기어에서 가장 성가신 것은 디자인 자체가 아니지만 백만 달러 규모의 장비가 생산을 중단하는 것은 수백 달러의 기어가 조기에 마모되기 때문에 생산을 중단하는 것이 있습니다.
우리는 전에이 상황을 보았고 문제는 종종 근원에 있습니다.잘못된 자료.올바른 자료를 선택합니다맞춤 기어기어의 성능, 수명 및 신뢰성을 직접 결정하는 매우 중요합니다. 산업 장비, 자동차 변속기 또는 정밀 기기이든, 재료가 잘못되면 디자인이 아무리 좋더라도 수행하기가 어려울 것입니다.
합금강, 구리 합금, 알루미늄 합금 및 엔지니어링 플라스틱 (열가소성 성과)을 포함하여 시장에는 각각 자체 특성과 장점이 있습니다.절대적인 "최고"는 없습니다. "가장 강한"은 "가장 적합한"것이 아닐 수도 있습니다.키는 기어의 특정 응용 프로그램 시나리오 (로드 크기, 운영 환경, 정밀 요구 사항 및 비용 고려 사항에 따라 다릅니다.
JS에서는 이러한 핵심 요구 사항을 분류하는 데 도움이됩니다. 실제 애플리케이션 시나리오에서 시작하여 광범위한 실제 경험과 결합하여 다양한 재료의 특성을 분석하고 올바른 성능, 수명 및 비용으로 옵션을 찾습니다. 수백 위안의 기어가 당신의 백만 레벨 장비를 꾸준히지지하게하십시오. 시작하겠습니다올바른 자료중요한 장비를 지원합니다.
핵심 답변 요약 :
기어 재료를 선택하는 것은 실제로 사용하는 위치에 따라 트레이드 오프입니다.
주요 목표라면 ... | 선호하는 재료 카테고리 | 전형적인 브랜드/자료 | 주요 고려 사항 |
매우 높은 토크를 견딜 수 있습니다 | 합금 강. | 4140, 4340, 9310. | 열처리를 겪어야합니다 (담금질, 기화). |
경량/고속 | 알루미늄 합금/고성능 플라스틱. | 7075-T6 알루미늄, 아세탈 (Delrin) ®). | 제한된 부하 용량, 피로 수명에주의를 기울이십시오. |
조용한 작업 | 엔지니어링 플라스틱. | 나일론, 델린 ®). | 운반 용량 및 온도 저항은 주요 트레이드 오프입니다. |
내식성/식품 등급 | 스테인레스 스틸/엿보기. | 304/316 스테인리스 스틸, 엿보기. | 높은 비용은 합금강보다 강도가 낮을 수 있습니다. |
이 기사는 귀하의 질문에 답할 것입니다.
- 우리는 당신의 생각을 분류하는 데 도움이되는 실용적인 4 단계 재료 선택 방법을 요약했습니다.
- 일반적인 탄소강에서 특수 엔지니어링 플라스틱에 이르기까지 다양한 재료의 해당 시나리오를 분석합니다.
- 마지막으로 실제 로봇 공동 기어 재료 선택 케이스를 통해 최상의 솔루션을 단계별로 찾는 방법을 보여 드리겠습니다. 이 방법은 가장 적합한 자료를 빠르고 정확하게 잠그는 데 도움이 될 수 있습니다.맞춤형 장비 제조.
이 가이드를 신뢰 해야하는 이유는 무엇입니까? JS의 기어 엔지니어링 실습
이 안내서의 가치는이 분야에서 JS의 심층적 인 관행에서 비롯됩니다.기어 엔지니어링. 우리는 간단한 프로세서가 아니라 실제로 고객과의 엔지니어링 문제를 해결하는 파트너입니다.
재료를 선택할 때우리는 엔지니어링의 본질을 고려합니다.예를 들어, 4140 스틸을 선택할 때 강력하다는 것을 아는 것만으로는 충분하지 않습니다. 치아 표면의 접촉 응력과 굽힘 응력을 계산 한 다음표면을 담금질하거나 전체적으로 템퍼링하십시오.나일론 재료의 경우 습한 환경에서 얼마나 확장 될지 알고 있습니다. 엿보기를 선택할 때, 우리는 그것이 여전히 고온에서 유지 될 수 있는지에 대해 더 우려하고 있습니다.
