기어 호빙 머신 선택 방법: 완벽한 가이드

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50개 이상의 마감 처리: 양극 처리, 코팅 등을 통해 프로토타입을 강화하세요.

JS

±0.05mm의 정밀도: 완벽한 핏과 기능성을 위한 엄격한 공차.
Oct 24 2025
  • 기어 가공

생산 전에 프로토타입을 제공합니까?

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기어는 업계의 숨겨진 동력원으로서, 운동 전달에 동력을 공급하고 구동합니다. 경제적인 기어 제조에 필수적인 기어 호빙 머신은 기어 제품의 품질, 효율성 및 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.
수동 기어 호빙 머신부터 CNC 기어 호빙 머신까지 다양한 모델이 출시되어 있고, 기어 호빙 머신의 가격도 수만 달러에서 수천만 달러에 달합니다. 어떻게 현명한 결정을 내릴 수 있을까요? 이러한 결정은 투자 수익률(ROI)뿐만 아니라 전체 제품군의 경쟁력에도 영향을 미칩니다.
대부분의 기어 가공 회사는 동일한 문제에 직면합니다. 이 책은 공정 원리부터 일상적인 선택까지, 그리고 사례 연구를 바탕으로 공정을 단계별로 안내하고 가장 적합한 기어 호빙 머신을 선택할 수 있도록 도와줍니다.
핵심 답변 요약
차원 평가
경제형/수동 기어 호빙 머신
표준 CNC 기어 호빙 머신
하이엔드/5축 기어 호빙 머신
핵심 애플리케이션
수리 작업장, 일체형, 정밀성이 낮은 기어.
소량에서 중량 규모의 표준 정밀 기어 가공.
대용량, 웜기어, 헬리컬 기어, 복잡한 이빨 모양.
자동화 정도
전적으로 작업자의 기술에 의존하며 효율성이 낮습니다.
운전자 의존도를 낮춘 부분 자동 사이클입니다.
완전한 자동화, 로봇 통합이 가능하여 무인 제조가 가능합니다.
정밀 등급
낮음(예: DIN 등급 10-11).
표준(예: DIN 등급 7-9).
고정밀(예: DIN 등급 5-6 이상).
기술 요구 사항
숙련된 기술자가 필요합니다.
프로그래밍 및 운영 기술이 필요합니다.
높은 수준의 프로그래밍 및 프로세스 기술이 필요합니다.
투자 비용
낮은
중간
높은
JS Precision 파트너십의 가치
매우 기본적인 일회성 필요에 적합합니다.
비용 효율적인 솔루션으로 대부분의 요구 사항에 적합합니다.
복잡하고 정확도가 높은 기어를 위한 최적의 솔루션입니다.

왜 믿을 수 있을까요? JS 정밀 기어 호빙 머신 선택 완벽 가이드

JS Precision은 15년 이상의 기어 가공 실무 경험을 바탕으로 자동차, 풍력, 의료, 산업 장비 등 다양한 산업 분야에 서비스를 제공하고 있습니다. 지난 3년간 8,000건 이상의 맞춤형 기어 가공 주문을 완료했습니다.
유럽 자동차 제조업체를 위한 DIN 5 정밀도의 변속 기어 가공부터 북미 풍력 발전 분야의 고객을 위한 직경 2m가 넘는 대형 나선형 기어의 가공 문제 해결, 의료 장비 분야의 고객을 위한 모듈이 0.1만큼 작은 정밀 기어 부품 맞춤 제작까지 다양한 업무가 있습니다.
저희 엔지니어들은 연질 금속부터 경화강(HRC 60 이상)까지 다양한 소재의 문제를 처리할 수 있습니다. 이 가이드는 허황된 이론이 아니라 , 수천 건의 고객 선정 주문을 처리해 온 저희 팀의 실무 경험을 바탕으로 작성되었습니다. 모든 팁이 선정 과정에서 발생할 수 있는 함정을 예방해 드리니, 믿고 사용하세요.
맞춤형 기어 가공 서비스가 필요하시면 JS Precision이 풍부한 경험을 바탕으로 최적의 솔루션을 찾아드립니다. 기어 도면만 보내주시면 즉시 검토 및 견적을 제공해 드리며, 기어 호빙 프로젝트를 손쉽게 시작하실 수 있습니다. 맞춤형 기어 가공 제작을 선택하는 것은 번거로움이 없는 과정입니다.

