Jusheng

주입 성형현대 산업에서 성형 의미의 전형적인 대표자로서. 중합체 용융 물질이 고압 하에서 정밀 금형에 주입되고 냉각되고 고형화되어 복잡한 성분을 형성하는 질량 생산 공정입니다. 그것의 핵심은 온도, 압력, 충전 속도 및 기타 매개 변수의 정확한 제어를 통해 밀리미터의 치수 정확도 및 밀리미터 및 미크론 스케일의 치수 정확도 및 표면 질량을 달성하기 위해 성형 주입의 열역학적 메커니즘을 역학적으로 결합하는 것입니다.

글로벌 제조를 고효율 및 인텔리전스로 혁신함으로써 성형 기술은 전통적인 프레임 워크를 통해 깨지고 다음과 같은 포괄적 인 혁신으로 발전했습니다.3D 프린팅사전 형성 및 생분해 성 물질. 이 백서는 산업의 기술 업그레이드에 대한 이론적 기준과 실질적인 영감을 제공하기 위해 사출 성형, 곰팡이 설계 및 주입 성형 기계의 역할을 분석 할 것입니다.

주사 성형의 과학은 무엇입니까?

사출 성형의 과학적 본질은 곰팡이 공동으로 용융 중합체 물질을 정확하게 주입하고 열역학, 유체 역학 및 재료 과학의 상승력을 통한 응고입니다.성형 주입 공정의 과학적 제어는 주입 성형 공정의 코어 파라미터의 동적 조정에 의존한다.

1.열역학 구동

동안주입 담화 과정, 플라스틱 입자는 나사에 의해 절단 된 다음 히터에 의해 녹아 점도가 온도에 따라 기하 급수적으로 변하는 점탄성 유체를 형성한다.과학적 제어의 핵심은 용융 냉각 속도로 균형 곰팡이 온도 (일반적으로 20-150 ° C로 제어)입니다.빠른 냉각은 사이클을 단축시킬 수 있지만 쉽게 뒤틀는 변형을 일으킬 수 있지만 느린 냉각은 결정도를 증가 시키지만 생산 효율을 감소시킬 수 있습니다.

2.유체 역학이 지배적입니다

용융 캐비티에서 용융 물질의 흐름은 비 뉴턴 유체 특성의 특성을 따르고 압력 구배는 유속의 제곱에 비례합니다.과학적 제어는 용융 전단 속도가 과도한 전단으로 인해 섬유 강화 재료가 파손되는 것을 방지하기 위해 나사 속도 (일반적으로 100-500rpm)에 의해 조절되어야합니다.

동시에 게이트는 재료의 유동성과 일치하도록 설계되었습니다 (예 : PP의 용융 흐름 색인MFI = 20-30G/10 분), 용융물의 전면이 층류의 강도를 감소시키지 않도록 층류의 전면이 층류로 균일하게 채워 지도록합니다.

3.건축 자재 과학 능력

사출 성형의 최종 특성은 재료의 미세 구조의 진화에 의존한다.예를 들어, ABS 수지는 압력 체류 단계 (압력 80-120 MPa) 동안 분자 사슬 얽힘 및 재조합을 겪고, 충격 강도와 보유 시간 사이의 양의 상관 관계가있다.금형 센서에 의한 용융 온도 차이 및 압력 변동을 실시간으로 모니터링함으로써 프로세스 매개 변수를 최적화 할 수 있으며 자동차 범퍼 부품의 공차는 ± 0.1mm로 제어 될 수 있습니다.

4.지능형 제어

현대의주입 담화 기술디지털 트윈을 기계 학습과 결합하여 사출 성형 매개 변수 최적화 모델을 설정하여 사출 성형 매개 변수의 자동 반복을 달성합니다.

사출 성형은 점차적으로 어떻게 수행됩니까?

사출 성형은 현대 제조 산업의 핵심 기술 중 하나입니다. 플라스틱 성형 및 실리콘 성형에 널리 사용됩니다.점진적 구현을위한 주요 단계는 다음과 같습니다.

1.디자인 및 문서

고객은 단계, STL, PDF 등에 CAD 도면을 제출해야합니다.JS 팀은 전문 소프트웨어를 통해 시뮬레이션 분석을 수행하여 제품 구조의 타당성을 평가하고 최적화 제안을 할 것입니다.이 단계는 후속 수정 비용을 30%줄일 수 있습니다.

