정밀 피니언 가공: 엄격한 공차 및 맞춤형 제조 | JS Precision

피니언 가공은 산업 장비에서 중요한 부분입니다.

변속 장치에서 피니언은 동력 전달의 성공 또는 실패에 대한 전적인 책임을 집니다 . 치형의 사소한 오류는 소음, 진동, 그리고 때로는 시스템의 조기 고장을 초래하지만, 피니언의 탁월한 정밀도는 부드럽고 무소음의 작동을 보장하며 수명을 크게 연장합니다.

일반적인 스퍼 기어와 피니언 페어링이든, 회전 운동을 직선 운동으로 변환하는 랙 앤 피니언 기어 시스템이든, 피니언 기어의 품질은 성능의 초석입니다. JS Precision은 피니언 가공 기술이 소재, 정밀 제조 및 열처리 과정에서 치형 형상을 단순하게 복제하는 것을 훨씬 넘어선다는 것을 잘 알고 있습니다.

주요 답변 요약

왜 이 가이드를 신뢰하시나요? JS 피니언 가공 실무 경험

피니언 가공에 대한 구체적인 기술 내용을 살펴보기 전에, 이 가이드가 왜 신뢰할 수 있는지 궁금해하실 수 있습니다. 그 답은 JS Precision의 기어 가공 분야에서 오랜 실무 경험에 있습니다.

정밀 피니언 가공은 창립 이래 저희 회사의 주력 분야였으며, 자동차, 로봇, 의료기기 등 10개 이상의 산업 분야에서 5,000건 이상의 프로젝트를 완료했습니다. 강철 스핀 피니언 정밀 가공 프로젝트는 전체 프로젝트의 약 35%를 차지합니다.

예를 들어, 산업용 로봇 제조업체를 위해 0.8 모듈 피니언을 가공했습니다. 스크래핑 공정과 열처리 절차를 최적화하여 누적 피치 오차를 0.005mm 이내로 제어할 수 있었습니다.

이러한 정밀도는 고객이 요구하는 ISO 7 수준을 훨씬 뛰어넘을 뿐만 아니라, 미국 기어 제조업체 협회(AGMA) 가 "정밀 기어 제조 지침"에서 제시한 모범 사례에 대한 우리의 깊은 이해와 적용을 반영합니다.

또한, 저희는 4140, 8620 등 다양한 합금강의 가공 특성을 잘 알고 있습니다. 이를 통해 맞춤형 작업의 경우 소량 주문(최대 50개)의 경우 생산 주기를 업계 평균인 6주에서 3주로 단축할 수 있습니다.

본 핸드북은 실제 사례 연구, 프로세스 매개변수, 그리고 문제 해결 솔루션을 모아놓은 것입니다. 본 핸드북에 제시된 모든 제안은 실제 생산 환경에서 검증 되었으므로 안심하고 참고하실 수 있습니다.

귀하의 프로젝트에 스틸 스핀 피니언 정밀 가공 서비스가 필요하거나 관련 사례 연구에 대한 자세한 정보가 필요하시면 JS Precision에 문의하여 1:1 기술 지원을 받으세요.

정밀 피니언 가공 의 숨겨진 과제는 무엇인가?

가이드의 신뢰성을 이해한 후, 기어 가공의 효율성에 직접적인 영향을 미치는 피니언 가공에서 쉽게 간과되는 과제들을 살펴보겠습니다. 기존 밀링을 넘어, 피니언 가공의 과제는 미시적인 세계를 제어하는 ​​것에서 시작됩니다.

치아 모양과 치아 방향의 궁극적인 추구

핵심 문제는 치형, 누적 피치 오차, 그리고 나선 정밀도입니다. 마이크로미터 단위의 편차는 소음과 진동을 유발할 수 있습니다. 예를 들어, 고객의 피니언은 0.02mm의 치형 오차로 인해 ISO 6등급 기준을 초과하는 과도한 소음을 발생시켰습니다.

강철 스핀 피니언은 재료 경도가 높기 때문에 톱니 방향 정확도 측면에서 제어하기가 더욱 어려워 최적화된 툴패스가 필요합니다.

표면 마감이 수명을 결정하는 이유는 무엇일까요?

치면의 표면 조도는 유막 형성 과정 과 직접적인 관련이 있습니다. Ra 1.6μm를 초과하는 경우, 금속 간 직접 접촉 및 가속 공식 부식이 발생할 수 있습니다. 한 고객의 피니언은 열악한 표면 조도로 인해 300시간 작동 후 공식 부식이 발생했습니다. Ra 0.4μm로 재가공한 후, 수명이 5,000시간을 훌쩍 넘었습니다.