이것은 빈 대화가 아닙니다. 의료 장비의 정확한 정밀도가 필요한 정밀 기어 박스에서 극단적 인 충격 하중을 견딜 수있는 중대 기어에 이르기까지 우리는 개인적으로 수천 개의기어 가공 부품. 정확한 재료 선택 및 일치하는 제조 공정을 통해 성능 (예 : 소음 감소 및 수명 확장)을 충족하는 동안 비용을 최적화하는 방법 - 이러한 핵심 기능은 우리의 경험의 결정화입니다.
"현대 경영의 아버지 인 피터 드러커 (Peter Drucker)는 다음과 같이 지적했다.
기어 재료 선택에서 단일 성능으로 "고효율"을 추구하는 것은 비생산적 일 수 있습니다. 이 안내서는 고객이 "올바른 것", 즉 특정 애플리케이션의 제약 하에서 성능과 신뢰성을 가장 잘 균형을 잡는 재료 솔루션을 찾는 방법을 공유합니다.
이 안내서의 내용은 고객에게 문제를 해결하는 데 대한 일상적인 도움을 실질적으로 요약 한 것입니다. 믿으십시오. 즉, Real Money와 대가로 JS 팀의 경험을 믿습니다.재료 선택의 함정을 피하는 데 도움이 될 수 있습니다불필요한 손실을 저장합니다.
기어 재료 선택을위한 4 단계 엔지니어링 결정 프로세스
우리는 고객을위한 기어 재료를 직접 결정하지 않습니다. 우리의 수십 년의 경험은 성능, 삶 및 비용의 최상의 조합에 도달하기 위해다음 네 가지 기본 질문을 체계적으로 해결해야합니다.
1 단계 :로드 조건 분석 - 얼마나 많은 힘이 저항합니까?
핵심 질문 :이 기어는 전송할 토크가 얼마나됩니까? 작동이 연속적이고 매끄럽거나 시작 정단 및 충격 로딩이 널리 퍼져 있습니까?
디자인 영향 :
이것은 재료의 필요한 핵심 강도 (골절 및 변형 저항) 및 인성 (충격 저항)을 직접 결정합니다. 높은 충격 또는 토크 로딩은 더 강력해야합니다합금 강(예 : 4340 또는 8620 Case-Hardened Steel), 광 하중 및 부드러운 작동은 저용 재료 (예 : 특정 엔지니어링 플라스틱 또는 일반 탄소강)를 고려할 수 있습니다.
2 단계 : 속도 및 수명 요구 사항 - 얼마나 오래 실행해야합니까?
핵심 질문 :기어의 설계 속도 (RPM)는 얼마입니까? 윤활 조건 (오일 욕조, 스플래시 윤활 또는 경계 윤활)은 무엇입니까? 예상되는 근무 수명은 몇 시간 또는주기입니까?
디자인 영향 :
고속과 장수의 요구는 물질의 표면 내마모성 및 피로 강도 (순환 부하 실패 저항)에 대한 추가 요구를 이룹니다. 고속은 온도가 상승하여 재료 성능에 영향을 줄 수 있습니다.좋은 윤활수명을 향상시킬 것이지만, 재료의 내마모성과 피로 저항은 결정적인 요인입니다. 좋은 재료표면 경화기차 화 된 켄칭 강철 및 질화강과 같은 피로 저항이 선호됩니다.
3 단계 : 작업장의 환경 문제 - 어떤 종류의 조건에서 작동합니까?
주요 질문 :장비가 물, 부식성 화학 물질, 고온 환경에 노출됩니까? 응용 프로그램 영역에는 특별 인증이 필요합니까 (예 : 식품 등급 FDA 또는 의료 등급 USP 클래스 VI)?
디자인 영향 :
- 환경 적 요인은 화학적 안정성 (부식에 대한 저항) 및 온도 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 재료의 (성능을 유지하기위한 온도 범위).
- 다음과 같은 비판적 사고를 고려하십시오. 환경 요구 사항은 종종 총 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 재료 자체는 더 비싸뿐만 아니라추가 처리인증 비용이 더 높을 수 있습니다.
환경 요구 사항은 일반적으로 비용 에스컬레이션의 중심입니다. 자료 자체와 추가 된 처리/인증 비용을 모두 고려해야합니다.
