تصنيع التروس: العملية، المواد، الأنواع، التطبيقات | جي إس بريسيجن

بفضل نظام تروس متين، ترفع الحفارة الثقيلة أطناناً من البضائع بذراعها الضخمة. وفي الساعة السويسرية، تُحرك تروس دقيقة مرور الوقت مع كل حركة، بدقة تصل إلى مستوى المليمتر. من الأحمال الثقيلة إلى أدق التفاصيل، تُعد التروس "القلب الصامت" للصناعة الحديثة.

ومع ذلك، فإن تصنيع هذه التروس الدقيقة أكثر تعقيدًا بكثير من مجرد قطع المعادن.

لقد أعددت هذا الدليل لمساعدتك في حل مختلف المشاكل المتعلقة بتصنيع التروس ، ولضمان سير مشاريعك بسلاسة. سيأخذك هذا الدليل في جولة داخل عالم تصنيع التروس، موضحًا كيف تصبح شركة JS Precision، بفضل عملية تصنيع التروس المتميزة، شريكك الموثوق لخدمات قطع التروس.

ملخص الإجابات الرئيسية

هل تُصنّع مشاريع تشكيل التروس بنجاح؟ العمليات الرئيسية المعتمدة لدى شركة JS Precision

في أي مشروع لتصنيع التروس، يُعدّ اختيار الشريك المناسب أمراً لا غنى عنه. وقد راكمت شركة مثل JS Precision خبرة عملية واسعة في مجال تصنيع التروس.

لقد انخرطنا بعمق في هذا المجال لمدة 18 عامًا، حيث خدمنا أكثر من 600 عميل في 25 صناعة، بما في ذلك ناقلات الحركة في السيارات، والأتمتة الصناعية، ومعدات الطاقة الجديدة، وأنجزنا أكثر من 120000 طلبية لتصنيع التروس.

على سبيل المثال، قمنا بتصنيع تروس حلزونية مزدوجة لنظام قيادة تابع لشركة مصنعة لمركبات الطاقة الجديدة. تم تصنيع وحدات من 3 إلى 8 بدقة عالية، وحافظنا على معدل إنتاج ثابت عند 99.9%.

إضافةً إلى ذلك، تشمل منتجاتنا تروس نقل حركة كبيرة بقطر خارجي 800 مم ومعامل 20، مصممة خصيصًا لعملاء آلات التعدين. وقد بلغت دقة هذه التروس مستوىً عالياً من المعيار الوطني رقم 4، متجاوزةً بذلك متطلبات العميل بكثير.

لقد تعاملنا أيضاً مع العديد من الطلبات العاجلة. فعلى سبيل المثال، تم توفير تروس غير قياسية خلال 48 ساعة لإنقاذ خط إنتاج لعملائنا، وذلك بفضل التحكم الدقيق في كل خطوة من خطوات عملية تصنيع التروس.

تم التحقق من كل نقطة من نقاط الدليل في مشاريعنا الحقيقية، لذا يمكنك الوثوق تمامًا باحترافيته.

إذا كانت شركتكم تعمل في مشروع تصنيع تروس، فإن شركة JS Precision تقدم لكم الدعم والتوجيه بفضل خبرتها الواسعة في هذا المجال وعملياتها المتطورة في تصنيع التروس. يرجى تزويدنا برسومات التروس والمواصفات الفنية، وسنقوم بمراجعتها بدقة وتقديم الحل الأمثل. نرحب بكم لاختيار خدماتنا الاحترافية.

ما هي عملية تشكيل التروس؟ تقنية دقيقة تتجاوز مجرد "القطع البسيط"

يعتقد الكثير من الناس أن تشكيل التروس هو مجرد قطع المعدن إلى أشكال أسنان، ولكنه أكثر من ذلك بكثير - إنها تقنية دقيقة تتطلب تعاونًا متعدد العمليات، وهذا ما نمارسه في العمل كل يوم.

التعريف الأساسي

لا تقتصر عملية تصنيع التروس على تشكيل الأسنان فحسب، بل تشمل نظامًا متكاملًا يشمل الخراطة، والحفر، والمعالجة الحرارية، والتشطيب. وتتحكم شركة JS Precision بدقة متناهية بدءًا من قطعة الخام.

