Zahnradfertigungsdienstleistungen: Der vollständige Leitfaden für kundenspezifische Präzisionszahnräder und die Auswahl von Lieferanten

Die Fertigung von Zahnrädern ist in unserem Alltag weit verbreitet. Wenn das für Ihre Konstruktion kritische Zahnrad gefertigt werden muss, hängen die Gesamtkosten des Getriebesystems vom gewählten Fertigungsverfahren ab.

Spritzgießen oder Metallbearbeitung? Angesichts der Vielzahl an Zahnradtypen und -materialien stellt sich die Frage: Wie trifft man die richtige Wahl? Im globalen Lieferkettenumfeld ist es unerlässlich, einen technisch kompetenten, reaktionsschnellen und preislich wettbewerbsfähigen Hersteller von Präzisionszahnrädern zu finden.

Dieser Artikel liefert Antworten auf alle Ihre Fragen zur Zahnradbearbeitung, zu den Kniffen der Branche in Bezug auf Zahnradfertigungstechniken, Zahnradwerkstoffe und Preise für die Zahnradbearbeitung und zeigt Ihnen, wie JS Precision zu Ihrem globalen Partner werden kann, wenn es tatsächlich das beste Unternehmen für Zahnradbearbeitung in China ist.

Zusammenfassung der wichtigsten Antworten

Wichtigste Punkte:

• Der Prozess bestimmt die Möglichkeiten: Die Art des Zahnrads legt fest, welche Bearbeitungsmaschinen für den Produktionsprozess benötigt werden. Beispielsweise ist es unmöglich, echte Spiral-Kegelräder ohne die passenden Werkzeugmaschinen herzustellen.
• Die Werkstoffe sind entscheidend für die Leistungsfähigkeit. Daher müssen Materialeigenschaften wie Festigkeit, Haltbarkeit, Geräuschverhalten und Kosten sorgfältig geprüft werden. Bei der Materialauswahl geht es darum, den geeignetsten, nicht den besten Werkstoff zu finden.
• Miniaturzahnräder als technologischer Maßstab: Die Fähigkeit, qualitativ hochwertige, stabil bearbeitete Zahnräder mit einem Modul von weniger als 0,5 herzustellen, stellt einen technologischen Maßstab für die Bewertung der Qualität des Herstellers von Präzisionszahnrädern dar.
• Zusammenarbeit führt zu Wertschöpfung. Sprechen Sie vor der Angebotserstellung mit Lieferanten über die Herstellbarkeit (DFM) des Zahnraddesigns; dadurch lassen sich die Kosten um bis zu 30 % optimieren.
• Präzision ist ein systemisches Unterfangen: Präzision ist in den gesamten Systemprozess von Werkzeugmaschinen, Werkzeugen, Wärmebehandlung und Prüfung integriert und nicht von einem einzelnen Prozess abhängig.

Warum Sie diesem Leitfaden vertrauen sollten? JS Precision Gear Manufacturing Services

Dieses Handbuch enthält nicht nur theoretische Informationen, sondern wurde unter Berücksichtigung der über 15-jährigen Erfahrung von JS Precision mit der Zahnradbearbeitung und unter strikter Einhaltung der Anforderungen der internationalen Norm ISO6336-1:2019 bezüglich der Berechnung der Zahnradfestigkeit zusammengestellt.

JS Precision hat bereits über 500 Kunden in Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Industrieautomation betreut und dabei über 10.000 kundenspezifische Zahnradbearbeitungsprojekte realisiert.

Beispielsweise fertigten wir für einen Kunden aus der Medizintechnikbranche ein kundenspezifisches Mikrozahnrad an, wodurch der Modul des Zahnrads von 0,8 auf 0,3 reduziert werden konnte, was zu einer Verringerung des Gewichts um 40 % und der Bearbeitungszeit um 50 % führte.

