기어 가공 서비스: 헬리컬 기어, 스퍼 기어, 베벨 기어 | 맞춤 옵션 및 즉시 견적 제공

기어 가공 서비스 는 산업 분야에서 동력 전달을 위한 필수적인 지원 수단입니다.

동력과 동작 전달의 가장 기본적인 구성 요소인 기어는 정확성과 신뢰성에 따라 장비 성능에 직접적인 영향을 미칩니다 . 로봇 관절이나 기어박스와 같은 복잡한 요구 사항을 충족하기 위해서는 정밀하고 효율적인 기어 가공 파트너를 찾는 것이 필수적입니다.

본 논문의 목적은 기어 가공 서비스의 본질을 체계적으로 분석하고, 베벨 기어, 헬리컬 기어, 스퍼 기어의 생산 공정 및 맞춤 제작 옵션을 자세히 소개하는 것입니다.

또한 중국에 위치하고 전 세계에 서비스를 제공하는 JS Precision과 같은 전문 서비스 제공업체로부터 기술 요구 사항을 충족하는 맞춤형 솔루션과 매우 경쟁력 있는 견적을 즉시 받는 방법을 안내합니다.

핵심 답변 요약

핵심 요약:

• 정밀도는 성능과 직결됩니다. 소음, 효율 및 수명은 치형(AGMA) 및 표면 조도(Ra)의 정밀도와 직접적인 관련이 있습니다.
• 공정은 역량을 측정하는 척도입니다. 복잡한 헬리컬 기어, 베벨 기어 등의 가공에는 다축 CNC 기계가 필요합니다. 특히 베벨 기어 가공 및헬리컬 기어 제조 공정은 매우 중요합니다.
• 맞춤 제작은 혁신의 핵심입니다. 맞춤형 헬리컬 기어 제조는 표준 부품의 영역을 넘어 무한한 가능성을 제공합니다.
• 원스톱 서비스: 기계 가공부터 경질 기어 마감 서비스까지 제공하여 귀중한 시간과 에너지를 절약해 드립니다.

JS Precision의 기어 가공 서비스를 신뢰해야 하는 이유는 무엇일까요?

JS Precision은 15년간 기어 가공 업계에 종사하며 전 세계 50여 개국 2,000여 곳의 고급 고객사 와 협력하며 귀중한 경험을 축적해 왔습니다. 따라서 JS Precision은 신뢰할 수 있는 파트너라고 자부할 수 있습니다.

저희는 품질 시스템 관련 인증도 보유하고 있습니다. 구체적으로는 다음과 같습니다. ISO 9001:2015 및 IATF 16949 인증을 보유하고 있습니다. 주요 가공 공구 브랜드는 DMG MORI(독일)와 Mazak(일본)입니다. 당사의 기술팀은 평균 8년 이상의 기어 가공 경력을 보유한 숙련된 전문가들로 구성되어 있습니다.

그들은 스퍼 기어 가공부터 복잡한 베벨 기어 제조 공정에 이르기까지 다양한 고객 요구를 충족할 수 있는 기술적 지식을 갖추고 있습니다.

SPC(통계적 공정 관리) 기술 덕분에 주요 치수에 대한 100% 기계 내 검사를 수행하여 AGMA 12 기어 정밀도와 0.2μm만큼 낮은 표면 조도 Ra를 보장할 수 있게 되었습니다.

ISO 6336-1:2019 표준 에 따르면 기어 제조의 일관성은 변속 시스템의 신뢰성을 보장하는 핵심 요소이며, 이것이 바로 우리 회사가 생산을 이끌어 온 원칙입니다.

실제 사례 연구를 통해 당사의 역량을 더욱 자세히 보여드렸습니다.

예를 들어, 저희는 독일 자동차 부품 공급업체의 베벨 기어 맞물림 소음을 줄이는 데 도움을 드렸습니다. 베벨 기어 가공 공정을 변경하고 경질 기어 마감 서비스를 제공한 결과, 기어 소음이 85dB에서 72dB로 감소했고, 기어 수명은 3배 증가했으며, 제조업체는 연간 10만 달러 이상을 절감할 수 있었습니다.

