複雑な航空宇宙用 CNC フライス加工部品を作成できることは必須のスキルであり、5 軸 CNC フライス加工は、翼リブやビームなどの不規則な形状の構造コンポーネントを簡単に処理できる適切なテクノロジーです。
通常、翼リブの 3 軸加工では数回クランプする必要があり、これにより誤差が蓄積しやすくなります。 5 軸 CNC フライス加工は、ワークピースまたはツールを回転させるだけで 1 回のクランプですべての表面加工を行うことができ、 その結果位置精度は ±0.025 mm となり、航空宇宙部品の非常に厳しい要件を満たします。
複雑なリブを備えた部品を 5 軸 CNC フライス加工することにより、クランプ時間と補助時間を 30% 以上削減できます。また、ニアネットシェイプ技術により、材料使用率が従来のプロセスの 30% から最大 60% 以上 に向上し、さらに原材料コストの大幅な削減にもつながりました。
加工インジケータ 3 軸 CNC フライス加工 5 軸 CNC フライス加工 改善
クランプの数 (複雑なリブ) 5
1
80%
加工サイクル タイム (単体) 12 時間
4 時間
67%
測位精度 ±0.1mm
±0.025mm
75%
表面粗さ Ra 1.6μm
0.4μm
75%
マテリアルの利用 30%
65%
117%
航空宇宙用 CNC フライス加工により、部品が厳しい飛行安全基準を満たしていることがどのように確認されますか?
航空宇宙用 CNC フライス加工 の主なアイデアは、エンドツーエンドの制御によって成形部品の飛行安全基準を確保できるということです。
フルチェーンの追跡可能な品質管理システム
原材料認証: AMS に準拠した航空宇宙用アルミニウムが使用されています。各バッチは溶解番号と材料証明書で識別されます。プロセス監視: オンライン SPC 統計的プロセス制御、寸法偏差とパラメータ調整のリアルタイム監視完成品検査: 三次元測定機 を使用した全寸法検査。部品が図面要件を満たしていることを確認するためのレポートを生成します。
対象を絞った後処理および非破壊テスト
後処理: 要件に応じて、ショットピーニングや硬質陽極酸化などの処理が行われ、疲労寿命と耐食性が向上します。非破壊検査: 部品の内部微小亀裂の検出にはFPI や UT などの技術が使用され、隠れた欠陥は完全に排除されます。
シミュレーション主導のプロセス検証
加工前に CAM ソフトウェアを使用して切削力と変形をシミュレーションし、問題を予測し、 加工パラメータを調整 して、加工応力によって引き起こされる公差を超えるコンポーネントの変形を回避します。
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航空機部品の CNC フライス加工の設計から納品までの完全なプロセスは何ですか?
航空機部品の CNC フライス加工 のプロセス全体は標準化中です。たとえば、ウィングリブの正確なプロセスは次のとおりです。
設計のコラボレーションとプロセス計画
JS Precision のエンジニアは、顧客とともに DFM/A 設計レビュー を実行して、部品の機能を最適化し、部品の製造性と信頼性を向上させるのに役立ちます。
精密機械加工と表面処理
粗加工: 材料が高速で除去されるため、より小さな領域で仕上げを行うことができます。中仕上げ加工: 後で変形しないように応力を解放します。仕上げ加工: 寸法と表面仕上げの要件 に従って作業を完了します。後処理: この手順には、航空宇宙仕様に合わせたバリ取り、研磨、陽極酸化処理が含まれます。
最終検証と準拠パッケージ
全寸法検査: レーザー スキャン比較を使用して最初の部品検査レポート を作成します。梱包と配送: 輸送中に製品が損傷しないように、特別な防湿および帯電防止梱包が行われます。
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航空宇宙プロジェクトでカスタム アルミニウム機械加工を検討する必要があるのはどのような場合ですか?