Wir haben einzigartige Informationen zum Vergleich der Materialeigenschaften von Zahnrädern und zur Kostenkontrolle in Fertigungsprozessen zusammengetragen, um Ihnen zu helfen, häufige Fehler zu vermeiden. Unser Team aus über 20 erfahrenen Ingenieuren hat bereits für zahlreiche Kunden komplexe Probleme gelöst, beispielsweise die Bearbeitung von Miniaturzahnrädern mit kleinen Modulen und die präzise Geräuschdämpfung.

Alle im Leitfaden genannten Punkte wurden anhand von Fallstudien verifiziert und bestätigt. Eine Partnerschaft mit JS Precision bedeutet, sich einem Unternehmen mit der nötigen Kompetenz und Erfahrung anzuschließen.

Wenn Sie sich anhand konkreter Projektbeispiele von unserer Leistungsfähigkeit überzeugen möchten, kontaktieren Sie unser Vertriebsteam. Wir senden Ihnen gerne kostenlos Erfolgsgeschichten und technische Berichte zu. Benötigen Sie Projekte für die Getriebefertigung? Dann reichen Sie einfach Ihre erste Anfrage ein, und wir entwickeln eine maßgeschneiderte technische Lösung für Sie.

Welche Arten von Zahnrädern können professionelle Zahnradhersteller liefern?

Unsere professionellen Fertigungsdienstleistungen für Zahnräder umfassen eine Vielzahl von Zahnradtypen, von einfachen Stirnrädern bis hin zu komplexen Spiral-Kegelrädern. Wir decken ein breites Spektrum an Anforderungen ab, von der Kraftübertragung in Industrieanlagen bis hin zur Miniaturisierung von Präzisionsinstrumenten, die unsere ausgereiften Technologien erfüllen können.

Es könnte sich um die Getriebeanforderungen für verschiedene Maschinen oder die Miniaturisierungstechniken für verschiedene Instrumente handeln. Entsprechende Zahnradtypen oder Lösungen zur Herstellung der benötigten Zahnräder gibt es.

Zylinderzahnradfamilie: Stirnräder, Schrägverzahnungen, Innenverzahnungen

Die Anwendung von Zylinderrädern ist weit verbreitet, und die Eigenschaften der verschiedenen Typen variieren stark.

• Stirnräder: Einfache Konstruktion, relativ günstig, geeignet für niedrige Drehzahlen, leichtere Lasten und gefräst/geformt.
• Schrägverzahnte Zahnräder : Für eine reibungslose Kraftübertragung, hohe Belastbarkeit und Anpassungsfähigkeit an höhere Drehzahlen und größere Belastungen ist eine spezielle Winkelwälzfräsmaschine erforderlich.
• Pfeilzahnräder: Widerstehen axialen Kräften, gut geeignet für schwere Maschinen, ihre Herstellung erfordert aufwendige Werkzeuge.
• Innenverzahnung: Kompaktere Bauweise, hohes Übersetzungsverhältnis, geeignet für Planetengetriebe, hergestellt durch Zahnradschabung.

Die Kunst der räumlichen Kraftübertragung: Kegelräder, Schneckenräder und schrägverzahnte Zahnräder mit gekreuzten Achsen

Die spezielle Geometrie von räumlichen Getrieben stellt höhere Anforderungen an die Getriebefertigung:

• Kegelräder: Die Zähne sind gerade für die Übertragung niedriger Drehzahlen und geringer Lasten, die schrägverzahnten Zähne hingegen bieten hohe Präzision und erfordern oft Gleason-Werkzeugmaschinen mit Expertenerfahrung.
• Schneckenradpaare: Dank ihres hohen Übersetzungsverhältnisses und ihrer Selbsthemmungsfähigkeit eignen sie sich für Hebe- und Präzisionsinstrumente, die eine extrem hohe Zahnkonzentrizität erfordern.
• Schrägverzahnte Zahnräder mit gekreuzten Achsen: Sie werden zur Kraftübertragung zwischen nicht parallelen, sich nicht schneidenden Wellen eingesetzt; das Hauptproblem besteht in der Einstellung der Winkel zwischen Werkzeug und Werkzeugmaschine.