기술 전문성과 납기 보장을 모두 갖춘 기어 가공 서비스 파트너를 찾고 계신다면, 지금 바로 JS Precision 엔지니어링 팀에 문의하십시오. 프로젝트 요구 사항을 알려주시면 무료 공정 타당성 분석 및 예비 솔루션을 제공해 드립니다.

기어 가공 서비스란 무엇이며, 어떻게 제 프로젝트 요구사항을 충족시켜 줄 수 있을까요?

기어 가공 서비스는 단순히 가공 작업만을 수행하는 것이 아닙니다. 기어의 전체 수명 주기를 포괄하고 다양한 산업 분야의 특정 요구 사항에 완벽하게 부합하는 종합적인 솔루션 시스템입니다.

단일 가공을 넘어선 종합적인 동력 전달 솔루션

기어 가공 서비스의 핵심은 원스톱 통합 서비스입니다. JS Precision은 다음과 같은 서비스를 제공합니다.

• 설계 컨설팅: 기어의 설계 최적화 및 제조 용이성 향상.
• 재료 선정: 작동 조건에 따라 적합한 재료를 선정합니다.
• 정밀 가공: 호빙, 셰이핑, 밀링을 이용한 기어 가공으로, 스퍼 기어 가공 및 헬리컬 기어 제조 공정을 포함합니다.
• 열처리: 침탄 및 담금질 처리를 통해 HRC58-62 경도를 얻습니다.
• 마무리 작업: 정밀도 향상을 위한 경질 기어 마무리 서비스.

핵심 응용 분야: 마이크로모터부터 초대형 기어박스까지

JS Precision은 다양한 적용 시나리오에 맞는 기어 가공 서비스를 제공합니다.

• 자동차: 변속기용 기어 및 모터 구동 기어.
• 로봇공학: 고정밀 저소음 관절 기어.
• 항공우주 분야: 경량 고강도 구동 기어.
• 의료 분야: 초소형 정밀 변속 기어.
• 에너지: 풍력 터빈 기어박스용 고하중 기어.

귀사의 산업 분야에 맞는 기어 가공 서비스 구현 계획에 대해 자세히 알아보고 싶으신가요? 귀사의 적용 시나리오와 핵심 요구사항을 직접 제출해 주십시오. JS Precision은 귀사에 최적화된 기술 백서와 사례 연구를 제공하여 적합한 솔루션을 신속하게 선택하실 수 있도록 도와드립니다.

그림 1. 자동차 엔진에서 분해한 타이밍 기어 세트. 금속 표면에 오일 광택이 보인다.

베벨 기어 제조 공정은 어떤 독특한 어려움과 첨단 기술을 가지고 있습니까?

베벨 기어의 제조 공정은 복잡한 공간 기하학적 구조로 인해 기어 가공 분야에서 항상 기술적인 난제로 여겨져 왔습니다.

베벨 기어 제조 공정의 진보성과 베벨 기어 제조 방법의 합리성은 기어의 맞물림 정확도와 수명을 직접적으로 결정합니다.

베벨 기어 제조의 주요 단계

베벨 기어 제조 공정 전체는 다음과 같은 단계를 포함합니다.

• 단조: 금형 단조는 각 부품의 금속 구성이 균일함을 보장합니다.
• 황삭 가공: 톱니 홈을 형성하기 위한 밀링 작업.
• 반가공: 특수 공구를 사용하여 밀링 머신의 기어를 조정하고, 반가공 단계 후 남은 재료를 이용하여 기어를 가공합니다.
• 열처리: 침탄 및 담금질 처리로 HRC58-62까지 가공.
• 마감 처리: Gleason/Oliven 제조 기술, 5축 CNC 가공.
• 검사: 3축 검사를 통해 맞물림 정확도를 보장합니다.

베벨 기어의 완벽한 맞물림과 낮은 소음을 보장하는 방법은 무엇일까요?

JS Precision은 다음 세 가지 방법을 통해 베벨 기어 가공의 핵심 기술적 난제를 극복했습니다.

• 5축 연동 장치: 치아 표면의 곡률과 경사를 보장합니다.
• 기계 내부 검사: 치수 오류를 실시간으로 수정합니다.
• 페어링 그라인딩: 접촉 면적을 최적화하여 소음 수준을 80데시벨 미만으로 낮춥니다.