기어 호빙 및 호빙 공정의 비밀을 공개합니다

올바른 기어 호빙 기계를 선택할 때 기어 호빙 공정의 특성을 인식해야 하며, 기어 호브는 이 공정을 마스터하는 비결입니다.

기어 호브의 기본

단순한 공구가 아니라 나선형 선을 따라 톱니가 있는 "천천히 회전하는 웜" 으로, 포위 성형 원리를 통해 공작물을 기어 톱니 형태로 "가우징"합니다. 많은 사람들이 기어 호브 사용 방법을 묻는데, 핵심은 롤링 커터와 공작물 사이의 동작 조정을 제어하는 것입니다.
호브가 공작물과 함께 회전하고 일정한 속도비를 유지해야만 적합한 치형을 형성할 수 있습니다. 이는 호빙 머신 매개변수의 기본 개념이며 성공적인 기어 가공의 핵심입니다.

기어 호빙 동작 분석

기어 호빙은 아래 그림과 같이 4가지 주요 동작의 조정입니다.
  • 주요 동작: 절삭력을 생성하기 위한 호브 회전.
  • 아치형 톱니 운동: 공작물과 호브 사이에는 일정한 속도 관계가 존재합니다(공작물이 1회전할 때 호브는 K/Z회 회전합니다. 여기서 K는 호브 헤드의 개수이고 Z는 공작물 톱니의 개수입니다). 이는 톱니 수의 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.
  • 축방향 이송: 호브가 공작물을 따라 축방향으로 이송되고 톱니 폭 전체가 가공됩니다. 가공 효율과 표면 조도 는 이송 속도의 함수입니다.
  • 반경 방향 이송: 절삭 깊이를 제어하며, 과도한 절삭력으로 인해 공구나 작업물이 파손되는 것을 방지하기 위해 기어 모듈과 소재 경도에 따라 점진적으로 조정 해야 합니다.
이러한 운동의 동기화 제어는 기어 호브 사용 방법의 핵심입니다. 모든 운동 매개변수가 잘 조정되어야만 필요한 기어 치형 프로파일을 반복적으로 생성할 수 있습니다. 이는 기어 가공 품질 관리의 핵심 요소 중 하나이기도 합니다.

CNC 기어 호빙 머신의 동향

기존 기어 호빙 머신의 수동 파라미터 설정은 정확도와 효율성이 낮습니다. CNC 기어 호빙 머신은 CNC 시스템을 사용하여 정밀한 모션 연결을 구현하고 정확도와 안정성이 더욱 향상되었습니다.
더 중요한 것은, 차동 운동이나 CNC 보간을 추가하여 축 이송 시 회전을 추가하여 나선형 치형을 가공 할 수 있다는 것입니다. CNC 기어 호빙 머신은 중정밀도에서 고정밀도 기어 가공의 주류가 되었습니다.
JS Precision은 스퍼 기어부터 헬리컬 기어까지 다양한 가공 요구를 충족하는 고정밀 CNC 기어 호빙 머신 시리즈를 제공 합니다. 기어 정밀도, 소재 및 기타 요구 사항을 알려주시면 맞춤형 기어 호빙 공정 계획을 수립해 드립니다. 주문 접수 후 생산 일정을 조율하고 기어 가공 부품을 적시에 배송해 드립니다.
기어 호브 커터

결정의 시작점: 생산 요구 사항에 따라 기어 호빙 머신 유형을 결정하는 방법은 무엇입니까?

먼저 생산 요구 사항을 정의하세요. 기어 종류, 배치 크기, 정밀도에 따라 완전히 다른 기어 호빙 머신이 필요합니다.

장비 유형 및 수량

기어의 종류와 생산 로트 크기에 따라 필요한 기어 호빙 머신의 종류도 달라집니다. 구체적인 상관관계는 다음 표에 나와 있습니다.
기어 유형/배치 크기
적절한 호빙 머신 유형
핵심 이유
원통형 스퍼/헬리컬 기어
일반용 호빙 머신.
일반적인 적용 범위로 대부분의 기존 기어에 사용하기 쉽습니다.
소형 모듈 기어(모듈 < 1)
소형 모듈 정밀 호빙 머신.
정확도가 더 높고, 소형 모듈 기어의 이빨 형태 오류를 점검합니다.
대량 생산(일일 수량 > 500개)
자동 로더 및 언로더를 갖춘 고효율 호빙 머신입니다.
인력 낭비를 줄이고, 효율성을 높이며, 단위 비용을 절감합니다.

