기어 가공: 공정, 재료, 종류, 응용 분야 | JS Precision

견고한 기어 트레인에 의존하는 중장비 굴착기는 거대한 팔로 수많은 화물을 들어 올립니다. 스위스 시계에서는 미세한 기어들이 매 순간 움직일 때마다 밀리미터 단위의 정밀도로 시간을 움직입니다. 무거운 하중부터 아주 작은 부품까지, 기어는 현대 산업의 "조용한 심장"입니다.

하지만 이러한 정밀 기어를 제조하는 것은 단순히 금속을 절삭하는 것보다 훨씬 더 복잡합니다.

이 가이드는 기어 가공 과정 에서 발생하는 다양한 문제를 해결하고 프로젝트를 원활하게 진행하는 데 도움을 드리고자 작성되었습니다. JS Precision의 탁월한 기어 제조 공정을 통해 신뢰할 수 있는 기어 절삭 서비스 파트너로서 어떻게 자리매김할 수 있는지, 기어 가공의 세계를 자세히 안내해 드릴 것입니다.

주요 답변 요약

기어 가공 프로젝트는 성공적으로 진행되고 있습니까? JS Precision의 핵심 공정

기어 가공 프로젝트에서 적합한 파트너를 선택하는 것은 매우 중요합니다. JS Precision과 같은 회사는 기어 가공 분야에서 이미 풍부한 실무 경험을 축적해 왔습니다.

저희는 18년간 이 분야에 깊이 관여해 왔으며, 자동차 변속기, 산업 자동화, 신에너지 장비 등 25개 산업 분야에 걸쳐 600곳 이상의 고객사에 서비스를 제공하고 12만 건 이상의 기어 가공 주문을 완료했습니다.

예를 들어, 당사는 신에너지 자동차 제조업체의 구동 시스템용 이중 헬리컬 기어를 가공했습니다. 3개에서 8개까지의 모듈을 정밀하게 가공했으며, 수율은 99.9%로 안정적으로 유지되었습니다.

또한, 당사 제품에는 광산 기계 고객을 위한 외경 800mm, 모듈 20의 대형 변속 기어가 포함되어 있습니다. 정밀도는 국가 표준 4 등급을 충족하여 고객의 요구 사항을 훨씬 뛰어넘습니다.

또한, 저희는 수많은 긴급 요청에도 대응해 왔습니다. 예를 들어, 고객사의 생산 라인을 살리기 위해 48시간 내에 비표준 기어를 납품한 것은 기어 가공 공정의 모든 단계를 세심하게 관리한 덕분에 가능했습니다.

이 가이드의 모든 내용은 실제 프로젝트를 통해 검증되었으므로, 그 전문성을 완전히 신뢰하실 수 있습니다.

귀사에서 기어 가공 프로젝트를 진행 중이시라면, JS Precision은 숙련된 기어 가공 공정과 풍부한 업계 경험을 바탕으로 귀사를 지원하고 안내해 드릴 수 있습니다. 기어 도면과 기술 사양을 제공해 주시면, 신속하게 전문가 검토를 거쳐 최적의 솔루션을 제시해 드리겠습니다. JS Precision의 전문적인 서비스를 선택해 주시기 바랍니다.

기어 가공이란 무엇일까요? 단순한 절삭을 넘어선 정밀 기술입니다.

많은 사람들은 기어 가공이 단순히 금속을 톱니 모양으로 깎는 것이라고 생각하지만, 사실은 그보다 훨씬 더 복잡한 과정입니다. 기어 가공은 여러 공정의 협업이 필요한 정밀 기술이며, 저희는 바로 이러한 기술을 매일 업무에 적용하고 있습니다.

기본 정의

기어 가공은 단순히 톱니 모양을 절삭하는 것뿐만 아니라 선삭, 드릴링, 열처리 및 마무리 가공을 포함하는 완벽한 기어 가공 공정 시스템입니다. JS Precision은 원자재부터 정밀도를 관리합니다.

예를 들어, 선삭 가공에서는 고정밀 CNC 선반을 사용하여 기준면 공차를 0.005mm 이내로 유지함으로써 후속적인 톱니 형상 가공의 기초를 마련합니다. 이는 고품질 기어 가공을 위한 필수 조건입니다.

