الخراطة الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي: حلول لتصنيع أجزاء الأعمدة المعقدة

يحتوي جهاز تنظيم ضربات القلب على عمود دفع من سبائك التيتانيوم، بقطر 0.8 مم فقط، ويتطلب دقة تحديد موضع تبلغ 5 ميكرومتر. من ناحية أخرى، توجد عجلة دائرية مدمجة في مُخفِّض البطين الأيمن لروبوت صناعي، ويجب التحكم في متطلبات خطأ محيطه في حدود 3 ميكرومتر.

تعمل تقنية CNC الدقيقة الحديثة على إزالة الحواجز واحدة تلو الأخرى في التصنيع والتي كان يُعتقد في السابق أنه من المستحيل تحقيقها.

ستتناول هذه المقالة بالتفصيل كيف تُمكّن هذه التقنية مكونات الأعمدة المعقدة من الانتقال من الرسومات التصميمية إلى أجسام مادية مثالية، مما يُساعدك على إيجاد مسارات تشغيل موثوقة. بفضل نظام تقنية الخراطة الدقيقة CNC هذا، يُمكن تلبية مختلف احتياجات تشغيل مكونات الأعمدة الصعبة.

ملخص الإجابة الأساسية

تشغيل أعمدة ذات صعوبة عالية: قوة الخراطة الدقيقة JS

تعتمد العديد من المشكلات الصعبة في تصنيع أجزاء أعمدة الدوران بدقة على الخبرة في حلها، وتتمتع شركة JS Precision بخبرة واسعة في هذا المجال. بخبرة تزيد عن 15 عامًا في مجال الخراطة الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي، تخدم JS Precision عملاء من جميع الصناعات ومجالات التطبيق، بما في ذلك الطب والفضاء والسيارات.

على سبيل المثال، قامت شركة JS Precision أيضًا بتصنيع أعمدة Inconel لعميل متخصص في صناعة الطيران والفضاء، بقطر 15 مم وطول 120 مم، بسمك استدارة 1.2 ميكرومتر. كما قامت أيضًا بتصنيع 316 عمود استشعار من الفولاذ المقاوم للصدأ لعميل متخصص في تصنيع إلكترونيات السيارات، بقطر 5 مم وطول 80 مم، بسمك استدارة 0.4 ميكرومتر.

ما سبق ليس سوى أمثلة قليلة من المشاريع الناجحة العديدة التي نفذتها شركة JS Precision. فهي قادرة على التعامل مع أعمدة يتراوح قطرها بين 0.5 مم و300 مم، وتشمل مواد متنوعة يصعب تشكيلها، مثل سبائك التيتانيوم والفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الألومنيوم.

هذا الدليل هو خلاصة سنوات من الخبرة العملية لشركة JS Precision. جميع اقتراحاتها وأساليبها مُجرّبة في الإنتاج الفعلي، لذا يُمكن الوثوق تمامًا باحترافيتها وعمليتها.

تتمتع شركة JS Precision بخبرة واسعة في مجال الخراطة الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي، ما يجعلها قادرة على التعامل مع أعمدة مصنوعة من مجموعة واسعة من المواد شديدة التحمل. إذا كانت لديكم أي احتياجات، ما عليكم سوى إرسال رسومات القطع، وسنقدم لكم عرض سعر مفصل بسرعة ونبدأ عملية تصنيع موفرة للوقت.

المزايا الأساسية لأجزاء الخراطة الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي

يُفضل استخدام تقنية CNC في تصنيع أجزاء العمود المعقدة نظرًا للمزايا الأساسية التالية:

