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Cotización instantánea
Prototipado rápido
Producción de alto volumen
Cotización instantánea para sus necesidades de moldeo por inserción
JS Precision ofrece presupuestos rápidos y precisos para sus proyectos de moldeo por inserción. Con una variedad de opciones de materiales, tratamientos de superficie y capacidades de moldeo de precisión, nuestro sistema de presupuesto instantáneo está diseñado para ofrecerle una oferta personalizada y competitiva que satisfaga sus necesidades de producción.
Acceda a una amplia gama de termoplásticos y elastómeros, incluidos ABS, PC, PP y TPE, adecuados para diversas aplicaciones de productos y requisitos de la industria.
Desde texturizado, pulido hasta pintura, ofrecemos una gama de opciones de acabado con un plazo de entrega promedio de 2 a 5 días, lo que garantiza la apariencia adecuada para sus piezas.
Consiga tolerancias estrictas y una calidad de pieza constante, perfecta para diseños complejos y componentes funcionales.
Obtenga una cotización instantánea hoy.
Registrado en ITAR
Certificación ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, AS9100D y lATF 16949:2016
Con la confianza de ingenieros y líderes de compras de las empresas más exitosas del mundo
Moldeo por inserción
JS Precision ofrece innovadores servicios de moldeo por inserción, ideales para integrar metal u otros componentes con plástico y mejorar la resistencia y funcionalidad del producto. Nuestros procesos con certificación ISO 9001:2015, junto con equipos avanzados, garantizan precisión y durabilidad en cada pieza. Tanto si trabaja en diseños complejos como en aplicaciones personalizadas, nuestros ingenieros expertos colaboran con usted para seleccionar los mejores materiales y lograr resultados de la más alta calidad. Desde prototipos rápidos hasta producción a gran escala, ofrecemos soluciones rápidas, eficientes y rentables adaptadas a las necesidades específicas de su proyecto.
Servicio
Exhibición de productos
JS Precision ofrece soluciones de moldeo por inserción que combinan a la perfección metal u otros materiales con plástico para crear piezas robustas y de alto rendimiento. Este proceso garantiza componentes resistentes y precisos, ideales para aplicaciones que requieren conjuntos integrados y una funcionalidad mejorada.
Tolerancias
JS Precision se especializa en el moldeo por inserción, combinando componentes de metal y plástico con tolerancias de ±0,01 mm a ±0,05 mm. Esto garantiza uniones duraderas y de alta resistencia con una precisión excepcional.
Característica
Descripción
Tamaño máximo de la pieza
1200×1000×500 mm
Tamaño mínimo de la pieza
5×5×5 mm
Repetibilidad de pieza a pieza
+/- 0,1 mm
Cavidades de moho
Moldes de una sola cavidad, moldes multicavidad, moldes familiares
Tipos de moldes disponibles
Moldes de acero y aluminio. Niveles de producción inferiores a 1000, 5000, 30 000 y superiores a 100 000 usos.
Tolerancias de la cavidad del molde
+/- 0,05 mm
Operaciones secundarias
Texturizado de moldes, tampografía, grabado láser, insertos roscados y ensamblaje básico
Socavados
Rebajes tipo Y y tipo L
Espesor de la pared
0,5 mm a 5 mm
Borrador
0,5° a 2°
Costillas/refuerzos
De 0,5 mm a 3 mm de espesor
jefes
Diámetro de 3 mm a 10 mm
Opciones de producción
Nacional e internacional
Plazo de entrega
Comienza en 5 días hábiles, incluidas respuestas rápidas de cotización con comentarios de diseño para fabricación (DFM)
Materiales
La mayoría de los plásticos, incluido el abastecimiento y la combinación personalizados; consulte la lista de materiales a continuación
Máquinas disponibles
Moldes individuales, multicavidad y familiares; toneladas de prensa de 50 a más de 1100; acciones laterales que incluyen núcleos cargados a mano.
Opciones de inspección y certificación
Incluye FAI y PPAP. Moldeo para salas blancas médicas según normas ISO 9001, AS9100, ISO 13485, UL, ITAR e ISO 7 y 8.
Propiedad de las herramientas
Propiedad del cliente con mantenimiento de moldes
Plazo de entrega estándar
3 días hábiles
Selección de materiales
JS Precision ofrece moldeo por inserción para producir piezas resistentes y funcionales con ABS, PLA y PETG. Ideal para industrias como la de productos de consumo, la automotriz y la educación, este método es perfecto para producciones de volumen bajo a medio, ofreciendo precisión y durabilidad en cada diseño.