그림 2는 고정밀 베벨 기어 쌍을 보여주며, 금색 소형 기어 표면에 표시된 주요 매개변수는 이 기어가 정밀 변속 시스템용으로 특별히 설계되었음을 나타냅니다.

헬리컬 기어와 스퍼 기어의 가공 및 성능 면에서 본질적인 차이점은 무엇인가요?

헬리컬 기어와 스퍼 기어는 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 유형의 기어 입니다. 헬리컬 기어와 스퍼 기어의 제조 공정 차이는 성능 특성에 직접적인 영향을 미치므로, 사용 환경에 맞춰 정확하게 선택해야 합니다.

헬리컬 기어 제조: 완벽한 부드러움과 조용한 작동을 위한 노력

헬리컬 기어 제조 공정의 핵심은 나선 각도 가공의 어려움을 해결하는 것입니다.

• 연속적인 치면을 투영하기 위해서는 CNC 인덱싱 헤드의 매우 정확한 연결이 필요합니다.
• 치아 방향 오차를 매우 정밀하게 제어하여 헬리아칼 각도를 8°~25°로 유지합니다.
• 매끄러운 맞물림, 30~50% 향상된 하중 지지력, 그리고 10~15데시벨 더 낮은 소음.
• 기어박스 및 로봇 응용 분야와 같이 고속, 고부하 작업 환경에 이상적입니다.

스퍼 기어 가공: 빠르고 간편한 동력 전달 방식

스퍼 기어를 만드는 과정은 간단하고 빠릅니다.

• 기어는 호빙 머신이나 셰이핑 머신으로 제작할 수 있어 비용이 저렴하고 효율이 높습니다 .
• 축 방향 힘이 없으므로 설치 및 유지 보수가 용이합니다.
• 중저속 저 부하 적응성이 우수하며, 고속에서는 소음 발생 가능성이 높습니다.
• 소형 모터 등 일반적인 동력 전달 장치에 사용 가능합니다.

비표준 기어의 설계 요구 사항을 충족하는 맞춤형 스파이럴 기어 제조는 어떻게 수행해야 할까요?

최고급 장비를 생산하는 과정에서 표준 기어로는 맞춤형 기어의 성능을 충족하기 어려운 경우가 많기 때문에, 맞춤형 헬리컬 기어 제조는 이러한 한계를 극복하는 데 있어 중요한 기술적 돌파구가 되었습니다.

기어의 하중 용량을 결정하는 국제 표준 ISO 3408, 5:2006 에 따르면, 비표준 기어의 매개변수는 작동 안정성을 유지하기 위해 작동 하중 및 전달 특성과 긴밀하게 일치해야 합니다.

JS Precision은 유연한 공정 솔루션과 전문 엔지니어링 지원을 활용하여 비표준 설계를 고성능 제품으로 전환합니다 .

맞춤형 헬리컬 기어의 비즈니스 표준 경계를 허물다

• 매개변수 사용자 지정: 모듈 0.5, 10, 나선 각도 0, 45.
• 구조적 맞춤 제작: 불규칙한 구멍, 특수 키홈.
• 소재 맞춤 제작: 특수강, 엔지니어링 플라스틱 가공.
• 표면 처리: 아연 도금, 크롬 도금 및 기타 부식 방지 및 마모 방지 처리.

맞춤 설정 시작: 필요한 주요 정보는 무엇인가요?

맞춤 제작 필요 사항: 2D/3D 도면. 기본 기어 매개변수. 재질 및 열처리 요구 사항. 정밀도 등급. 작동 매개변수.

추가 참고 사항: 도면에는 치수 공차를 명확하게 표시해야 하며, 매개변수에는 모듈 및 톱니 수와 같은 주요 항목이 포함 되어야 하고, 작동 조건에는 속도, 토크 및 온도 범위를 명시해야 합니다.

맞춤형 헬리컬 기어 제조 프로젝트를 신속하게 시작하고 싶으신가요? 도면과 매개변수 요구 사항을 직접 업로드하시면 JS Precision에서 24시간 이내에 공정 평가 및 즉시 견적을 제공하여 비표준 설계도 빠르게 구현할 수 있도록 지원합니다.