2.정밀 금형 제조

• 재료 선택 : 수입 된 고품질 강철 (예 : H13, S136), Mold Life가 백만 주 이상을 채택하십시오.
• 구조 설계 : 플라스틱 성형의 특성에 따라실리콘 몰딩, 핫 흐름 시스템은 각각 채택됩니다.
• 빠른 배송 : JS의 표준화 된 공정은 금형 제조주기를 2 ~ 4 주로 단축하고 작은 배치 사용자 정의를 지원합니다.

3.재료 선택 및 전처리

• 플라스틱 성형 : ABS, PC, PA, TPU와 같은 50 개 이상의 플라스틱을 지원하고 재료 특성 (예 : PET, 120 ° C에서 4 시간)에 따라 건조 및 채색이 필요합니다.
• 실리콘 성형 : 의료 등급 또는 식품 등급 액체 실리콘 (LSR)을 사용하여 기포를 피하기 위해 진공 상태에서 프리 믹스를 조정해야합니다.
• JS의 자동 공급 시스템은 재료 비율을 정확하게 제어하고 인간 오류를 줄일 수 있습니다.

4.사출 성형 공정의 파라미터 제어

온도 관리 : iNejection 성형 기계 노즐 온도는 +20 ° C의 재료 용융점에서 설정되고 금형 온도 (± 1 ° C 변동)는 순환 물 회로 또는 오일 온도 조절 장치를 통해 정확하게 제어됩니다.

압력 조절 :

• 플라스틱 성형 : 주입 압력은 일반적으로 50-150MPA이며, 수축을 방지하기 위해 유지 단계에서 유지됩니다.
• 실리콘 몰딩 : 사용저압 분사 성형(10-30mpa) 실리콘의 흐름성에 적응하려면 절연 시간을 연장하고 균일 한 충전을 보장합니다.

5.치료 후 및 품질 검사

• 분해 기술 : 수동 개입을 줄이기 위해 이젝터 핀, 공압 분해 또는 로봇 암에 의한 자동 분해.
• 표면 최적화 : 연마 (RA ≤0.02μm), 스프레이, 도금 등과 같은 부가 가치 서비스를 제공합니다.예를 들어, 자동차 인테리어를위한 JS의 무광택 텍스처 기술은 광택을 최대 80%줄일 수 있습니다.
• 품질 검사 표준 : 주요 차원 공차는 CMM 및 X- 선 검사를 사용하여 ± 0.005mm 이내에 제어됩니다.

곰팡이 디자인이란 무엇입니까?

성형 디자인은 플라스틱 성형의 초석입니다에스. 그것의 본질은플라스틱 부품 성형정밀 공학 및 재료 과학을 통해 효율적이고 안정적으로. 플라스틱 몰딩 분야에서 금형 설계의 품질은 제품의 크기 정확도, 표면 품질 및 생산 비용을 직접 결정합니다. JS Company는 그 기술을 다음 단계로 끌어 올렸습니다.중옛날디esign.

곰팡이 설계의 핵심 요소

1.구조 설계 :다이 캐비티, 흐름 채널 및 냉각 시스템의 모델링 및 최적화는 플라스틱 모델링의 유동성 및 수축률에 따라 필요합니다.예를 들어, JS는 Mold-Flow Analysis 소프트웨어를 사용하여 용융물의 흐름 경로를 시뮬레이션하여 충전 시간 오차를 ± 5%로 제한하여 강도 또는 WELD WARPING 변형을 피합니다.

2.재료 선택 :다이 스틸은 경도와 내열 균형이 필요합니다.예를 들어, P20 강철은 일반적인 플라스틱에 사용되며 H13 강철은 고온 재료 (예 : 엿보기)에 사용됩니다.JS는 표면 질소 처리 기술을 사용하여 Die의 서비스 수명을 백만 주 이상으로 증가시켜 고객의 장기 생산 비용을 줄입니다.

3.정밀 가공 :5 축 CNC 기계EDM과 결합 된 도구는 수술 기기 케이싱과 같은 의료 등급 플라스틱 성형의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.

JS Company의 성형 설계 기술 장점

1.지능형 디자인 :AI 알고리즘으로 통합 된 금형 설계 플랫폼은 가장 많은 게이트 위치 위치 및 냉각 레이아웃을 자동으로 생성하여 개발 시간을 40%단축합니다.

2.다중 재료 적응 :열가소성 재료 (예 : ABS, PC) 및 엘라스토머 (예 : TPU, 실리콘)를 지원하는 차등 금형 솔루션.JS 실리콘 몰딩의 설계는 눈물 내성 구조 설계와 최대 99%의 성공적인 제거 속도를 채택합니다.

3.지속 가능한 제조 :모듈 식 금형 설계는 빠른 금형 교체 및 재료 재활용을 가능하게하고 폐기물 생성을 30% 줄이며 지구 환경 동향과 일치합니다.