• دقة فائقة وقابلية تكرار عالية: بفضل نظام التحكم الرقمي بالكمبيوتر (CNC)، يعمل العمل وفقًا للمخطط الرقمي المُعدّ مسبقًا، مما يُجنّب الأخطاء البشرية. سواءً كانت القطعة الأولى أو المئة، فإن كل قطعة خراطة مُجهزة بنظام التحكم الرقمي بالكمبيوتر تُطابق بدقة المخطط لتلبية متطلبات دقة الدفعة.
• كفاءة إنتاج مذهلة: تُمكّن البرامج المُعدّة مُسبقًا مخرطات CNC من إدارة إنتاج مستمر على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، مع الحاجة إلى عدد محدود جدًا من القوى العاملة في الموقع. مُناسب للطلبات كبيرة الحجم، فكلما زاد حجم الإنتاج، زادت ميزة تكلفة الوحدة.
• تطور لا مثيل له: يتم دمج وظائف الحفر والطحن والنقر مع مراكز الطحن والتحويل الحالية لتقديم "إعداد لمرة واحدة، وتشغيل كامل"، وتحرير الأجزاء بالكامل من قيود التصميم.
• جودة سطح فائقة: تتيح معلمات القطع المحسنة ومسارات أدوات التشطيب للأجزاء الوصول إلى الأسطح شبه المصقولة مباشرة، وبالتالي تقليل عمليات الطحن الإضافية.

فيما يلي مقارنة بين الخراطة باستخدام الحاسب الآلي والخراطة التقليدية لإظهار المزايا بصريًا:

يتيح وضع المعالجة الفعال هذا لكل دفعة من أجزاء الدوران CNC الحفاظ على جودة مستقرة، والتكيف بشكل كامل مع المتطلبات الصارمة للتصنيع عالي الجودة.

إذا كنت بحاجة إلى قطع خراطة CNC عالية الجودة، فإن خدمة الخراطة الدقيقة CNC التي تقدمها JS Precision هي خيارك الأمثل. نوظف كامل إمكانياتنا التقنية لضمان إنتاج عالي الكفاءة. بعد تقديم طلبك، سنوافيك بتطورات الإنتاج فورًا، مما يضمن لك راحة البال.

الشكل 1: تتضمن عملية الخراطة باستخدام الحاسب الآلي تثبيت المواد الخام على المخرطة، حيث يتم تدويرها بينما تتحرك أداة القطع ذات النقطة الواحدة بشكل موازٍ لمحور الدوران، مما يؤدي إلى تشكيل المواد وفقًا لذلك.

ما الذي يجعل التشكيل أمرًا بالغ الأهمية في عمليات الخراطة الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي

في الخراطة الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي، تُحدد الأداة دقة وكفاءة وجودة التشغيل. العوامل الأساسية التي يجب مراعاتها هي:

تصميم خاص بالمادة: صُممت الأدوات وفقًا لخصائص مادة العمل. على سبيل المثال، تتطلب سبائك التيتانيوم أدوات تتمتع بصلابة عالية ومقاومة عالية لدرجات الحرارة، بينما تتطلب سبائك الألومنيوم أدوات تتميز بأداء عالٍ في إزالة الرقائق، وبالتالي تختلف معاييرها الهندسية الدقيقة .

نظام الصلابة القصوى: يعتمد على أنظمة التثبيت عالية الدقة مثل حامل الأداة المنكمش بالحرارة، بعد التبريد، سيثبت حامل الأداة الساخن بقوة ويكبح الاهتزازات الدقيقة أثناء السرعات العالية، وبالتالي تحسين دقة التشغيل.

التحكم في كسر الشريحة الدقيقة: تضمن الدقة في تصميم الأخدود حدوث كسر الشريحة ضمن المعلمات المحددة أثناء القطع على مستوى الميكرون، دون تشابك الأداة أو العمل، من أجل التشغيل السلس.

المراقبة والإدارة الذكية: مراقبة تآكل الأدوات أثناء العملية وفي الوقت الفعلي، والتنبؤ بعمر الأداة، والاستبدال في الوقت المناسب قبل حدوث تدهور الجودة لضمان استقرار التشغيل وجودة الأجزاء بشكل متساوٍ.

تُولي شركة JS Precision اهتمامًا بالغًا لاختيار الأدوات وإدارتها في مجال الخراطة الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي (CNC) ، باستخدام أدوات مثالية مُصممة خصيصًا لقطع مصنوعة من مواد متنوعة. باختيارك خدماتنا، ستستمتع بتجربة تشغيل سلسة وفعالة. يُمكننا تطوير حلول تصنيع سريعة بمجرد استلام متطلباتك.

الشكل 2: تعتبر أدوات القطع عالية الجودة ضرورية لتحقيق الدقة في تشغيل الآلات ذات التحكم الرقمي.