열처리: 경도와 치수 안정성의 균형

침탄 및 담금질은 경도와 내마모성을 향상시키는 데 효과적이지만, 이러한 방법은 특히 스틸 스핀 피니언의 경우 변형을 유발하기 쉽습니다 . 저희는 변형을 줄이기 위해 ±5°C의 온도 변동을 갖는 제어 분위기 침탄로를 사용합니다. 그 후 , 경도와 정밀도가 모두 기준을 충족하도록 기어 연삭을 실시합니다.

피니언 가공 시 열처리 변형이나 표면 마감 등 문제가 발생할 경우, JS Precision에 문의하시면 부품의 특성에 맞는 맞춤형 기어 가공 솔루션을 제공해 드립니다.

피니언 가공의 치형부 정확도와 매끄러움을 보장하는 방법은 무엇입니까?

정밀성은 첨단 기술과 엄격한 제어에서 비롯됩니다. 피니언 가공 시 치형 정밀도와 표면 조도를 보장하려면 가공부터 검사까지 여러 단계를 고려해야 합니다 .

스핀 피니언 가공 - 연속 절삭의 재정의

치형 스크래핑과 같은 공정은 공구와 공작물이 지속적으로 관여하므로 기존 기어 성형 및 호빙 가공에 비해 30~50% 더 높은 효율을 제공합니다. 치형 오차는 ≤0.005mm이고 Ra는 0.8μm에 불과합니다. ISO 6 수준의 정확도를 달성하고 자동차 변속기 고객의 효율을 40% 향상시켰습니다.

마지막 마무리: 슈퍼피니시를 위한 연삭 및 연마

연삭은 정삭에 매우 중요하며, ISO 5-6 수준의 정밀도 또는 경면 마무리가 요구되는 경우 필수적인 역할을 합니다. 당사는 다이아몬드 연삭 휠이 장착된 고정밀 기어 연삭기를 사용하여 Ra 0.2μm 및 누적 치간 오차 ≤0.003mm를 달성함으로써 의료기기의 저소음 요건을 충족합니다.

완벽한 품질 모니터링 시스템

기어 측정 센터와 CMM을 활용하여 가공 전후 소재를 검사합니다. 가공 중 치형과 피치를 샘플링하여 검증합니다. 강철 스핀 피니언 가공 프로젝트의 불량률은 ≤0.1%입니다.

그림 1: 기어 연삭. 연삭은 정밀 가공의 핵심입니다.

피니언 대 기어: 디자이너를 위한 역할과 책임 가이드

피니언과 기어의 차이점을 명확하게 이해하는 것이 변속기 설계 최적화의 첫 단계입니다. 피니언과 기어는 기어 가공 분야에 속하지만, 설계와 용도는 매우 다릅니다.

왜 피니언이 일반적으로 디자인의 초점이 되나요?

피니언은 잇수가 적고 회전 빈도가 높아 동일 시스템의 대형 기어보다 최대 2~3배 더 크고, 반복 응력이 더 크며 마모도 50% 이상 더 큽니다. 수명을 연장하려면 고급 소재와 열처리가 필요합니다.

크기가 중요합니다: 최적의 변속비와 중심 거리를 찾는 방법은?

회전 속도와 토크를 기반으로 기어비(변속비)를 계산합니다. 그런 다음 " 중심 거리 = (피니언 잇수 + 큰 기어 잇수) × 모듈 ÷ 2 " 공식을 사용하여 중심 거리를 계산합니다. 예를 들어, 기어비가 1:3이고 모듈이 2일 때, 피니언 잇수는 15개, 기어 잇수는 45개, 중심 거리는 60mm입니다.

특수 피니언을 사용해야 하는 경우는 언제인가요?

• 나선형 피니언은 자동차 기어박스와 같이 고부하의 부드러운 변속장치에 적합합니다.
• 베벨 피니언은 공작기계의 조향과 같은 교차하는 샤프트 전달에 적합합니다.
• 웜 피니언은 엘리베이터 리프팅과 같은 높은 감속비가 필요한 경우에 적합합니다.

설계 시 피니언 유형을 어떻게 지정해야 할지 확실하지 않거나 피니언과 기어 의 특정 매개변수를 비교해야 하는 경우 JS Precision에 문의해 주세요. 저희 엔지니어가 전문적인 설계 조언을 제공해 드립니다.