수명과 주입 금형 비용 사이의 균형을 달성하는 방법?

1.디자인 단계

• 모듈 식 디자인 : 다이를 표준 구성 요소 (예 : Sprue 슬리브 및 이젝터 핀)로 분해하고맞춤형 구성 요소개발 리드 타임을 30%감소시킵니다.
• 사례 : 자동차 커넥터 곰팡이의 모듈 식 설계, 70% 재사용 속도, 80 만 배 이상의 서비스 수명, 단가 25% 감소.
• CAE 시뮬레이션 최적화 : 다이 흐름 분석 소프트웨어를 통한 멜트 흐름 모델링, 응력 집중 영역 예측, 구조 최적화.
• 효과 : 설계 결함으로 인한 JS 금형의 수리 속도는 업계 평균 15%에 비해 5%에 불과합니다.

2. 재료 선택

• 재료 채점 전략

장면	재료 유형	수명 (10,000 사이클)	비용 비율
자동차 정밀 구성 요소	수입 H13 강철	80-120	높은 (30%-40%)
매일 쉘	사전 강화 공구강	30-50	중간 (20%-30%)
의료 실리콘 성분	실리콘 특정 합금 강철	50-80	높은 (35%-45%)

• 표면 마감기술 : PVD/TIN 코팅 또는 레이저 클래딩은 마모 저항성을 개선하고 고가의 강철로 과잉 투자를 피하는 데 사용됩니다.

3.린 제조 및 기술 업그레이드

• 지능형 가공 시스템 구성 : 5 개의 축 링키지 CNC 공작 기계 및 실시간 온라인 측정 시스템을 사용하여 금형 보정 주파수는 5%미만으로 제어됩니다.
• 프로세스 효율 혁신 : 공정 매개 변수 최적화 및 장비 연결 제어를 통해 단일 모드 처리주기는 20% 단축 된 반면, 0.3% 미만의 초면 결함 속도가 달성되었습니다.
• 열 흐름 채널 시스템의 혁신 시스템 : 다중 캐비티 열 흐름 채널을 사용하여 공급 기술의 균형을 유지하고 게이트에서 생성 된 냉간 재료 헤드를 70%줄이고 금형의 주요 부품의 마모주기를 30%연장합니다.

4. 스마트 모니터링 및 비용 최적화 솔루션

• 센서 네트워크는 인공 지능 알고리즘을 사용하여 예방 유지 보수를위한 주요 구성 요소의 마모 사이클을 예측하는 곰팡이 온도 및 압력 데이터를 실시간으로 모니터링합니다.
• 응용 프로그램 예는 예측 유지 보수가 계획되지 않은 다운 타임을 줄일 수 있음을 보여줍니다.가정용 기기 금형60% x 서비스 수명을 20% 연장합니다.
• 전체 수명주기 비용 모델 : 단일 초기 투자 결정에서 벗어나는 것을 피하기 위해 R & D, 생산 손실, 운영 유지 보수 등의 포괄적 인 평가.

• 비교:

계획	초기 비용	수명 (10,000 사이클)	일회성 비용
표준 금형	$ 5,000	20	$ 0.25
JS 최적화 계획	$ 8,000	50	$ 0.16

5. 균형 전략 요약 표

핵심 요소	균형 조치	전형적인 효과
설계 최적화	모듈 식 디자인, CAE 시뮬레이션.	개발주기를 30%, 유지 보수를 10% 줄입니다.
재료 선택	등급이 매겨진 재료 선택+표면 처리.	수명을 2-3 배 증가시키고 장기 비용을 15-20%줄입니다.
제조 공정	고속 가공+핫 러너 기술.	공정 효율은 20% 증가했으며 수율은 98%를 초과했습니다.
유지	모니터링+예방 유지 보수	다운 타임을 60% 줄이고 서비스 수명을 20% 이상 연장하십시오.

JS 회사 실무 사례 :

• 자동차 대시 보드 다이 : H13 스틸 및 핫 러너 시스템으로 제작 된이 제품은 80 만주기의 서비스 수명과 연간 유지 보수 비용이 $ 2,000 미만입니다.
• 소비자 전자 쉘 곰팡이 : 300,000 배의 서비스 수명과 15 분의 곰팡이 변화 시간을 갖는 사전 강철+모듈 식 설계.
• 의료 실리콘 곰팡이 : 서비스 수명이 500,000 배, 실패 속도가 0.01%미만인 특수 합금강 + 부식성 코팅.

사출 성형 기계의 핵심 구성 요소는 각각의 기능 측면에서 어떻게 작동합니까?

