JS Precision

In einem Herzschrittmacher befindet sich eine Antriebswelle aus Titanlegierung mit einem Durchmesser von nur 0,8 mm, die eine Positioniergenauigkeit von 5 Mikrometern erfordert. Demgegenüber steht das im RV-Getriebe eines Industrieroboters integrierte Zykloidrad, dessen Konturfehler auf unter 3 Mikrometer begrenzt sein muss.

Die moderne Präzisions-CNC-Drehtechnik beseitigt nach und nach eine Hürde in der Fertigung, die zuvor als unüberwindbar galt.

Dieser Artikel erläutert, wie diese Technologie die Fertigung komplexer Wellenkomponenten von Konstruktionszeichnungen zu perfekt gefertigten Objekten ermöglicht und Ihnen dabei hilft, zuverlässige Bearbeitungswege zu finden. Dank dieses ausgereiften Präzisions-CNC- Drehsystems lassen sich vielfältige Anforderungen an die Bearbeitung anspruchsvoller Wellenkomponenten erfüllen.

Zusammenfassung der Kernantwort

Bearbeitung von Wellen mit hohem Schwierigkeitsgrad: Die Stärke der JS-Präzisionsdrehtechnik

Viele anspruchsvolle Probleme in der Präzisionsbearbeitung von Wellenteilen erfordern Erfahrung, und JS Precision verfügt in diesem Bereich über besondere Expertise. Mit über 15 Jahren Erfahrung im Bereich des CNC-Präzisionsdrehens bedient JS Precision Kunden aus allen Branchen und Anwendungsbereichen, darunter Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt sowie Automobilindustrie.

JS Precision hat beispielsweise Inconel-Wellen für einen Kunden aus der Luft- und Raumfahrtindustrie mit einem Durchmesser von 15 mm und einer Länge von 120 mm gefertigt und dabei eine Rundheit von 1,2 μm erreicht. Außerdem bearbeitete das Unternehmen Sensorwellen aus Edelstahl 316 für einen Kunden aus der Automobilelektronikindustrie mit einem Durchmesser von 5 mm und einer Länge von 80 mm, die eine Oberflächenrauheit von Ra 0,4 μm aufwiesen.

Die oben genannten Beispiele stellen nur einige der vielen erfolgreichen Projekte von JS Precision dar. Das Unternehmen bearbeitet Wellen mit Durchmessern von 0,5 mm bis 300 mm und verarbeitet dabei verschiedene schwer zerspanbare Werkstoffe wie Titanlegierungen, Edelstahl und Aluminiumlegierungen.

Dieser Leitfaden fasst die jahrelange praktische Erfahrung von JS Precision zusammen. Jeder Vorschlag und jede Methode wurde in der Praxis erprobt, sodass Sie sich auf seine Professionalität und Praktikabilität absolut verlassen können.

JS Precision verfügt über langjährige Erfahrung im Präzisions-CNC-Drehen und kann daher Wellen aus unterschiedlichsten, schwer zerspanbaren Werkstoffen bearbeiten. Senden Sie uns einfach Ihre Teilezeichnungen, und wir erstellen Ihnen umgehend ein detailliertes Angebot und starten einen zeiteffizienten Bearbeitungsprozess.

Die wichtigsten Vorteile von Präzisions-CNC-Drehteilen

CNC-Drehen wird bei der Herstellung komplexer Wellenteile aufgrund folgender wesentlicher Vorteile bevorzugt:

• Höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit: Die CNC-gesteuerte Fertigung nach vordefinierter digitaler Zeichnung schließt menschliche Fehler aus. Ob erstes oder hundertstes Werkstück – jedes CNC-Drehteil entspricht exakt der Zeichnung und erfüllt somit die Anforderungen an die Serienfertigung.
• Herausragende Produktionseffizienz: Voreingestellte Programme ermöglichen den 24/7-Dauerbetrieb von CNC-Drehmaschinen bei minimalem Personalaufwand vor Ort. Ideal für Großaufträge: Je höher das Produktionsvolumen, desto größer der Kostenvorteil pro Einheit.
• Unübertroffene Präzision: Bohr-, Fräs- und Gewindeschneidfunktionen sind in die heutigen Fräs- und Drehzentren integriert und bieten die Möglichkeit der „einmaligen Einrichtung, kompletten Bearbeitung“, wodurch die Teile vollständig von Konstruktionsbeschränkungen befreit werden.
• Überragende Oberflächenqualität: Dank der optimierten Schnittparameter und Werkzeugwege erreichen die Teile direkt nahezu polierte Oberflächen, wodurch weitere Schleifprozesse reduziert werden.