Spezial- und Mikrozahnräder: Erfüllung von Sonderanforderungen

Zu den professionellen Dienstleistungen im Bereich der Zahnradfertigung gehören auch Sondertypen wie Zahnstangen, Stirnräder und nichtkreisförmige Zahnräder:

• Zahnstangen: Sie ermöglichen eine Umwandlung von Dreh- in Linearbewegung . Sie werden in Linearmodulen eingesetzt, wo eine garantierte Geradheit der Zahnflanken von großer Bedeutung ist.
• Stirnradgetriebe: Diese eignen sich für spezielle Getriebe in der Luft- und Raumfahrt. Sie erfordern kundenspezifische Werkzeuge und hochpräzise Werkzeugmaschinen.
• Nichtkreisförmige Zahnräder: Sie ermöglichen die Übersetzung von Getrieben mit variabler Drehzahl und werden heutzutage in automatischen Steuerungssystemen eingesetzt. Allerdings erfordern diese Zahnräder bei ihrem Bearbeitungsprozess eine aufwendige Programmierung .

Abbildung 1: Zahnradtypen lassen sich anhand ihrer Form und Wellenanordnung in mehrere gängige Kategorien einteilen.

Ein strategischer Leitfaden zur Auswahl von Zahnradmaterialien

Werkstoffe sind entscheidend für die Lebensdauer, Geräuschentwicklung und Kosten von Zahnrädern. Die richtige Werkstoffauswahl ist der Schlüssel zu einer erfolgreichen Zahnradfertigung, und der am besten geeignete Werkstoff sollte anhand der Betriebsbedingungen ausgewählt werden.

Das Reich der Metallwerkstoffe: Stahl, Gusseisen und Nichteisenmetalle

Metallische Werkstoffe besitzen hervorragende mechanische Eigenschaften und sind daher zum dominierenden Material in der Zahnradfertigung geworden. Die Details sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:

Durch Wärmebehandlung lassen sich diese metallischen Werkstoffe hinsichtlich Härte, Verschleißfestigkeit und Dauerfestigkeit weiter verbessern, um sie an verschiedene Arbeitsbedingungen anzupassen.

Der Aufstieg nichtmetallischer Werkstoffe: Technische Kunststoffe und Verbundwerkstoffe

Technische Kunststoffe und Verbundwerkstoffe verzeichnen einen zunehmenden Einsatz in der Fertigung und weisen folgende Kerneigenschaften auf:

• Nylon (PA): leicht, selbstschmierend, geräuscharm und geeignet für Haushaltsgeräte/Amtsausrüstung, jedoch mit geringer Hitzebeständigkeit.
• POM: Hohe Steifigkeit, stabile Präzision und geeignet für den Einsatz in Präzisionszahnrädern in Elektronik-/Automobil-Innenausstattungen.
• PEEK: Hohe Hitze- und Chemikalienbeständigkeit. Anwendungsgebiete sind unter anderem Luft- und Raumfahrt sowie Medizintechnik, jedoch ist es sehr kostspielig.

Durch die Kombination von Kunststoffen mit Verstärkungsfasern wird die Festigkeit so weit verbessert, dass die Verbundwerkstoffe eine neue Option für Hochleistungszahnräder darstellen.

Entscheidungsrahmen für die Materialauswahl: Ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Festigkeit, Kosten und Verarbeitbarkeit finden

Die Materialauswahl kann diesem Rahmen folgen:

• Die Werkstoffauswahl richtet sich nach der Belastung: legierter Stahl für hohe Beanspruchung und hohe Geschwindigkeiten, Kunststoffe/normaler Stahl für leichte Beanspruchung.
• Drehzahl: Das Material von Hochgeschwindigkeitszahnrädern sollte eine sehr hohe Abriebfestigkeit und Dauerfestigkeit aufweisen.
• Geeignete Umgebung: Edelstahl /PEEK für feuchte/hochtemperierte/korrosive Umgebungen.
• Budgetkontrolle: Der Einsatz von leistungsstarken und kostengünstigen Materialien wird besonders hervorgehoben.