على سبيل المثال، في عملية الخراطة، تُستخدم مخارط CNC عالية الدقة لضمان أن يكون هامش الخطأ في سطح المرجع في حدود 0.005 مم، مما يمهد الطريق لعملية تشكيل شكل السن اللاحقة. وهذا شرط أساسي لتصنيع التروس بجودة عالية.

الهدف الأساسي

يتمثل الغرض الرئيسي من تصنيع التروس في إنتاج أشكال أسنان قادرة على ضمان نقل سلس وفعال ومنخفض الضوضاء وطويل العمر .

نتعامل مع كل ترس على حدة كمشروع هندسي متكامل، بدءًا من مرحلة التصميم. فعلى سبيل المثال، نقوم بتحسين معايير شكل أسنان التروس مسبقًا وفقًا لمتطلبات حمل النقل لكل عميل، لضمان سهولة التصنيع والأداء النهائي للترس. هذا هو المبدأ الأساسي لتصنيع التروس بكفاءة عالية.

سواء كنتم بحاجة إلى خدمات تصنيع تروس قياسية أو دقيقة، فإن شركة JS Precision قادرة على تصنيع تروس تلبي احتياجاتكم من خلال عملية تصنيع متكاملة. سنتابع العملية برمتها من التصميم إلى التسليم. تواصلوا معنا لبدء التعاون.

الكشف عن عملية تصنيع التروس: ولادة الترس

إن فهم كل خطوة في عملية تصنيع التروس يساعدك على التحكم بشكل أفضل في تقدم المشروع وجودته. تخضع التروس عالية الجودة لخمس عمليات أساسية، تتطلب كل منها عناية فائقة.

العملية الأولى: تحضير المواد الخام

اختر المواد الخام المناسبة أولاً، ثم قم بتشكيل الشكل الأساسي للترس بدقة، واطحنه لضمان استواء وتعامد السطح المرجعي لوضع الأساس للعمليات اللاحقة.

تُعد هذه الخطوة نقطة البداية لعملية تصنيع التروس ، وتؤثر دقة السطح المرجعي بشكل مباشر على دقة عملية تشكيل شكل السن اللاحقة.

العملية الثانية: التشغيل الأولي لشكل السن

تشمل الطرق الشائعة الاستخدام التشكيل بالقطع، والتشكيل بالدق، والطحن. ويتم اختيار العملية المناسبة لنوع معين من التروس. على سبيل المثال، يُفضل تصنيع التروس الأسطوانية بالتشكيل بالقطع نظرًا لكفاءة هذه العملية، بينما يُستخدم التشكيل بالدق للأسنان ذات الأشكال المعقدة لضمان سلامة السن بشكل أفضل.

أثناء عملية تصنيع التروس، تعد هذه خطوة مهمة في تشكيل الأسنان.

العملية الثالثة: المعالجة الحرارية

تختلف طريقة المعالجة باختلاف المواد. فعلى سبيل المثال، يُعالج سبيكة 20CrMnTi بالكربنة والتبريد السريع، بينما تُعالج سبيكة 42CrMo بالتطبيع. والهدف من ذلك هو منح سطح الترس صلابةً ومتانةً للقلب، مما يُحسّن من عمره الافتراضي. وتُحدد هذه الخطوة بشكل مباشر الخصائص الميكانيكية للتروس أثناء عملية تصنيعها.

العملية الرابعة: التشطيب النهائي

الطرق العامة المستخدمة هي الحلاقة والطحن والصقل، والتي تستخدم لتصحيح التشوه بعد المعالجة الحرارية.

على سبيل المثال، تُجرى عملية التجليخ على التروس ذات أسطح الأسنان المُقسّاة، والتي يمكن أن تحقق دقة من الدرجة الخامسة أو أعلى وفقًا للمعايير الوطنية، بينما تُستخدم عملية الكشط على التروس ذات أسطح الأسنان اللينة، بكفاءة عالية وتكلفة أقل. تُعد هذه الخطوة حاسمة للحصول على دقة عالية في عملية تصنيع التروس.