Im Folgenden werden CNC-Drehen und konventionelles Drehen verglichen, um die Vorteile visuell zu verdeutlichen:

Durch diesen effizienten Bearbeitungsmodus wird eine gleichbleibende Qualität jeder Charge von CNC-Drehteilen gewährleistet, wodurch die strengen Anforderungen der High-End-Fertigung vollumfänglich erfüllt werden.

Benötigen Sie hochwertige CNC-Drehteile? Dann ist der Präzisions-CNC-Drehservice von JS Precision die beste Wahl. Wir setzen unsere technischen Vorteile voll für Sie ein und garantieren eine effiziente Produktion. Nach Ihrer Bestellung informieren wir Sie umgehend über den Produktionsfortschritt, sodass Sie beruhigt sein können.

Abbildung 1: Beim CNC-Drehen wird das Rohmaterial auf der Drehmaschine befestigt und rotiert, während sich ein Einpunkt-Schneidwerkzeug parallel zur Drehachse bewegt und das Material entsprechend formt.

Warum Werkzeuge beim CNC-Präzisionsdrehen so wichtig sind

Beim CNC-Präzisionsdrehen bestimmt das Werkzeug die Bearbeitungsgenauigkeit, Effizienz und Qualität. Folgende Faktoren sind dabei wesentlich:

Materialspezifisches Design: Werkzeuge werden entsprechend den Eigenschaften des Werkstückmaterials konstruiert. Beispielsweise benötigen Titanlegierungen Werkzeuge mit hoher Härte und hoher Temperaturbeständigkeit, während Werkzeuge für Aluminiumlegierungen eine gute Spanabfuhr gewährleisten müssen; daher unterscheiden sich ihre mikrogeometrischen Parameter .

Extrem hohe Steifigkeit: Basierend auf hochpräzisen Spannsystemen wie einem wärmeschrumpfenden Werkzeughalter, klemmt der erwärmte Werkzeughalter nach dem Abkühlen fest und unterdrückt die Mikrovibrationen bei hohen Drehzahlen, wodurch die Genauigkeit der Bearbeitung verbessert wird.

Mikrospanbruchkontrolle: Die Präzision der Nutgestaltung gewährleistet, dass der Spanbruch beim Schneiden im Mikrometerbereich innerhalb festgelegter Parameter erfolgt, ohne dass es zu einer Verwicklung von Werkzeug oder Werkstück kommt, und sorgt so für eine reibungslose Bearbeitung.

Intelligente Überwachung und Steuerung: In-Prozess- und Echtzeit-Überwachung des Werkzeugverschleißes, Lebensdauerprognose und rechtzeitiger Austausch vor Qualitätseinbußen zur Sicherstellung der Bearbeitungsstabilität und gleichbleibenden Teilequalität.

JS Precision legt großen Wert auf die Werkzeugauswahl und -verwaltung beim CNC-Präzisionsdrehen und verwendet optimale Werkzeuge in Kombination mit Werkstücken aus unterschiedlichsten Materialien. Mit unserem Service profitieren Sie von einer reibungslosen und effizienten Bearbeitung. Wir entwickeln schnell eine passende Werkzeuglösung, sobald wir Ihre Anforderungen kennen.

Abbildung 2: Hochwertige Schneidwerkzeuge sind entscheidend für die Erzielung von Präzision beim CNC-Drehen.

