기어 제조 비용: 기계 선택 및 정확한 견적을 받는 방법

기어 제조 비용은 산업계의 장비 조달 및 예산 책정에 있어 주요 관심사입니다. 자동변속기, 로봇 조인트 등의 경우 기어의 정확도와 품질은 장비 성능과 직결됩니다. 그럼에도 불구하고 기어 제조 비용 구성은 복잡하며 프로젝트 고려 사항을 가리는 경우가 많습니다.

이 기사는 비용 안개를 없애고 1미크론 공차 기어 제조 비용을 구현하는 기술 비용에 대한 기어 제조 비용의 심층 구성을 체계적으로 분석하여 명확한 방법론을 제공하는 데 도움이 될 것입니다.

이 문서는 맞춤형 기어 제조 프로젝트에 대한 올바른 프로세스 선택, 견적 받기, 비용 이해 시스템 구축 및 투자 기회 극대화에 도움이 될 것입니다.

핵심 답변 요약

<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1"> <본체> 핵심 질문 주요 답변 값 비용은 어떻게 구성되나요? 비용은 자재 요구사항, 작업 시간, 정밀도, 맞춤화 요구 사항 등의 측면으로 구성됩니다. 포괄적인 비용 관점을 개발하는 것이 중요합니다. 최적의 프로세스를 선택하는 방법은 무엇입니까? 배치 크기와 복잡성에 따라 프로세스를 할당해야 합니다. 언급된 모든 프로세스는 잠재적으로 프로세스 불일치의 위험을 초래할 수 있습니다. 정확한 견적을 받는 방법 기술 및 비즈니스 요구사항을 지정하고 견적 세부정보에서 제공되는 세부정보를 디코딩합니다. 가치 평가를 위한 문의 조사 기술을 습득하세요.

주요 사항

• 정밀 비용은 기하급수적으로 증가합니다. ±0.01mm ~ ±0.001mm의 공차 차이와 같은 정확도 수준이 높아지면 기어 절단 기계의 작업 조건이 직면하는 어려움으로 인해 비용이 여러 배 증가할 수 있습니다.
• 초기 공동작업으로 비용 기준이 향상됩니다. 맞춤형 기어 제조 설계 프로세스의 일부로 DFM(제조 설계) 분석을 추가하면 불필요한 비용을 제거하고 최대 20%의 비용 절감 효과를 극대화할 수 있습니다.
• 배치 크기에 따라 기술 선택이 결정됩니다. 소량 배치 제품을 기반으로 한 프로토타이핑의 경우 CNC 기어 가공이 적합하고 대량 생산의 경우 최저 비용으로 분말 야금 또는 주조를 선택해야 합니다.
• 총 비용을 고려하는 것이 단가를 고려하는 것보다 낫습니다. 전문적인 CNC 가공 견적은 모든 비용을 자세히 설명해야 하며 기어 가공 서비스 비용 뒤에 숨은 포괄적인 가치와 위험에 집중하는 데 도움이 됩니다.

왜 이 안내서를 신뢰합니까? JS 정밀 기어 제조 비용 분석

JS Precision은 지난 15년 동안 기어 가공 산업에 광범위하게 참여해 왔으며 맞춤형 기어 제조 및 정밀 기어 절단 분야의 전문가입니다. JS Precision은 500개 이상의 고객에게 서비스를 제공했으며 1000개 이상의 복잡한 장비 주문을 달성했습니다.

고객에게 정밀도를 제공하기 위해 당사는 독일 기어 연삭기 및 일본 Tsudakoma 기어 호빙 기계를 포함한 다양한 고정밀 기어 절단 기계를 보유하고 있습니다. 이 외에도 우리는 ISO 1328 표준을 준수하는 전체 품질 관리 시스템을 보유하고 있습니다.

신뢰할 수 있는 정보는 우리 전문성의 타당성을 입증합니다. AGMA 9005-E02, 기어 정확도가 2단계 증가할 때마다 평균 제조 비용은 60% -120% 증가하며 이는 수년간의 프로젝트를 통해 축적된 데이터와 매우 일치합니다.

유럽의 한 로봇 공학 고객은 당사의 프로세스 최적화 및 DFM 분석을 통해 AGMA 레벨 11 정확도를 저하시키지 않으면서 기어 제조 비용을 40% 절감할 수 있었습니다.