العملية الخامسة: الفحص والتحقق

تُفحص جميع المعايير، مثل خطوة السن وشكله واتجاهه، في مركز قياس التروس للتأكد من مطابقة كل ترس للمواصفات بنسبة 100%. تُعد هذه الخطوة نقطة التفتيش الأخيرة في عملية تصنيع التروس، وهي ضمانة لالتزامنا بالجودة تجاه عملائنا.

الشكل 1: أثناء عملية تشكيل التروس بالقطع الحلزوني، تتعشق أداة القطع باستمرار مع الترس المراد تشكيله، وتُعد عملية كشط الترس هي العملية اللاحقة في عملية تشكيل التروس.

كيفية اختيار أدوات قطع التروس لأنواع التروس المختلفة؟

يُمكن لاختيار أدوات قطع التروس المناسبة تحسين كفاءة تصنيع التروس بأكثر من 30% مع ضمان جودة التصنيع. تختلف أدوات القطع باختلاف أنواع التروس، وسنقدم لكم الخيار الأمثل بناءً على نوع التروس ومادتها وكميتها المطلوبة.

التروس الأسطوانية:

تُعدّ أدوات القطع الدوارة الخيار الأمثل. فالقطع المستمر باستخدامها يتميز بكفاءة عالية وتعدد استخداماته في الإنتاج الضخم . على سبيل المثال، في حالة تصنيع التروس الأسطوانية، قد يتراوح نطاق المعامل من 1 إلى 10، مما يتطلب استخدام أدوات قطع دوارة من الفولاذ عالي السرعة، ولكن في حالة التصليد، تُستخدم أدوات القطع الدوارة المصنوعة من الكربيد لتحسين مقاومة التآكل.

تروس مخروطية:

تتميز التروس المخروطية بأسنان ذات أشكال معقدة ، وتتطلب مطابقة دقيقة بين قاطع التفريز ومعايير الترس لضمان نقل سلس للحركة، ولذلك، توجد قواطع تفريز حلزونية مخصصة للتروس المخروطية. نقوم بتخصيص قاطع التفريز وفقًا لعدد أسنان الترس المخروطي ومعامله لضمان دقة التصنيع.

التروس الدودية:

يلزم استخدام قاطع أو أداة تشكيل ذات أبعاد مطابقة تمامًا لمواصفات الترس الدودي. على سبيل المثال، عند استخدام وحدة قياس 2، يجب استخدام أداة تشكيل مناسبة للترس الدودي لضمان دقة التعشيق بين الترس الدودي والدودة، مما يقلل من ضوضاء النقل.

تروس صغيرة الحجم / غير قياسية:

تتطلب هذه التروس عادةً أدوات قطع مخصصة، إما لأن أبعادها الفريدة تتجاوز قدرة الأدوات القياسية، أو لأن شكل أسنانها الخاص لا يمكن تحقيقه باستخدام أي أداة قياسية . وبفضل قدراتها المتميزة في تخصيص الأدوات وتحسينها، تستطيع شركة JS Precision تصميم وتصنيع أدوات قطع تروس مخصصة وفقًا لرسومات تروس العملاء في وقت قصير جدًا.

بغض النظر عن نوع التروس التي تحتاج إلى أدوات قطعها، تقدم لكم شركة JS Precision استشارات احترافية، بل وتصمم أدوات متخصصة حسب الطلب. نجمع بين احتياجاتكم الإنتاجية وتوازن بين الكفاءة والتكلفة. تواصلوا معنا للحصول على حلول الأدوات.

الشكل 2: قواطع طحن التروس ذات الحشوات المماسية شبه النهائية. قواطع طحن التروس ذات الحشوات المثبتة بشكل مماس شائعة جدًا.

لماذا يُعد اختيار المادة المناسبة نصف المعركة في عملية تصنيع التروس؟

تُعدّ المادة بمثابة "الهيكل" الأساسي للتروس. يُمكن للاختيار الأمثل للمواد أن يزيد من عمر التروس بنسبة تزيد عن 50%، ويُقلّل من صعوبة عمليات تصنيعها اللاحقة. تختلف خصائص أداء المواد اختلافًا كبيرًا، وسنقترح أنسب المواد وفقًا لتطبيق العميل.