Wie man fortschrittliche Werkstückspannsysteme für komplexe CNC-Drehteile konstruiert

Die Bearbeitung komplexer CNC-Drehteile erfordert hochentwickelte Werkzeuge, um die Genauigkeit zu gewährleisten. Zu den wichtigsten Konstruktionsmethoden gehören die folgenden:

• Prinzip des einheitlichen Bezugssystems: Die Methode zur Festlegung eines stabilen Bezugssystems mithilfe der Sechs-Punkt-Positionierungsregel kann Bezugsumrechnungsfehler reduzieren und so die Positionsgenauigkeit der Bearbeitungsmerkmale gewährleisten.
• Kontrolle der Dünnwandverformung: Der hydraulisch aufgeweitete Dorn übt gleichmäßigen Radialdruck aus, die Verformung beträgt < 5 μm. Die hydraulische Aufweitung passt sich der Innenwand des Bauteils an und verhindert so lokale Verformungen.
• Schwingungsdämpfungslösung für schlanke Wellen: Echtzeitänderungen der Schwingungsbedingungen ermöglichen die sofortige Anpassung der Stützsteifigkeit eines magnetorheologischen intelligenten Werkzeughalters. Die Variation der Viskosität der magnetorheologischen Flüssigkeit kontrolliert die Schwingungen und steuert somit die Bearbeitungsgenauigkeit.
• Kundenspezifische Bearbeitung unregelmäßig geformter Teile: Die topologieoptimierte Konstruktion der speziellen Spannfutter passt sich perfekt der Oberfläche unregelmäßig geformter Teile an und gewährleistet so eine zuverlässige Klemmung und verhindert Verschiebungen bei der Bearbeitung.

Die folgende Tabelle zeigt verschiedene Werkzeuglösungen mit ihren jeweiligen Anwendungsfällen und Auswirkungen:

Diese Konstruktionen können das Spannproblem bei der CNC-Drehteilbearbeitung effektiv lösen und eine stabile Unterstützung für die hochpräzise Bearbeitung komplexer Teile bieten.

JS Precision entwickelt hochentwickelte Werkzeuge für komplexe CNC-Drehteile, um höchste Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten. Bei speziellen Anforderungen an die Teilebearbeitung, wie z. B. unregelmäßigen Formen oder dünnen Wänden, kontaktieren Sie uns bitte. Wir fertigen maßgeschneiderte Werkzeuge und ermöglichen eine schnelle Produktion nach Auftragserteilung.

Die Herausforderung meistern: Präzisions-CNC-Drehen von Titan

Herausforderungen und Lösungen für das Präzisions-CNC-Drehen von Titan:

• Herausforderungen beim Wärmemanagement: Aufgrund der geringen Wärmeleitfähigkeit der Titanlegierung kann es beim Schneiden zu Wärmestau kommen. Um die Wärme schnell abzuführen oder die Temperatur zur Gewährleistung der Maßstabilität zu kontrollieren, wird Kühlmittel unter hohem Druck direkt in die Schnittzone eingespritzt .
• Kontrolle der Kaltverfestigung: Auf Basis der Eigenschaften der Titanlegierung werden optimale Schnittparameter mit niedrigeren Schnittgeschwindigkeiten und geeigneten Vorschubgeschwindigkeiten eingesetzt, um die Kaltverfestigung der Oberfläche und den Werkzeugverschleiß zu minimieren.
• Chemische Reaktivitätskontrolle: Titanlegierungen reagieren bei hohen Temperaturen leicht mit Schneidwerkzeugen. Um die Standzeit der Werkzeuge zu verlängern, werden spezielle Werkzeuge, wie z. B. ultrafeinkörnige Hartmetallwerkzeuge, ausgewählt, die dieser chemischen Reaktion widerstehen.
• Kompensation der elastischen Verformung: Titanlegierungen besitzen einen geringen Elastizitätsmodul und verformen sich leicht. Daher werden bei der Konstruktion vordefinierte Kompensationsgrößen hinzugefügt. Die Verformungswerte werden auf Basis von Simulationen und Erfahrungswerten berechnet. Anpassungen erfolgen während der Programmierung.

Diese gezielten Lösungen beheben effektiv die Bearbeitungsschwierigkeiten beim Präzisions-CNC-Drehen von Titan und ermöglichen die Massenproduktion von Wellenteilen aus Titanlegierung.