Rieles
- Titanio
- Acero
- Acero inoxidable
- Aleación de zinc
- Aleación de cromo y níquel
- Latón
- Cobre
- Aluminio
- Bronce
- Acero laminado en frío
- Níquel
- Óxido de plata y estaño
- Hierro fundido
El titanio es conocido por su alta resistencia, bajo peso y resistencia a la corrosión. Procesamos grados como Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn, Ti-6Al-4V ELI y Ti-Grado 2, ampliamente utilizados en la industria aeroespacial, implantes médicos y equipamiento deportivo.
Plástica
- Policarbonato (PC)
- Polioximetileno (POM)
- Poliftalamida (PPA)
- Sulfuro de polifenileno (PPS)
- Teflón (PTFE)
- Cloruro de polivinilo (PVC)
- Polietileno de peso molecular ultraalto (UPE)
- Poliéter éter cetona (PEEK)
- Nailon (PA)
- Nailon relleno de vidrio
El policarbonato es un plástico transparente y muy duradero, conocido por su excelente resistencia a los impactos. Ofrecemos diferentes grados adecuados para lentes de gafas, dispositivos médicos y equipos de protección.
Ofrecemos personalización según sus requisitos de material específicos. Si necesita un material que no figura aquí, nuestro equipo puede obtenerlo y procesarlo para satisfacer sus necesidades exactas.
Acabado de superficies
Mejore sus piezas moldeadas por inserción con nuestros servicios de acabado superficial. Mediante el pulido, recubrimiento y texturizado, mejoramos tanto la estética como la funcionalidad de sus componentes, garantizando que cumplan con los más altos estándares de calidad.
Brillo natural
El pulido mecánico/químico crea un acabado reflectante de espejo sin necesidad de recubrimiento. Ideal para piezas metálicas decorativas.
Mate
El arenado/grabado crea una textura uniforme, no reflectante y antihuellas. Se utiliza en carcasas electrónicas.
Electropulido
El proceso electroquímico elimina las microprotuberancias para lograr superficies ultrasuaves y resistentes a la corrosión. Común en acero inoxidable de grado médico/alimentario.
Electroforesis
El campo eléctrico deposita partículas de pintura uniformemente sobre formas complejas. Ofrece una fuerte adhesión y un proceso ecológico.
Cromado
La capa de cromo electrolítico proporciona un acabado de espejo (dureza de 800-1000 HV). Se utiliza en molduras de automóviles y accesorios de baño.
chapado en oro
La deposición de una capa de oro de 0,1-5 μm mejora la estética y la resistencia a la oxidación. Ideal para contactos electrónicos y joyería.
Óxido negro
La oxidación química crea una capa negra de Fe₃O₄ para reducir el brillo y mejorar la resistencia a la oxidación. Se utiliza en herramientas y piezas de maquinaria.
Negro brillante
El recubrimiento negro de alto brillo mediante pulverización/chapado combina estética y resistencia a la intemperie. Se aplica a la electrónica de consumo.
Recubrimiento en polvo con textura de arena negra
El recubrimiento en polvo texturizado imita los granos de arena para crear superficies resistentes a los arañazos. Se utiliza en equipos para exteriores.
Recubrimiento en polvo de color atigrado negro
Recubrimiento en polvo negro mate con acabado liso para protección contra la corrosión. Se utiliza en electrodomésticos y maquinaria industrial.
Recubrimiento en polvo con patrón de hilo negro
Su textura entretejida similar a la fibra mejora el agarre y la resistencia al desgaste. Ideal para mangos de herramientas.
Anodizado Tipo II Mate
Aluminio anodizado negro mate de alta dureza y resistencia a las huellas dactilares. Común en electrónica.
Cromato de oro
Recubrimiento de cromato teñido de oro para resistencia a la corrosión y estética. Se aplica a piezas de aleación de zinc.
Recubrimiento de pintura negra
Pintura negra mate de curado térmico resistente a los arañazos. Se utiliza en interiores de automóviles.
Pincel True Color Chromat
Textura cepillada con recubrimiento de cromo que conserva el aspecto metálico y previene la oxidación. Para letreros de aluminio.
