기어 호빙 머신 선택 방법: 완벽한 가이드

맞춤형 기어 가공 서비스가 필요하시면 JS Precision이 풍부한 경험을 바탕으로 최적의 솔루션을 찾아드립니다. 기어 도면만 보내주시면 즉시 검토 및 견적을 제공해 드리며, 기어 호빙 프로젝트를 손쉽게 시작하실 수 있습니다. 맞춤형 기어 가공 제작을 선택하는 것은 번거로움이 없는 과정입니다.

• 주요 동작: 절삭력을 생성하기 위한 호브 회전.

• 아치형 톱니 운동: 공작물과 호브 사이에는 일정한 속도 관계가 존재합니다(공작물이 1회전할 때 호브는 K/Z회 회전합니다. 여기서 K는 호브 헤드의 개수이고 Z는 공작물 톱니의 개수입니다). 이는 톱니 수의 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.

• 축방향 이송: 호브가 공작물을 따라 축방향으로 이송되고 톱니 폭 전체가 가공됩니다. 가공 효율과 표면 조도 는 이송 속도의 함수입니다.

• 반경 방향 이송: 절삭 깊이를 제어하며, 과도한 절삭력으로 인해 공구나 작업물이 파손되는 것을 방지하기 위해 기어 모듈과 소재 경도에 따라 점진적으로 조정 해야 합니다.

JS Precision은 스퍼 기어부터 헬리컬 기어까지 다양한 가공 요구를 충족하는 고정밀 CNC 기어 호빙 머신 시리즈도 제공 합니다. 기어 정밀도, 소재 및 기타 요구 사항을 알려주시면 맞춤형 기어 호빙 공정 계획을 수립해 드립니다. 주문 접수 후 생산 일정을 조율하고 기어 가공 부품을 적시에 배송해 드립니다.

1. 장기 기술 지원: 공급업체가 적시에 기술 지원, 교육 및 예비 부품을 제공할 수 있습니까? 기계 고장 발생 시 48시간 이내 대응이 가능한지 여부는 생산에 직접적인 영향을 미칩니다.
2. 기계의 열 및 강성: 기계 베드는 강철 또는 주철로 용접되어 있습니까? 가이드웨이는 무엇입니까? 스핀들에 냉각 시스템이 사용됩니까? 이러한 모든 요소는 장시간 중절삭 시 정확도 유지에 영향을 미칩니다.
3. CNC 시스템 및 소프트웨어: 시스템이 얼마나 사용자 친화적입니까? 복잡한 호빙 공정 사이클과 충돌 방지를 위한 3D 시뮬레이션을 지원합니까? 효과적인 시스템은 프로그래밍 시간을 단축하고 공구 충돌 위험을 줄일 수 있습니다.
4. 공간 및 에너지 소비: 설치 문제를 방지하기 위해 작업장의 전기 부하(예: 호빙 머신의 전원 공급이 적절한지 여부)와 공간(장비 크기가 설계에 적합한지 여부)을 계산합니다.
5. 미래 대비: 장비에 자동화된 인터페이스(예: 로봇 로딩/언로딩)가 장착되어 있습니까? 추가 기능(예: 온라인 검사)을 적용할 수 있습니까?
6. 운영자 교육 비용: 숙련된 운영자/프로그래머를 양성하는 데 얼마나 많은 투자와 시간이 필요합니까? 멀티태스킹은 인력을 증가시킵니다.
7. 잔존 가치: 유명 브랜드는 가치를 유지합니다. 예를 들어, JS Precision 파트너 브랜드는 덜 알려진 브랜드에 비해 중고 가격이 15~20% 높습니다 .

기어 호빙 머신을 구매하시면 JS Precision에서 전문 테스트 서비스를 제공하여 기술 지원 및 기계 강성 등 중요한 사양을 검토하실 수 있도록 도와드립니다. 당사의 맞춤형 쾌속 프로토타입 제작 서비스를 선택하시면 머신 구매 없이도 고품질 기어 가공 부품을 직접 받아보실 수 있습니다.

1. 최대 가공 직경 및 모듈: 이는 기계의 "한계"이며 가공 가능한 기어의 크기입니다. 예를 들어, 직경 1m 기계는 1.2m 기어를 가공할 수 없습니다. 공작물 공차 문제를 해결하려면 10~15%의 안전 마진을 유지하십시오.
2. 토크 및 스핀들 속도: 소형 모듈의 정밀 가공은 고속(예: >3000rpm)에 적합하며, 거칠기가 증가하고, 5보다 큰 모듈의 중절삭은 높은 토크(예: >500N·m)로 유지되며 스핀들 정지를 방지합니다.
3. 축/방사형 이동: 축 방향 이동은 최대 이빨 너비를 결정하고(예: 300mm 이동은 280mm 이빨 너비를 허용함), 반경 방향 이동은 최대 외경을 결정하며 최대 가공 직경과 같아야 합니다.
4. 위치 정확도 및 반복성: 위치 정확도는 톱니 피치의 누적 오차와 관련이 있으며, 반복성은 배치 일관성에 영향을 미칩니다. CNC 기어 호빙 머신은 일반적으로 ≤0.005mm의 위치 정확도와 ≤0.002mm의 반복성을 갖습니다.
5. 툴 홀더 인터페이스 및 사양: 툴 홀더 사양(직경 20mm, 32mm)에 따라 장착 가능한 호브 크기가 결정됩니다. 툴 홀더 인터페이스(예: HSK, BT)는 정확하게 일치해야 하며, 그렇지 않으면 호브를 장착할 수 없습니다.