그림 3. 상세한 치수, 각도 및 기호 표기가 포함된 기어의 엔지니어링 도면.

고성능 기어 제작에 있어 하드 기어 마감 처리 서비스가 필수적인 마지막 단계인 이유는 무엇일까요?

기어는 열처리 후 미세한 변형이 발생하는데, 이는 정밀도 저하의 주요 원인 중 하나입니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 정밀한 보정을 통해 기어의 최적 성능을 구현하는 핵심 공정으로 자리 잡았으며, 특히 최고급 변속 시스템에서 그 중요성이 더욱 부각됩니다.

치아 형상 정확도 및 표면 무결성 수정, 담금질 후 승화

경질 기어 후가공 서비스의 핵심은 열처리 변형을 교정하는 것입니다.

• 연삭 및 호닝 작업을 통해 변형을 정확하게 제거합니다.
• AGMA 등급 9에서 등급 12로 정확도를 향상시키고, 치간 오차를 0.008mm 이내로 줄였습니다.
• 표면 Ra 값이 0.2~0.4m로, 내공식성이 우수합니다.
• 기어의 피로 수명을 2~3배 늘릴 수 있습니다.

하드웨어 마감 서비스의 브랜드 가치: 장기적인 이점

하드웨어 마감 처리 서비스는 높은 수익률을 기대할 수 있는 투자입니다.

• 단위당 비용이 15%, 30% 증가합니다(모듈 2 기어의 경우 미화 50~80달러 상승).
• 수명이 8,000시간에서 20,000시간 이상으로 늘어났습니다.
• 가동 중단으로 인한 유지 보수 비용을 절감함으로써 연간 운영 비용을 10~20% 줄일 수 있습니다.

내 기술 요구사항을 충족하는 정확한 기어 가공 견적을 신속하게 받는 방법은 무엇인가요?

기어 가공 프로젝트를 시작하는 데 있어 가장 중요한 단계 중 하나는 정확한 견적을 받는 것입니다. 기어 제조 전문 기업인 JS Precision은 고객 친화적인 방식으로, 복잡한 절차 없이 투명하고 효율적인 프로세스를 통해 공정 세부 사항, 비용 내역, 소요 시간 등을 포함한 전체 견적을 간편하게 받아보실 수 있도록 지원합니다 .

즉시 견적 시스템: 프로젝트 시작에 투명성과 효율성을 더하다

1. 문의 방식: 온라인 양식에 장비 유형, 사양, 재질, 정밀도, 수량 등의 기본 정보를 입력하면 최소한 견적을 받을 수 있습니다.

2. 도면 발송: 2D/3D 도면을 지정된 이메일 주소로 보내주시면, 도면을 분석하여 24시간 이내에 정확한 견적을 제공해 드립니다.

3. 엔지니어와 직접 연결: 인스턴트 메시지를 통해 엔지니어와 직접 연락하여 실시간으로 질문하고 답변을 받으며 견적을 계산할 수 있습니다.

견적 가격에는 재료비, 가공비, 열처리비, 경질 기어 마감 서비스 비용이 모두 포함됩니다. 표준 부품 납기: 2~3주, 맞춤 부품 납기: 4~6주, 긴급 주문 가능.

문의부터 납품까지: 전문적인 팀워크가 성공적인 프로젝트를 보장합니다

• 공정 검토: 도면을 이해하고 실현 가능성을 확인합니다. 또한 DFM 최적화 팁을 제공합니다.
• 해결 방안 합의: 적응 형 베벨 기어 제조 방법 및 정밀 가공 공정에 대한 구체적인 계획 등 공정 경로를 명확히 합니다.
• 공식 견적서: 비용, 납기 및 품질 기준을 명시한 견적서를 작성하십시오.
• 제작 후속 조치: 진행 상황을 동기화하고 주요 마일스톤에 대한 피드백을 적극적으로 제공합니다.
• 납품 및 인수: 제품 품질을 보장하기 위해 검사 보고서를 제공합니다.