핵심 목표

기어 가공의 주된 목적은 부드럽고 효율적이며 소음이 적고 수명이 긴 동력 전달을 보장할 수 있는 톱니 형상을 제작하는 것입니다.

저희는 설계 단계부터 모든 기어를 시스템 엔지니어링 프로젝트로 접근합니다. 예를 들어, 기어의 제조 가능성과 최종 성능을 보장하기 위해 각 고객의 변속 부하 요구 사항에 맞춰 톱니 형상 매개변수를 사전 최적화합니다. 이것이 바로 우수한 기어 가공의 핵심 원칙입니다.

JS Precision은 표준형이든 정밀형이든 고객의 요구에 맞는 기어를 완벽한 기어 가공 공정을 통해 제작해 드립니다. 설계부터 납품까지 모든 과정을 책임지고 관리해 드립니다. 지금 바로 연락 주셔서 협력을 시작해 보세요.

기어 제조 공정 공개: 기어의 탄생

기어 제조 공정의 각 단계를 이해하면 프로젝트 진행 상황과 품질을 더 효과적으로 관리할 수 있습니다. 품질이 보장된 기어는 세심한 주의를 요하는 다섯 가지 핵심 공정을 거칩니다 .

공정 1: 원료 준비

먼저 적합한 원자재를 선택한 다음, 정밀 가공을 통해 기어의 기본 형상을 만들고, 연삭 작업을 통해 기준면의 평탄도와 직각도를 확보하여 후속 공정의 기초를 마련합니다.

이 단계는 기어 제조 공정 의 시작점이며, 기준면의 정확도는 후속적인 치형 가공의 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.

두 번째 공정: 치형의 황삭 가공

일반적으로 사용되는 가공 방법에는 호빙, 셰이핑, 밀링 등이 있습니다. 적절한 가공 방법은 특정 기어 유형에 따라 선택됩니다. 예를 들어, 원통형 기어는 호빙 가공이 효율이 높아 선호되는 반면, 복잡한 톱니 형상에는 톱니의 견고성을 더욱 확보하기 위해 셰이핑 가공이 사용됩니다.

기어 가공 과정에서 이는 톱니 형상을 만드는 데 중요한 단계입니다.

공정 3: 열처리

재질에 따라 적용되는 처리 방법이 다릅니다. 예를 들어, 20CrMnTi는 침탄 및 담금질을 거치는 반면, 42CrMo는 템퍼링을 합니다. 이러한 처리의 목적은 기어 표면의 경도와 중심부의 인성을 향상시켜 수명을 연장하는 것입니다. 이 단계는 기어 제조 과정에서 기어의 기계적 특성을 직접적으로 결정합니다 .

네 번째 공정: 마무리 가공

일반적으로 사용되는 방법은 깎기, 연마, 호닝이며, 이는 열처리 후 발생하는 변형을 교정하는 데 사용됩니다.

예를 들어, 연삭은 치면이 경화된 기어에 적용되어 국가 표준에 따라 5등급 이상의 정밀도를 달성할 수 있으며, 셰이빙은 치면이 부드러운 기어에 사용되어 효율성이 높고 비용이 저렴합니다. 이 단계는 기어 제조 공정에서 높은 정밀도를 얻는 데 매우 중요합니다.

제5단계: 검사 및 확인

톱니 피치, 톱니 형상, 톱니 방향 등 모든 매개변수는 기어 측정 센터에서 검사하여 모든 기어가 100% 품질 기준을 충족하는지 확인합니다. 이 단계는 기어 제조 공정의 마지막 검사 단계이며 고객에 대한 당사의 품질 보증을 나타냅니다.

그림 1: 기어 호빙 가공 시 절삭 공구가 가공 대상 기어와 지속적으로 맞물리며, 기어 셰이빙은 기어 가공의 후속 공정입니다.

다양한 기어 유형에 맞는 기어 절삭 공구를 선택하는 방법은 무엇일까요?

적절한 기어 절삭 공구를 선택하면 가공 품질을 보장하면서 기어 가공 효율을 30% 이상 향상시킬 수 있습니다. 기어의 종류에 따라 필요한 기어 절삭 공구가 크게 다르므로, 당사는 고객의 기어 종류, 재질 및 수량에 따라 가장 적합한 공구를 제공해 드립니다 .