Ist die kundenspezifische Zahnradbearbeitung in der Lage, Mikromodul-Zahnräder (Modul <0,5) herzustellen?

Mikrozahnräder sind das Herzstück von Präzisionsinstrumenten und Medizingeräten. Ob die kundenspezifische Zahnradfertigung in diesem Bereich erfolgreich sein kann, ist der ultimative Test für die Fertigungskompetenz von Präzisionszahnrädern. Sie muss die Norm ISO 1328-1 hinsichtlich der Zahnradpräzision erfüllen, und ihre Bearbeitungsschwierigkeit übertrifft die von herkömmlichen Zahnrädern bei Weitem.

Besondere Herausforderungen bei Mikrozahnrädern: Präzision, Steifigkeit und Schneidwerkzeuge mit kleinem Durchmesser

Die Schwierigkeiten bei der Bearbeitung von Mikrozahnrädern mit Modulwerten unter 0,5 sind:

• Kontrolle des Zahnprofilfehlers: Der Fehler muss innerhalb weniger Mikrometer gehalten werden, da sonst der Eingriff beeinträchtigt wird.
• Steifigkeit der Werkzeugmaschine: Während der Bearbeitung können Vibrationen die Zahnoberfläche so beeinflussen, dass irreversible Schäden entstehen.
• Schneidwerkzeuge mit kleinem Durchmesser und Spanabfuhr: Schneidwerkzeuge können verschleißen und brechen, und der eingeschränkte Spanabfuhrbereich trägt zur Ansammlung von Spänen bei.

JS Precision – Lösungen für die Mikrobearbeitung: Präzisionswerkzeugmaschinen, Spezialprozesse, Mikroskopische Inspektion

Die zielgerichteten Lösungen von JS Precision:

• Hochpräzisions-Werkzeugmaschinen: Nutzen Sie die Vorteile von Drahterodier-/Zahnradschleifmaschinen mit ultrahoher Präzision, um mikrometergenaue Ergebnisse zu erzielen.
• Spezielle Verfahren: Spezielles Kühlschmierstoff + Vibrationsdämpfungssystem zur Reduzierung der Auswirkungen von Vibrationen und Verschleiß auf die Werkzeuge.
• Mikroskopische Inspektion: Optischer Projektor + Zahnradmesszentrum zur präzisen Kontrolle von Zahnprofil- und Richtungsparametern.

Wenn Sie Mikromodulzahnräder bearbeiten müssen, kontaktieren Sie JS Precision, um mehr über Mikrobearbeitungstechnologie und erfolgreiche Anwendungsbeispiele zu erfahren. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für die Präzisionszahnradfertigung.

Abbildung 2 Hochpräzise Mikrozahnräder finden breite Anwendung in der Medizin, der Luft- und Raumfahrt sowie in der Industrie.

Was treibt die Kosten bei der kundenspezifischen Zahnradbearbeitung wirklich an?

Das Verständnis der Gründe für die Kostenbestimmung bei der kundenspezifischen Zahnradbearbeitung ist für die Kostenkontrolle und den Kostenvergleich unerlässlich. Die Bearbeitungskosten von Zahnrädern werden unter anderem von geometrischen Merkmalen und Losgrößen beeinflusst.

Die grundlegende Wirkung geometrischer Parameter: Modul, Zähnezahl, Präzisionsgrad, Oberflächenanforderungen.