작업 환경 요구 사항 | 전형적인 해당 자료 | 기본 강철의 상대 비용 계수 | 추가 처리/인증주기 | 주요 고려 사항 (데이터 참조 소스) |
표준 산업 환경 | 탄소강 (예 : 1045). | 1.0x (벤치 마크) | 짧은/낮음 | 경제적으로 효율적이고 다목적 (World Steel Assoc.) |
약간의 부식/수분 | 표면 경화 강철 (예 : 4140). | 1.3x -1.7x | 중간 (열처리) | 표면 경도 및 제한된 부식 저항을 향상시키기 위해서는 열처리가 필요합니다 (ASM International) |
강한 부식 (화학/해양) | 오스테 나이트 스테인레스 스틸 (예 : 316)/이중 강철. | 3x -8x | 길이/높이 (자재 인증) | 탁월한 부식 저항, 처리 난이도 증가 및 긴 리드 타임 위험 (S & P Global Commodity Insights) |
연속 고온 (> 150 ° C) | 고온 합금 (예 : 내열 강철). | 5x -15x+ | 매우 높은/특별한 기술 | 재료 부족, 고온 강도 요구 사항 및 복잡한 처리 (ICIS 가격 보고서) |
식품 등급/의료 등급 인증 | 특정 스테인레스 스틸/고성능 플라스틱. | 2x -10x | Specialty/Every High (엄격하게 인증) | USP 클래스 VI/FDA 인증 프로세스는 시간이 많이 걸리고 비싸다 (산업 벤치마킹 데이터) |
4 단계 : 정밀 및 소음 제어 - 얼마나 조용해야합니까?
핵심 질문 :기어 메쉬 (예 : 백래시 제어)의 정밀도에 대한 요구 사항은 무엇입니까? 작동 중에 허용되는 최대 소음 수준은 얼마입니까?
디자인 영향 :
높은 정밀 및 저음 요구 사항은 재료 선택에 영향을 미칩니다. 금속은 일반적으로 더 높은 정밀성과 강도를 달성 할 수 있습니다. POM 또는 나일론과 같은 엔지니어링 플라스틱은 진동 감소 및 소음 감소의 장점을 가지고 있지만 강도 및 열 성능은 제한적입니다. 정밀도가 높을수록 처리 비용이 높아집니다. 온라인 제공 할 때기어 가공 서비스고객에게 명확한 정밀도 및 소음 표시기는 결정을 내리는 주요 입력입니다.올바른 재료 및 최적의 처리 기술.
올바른 기어 재료를 선택하는 것은 성능, 수명 및 비용에 대한 포괄적 인 고려의 결과입니다. 부하, 속도 수명, 작업 환경 및 정밀 노이즈의 4 가지 핵심 요소를 체계적으로 분석함으로써최적의 솔루션을 정확하게 고정시킬 수 있습니다성능이 불충분하거나 과도한 디자인으로 인한 폐기물을 피하십시오.
"JS의 온라인 플랫폼을 통해 장비 요구 사항을 제출할 때 이러한 주요 매개 변수를 제공하면 기어 시스템이 효율적이고 안정적으로 작동 할 수 있도록 더 빠르고 정확하게 재료 및 프로세스 솔루션을 일치시킬 수 있습니다."
실제 사례 분석 : 고정밀 공동 작업 로봇 조인트를위한 기어 재료 선택
이론에 대해 아무리 이야기하더라도 여전히 구현을 봐야합니다. 다음은 우리의 방법에 대한 실제 예입니다JS 의사 결정 방법은 실제로 고객이 문제를 해결하는 데 도움이됩니다.
케이스 : 새로운 협업 로봇 암을위한 드라이브 기어 세트 개발
프로젝트 배경 :많은 아이디어를 가진 로봇 스타트 업 회사는 7 개의 조인트가있는 공동 작업 팔을 만들고 있습니다.
그들의 핵심 수요는 a를 설계하는 것입니다기어 변속기가벼운, 고정밀 및 낮은 잡음 인 조인트 드라이브 시스템. 고객의 초기 계획은 7075-T6 항공 알루미늄 합금 기어를 모두 사용하여 이것이 가장 가볍다고 생각하는 것입니다. 그들은 맞춤형 기어 가공 제조에 대한 수요를 우리에게 제시했으며 7075 알루미늄의 사용을 명시 적으로 요구했습니다.
직면 한 도전과 JS의 평가 :
고객은 디자인 도면을 통해 우리에게 와서 심층 분석을 위해 4 단계 프레임 워크를 사용했습니다.