كيفية تصميم تثبيت عمل متقدم للأجزاء المعقدة المخرطة باستخدام الحاسب الآلي

يتطلب تشغيل القطع الخراطة المعقدة باستخدام الحاسب الآلي (CNC) استخدام أدوات متطورة للحفاظ على الدقة. تشمل أساليب التصميم الرئيسية ما يلي:

• مبدأ البيانات الموحدة: إن طريقة إنشاء بيانات ثابتة باستخدام قاعدة تحديد المواقع ذات النقاط الست يمكن أن تقلل من أخطاء تحويل البيانات، مما يضمن دقة موضع ميزات التصنيع.
• التحكم في تشوه الجدار الرقيق: يُطبّق المغزل المتمدد هيدروليكيًا ضغطًا شعاعيًا موحدًا، مع تشوه أقل من 5 ميكرومتر. يتوافق التمدد الهيدروليكي مع الجدار الداخلي للقطعة، مما يمنع التشوه الموضعي.
• حل مضاد للاهتزازات للأعمدة النحيلة: تتيح التغيرات الفورية في ظروف الاهتزاز تعديلًا فوريًا لصلابة دعامة حامل الأدوات الذكي المغناطيسي الريولوجي. يتحكم تباين لزوجة السائل المغناطيسي الريولوجي في الاهتزاز، وبالتالي يُحسّن دقة التشغيل.
• أجزاء ذات أشكال غير منتظمة مخصصة: تصميم محسن من حيث الطوبولوجيا للمثبتات المخصصة يتناسب تمامًا مع سطح الأجزاء ذات الأشكال غير المنتظمة، مما يضمن تثبيتًا موثوقًا به ويمنع إزاحة الآلات.

يعكس الجدول التالي حلول الأدوات المختلفة مع السيناريوهات والتأثيرات القابلة للتطبيق:

يمكن لهذه التصميمات حل مشكلة التثبيت في تشغيل الأجزاء المحولة باستخدام الحاسب الآلي بشكل فعال وتوفير دعم مستقر للتشغيل عالي الدقة للأجزاء المعقدة.

يمكن لشركة JS Precision تصميم أدوات متطورة للقطع الخراطة المعقدة باستخدام الحاسب الآلي لضمان دقة التشغيل. إذا كانت لديكم أي متطلبات خاصة لتشغيل القطع، مثل الأشكال غير المنتظمة أو الجدران الرقيقة، فلا تترددوا في التواصل معنا، حيث يمكننا تخصيص حل أدوات مخصص لكم، ونضمن لكم إنتاجًا سريعًا بمجرد تقديم الطلب.

التغلب على التحدي: تحويل التيتانيوم بدقة باستخدام الحاسب الآلي

التحديات والحلول لتحويل التيتانيوم بدقة باستخدام الحاسب الآلي:

• تحديات التحكم الحراري: نظرًا لانخفاض الموصلية الحرارية لسبائك التيتانيوم، قد يحدث تراكم حراري أثناء القطع. يُحقن سائل تبريد عالي الضغط مباشرةً في منطقة القطع لتبديد الحرارة بسرعة أو للتحكم في درجة الحرارة لضمان ثبات الأبعاد.
• التحكم في تصلب العمل: يتم استخدام معلمات القطع المثالية بسرعات أقل ومعدلات تغذية مناسبة بناءً على خصائص سبيكة التيتانيوم لتقليل تصلب العمل السطحي وتآكل الأداة.
• إدارة التفاعلات الكيميائية: تتفاعل سبائك التيتانيوم بسهولة مع أدوات القطع عند درجات حرارة عالية. وقد تم اختيار أدوات خاصة، مثل أدوات الكربيد الأسمنتي فائقة الدقة، لمقاومة هذا التفاعل الكيميائي لإطالة عمر الأداة.
• تعويض التشوه المرن: معامل مرونة سبائك التيتانيوم صغير وسهل التشوه. أثناء التصميم، تُضاف كميات تعويض مُحددة مسبقًا. تُحسب قيم التشوه بناءً على عمليات المحاكاة والخبرة العملية . تُجرى التعديلات أثناء البرمجة.

تحل هذه الحلول المستهدفة بشكل فعال صعوبات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقيق لتحويل التيتانيوم وتوفر إمكانية الإنتاج الضخم لأجزاء عمود سبائك التيتانيوم.