Wie wir den CNC-Drehprozess für komplexe Wellen optimieren

Die Optimierung des CNC-Drehprozesses ist entscheidend für die Verbesserung der Bearbeitungsqualität komplexer Wellenteile. JS Precision optimiert den Prozess auf folgende Weise:

1. Digitaler Start:

Nach Erhalt des 3D-Modells des Bauteils analysieren die Techniker die Daten, um realistische Bearbeitungsparameter zu ermitteln. Parallel dazu erfolgt eine umfassende Prüfung der Fertigungstauglichkeit, um festzustellen, ob die Bauteilstruktur die Anforderungen für die Bearbeitung erfüllt. Alle festgestellten Probleme werden umgehend behoben und dem Kunden mitgeteilt.

2. Intelligente Programmierung:

Im CAM-Programmierprozess werden nicht nur präzise Werkzeugwege generiert, sondern auch Kollisionsprüfungen durchgeführt, um Zusammenstöße zwischen Werkzeugen und Werkzeugmaschinen, Vorrichtungen oder Werkstücken zu vermeiden. Darüber hinaus werden die Schnittparameter basierend auf dem Werkstückmaterial und den Bearbeitungsanforderungen optimiert, was höchste Bearbeitungseffizienz bei gleichzeitiger Sicherstellung der Bearbeitungsqualität gewährleistet .

3. Schlanker Fertigungsprozess:

• Schruppen: Bei diesem Verfahren wird mit großer Schnitttiefe und hohem Vorschub überschüssiges Material von der Werkstückoberfläche abgetragen, um die nachfolgende Bearbeitung zu ermöglichen.
• Halbfertigbearbeitung: Um Fehler bei der Endbearbeitung aufgrund ungleichmäßiger Zuschnitte zu vermeiden, wird gemäß den Anforderungen der Endbearbeitung ein gleichmäßiges Bearbeitungszugabemaß für die Teile beibehalten.
• Endbearbeitung: Mit brandneuen Schneidwerkzeugen wird ein Bearbeitungsverfahren mit geringer Schnitttiefe, hoher Geschwindigkeit und langsamem Vorschub angewendet, um sicherzustellen, dass die Teile die endgültige Maßgenauigkeit und Oberflächengüte erreichen.

4. Online-Inspektion:

Während des Bearbeitungsprozesses werden mithilfe eines Messtasters die wichtigsten Abmessungen der Teile automatisch erfasst. Wird eine Maßabweichung festgestellt, kompensiert das System den Werkzeugverschleiß in Echtzeit, um die geforderte Maßgenauigkeit jedes Teils zu gewährleisten.

Diese Komplettlösung zur Optimierung des CNC-Drehprozesses kann die Bearbeitungsqualifizierungsrate komplexer Wellenteile deutlich verbessern und den Produktionszyklus verkürzen.

Abbildung 3: Das CNC-Präzisionsdrehen ist vollautomatisiert und verfügt über einstellbare Geschwindigkeiten für eine höhere Genauigkeit, wodurch die Notwendigkeit einer manuellen Formgebung entfällt.

JS Precision Fallstudie: Präzisionsdrehen einer Antriebswelle aus Titanlegierung für einen Miniatur-Medizinroboter

Kundenanforderungen

Ein Medizintechnikunternehmen hat eine Antriebswelle aus einer Titanlegierung (Ti-6Al-4V) für einen Operationsroboter angefordert. Das Bauteil hat einen Durchmesser von nur 3 mm und eine Länge von 50 mm.

Neben der geringen Größe benötigt das Bauteil zur Gewichtsreduzierung mehrere Miniaturgewinde mit unterschiedlichen Steigungen, eine Exzenterkurve und eine 15 mm tiefe Bohrung. Die Rundheit sollte unter 2 µm liegen, die Oberflächenrauheit Ra 0,4 µm erreichen. Die erste Charge von 100 Stück wird innerhalb von zwei Wochen geliefert.

