기어 제조 서비스: 맞춤형 정밀 기어 및 공급업체 선정에 대한 완벽 가이드

기어 제조 서비스는 우리 일상생활 곳곳에 널리 사용되고 있습니다. 설계에 필수적인 기어를 제작해야 하는 경우, 전체 변속 시스템 비용은 선택한 제조 공정에 따라 달라집니다.

사출 성형인가, 금속 절삭인가? 다양한 종류와 재질의 기어를 생산해야 할 때, 어떻게 올바른 선택을 할 수 있을까요? 글로벌 공급망 환경에서 기술적으로 우수하고, 신속하게 대응하며, 가격 경쟁력까지 갖춘 정밀 기어 제조 업체를 찾는 것은 매우 중요합니다.

이 글에서는 기어 가공에 관한 모든 궁금증에 대한 답변, 기어 제조 기술의 노하우, 기어 재료, 기어 가공 가격 등을 알려드리고, 중국 최고의 기어 가공 업체인 JS Precision이 어떻게 여러분의 글로벌 파트너가 될 수 있는지 보여드리겠습니다.

주요 답변 요약

핵심 요점:

• 공정 방식이 가능성을 결정합니다: 기어의 종류에 따라 생산 공정에 필요한 가공 장비가 결정됩니다. 예를 들어, 적합한 공작 기계 없이는 진정한 스파이럴 베벨 기어를 생산하는 것은 불가능합니다.
• 재료는 성능의 핵심입니다. 강도, 내구성, 소음 특성 및 비용과 같은 재료 특성을 면밀히 고려해야 합니다. 재료 선택은 최고의 재료를 찾는 것이 아니라 가장 적합한 재료를 찾는 문제입니다.
• 초소형 기어는 기술적 기준점입니다. 모듈이 0.5 미만인 고품질의 안정적인 가공 기어를 생산하는 능력은 정밀 기어 제조 업체의 품질을 평가하는 기술적 기준이 됩니다.
• 협업은 가치 창출로 이어집니다. 견적을 제출하기 전에 공급업체와 기어 설계 제조 가능성(DFM)에 대해 소통하면 최대 30%까지 비용을 최적화할 수 있습니다.
• 정밀도는 시스템적인 노력입니다. 정밀도는 공작기계, 공구, 열처리 및 테스트를 포함한 전체 시스템 프로세스에 내재되어 있으며, 개별 공정에 의존하는 것이 아닙니다.

이 가이드를 신뢰해야 하는 이유는 무엇일까요? JS 정밀 기어 제조 서비스

본 매뉴얼은 이론적인 정보뿐만 아니라 JS Precision에서 15년 이상 축적된 기어 가공 경험을 바탕으로 작성되었으며, 기어 강도 계산과 관련된 국제 표준 ISO6336-1:2019 의 요구 사항을 엄격히 준수합니다.

JS Precision은 항공우주, 의료기기, 산업 자동화 등 다양한 분야에서 500개 이상의 고객사를 대상 으로 10,000건 이상의 맞춤형 기어 가공 프로젝트를 수행해 왔습니다.

예를 들어, 당사는 의료기기 제조 업계의 고객을 위해 맞춤형 마이크로 기어를 가공하여 기어의 모듈을 0.8에서 0.3으로 줄임으로써 무게와 시간을 각각 40%와 50% 절감했습니다.

저희는 기어의 재료 특성 비교 및 제조 공정 비용 관리와 관련된 독보적인 정보를 축적하여 고객 여러분이 흔히 저지르는 실수를 방지할 수 있도록 도와드립니다. 20명 이상의 숙련된 엔지니어로 구성된 저희 팀은 모듈형 초소형 기어 가공 및 정밀 소음 감쇠와 같은 복잡한 문제들을 이미 여러 고객사의 요구 사항에 맞춰 해결해 왔습니다.

이 가이드에 언급된 모든 사항은 사례 연구를 통해 검증되고 입증되었습니다. JS Precision과 파트너십을 맺는다는 것은 역량과 경험을 갖춘 기업과 협력하는 것을 의미합니다.

실제 프로젝트 사례를 통해 당사의 역량을 평가하고 싶으시다면, 영업팀에 문의하여 추가 비용 없이 성공 사례와 기술 보고서를 받아보실 수 있습니다. 기어 제조 관련 프로젝트가 필요하시다면, 첫 번째 요구사항을 제출하여 맞춤형 기술 솔루션을 받아보세요.