저희 가이드는 이론을 쌓아두지 않고, 실제 경험을 통해 검증된 비용 최적화 방법과 프로세스 선택 논리만을 제공합니다. 소규모 배치 프로토타입 제작이 필요하든 대량 생산이 필요하든, 표준 정밀도를 우선시하든 1미크론 공차 기어 제조 비용을 우선시하든 여기에서 귀하의 필요에 맞는 솔루션을 찾을 수 있습니다.

<인용문>

비용 최적화 기능을 확인하고 싶으십니까? 기어 도면이나 기술 요구사항을 JS Precision에 제출하시면 당사 엔지니어링 팀이 무료 예비 비용 평가 및 프로세스 제안을 제공하여 전문 맞춤형 기어 제조 서비스의 가치를 직관적으로 경험할 수 있습니다.

귀하의 장비 제조 비용은 실제로 어떻게 구성됩니까?

비용 구조에 대한 지식은 최적화의 가장 중요한 기초입니다. 재료 비용 외에도 작업 시간, 정밀도 등 숨겨진 비용이 중요한 영향을 미치며 기어 가공 효율성이 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.

재료비: 단가 그 이상

재료 선택은 비용과 성능 차이의 직접적인 원인입니다. 다음 표에 표시된 대로

비용, 작업성, 사용법 측면에서 재료마다 큰 차이가 있습니다. <테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000; 높이: 270.422px;" border="1"> <본체> 재료 유형 단가(USD/kg) 경도(HRC) 가공성(1-10) 도구 마모율 적용 가능한 시나리오 4140 프리하든강 3.2-4.5 28-32 7 1.0 일반 기계, 기어박스 8620 침탄강 4.8-6.2 58-62 6 1.3 고강도 변속기 부품 6061 알루미늄 합금 2.5-3.8 10-15 9 0.7 경량, 저부하 장비 POM 플라스틱 5.5-7.0 8-12 8 0.5 저소음, 부식 방지 시나리오

가공성은 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 8620 침탄강을 가공할 때 공구 마모는 30% 더 빨라지고 효율성은 20~30% 감소하여 가공 서비스 비용이 간접적으로 증가합니다.

처리 시간: 기계 시간은 돈이다

처리 시간은 비용에서 매우 높은 비율을 차지하며, 기계 시간은 직접적으로 비용으로 전환됩니다. 프로세스마다 처리 효율성이 크게 다릅니다.

<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 102.49%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1"> <본체> 프로세스 분당 치아 수 적용 가능한 유형 정밀 등급 단일 조각 시간 시간당 요금(USD) 호빙 15-30 스퍼/헬리컬 기어 AGMA 8-10 8-12분 80-120 모양 만들기 8-15 내부/다중 기어 AGMA 7-9 15~20분 100-150 기어 연삭 3-8 고정밀 기어 AGMA 11-13 25-40분 200-300 연마 2-5 초정밀 기어 AGMA 12-14 45-60분 300-400

고정밀 기어에는 2차 마무리가 필요합니다. 예를 들어 AGMA 12등급 기어의 경우 호빙 후 연삭이 필요하므로 작업 시간이 2~3배 증가하고 비용이 크게 증가합니다.

디자인과 정확성: 조용한 비용 증가

정밀성은 주요 비용 요인 중 하나입니다. AGMA/ISO 표준에 따라 정밀도가 높을수록 비용도 높아지며 그래프는 기하급수적 성장 패턴을 따릅니다.

ISO 1328 표준에 따라 기어 정밀도가 10에서 12로 증가하면 비용이 80~120% 더 높아지며, 1미크론 공차 시스템은 최고 수준의 장비 요구 사항을 요구하며 장비 조달 및 운영에 매우 높은 비용을 수반합니다.

그림 1 재료 선택은 장비 견적 비용에 큰 영향을 미칩니다.

1미크론 공차로 인해 기어 제조 비용이 증가하는 이유는 무엇입니까?

1미크론 공차 기어 제조 비용은 기존 제조의 한계를 초과하고 장비, 환경, 재료에 대한 극단적인 요구 사항을 요구하기 때문에 높습니다. 따라서 투자가치를 합리적으로 평가하는 것이 필요하다.