فُولاَذ:

يُعتبر فولاذ 20CrMnTi "ملك الفولاذ المُكربن". تصل صلابة سطحه إلى 58-62 HRC بعد الكربنة والتبريد السريع. يتميز هذا الفولاذ بمتانة عالية، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات التي تتطلب تحمل أحمال عالية، مثل تروس نقل الحركة في السيارات.

يمثل فولاذ 42CrMo الفولاذ المروي والمخفف. بعد الترويق والتلدين، يتمتع هذا الفولاذ بقوة عالية وليونة جيدة، ويمكن استخدامه في التروس الصناعية متوسطة الحمل، كما أنه شائع الاستخدام في أنظمة نقل الحركة في آلات التشغيل.

الحديد الزهر:

يتميز HT250 بقدرة جيدة على امتصاص الاهتزازات وتكلفة أقل، على الرغم من أن قوته ليست عالية كالفولاذ. وهو مناسب للتروس الكبيرة منخفضة السرعة، مثل تروس نقل الحركة منخفضة السرعة في آلات التعدين، حيث يقلل الاهتزاز والضوضاء أثناء النقل.

المعادن غير الحديدية :

يُفضل استخدام النحاس الأصفر والبرونز القصديري، فهما مادتان مقاومتان للتآكل وذاتيتان التشحيم، وبالتالي لا حاجة إلى تشحيم إضافي أثناء التشغيل. ويمكن تطبيق ذلك على التروس الدودية، مثل تلك الموجودة في آلات جر المصاعد، لتقليل تكلفة الصيانة.

البلاستيك الهندسي:

يتميز البولي أوكسي ميثيلين والنايلون بخفة وزنهما وانخفاض مستوى الضوضاء ومقاومتهما للتآكل، مما يجعلهما مناسبين للبيئات ذات الأحمال الخفيفة والمقاومة للتآكل في الآلات، مثل تروس معالجة الأغذية. وهما مادتان غير ملوثتين وتعملان بمستوى ضوضاء منخفض.

الشكل 3: عند تصميم ترس سيتعرض لبيئة أكالة أو يحتاج إلى أن يكون غير مغناطيسي، فإن سبيكة النحاس عادة ما تكون الخيار الأفضل.

تجاوز المعايير: مواجهة خصوصيات تصنيع التروس حسب الطلب

بالمقارنة مع التروس القياسية، تُعدّ التروس غير القياسية أكثر صعوبة في تصنيعها حسب الطلب. عادةً ما تبرز ثلاث صعوبات رئيسية: التعقيد الهندسي، والتشوه الناتج عن المعالجة الحرارية، والجدوى الاقتصادية في الإنتاج بكميات صغيرة. مع ذلك، تتصدى شركة JS Precision لهذه التحديات بفعالية.

التحدي الأول: الهندسة المعقدة

العديد من التروس غير القياسية لها أشكال أسنان غير متداخلة أو متطلبات تعديل خاصة للأشكال لا يمكن تلبيتها بواسطة المعدات العادية.

تعتمد استراتيجيتنا على استخدام مركز تصنيع CNC خماسي المحاور أو تقنية القطع الكهربائي السلكي. يتيح التصنيع باستخدام CNC خماسي المحاور القطع متعدد الأبعاد، مما يسهل تشكيل ملامح الأسنان المعقدة، بينما توفر تقنية القطع الكهربائي السلكي دقة عالية مع إمكانية التحكم في التفاوتات ضمن نطاق 0.002 مم ، مما يلبي احتياجات تعديل الملامح الخاصة.

التحدي الثاني: التحكم في تشوه المعالجة الحرارية

من المرجح أن تعاني التروس ذات الشكل غير المنتظم من تشوه غير متوقع بسبب المعالجة الحرارية، مما يعني دقة منخفضة.