정확도 요구 사항

기어 정확도 등급을 직접 규정합니다(예: 중국의 국가 표준 GB/T 10095, 독일의 DIN 3962, 미국의 AGMA 2000). 이는 장비 정밀도 선정의 직접적인 기준이 됩니다. 예를 들어, 자동차 변속 기어는 DIN 6~7등급이 필요한 반면, 일반 농기계 기어는 DIN 8~9등급이 될 수 있습니다.
부정확한 기계는 소음이 나는 작동을 유발하고 기어 가공 부품의 수명을 단축시키며 , 지나친 정확도는 기어 호빙 기계 가격 을 상승시킵니다.

재료 및 경도

기어 호빙 머신의 요구 사항은 기어의 재질과 경도에 따라 다릅니다.
40Cr(경도 <HRC 30)과 같은 연질 금속의 경우, 고속도강 호브가 장착된 일반 기어 호빙 머신이 적합합니다. 경화된 20CrMnTi강(경도 >HRC 50)을 가공하는 경우, 초경 호브가 장착된 더 단단한 기어 호빙 머신이 필요합니다. 그렇지 않으면 과도한 공구 마모 및 공작물 공차 편차가 발생할 수 있습니다.

구매 체크리스트: 기어 호빙 머신 구매 시 고려해야 할 7가지 요소

귀하의 요구 사항을 확인한 후, 기어 호빙 머신을 구매할 때 함정을 피하기 위해 다음의 7가지 중요한 고려 사항을 명심하세요.
1. 장기 기술 지원: 공급업체가 적시에 기술 지원, 교육 및 예비 부품을 제공할 수 있습니까? 기계 고장 발생 시 48시간 이내 대응이 가능한지 여부는 생산에 직접적인 영향을 미칩니다.
2. 기계의 열 및 강성: 기계 베드는 강철 또는 주철로 용접되어 있습니까? 가이드웨이는 무엇입니까? 스핀들에 냉각 시스템이 사용됩니까? 이러한 모든 요소는 장시간 중절삭정확도 유지에 영향을 미칩니다.
3. CNC 시스템 및 소프트웨어: 시스템이 얼마나 사용자 친화적입니까? 복잡한 호빙 공정 사이클과 충돌 방지를 위한 3D 시뮬레이션을 지원합니까? 효과적인 시스템은 프로그래밍 시간을 단축하고 공구 충돌 위험을 줄일 수 있습니다.
4. 공간 및 에너지 소비: 설치 문제를 방지하기 위해 작업장의 전기 부하(예: 호빙 머신의 전원 공급이 적절한지 여부)와 공간(장비 크기가 설계에 적합한지 여부)을 계산합니다.
5. 미래 대비: 장비에 자동화된 인터페이스(예: 로봇 로딩/언로딩)가 장착되어 있습니까? 추가 기능(예: 온라인 검사)을 적용할 수 있습니까?
6. 운영자 교육 비용: 숙련된 운영자/프로그래머를 교육하는 데 얼마나 많은 투자와 시간이 필요합니까? 멀티태스킹은 인력을 증가시킵니다.
7. 잔존 가치: 유명 브랜드는 가치를 유지합니다. 예를 들어, JS Precision 파트너 브랜드는 덜 알려진 브랜드에 비해 중고 가격이 15~20% 높습니다 .
기어 호빙 머신을 구매하시면 JS Precision에서 전문 테스트 서비스를 제공하여 기술 지원 및 기계 강성 등 중요한 사양을 검토하실 수 있도록 도와드립니다. 당사의 맞춤형 쾌속 프로토타입 제작 서비스를 선택하시면 머신 구매 없이도 고품질 기어 가공 부품을 직접 받아보실 수 있습니다.