그림 2: 피니언과 기어. 두 기어는 기능, 크기 및 모양, 잇수, 속도, 그리고 적용 분야 등에서 몇 가지 주요 차이점을 가지고 있습니다.

스핀 피니언 가공 이 현대 기어 생산에 획기적인 변화를 가져온 이유는 무엇일까요?

이 섹션에서는 JS Precision이 자랑하는 첨단 기술을 소개합니다. 현대 기어 가공 분야에서 스핀 피니언 가공은 환경 친화적이고 효율적이며 유연한 장점, 특히 강철 스핀 피니언 정밀 가공의 장점을 바탕으로 업계에 혁신을 일으키고 있습니다.

건식 가공 및 고효율성:

절삭유가 필요 없게 되면 절삭유 폐기물 처리 비용을 월 1,000~2,000달러 절감할 수 있으며, 동시에 처리 시간도 20~30% 단축할 수 있습니다. 저희는 신에너지 기업을 위해 여러 배치의 스틸 스핀 피니언을 처리하여 일일 생산량을 50개에서 70개로 늘렸습니다.

소량 생산의 유연성:

빠른 전환과 유연한 프로그래밍 덕분에 다양한 피니언 간 전환은 1~2시간밖에 걸리지 않습니다 (기존 공정으로는 4~6시간이 소요됨). 30가지 사양의 스틸 스핀 피니언을 5일 만에 생산 완료했습니다.

칩 제어 및 공구 수명:

연속 절삭은 칩 분쇄 성능이 뛰어나고 공구 수명이 길어 기존 호빙 방식에 비해 공구 수명이 50% 이상 연장되고 단위 비용이 2달러에서 1.30달러로 줄어듭니다.

귀사에서 소량 생산 강철 스핀 피니언 정밀 가공이 필요하거나 스핀 피니언 가공을 통해 비용을 절감하고 싶으시다면 JS Precision에 문의해 주십시오. 귀사를 위한 맞춤형 생산 솔루션을 개발해 드리겠습니다.

조화를 위한 설계: 스퍼 기어 및 피니언 쌍에 대한 주요 고려 사항

성공적인 설계는 완벽한 맞물림을 달성하는 데 달려 있습니다. 스퍼 기어와 피니언 쌍을 설계할 때는 여러 가지 매개변수를 고려해야 하며, 랙-피니언 기어 시스템 또한 고유한 설계 고려 사항이 있습니다.

압력각 및 모듈 선택: 동력 전달의 기초

압력각과 탄성계수의 선택은 스퍼기어와 피니언의 지지력, 소음, 크기에 직접적인 영향을 미칩니다.

일반적으로 사용되는 압력각은 두 가지입니다. 20°(높은 하중 지지 용량, 엔지니어링 기계에 적합)와 14.5°(안정적인 메시 형성, 낮은 소음, 정밀 장비에 적합).

모듈은 기어 크기를 결정합니다. 모듈이 클수록 하중 지지력이 커집니다. 예를 들어 모듈 3을 살펴보면, 모듈 2에 비해 이빨 두께가 50% 증가했고 하중 지지력이 40% 이상 증가했습니다.

따라서 다음 단계에서는 안정적인 전력 전송을 보장하기 위해 고객의 요구에 따라 매개변수를 선택해야 합니다.

프로필 시프트의 기술: 언더컷 방지 및 강도 최적화

프로파일 시프트는 스퍼 기어와 피니언 페어링에서 언더컷을 피하고 강도를 최적화하기 위해 널리 사용됩니다.

피니언의 이빨이 17개 미만 이면 표준 설계는 언더컷이 발생하기 쉽습니다. 이빨 뿌리에서 과도한 절삭으로 인해 강도가 감소합니다. 이는 긍정적인 프로파일 이동 설계에서 이빨 뿌리의 두께를 늘리면 방지할 수 있습니다.

동시에, 프로파일 이동은 두 기어의 굽힘 강도를 균형 있게 조절할 수 있습니다 . 예를 들어, 피니언에 양의 프로파일 이동을, 기어에 음의 프로파일 이동을 시키면 두 기어의 근본 응력이 수렴합니다.

공작기계 고객을 위한 한 설계에서는 프로파일 이동으로 피니언의 수명이 30% 증가했습니다.

백래시 제어: 부드러움과 정밀함 사이의 섬세한 균형

랙 앤 피니언 기어 변속 시스템에서 백래시 제어는 매우 중요합니다. 맞물리는 톱니 표면으로 표현되는 백래시가 부적절하면 변속 정확도와 충격 소음이 발생합니다.