Geometrische Parameter spielen eine entscheidende Rolle bei den Kosten:

• Modul: Je niedriger der Modulwert, desto höher der Preis. Ein Zahnrad mit einem Modul von 0,3 kostet um ein Vielfaches mehr als eines mit einem Modul von 1,0.
• Die Zähnezahl: Je höher die Zähnezahl, desto länger die Bearbeitungszeit. Der Preis für Präzisionszahnräder steigt mit zunehmender Zähnezahl überproportional an.
• Präzisionssorten: Hochpräzisionssorten wie AGMA Q10 und DIN 5 erfordern komplexe Verarbeitungstechniken. Dies führt zu einem exponentiellen Anstieg ihrer Kosten.
• Anforderungen an die Oberfläche: Je feiner die Oberflächenbeschaffenheit, desto höher die Kosten, da ein größerer Nachbearbeitungsaufwand erforderlich ist.

Chargenfertigung und die Wirtschaftlichkeit von Prozessabläufen: Von der Einzelstück- zur Chargenfertigung

Die Serienfertigung bestimmt die Prozess- und Stückkosten:

• Einzelstück/Prototyp: Präzisionsfräsen/Drahterodieren, kurze Zykluszeit, keine Werkzeugkosten, hohe Stückkosten.
• Serienfertigung: Wälzfräsen + Wärmebehandlung + Zahnradschleifen, hohe fixe Investitionskosten, dennoch um bis zu 50 % reduzierter Einzelpreis.

Nachbearbeitung und Kosten der gesamten Qualitätskette

Nachbearbeitung und Qualitätskontrolle machen einen großen Teil der Kosten aus:

• Wärmebehandlung: 15-30 % der Kosten, abhängig vom Material und den Leistungseigenschaften.
• Präzisionsbearbeitung: 20-40 % der Kosten, um Präzision und Oberflächengüte zu gewährleisten.
• Qualitätskontrolle: 5 bis 10 % der Kosten, um Folgeverluste durch fehlerhafte Produkte zu vermeiden.

Um Ihnen einen genauen Kostenvoranschlag für die Bearbeitung Ihrer individuellen Zahnräder geben zu können, benötigen wir von Ihnen spezifische Angaben zu Zahnradtyp, Modul, Genauigkeitsgrad und Stückzahl. Gerne erstellen wir Ihnen ein unverbindliches und kostenloses Angebot.

Wie kann man ein wirklich seriöses Unternehmen im Bereich der Präzisionszahnradherstellung überprüfen?

Die Auswahl eines qualifizierten Herstellers von Präzisionszahnrädern erfordert die Prüfung seiner gesamten Leistungspalette, da diese die Qualität, Lieferzeit und Kosten der Zahnräder direkt bestimmt.

Vollständigkeit der Hardware und der Prozesskette: Von der Werkzeugmaschinenliste bis zur Prozessabdeckung

Die Vollständigkeit der Hardware- und Prozesskette ist von grundlegender Bedeutung:

• Überprüfung der Werkzeugmaschinenliste: Es muss ein vollständiges Sortiment an Werkzeugmaschinen vorhanden sein, einschließlich Zahnradprofilbearbeitung, Wärmebehandlung und Endbearbeitung, wobei wichtige Prozesse wie die Bearbeitung nicht ausgelagert werden dürfen.
• Prozessabdeckungsprüfung: Es bedarf einer Gesamtprozesslösung und Erfahrung auf Expertenniveau für die Bearbeitung von Spezialzahnrädern.

Mess- und Qualitätssicherungssystem: Daten zur Zuverlässigkeit der Genauigkeit

Mess- und Qualitätssicherungssysteme sind der Schlüssel zur Gewährleistung von Genauigkeit:

• Zur professionellen Ausrüstung gehören Zahnradmesszentren von Gleason und Klingberg sowie 3D-Scanner.
• Nachvollziehbare Berichte: Für jede Charge sind vollständige Inspektionsberichte verfügbar, die die Rückverfolgbarkeit der Qualität gewährleisten.