Kernherausforderungen

• Erstens ist Titanlegierung als Werkstoff schwer zu bearbeiten und neigt zur Kaltverfestigung, außerdem entsteht beim Schneiden Wärme. Dieses sehr kleine Bauteil erfordert daher eine besonders präzise Steuerung der Schnittparameter.
• Das Werkstück ist schlank, mit einem großen Längen-Durchmesser-Verhältnis von 16,7, sodass es sich unter den Schnittkräften leicht verformt und vibriert , was die Bearbeitungsgenauigkeit beeinträchtigt.
• Darüber hinaus zeichnet sich dieses Bauteil durch eine Reihe komplexer Merkmale aus, wobei die minimale Gewindesteigung 0,5 mm und die Exzentrizität der Exzenterkurve 0,3 mm beträgt. Es ist äußerst schwierig, die relative Positionsgenauigkeit aller in einer Aufspannung gefertigten Bearbeitungsmerkmale aufrechtzuerhalten.
• Schließlich erreicht das Längen-Durchmesser-Verhältnis des gewichtsreduzierenden Tiefbohrlochs einen Wert von 5, was die Spanabfuhr während des Bohrens erschwert und leicht zu rauen Bohrlochwänden oder zum Bruch des Bohrers führt.

Präzisionslösung von JS Precision

Für all diese Probleme bietet JS Precision eine umfassende Lösung.

Werkzeug: Ein miniaturisierter hydraulischer Spreizdorn wurde konstruiert und gefertigt, dessen Spannabschnitt streng auf 8 mm begrenzt ist, um eine ausreichende Spannkraft zu gewährleisten, damit das Werkstück fest gehalten werden kann, ohne dass es überpositioniert wird.

Maschinenauswahl: Der Einsatz einer Langdrehmaschine mit hochpräziser Spindel und angetriebenem Werkzeughalter ermöglicht das Drehen von Außendurchmessern, Gewindeschneiden, Exzenterfräsen und Tieflochbohren in einem einzigen Aufspannungsprozess. Dadurch lassen sich Aufspannungsfehler reduzieren.

Werkzeuge und Kühlung: Es werden mikroharte Schneidwerkzeuge eingesetzt, die für Titanlegierungen optimiert sind und über speziell behandelte Schneidkanten für verbesserte Schnittschärfe verfügen. Ein Hochdruckkühlsystem mit 70 bar gewährleistet einen reibungslosen Spanabtransport und kontrolliert die Schnittwärmeentwicklung effektiv.

Qualitätsprüfung: Ein hochauflösendes Bildverarbeitungssystem ist in den Bearbeitungsprozess integriert, um eine 100%ige Prüfung der Teile auf kritische Abmessungen und Oberflächenqualität direkt an der Maschine durchzuführen. Dies ermöglicht die rechtzeitige Erkennung und Behebung von Problemen.

Ergebnisse und Wert

Dank der oben genannten Lösungen lieferte JS Precision die erste Charge von 100 Stück innerhalb von 12 Tagen – zwei Tage vor dem vom Kunden gewünschten Liefertermin. Die gelieferten Teile entsprachen vollständig den Zeichnungen: Die Rundheit lag innerhalb von 1,5 µm und die Oberflächenrauheit bei Ra 0,3 µm – weit über den Kundenerwartungen.

Der Kunde erhielt Kernkomponenten, die ohne weitere Bearbeitung direkt montiert werden konnten, was wertvolle Zeit für die erfolgreiche Markteinführung seiner High-End-Medizingeräte sparte und eine gute Grundlage für eine langfristige Zusammenarbeit beider Seiten schuf .

JS Precision löst effizient die Herausforderungen der Präzisionsdrehtechnik mit CNC-Technologie, beispielsweise durch die Fertigung einer speziellen Antriebswelle für einen miniaturisierten Medizinroboter. Benötigen Sie komplexere Werkstücke? Kontaktieren Sie uns und senden Sie uns Ihre Zeichnungen, um eine passende Lösung zu finden. Wir liefern schnell nach Auftragserteilung.

Abbildung 4: Antriebswelle aus Titanlegierung (Ti-6Al-4V).

Wie erkennt man einen qualifizierten Hersteller von Präzisionsdrehteilen?