전문 기어 제조 서비스는 어떤 종류의 기어를 제공할 수 있습니까?

전문적인 기어 제조 서비스는 단순한 스퍼 기어부터 복잡한 스파이럴 베벨 기어에 이르기까지 다양한 유형의 기어를 포괄합니다. 산업 장비의 동력 전달부터 정밀 기기의 소형화에 이르기까지 , 당사의 숙련된 기술은 다양한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

이는 다양한 기계 장치의 동력 전달 요구 사항이나 여러 계측기의 소형화 기술일 수 있습니다. 필요한 기어를 제조하기 위한 상응하는 기어 유형 또는 솔루션이 있습니다.

원통형 기어 계열: 스퍼 기어에서 헬리컬 기어, 그리고 내접 기어까지

원통형 기어는 적용 분야가 광범위하며, 종류에 따라 특성이 크게 다릅니다.

• 스퍼 기어: 설계가 단순하고 비교적 저렴하며 저속, 가벼운 하중, 그리고 호빙/성형 가공에 사용됩니다.
• 헬리컬 기어 : 부드러운 동력 전달, 강력한 하중 지지력, 고속 및 대용량에 대한 적응성을 갖추고 있으며, 특수 각도 호빙 머신이 필요합니다.
• 헤링본 기어: 축 방향 힘에 대한 저항력이 뛰어나 중장비에 적합하며, 생산에 있어 정교한 공구가 필요합니다.
• 내부 기어 톱니: 더욱 콤팩트한 설계, 높은 전달비, 유성 기어 시스템에 적용 가능하며, 기어 셰이빙 공정을 통해 제작됩니다.

공간 전달의 기술: 베벨 기어, 웜 기어 및 교차축 헬리컬 기어

공간 전달 기어의 특수한 기하학적 구조는 기어 제조 서비스에 더 높은 수준의 요구 사항을 부과합니다.

• 베벨 기어: 톱니는 저속 및 경부하 전달에 적합하도록 직선형이지만, 나선형 톱니는 높은 정밀도를 제공하며 종종 전문적인 경험을 갖춘 글리슨 공작기계가 필요합니다.
• 웜 기어 쌍: 높은 변속비와 자체 잠금 기능으로 인해 매우 높은 치동도가 요구되는 리프팅/정밀 기기에 적합합니다.
• 교차축 헬리컬 기어: 평행하지 않고 교차하지 않는 축의 동력 전달에 적용되며, 주요 문제는 공구와 공작기계의 각도를 조정하는 데 있습니다.

특수 및 초소형 기어: 비표준 설계 요구사항 충족

전문적인 기어 제조 서비스에는 랙 기어, 페이스 기어, 비원형 기어와 같은 특수 유형도 포함됩니다 .

• 랙: 회전 운동을 직선 운동으로 변환할 수 있습니다. 치면의 직진성이 매우 중요한 직선형 모듈에 사용됩니다.
• 페이스 기어: 이 기어는 특수 항공우주용 변속기에 적합합니다. 맞춤 제작된 공구와 고정밀 공작기계를 사용하여 제작됩니다.
• 비원형 기어: 가변 속도 변속기를 가능하게 하며, 현재 자동 제어 시스템에 적용되고 있습니다. 이러한 기어는 가공 과정에서 복잡한 프로그래밍이 필요합니다.

그림 1. 기어의 종류는 모양과 축 배열에 따라 몇 가지 일반적인 범주로 나뉩니다.

장비 소재 선택을 위한 전략 가이드

기어의 수명, 소음 및 비용에 있어 재료는 핵심적인 요소입니다. 현명한 기어 재료 선택은 성공적인 기어 제조의 열쇠이며, 가장 적합한 재료는 작동 조건에 따라 선택되어야 합니다.

금속 재료의 왕국: 강철, 주철 및 비철금속

금속 재료는 우수한 기계적 특성을 가지고 있어 기어 제조 에 있어 주된 재료로 자리 잡았습니다. 자세한 내용은 아래 표를 참조하십시오.

이러한 금속 재료는 열처리를 통해 경도, 내마모성 및 피로 강도를 향상시켜 다양한 작업 조건에 적합하도록 더욱 개선할 수 있습니다.

비금속 소재의 부상: 엔지니어링 플라스틱 및 복합재료

엔지니어링 플라스틱 및 복합재료는 제조 분야에서 사용량이 증가하고 있으며, 다음과 같은 핵심적인 특징을 가지고 있습니다.