Technischer Support und Kultur der Zusammenarbeit: Die Brücke von den Zeichnungen zum fertigen Produkt

Hochwertiger technischer Support und eine kooperative Kultur schaffen zusätzlichen Mehrwert:

• Proaktive DFM-Fähigkeiten: Einschließlich der Fähigkeit, Optimierungsempfehlungen für die Verbesserung des Zahnradprofils und der Materialien zu geben.
• Effektive Kommunikation: Zeitnahe Beantwortung von Anfragen und Flexibilität bei der Anpassung von Lösungen sind der Schlüssel zum Erfolg von Projekten.

Wenn Sie sich vergewissern möchten, ob JS Precision Ihren Anforderungen entspricht, laden wir Sie herzlich zu einem Besuch in unserer Produktionsstätte ein. Wir zeigen Ihnen unsere gesamte Fertigungskette, unsere Qualitätskontrollprozesse und unser Ingenieurteam, damit Sie sich selbst von unserer Kompetenz in der Präzisionszahnradfertigung überzeugen können.

Abbildung 3 Die Wahl des geeigneten Herstellers von Sonderzahnrädern ist entscheidend für den Erfolg des Projekts.

Fallstudie: 40 % leichter, 50 % schneller – Neugestaltung eines medizinischen Pumpenantriebs mit Mikromodul-Zahnrädern

Im Bereich der Präzisionszahnradfertigung kann die kundenspezifische Zahnradbearbeitung Kunden dabei helfen , praktische Probleme zu lösen und durch professionelle Designoptimierung und Prozessverbesserung einen höheren Mehrwert zu schaffen . Im Folgenden wird ein typisches Beispiel vorgestellt, in dem JS Precision einen Kunden aus der Medizintechnikbranche bei der Produktverbesserung unterstützt hat.

Erste Herausforderung

Ein Hersteller von tragbaren medizinischen Pumpen hatte drei wesentliche Probleme mit dem bestehenden Antriebsgetriebe:

Das Getriebe verwendete Standard-Metallzahnräder, was zu erheblichen Abmessungen und einem hohen Gewicht führte und den Transport der tragbaren medizinischen Pumpe erschwerte. Der Geräuschpegel lag über den Branchenstandards, was die Nutzung beeinträchtigte, und die Lieferzeiten ausländischer Unternehmen betrugen bis zu 12 Wochen , was die Markteinführung des Kundenprodukts erheblich verzögerte.

Darüber hinaus strebte der Kunde eine Senkung der Herstellungskosten des Getriebesatzes und eine Steigerung seiner Leistungsfähigkeit an.

Die Lösung von JS Precision

DFM-Optimierung:

Nach intensiver Abstimmung mit ihrem Kunden schlugen die Ingenieure von JS Precision vor, anstelle des ursprünglich verwendeten Metalls PEEK einzusetzen. Dieses Material erfüllt nicht nur die Festigkeitsanforderungen an die Antriebszahnräder der Medizinpumpe, sondern reduziert auch das Gewicht des Zahnradsatzes deutlich und senkt die Betriebsgeräusche.

Technologischer Durchbruch:

JS Precision nutzt Präzisionsmikrofrästechnologie bei der kundenspezifischen Zahnradfertigung, um den Zahnradmodul von 0,8 auf 0,3 zu reduzieren und so sowohl eine Miniaturisierung der Komponenten als auch eine Verbesserung des Wirkungsgrades des Zahnradsatzes zu erreichen.

Präzisionssicherung:

Um die Präzision der Mikrozahnräder gemäß den hohen Präzisionsstandards der Medizintechnik zu gewährleisten, verwendet JS Precision ultrapräzise Fünf-Achs-Werkzeugmaschinen sowie Online-Messsysteme, um sicherzustellen, dass die Präzision der Mikrozahnräder die hohe Präzision des AGMA Q12-Standards erreicht.