(1) 하중 및 강도 평가 :
- 고객은 일일 운영력이 크지 않았다고 계산했지만, 조사를 보면 "비상 정지"조건이 평균 부하의 최대 5 배까지 충격력을 생성한다는 것을 알았습니다.
- 여기에 문제가 온다 :그러한 영향으로, 치아 뿌리의 굽힘 응력7075 알루미늄기어는 피로 한도를 초과하며 수천 건의 비상 정지 후에 치아가 파손될 가능성이 높습니다. 이것은 선택의 선택을 분명히 보여줍니다"가장 강력한 기어 재료"단일 재료 속성이 아닌 특정 작업 조건을 고려해야합니다.
(2) 속도 및 내구성 평가 :
- 조인트 끝의 기어는 매우 빠르게 회전합니다. 알루미늄이 알루미늄 기어와 메쉬에 사용되면 마찰 열이 너무 강하고 마모가 빠릅니다.
- 예측 결과 :고객은 장비가 10,000 시간 동안 지속되도록 요구합니다. 이 상황에서7075 알루미늄은 끝에 도달하지 못할 수 있습니다.
(3) 정밀 및 소음 평가 :
7075 알루미늄은 가공성이 우수하며 실제로 알루미늄 기어를 매우 정확하게 만들 수 있습니다. 그러나 메쉬에 의해 생성 된 노이즈 레벨메탈 기어쌍은 공동 작업 로봇의 "인간 기계 협력"환경에서 저음의 핵심 요구 사항을 충족하지 않습니다.
JS의 최적화 계획 및 가치 창출 :
우리는 고객에게 직접 냉수를 부어 넣지 않았고 "당신은 이것을 할 수 없다"고 말했지만혁신적인 "하이브리드 재료 시스템"계획 :
솔루션 1 최고하, 저속 1 단계 감소 기어 :
재료:4140 합금 강으로 교체하고 질화 처리를 수행하십시오.치아 표면.
왜 그렇게 적용 할 수 있습니까?
합금 강철은 특히 충격에 저항력이 있으며 비상 정지 테스트를 견딜 수 있습니다. 질화층은 표면 경도와 내마모성을 크게 향상시킵니다.열처리 변형을 매우 낮은 수준으로 제어하는 동안 전송 정확도를 보장합니다. 이것은 중요한 충격 부하를 갖는 데 이상적인 선택입니다.
솔루션 2로드 하중, 고속 2 단계 감소 기어 :
재료:유리 섬유 강화 나일론 (PA+GF)이 사용됩니다.
장점:이 트릭은 훌륭합니다! 알루미늄보다 가볍고 열쇠는 메쉬 소음과 진동을 크게 줄이는 것입니다! 인간-기계 공동 작업 환경의 요구 사항을 충족하십시오. 나일론 자체는 윤활 효과가 있으며 자연스럽게 고속 작동에 적합합니다. 마찰과 마모를 줄이고이 고속 단계의 서비스 수명을 증가시킵니다. 그것은 문제를 완벽하게 해결합니다"플라스틱 기어에 가장 적합한 재료".
효과와 가치 :
혼합 재료 솔루션은 클라이언트에 의해 수용되었습니다. 결과적으로 결승전뿐만 아니라로봇 조인트체중 요구 사항을 충족하지만 수명 및 조용한 운영 측면에서 기대치를 초과했습니다! 우리의 JS의 힘은 우리 안에 있습니다다양한 재료와 로봇의 작동 방식을 적절히 파악합니다.우리는 광범위한 경험을 통해 고객을위한 밀접한 솔루션을 저장했습니다.
평가 차원 | 고객 초기 계획 (모두 7075 알루미늄) | JS 최적화 솔루션 (스틸+나일론 하이브리드) | 최적화 효과 | 고객을 위해 생성 된 핵심 가치 |
기대 수명 | <10000 시간 (높은 위험). | > 15000 시간 (신뢰할 수 있음). | 수명은> 50%증가합니다. | 유지 보수 비용을 줄이고 제품 신뢰성을 향상시킵니다. |
비상 정지 신뢰성 | 낮은 (수천 사이클 후 골절의 위험이 있습니다). | 높은 (습격 설계 충격 하중). | 우발적 인 실패의 위험을 제거하십시오. | 운영 안전을 보장하고 잠재적 손실을 피하십시오. |
소음 수준 | 높은 (금속 메시 사운드, 협업 경험에 영향을 미치기). | 상당히 감소했습니다 (휴먼-기계 협력 요구 사항에 따라). | 근무 환경의 친근 함을 크게 향상시킵니다. | 제품 경쟁력을 향상시키고 기본적인 요구를 충족시킵니다. |
단일 세트 기어 처리 비용 | 기본 비용 $ x. | 포괄적 인 비용 $ y (x <y <1.5x). | 비용은 약간 높지만 값은 크게 향상되었습니다. | 우수한 입력 출력 비율 (ROI) 및 총 비용 효율성이 높습니다. |
참고 : 위 표의 값은 프로젝트 매개 변수를 기반으로 한 대략적인 추정치입니다. 당신 자신기어 가공 가격($ x, $ y) 실제 설계, 재료 사용 및 현재 시장 요금에 따라 적절하게 계산해야합니다. 우리는 당신의 자신의 개별 기어 가공 제조 견적을 당신의 손가락 끝으로 얻기위한 간단한 온라인 기어 가공 서비스 웹 사이트를 가지고 있습니다.