JS Precision의 기어 호빙 머신은 다양한 주요 사양을 자랑하며, 직경 0.1m에서 2.5m, 모듈 0.1m에서 20인치까지의 기어를 가공할 수 있습니다. 기어 크기를 알려주시면 즉시 적합한 장비를 연결하여 기어 가공 부품을 원활하게 가공해 드립니다. 배송은 7~15일 이내에 완료됩니다.

• 공작물 스핀들 정확도: 여기에는 기어 반경 방향 런아웃에 영향을 미치는 끝단 런아웃(≤0.002mm)과 반경 방향 런아웃(≤0.001mm)이 포함됩니다.

• 축 이송 나사 정확도: 허용 오차는 ≤0.003mm/100mm이어야 하며, 그렇지 않으면 치아 형상 오류가 발생할 수 있습니다.

• 작업대 인덱싱 정확도: 정밀한 작업물 회전을 가능하게 하려면 인덱싱 오차가 ≤0.005mm 여야 합니다(기존 공작 기계에서 이는 매우 중요합니다).

JS Precision CNC 기어 호빙 머신은 DIN 등급 5~8을 지원하므로, 귀사의 기어 가공 분야에 가장 적합한 정밀 등급을 찾아드립니다. 저희 서비스를 이용하시면 필요 이상의 정밀 가공에 비용을 지출하실 필요가 없으며, 기어 가공 부품은 고객님의 사양에 맞춰 제작됩니다. 문의를 남겨주시면 최적의 정밀 가공 솔루션을 제공해 드립니다.

1. 공정 시뮬레이션 및 최적화: 공장 소프트웨어는 절삭 속도(80m/분), 이송 속도(0.2mm/r), 절삭 깊이(3회, 각 4mm)를 모델링하여 변형을 시뮬레이션하고 , 변형을 최소화하기 위해 공작물 지지점으로 고정 장치를 최적화했습니다.
2. 최첨단 기계: 진동 감소(가공 진동 감소 및 거칠기 개선) 및 열 오차 보상(실시간 온도 오차 보상) 기능이 있는 JS Precision의 초대형 5축 CNC 기어 호빙 머신을 활용하여 가공 요구 사항을 완벽하게 충족했습니다 .
3. 전체 공정 점검 및 검사: 가공은 피치 및 치형 편차 검사를 통한 온라인 실시간 검사를 통해 적시에 교정합니다. 또한, 대형 좌표 측정기를 사용하여 기어의 DIN 6 등급 정확도를 보장하기 위해 전체 치수 검사를 수행합니다.

• 비용: 장비에 150만 달러를 투자하는 대신, 맞춤형 기계 가공에만 투자하여 초기 자본 지출의 85% 이상을 절감했습니다 .

• 효율성: 향상된 기어 호빙 공정을 통해 단위당 처리 시간이 72시간에서 48시간으로 단축되어 자체 용량 대비 4개월 전에 납품이 가능해져 고객이 제때 주문할 수 있게 되었습니다.

• 품질: 기계 기어의 총 피치 오차는 ≤0.012mm, 치형 오차는 ≤0.008mm였으며, 정밀도는 DIN 6등급이었습니다. 이후 고객사는 3년 장기 협력 계약을 체결했습니다.

1. 사전 자본이 필요 없습니다. 높은 기어 호빙 머신 가격, 머신 유지 관리 비용(매년 머신 가치의 5%로 추산), 인재 병목 현상(숙련된 작업자의 경우 월 8,000~12,000위안)에 대한 비용을 지불하지 않고도 우수한 기어 가공 용량을 누릴 수 있습니다.
2. 기술 노하우 및 공정: 단순히 기계 자체에 대한 전문성을 넘어, 기어 호빙 공정 최적화에 필요한 기술 노하우를 보유하고 있습니다. 소재에 따라 적합한 공구(초경/고속강), 가공 조건(절삭 속도/이송), 그리고 열처리 공정을 선택하여 기어의 수명과 효율을 극대화합니다.
3. 전체 공정 품질 보증: 원자재 구매(예: 세계적 수준의 고품질 제철소와의 파트너십)부터 제품 마감 검사까지, 우리는 모든 기어 가공 부품에 결함이 없음을 보장하기 위해 완벽한 치수 보고서 (피치, 이빨 모양, 이빨 가이드 편차)를 제공합니다.
4. 최고의 공급망 효율성: 당사는 맞춤형 기어 가공 제조 회사로서 고객의 요구 사항을 적시에 충족할 수 있는 위치에 있습니다. 표준 기어는 7~15일, 긴급 주문은 3~5일 이내에 공급하여 출시 시간을 단축할 수 있습니다.