Ergebnisse:

Das Gewicht des Achsgetriebes wurde um 40 % reduziert, und der Geräuschpegel im Betrieb wurde um 15 Dezibel gesenkt.

Durch die Nutzung der internen Produktionskapazitäten für die gesamte Wertschöpfungskette konnte JS Precision nicht nur die Gesamtkosten um 25 % senken, sondern auch den Lieferzeitraum von 12 Wochen auf 6 Wochen verkürzen und damit den umfassenden Wert der Präzisionszahnradfertigung eindrucksvoll unter Beweis stellen.

Sollte Ihr Unternehmen ähnliche Anforderungen an Produkt-Upgrades und Kostenoptimierung haben, kontaktieren Sie uns bitte. Nach Erhalt der Projektdetails erstellen wir Ihnen gerne eine maßgeschneiderte Lösung. Selbstverständlich können wir auch ein persönliches Beratungsgespräch mit unseren Ingenieuren vereinbaren.

Abbildung 4 Zerlegte Pumpengetriebebaugruppe mit weißen Kunststoffzahnrädern im Inneren des Metallgehäuses.

Welchen einzigartigen Mehrwert bietet JS Precision für Ihr Zahnradfertigungsprojekt?

JS Precision bietet umfassende Lösungen für die Zahnradfertigung und setzt dabei auf professionelle Unterstützung während des gesamten Prozesses, um Projekte effizient voranzutreiben und den Wert zu maximieren.

Nahtlose Kapazitätsintegration entlang der gesamten Wertschöpfungskette:

Vertikale Integration über die gesamte Prozesskette hinweg, einschließlich Rohmaterialzuschnitt, Vorbearbeitung, Wärmebehandlung, Präzisionsschleifen und Prüfung mit durchgängiger Qualitätskontrolle, um Lieferzeit- und Qualitätsschwankungen, die mit Outsourcing verbunden sind, zu vermeiden.

Expertenteam, kategorisiert unter Mikro- und Hochpräzisionszahnräder:

Die Vorteile unseres Expertenteams: Etabliert im Bereich von Mikrogetrieben im Modulbereich von 0,1-1,0 und Luft- und Raumfahrtgetrieben im DIN 3-Bereich.

Intelligente, transparente Zusammenarbeit und globale Lieferkettenunterstützung:

Wir haben eine Online-Projektplattform eingerichtet. Die Kunden können den Projektstatus und die Inspektionsergebnisse online einsehen. Dies ist eine vollkommen transparente Zusammenarbeit.

Gleichzeitig können wir dank Chinas effizientem Lieferkettensystem kostengünstige Dienstleistungen für Kunden weltweit anbieten. Dies wird ihre Wettbewerbsfähigkeit weiter steigern. Weitere Informationen zu unseren Dienstleistungen finden Sie in unserem Servicehandbuch.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Kunststoff- oder Metallzahnräder – welche sind die richtige Wahl?

Bei der Auswahl müssen Belastbarkeit, Geräuschentwicklung, Temperaturbeständigkeit und Kosten berücksichtigt werden. Metallzahnräder zeichnen sich durch hohe Festigkeit und gute Hitzebeständigkeit aus und eignen sich daher für hohe Belastungen und hohe Temperaturen. Kunststoffzahnräder hingegen sind leicht, selbstschmierend und geräuscharm und werden für mittlere und niedrige Belastungen eingesetzt.

Frage 2: Welche Oberflächenbehandlungen werden üblicherweise für Zahnräder angewendet?

Zur Oberflächenhärtung und Verschleißfestigkeitsverbesserung werden bei Metallzahnrädern üblicherweise Verfahren wie Aufkohlen, Abschrecken und Nitrieren eingesetzt. Bei Bedarf können Nickelbeschichtung und Brünierung zum Rostschutz verwendet werden. Kunststoffzahnräder bleiben in der Regel im Originalzustand oder können bei Bedarf mit einer Schmierschicht versehen werden.