정밀도와 비용의 지수 곡선

허용성과 비용의 관계는 선형이 아니라 기하급수적입니다.

• ± 0.025mm에서 ± 0.005mm로, 비용은 50% -80% 증가합니다.
• ± 0.005mm에서 ± 0.001mm까지, 추가 비용은 100% -150% 증가합니다.

이러한 비용 급증은 다음 세 가지 영역에 대한 극단적인 투자에서 비롯됩니다.

• 장비: 각 기계당 수백만 달러의 비용이 드는 매우 정확한 기어 머시닝 센터가 필요합니다.
• 절단 도구: CBN 초경질 절단 도구는 일반 절단 도구에 비해 5~10배 더 비쌉니다.
• 환경: 유지 관리를 위해 연간 평방미터당 온도 조절 작업장 비용:$500-800.

1 마이크로미터 공차 달성을 위한 기술적 장벽

1마이크로미터 공차를 생산하려면 추가적인 기술적 장애물이 발생하여 비용이 추가됩니다.

• 재료를 극저온으로 처리하여 응력을 제거하고 처리 비용을 15% -20% 늘립니다.
• 처리 변수를 실시간으로 추적하면 비용이 시간당 $30-50 증가합니다.
• 총 검사 시간은 품목당 30~60분이며 검사 장비의 감가상각이 심합니다.

궁극의 정밀도를 위해 언제 비용을 지불해야 합니까?

위성 및 고급 의료 장비와 같은 응용 분야에서는 1미크론 정밀도가 필수이며, 그 신뢰성 가치는 추가 비용보다 훨씬 큽니다.

그림 2 공차는 일반적으로 제조 비용에 반비례합니다. 허용 범위가 엄격할수록 가격이 높아지며, 그 반대도 마찬가지입니다.

맞춤형 기어 제조 시 비용을 관리하는 방법

맞춤형 장비 생산은 개별화와 비용 사이의 균형을 유지해야 합니다. 최적화, 공동 제조, 배치 방식을 통해 비용 관리가 가능합니다.

'핵심 맞춤화' 및 '엣지 요구사항' 정의

핵심 및 주변 요구사항: 필수 기능 강조 및 중요하지 않은 요소 완화:

• 핵심 맞춤화: 비표준 치형 및 맞춤 재료와 같은 중요한 성능 항목이 보장되어야 합니다.
• 주변 요구 사항: 중요하지 않은 공차 및 과도한 표면 마감 매끄러움을 완화할 수 있습니다.

최적화 중 하나를 통해 고객은 결합되지 않는 표면에서 표면 마감을 달성하여 Ra를 0.8μm에서 1.6μm로 줄이고 결과적으로 가공 서비스 비용을 10% 절감할 수 있었습니다.

DFM: 제조업체와의 협력 설계를 위한 황금률

DFM은 맞춤형 기어 비용 절감의 핵심이며 설계 단계에서 제조업체 권장 사항을 통합하면 가공 난이도를 크게 줄일 수 있습니다.

• 언더컷 반경을 최적화하면 공구 치핑 문제를 제거하고 효율성을 15% 증가하는 데 도움이 됩니다.
• 벽 두께의 최적 균일성은 변형 및 재작업 비용을 제거합니다.
• 디자인을 단순화하여 복잡한 세부 사항을 제거합니다. 이를 통해 빠른 코딩 및 가공이 가능해집니다.

DFM 원칙을 적용하면 맞춤형 장비 제조의 총 비용을 평균 15%-20%까지 최적화할 수 있습니다.

배치 효과에 따른 단위 비용 최적화

소규모 생산은 다음과 같은 방법으로 규모의 경제에 도움이 될 수 있습니다.

• 주문 통합은 장비 교체 및 절단 장치 인건비를 줄이는 데 도움이 됩니다.
• 모듈식 설계는 구성요소의 공통성을 허용하고 특수 도구의 필요성을 최소화합니다.
• 장기적인 상호 작용은 시장의 변동성이 감소하므로 가격 수준을 확고히 합니다.

<인용문>

맞춤형 기어 제조를 위한 맞춤형 비용 최적화 솔루션을 원하십니까? 지금 JS Precision에서 무료 "DFM 설계 가이드"를 다운로드하거나 엔지니어링 팀에 문의하여 맞춤화 요구사항과 예산을 알려주세요. 귀하에게 꼭 맞는 비용 절감 솔루션을 제공해 드리겠습니다.