매개변수 심층 분석: 기어 호빙 머신 선택을 위한 중요 사양

기어 호빙 머신의 사양은 가공 가능한 기어의 범위를 결정합니다. 다음 다섯 가지 주요 매개변수를 고려해야 합니다.
1. 최대 가공 직경 및 모듈: 기계의 "한계"이자 가공 가능한 기어의 크기입니다. 예를 들어, 직경 1m 기계는 1.2m 기어를 가공할 수 없습니다. 공작물 공차 문제를 해결하려면 10~15%의 안전 마진을 유지하십시오.
2. 토크 및 스핀들 속도: 소형 모듈의 정밀 가공은 고속(예: >3000rpm)에 적합하며, 거칠기가 증가하고, 5보다 큰 모듈의 중절삭은 높은 토크(예: >500N·m)로 유지되며 스핀들 정지를 방지합니다.
3. 축/방사형 이동: 축 방향 이동은 최대 이빨 너비를 결정하고(예: 300mm 이동은 280mm 이빨 너비를 허용함), 반경 방향 이동은 최대 외경을 결정하며 최대 가공 직경과 같아야 합니다.
4. 위치 정확도 및 반복성: 위치 정확도는 톱니 피치의 누적 오차와 관련이 있으며, 반복성은 배치 일관성에 영향을 미칩니다. CNC 기어 호빙 머신은 일반적으로 위치 정확도가 ≤0.005mm이고 반복성은 ≤0.002mm입니다.
5. 툴 홀더 인터페이스 및 사양: 툴 홀더 사양(직경 20mm, 32mm)에 따라 장착 가능한 호브 크기가 결정됩니다. 툴 홀더 인터페이스(예: HSK, BT)는 정확하게 일치해야 하며, 그렇지 않으면 호브를 장착할 수 없습니다.
JS Precision의 기어 호빙 머신은 다양한 주요 사양을 자랑하며, 직경 0.1m에서 2.5m, 모듈 0.1m에서 20인치까지의 기어를 가공할 수 있습니다. 기어 크기를 알려주시면 즉시 적합한 장비를 연결하여 기어 가공 부품을 원활하게 가공해 드립니다. 배송은 7~15일 이내에 완료됩니다.
기어 호빙 공정

정확도 디코딩: 기어 호빙 머신의 정확도 등급을 이해하는 방법은?

많은 사람들이 기어 호빙 머신을 선택할 때 정확도 등급을 이해하는 데 어려움을 느낍니다. 정확도를 쉽게 이해하려면 다음 두 가지 사항에 유의해야 합니다.

표준 시스템

기어 호빙 머신의 정밀도는 일반적으로 독일 DIN 또는 중국 GB/T 2362를 의미합니다. 등급 번호가 낮을수록 정밀도가 높습니다. 예를 들어, DIN 등급 5의 피치 오차는 ≤0.008mm이고, DIN 등급 8의 피치 오차는 ≤0.02mm입니다. 다음 표는 정밀도 관계를 보여줍니다.
정밀 등급(DIN)
피치 누적 오차(mm)
적용 가능한 장비 응용 분야
5학년
≤0.008
정밀 변속 기어(예: 항공기 기어).
6학년
≤0.012
자동차 변속 장치, 풍력 터빈 기어.
7학년
≤0.018
산업용 감속기어.
8학년
≤0.025
농기계 기어, 일반 변속 기어.

중요 검사 항목

호빙 머신이 정밀도 기준을 충족하는지 확인하려면 다음 세 가지 주요 항목을 검사하세요.
  • 공작물 스핀들 정확도: 여기에는 기어 반경 방향 런아웃에 영향을 미치는 끝단 런아웃(≤0.002mm)과 반경 방향 런아웃(≤0.001mm)이 포함됩니다.
  • 축 이송 나사 정확도: 허용 오차는 ≤0.003mm/100mm이어야 하며, 그렇지 않으면 치아 형상 오류가 발생할 수 있습니다.
  • 작업대 인덱싱 정확도: 정밀한 작업물 회전을 가능하게 하려면 인덱싱 오차가 ≤0.005mm 여야 합니다(기존 공작 기계에서 이는 매우 중요합니다).
실용적인 조언: 높은 정밀도만을 맹목적으로 추구하지 마십시오. 기어 가공 가격을 관리하는 데 가장 중요한 측면은 "충분히 좋은" 정밀도를 선택하는 것입니다. 예를 들어, 농기계 기어의 경우 DIN 등급 8이면 충분하지만, DIN 등급 6의 경우 기어 호빙 머신 가격을 약 30% 절감 할 수 있습니다.
JS Precision CNC 기어 호빙 머신은 DIN 등급 5~8을 지원하므로, 귀사의 기어 가공 분야에 가장 적합한 정밀 등급을 찾아드립니다. 저희 서비스를 이용하시면 필요 이상의 정밀 가공에 비용을 지출하실 필요가 없으며, 기어 가공 부품은 고객님의 사양에 맞춰 제작됩니다. 문의를 남겨주시면 최적의 정밀 가공 솔루션을 제공해 드립니다.