기어 가공 견적을 즉시 받아보고 싶으신가요? "빠른 견적"을 선택하여 기어 도면 또는 핵심 부품 사양을 제출해 주세요. JS Precision은 고객님의 요구 사항을 최우선으로 고려하여 24시간 이내에 정확한 견적을 제공해 드립니다. 이를 통해 프로젝트를 신속하게 진행하실 수 있습니다.

사례 분석: JS, 고속 포장기계 스파이럴 기어 세트 소음 저감 성능 향상 지원

고객 과제:

유럽의 한 고급 포장 기계 제조업체는 핵심 절단기 구동 장치의 헬리컬 기어 세트와 관련된 두 가지 주요 문제에 직면했습니다.

• 회전수 3000RPM에서의 소음 수준은 최대 92dB에 달하여 작업 환경에 상당한 영향을 미쳤습니다.
• 기어 세트의 마모가 너무 빨리( 8000시간 미만 ) 나타나 유지 보수 비용이 급증했고, 이러한 비용은 반복적으로 발생했습니다.

분석 결과, 원래 공급업체의 헬리컬 기어 제조 방식에 결함이 있었으며, 과도한 치형 오차로 인해 심각한 진동이 발생한 것으로 밝혀졌습니다.

JS Precision의 솔루션:

1. 심층 분석 및 맞춤형 설계:

엔지니어들은 3D 스캐닝을 활용하여 원래 기어를 복제했는데, 이 과정에서 원래 공급업체의 헬리컬 기어와의 파라미터 편차를 발견했습니다.

팀은 정밀도를 AGMA 9등급에서 12등급으로 높이고, 맞물림을 개선하기 위해 헬릭스 각도를 15도에서 17도로 최적화할 것을 제안했습니다. 이에 따라 맞춤형 헬리컬 기어 제조 공정이 시작되었습니다.

2. 정밀 가공 및 경화 처리된 치면 마감:

정밀 호빙 후 4140 합금강을 선택하고 침탄 및 담금질과 같은 작업을 수행하여 치면 경도 HRC60, 62를 얻었습니다.

그 후, 독일에서 수입한 CNC 기어 연삭기를 사용하여 기어의 경질 마무리 가공을 진행했으며, 이 가공에서는 치형 및 방향 공차를 0.015mm 이내로 엄격하게 제어하고 표면 조도 Ra를 0.3μm로 일정하게 유지했습니다.

3. 페어링 및 검사:

주요 치수가 설계 사양을 준수하는지 확인하기 위해, 쌍을 이룬 기어에 대해 좌표 측정기(CMM)를 이용한 100% 검사를 수행했습니다. 또한, 기어 맞물림 소음 테스트를 기계에서 실시하고 접촉면을 최적의 위치 로 설정했습니다.

정량적 결과:

• 기어 장치 작동 소음이 92dB에서 78dB 미만 으로 감소하여 작업 환경이 크게 개선되었습니다.
• 예상 수명이 2만 시간으로 늘어나면서 고객은 연간 약 6만 달러 의 유지보수 비용을 절감할 수 있게 되었습니다.
• 도면 검증부터 첫 번째 품질 부품 생산까지 단 5주 밖에 걸리지 않았으며, 이는 유럽 현지 공급업체보다 빠른 대응 시간이었습니다.

귀사 장비도 높은 기어 소음이나 짧은 수명과 같은 문제를 겪고 있다면, 구체적인 작동 환경과 문제점을 알려주십시오. JS Precision은 무료 문제 진단 및 해결책을 제공하여 장비의 효율성을 향상시키고 업그레이드할 수 있도록 도와드립니다.

그림 4. 기계식 구동 장치 포장에 사용되는 정밀 나선형 기어.

자주 묻는 질문

Q1: 귀사에서 가공할 수 있는 기어의 최고 정밀도 등급은 무엇입니까?

JS Precision은 AGMA 12등급 (ISO 5, 6등급과 동등)을 일상적으로 안정적으로 달성할 수 있는 역량과 지원을 갖추고 있습니다. 항공우주 및 초고도 의료기기와 같은 특수 분야에서는 극한의 전송 요구 사항을 충족할 수 있는 AGMA 13등급과 같은 더욱 높은 정밀도 수준까지 달성할 수 있습니다.