Pasivado con pincel
Acero inoxidable cepillado pasivado para eliminar iones de hierro y mejorar la resistencia a la corrosión. Se utiliza en cuchillería y herramientas médicas.
Cepillo de cobre rojo
Cobre rojo cepillado mecánicamente con grano lineal para aplicaciones decorativas como obras de arte.
Cobre rojo polaco
Cobre rojo pulido a mano o a máquina con mayor resistencia a la oxidación. Se utiliza en esculturas y joyería.
Latón polaco
Latón pulido de alto brillo para accesorios de iluminación y herrajes de estilo vintage.
Acero 304 granallado
El chorro abrasivo crea un acabado satinado uniforme en acero inoxidable 304. Oculta pequeños rayones en paneles arquitectónicos.
Explosión de cuentas de cobre rojo
Cobre rojo arenado con textura mate para retardar la oxidación. Común en la metalistería artística.
Latón granallado
La superficie de latón pulido reduce el deslumbramiento y mejora la resistencia al desgaste. Se utiliza en manijas de puertas.
Blanco mate rociado con aceite
Recubrimiento blanco mate a base de aceite, suave al tacto y de fácil limpieza. Se aplica a los paneles de control de los electrodomésticos.
Temperamento
El proceso de calentamiento/enfriamiento modifica la dureza del metal (p. ej., aluminio T6). Es fundamental para componentes que soportan carga.
Carbonización
La infusión de carbono a alta temperatura aumenta la dureza superficial (hasta 60 HRC). Se utiliza en engranajes y herramientas de corte.
Óxido endurecido
El anodizado duro crea una capa gruesa de óxido (50-100 μm) con resistencia térmica y aislante. Para componentes aeroespaciales.
Anodizado brillante endurecido tipo II
Anodizado duro negro brillante con acabado tipo cerámica. Ofrece una resistencia extrema al desgaste para cámaras y ópticas.
Cromato de color verdadero
El recubrimiento de conversión de cromato conserva el color del metal base y mejora la resistencia a la corrosión y la conductividad. Se utiliza en sustratos de aluminio/zinc.
Ventajas y características
JS Precision ofrece una combinación única de tecnología y precisión, lo que nos convierte en el socio ideal para proyectos complejos de moldeo por inserción. Ya sea que trabaje con diseños complejos o requiera una producción de gran volumen, contamos con la experiencia para satisfacer sus necesidades específicas. Esto nos convierte en la opción preferida para sus necesidades de moldeo:
Integración de materiales impulsada por la precisión
Nos especializamos en la integración de insertos metálicos en componentes de plástico mediante nuestra avanzada tecnología de moldeo por inserción. Esto permite obtener piezas más resistentes y duraderas, combinando las ventajas de ambos materiales en una sola operación precisa. Ideal para industrias exigentes como la automotriz, la médica y la electrónica, nuestra solución garantiza fiabilidad y un rendimiento superior.
Construidos para durar: productos más resistentes y duraderos
El moldeo por inserción mejora la resistencia y la longevidad de sus componentes al integrar piezas metálicas con plásticos moldeados. Este método proporciona productos robustos y duraderos, ideales para aplicaciones donde la durabilidad y el rendimiento son cruciales, ya sea en maquinaria, vehículos o dispositivos médicos.
Entrega rápida y eficiente para sus plazos ajustados
Sabemos lo importante que es cumplir con los plazos de los proyectos. Gracias a nuestro proceso de producción optimizado, podemos entregar sus productos rápidamente, manteniendo los más altos estándares de calidad. Ya sea que necesite pequeñas cantidades o grandes volúmenes, garantizamos que su programa de producción se cumpla a tiempo, siempre.
Amplia gama de materiales para adaptarse a sus necesidades específicas
Nuestros servicios de moldeo por inserción ofrecen flexibilidad con una amplia variedad de materiales, incluyendo metales como latón, aluminio y acero inoxidable, así como cerámica y electrónica. Esta adaptabilidad nos permite satisfacer las necesidades específicas de su proyecto, independientemente de la industria o la aplicación.
Soluciones escalables para tiradas pequeñas y grandes
Desde las pruebas de prototipos hasta la producción en masa, JS Precision ofrece soluciones escalables de moldeo por inserción. Ya sea que necesite pocas piezas para pruebas o miles para una producción a gran escala, gestionamos eficientemente pedidos pequeños y grandes, brindándole la flexibilidad de adaptar su proyecto a su evolución.