• 나일론(PA): 가볍고 자체 윤활성이 있으며 소음이 적어 가전제품/사무기기에 적합하지만 내열성이 떨어집니다.
• POM: 높은 강성, 안정적인 정밀도를 지니고 있으며, 전자제품/자동차 내장재의 정밀 기어에 사용하기에 적합합니다.
• PEEK: 고온 및 화학 물질에 대한 내성이 뛰어납니다. 항공우주 및 의료 장비 분야에 적용되지만 가격이 매우 비쌉니다.

플라스틱에 강화 섬유를 복합재로 만들면 강도가 충분히 향상되어 고성능 기어에 사용할 수 있는 새로운 소재로 자리 잡을 수 있습니다.

소재 선정 의사결정 프레임워크: 강도, 비용 및 가공성 간의 균형점 찾기

재료 선택은 다음 틀을 따를 수 있습니다.

• 하중에 따라 재질을 선택하십시오. 고하중 및 고속 작업에는 합금강을, 저하중 작업에는 플라스틱/일반강을 사용하십시오.
• 회전 속도: 고속 기어의 재질은 내마모성과 피로 강도가 매우 높아야 합니다.
• 적합 환경: 습하고 고온이며 부식성이 강한 환경에는 스테인리스 스틸 또는 PEEK 재질을 사용할 수 있습니다.
• 예산 관리: 고성능이면서 비용 효율적인 자재 사용을 강조할 것입니다.

맞춤형 기어 가공 업체에서 마이크로모듈 기어(모듈 <0.5)를 제작할 수 있습니까?

마이크로 기어는 정밀 기기 및 의료 장비의 핵심 부품입니다. 맞춤형 기어 가공 기술이 이 분야를 정복할 수 있을지는 정밀 기어 제조 역량을 가늠하는 궁극적인 시험대입니다. ISO 1328-1 기어 정밀도 기준을 충족해야 하며, 가공 난이도는 일반 기어보다 훨씬 높습니다.

마이크로 기어의 고유한 과제: 정밀도, 강성 및 소구경 절삭 공구

모듈러스 값이 0.5 미만인 마이크로 기어를 가공할 때의 어려움은 다음과 같습니다.

• 치형 오차 제어: 오차는 수 마이크로미터 이내로 제어해야 합니다. 그렇지 않으면 맞물림에 영향을 미칩니다.
• 공작기계 강성: 가공 중 진동이 치면(톱니 표면)에 영향을 미쳐 돌이킬 수 없는 손상이 발생할 수 있습니다.
• 소구경 절삭 공구 및 칩 제거: 절삭 공구는 마모 및 파손될 수 있으며, 제한된 칩 제거 영역으로 인해 칩이 축적됩니다.

JS Precision - 미세가공 솔루션: 정밀 공작기계, 특수 공정, 현미경 검사

JS Precision의 맞춤형 솔루션:

• 고정밀 공작기계: 초정밀 와이어 방전가공/기어 연삭기를 활용하여 마이크론 수준의 정밀도를 구현합니다.
• 특수 공정: 특수 절삭유 및 진동 제어 시스템을 사용하여 진동과 공구 마모의 영향을 줄입니다.
• 미세 검사: 광학 프로젝터와 기어 측정 센터를 사용하여 치형 및 방향 매개변수를 정밀하게 제어합니다 .

초소형 모듈형 기어 가공이 필요하시면 JS Precision에 문의하여 미세 가공 기술 및 성공 사례에 대해 자세히 알아보십시오. 고객 맞춤형 정밀 기어 제조 솔루션을 제공해 드립니다.

그림 2. 고정밀 마이크로 기어는 의료, 항공우주 및 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

맞춤형 기어 가공 비용을 실제로 좌우하는 요인은 무엇일까요?

맞춤형 기어 가공 비용 결정 요인을 파악하는 것은 비용 관리 및 비교에 필수적입니다. 기어 가공 비용은 기하학적 특징, 배치 크기 등에 영향을 받습니다.

기하학적 매개변수의 기본 영향: 모듈, 톱니 수, 정밀도 등급, 표면 요구 사항.

기하학적 매개변수는 비용에 결정적인 역할을 합니다.