주요 데이터 통찰력 : 재료 선택은 글로벌 공급망에 영향을 미칩니다.
우리의 업적은 또한 국제 로봇 부품 시장 트렌드의 방향으로 추적합니다.
기어 재료 유형 | 2023 년 글로벌 무역량 (수십억 달러) | 응용 프로그램 영역 | 연간 성장률 | 평균 단가 추세 | 주요 운전 요인 |
고강도 합금 스틸 기어 | 178 | 산업용 로봇 공동 드라이브. | +12% | 안정적인 증가 (벤치 마크 가격+8%). | 공동 작업 로봇에는 부하와 높은 신뢰성이 높아집니다. |
플라스틱 기어 엔지니어링 | 65 | 공동 로봇 엔드 조인트. | +28% | 감소 (벤치 마크 가격 -5%). | 경량, 소음 감소 요구 사항, 3D 프린팅/맞춤형 처리의 대중화. |
모든 알루미늄 합금 기어 | 42 | 계획에 대한 전반적인 수요는 감소했습니다. | -3% | 변동은 안정적으로 유지됩니다. | 특정 경량 시나리오이지만 강도 노이즈로 제한됩니다. |
출처 : 국제 로봇 공학 IFR 및 UN Comtrade, 2024 년 최신 분석
"협업 로봇 조인트를위한 기어 재료를 선택하려면 하중 특성 (특히 영향), 속도, 수명 및 소음 요구 사항을 포괄적으로 평가해야합니다. JS는 과학적 분석 및 혁신적인 계층 솔루션 (Steel + Special Engineering Plastics)을 통한 경량, 높은 신뢰성 및 저음에 대한 고객의 복합 챌린지를 성공적으로 해결했습니다.연락처 JS엔지니어는 즉시 전문 기어 솔루션을 로봇 조인트에 신뢰성과 침묵의 핵심 경쟁력을 주입하도록하십시오! "
FAQ- 기어 재료에 대한 빠른 질문과 답변
스틸 기어 또는 플라스틱 기어를 선택하는 방법?
엔지니어로서 내 추천은 매우 간단합니다. 성능이나 비용의 문제입니다.
- 무거운 짐을지고, 고속을 견딜 수 있으며, 오래 지속되기를 원하십니까? 강철 기어를 사용합니다. IT는 내구성이 뛰어나고 마모에 저항하며 전력 변속기 및 주 장비에서 최초의 선택입니다. 물론 비용도 더 많습니다.
- 가볍고 조용하고 저렴한 비용 또는 유지 보수가 필요하십니까? 플라스틱 기어가 솔루션입니다. 가볍고 중간 부하 응용 분야, 즉 사무실, 가정 기기, 장난감 및 체중과 소음에 민감한 기타 영역에서 탁월합니다.
간단히 말하면 강력한 스트레스 전송 및 엄격한 작업 조건에 강철을 적용하고 저하 및 소음 감쇠 요구 사항과 같은 비용 절약 응용 프로그램에 플라스틱을 적용하십시오. 특정 응용 프로그램 조건을 적용하고나는 당신이 올바른 것을 선택하도록 도와 드리겠습니다.
스틸 기어에서 "열처리"는 무엇입니까?
평범한 용어로열처리는 스틸 기어를 강화하는 데 중요한 과정입니다.열처리는 가열 및 냉각을 정확한 방식으로 조절하여 기어의 전반적인 용량을 크게 향상시킵니다.