원통형 기어:

호브는 최고의 선택입니다. 호브를 이용한 연속 절삭은 대량 생산에 매우 효율적이고 다용도로 활용할 수 있습니다. 예를 들어, 원통형 기어 가공의 경우 모듈 범위가 1~10일 수 있는데, 이 경우에는 고속강 호브가 필요하지만, 경화 처리된 상태에서는 내마모성이 뛰어난 초경 호브가 필요합니다.

베벨 기어:

베벨 기어는 복잡한 톱니 형상을 가지고 있어 원활한 동력 전달을 위해서는 밀링 커터와 기어 파라미터의 정밀한 매칭이 필수적입니다. 따라서 스파이럴 베벨 기어 전용 밀링 커터가 사용됩니다. 당사는 베벨 기어의 톱니 수와 모듈에 맞춰 밀링 커터를 맞춤 제작하여 가공 정확도를 보장합니다.

웜 기어:

웜 기어의 파라미터에 정확히 맞는 플라이 커터 또는 호브가 필요합니다. 예를 들어 모듈이 2인 웜 기어를 가공할 때는 웜 기어와 웜 사이의 정확한 맞물림을 보장하고 변속기 소음을 줄이기 위해 해당 웜 기어 호브를 사용해야 합니다.

소형 모듈/비표준 기어:

일반적으로 이러한 기어는 특수한 치수 로 인해 표준 공구로는 가공이 불가능하거나 특수한 톱니 형상을 구현할 수 없기 때문에 맞춤형 기어 절삭 공구가 필요합니다. JS Precision은 강력한 공구 맞춤 제작 및 최적화 역량을 바탕으로 고객의 기어 도면에 따라 맞춤형 기어 절삭 공구를 매우 짧은 시간 내에 설계 및 제작할 수 있습니다.

JS Precision은 어떤 종류의 기어에 필요한 기어 절삭 공구를 선택하든 전문적인 조언은 물론, 특수 공구 맞춤 제작까지 제공합니다. 고객의 생산 요구사항과 효율성, 비용의 균형을 고려하여 최적의 솔루션을 제시해 드립니다. 공구 솔루션에 대한 문의는 언제든지 연락 주십시오.

그림 2: 반가공 접선형 인서트 기어 밀링 커터. 접선 방향으로 장착된 인서트가 있는 기어 밀링 커터는 매우 흔합니다.

기어 제조 공정에서 적절한 재료를 선택하는 것이 왜 성공의 절반을 차지하는 것일까요?

기어의 "골격"은 재질에 달려 있습니다. 적절한 재질을 선택하면 기어의 수명을 50% 이상 연장하고 후속 기어 가공 공정 의 난이도를 줄일 수 있습니다. 재질마다 성능 특성이 크게 다르기 때문에 고객의 적용 시나리오에 따라 가장 적합한 재질을 제안해 드립니다 .

강철:

20CrMnTi는 "침탄강의 왕"으로 불립니다. 침탄 및 담금질 후 표면 경도는 HRC58-62에 달할 수 있으며, 중심부의 인성 또한 우수하여 자동차 구동 기어와 같은 고하중 적용 분야에 적합합니다.

42CrMo는 담금질 및 템퍼링 처리된 강을 나타냅니다. 담금질 및 템퍼링 처리 후 높은 강도와 ​​우수한 가소성을 가지며, 중하중 산업용 기어에 적용될 수 있고 공작기계 동력 전달 시스템에 널리 사용됩니다.

주철:

HT250은 진동 감쇠 성능이 우수하고 가격이 저렴하지만, 강도는 강철만큼 높지 않습니다. 진동과 소음을 줄여야 하는 광산 기계의 저속 변속 기어와 같은 대형 저속 기어에 적합합니다.

비철금속 :

내마모성과 자체 윤활성을 갖춘 황동 및 주석 청동을 포함시키면 작동 중 추가 윤활이 필요하지 않습니다 . 이는 엘리베이터 견인 기계에 사용되는 웜 기어 등에 적용하여 유지 보수 비용을 절감할 수 있습니다.

엔지니어링 플라스틱:

POM과 나일론은 가볍고 소음이 적으며 내식성이 뛰어나 식품 가공용 기어와 같은 기계류의 경부하 및 내식성 환경에 적합합니다. 또한 무공해 소재이며 소음이 적습니다.