Calidad sin concesiones en cada paso
Nuestra dedicación a la calidad se refleja en cada pieza que producimos. Mediante estrictos procesos de control de calidad, mediciones de precisión e inspecciones durante el proceso, garantizamos que cada pieza cumpla con los más altos estándares. Nuestra certificación ISO 9001 demuestra aún más nuestro compromiso de entregar piezas impecables para sus necesidades.
Estudios de caso
La tecnología de moldeo por inserción de JS Precision está diseñada para ofrecer componentes duraderos y de alto rendimiento que combinan insertos metálicos con plásticos. Nuestras soluciones están diseñadas para soportar condiciones exigentes y ofrecer resultados duraderos. Descubra cómo apoyamos a una amplia gama de industrias con soluciones de moldeo por inserción personalizadas que maximizan la eficiencia y la fiabilidad.
Industria automotriz: optimización del rendimiento y la longevidad de los sistemas de carga de vehículos eléctricos
Antecedentes del proyecto:Un proveedor automotriz necesitaba componentes de alta resistencia para reforzar la infraestructura de carga de vehículos eléctricos (VE), priorizando la seguridad, la estabilidad térmica y el rendimiento mecánico.
Desafío: El cliente buscaba una integración perfecta de insertos metálicos en plásticos de alta resistencia para garantizar soluciones de carga confiables que pudieran soportar variaciones térmicas y alto estrés.
Solución: Al implementar tecnología avanzada de moldeo por inserción, produjimos componentes que combinan resistencia al calor y durabilidad mecánica, al tiempo que cumplen con los estándares de seguridad de la industria automotriz.
Resultados: Los componentes proporcionaron una resistencia térmica excepcional, lo que contribuyó a crear estaciones de carga de vehículos eléctricos seguras y eficientes que funcionaron más allá de las expectativas y mejoraron la longevidad del sistema.
Industria de dispositivos médicos: componentes de ingeniería de precisión para aplicaciones quirúrgicas seguras
Antecedentes del proyecto:Un fabricante de dispositivos médicos buscaba piezas de precisión para instrumentos quirúrgicos y necesitaba integrar plásticos biocompatibles con insertos de acero inoxidable en un entorno estéril.
Desafío: El objetivo del fabricante era garantizar la integridad mecánica, la biocompatibilidad y la facilidad de esterilización en cada componente, manteniendo tolerancias estrictas.
Solución: Utilizando moldeo por inserción de última tecnología, producimos piezas que eran duraderas y biocompatibles, garantizando una fuerte adhesión entre los materiales y cumpliendo con estrictos requisitos regulatorios.
Resultados: Las piezas pasaron con éxito las inspecciones regulatorias y funcionaron perfectamente en los ensayos clínicos, lo que garantizó un lanzamiento al mercado sin problemas y contribuyó a altos niveles de seguridad del paciente.
Industria electrónica: rendimiento mejorado para productos electrónicos de consumo de alta precisión
Antecedentes del proyecto:Una marca de productos electrónicos de consumo necesitaba conectores moldeados por inserción para sus dispositivos de próxima generación, lo que requería una combinación de confiabilidad eléctrica y durabilidad a largo plazo.
Desafío: La marca buscaba componentes que ofrecieran un rendimiento eléctrico constante y soportaran el uso repetido, manteniendo tolerancias dimensionales estrictas para diseños de dispositivos compactos.
Solución: Aplicamos moldeo por inserción de precisión para crear conectores eléctricos que mantuvieran la integridad eléctrica, incluso después de un uso y desgaste extensos, al tiempo que garantizaban una alta confiabilidad mecánica.
Resultados: Estos conectores mejoraron el rendimiento de los productos electrónicos de consumo y garantizaron una larga duración, aumentando la confiabilidad y la vida útil de los dispositivos.
Industria de electrodomésticos: Piezas duraderas y resistentes al calor para electrodomésticos de cocina
Antecedentes del proyecto:Un fabricante de electrodomésticos necesitaba piezas moldeadas por inserción para su nueva línea de electrodomésticos de cocina, centrándose especialmente en piezas que soportaran altas temperaturas y un uso prolongado.
Desafío: El fabricante se centró en garantizar que los componentes pudieran soportar el calor y el estrés mecánico del uso frecuente en entornos de cocina de alta temperatura.