كيف نقوم بتحسين عملية الخراطة باستخدام الحاسب الآلي للأعمدة المعقدة

يُعدّ تحسين عملية الخراطة باستخدام الحاسب الآلي (CNC) أمرًا أساسيًا لتحسين جودة تصنيع أجزاء الأعمدة المعقدة. تُحسّن JS Precision العملية بالطرق التالية:

1. البداية الرقمية:

بعد استلام النموذج ثلاثي الأبعاد للقطعة، يُحلل الفنيون البيانات لوضع معايير تشغيل مناسبة. وفي الوقت نفسه، تُجرى مراجعة شاملة لتصميم القطعة وقابليتها للتصنيع للتأكد من استيفاء هيكلها لمتطلبات التشغيل. يجب معالجة أي مشكلة يتم اكتشافها وإبلاغ العميل بها فورًا.

2. البرمجة الذكية:

في عملية برمجة CAM، لا يقتصر الأمر على توليد مسارات أدوات دقيقة فحسب، بل يُجري أيضًا اختبارات تصادم لتجنب التصادم بين الأدوات والآلات أو التركيبات أو الأجزاء. علاوة على ذلك، تُحسَّن معلمات القطع بناءً على مادة القطعة ومتطلبات التشغيل، مما يضمن أعلى كفاءة في التشغيل مع مراعاة ضمان جودة التشغيل.

3. عملية التصنيع المرن:

• التشطيب الخشن: تتبع هذه العملية عمقًا كبيرًا للقطع ومعدل تغذية مرتفع لإزالة المواد الزائدة على سطح العمل، وذلك من أجل التشغيل اللاحق.
• التشطيب شبه النهائي: وفقًا لمتطلبات التشطيب، يتم الحفاظ على بدل التشغيل للأجزاء موحدًا لتجنب الأخطاء أثناء التشطيب بسبب البدل غير المتساوي.
• التشطيب: باستخدام أدوات القطع الجديدة تمامًا، يتم استخدام طريقة تشغيل ذات عمق قطع صغير وسرعة عالية وتغذية بطيئة للتأكد من أن الأجزاء تحقق دقة الأبعاد النهائية والتشطيب السطحي .

4. التفتيش عبر الإنترنت:

أثناء عملية التصنيع، يتم قياس الأبعاد الرئيسية للأجزاء تلقائيًا باستخدام مسبار. في حال اكتشاف أي انحراف في الأبعاد ، يُعوّض النظام تآكل الأداة آنيًا لضمان دقة أبعاد كل قطعة.

يمكن أن يعمل حل تحسين عملية تحويل CNC الكامل هذا على تحسين معدل تأهيل التصنيع لأجزاء العمود المعقدة بشكل كبير وتقصير دورة الإنتاج.

الشكل 3: يتم تشغيل الآلات الدقيقة CNC بشكل آلي بالكامل، مع سرعات قابلة للتعديل لتحسين الدقة، مما يزيل الحاجة إلى التشكيل اليدوي.

دراسة حالة JS Precision: الدوران الدقيق لعمود نقل الحركة المصنوع من سبيكة التيتانيوم لروبوت طبي مصغر

متطلبات العملاء

طلبت شركة معدات طبية عمود نقل حركة من سبيكة التيتانيوم (Ti-6Al-4V) لروبوت جراحي. يبلغ قطر القطعة 3 مم فقط وطولها 50 مم.

بالإضافة إلى صغر حجمها، تتطلب هذه القطعة خيوطًا دقيقة متعددة بأسلاك مختلفة، وكامًا لامركزيًا واحدًا، وثقبًا بعمق 15 مم لتقليل وزنها. يجب أن تكون استدارتها العامة أقل من 2 ميكرومتر، وأن تصل خشونة سطحها إلى 0.4 ميكرومتر. سيتم تسليم أول دفعة من 100 قطعة خلال أسبوعين.