백래시 제어는 세 가지 방법으로 이루어집니다. 설계 단계에서 특정 시나리오에 따라 값을 설정하는 것(예: 0.01~0.03mm의 정밀 전송 사용) , 가공 시 절삭 공구를 조정하여 치아 두께의 정확도를 유지하는 것 , 조립 시 중심 거리를 미세 조정하는 것입니다.

스퍼기어와 피니언 또는 랙앤피니언 기어를 설계하는 동안 매개변수 선택에 어려움을 겪으시면 JS Precision에 문의해 자세한 설계 솔루션과 매개변수 계산에 대한 지원을 받으세요.

피니언 가공 비용을 결정하는 요인은 무엇인가?

저희는 투명한 비용 분석 결과를 제공하여 고객과의 신뢰를 구축합니다. 피니언 가공 비용을 결정하는 세 가지 주요 요소는 소재, 정밀도 요구 사항, 그리고 후처리입니다. 이 세 가지 요소를 파악하면 비용을 더욱 효과적으로 관리하는 데 도움이 됩니다.

재료 등급 및 가공성: 4140에서 8620으로의 비용 효율성 균형

피니언 가공 비용의 기본 요소는 소재 등급과 가공성입니다. 고객 요구에 맞춰 비용 효율적인 소재를 공급해 드리겠습니다.

허용 오차의 줄타기: 정밀도가 높아지면 비용이 기하급수적으로 증가하는 이유는 무엇일까?

따라서 비용 증가는 모두 정밀도 요구 사항과 관련이 있습니다.

ISO 8에서 6으로 품질을 높이면 비용이 엄청나게 증가합니다. ISO 8은 기어 호빙에 의존하며 개당 비용이 10~15달러이고 , ISO 7은 기어 호빙 + 반제품 연삭을 포함하며 비용이 18~25달러이고 , ISO 6은 기어 호빙 + 열처리 + 연삭을 포함하며 비용이 30~45달러입니다.

더 높은 정밀도로 인해 테스트 비용도 늘어나고 , ISO 6의 테스트 시간은 ISO 8의 3~4배입니다.

열처리 및 마무리의 숨겨진 비용

열처리 및 마감 공정은 종종 '숨겨진' 비용으로 간주 됩니다. 예를 들어, 탄소침투 및 담금질은 부품 크기에 따라 개당 5~10달러, 치근 강도를 개선하기 위한 쇼트피닝은 개당 2~3달러, 녹 방지 기능을 추가하는 인산염 처리는 개당 1~2달러입니다.

비용은 증가하지만, 피니언의 전반적인 성능과 수명을 크게 향상시킵니다. 저희는 고객 여러분께 TQM(전사적 품질 관리)이 어떤 부분에서 가치를 더하는지 자세히 설명해 드리겠습니다.

그림 3: 4140 및 4340 강철 비용 구성

민첩한 제조를 위한 최적화: 맞춤형 주문에 대한 리드 타임 및 가격 책정 간소화

이 섹션에서는 소량 맞춤 주문에 대한 효율성 및 가격 관련 문제를 다룹니다. 피니언 가공에서는 공정 및 작업 흐름을 최적화하여 소량 생산 리드타임을 효과적으로 단축하는 동시에 비용을 낮게 유지할 수 있습니다.

표준화된 툴링 및 프로세스 활용: 속도와 비용의 균형 맞추기

표준 도구 라이브러리와 성숙한 프로세스 매개변수를 사용하여 소규모 배치의 경우 설정 시간을 줄이고 시작 비용을 낮춥니 다.

0.5~10 모듈이 포함된 표준 도구 라이브러리를 사용하면 일반 피니언에 맞는 맞춤형 도구를 만들 필요가 없어 3~5일이 절약됩니다 . 성숙한 매개변수를 시스템에 입력하면 새 주문에는 사소한 조정만 필요하고 설정 시간이 2일에서 반나절로 줄어듭니다.

우리는 한때 고객을 위해 모듈 3 피니언 20개를 가공하여 사이클 시간을 10일에서 7일로 단축하고, 창업 비용을 20% 절감한 적이 있습니다.