- 일반적인 열처리 (담금질 및 템퍼링 등) : 기어를 외부에서 내부적으로 강화하고 변형되거나 산산조각받을 가능성이 없으며 전반적인 강도가 필요한 환경에 적합합니다.
- 표면 경화 처리 (예 : 기화 및 고주파 소수 소화와 같은) : 초점은 기어 접촉 표면을 매우 단단하고 내마모로 만들고 마모에 저항하며 내부의 강인성을 유지하여 충격과 진동을 흡수하는 것입니다. 이것은 표준 구성입니다고성능 기어가혹한 근무 조건 (예 : 무거운 하중 및 충격).
핵심 가치 :강철 기어의 대부분의 잠재력은 열처리없이 손실됩니다. 어떤 종류의 치료를 사용 해야하는지는 어떤 종류의 "테스트"를 통과 해야하는지에 의해서만 결정됩니다.
3D 프린팅으로 작업 기어를 만들 수 있습니까?
예, 신청서에 따라 생각합니다.
올바른 3D 인쇄 공정 (예 : SLS)과 함께 고성능 재료 (예 : 탄소 섬유 나일론 또는 엿보기)를 사용하여 실제로 작동 할 수있는 기어를 빠르게 만들 수 있습니다. 이는 설계 검증 프로토 타입, 소규모 배치 사용자 정의 또는 교체 요구가 특히 긴급한 시나리오에서 매우 가치가 있습니다.
그러나 그 한계를 이해해야합니다.의 힘과 정밀도3D 인쇄 기어일반적으로 전통적인 가공 (예 : 절단 또는 분쇄)으로 만든 금속 기어만큼 좋지 않습니다. 따라서, 광장에서 중간 하중 및 비 길이의 고강도가 강도에 더 적합합니다. 가장 높은 신뢰성과 수명을 찾고 있다면 전통적인 제조 방법은 여전히 안전한 선택입니다. 물론 실제 근무 조건과 함께 사용할 수 있는지 평가하는 것이 가장 좋습니다.
요약
선택 a기어 재료시스템의 성능과 신뢰성에 직접적인 영향을 미치는 주요 결정입니다. 아이디어는 실제 요구를 결합하여 "가장 강한"을 맹목적으로 따르지 않도록하는 것입니다. 부하, 속도, 환경 등과 같은 특정 작업 조건을 종합적으로 고려하고 과학적 트레이드 오프를 만들어야합니다.
재료 선택 문제를 해결하고 프로젝트를 즉시 발전시키고 싶습니까? 매우 간단합니다.
- 강철이나 플라스틱에 대해 혼란 스럽습니까? 힘이나 비용이 걱정 되십니까? 작업 조건 (부하, 속도, 환경) 및 도면을 보내주세요! JS 팀은 오해와 오해를 피하고가장 적합한 재료를 잠그십시오.
- 빠르고 신뢰할 수있는 기어가 필요하십니까? 온라인 기어 가공 서비스 플랫폼에 도면을 업로드하십시오. 우리는 처리 할뿐만 아니라 재료 선택 제안서에서 완전한 프로세스 지원을 제공합니다.정밀 제조.
- 비용이 얼마인지 그리고 즉시 수행하는 데 걸리는 시간을 알고 싶으십니까? 도면을 제출 한 후, 숨겨진 수수료없이 24 시간 이내에 명확한 기어 가공 가격 및 배송 시간을 얻을 수 있으므로 신속하게 결정을 내릴 수 있습니다.
재료 선택 및 처리 지연 진행을하지 마십시오! 지금 도면을 업로드하십시오, 독점적 인 솔루션과 따옴표를 얻고 프로젝트를 원활하게 실행하도록하십시오!
부인 성명
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JS 팀
JS는 업계 최고의 회사입니다맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 우리는 5,000 명 이상의 고객에 대한 20 년 이상의 경험을 가지고 있으며, 높은 정밀도에 중점을 둡니다.CNC 가공,,,판금 제조,,,3D 프린팅,,,주입 성형,,,금속 스탬핑,다른 원 스톱 제조 서비스.
당사의 공장에는 100 개가 넘는 최첨단 5 축 가공 센터, ISO 9001 : 2015 인증이 장착되어 있습니다. 우리는 전 세계 150 개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 소규모 생산이든 대규모 커스터마이징이든 24 시간 이내에 가장 빠른 배송으로 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 선택하다JS 기술이것은 선택 효율성, 품질 및 전문성을 의미합니다.
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