التحديات الأساسية

• أولاً، سبائك التيتانيوم، كمادة ، يصعب تشكيلها وتصلبها بسهولة، بالإضافة إلى تراكم الحرارة أثناء القطع. هذا الجزء الصغير جدًا يتطلب تحكمًا أكبر في معايير القطع.
• قطعة العمل نحيفة، مع نسبة طول إلى قطر كبيرة تبلغ 16.7، لذلك تتشوه وتهتز بسهولة تحت قوى القطع ، مما يؤثر على دقة التصنيع.
• علاوة على ذلك، يتميز هذا الجزء بمجموعة من الميزات المعقدة، حيث يبلغ الحد الأدنى لطول الخيط 0.5 مم، ويبلغ انحراف الحد الأقصى للكامة اللامركزية 0.3 مم. من الصعب للغاية الحفاظ على دقة الموضع النسبي لجميع ميزات التشغيل المُصنّعة في عملية تثبيت واحدة.
• أخيرًا، تصل نسبة الطول إلى القطر للثقب العميق المخفف للوزن إلى 5، مما يجعل إزالة الرقائق أمرًا صعبًا أثناء الحفر ويؤدي بسهولة إلى جدران الثقب الخشنة أو كسر مِثقاب الحفر.

حل دقيق من JS Precision

بالنسبة لكل هذه المشكلات، فإن JS Precision لديه حل شامل.

الأدوات: تم تصميم وتصنيع عمود تمدد هيدروليكي مصغر، مع التحكم الصارم في طول قسم التثبيت الخاص به عند 8 مم لتوفير قوة تثبيت كافية لتثبيت القطعة بقوة ولكن دون الإفراط في التموضع.

اختيار المعدات: استخدام مخرطة قطع طولية سويسرية، بمغزل عالي الدقة وعمود أداة مُشغل، مما يُتيح إجراء جميع عمليات الخراطة للأقطار الخارجية، وتشكيل الخيوط، والطحن اللامركزي، وحفر الثقوب العميقة في عملية تثبيت واحدة. وبالتالي، يُمكن تقليل أخطاء التثبيت.

الأدوات والتبريد: تُستخدم أدوات قطع من سبائك دقيقة صلبة مُحسّنة لسبائك التيتانيوم، مع حواف قطع مُعالجة خصيصًا لتحسين حدة القطع. يضمن نظام تبريد عالي الضغط (70 بار) إزالةً سلسةً للرقائق، ويتحكم بفعالية في توليد حرارة القطع.

فحص الجودة: يتم دمج نظام فحص الرؤية عالي الدقة في عملية التصنيع لإجراء فحص بنسبة 100% على الماكينة للأبعاد الحرجة للأجزاء وجودة السطح، مما يسمح بالكشف عن المشاكل وتعديلها في الوقت المناسب.

النتائج والقيمة

بفضل جميع الحلول المذكورة أعلاه، سلّمت شركة JS Precision الدفعة الأولى من 100 قطعة خلال 12 يومًا، أي قبل يومين من الموعد النهائي الذي حدده العميل. كانت القطع المُسلّمة مطابقة تمامًا للرسومات: تم التحكم في الاستدارة في حدود 1.5 ميكرومتر، وخشونة السطح Ra 0.3 ميكرومتر، وهو ما يفوق توقعات العميل بكثير.

حصل العميل على مكونات أساسية يمكن تجميعها مباشرة دون الحاجة إلى معالجة إضافية، مما وفر وقتًا ثمينًا لإطلاق أجهزتهم الطبية المتطورة بنجاح وبناء أساس جيد للجانبين في التعاون طويل الأمد.

تُقدّم JS Precision حلولاً فعّالة لتحديات تصنيع القطع الدقيقة المُخرطة باستخدام الحاسب الآلي، مع استخدام عمود محرك روبوت طبي مُصغّر كمثال. إذا كانت لديكم قطع أكثر تعقيدًا تتطلب تصنيعًا آليًا، يُرجى التواصل معنا وتزويدنا برسوماتكم لإيجاد حل. سنُسلّم طلبكم بسرعة بعد إتمامه.

الشكل 4: عمود محرك من سبيكة التيتانيوم (Ti-6Al-4V)

كيفية التعرف على الشركة المصنعة المؤهلة لأجزاء الدقة المخروطية؟

يتطلب اختيار الشركة المصنعة المؤهلة للأجزاء الدقيقة تقييمًا متعدد الأبعاد للتأكد من أنها ستلبي متطلبات التصنيع الخاصة بك:

مصفوفة القدرات التقنية: تشمل المعدات المتطورة، وقاعدة بيانات العمليات، والفريق الفني. المعدات المتطورة هي أساس الدقة، ومكتبة العمليات الشاملة توفر حلولاً فعّالة، وفريقًا محترفًا يتولى حل التحديات التقنية.