디지털 프로토타이핑 및 가상 DFM: 생산 전 모든 문제 해결

모든 견적은 추가 비용 없이 디지털 DFM(Digital Dynamics Manufacturing) 작업을 통해 가공 문제를 예측하고 방지합니다. 고객이 도면을 제공하면 3D 모델링을 통해 디지털 프로토타입을 제작하고, 가공 시뮬레이션을 통해 치근 필렛이 너무 작거나 보어 직경과 치형 개수가 일치하지 않는 등의 설계 문제를 파악합니다.

최근 고객의 피니언 치근 필렛(0.1mm)이 응력 집중에 취약했습니다. 재작업을 피하기 위해 0.3mm로 늘리는 것을 권장했습니다. 이를 통해 5일의 작업 시간과 2,000달러의 비용을 절감할 수 있었습니다.

긴급한 요구에 따른 유연한 생산 일정

주요 고객을 위해 신속한 생산 채널을 확보하고 있습니다. 품질 저하 없이 모든 수량의 긴급 납품을 지원합니다. 고객의 긴급 주문을 고려하여 생산 일정을 우선적으로 고려합니다.

한 고객이 긴급 피니언 15개를 3일 안에 배송받기를 원했습니다. 저희는 다운타임으로 인한 손실을 최소화하기 위해 패스트트랙을 적용하여 2.5일 만에 주문을 완료했습니다. 패스트트랙은 일반 가격에 10~15%의 급행 수수료만 추가되므로 매우 합리적인 가격을 제공합니다.

사례 연구: 95dB에서 68dB까지 - 고속 로봇 관절에 "무소음" 기어 장착

이 사례 연구는 JS Precision 의 강철 스핀 피니언 정밀 가공 작업에 대한 전형적인 사례를 보여주며, 피니언 가공과 관련된 어려운 문제를 해결하고 스퍼 기어와 피니언 페어링을 최적화하는 방법을 참조할 수 있도록 해줍니다.

고객의 딜레마

고급 산업용 로봇 제조업체의 신형 관절형 암을 테스트한 결과, 소음 수준이 최대 95dB에 달했는데, 이는 고급 기계의 표준 소음 수준인 75dB를 훨씬 초과하는 수치입니다. 따라서 의료, 전자 및 기타 응용 분야의 저소음 작동 요건을 충족하지 못했습니다 .

피니언 기어는 500시간의 하중 시험 후 톱니 표면에 침식 부식이 나타나 예상했던 3,000시간 대신 800시간에 불과한 수명을 갖게 되었고, 이는 제품 경쟁력에 영향을 미쳤습니다.

기본 분석

기존 피니언을 검사하기 위해 기어 측정 센터와 거칠기 테스터를 사용한 결과, 다음과 같은 세 가지 핵심 문제가 발견되었습니다.

• 치아 모양 정확도는 ISO 8에 불과했지만, 치아 모양 오차는 0.02mm로 ISO 6이 요구되었습니다.
• 치아 표면 Ra는 1.6μm로 안정된 오일 필름을 형성하기에는 너무 거칠었습니다 .
• 열처리 온도 제어가 불균일하여 치아 사이의 경화층에 0.2mm의 차이가 발생하였고, 일부 부위의 경도가 부족하여 마모가 가속화되었습니다.

JS 정밀 솔루션

1. 소재 업그레이드: 진공 용해된 8620 강철은 고객이 제공하는 4140 강철보다 순도가 40% 더 높아 열처리 중 변형 및 침식 위험이 줄어들기 때문에 권장됩니다.

2. 정밀 가공: 거친 가공에는 스틸 스핀 피니언 정밀 가공을 사용하여 치아 표면의 일관성을 보장하고 정밀 가공을 위한 균일한 여유를 남겨 둡니다.

3. 최적화된 열처리: 제어 분위기 침탄로를 사용하여 노 내 온도 변동을 ±5℃ 이내로 제어합니다. 경화층 깊이는 실시간으로 제어되어 균일도가 0.05mm 이내로 유지되고 HRC58-62의 경도에 도달합니다.

4. 최고의 정교함: 고정밀 기어 연삭과 다이아몬드 휠을 결합하면 스퍼 기어와 피니언 의 정확도가 ISO 5 수준으로 상당히 높아지며, 총 누적 피치 오차는 ≤0.003mm, 치아 표면 마감은 Ra 0.4μm입니다 .

우리의 성과

고객의 2000시간 부하 테스트 결과, 로봇 관절의 소음은 68dB로 유지되어 고급 조용한 작동 요구 사항을 충족하고 , 치아 표면에 피팅 마모가 나타나지 않으며, 수명은 5000시간 이상으로 예상되어 기대치를 1.7배 초과하여 고객이 고급 로봇 제품을 출시하고 틈새 시장을 공략하는 데 도움이 되었습니다.