通常のアイテムでは要件を満たすことができない場合は、カスタム アルミニウム加工が最適なオプション です。アルミニウム CNC フライス加工サービスのカスタマイズの可能性は、航空宇宙プロジェクト特有の課題を克服するのに役立ちます。
非標準の設計と統合の問題解決
非標準デザインの場合、例:新しい UAV 用の統合された翼リブと不規則な形状のコネクタなど、カスタム アルミニウム機械加工 は、柔軟な方法でプロセスを調整して一体成形を実現 できるため、組み立ての必要性が減り、信頼性が向上します。
特殊な素材と性能の組み合わせの要件
2xxx シリーズ アルミニウム合金などの特殊な材料に関して、カスタム アルミニウム機械加工では 高強度、 耐熱性 、およびその他の要件を満たすように切削パラメータや工具を変更できます。従来の機械加工の適応の問題を解決します。
ラピッドプロトタイピングとイテレーションのサポート
JS Precision は、データを受け取ってから遅くとも 10 営業日以内 に動作するプロトタイプを引き渡すことを保証します。これにより、顧客の研究開発検証を支援し、製品発売サイクルを大幅に短縮できます。
アルミニウム CNC フライス加工サービスの信頼できるパートナーを選択するにはどうすればよいですか?
信頼できるアルミニウム CNC フライス加工サービス プロバイダーを選択するのは 1 日の問題ではありません。潜在的なプロバイダーを、コア機能、資格、サービスの 3 つの側面から徹底的に評価する必要があります。
コア機能評価チェックリスト
機器の能力: サービス プロバイダーは高速 5 軸フライス センター を操作できますか?機械の移動距離は部品の寸法に対応するのに十分ですか?加工能力: 会社は航空宇宙用アルミニウムの加工パラメータの記録を持っていますか?機械測定機能はありますか?品質能力: 社内に三次元測定機 (CMM ) やフラット プロセス検査機 (FPI ) などの高度なテスト設備はありますか?
認証と品質文化
航空宇宙サプライヤーになりたい場合は、AS9100D 認定 を取得する必要があります。一方、NADCAP 特殊プロセス認定 はより高い技術基準を示します。ただし、最初から最後まで品質管理に対するサプライヤーの意識に取り組むことも同様に重要です。
エンジニアリング サポートとサプライ チェーンの回復力
サプライヤーのエンジニアリング チームがどれだけの航空宇宙プロジェクトの経験を持っているか、プロセス最適化スキルを備えているかを調査してから、サプライ チェーンの安定性もチェックして、信頼できる長期納期を確実にします。
事例紹介: 某 eVTOL メーカーの主翼メインビームの 5 軸加工で 15% の軽量化を実現
チャレンジ
電動垂直離着陸 (eVTOL) 航空機の翼桁 (材質 7075、T7351) の複雑なマルチチャンバー内部構造の結果、メーカーは非常に複雑な設計に直面しました。
翼のスパーリブの形状と構造にはさまざまな製造上の制限があり、従来の 3 軸加工 方法では満足できませんでした。また、コンポーネントの元の設計重量は目標を 12% 上回りました。一方、クライアントは 45 日未満の納期を必要としていました。これは業界標準の 2 倍以上です。
JS プレシジョン ソリューション
1.協調的な設計とシミュレーションの最適化:
JS Precision は、クライアントのエンジニアと協力して、DFM を通じて内部リブ レイアウトの最適化設計を実現しました。これは、材料除去のための非耐荷重領域の特定にも役立ちました。さらに、 切削シミュレーション ソフトウェアによる加工変形の予測と寸法の事前補正も行われました。
2. 5 軸精密加工戦略:
ドイツの DMG MORI 5 軸高速フライス盤と特注の成形工具を利用して、「層状および分割された」 切削戦略が実装され、すべての表面とキャビティの加工を 1 回のセットアップで完了しました。この戦略は、複数の位置決めによるエラーの蓄積を回避するのに役立ちました。
3.統合された後処理:
加工後、コンポーネントの疲労寿命を向上させるために CNC ショット ピーニング プロセスが直接実行され、その後 MIL-A-8625 規格 に従って精密陽極酸化処理が行われます。
結果
主翼のスパーシティ コンポーネントは、 100% の初回通過歩留まり 、15.2% の軽量化、静荷重試験強度で設計要件を 10% 上回りました。納品サイクルは当初の計画に比べて 25% 短縮され、クライアントが eVTOL 飛行試験プログラムをスムーズに進めることができました。
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このケースは、5 軸 CNC フライス加工の技術的利点を十分に示しています。航空宇宙プロジェクトでも同様の画期的な進歩を達成したいと考えていますか? 今すぐ JS Precision に連絡し 、コンポーネント要件を提出し、カスタマイズされた加工ソリューションを入手してください。
よくある質問
Q1: 航空宇宙分野で使用される最も一般的なアルミニウム合金のグレードは何ですか?