수직형 vs. 수평형 기어 호빙 머신: 어떤 것을 선택해야 할까?

수직 및 수평 기어 호빙 머신은 모두 장단점을 가지고 있습니다. 선택은 주로 핵심 제품의 형태에 달려 있습니다. 아래 표는 비교 분석 결과입니다.
비교 차원
수직 기어 호빙 머신
수평 기어 호빙 머신
장점
간단한 칩 제거, 관찰하기 쉬운 가공 공정, 작은 설치 공간.
견고한 작업물 지지력과 긴 샤프트 기어에 대한 간편한 클램핑 기능을 제공합니다.
단점
클램핑 시 중력으로 인해 작업물이 처져 긴 샤프트를 가공할 수 없습니다.
칩 제거에는 지원 시스템이 필요하고 넓은 설치 공간이 필요합니다.
유용한 응용 프로그램
디스크 기어 , 링 기어(플랜지 기어 등).
긴 샤프트 기어(자동차 액슬 기어 및 모터 샤프트 기어 등)
선택 원칙: 핵심 제품의 형상을 기준으로 합니다. 주로 디스크 기어(예: 외경 300mm, 두께 50mm의 플랜지 기어)를 가공하는 경우 수직형 모델을 선택하십시오. 주로 샤프트 기어(예: 길이 500mm, 외경 80mm의 샤프트 기어)를 가공하는 경우 수평형 모델이 더 좋습니다.
수직형 대 수평형 호빙 머신

사례 연구: JS Precision이 풍력 터빈 기어박스 공급업체를 위한 대형 헬리컬 기어 가공의 과제를 어떻게 극복했는지

풍력 터빈 기어박스 공급업체 중 한 곳은 대형 고정밀 헬리컬 기어(직경 1.5m 이상, 모듈 12, DIN 6등급 정밀도)를 소량 생산해야 했습니다. 그러나 대형 CNC 기어 호빙 머신의 비용은 150만 달러가 넘었습니다. 연간 20~30개 정도만 가공했기 때문에 장비 가동률은 10% 미만이었고, 자본 낭비도 상당했습니다.

고객의 고통점

비용 요소 외에도 고객이 직면한 다른 두 가지 문제는 다음과 같습니다. 첫째, 큰 나선형 기어는 높은 절삭력으로 인해 변형되어 정확도에 영향을 미칩니다. 둘째, 효율적인 프로그래머가 부족하여 기어 호빙 공정 매개변수를 최적화할 수 없어 효율성이 낮고 공구가 마모되었습니다.

JS 정밀 솔루션

고객의 고민을 해결하기 위해 우리는 3단계 솔루션을 제안했습니다.
1. 프로세스 시뮬레이션 및 최적화: 공장 소프트웨어는 절삭 속도(80m/분), 이송 속도(0.2mm/r), 절삭 깊이(3회, 각 4mm)를 모델링하여 변형을 시뮬레이션하고 , 변형을 최소화하기 위해 공작물 지지점을 사용하여 고정 장치를 최적화했습니다.
2. 최첨단 기계: 진동 감소(가공 진동 감소 및 거칠기 개선) 및 열 오차 보상(실시간 온도 오차 보상) 기능을 갖춘 JS Precision의 초대형 5축 CNC 기어 호빙 머신을 사용하여 가공 요구 사항을 완벽하게 충족했습니다 .
3. 전체 공정 점검 및 검사: 가공은 피치 및 치형 편차 검사를 통한 온라인 실시간 검사를 통해 적시에 교정합니다. 또한 , 대형 좌표 측정기를 사용하여 기어의 DIN 6 등급 정확도를 보장하기 위해 전체 치수 검사를 수행합니다.