비용 및 성능에 적합한 기어 제조 방법을 선택하는 방법

적절한 기어 제조 방법을 선택하는 것은 비용과 성능 간의 균형을 유지하는 데 필수적입니다. 이는 배치 크기, 정밀도 및 복잡성에 대한 포괄적인 판단과 관련이 있습니다. 장비 성능이 처리 품질을 결정합니다.

CNC 기어 가공: 유연성의 비용과 가치

CNC 기어 가공은 소규모 배치 및 맞춤형 요구 사항에 적합합니다. 핵심 기능은 다음과 같습니다.

• 장점: 높은 금형 비용이 들지 않고 유연한 설계가 가능하며 복잡한 치형 프로파일을 가공할 수 있고 최대 AGMA 10-12의 정밀도를 포함합니다.
• 비용: 재료 활용률 60%-80%, 높은 개당 비용, 10-500개 일괄 처리에 적합.
• 장비: JS Precision은 일본 및 독일 장비를 사용하는 동시에 Siemens가 제공하는 시스템을 적용하여 정밀도와 효율성을 보장합니다.

성형 공정(분말 야금/정밀 단조): 대량 생산을 위한 저비용 도구

분말 야금과 정밀 단조는 기어를 대량으로 제조하는 데 비용 절감 도구를 제공했습니다.

• 장점: 재료 활용률 ≥95%, 고효율, CNC보다 단가가 30%-50% 낮습니다.
• 비용: 금형에 대한 높은 투자로 연간 100,000개 이상의 조각 배치에 적합합니다.
• 제한 사항: 낮은 설계 자유도, 정밀도는 AGMA 8-10 수준에만 해당됩니다.

적층 가공: 비용의 기하학적 한계 극복

적층 가공은 핵심 기능을 갖추고 특수한 상황에서 기어를 맞춤 제작하는 데 적합합니다.

• 이점: 복잡한 생산을 수행할 수 있고 프로토타입 제작 주기가 짧으며특수 도구가 필요하지 않습니다.
• 비용: 재료 비용이 3~5배 더 높음, 후처리, 배치 크기 1~50단위.
• 시나리오: R&D, 비상 예비 부품, 경량 구조물.

<인용문>

귀하의 프로젝트에 가장 적합한 기어 제조 방법을 결정하고 싶으십니까? JS Precision에 배치 요구 사항, 정밀 요구 사항 및 기어 구조를 알려주십시오. 당사의 프로세스 엔지니어는 귀하가 최적의 결정을 내릴 수 있도록 무료 프로세스 선택 분석 및 비용 비교를 제공할 것입니다.

정확한 CNC 가공 견적을 얻으려면 어떤 정보를 제공해야 합니까?

정확한 견적은 비용 관리에 필수적입니다. 모호한 사양은 일반적으로 오류와 관련이 있지만, 모든 사양이 정확하면 견적이 정확하고 평가되어 비용을 통제할 수 있습니다.

기술 데이터 패키지: 요구사항을 명확하게 정의

기술 데이터 패키지는 견적의 기초이며 다음을 포함하여

완전하고 정확해야 합니다.

• 2D/3D 도면: 치수 공차, 톱니 모양, 거칠기 등에 주석을 답니다.
• 재료 사양: 등급, 열처리, 경도 요구사항
• 품질 표준: 업계 표준 및 테스트 요구 사항
• 추가 요구 사항: 기어 가공 서비스 비용에 영향을 미치는 표면 처리, 동적 균형 조정 등.

상업 용어: 예상 프레임워크 설정

비즈니스 요구사항을 명확히 하고 공급업체가 최적의 생산 라인을 일치하도록 지원하며 견적 편차를 줄입니다.

• 배치 크기: 첫 번째 품목과 연간 수요가 알려져 있으며 생산 프로세스를 수정합니다.
• 배송 시간: 급한 배송의 경우 10%~30% 추가.
• 포장 및 물류: 요구 사항에는 녹 방지 및 충격 방지에 대한 요구 사항이 포함됩니다.