• 모듈: 모듈 값이 낮을수록 가격이 높아집니다. 모듈 값이 0.3인 장비는 모듈 값이 1.0인 장비보다 몇 배나 더 비쌉니다 .
• 톱니 개수: 톱니 개수가 많을수록 가공 시간이 길어집니다. 정밀 기어의 가격은 톱니 개수가 증가할수록 더 빠르게 상승합니다.
• 정밀 등급: AGMA Q10 및 DIN5 와 같은 고정밀 등급은 복잡한 가공 기술을 필요로 합니다. 이로 인해 비용이 기하급수적으로 증가합니다.
• 표면 요구 사항: 표면 마감이 정밀할수록 후처리 작업이 더 많이 필요하므로 비용이 높아집니다.

배치 생산과 공정 경로의 경제성: 단일 제품 생산에서 배치 생산으로

배치 생산 방식은 공정 비용과 단위 비용을 결정합니다.

• 일체형/시제품: 정밀 밀링/와이어 방전가공, 짧은 생산 주기, 금형 비용 없음, 높은 단가.
• 일괄 생산 방식: 기어 호빙 + 열처리 + 기어 연삭, 높은 초기 투자 비용이 소요되지만 개별 제품 가격은 최대 50%까지 낮출 수 있습니다.

후처리 및 전체 체인 품질 비용

후처리 및 품질 검사가 비용의 상당 부분을 차지합니다.

• 열처리: 재료 및 성능 특성에 따라 비용의 15~30%를 차지합니다.
• 정밀 가공: 정밀도와 표면 마감을 보장하기 위한 비용의 20~40%를 차지합니다.
• 품질 검사: 불량품으로 인한 추가 손실을 방지하기 위해 비용의 5~10%를 차지합니다.

맞춤형 기어 가공 작업 비용을 정확하게 견적받으려면 기어 종류, 모듈, 정밀도 수준, 수량 등의 구체적인 정보를 JS Precision에 알려주셔야 합니다. 저희는 기꺼이 무료로 명확한 견적을 제공해 드리겠습니다.

진정한 정밀 기어 제조 회사를 어떻게 검증할까요?

자격을 갖춘 정밀 기어 제조 회사를 선택하려면 기어의 품질, 납기 및 비용을 직접적으로 결정하는 전체 생산 능력을 검토해야 합니다.

하드웨어 및 공정 체인의 완벽성: 공작기계 목록부터 공정 범위까지

하드웨어와 프로세스 체인의 완벽성은 필수적입니다.

• 공작기계 목록 검증: 기어 프로파일 가공, 열처리 및 마무리 가공을 포함한 모든 종류의 공작기계가 갖춰져 있어야 하며, 가공과 같은 중요한 공정은 외주화되어서는 안 됩니다.
• 공정 범위 검증: 특수 기어 가공에는 전반적인 공정 솔루션과 전문가 수준의 경험이 필수적입니다.

측정 및 품질 보증 시스템: 정확도의 신뢰성에 대한 데이터

측정 및 품질 시스템은 정확성을 보장하는 데 핵심적인 요소입니다.

• 전문 장비 로는 글리슨 및 클링버그 기어 측정 센터와 3D 스캐너가 있습니다.
• 추적 가능한 보고서: 모든 배치에 대한 완벽한 검사 보고서를 제공하여 품질 추적이 가능합니다.

엔지니어링 지원 및 협업 문화: 도면에서 완제품까지 연결하는 다리

고품질 엔지니어링 지원과 협업 문화는 추가적인 가치를 창출합니다.

• 사전 예방적 DFM 기능: 기어 프로파일 개선 및 재료에 대한 최적화 권장 사항을 제공하는 기능이 포함됩니다.
• 효과적인 의사소통: 문의에 대한 시의적절한 답변과 해결책 조정에 대한 유연성은 프로젝트 성공의 핵심입니다.

JS Precision이 귀사의 요구 사항을 충족하는지 직접 확인하고 싶으시다면, 언제든지 저희 생산 시설을 방문해 주십시오. 완벽한 설비 시스템, 품질 관리 프로세스, 그리고 엔지니어링 팀을 직접 보여드리며, 정밀 기어 제조 분야에서 저희의 강점을 직접 경험하실 수 있도록 도와드리겠습니다.

그림 3. 적절한 맞춤형 기어 제조업체를 선택하는 것은 프로젝트 성공을 보장하는 데 매우 중요합니다.

사례 연구: 40% 경량화, 50% 속도 향상 - 마이크로모듈 기어를 활용한 의료용 펌프 구동 장치 재설계

정밀 기어 제조 분야에서 맞춤형 기어 가공은 전문적인 설계 최적화 및 공정 개선을 통해 고객이 실질적인 문제를 해결하고 더 큰 가치를 창출하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 다음은 JS Precision이 의료기기 분야 고객의 제품 업그레이드를 지원한 대표적인 사례입니다.