عمق نظام الجودة: إن شهادة ISO 9001 لا تحل محل الأنظمة الصارمة المطلوبة من قبل IATF 16949، كما أنها لا توفر سجلات موحدة لتفتيش الجودة في سلسلة القيمة بأكملها من المواد الخام إلى السلع النهائية.

تراكم الخبرة الصناعية: تختلف متطلبات المكونات اختلافًا كبيرًا بين الصناعات المختلفة. يُفضّل المصنعون الذين لديهم بالفعل تجارب ناجحة في القطاع المستهدف، مثل القطاع الطبي أو قطاع الطيران، نظرًا لفهمهم الدقيق لاحتياجات كل قطاع.

آلية التحسين المستمر: يجب إنشاء نظام متكامل لتحسين العمليات قائم على البيانات الضخمة. ويجب استخدام تحليل البيانات لتحسين العمليات وتعزيز الجودة والكفاءة.

ميزة JS: شريكك في تصنيع الأجزاء المعقدة الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي

باعتبارها شركة متخصصة في تصنيع الأجزاء الدقيقة المحولة بواسطة الحاسب الآلي ، تتمتع شركة JS Precision بالعديد من المزايا الأساسية التي تجعلها شريكًا يعتمد عليه:

العمق الفني:

ورش العمل عالية الدقة في شركة JS Precision مُجهزة بأجهزة متطورة وعالية الأداء، مثل المخرطة الطولية السويسرية ومعدات الاختبار عالية الدقة. وقد أسسنا قاعدة معرفية ثرية بالعمليات التي تتطلب موادًا يصعب تشغيلها، مثل سبائك التيتانيوم وInconel، بالإضافة إلى الأشكال الهندسية المعقدة.

على سبيل المثال، في حالة أجزاء Inconel، تم تطوير مجموعة من معلمات القطع وحلول التبريد الحصرية التي يمكنها تحسين كفاءة التصنيع وجودته بشكل فعال.

الالتزام بالجودة:

تعتبر شركة JS Precision أن "الخلو من العيوب" هدفًا قابلًا للتحقيق ، وقد طبقت نظامًا متكاملًا لمراقبة الجودة. بدءًا من شراء المواد الخام، تُفحص كل دفعة من المنتجات باختبار أدائها ومكوناتها. وخلال العملية، يُجرى فحص إلكتروني فوري لكل بُعد، وقبل مغادرة المصنع، تُفحص كل قطعة بدقة للتأكد من أبعادها ومظهرها.

نموذج التعاون:

تستطيع JS Precision المشاركة في تطوير المشروع في أسرع وقت ممكن لتزويد العملاء باستشارات DFM مجانية. من خلال رسومات الأجزاء، نقوم بتحليل الصعوبات في العملية، وتقديم اقتراحات للتحسين، ومساعدة العملاء على خفض تكلفة المعالجة وتقصير دورة التطوير.

تسليم موثوق به:

تُدرك شركة JS Precision تمامًا أهمية وقت التسليم للعملاء. ومن خلال الإدارة العلمية لسلسلة التوريد وتخطيط الإنتاج، نضمن التسليم في الموعد المحدد .

نقوم بترتيب تسلسل الإنتاج بشكل عقلاني وفقًا لحالة طلب المنتج، وتتبع شراء المواد الخام وتقدم الإنتاج في الوقت الفعلي، والتواصل الفوري مع العملاء في حالة وجود ظروف خاصة لإيجاد حلول مشتركة.

الأسئلة الشائعة

س1: ما هي خشونة السطح التي يمكن تحقيقها من خلال الدوران الدقيق؟

يمكن لعملية الخراطة الدقيقة العامة لشركة JS Precision تحقيق خشونة سطح تبلغ 0.4 ميكرومتر Ra. بعد عمليات لاحقة، مثل التشكيل بالدلفنة، يمكن أن تصل خشونة السطح إلى 0.1 ميكرومتر Ra أو حتى أعلى للحصول على تشطيب مرآوي، لتلبية معظم متطلبات الدقة العالية.