يتمثل حلنا في التنبؤ باتجاه التشوه باستخدام برامج محاكاة العمليات، وإجراء تعويض عكسي في المراحل المبكرة من التصنيع. على سبيل المثال، ينبغي تقليل حجم شكل السن بمقدار 0.01 مم مسبقًا لتعويض التمدد الناتج عن المعالجة الحرارية. وفي الوقت نفسه، يضمن استخدام عملية طحن التروس بعد المعالجة الحرارية لإجراء تصحيح دقيق دقة التروس.

التحدي الثالث: الكفاءة الاقتصادية للإنتاج بكميات صغيرة

غالباً ما تُنتج التروس المصممة حسب الطلب بكميات صغيرة. أدوات القطع المصممة حسب الطلب باهظة الثمن، وتصحيح أخطاء العملية معقد، لذلك فإن العديد من المصنّعين غير راغبين في القيام بمثل هذه المشاريع.

نقدم خدمة تصنيع تروس مخصصة بكميات صغيرة وبتكلفة منخفضة ، تتميز بمرونة في عمليات التصنيع وجدولة ذكية. على سبيل المثال، يمكن دمج الطلبات الصغيرة من نفس النوع لعملاء مختلفين ومعالجتها، مع مشاركة بعض العمليات لتقليل تكاليف الأدوات والتصحيح.

إذا كانت لديكم احتياجات خاصة بتصنيع التروس غير القياسية، فإن شركة JS Precision تقدم لكم حلولاً تقنية احترافية ومرنة لمساعدتكم في حلّ مختلف المشاكل. سنتابع جميع مراحل العمل، بدءًا من تحسين التصميم وحتى تسليم المنتج، لضمان الجودة والالتزام بمواعيد التسليم. تفضلوا باختيار خدماتنا.

دراسة حالة: شركة JS Precision تنقذ خط إنتاج متوقف عن العمل من خلال خدمة توصيل طارئة خلال 48 ساعة

بالنسبة للعميل، قد يعني توقف خط الإنتاج لمدة دقيقة واحدة خسائر فادحة. في إحدى المرات، أنقذت خدمة قطع التروس التي نقدمها خط إنتاج بقيمة مليون دولار في غضون 48 ساعة - وهذا مثال واضح على الاستجابة السريعة.

مشكلة العميل

تعطل خط إنتاج آلي تابع لشركة تصنيع قطع غيار السيارات بسبب كسر ترس مهم غير قياسي في علبة التروس. كان هذا الترس ذو شكل حلزوني مزدوج، بأسنان مميزة ، ومصنوع من سبيكة فولاذية عالية الصلابة 42CrMo.

تواصل العميل مع عدد من المصنّعين، وأشاروا جميعًا إلى أن مدة التسليم لا تقل عن سبعة أيام. ونظرًا لتوقف خط الإنتاج يوميًا، بلغت الخسائر 50,000 دولار أمريكي يوميًا، ولذلك احتاج العميل إلى معدات جديدة في أسرع وقت ممكن.

كيف استجابت دقة جافا سكريبت؟

بدأنا على الفور إجراءات الاستجابة للطوارئ فور تلقينا طلب المساعدة.

• كما تم تشكيل فريق متخصص من مهندسي الهندسة العكسية ومهندسي العمليات والمشغلين في غضون ساعتين.
• تم إجراء الهندسة العكسية عن طريق قياس إحداثيات الترس التالف بدقة باستخدام آلة قياس الإحداثيات، كما تم إعادة بناء النموذج ثلاثي الأبعاد في غضون 3 ساعات.
• ثم تم تخطي عملية الطحن الخشن التقليدية، وتم اعتماد سلسلة العمليات المدمجة "الخراطة → المعالجة الحرارية → الخراطة الصلبة → طحن التروس" لتقصير وقت المعالجة.
• استُخدمت في النهاية أدوات قطع التروس المصممة خصيصًا وآلات طحن التروس CNC عالية الدقة من المخزون. وبفضل فريق متخصص لمراقبة الجودة، تم تحقيق إنتاج متواصل على مدار 24 ساعة .

النتائج والبيانات

من استلام القطعة التالفة إلى تسليم المعدات الجديدة، استغرق الأمر 48 ساعة فقط، أي قبل 5 أيام من متطلبات العميل، في حين وصلت دقة المعدات إلى المستوى 5 من المعايير الوطنية، وهو أعلى بكثير من متطلبات العميل البالغة المستوى 6، مما ساعد العميل على تجنب خسائر تزيد عن 250 ألف دولار أمريكي ناجمة عن توقف العمل.