첫 번째 도전

휴대용 의료용 펌프 제조업체는 기존 구동 기어 세트에서 세 가지 중대한 문제를 겪고 있었습니다.

해당 기어 세트는 표준 모듈형 금속 기어를 사용하여 크기와 무게가 상당했으며, 이로 인해 휴대용 의료용 펌프를 운반하는 데 어려움이 있었습니다. 작동 소음 또한 업계 표준을 초과하여 사용에 영향을 미쳤고, 해외 업체로부터의 납기일이 최대 12주에 달하여 고객 제품 출시 시점에 상당한 차질을 초래했습니다.

또한 고객은 기어 세트의 제조 비용을 낮추고 성능을 향상시키고자 했습니다.

JS Precision의 솔루션

DFM 최적화:

JS Precision 엔지니어들은 고객과의 심도 있는 협의 끝에 기존의 금속 소재 대신 PEEK 소재를 사용하는 것이 더 나을 것이라고 제안했습니다. 이 소재는 의료용 펌프 구동 기어의 강도 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 기어 세트의 무게를 크게 줄이고 작동 소음도 감소시킵니다.

기술적 혁신:

JS Precision은 맞춤형 기어 가공에 정밀 마이크로 밀링 기술을 적용하여 기어 모듈을 0.8에서 0.3으로 줄임으로써 부품 소형화와 기어 세트의 전달 효율 향상을 동시에 달성합니다.

정밀도 보증:

JS Precision은 의료 산업에서 요구하는 높은 정밀도 기준에 부합하는 마이크로 기어의 정밀도를 확보하기 위해 초 고정밀 5축 공작기계 와 온라인 측정 시스템을 도입하여 AGMA Q12 표준의 정밀도를 달성하고 있습니다.

결과:

최종 기어 세트의 무게는 40% 감소했고, 작동 소음은 15데시벨 감소했다.

JS Precision은 자체적인 완벽한 생산 공정을 활용하여 총비용을 25% 절감했을 뿐만 아니라 납기 또한 12주에서 6주로 단축함으로써 정밀 기어 제조의 종합적인 가치를 완벽하게 입증했습니다.

귀사도 제품 업그레이드 및 비용 최적화와 관련하여 유사한 요구사항을 가지고 계시다면, 저희에게 연락 주시기 바랍니다. 프로젝트 세부 정보를 접수하는 대로 맞춤형 솔루션을 제공해 드리겠습니다. 일대일 엔지니어링 컨설팅도 가능합니다.

그림 4. 분해된 펌프 기어 어셈블리. 금속 케이스 내부에 흰색 플라스틱 기어가 들어 있다.

JS Precision은 귀사의 기어 제조 프로젝트에 어떤 차별화된 가치를 제공합니까?

JS Precision은 전문적인 지원을 통해 전 과정에 걸쳐 기어 제조 서비스 솔루션을 제공하며, 프로젝트가 효율적으로 진행되고 가치를 극대화할 수 있도록 돕습니다.

완벽한 "전체 공급망" 용량 통합:

원자재 절단, 황삭 가공, 열처리, 정밀 연삭 및 테스트를 포함한 전체 공정 체인에 걸쳐 수직적 통합을 구현하고, 아웃소싱과 관련된 납기 변동 및 품질 변동을 방지하기 위해 엔드 투 엔드 품질 관리를 실시합니다.

마이크로 및 고정밀 기어 분야의 전문가 팀:

저희 전문가 팀의 장점: 0.1~1.0 모듈 범위의 마이크로 기어 및 DIN 3 규격의 항공우주용 기어 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있습니다.

지능형 투명 협업 및 글로벌 공급망 지원:

저희는 온라인 프로젝트 플랫폼을 구축했습니다. 고객은 온라인에서 프로젝트 진행 상황과 검사 결과를 확인할 수 있습니다. 이는 완전한 투명성을 바탕으로 한 협업입니다.

동시에, 중국의 효율적인 공급망 시스템을 기반으로 전 세계 고객에게 비용 효율적인 서비스를 제공할 수 있습니다. 이는 고객의 시장 경쟁력을 더욱 강화할 것입니다. 서비스에 대한 자세한 내용은 서비스 매뉴얼을 참조하십시오.