최종 결과 비교

고객은 JS Precision의 서비스를 이용한 후 완벽한 결과를 얻었습니다.
  • 비용: 장비에 150만 달러를 투자하는 대신, 맞춤형 기계 가공에만 투자하여 초기 자본 지출의 85% 이상을 절감했습니다 .
  • 효율성: 향상된 기어 호빙 공정을 통해 단위당 처리 시간이 72시간에서 48시간으로 단축되어 자체 용량 대비 4개월 전에 납품이 가능해져 고객이 제때 주문할 수 있게 되었습니다.
  • 품질: 기계 기어의 총 피치 오차는 ≤0.012mm, 치형 오차는 ≤0.008mm였으며, 정밀도는 DIN 6등급이었습니다. 이후 고객사는 3년 장기 협력 계약을 체결했습니다.
고객 추천: "JS Precision 덕분에 경량 자산 기반을 유지하면서도 중량 자산을 제조할 수 있는 역량을 갖추게 되었고, JS Precision의 고정밀 대형 기어 성능은 우리 프로젝트 성공의 든든한 토대가 되었습니다."
헬리컬 기어

하드웨어가 아닙니다. JS Precision이 귀하의 더 스마트한 "기어 제조 부서"인 이유

TechBullion 에서 인용한 바와 같이 JS Precision은 정밀 생산과 공급망 최적화에 대한 확고한 의지를 바탕으로 고급 기어 호빙 머신에 투자할 수 있었을 뿐만 아니라 처리 및 테스트와 같은 프로세스에 리소스를 통합할 수 있었습니다.
장비에 자본을 투자하지 않고도 저렴한 가격으로 전문적인 기어 가공 서비스를 받을 수 있습니다.
1. 선행 자본이 필요 없음: 높은 기어 호빙 머신 가격, 머신 유지 관리 비용(매년 머신 가치의 5%로 추산), 인재 병목 현상(숙련된 작업자의 경우 월 8,000~12,000위안)을 지불하지 않고도 우수한 기어 가공 용량을 누릴 수 있습니다.
2. 기술 노하우 및 공정: 단순히 기계 자체에 대한 전문성이 아닌, 기어 호빙 공정 최적화에 필요한 기술 노하우를 보유하고 있습니다. 소재에 따라 적합한 공구(초경/고속강), 가공 조건(절삭 속도/이송), 그리고 열처리 공정을 선택하여 기어의 수명과 효율을 극대화합니다.
3. 전체 공정 품질 보증: 원자재 구매(예: 세계적 수준의 고품질 제철소와의 파트너십)부터 제품 마감 검사까지, 우리는 모든 기어 가공 부품에 결함이 없음을 보장하기 위해 완벽한 치수 보고서 (피치, 이빨 모양, 이빨 가이드 편차)를 제공합니다.
4. 최고의 공급망 효율성: 당사는 맞춤형 기어 가공 제조 회사로서 고객의 요구 사항을 적시에 충족할 수 있는 위치에 있습니다. 표준 기어는 7~15일, 긴급 주문은 3~5일 이내에 공급하여 제품 출시 시간을 단축할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

Q1: 기어 호빙, 기어 쉐이핑, 기어 밀링의 차이점은 무엇입니까?

호빙 은 높은 보편성과 효율성을 갖춘 연속 절삭 공정으로, 대부분의 외측 원통형 기어를 절삭하는 데 사용할 수 있습니다. 기어 쉐이핑 은 왕복 절삭 작업으로, 숄더 이웃 기어와 내측 기어를 절삭할 수 있지만 호빙만큼 효율적이지 않습니다. 기어 밀링 은 효율이 낮은 단속 절삭 공정으로, 주로 일체형, 수리용 또는 특수 치형 절삭에 사용됩니다.

Q2: CNC 기어 호빙 머신을 운영하는 것이 어렵나요? 특별한 교육이나 기술이 필요한가요?

기본 작업(예: 공작물 클램핑 및 프로그램 시작)은 1~2주간의 교육으로 동적으로 숙달됩니다. 프로그래밍(예: 헬리컬 기어 프로그래밍), 툴링(소재에 따라 고속도강 또는 초경 호브 선택), 공정 변수 최적화(절삭 속도 및 이송 설정) 에는 2~3년의 경험이 필요합니다. 이것이 바로 JS Precision이 제공하는 기본 가치입니다.

Q3: 어떤 기어 소재를 가공할 수 있나요?