핵심 구성 요소 간의 기능 부서

1.주입 장치

기능 : 고압 (50-200mpa) 하에서 고체 플라스틱 입자를 가열하고 용융하고 금형 공동을 주입합니다.

주요 기술 :

• 나사 드라이브 : 가소화 및 나사 회전 및 추진으로 측정합니다 (예 : JS의 서보 모터 드라이브 시스템, 사출 정확도 ± 0.5%).
• 온도 제어 : 세그먼트 화 된 가열 코일은 균일 용융 온도를 보장합니다 (예 : 나일론 재료는 260-280 ° C의 일정한 온도가 필요합니다).
• 성능 표시기 : 얇은 벽 포장, 두꺼운 벽으로 된 자동차 부품 및 기타 요구 사항에 적합한 주입 속도.

2.곰팡이 닫기 시스템

기능 : 방지하기에 충분한 잠금력 (예 : 최대 1200 톤의 JS 모델)을 제공합니다.사출 금형주입 금형의 압력 및 완전한 개방 및 폐쇄 작용으로부터.

주요 기술 :

• 유압 드라이브 : 비례 밸브를 통해 오일 압력을 조정하여 정확한 잠금력 제어 (5%미만)를 달성합니다.
• 금형 조정 메커니즘 : 곰팡이 두께는 다른 생산 사양 (예 : JS 전기 금형 조정 시스템, 금형 조정 정확도 ± 0.01mm)에 따라 자동으로 조정할 수 있습니다.
• 성능 표시기 : 다중 금형 크기 (최소 50 × 50mm, 최대 1500 × 1500mm)를 지원합니다.

3.제어 시스템

기능 : 공정 매개 변수의 안정성을 보장하기 위해 사출 성형, 압축, 냉각, 곰팡이 개구부 등의 타이밍 및 시퀀스를 조정하십시오.

주요 기술 :

• PLC 프로그래밍 : 생산 공정의 사용자 정의를 지원합니다 (예 : 다단계 분사 성형, 지연 금형 개방).
• 데이터 수집 : 압력, 온도 및 위치와 같은 매개 변수의 실시간 모니터링 (JS 시스템의 시스템 샘플링 주파수).
• 성능 표시기 : 순환 시간은 수율 ≥98%로 1.5 초 (고속 모델)로 단축 될 수 있습니다.

세 가지 주요 구성 요소의 협업

1.곰팡이 마감 단계

• 금형 폐쇄 시스템은 다이를 차단하고 유압 실린더는 잠금 력을 가해집니다 (예 : 휴대 전화 케이스의 금형에는 200 톤의 잠금 힘이 필요합니다).
• 제어 시스템은 다이의 폐쇄 상태를 감지하고주입 신호.

2.주사 단계

• 분사 장치 나사를 앞으로 밀고 녹은 플라스틱을 정해진 압력으로 금형 (예 : PET preforms 120MPA)에 주입합니다.
• 제어 시스템은 나사 속도 (세그먼트 가속도) 및 유지 시간 (예 : 자동차 부품의 경우 10 초)을 조정합니다.

3.냉각 및 곰팡이 개구

• 냉각수 회로는 금형을 통한 열을 전달하고 제어 시스템은 곰팡이 온도 (예 : ± 1 ℃ 변동)를 모니터링합니다.
• 사전 설정 냉각 시간에 도달하면 금형 닫기 시스템이 열리고 배출 메커니즘이 완성 된 제품을 밀어냅니다.

JS 자료 데이터베이스가 고객이 재료 선택주기를 단축시키는 데 어떻게 도움이 될 수 있습니까?

1.지능형 스크리닝 및 매칭

• 매개 변수화 된 쿼리 : 재료 유형 (예 : ABS, PA66, 액체 실리콘), 기계적 특성, 가공 공정 (주입 온도, 곰팡이 강철 적응성)에 의한 빠른 여과를 지원합니다.
• 사례 매칭 : 프로젝트 이력 데이터를 기반으로 유사한 상황에서는 성공적인 자재 솔루션이 직접 권장됩니다.

2.성능 시각화 비교

• 재료 비교 매트릭스 : 수축률, 열 변형 온도 및 50+와 같은 세부 파라미터플라스틱 재료, 20+ 실리카 및 복합 재료를 그래프로 비교합니다.
• 실시간 시뮬레이션 피드백 : 금형 흐름 분석 소프트웨어에 연결되어 특정 다이의 재료 흐름 거동 및 냉각 효율을 예측합니다.