견적 해석: 실제 비용 구조 이해

전문적인 견적 구조는 합리성에 대한 평가를 가능하게 하기 위해 세부적인 비용을 요구합니다. 제공되는 필수 정보는 다음과 같습니다.

<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000; 높이: 375.125px;" border="1"> <본체> 비용 항목 구성 백분율(%) 최적화 가능성(%) 영향 요인 참조 단가 원자재 비용 구매 가격 + 3%-5% 손실 30-45 5-10 재료, 손실률 2.5-7.0 USD/kg 처리 비용 인건비 + 장비 감가상각 25-40 10-15 프로세스, 효율성 80-400 USD/시간 열처리 비용 침탄, 담금질 등 10-20 5-8 프로세스, 배치 5-20 USD/개 공구 비용 디자인 및 제조 비용 5-10 10-20 맞춤화, 재사용성 500-5000 USD/세트 관리 수수료 및 이익 운영 비용 + 합리적인 이익 8-15 2-5 협력 모델, 배치 총 비용을 기준으로 계산 <인용문>

빠르고 정확한 기어 가공 서비스 비용 견적이 필요하십니까? 그리고 견적의 분석을 이해합니까? "정확한 견적"을 기재하여 기술 사양 및 비즈니스 요구 사항을 보내주시면 JS Precision의 엔지니어 팀이 24시간 이내에 자세한 견적을 준비하고 무료로 견적의 비용 절감 포인트를 분석하는 데 도움을 드립니다.

그림 3 도면에는 기어 형상 사양, 부품 번호, 버전 번호 등 기어 제조업체가 인용하는 데 필요한 거의 모든 정보가 포함되어 있습니다.

사례 연구: 독일의 종속에서 중국의 정밀함으로: JS Precision은 유럽 로봇 고객을 위해 기어박스 비용을 40% 절감했습니다.

소규모 배치, 고정밀 맞춤형 기어 제조는 종종 높은 비용과 긴 배송 시간이라는 딜레마에 직면합니다. 우리 회사는 유럽 고객들을 위해 이 문제에 대한 해결책을 찾았습니다.

문제: 소규모 배치, 고혼합물 생산 라인의 비용 문제

유럽의 한 협력 로봇 회사는 여러 유형의 정밀 유성 기어를 유형당 100~500개에 이르는 소규모 배치로 구매해야 했습니다. 원래 독일 공급업체는 기어 가공 서비스 비용이 기어당 평균$120이고 평균 리드 타임이 12주로 높았습니다.

이는 기어 개발 시기와 시장 경쟁력에 영향을 미쳤습니다. 또한 고객은 높은 전달력과 관련된 AGMA 클래스 11로 분류된 기어에 높은 정밀도를 요구했습니다.

JS Precision의 솔루션: 체계적인 프로세스 리팩토링

JS Precision은 고객의 불만 사항을 해결하려고 노력하면서 다음과 같은 특정 프로세스, 설계 및 공급 측면을 향상합니다.

1.재선택 처리:

높은 금형 비용 성형 공정을 버리고 일본의 Tsuda Koma 기어 호빙 기계를 CNC 기어 가공에 채택하고 하드 터닝/연삭 복합 가공을 위한 국산 고강성 기어 절단기를 결합하여 AGMA 11을 보장할 뿐만 아니라 수준의 정확성을 제공할 뿐만 아니라 소규모 생산을 위한 도구 비용도 절감됩니다.

2.DFM 최적화:

엔지니어들은 세 가지 중요하지 않은 공차 한계를 ±0.005mm에서 ±0.01mm로 늘리고 유럽 표준 강철을 중국 표준 사전 경화 강철 4140으로 교체할 것을 제안했습니다. 이를 통해 기능에 영향을 주지 않고 재료 비용이 15% 절감되었습니다.

3.공급망 통합:

현지화된 공급망을 활용하여 바 조달, 가공, 열처리, 전체 검사 등 전체 프로세스를 위한 원스톱 솔루션을 활용하고 생산 주기를 단축합니다.

결과: 비용, 효율성, 품질에 대한 Win-Win 솔루션

체계적인 최적화 이후 프로젝트는 상당한 결과를 얻었습니다.