Frage 3: Welche Informationen müssen für die Erstellung eines Angebots vorliegen?

Zahnradtyp, Modul, Zähnezahl, Zeichnungen mit Genauigkeitsgrad, benötigtes Material, gewünschte Wärmebehandlungsmenge, Oberflächenbehandlung. Diese Angaben helfen uns, Ihnen ein präziseres Angebot zu erstellen.

Frage 4: Werden Dienstleistungen vom Machbarkeitsnachweis bis zur Serienproduktion angeboten?

Es wird umfassend unterstützt. Wir bieten flexible Fertigungsdienstleistungen an, darunter Rapid Prototyping (CNC/Drahterodieren), Klein- bis Mittelserienfertigung (Wälzfräsen) und Serienfertigung (spezielle Produktionslinien), ganz nach den Produktionsanforderungen des Kunden.

Frage 5: Wie lange ist die übliche Lieferzeit?

Die Lieferzeit für Prototypen beträgt ca. 1–2 Wochen, für Kleinserien ca. 3–6 Wochen. Die genaue Lieferzeit hängt von der Komplexität der Zahnräder und dem Fertigungsprozess ab. Bei dringenden Aufträgen können wir Expresslieferungen organisieren, um den Projektfortschritt des Kunden sicherzustellen.

Frage 6: Welche Kriterien wenden Sie bei der Fertigung und Qualitätskontrolle an?

Wir kennen und befolgen die gängigen internationalen Normen der Getriebefertigung, darunter AGMA, DIN, ISO und JIS. Wir sind in der Lage, unsere Produkte gemäß den Kundenanforderungen zu fertigen und zu prüfen, um den globalen Anwendungsnormen gerecht zu werden.

F7: Können wir an meinem Projekt arbeiten, auch wenn ich nur ein Konzept oder keine Zeichnungen habe?

Ja, das können wir. Unser Ingenieurteam ist in der Lage, Ihnen einen kompletten Kooperationsprozess anzubieten, von der Konstruktion der Zahnräder und der Berechnung ihrer Festigkeiten bis hin zum Produktionsprozess, um Ihre Idee in eine herstellbare Konstruktionslösung umzusetzen.

Frage 8: Wie gewährleisten Sie die Effektivität und Qualität der Kommunikation bei der Zusammenarbeit über große Entfernungen?

Wir stellen jedem Projekt einen Projektmanager zur Seite und teilen die 3D-Modelle, Inspektionsberichte und Fortschrittsfotos über eine Online-Plattform. So funktioniert die Zusammenarbeit im Remote-Team genauso effizient wie die Zusammenarbeit im selben Büro.

Zusammenfassung

Zahnräder sind trotz ihrer geringen Größe das Herzstück jedes Getriebesystems. Ihre Qualität beeinflusst die Funktionalität und Zuverlässigkeit des gesamten Systems. Im heutigen globalen Fertigungsumfeld ist das wichtigste Kriterium bei der Partnerwahl die optimale Kombination aus technischem Know-how, Qualität und Wirtschaftlichkeit.

JS Precision bietet umfassende Kompetenz, Expertise und eine kollaborative Arbeitsweise, die den komplizierten Prozess der Präzisionszahnradfertigung in eine vereinfachte Lösung aufschlüsselt.

Es ist nun an der Zeit, Präzisionsleistung in Ihr Projekt einzubringen.

Kontaktieren Sie noch heute das Expertenteam von JS Precision Gear, um Ihre Zahnradkonstruktion oder Anforderungen einzureichen . Sie erhalten nicht nur ein wettbewerbsfähiges Angebot für die kundenspezifische Zahnradbearbeitung, sondern auch eine „Empfehlung zur Optimierung von Fertigung und Leistung Ihres Zahnraddesigns“ von den erfahrenen Ingenieuren von JS Precision Gear.

Gemeinsam können wir Ihren genialen Entwurf in die Realität überlegener Getriebe umsetzen.