最も一般的なものは、 7075 (耐荷重コンポーネントに使用できる高強度合金)、6061 (非耐荷重コンポーネントに適した多用途合金)、2024 (この合金は疲労強度が高いため、翼リブに使用できます) です。これらの各合金の適切な適用は、部品の応力状態に基づいています。
Q2: アルミニウム部品の機械加工では、通常どの程度の精度を達成できますか?
航空宇宙構造コンポーネントの場合、輪郭偏差は通常 ±0.05 mm 以内に安定して制御でき、重要な穴直径と穴位置の偏差は ±0.025 mm に達する可能性があるため、航空宇宙アセンブリの厳しい要件を満たします。
Q3: 航空宇宙部品に特別な認証 (AS9100 など) が必要な理由は何ですか?
AS9100 システムでは、設計から納品までのプロセス全体を通じてトレーサビリティ、リスク管理、継続的な改善を実行する必要があり、これは航空宇宙サプライ チェーンの安全性と品質に対する基本的なアクセス要件 です。
Q4: アルミニウム機械加工部品の耐食性はどのように保証できますか?
主に表面処理プロセス を通じて、たとえば硬質陽極酸化処理では、アルミニウムの表面に厚くて硬い酸化膜が形成され、部品の耐摩耗性と耐食性が大幅に向上するため、部品は航空宇宙環境に適しています。
Q5: 図面を提供してからサンプルを入手するまでに通常どのくらい時間がかかりますか?
一般的な翼リブ部品の場合、コンポーネントの複雑さに応じて、プロのアルミニウム CNC フライス加工サービス会社は 2 ～ 4 週間 以内に最初の機能的なプロトタイプを準備できるため、研究開発プロセスがスピードアップされます。
Q6: どのような寸法の航空宇宙用アルミニウム部品を製造できますか?
JS Precision の 5 軸マシニング センターは、最大 1200 x 800 x 600 mm まで移動できるため、ほとんどの翼リブ、ビーム、その他のコンポーネントの寸法加工要件を満たします。
Q7: 小ロット生産と大ロット生産では価格は大きく異なりますか?
小ロット生産では、治具やプログラミングなどの一時的なコストを分散できないため、単価が高くなるため、この差は非常に大きくなります。ただし、 専門のサプライヤーはプロセスの最適化を通じてこの価格差を効率的に削減でき ます。
Q8: 加工プロセスのライブアップデートを提供してもらえますか?
はい、JS Precision は定期的に顧客に検査結果、加工の写真、重要なプロセスのビデオをデジタル管理プラットフォーム経由で送信することで、プロジェクトの進行状況を透明化し、管理可能にしています。
概要
航空宇宙産業では、アルミニウム CNC フライス加工サービスが単なる製造ステップの 1 つ以上になりつつあります。むしろ、 現在では革新的な設計と飛行の安全性における重要な要素
です。
5 軸 CNC フライス加工では、精密な成形/加工機能が利用可能である一方、航空宇宙向け CNC フライス加工では、翼リブやビームなどの航空機の各コンポーネントが性能だけでなく安全性もサポートしていることを保証するエンドツーエンドの品質管理が可能です。
JS Precision のようなパートナーを選択するということは、一流のテクノロジー、信頼できる品質、効率的なサプライ チェーンを選択することを意味します。
次の航空機イノベーションのための翼を最強にしましょう。 図面をお送りいただく か、要件をお知らせいただければ、お客様に合わせた技術的実現可能性調査と非常に競争力のあるオファーを提供いたします。
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。
当社の工場には、ISO 9001:2015 認証を取得した最先端の 5 軸マシニング センターが 100 台以上備えられています。当社は、世界 150 か国以上のお客様に、迅速、効率的、高品質の製造ソリューションを提供しています。少量生産でも大規模なカスタマイズでも、24時間以内の最速納期でお客様のニーズにお応えします。 JS Precision を選択してください。これは、選択の効率、品質、プロフェッショナリズムを意味します。www.cncprotolabs.com
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図 1: 航空機の着陸装置、アルミニウムを切断する CNC ツール、完成した複雑な形状のアルミニウム航空宇宙品のスタックを示すコラージュパーツ
図 2: 精密測定ツールで品質検査されている円筒形の金属航空宇宙部品の拡大図コントロール
図 3: 設計図と実際のハードウェア部品に囲まれた機械図面をレビューし、詳細な設計と仕様を強調する手。
図 4: 航空宇宙向けの高度な機械加工を例示する、複雑な構造を備えた滑らかに仕上げられた湾曲したアルミニウム コンポーネントアプリケーション