3.업계 인증 및 규정 준수

• 표준화 된 라벨링 : 자료가 FDA, ROH, UL 및 기타 인증 요구 사항 (예 : 의료 등급 실리콘에 대한 생체 적합성 인증)을 준수하는지 여부를 나타냅니다.
• 친환경 재료 전시 영역 : 생분해 성 플라스틱 (PLA) 및 재활용 PET와 같은 농축 디스플레이 녹색 재료는 지속 가능한 개발 요구를 지원합니다.

4.JS 자료 데이터베이스의 장점

차원	전통적인 재료 선택의 통증	JS 데이터베이스 솔루션
능률	수동 데이터 검색에는 3-5 일이 걸립니다.	10 분 안에 재료의 초기 스크리닝.
정확성	경험 판단에 의존, 오류가 발생하기 쉬운.	5%미만의 오류율로 데이터 및 시뮬레이션의 이중 유효성 검증.
비용	높은 시행 착오 비용 (재료 폐기물+금형 변형).	가상 테스트는 물리 실험 비용을 80%줄입니다.
규정 준수	검증 표준은 사례별로 확인 될 수 있습니다.	법적 위험을 피하기 위해 준수 레이블의 직접 라벨링.

요약

사출 성형은 플라스틱 입자를 복잡한 구성 요소로 효율적으로 변환하는 것을 실현하며, 기술적 가치는 재료 특성의 궁극적 인 탐색뿐만 아니라의 깊은 융합에도 반영됩니다.성형 디자인그리고 주사-성형 공정.

지능형 매개 변수 제어, 모듈 식 금형 개발 및 디지털 생산 공정을 통해 사출 성형은 비용을 줄일뿐만 아니라 제품에 정확도와 신뢰성이 높아집니다. 앞으로 알고리즘 최적화 및 자동화 수준의 개선으로 주입 성형 기술은 계속해서 경계를 넓히고 제품 혁신 및 산업 업그레이드를 주도하는 주요 힘이 될 것입니다.

부인 성명

이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로 만 사용됩니다.JS 시리즈정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 진술 또는 묵시적 표현 또는 묵시적이 없습니다. 타사 공급 업체 또는 제조업체가 Longsheng 네트워크를 통해 성능 매개 변수, 기하학적 공차, 특정 설계 특성, 재료 품질 및 유형 또는 솜씨를 제공 할 것이라고 추론해서는 안됩니다. 구매자의 책임입니다부품 견적이 필요합니다이 섹션의 특정 요구 사항을 식별하십시오.자세한 내용은 당사에 문의하십시오.

JS 팀

JS는 업계 최고의 회사입니다맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 우리는 5,000 명 이상의 고객에 대한 20 년 이상의 경험을 가지고 있으며, 높은 정밀도에 중점을 둡니다.CNC 가공,,,판금 제조,,,3D 프린팅,,,주입 성형,,,금속 스탬핑,다른 원 스톱 제조 서비스.

당사의 공장에는 100 개가 넘는 최첨단 5 축 가공 센터, ISO 9001 : 2015 인증이 장착되어 있습니다. 우리는 전 세계 150 개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 소규모 생산이든 대규모 커스터마이징이든 24 시간 이내에 가장 빠른 배송으로 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 선택하다JS 기술이것은 선택 효율성, 품질 및 전문성을 의미합니다.
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FAQ

1. 곰팡이 설계는 얼마나 중요합니까?

곰팡이 설계는 제품의 모양, 치수 정확도 및 표면 품질에 직접 영향을 미칩니다.좋은 설계는 수축과 변형을 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

2. 올바른 플라스틱 재료를 선택하는 방법은 무엇입니까?

씰링 링 용 ABS (내구성) 및 실리콘 (소프트)과 같은 재료는 제품 사용에 따라 선택됩니다.재료 성능은 처리 온도와 완제품 성능을 결정합니다.

3. 사출 성형기는 어떻게 작동합니까?

사출 성형 기계는 플라스틱 입자를 가열하여 플라스틱 입자를 녹인 다음 고압으로 금형에 주입합니다.냉각되면 곰팡이를 열고 완제품을 제거하십시오.핵심 구성 요소에는 주입 장치, 곰팡이 클램핑 시스템 및 제어 시스템이 포함됩니다.

4. 사출 성형 공정 중 오염을 줄이는 방법은 무엇입니까?

재활용 플라스틱 (예 : PCR 재료), 공정 매개 변수 최적화, 폐기물 감소, 배기 가스 여과 장치 설치, 열 흐름 시스템 채택 및 원료 손실 감소로 인해 플라스틱 사출 성형은 효과적으로 감소 될 수 있습니다.

자원

열가소성 물질

실리콘 고무

주입 성형