س2: ما هي المزايا الرئيسية للتحويل الدقيق مقارنة بالطحن؟

الخراطة الدقيقة قادرة على إنتاج أشكال معقدة في عملية واحدة، بكفاءة أعلى ونفس اللمسة النهائية. كما أنها مناسبة بشكل خاص لدمج عمليات متعددة، وتقليل الحاجة إلى تغيير المعدات، وضمان تفاوتات هندسية أعلى، وخفض تكاليف التشغيل.

س3: ما هو حجم الأجزاء المحولة CNC التي يمكنك التعامل معها؟

تتمتع معدات JS Precision بالكفاءة في معالجة القطع الخراطة CNC بأقطار تتراوح بين 0.5 مم و300 مم . وبالتالي، فهي قادرة على تقديم خدمات التشغيل الدقيق للقطع الصغيرة والكبيرة.

س4: ما هي الاختلافات في المعلمات عند تحويل درجات مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ، على سبيل المثال، 303 مقابل 316؟

يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ 303 على الكبريت، وهو سهل القطع. تستخدم JS Precision معدل تغذية أعلى. أما الفولاذ المقاوم للصدأ 316، فهو أكثر صلابة، وتحتاج أدواته إلى أن تكون أكثر حدة مع سرعات أقل ومبرد عالي الضغط لضمان كسر الرقائق وجودة السطح.

س5: هل الدوران الدقيق مناسب للنماذج الأولية ذات الدفعات الصغيرة؟

الخراطة الدقيقة مناسبة جدًا لإنتاج النماذج الأولية بكميات صغيرة، إذ لا تتطلب قوالب خاصة. يمكن إنتاج النماذج الأولية بسرعة بعد البرمجة لتلبية متطلبات التحقق التكراري والإنتاج بكميات صغيرة ومتوسطة، مما يوفر الوقت والتكلفة.

س6: ما هي المواد التي تدعمها؟

يدعم نظام JS Precision الخراطة الدقيقة لأنواع مختلفة من المعادن، بما في ذلك الألومنيوم، والفولاذ المقاوم للصدأ، والتيتانيوم، والنحاس، وسبائك الفولاذ، وبعض المواد البلاستيكية الهندسية مثل PEEK وDelrin. يمكن التوصية بالمواد المناسبة بناءً على المتطلبات.

س٧: هل تتطلب الحواف الحادة للأجزاء المخروطية تشطيبًا؟ كيف يُمكن معالجتها؟

يُعدّ شطف الحواف الحادة في القطع المُشَكَّلة أمرًا بالغ الأهمية، إذ قد تُشكِّل الحافة الحادة نقطة تركيز للإجهاد، بالإضافة إلى خطورتها. تُطبِّق JS Precision نظام تحكم قابل للبرمجة في مسار الأداة لشطف جميع الحواف الحادة أو إخمادها بدقة وموثوقية.

س8: كم من الوقت يستغرق الأمر من الاستفسار حتى تلقي عرض الأسعار؟

تعد شركة JS Precision بتقديم عرض أسعار أولي واضح وشفاف للأجزاء القياسية مع الرسومات الكاملة في غضون ساعتين، وبالنسبة للأجزاء المعقدة، سيتم تقديم الأسعار بعد التواصل مع العملاء في غضون 4 ساعات.

ملخص

تُعدّ الخراطة الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي (CNC) حجر الأساس في التصنيع الحديث، إذ تُوازن بإتقان بين الأداء الأمثل للمواد والتحكم الرقمي الدقيق. وسيُثبت التمييز بين الشركاء ذوي الكفاءة التقنية والخبرة الواسعة أنه عامل حاسم في نجاح أجزائكم الأساسية.

باعتبارها شركة موثوقة لتصنيع الأجزاء الدقيقة، ستساعد شركة JS Precision في تحسين التصميم، وتقديم الخدمة الكاملة من التصميم إلى تسليم المنتجات النهائية، والتغلب على العديد من التحديات التي تظهر أثناء تشغيل أجزاء العمود المعقدة.

حمّل رسومات قطعك الآن للحصول على تحليل جدوى تصنيع احترافي وعرض سعر تنافسي. دعنا نعمل معًا لبناء نموذج متميز في التصنيع الدقيق.