그림 4: 산업용 로봇 관절 팔 소형 기어

자주 묻는 질문

Q1: 피니언 가공의 가장 흔한 고장 모드는 무엇입니까?

치면 피팅과 치근 파단은 피니언 가공에서 가장 흔한 파손 유형입니다. 피팅과 치근 파손. 피팅은 치면의 접촉 피로로 인해 발생하고, 치근 파손은 치근의 굽힘 피로 과부하로 인해 발생하며, 두 가지 모두 가공 정밀도와 관련이 있습니다.

Q2: 피니언 가공에 연삭이 필요한 경우는 어떤 경우인가요?

피니언 가공의 정확도가 ISO 7등급보다 높거나, 치면 경도가 HRC 45보다 높거나, 매우 높은 작업의 원활함과 무소음성이 요구되는 경우에는 연삭을 사용해야 합니다.

Q3: 스핀 피니언 가공이 연삭을 대체합니까?

스핀 피니언 가공만으로는 연삭을 대체할 수 없습니다. 가장 효율적인 준정삭/정삭 공정은 스핀 피니언 가공이지만, 연삭을 통해 더 높은 정밀도와 표면 조도를 얻을 수 있습니다. 두 공정 중 어떤 것을 선택할지는 품질 요건에 따라 달라집니다.

Q4: 랙 앤 피니언 기어 시스템의 피니언 기어의 특별한 설계 특징은 무엇입니까?

랙 앤 피니언 기어 시스템의 피니언을 설계할 때는 치면의 내마모성 향상을 고려하여 맞물림 충격에 견딜 수 있도록 치근 강도를 향상시켜야 합니다. 일반적으로 심침탄 및 담금질이 필요합니다.

Q5: 일반적으로 다루는 가장 작은 모듈 피니언은 무엇입니까?

JS Precision은 주로 모듈 0.5~10 의 피니언 가공 주문을 받습니다. 또한, 모듈 0.5 미만의 마이크로 기어의 경우 특수 가공 공정이 필요합니다.

Q6: 맞춤형 제품과 피니언을 포함한 50개 정도의 소량 생산에는 보통 얼마나 걸리나요?

공정마다 소요 시간이 다르기 때문에, 50개 소량 주문의 경우 피니언 가공에는 일반적으로 2~4주가 소요됩니다. 신속 서비스를 통해 더욱 신속하게 제작할 수 있습니다.

Q7: 녹과 마모 방지를 위해 어떤 표면 처리를 적용하시나요?

피니언 가공의 표면 처리에는 흑화, 인산염 처리, 아연 도금, 니켈 도금, DLC 등이 포함되어 다양한 환경에서의 방청 및 내마모성 요구 사항을 충족합니다.

Q8: 다른 기어 가공 공장 대신 JS Precision을 선택하는 이유는 무엇입니까?

JS Precision을 선택한 이유는 고정밀 소량 맞춤형 피니언 가공에 중점을 두고 엔드투엔드 서비스와 고급 프로세스를 제공하며, 부품이 아닌 기술 솔루션을 제공하기 때문입니다.

요약

동력 전달에서 피니언의 품질은 전체 시스템 성능의 최고 한계를 나타냅니다. 이는 금속을 형상화하는 기술이지만, 궁극적으로는 정밀성, 내구성, 그리고 효율성을 추구하는 최종적인 과정입니다.

정밀 피니언 가공을 위해 엄격한 공차와 맞춤형 생산을 추구하며 기술의 안개 속에서 헤맬 필요가 없습니다. JS Precision은 풍부한 실무 경험, 스핀 피니언 가공과 같은 첨단 공정, 그리고 철저한 품질 관리를 통해 고객의 요구를 충족함으로써 정밀성, 비용, 납기 간의 균형을 맞춰 드립니다.

중요한 구성 요소가 프로젝트 전체에 걸림돌이 되어서는 안 됩니다. 지금 바로 디자인 과제를 제출해 주세요!

JS Precision 공식 웹사이트에 접속하여 기어 도면이나 기술 요구 사항을 업로드하시면 24시간 이내에 상세한 공정 계획, 투명한 견적, 전문적인 DFM 분석을 포함한 종합적인 피드백을 받아보실 수 있습니다. 가장 신뢰할 수 있는 변속기 부품 제조 파트너가 되어 드리겠습니다!