Die Auswahl eines qualifizierten Herstellers von Präzisionsdrehteilen erfordert eine mehrdimensionale Bewertung, um sicherzustellen, dass er Ihre Bearbeitungsanforderungen erfüllt:

Technische Leistungsmatrix: Umfasst fortschrittliche Ausrüstung, Prozessdatenbank und technisches Team. Fortschrittliche Ausrüstung bildet die Grundlage für Präzision, eine umfassende Prozessbibliothek bietet ausgereifte Lösungen und ein professionelles Team löst technische Herausforderungen.

Tiefe des Qualitätssystems: Die Zertifizierung nach ISO 9001 ersetzt nicht die strengen Systeme, die von der IATF 16949 gefordert werden, und sie bietet auch keine standardisierten Aufzeichnungen über die Qualitätsprüfung in der gesamten Wertschöpfungskette vom Rohmaterial bis zum Fertigprodukt.

Erfahrungsschatz aus der Industrie: Die Anforderungen an Komponenten unterscheiden sich je nach Branche erheblich. Hersteller mit Erfahrung in der Zielbranche – z. B. Medizin oder Luft- und Raumfahrt – sind daher vorzuziehen, da sie die spezifischen Bedürfnisse dieser Branche genau kennen.

Mechanismus zur kontinuierlichen Verbesserung: Es muss ein auf Big Data basierendes, geschlossenes Prozessoptimierungssystem etabliert werden. Die Datenanalyse dient der Prozessoptimierung und der Steigerung von Qualität und Effizienz.

Der JS-Vorteil: Ihr Partner für komplexe, präzisionsgefertigte CNC-Drehteile

Als Unternehmen, das sich auf die Bearbeitung von präzisionsgefertigten CNC-Drehteilen spezialisiert hat, verfügt JS Precision über viele entscheidende Vorteile, die es zu einem verlässlichen Partner machen:

Technische Tiefe:

Die Präzisionswerkstätten von JS Precision sind mit leistungsstarker, fortschrittlicher Hardware wie Langdrehautomaten und hochpräzisen Prüfgeräten ausgestattet. Wir verfügen über umfangreiches Know-how in Bezug auf die Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe wie Titanlegierungen und Inconel sowie komplexer Geometrien.

Im Fall von Inconel-Teilen wurden beispielsweise exklusive Schnittparameter und Kühllösungen entwickelt, die die Bearbeitungseffizienz und -qualität effektiv verbessern können.

Qualitätsverpflichtung:

JS Precision betrachtet „Null Fehler“ als erreichbares Ziel und hat ein umfassendes Qualitätskontrollsystem implementiert. Beginnend mit der Rohstoffbeschaffung wird jede Charge auf Leistung und Zusammensetzung geprüft. Während des gesamten Prozesses erfolgt eine Online-Inspektion in Echtzeit für jede Dimension, und vor Verlassen des Werks wird jedes Teil detailliert auf Abmessungen und Aussehen geprüft.

Kooperationsmodell:

JS Precision kann sich frühzeitig in die Projektentwicklung einbringen und Kunden eine kostenlose DFM-Beratung anbieten. Anhand der Teilezeichnungen analysieren wir die Prozessschwierigkeiten, geben Optimierungsvorschläge und unterstützen Kunden dabei, die Bearbeitungskosten zu senken und den Entwicklungszyklus zu verkürzen.

Zuverlässige Lieferung:

JS Precision ist sich der Bedeutung von Lieferzeiten für seine Kunden vollkommen bewusst. Durch wissenschaftliches Lieferkettenmanagement und Produktionsplanung gewährleisten wir pünktliche Lieferungen .

Wir ordnen die Produktionsreihenfolge rational nach dem Auftragsstatus des Produkts, verfolgen die Rohstoffbeschaffung und den Produktionsfortschritt in Echtzeit und setzen uns bei besonderen Umständen umgehend mit den Kunden in Verbindung , um gemeinsam Lösungen zu finden.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Welche Oberflächenrauheit lässt sich durch Präzisionsdrehen erreichen?

Das allgemeine Präzisionsdrehverfahren von JS Precision ermöglicht eine Oberflächenrauheit von Ra 0,4 μm. Nach nachfolgenden Bearbeitungsschritten, wie beispielsweise dem Walzprofilieren, kann die Oberflächenrauheit Ra 0,1 μm oder sogar noch besser erreichen, um eine spiegelglatte Oberfläche zu erzielen und somit die meisten Anforderungen an höchste Präzision zu erfüllen.