Q2: 기어에 일반적으로 사용되는 재료는 무엇이며, 어떻게 선택해야 할까요?

기어에 가장 일반적으로 사용되는 재료는 탄소강(예: 1045), 합금강(예: 4140, 20CrMnTi), 스테인리스강(예: 304, 17, 4PH) 및 엔지니어링 플라스틱(예: 나일론, POM)입니다. 적절한 재료를 선택하려면 하중, 속도, 온도 및 부식성과 같은 작동 조건을 고려해야 합니다. 당사 엔지니어들이 전문적인 재료 선택에 대한 조언을 기꺼이 제공해 드리겠습니다.

Q3: 도면 접수부터 샘플 배송까지 얼마나 걸립니까?

일반적인 단순 기어(예: 스퍼 기어)의 샘플 납품 주기는 약 2~3 주이며, 복잡한 맞춤형 기어 또는 고정밀 기어(기어 연삭과 같은 고난이도 기어 가공 서비스로 인해)는 일반적으로 4~6 주가 소요됩니다. 당사는 납품 기간을 1~2 주로 단축할 수 있는 신속 서비스를 제공합니다.

질문 4: 기어 가공 가격에 영향을 미치는 주요 요인은 무엇입니까?

기어의 종류와 복잡성, 재료비, 정밀도 요구 사항, 열처리 및 후가공 필요성, 주문량 등이 가격에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 이 중에서도 고정밀 가공과 특수 재료 사용은 가격에 큰 영향을 미칩니다.

Q5: 장비 열처리 서비스를 제공하시나요?

JS Precision은 템퍼링, 침탄, 담금질, 질화 등 일반적인 열처리 공정을 포함한 원스톱 서비스를 제공합니다 . 기어의 성능 요구 사항에 맞춰 열처리를 맞춤화하여 표준에 부합하는 경도와 인성을 확보할 수 있습니다.

Q6: 대량 생산 과정에서 장비의 일관성을 어떻게 보장하십니까?

JS Precision은 표준화된 작업 절차, 기계 내 검사, 초도품 및 순찰 검사 시스템, SPC 통계적 공정 관리 와 치수 오차의 실시간 모니터링을 결합한 방식 등 다양한 조치를 통해 대규모 생산 과정에서 기어의 일관성과 안정성을 확보해 왔습니다.

Q7: 가공 가능한 가장 작은 모듈 기어는 무엇입니까?

JS Precision의 정밀 장비는 모듈 크기가 0.5mm에 불과한 마이크로 기어를 가공할 수 있어 정밀 기기, 마이크로 변속 장치 등에 적합하며, 치형 정확도와 표면 품질이 표준을 충족하도록 보장합니다.

Q8: 견적에 부가가치세와 배송비가 포함되어 있습니까?

초기 견적은 일반적으로 부가가치세 및 운송비를 제외한 공장도 가격(EXW)입니다. 고객의 요구에 맞춰 물류 준비를 도와드리며, 운송비, 보험료(CIF/DDP) 및 부가가치세를 포함한 전체 견적을 제공해 드립니다.

요약

크기는 작지만, 기어는 전체 기계 시스템이 효율적이고 안정적이며 조용하게 작동하도록 하는 기본적인 요소입니다.

전문적인 기어 가공 서비스 제공업체를 선택하는 것은 정밀도 보장, 기술력, 맞춤 제작 능력을 탁월하게 결합하여 제품 성능과 프로젝트 효율성을 보장하는 엔지니어링 파트너를 고용하는 것과 같습니다.

지금 바로 현명한 결정을 내리고 전문가의 지식을 프로젝트의 원동력으로 삼으십시오. 기어 도면, 매개변수 요구 사항 또는 당면한 구체적인 문제점을 저희와 공유해 주십시오 .

JS Precision은 중국의 선진 제조 공급망 이점을 활용하여 광범위한 공정 매트릭스와 신속한 대응 엔지니어링 팀을 통해 가장 경쟁력 있는 견적과 신뢰할 수 있는 기술 솔루션을 즉시 제공함으로써 고객의 뛰어난 디자인을 내구성이 뛰어나고 최고 품질의 제품으로 구현할 수 있도록 지원합니다.