Solución: Nuestro proceso de moldeo por inserción utilizó materiales resistentes al calor e inserciones de latón cuidadosamente colocadas para garantizar que las piezas fueran duraderas y pudieran mantener la integridad mecánica en condiciones de alta temperatura.
Resultados: Las piezas de los electrodomésticos de cocina funcionaron bien en condiciones exigentes, lo que garantizó la confiabilidad de los electrodomésticos y aumentó su vida útil en el uso real.
Industria de equipos industriales: componentes de alta resistencia para entornos industriales hostiles
Antecedentes del proyecto:Una empresa de equipos industriales buscaba piezas moldeadas por inserción para garantizar un rendimiento resistente en entornos difíciles, particularmente en condiciones corrosivas y de alto estrés.
Desafío: La prioridad era desarrollar componentes que pudieran soportar un alto estrés mecánico, siendo al mismo tiempo resistentes a la corrosión y garantizando el rendimiento a largo plazo de la maquinaria.
Solución: Mediante el uso de materiales especializados y procesos de sobremoldeo, creamos piezas moldeadas por inserción robustas y resistentes a la corrosión que cumplieron con las especificaciones de rendimiento incluso en condiciones extremas.
Resultados: Las piezas mejoraron significativamente el rendimiento de la maquinaria en entornos hostiles, reduciendo los costos de mantenimiento y garantizando la confiabilidad durante toda su vida útil operativa.
Estos casos prácticos demuestran cómo la tecnología de moldeo por inserción de JS Precision satisface las necesidades específicas de cada industria, ofreciendo soluciones duraderas y de alta calidad. Contáctenos hoy mismo para descubrir cómo podemos ayudarle con las necesidades específicas de su proyecto.
Control de calidad
En JS Precision, nos especializamos en moldeo por inserción para ofrecer productos que destacan por su precisión, resistencia y rendimiento. Combinamos tecnología innovadora con una meticulosa atención al detalle para crear componentes que se integran a la perfección en su producto final, garantizando una larga durabilidad y funcionalidad.
Inspecciones en proceso
Antes de que cualquier pieza salga de nuestras instalaciones, se somete a una exhaustiva inspección final. Utilizamos herramientas de medición avanzadas para verificar que cada componente cumpla con las especificaciones y los estándares de precisión requeridos, garantizando así la máxima calidad antes de la entrega.
Inspecciones finales
Antes de que cualquier pieza salga de nuestras instalaciones, se somete a una exhaustiva inspección final para verificar su calidad y precisión. Utilizamos herramientas y técnicas de medición avanzadas para garantizar que cada pieza cumpla con las especificaciones y estándares requeridos.
Herramientas de medición de precisión
Para alcanzar los más altos estándares en moldeo por inserción, utilizamos herramientas de medición avanzadas como máquinas de medición por coordenadas (MMC) y calibres especializados. Esto garantiza que sus piezas se fabriquen con las tolerancias más estrictas, asegurando una calidad y un rendimiento consistentes.
Normas de calidad certificadas (ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949, AS9100D)
Nuestro compromiso con la calidad está respaldado por la certificación ISO 9001, que garantiza la eficacia constante de nuestro sistema de gestión de calidad y su mejora continua. También cumplimos con las normas ISO 14001, IATF 16949 y AS9100D, lo que nos permite satisfacer las necesidades de diversas industrias, manteniendo la sostenibilidad ambiental y la excelencia operativa.
Mejora continua
Creemos en la mejora continua y revisamos periódicamente nuestros procesos y prácticas para identificar áreas de mejora. Al invertir en las últimas tecnologías y la capacitación de nuestro personal, nos esforzamos por mantener nuestra reputación de calidad e innovación.
Contáctenos para más información
Si tiene alguna pregunta adicional o necesita más información, no dude en contactarnos. Nuestro equipo dedicado está listo para ayudarle con todas sus necesidades de fabricación de precisión.
Sabemos que elegir el proceso de fabricación adecuado es crucial para el éxito de su proyecto. Para ayudarle a tomar una decisión informada, hemos respondido algunas de las preguntas más frecuentes sobre nuestros servicios de moldeo por inserción. Si necesita más información, nuestro equipo está siempre a su disposición.
Testimonios de clientes
En JS Precision, nos enorgullecemos de ofrecer soluciones de moldeo por inserción precisas y fiables. A continuación, algunos de nuestros clientes comentan su experiencia con nosotros:
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