그림 3: 부식성 환경에 노출되거나 비자성이어야 하는 기어를 설계할 때는 일반적으로 구리 합금이 최적의 선택입니다.

기준을 뛰어넘다: 맞춤형 기어 가공의 특수성에 맞서다

표준형 기어에 비해 비표준형 기어는 맞춤형 기어 가공이 훨씬 더 어렵습니다. 일반적으로 복잡한 형상, 열처리 변형, 소량 생산 시 비용 효율성 이라는 세 가지 주요 어려움이 있습니다 . 하지만 JS Precision은 이러한 어려움을 효과적으로 해결합니다.

과제 1: 복잡한 기하학

많은 비표준 기어는 비인벌류트 치형을 가지거나 일반 장비로는 충족할 수 없는 특수한 치형 수정 요구 사항을 가지고 있습니다.

저희 전략은 5축 CNC 가공 센터 또는 와이어 방전 가공(EDM)을 활용하는 것입니다. 5축 CNC 가공은 다차원 절삭을 가능하게 하여 복잡한 치형을 손쉽게 가공할 수 있으며, 와이어 방전 가공은 0.002mm 이내의 정밀도로 높은 정확도를 구현하여 특수 형상 변경 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

과제 2: 열처리 변형 제어

불규칙한 모양의 기어는 열처리 과정에서 예측할 수 없는 변형이 발생하기 쉬워 정밀도가 떨어집니다.

저희 솔루션은 공정 시뮬레이션 소프트웨어를 통해 변형 추세를 예측하고 가공 초기 단계에서 역보정을 수행하는 것입니다. 예를 들어, 열처리 후 팽창을 상쇄하기 위해 사전에 치형 크기를 0.01mm 줄여야 합니다. 또한, 열처리 후 정밀 보정을 위한 기어 연삭을 활용하여 기어의 정밀도를 확보했습니다.

과제 3: 소량 생산의 경제적 효율성

맞춤형 기어는 대개 소량 생산됩니다. 맞춤형 절삭 공구는 비용이 많이 들고 공정 디버깅이 복잡하기 때문에 많은 제조업체가 이러한 프로젝트를 꺼립니다.

당사의 서비스는 유연한 공정 조합과 스마트한 스케줄링을 특징으로 하는 소량 저비용 맞춤형 기어 가공입니다. 예를 들어, 여러 고객의 동일한 유형의 소량 주문을 통합하여 디버깅할 수 있으며, 일부 공정을 공유하여 공구 및 디버깅 비용을 절감할 수 있습니다.

비표준 기어 맞춤 가공이 필요하신가요? JS Precision은 전문적인 기술과 유연한 솔루션으로 다양한 문제를 해결해 드립니다. 설계 최적화부터 생산 납품까지 모든 과정을 책임지고 관리하여 비표준 기어의 품질과 납기를 보장합니다. 지금 바로 JS Precision의 서비스를 이용해 보세요.

사례 연구: JS Precision, 48시간 긴급 배송으로 가동 중단 위기에 처했던 생산 라인 복구 성공

고객에게 있어 생산 라인의 1분 중단은 막대한 손실로 이어질 수 있습니다. 저희 기어 절삭 서비스는 한 차례 48시간 만에 100만 달러 규모의 생산 라인을 구해낸 바 있는데, 이는 신속 대응의 확실한 사례입니다.

고객의 문제점

자동차 부품 제조업체의 자동화 생산 라인이 중요한 비표준 변속기 기어의 파손으로 인해 가동이 중단되었다. 해당 기어는 특이한 톱니를 가진 이중 나선형 구조였으며, 고경도 합금강인 42CrMo로 제작되었다.

고객은 몇몇 제조업체에 문의했지만 모두 최소 7일의 납기가 소요될 것이라고 답했습니다. 생산 라인의 가동 중단으로 인해 하루 손실액이 5만 달러에 달했기 때문에 고객은 가능한 한 빨리 새 기어가 필요했습니다.

JS Precision은 어떻게 대응했습니까?

지원 요청을 접수하자마자 즉시 비상 대응 절차를 시작했습니다.