تعليقات العملاء: "شركة JS Precision ليست مجرد مورد، بل هي بمثابة ضمانة لخط إنتاجنا. سنوليكم الأولوية بالتأكيد لتلبية احتياجاتنا المستقبلية من التروس." ومنذ ذلك الحين، أقام هذا العميل علاقات طويلة الأمد معنا ، ويستمر في طلب خدمات قطع التروس منا شهريًا.

في حال توقف خط الإنتاج فجأةً واحتجت إلى تروس في فترة وجيزة للغاية، فإن خدمات قطع التروس الدقيقة من JS Precision توفر استجابة طارئة لتسليم تروس عالية الجودة خلال 48 ساعة، وذلك للحد من الخسائر الناتجة عن توقف الإنتاج. لا تتردد في الاتصال بنا في أي وقت.

الشكل 4: علبة تروس صناعية مصممة حسب الطلب

كيف تبدأ مشروعك في مجال تصنيع التروس؟ تعاون مع شركة JS Precision

إن بدء مشروع في مجال تصنيع التروس ليس بالأمر المعقد: أربع خطوات فقط لتحويل احتياجاتك إلى منتج مؤهل، بما في ذلك الشفافية الكاملة والكفاءة من خلال العمل مع شركة JS Precision.

الخطوة الأولى: المعلومات المقدمة

يرجى تقديم رسومات للترس والمعايير الفنية، والوحدة، وعدد الأسنان، ودرجة الدقة، والمادة المستخدمة، والتطبيق، وما إلى ذلك. إذا لم تكن الرسومات كاملة، فيمكننا مساعدتك في إعداد الرسومات وفقًا لمتطلباتك.

الخطوة الثانية: مراجعة الخبراء

يقوم فريقنا الهندسي بمراجعة تصميمك في غضون 24 ساعة مع تحليل قابلية التصنيع، واقتراحات العملية بشأن الهياكل التي يمكن تحسينها لتقليل التكاليف، والمعايير التي يجب تعديلها لتحسين الأداء.

الخطوة 3: طلب عرض سعر

وفقًا لخطة العمل المحددة، ستتلقى عرض سعر واضحًا وشفافًا خلال 48 ساعة. يشمل هذا العرض جميع التكاليف، بما في ذلك المواد والمعالجة والاختبار، دون أي تكاليف خفية .

الخطوة الرابعة: الإنتاج وضمان الجودة

بمجرد تأكيدكم لعرض السعر، سنبدأ الإنتاج فوراً. وخلال عملية الإنتاج، نحرص على تحديث سير العمل باستمرار. كما سنصدر تقارير فحص للعمليات الرئيسية، بالإضافة إلى إجراء اختبارات شاملة على المنتجات النهائية لضمان جودتها بنسبة ١٠٠٪.

الأسئلة الشائعة

س1: ما هو الفرق الرئيسي بين طحن التروس وتنعيم التروس في عملية تصنيع التروس؟

يُعدّ طحن التروس أدقّ عملية تشطيب لسطح الأسنان المُقسّى، حيث تصل دقّته إلى المستوى الرابع من المعايير الوطنية، وهو مناسب للتطبيقات الصعبة، إلا أنه غير فعّال ومكلف. أما كشط التروس فهو نوع من أنواع تشطيب أسطح الأسنان اللينة، يتميّز بكفاءة عالية وتكلفة منخفضة، وتصل دقّته إلى المستوى السادس أو السابع من المعايير الوطنية، وهو مناسب للاستخدامات العامة.

س2: ما هو الحد الأقصى لحجم ووحدة التروس التي يمكن معالجتها؟

نستطيع معالجة وحدات تتراوح أحجامها من 0.5 إلى 20 ، ما يلبي احتياجات التروس من الأحجام الصغيرة جدًا إلى الكبيرة جدًا. يصل أقصى قطر خارجي إلى 800 مم، ما يُمكّننا من معالجة تروس المحركات الصغيرة وتروس آلات التعدين الكبيرة على حد سواء.