당사는 40Cr, 20CrMnTi 및 42CrMo와 같은 합금 구조강, 304 및 316과 같은 스테인리스강, H62 및 H65와 같은 구리 합금, POM 및 PA6와 같은 엔지니어링 플라스틱 등 다양한 산업적 요구 사항에 맞는 다양한 소재의 기어 가공 부품을 가공할 수 있습니다.

Q4: 기어 가공에 대한 견적은 어떻게 받을 수 있나요?

맞춤형 기어 가공 및 제조 서비스 플랫폼을 통해 기어 잇수, 모듈, 압력각, 정확도 등급, 재질, 열처리 및 기타 세부 정보를 포함한 정교한 기어 도면을 보내주세요. 24시간 내에 기어 가공 가격을 분석하여 투명하고 명확한 견적을 제시해 드리겠습니다.

요약

기어 호빙 머신을 선택하는 것은 생산 요구 사항, 기술적 성능, 투자 가격 사이에서 최선의 타협을 해야 하는 고급 시스템입니다.
대부분의 경우, 최신 기계, 숙련된 직원, 고도로 정교한 품질 시스템을 갖춘 JS Precision과 같은 공급업체 에 특수 기어 가공을 아웃소싱하는 것이 가장 좋은 전략적 선택입니다.
두 번째로 맞춤형 기어 가공 제조가 필요할 때, 이를 가공이나 공정 구매로 생각하지 마십시오.
JS Precision을 귀하의 기어박스 제조 전문가로 선택하세요!
오늘 기술 사양서나 장비 도면을 보내주시면 최고의 기어 가공 가격은 물론, 숙련된 엔지니어가 제공하는 기어 공정 및 비용 최적화 제안까지 받아보실 수 있습니다. 고품질 맞춤형 기어 가공 및 제조 서비스를 통해 프로젝트를 한 단계 발전시키고 글로벌 경쟁에서 차별화를 이루는 방법을 알아보세요.

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이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로만 제공됩니다. JS Precision Services 는 정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 명시적 또는 묵시적인 진술이나 보증을 하지 않습니다. 제3자 공급업체 또는 제조업체가 JS Precision 네트워크를 통해 성능 매개변수, 기하 공차, 특정 설계 특성, 재료 품질 및 유형 또는 제작 기술을 제공할 것이라고 추정해서는 안 됩니다. 구매자의 책임입니다. 부품 견적을 요청하거나 해당 섹션에 대한 구체적인 요구 사항을 확인하십시오. 자세한 내용은 당사에 문의하십시오 .

JS 정밀

JS Precision은 맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둔 업계 선도 기업입니다 . 20년 이상의 경험을 바탕으로 5,000여 고객사를 보유하고 있으며, 고정밀 CNC 가공 , 판금 가공 , 3D 프린팅 , 사출 성형 , 금속 스탬핑 및 기타 원스톱 제조 서비스에 중점을 두고 있습니다.

저희 공장은 ISO 9001:2015 인증을 받은 최첨단 5축 머시닝 센터 100대 이상을 보유하고 있습니다. 전 세계 150여 개국 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질의 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산부터 대량 맞춤 제작까지, 24시간 이내 최단 납품으로 고객의 요구를 충족시켜 드립니다. JS Precision을 선택하세요. 효율성, 품질, 전문성을 모두 갖춘 최고의 선택입니다.
자세한 내용을 알아보려면 당사 웹사이트 www.cncprotolabs.com 을 방문하세요.

의지

프로그레시브 다이 스탬핑은 기존 스탬핑 방법에 비해 효율성이 향상되고 불량률이 감소합니다. 이를 통해 지속적인 처리가 가능하고 필요한 설정 수가 줄어듭니다.

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프로그레시브 다이 스탬핑 비용은 얼마입니까?

프로그레시브 다이 스탬핑 비용은 재료 유형, 부품 복잡성, 생산량 등 다양한 요인에 따라 달라집니다. 귀하의 특정 프로젝트에 따른 자세한 견적을 원하시면 당사에 문의해 주십시오.

우리는 플라스틱에서 금속, 복합재에 이르기까지 광범위한 재료를 제공하므로 귀하는 프로젝트의 특정 요구 사항에 적합한 재료를 선택할 수 있습니다.:

  • 기어 가공
확실하지 않은 경우 설계를 보내주시면 당사 엔지니어가 제조 가능성을 검토하고 필요한 경우 최적화를 위한 제안을 제공합니다.

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