• 또한, 역설계 전문가, 공정 엔지니어 및 운영자로 구성된 전담팀이 2시간 만에 구성되었습니다.
• 역설계는 좌표측정기를 사용하여 손상된 기어의 좌표를 정밀하게 측정함으로써 수행되었으며, 3D 모델 재구성 또한 3시간 이내에 완료되었습니다.
• 그 후, 기존의 황삭 공정을 생략하고 "선삭 → 열처리 → 경삭 → 기어 연삭"이라는 간소화된 공정 체인을 채택하여 가공 시간을 단축했습니다.
• 최종적으로는 재고로 보유하고 있던 맞춤형 기어 절삭 공구 와 고정밀 CNC 기어 연삭기를 사용했습니다. 전담 인력이 품질을 관리함으로써 24시간 연속 생산이 가능했습니다.

결과 및 데이터

손상된 부품을 수령한 시점부터 새 기어를 납품하는 데까지 단 48시간밖에 걸리지 않았으며, 이는 고객 요구 사항보다 5일이나 앞선 것이었습니다. 또한 기어의 정밀도는 국가 표준 5등급에 도달하여 고객 요구 사항인 6등급을 훨씬 상회했으며, 이를 통해 고객은 가동 중단으로 인한 25만 달러 이상의 손실을 성공적으로 방지할 수 있었습니다 .

고객 피드백: "JS Precision은 단순한 공급업체가 아니라 저희 생산 라인의 든든한 보험과 같습니다. 앞으로 기어 관련 업무가 필요할 때 반드시 귀사를 우선적으로 고려하겠습니다." 이후 이 고객은 당사와 장기적인 협력 관계를 구축 하여 매달 꾸준히 기어 절삭 서비스를 의뢰하고 있습니다.

생산 라인이 갑자기 중단되어 매우 짧은 시간 내에 기어가 필요한 경우, JS Precision의 기어 절삭 서비스는 가동 중단으로 인한 손실을 최소화하기 위해 48시간 이내에 품질이 보장된 기어를 공급하는 긴급 대응 서비스를 제공합니다. 언제든지 편하게 문의해 주세요.

그림 4: 맞춤형 산업용 기어박스

기어 가공 프로젝트를 시작하는 방법은 무엇일까요? JS Precision과 협력하세요.

기어 가공 프로젝트 시작은 복잡하지 않습니다. JS Precision과 함께 라면 단 네 단계만으로 고객의 요구 사항을 충족하는 고품질 제품을 생산할 수 있으며, 모든 과정이 투명하고 효율적으로 진행됩니다.

1단계: 제공된 정보

기어 도면과 모듈, 톱니 수, 정밀도 등급, 사용 재질, 용도 등 기술 사양을 제공해 주십시오. 도면이 완전하지 않은 경우, 고객님의 요구 사항에 맞춰 도면을 제작해 드릴 수 있습니다.

2단계: 전문가 검토

저희 엔지니어링 팀은 24시간 이내에 고객님의 설계를 검토하여 제조 가능성 분석, 비용 절감을 위해 최적화할 수 있는 구조에 대한 공정 제안, 그리고 성능 향상을 위해 조정해야 할 매개변수에 대한 제안을 제공합니다.

3단계: 견적 요청

확정된 공정 계획에 따라 48시간 이내에 명확하고 투명한 견적서를 받아보실 수 있습니다. 견적서에는 재료비, 가공비, 시험비 등 모든 비용이 포함되어 있으며, 숨겨진 비용은 일체 없습니다 .

4단계: 생산 및 품질 보증

견적서가 확정되면 즉시 생산에 착수하겠습니다. 생산 과정 동안 진행 상황을 지속적으로 업데이트해 드리며, 주요 공정에 대한 검사 보고서를 발행하고, 완제품에 대해서는 모든 항목에 대한 정밀 검사를 실시하여 납품되는 기어가 100% 품질 기준을 충족하는지 확인합니다.

자주 묻는 질문

Q1: 기어 가공에서 기어 연삭과 기어 셰이빙의 주요 차이점은 무엇입니까?

기어 연삭은 경화된 치면을 가장 정밀하게 가공하는 공정으로, 국가 표준 4등급 까지 도달할 수 있으며, 높은 정밀도가 요구되는 분야에 적용 가능하지만 효율이 낮고 비용이 많이 듭니다. 기어 셰이빙은 부드러운 치면 가공의 일종으로, 효율이 높고 비용이 저렴하며, 정밀도는 국가 표준 6~7등급 에 달하여 일반적인 용도에 적합합니다.