Frage 2: Was sind die Hauptvorteile des Präzisionsdrehens gegenüber dem Schleifen?

Das Präzisionsdrehen ermöglicht die Herstellung komplexer Formen in einer Aufspannung, mit höherer Effizienz und gleichbleibender Spiegelglanzqualität. Es eignet sich zudem besonders für die Integration mehrerer Prozesse, wodurch Maschinenwechsel reduziert, höhere geometrische Toleranzen gewährleistet und die Bearbeitungskosten gesenkt werden.

Frage 3: Welche Größe von CNC-gedrehten Teilen können Sie bearbeiten?

Die Maschinen von JS Precision sind in der Lage, CNC-Drehteile mit Durchmessern von 0,5 mm bis 300 mm zu bearbeiten. Somit können sie Präzisionsbearbeitungsdienstleistungen sowohl für Mikroteile als auch für große Bauteile anbieten.

Frage 4: Worin unterscheiden sich die Parameter beim Drehen verschiedener Edelstahlsorten, zum Beispiel 303 im Vergleich zu 316?

303-Edelstahl enthält Schwefel und ist leicht zu bearbeiten; JS Precision verwendet hierfür eine höhere Vorschubgeschwindigkeit. 316-Edelstahl ist zäher, daher müssen die Werkzeuge schärfer sein. Um Spanbruch und Oberflächenqualität zu gewährleisten, werden niedrigere Schnittgeschwindigkeiten und Hochdruckkühlmittel eingesetzt.

Frage 5: Ist Präzisionsdrehen für die Prototypenfertigung in Kleinserien geeignet?

Präzisionsdrehen eignet sich hervorragend für die Prototypenfertigung in Kleinserien, da beim CNC-Drehen keine speziellen Formen benötigt werden. Prototypen lassen sich nach der Programmierung schnell herstellen und erfüllen so die Anforderungen iterativer Verifizierung sowie der Klein- und Mittelserienfertigung, was Zeit und Kosten spart.

Frage 6: Welche Materialien unterstützen Sie?

JS Precision bietet Präzisionsdrehen für verschiedene Metalle an, darunter Aluminium, Edelstahl, Titan, Kupfer, legierter Stahl und einige technische Kunststoffe wie PEEK und Delrin. Geeignete Werkstoffe werden je nach Anforderung empfohlen.

Frage 7: Müssen scharfe Kanten an gedrehten Teilen angefast werden? Wie behandelt man diese?

Das Anfasen scharfer Kanten an bearbeiteten Teilen ist wichtig, da scharfe Kanten nicht nur gefährlich sind, sondern auch Spannungsspitzen verursachen können. JS Precision setzt programmierbare Werkzeugwegsteuerung ein, um alle scharfen Kanten präzise und zuverlässig anzufasen oder zu passivieren.

Frage 8: Wie lange dauert es von der Anfrage bis zum Erhalt eines Angebots?

JS Precision verspricht ein klares und transparentes Vorangebot für Standardteile mit vollständigen Zeichnungen innerhalb von 2 Stunden, und für komplexe Teile werden Angebote nach Absprache mit dem Kunden innerhalb von 4 Stunden erstellt.

Zusammenfassung

Präzisions-CNC-Drehen ist die Grundlage moderner Fertigung und vereint optimale Materialeigenschaften mit präziser digitaler Steuerung. Die Auswahl technisch versierter und erfahrener Partner ist entscheidend für den Erfolg Ihrer kritischen Bauteile.

Als zuverlässiger Hersteller von Präzisionsdrehteilen unterstützt JS Precision Sie bei der Designoptimierung, bietet einen Komplettservice von der Konstruktion bis zur Lieferung der fertigen Produkte und bewältigt diverse Herausforderungen, die bei der Bearbeitung komplexer Wellenteile auftreten.

Laden Sie jetzt Ihre Teilezeichnungen hoch für eine professionelle Fertigungsanalyse und ein wettbewerbsfähiges Angebot. Lassen Sie uns gemeinsam ein Vorbild für Präzisionsfertigung schaffen.