• 종합 기어 제조 비용이 전년 동기 대비 40% 감소한 72달러로 감소하여 고객이 연간200,000달러 이상 비용을 절감했습니다.
• 배송 시간이 6주로 단축되었습니다. 이는 원래 공급업체보다 50% 더 빠르며 신속한 제품 반복에 대한 고객의 요구를 충족합니다.
• 기어 정확도는 제3자 테스트를 거쳐 지속적으로 AGMA 레벨 11에 도달했습니다. 전송 소음과 서비스 수명은 원래 제품 표준보다 좋습니다.

<인용문>

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그림 4 로봇 응용 분야용 유성 기어

FAQ

Q1: 기어 제조 공정 중 소규모 배치에 가장 경제적인 공정은 무엇인가요?

CNC 기어 가공. 관련 금형의 높은 비용을 절약하고 소규모 배치 맞춤형 요구 사항을 충족할 수 있는 높은 유연성을 제공합니다. 비용과 정밀성 관리로 인해 프로토타입 제작 및 소규모 맞춤형 기어 제조 과정에서 선호되는 프로세스라는 점이 훌륭합니다.

Q2: 견적서에서 기어 정밀 등급은 구체적으로 무엇을 지칭하나요?

이것은 일반적으로 ISO 또는 AGMA 표준을 기준으로 한 치형, 치 방향 및 피치와 같은 오류의 총 등급입니다. ISO 또는 AGMA 표준 등급이 높을수록(숫자가 작다는 의미) 가공 난이도가 높아지므로 1미크론 공차 기어 제조 비용이 높아집니다.

Q3: 기어 가공 서비스 비용에 가장 큰 영향을 미치는 요소는 무엇인가요?

재료 경도, 기어 정밀도, 톱니 표면 거칠기 요구 사항 및 생산량은 네 가지 핵심 요소입니다. 이 중 비용은 정밀도 요구 사항에 따라 기하급수적으로 영향을 받으므로 면밀히 관찰해야 합니다.

Q4: 동일한 도면에 대해 여러 공급업체의 CNC 가공 견적에 왜 그렇게 큰 차이가 있습니까?

차이점은 공정 경로, 장비, 자재 조달, 품질 관리 요구사항에 있습니다. 예를 들어 기어 연삭 작업이 포함되어 있는지, 수입 또는 현지 기어 절단 기계가 사용되는지 여부 등 모든 요소가 비용에 직접적인 영향을 미치는지 확인하세요.

Q5: JS Precision이 가공할 수 있는 최대/최소 모듈 기어는 무엇입니까?

JS Precision 커버 기어의 CNC 기어 가공 능력은0.5~10모듈과 5mm~800mm 직경으로 제공됩니다.

Q6: 기어 조립 서비스를 제공하나요?

그렇습니다. JS Precision은 기어 가공, 샤프트 및 하우징 생산은 물론 정밀 조립까지 기어 가공의 전체 스펙트럼을 포괄하여 변속기 장치의 가능한 최고의 매칭 성능과 안정성을 제공합니다.

Q7: 기어 대량생산의 일관성을 어떻게 보장하나요?

통계적 공정 관리를 통해 실시간 주요 매개변수 모니터링을 사용하며, 대량 생산 품질 보장을 위해 공정 매개변수 최적화를 가능하게 하는 샘플링 또는 전체 검사를 위한 검사 장비를 갖추고 있습니다.

Q8: 디자인 수정이 필요한 경우 견적 및 배송 시간에 영향을 미치나요?

Design changes are usual too. JS Precision offers flexible design change service support in assessing the impact of design changes on the CNC machining quote and delivery times, and in the change solution implementation process.

요약

Gear machining cost is an intricate problem of engineering, related to the type of gears, raw material, processes, precision, and customization. Process selection plays an extremely important role in gear machining to ensure cost savings and optimal results.

At JS Precision, we, with our expertise in CNC gear machining, advanced gear cutting machine, and DFM optimization solutions, encourage you to go beyond per-piece gear machining services cost and explore the true value of gear machining cost. It could be customization, mass production, standard precision, or extreme tolerance – we will be with you.

Act today and let expertise work for you!

If you are having problems with the cost, accuracy, or delivery time for your gear parts, please send us gear designs and specifications. Our engineering team will provide you with a detailed CNC machining quote that includes DFM recommendations and demonstrate how we can help you optimize gear manufacturing cost and gain a competitive advantage in the market.