Q2: 가공 가능한 최대 기어 모듈 및 크기 범위는 무엇입니까?

당사는 0.5에서 20까지의 모듈을 가공할 수 있어 마이크로 사이즈부터 대형 사이즈까지 다양한 기어 요구 사항을 충족합니다. 최대 외경은 800mm에 달하여 마이크로 모터 기어부터 대형 광산 기계 기어까지 가공 가능합니다.

질문 3: 기어 변속 시 소음을 줄이는 방법은 무엇입니까?

제조 과정에서 소음을 줄이는 방법은 기어의 맞물림을 개선하기 위해 기어의 톱니 형상을 정밀하게 가공하는 것과 같은 고정밀 가공을 이용하는 것입니다. 이렇게 하면 마찰을 줄일 수 있는데, 이를 위해서는 적절한 윤활이 필수적입니다.

질문 4: 플라스틱 기어는 금속 기어에 비해 어떤 장점과 단점이 있습니까?

플라스틱 기어의 장점은 경량성, 저소음, 내식성 및 저렴한 비용입니다. 단점은 하중, 온도 및 마모에 대한 내구성이 떨어진다는 것입니다. 따라서 고하중, 고온 환경에서는 금속 기어가 사용됩니다.

Q5: 기어에 적합한 열처리 공정을 선택하는 방법은 무엇입니까?

재질과 적용 요구사항에 따라 다릅니다. 고주파 담금질은 우수한 내부 인성을 유지하면서 표면 경화 처리가 필요한 기어에 적합합니다. 침탄 및 담금질은 고하중을 견뎌야 하는 기어에 사용됩니다. 엄격한 변형 요구사항을 충족해야 하는 정밀 기어에는 질화 처리를 적용할 수 있습니다.

Q6: 기어 설계 및 최적화 서비스를 제공하시나요?

네, 개념 설계부터 강도 검증, 그리고 최종 공정 최적화에 이르기까지 포괄적인 기술 지원을 제공합니다. 고객의 적용 시나리오에 따라 구조와 매개변수를 최적화하여 기어의 성능과 비용을 최적화할 수 있습니다.

Q7: 국가 표준 7등급과 같은 기어 정밀 등급이란 무엇을 의미합니까?

정밀 등급은 기어의 치밀도, 치형, 치방향의 세 가지 측면에서 허용 오차 값을 종합적으로 정의합니다. 등급 번호가 작을 수록 정밀도가 높습니다. 국가 표준 7등급은 오차가 약 0.01~0.02mm이며 일반 산업용 변속기에 적합합니다.

Q8: 가혹한 작동 조건에서 기어 수명을 향상시키는 방법은 무엇입니까?

20CrMnTi와 같은 강성이 뛰어난 소재를 사용하십시오. 경도를 높이기 위해 심층 침탄 열처리를 실시해야 합니다. 또한, 쇼트피닝과 같은 강화 방법을 사용하여 기어 표면의 강도를 향상시킬 수 있습니다. 더불어, 윤활 최적화를 통해 기어의 수명을 더욱 연장할 수 있습니다.

요약

기어는 동력 전달의 핵심이며, 기어의 품질은 전체 장비의 성능과 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 기어 절삭 서비스 업체를 선정할 때는 단순히 공작기계만 고려해서는 안 되며, 재료, 공정, 절삭 공구 및 적용 분야에 대한 전문 지식을 갖춘 전문가 팀을 선택해야 합니다.

JS Precision은 이러한 분야에서 귀사의 전문적이고 신뢰할 수 있는 파트너입니다. 표준 기어부터 맞춤형 기어 가공 에 이르기까지, 당사는 고객의 긴급 납기 또는 정밀 제어 요구 사항을 충족하는 전 공정 서비스를 제공할 수 있습니다 .

기어 가공 프로젝트 관련 문의 사항이 있으시면 언제든지 저희 웹사이트를 방문하여 견적을 받아보세요. 프로젝트 요구 사항에 대한 상담을 통해 전문 팀이 4시간 이내에 공정 계획 및 경쟁력 있는 견적을 제공해 드립니다. JS Precision의 정교한 기술력으로 귀사의 우수한 제품 성능을 실현해 보세요.