س3: كيف يمكن تقليل الضوضاء أثناء نقل الحركة؟

يمكن تقليل الضوضاء أثناء التصنيع باستخدام عمليات تشغيل دقيقة للغاية، مثل طحن التروس لتحسين شكل الأسنان لضمان تعشيقها. وبذلك، يمكن تقليل الاحتكاك، الأمر الذي يتطلب تزييتًا مناسبًا.

س4: ما هي مزايا وعيوب التروس البلاستيكية مقارنة بالتروس المعدنية؟

تتميز التروس البلاستيكية بخفة وزنها، وانخفاض مستوى الضوضاء، ومقاومتها للتآكل، وتكلفتها المنخفضة. أما عيوبها فتتمثل في ضعف قدرتها على تحمل الأحمال ودرجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل. ولذلك، تُستخدم التروس المعدنية في ظروف التشغيل التي تتطلب أحمالاً ودرجات حرارة عالية.

س5: كيف يتم اختيار عملية المعالجة الحرارية المناسبة للتروس؟

يعتمد ذلك على المادة ومتطلبات التطبيق. يُعد التبريد عالي التردد مناسبًا للتروس التي تحتاج إلى معالجة سطحية لتقوية السطح مع الحفاظ على صلابة جيدة للقلب. تُستخدم الكربنة والتبريد في التروس ذات الأحمال العالية. أما التروس الدقيقة ذات متطلبات التشوه الصارمة، فيمكن تطبيق النتردة عليها.

س6: هل تقدمون خدمات تصميم وتحسين التروس؟

نعم، نقدم دعمًا فنيًا شاملًا، بدءًا من التصميم المفاهيمي وصولًا إلى التحقق من المتانة، وانتهاءً بتحسين العمليات. بناءً على سيناريو استخدامك، يمكننا تحسين الهيكل والمعايير لتحقيق أفضل أداء وخفض تكلفة التروس.

س7: ما المقصود بدرجة دقة التروس، مثل الدرجة 7 وفقًا للمعيار الوطني؟

تُحدد درجة الدقة بدقة قيمة الخطأ المسموح به للترس من ثلاثة جوانب: خطوة السن، وشكل السن، واتجاه السن. كلما انخفض رقم الدرجة، زادت الدقة. تتميز الدرجة 7، وفقًا للمعيار الوطني، بخطأ يتراوح بين 0.01 و0.02 مم، وهي مناسبة لأنظمة النقل الصناعية العامة.

س8: كيف يمكن تحسين عمر التروس في ظل ظروف التشغيل القاسية؟

استخدم مواد متينة، مثل 20CrMnTi. يجب إجراء معالجة حرارية بالكربنة العميقة لتعزيز الصلابة. في الوقت نفسه، يمكن استخدام بعض طرق التقوية ، مثل التشكيل بالدق، لزيادة قوة سطح السن. كما يمكن تحسين نظام التشحيم لزيادة عمر التروس.

ملخص

تُعدّ التروس أساس نقل الطاقة، إذ تؤثر جودتها بشكل مباشر على أداء وموثوقية المعدات بأكملها. ويتطلب اختيار خدمة قطع التروس أكثر من مجرد آلة، بل فريقًا من الخبراء ذوي المعرفة المهنية في المواد والعمليات وأدوات القطع والتطبيقات.

شركة JS Precision هي شريكك المحترف والموثوق في هذا المجال. بدءًا من التروس القياسية وصولًا إلى تصنيع التروس حسب الطلب ، نقدم خدمات متكاملة تلبي احتياجات عملائنا سواءً في التسليم العاجل أو التحكم الدقيق.

لأي من مشاريع تصنيع التروس الخاصة بكم، تفضلوا بزيارة موقعنا الإلكتروني الآن للحصول على عرض سعر أو الاستفسار عن متطلبات مشروعكم. ستحصلون على خطة عمل أولية وعرض سعر تنافسي للغاية من فريقنا المحترف خلال 4 ساعات. دعوا الحرفية المتقنة لشركة JS Precision تكون حجر الزاوية لأداء منتجكم المتميز.