자주 묻는 질문

Q1: 플라스틱 기어와 금속 기어 중 어떤 것을 선택해야 할까요?

선택 시에는 하중 지지력, 소음, 내열성 및 비용을 고려해야 합니다. 금속 기어는 강도가 크고 내열성이 우수하여 고하중 및 고온 작업 조건에 사용할 수 있으며, 플라스틱 기어는 무게가 가볍고 자체 윤활 기능이 있으며 소음이 적어 중저하중 작업 조건에 사용됩니다.

Q2: 기어에 일반적으로 적용되는 표면 처리에는 어떤 것들이 있습니까?

금속 기어에는 침탄 및 담금질 , 질화 처리와 같은 표면 경화 및 내마모성 처리 방법이 일반적으로 사용됩니다. 물론 필요에 따라 녹 방지를 위해 니켈 도금이나 흑색 처리도 적용할 수 있습니다. 플라스틱 기어의 경우, 일반적으로 원래 상태를 유지하거나 필요에 따라 윤활 코팅을 추가할 수 있습니다.

질문 3: 견적을 제공하려면 어떤 정보를 알아야 합니까?

기어 종류, 모듈, 톱니 수, 정밀도 등급이 포함된 도면, 필요한 재질, 열처리 목표량, 표면 처리 등을 알려주시면 더욱 정확한 견적을 드릴 수 있습니다.

Q4: 개념 증명 단계부터 대량 생산 단계까지 서비스가 제공되나요?

당사는 고객의 생산 요구사항에 맞춰 고속 프로토타이핑(CNC/와이어 방전가공), 소량 및 중량 생산(기어 호빙), 대량 생산(전용 생산 라인) 등 유연한 제조 서비스를 제공할 수 있습니다.

Q5: 일반적인 리드 타임은 얼마나 되나요?

시제품 제작 주기는 약 1~2주이며, 소량 생산의 경우 약 3~6주가 소요됩니다. 정확한 납기는 기어의 복잡성과 공정 경로에 따라 달라집니다. 긴급 주문의 경우, 고객 프로젝트 진행에 차질이 없도록 신속 처리 방안을 마련해 드립니다.

Q6: 제조 및 검사 기준은 무엇입니까?

당사는 AGMA, DIN, ISO, JIS를 포함한 현행 국제 기어 제조 표준을 숙지하고 준수합니다. 고객이 요구하는 표준에 맞춰 제품을 제조 및 검사하여 글로벌 사용 기준에 부합하는 제품을 생산할 수 있습니다.

Q7: 제가 컨셉만 있거나 도면이 없더라도 제 프로젝트를 진행하실 수 있나요?

네, 가능합니다. 저희 엔지니어링 팀은 기어 설계 및 강도 계산부터 생산 공정에 이르기까지 고객님의 아이디어를 생산 가능한 설계 솔루션으로 구현할 수 있도록 전 과정에 걸쳐 협력해 드릴 수 있습니다.

질문 8: 원거리에서 협업할 때 의사소통의 효율성과 질을 어떻게 보장합니까?

저희는 각 프로젝트에 프로젝트 매니저를 배정하고, 3D 모델, 검사 보고서, 진행 상황 사진을 온라인 플랫폼을 통해 공유합니다. 이를 통해 원격 협업도 동일 장소에서 근무할 때만큼 효율적으로 진행될 수 있습니다.

요약

크기는 작지만 기어는 모든 변속 시스템의 핵심입니다. 기어의 품질은 전체 장치의 기능과 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 오늘날과 같은 글로벌 제조 환경에서 파트너를 선정할 때 가장 중요한 원칙은 기술 지식, 품질, 그리고 사업 효율성이 최적으로 조화된 업체를 찾는 것입니다.

JS Precision은 정밀 기어 제조의 복잡한 공정을 간소화된 솔루션으로 전환하는 원스톱 역량, 전문 지식 및 협업 방식을 제공합니다.

이제 여러분의 프로젝트에 정밀한 전력을 공급할 때입니다.

지금 바로 JS Precision Gear 전문가 팀에 연락하여 기어 설계 또는 요구 사항을 제출하십시오 . 맞춤형 기어 가공에 대한 경쟁력 있는 견적은 물론, JS Precision Gear의 수석 엔지니어들이 제공하는 "기어 설계 제조 가능성 및 성능 최적화 권장 사항"도 받아보실 수 있습니다.

저희와 함께라면 당신의 훌륭한 디자인을 최고의 변속기로 구현할 수 있습니다.