근처에서 신뢰할 수 있는 장비 제조업체를 찾는 방법은?

기어에 문제가 생기면 수백만 달러 규모의 생산 라인 전체가 멈출 수 있습니다. 지금 바로 "내 근처 기어 제조 "를 검색해 보세요.

하지만 여기에는 어려움이 따릅니다. 이 회사가 일반 가공 공장이 아니라 실제로 고정밀 기어를 만드는 회사라는 것을 어떻게 알 수 있을까요? 기어가 압력을 견딜 수 있고 기계를 다시 멈추게 하지 않을 것이라고 어떻게 확신할 수 있을까요? 믿을 수 있는 파트너를 찾는 것이 위치보다 훨씬 중요합니다 ! 많은 공장들이 주문을 받고 나서야 작업을 시작하는데, 이는 너무 늦은 일입니다.

저희 JS는 바로 당신이 찾던 기어 전문 기업입니다. 다양한 기어를 창고에 재고로 보유하고 있으며, 당일 배송이 가능합니다. 특별한 기술적 요구 사항이 있을 경우, 저희 엔지니어팀이 재고 기어에 정밀한 2차 가공을 통해 고객의 요구를 충족시켜 드립니다. 모든 기어의 정확성과 신뢰성을 보장하며, 업계 최고 수준의 24개월 보증을 제공합니다. 광산, 발전 및 기타 산업 분야에서 저희를 믿고 맡겨주시면, 다음 가동 중단을 방지하는 데 도움을 드리겠습니다!

해결책(헌신):

이 설명은 참고용입니다. 장비 공급업체(소규모 지역 공장이든 대규모 국가 플랫폼이든)를 심사하는 핵심 사항을 단계별로 안내해 드리겠습니다. 시작하기에 앞서, 반드시 숙지해야 할 기본 요건 목록을 소개합니다.

이 표를 통해 진정으로 유능한 장비 공급업체를 빠르게 파악할 수 있습니다. 부적절한 공급업체 선정으로 인한 막대한 손실을 방지하기 위해 다음 6가지 핵심 역량 차원을 면밀히 평가하십시오 .

이 목록이 왜 신뢰할 수 있을까요? JS의 장비 처리 능력 평가 가이드

JS의 기어 가공 역량 평가 가이드는 15년간의 업계 경험과 5,000건 이상의 복잡한 프로젝트에서 축적된 실무 경험을 바탕으로 작성되었습니다. 각 제안은 생산 환경에서 엄격한 검증을 거쳤으며, 단순한 이론적인 내용이 아닙니다.

풍력 터빈의 요(yaw) 및 피치(pitch) 제어용 대형 기어 링을 예로 들어 보겠습니다. 직경 3m의 42CrMo4 강재는 -40℃에서 80℃까지의 극한 온도 차이와 충격을 견뎌야 합니다. 가장 어려운 점은 열처리 변형을 제어하고 치면 강화층의 균일성을 확보하는 것입니다.

저희는 이 문제를 해결했습니다. 여러 차례의 실물 크기 샘플 테스트 후, 특수 공구와 구역별 온도 제어를 통해 변형을 설계 공차의 절반 이내로 억제했습니다. 최종적으로 납품된 기어 링의 3좌표 측정(CMM) 결과, 치면 방향 정확도가 ISO 7 수준에 안정적으로 도달했습니다 . 두 번의 풍동 테스트 후, 고객사는 치면에 피팅이 발생하지 않았다고 보고했습니다.

이 경험을 통해 우리는 신뢰할 수 있는 공급업체를 선택하는 핵심은 다음 세 가지 사항을 살펴보는 것이라는 사실을 알게 되었습니다.

• 귀하의 요구 사항을 실제로 이해합니다. 귀하의 장비 유형의 핵심 과제(재료, 표면 강화 와 같은 프로세스)에 능숙한지 여부입니다.
• 어려운 작업을 수행해 본 적이 있나요? 프로젝트의 난이도 및 정밀도 요구 사항(예: ISO 등급)을 충족하는 실제 사례를 성공적으로 수행해 본 적이 있나요? 이는 단순히 자격 요건을 언급하는 것보다 더 유용합니다.
• 보고서 직접 제공: ISO 9001과 같은 인증만으로는 충분하지 않습니다. 현장 작업장을 점검하고, 주요 공정 기록(SPC 데이터 등)을 확인하고, 원본 보고서(자재 인증서, 성능 시험 등)를 검증하여 품질 관리가 실제로 이행되고 있는지 확인해야 합니다.

"품질의 대가 크로스비가 말했듯이, 품질은 무료이지만 선물은 아닙니다."

공정 과정을 투명하게 공개하고, 성공 사례를 제시하며, 명확하고 합리적인 품질 보증을 제공하는 제조업체가 바로 그 시련을 견뎌낼 수 있는 파트너입니다. 이 가이드는 현장에서 검증된 기술 표준을 통합하여 귀사의 기어 애플리케이션에 대한 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공할 수 있도록 지원합니다.

일반 선반을 넘어서: 진짜 기어 절삭 기술을 가지고 있을까?

일반 가공 공장과 실제 기어 제조업체를 구분하는 방법에 대해 이야기해 보겠습니다. 핵심은 일반 장비에만 의존하는 것이 아니라 전문적인 기어 절삭 기술을 숙달하고 적용하는지 여부입니다 .

매일 가공하는 저희 작업장처럼 기어 호빙 머신은 빠르고, 일괄 가공에 적합하며, 일반적인 치형을 가공하는 데 필수적입니다. 내치형이나 소형 기어 세트의 경우 기어 셰이핑에 의존해야 합니다. 베벨 기어나 헬리컬 기어와 같은 복잡한 치형이나 시제품 개발에는 다양하고 까다로운 각도를 유연하게 처리할 수 있는 5축 CNC 머시닝 센터가 필수적입니다.

중요한 경고 사항입니다. 어떤 공장이 표준 3축 밀링 머신만으로 "기어를 제작할 수 있다"고 주장한다면, 이는 그 공장이 충분히 전문적이지 않다는 것을 강력히 시사합니다 . 이러한 장비로 가공된 기어는 치형 정확도와 치면 매끄러움에 문제가 있을 가능성이 높으며, 수명과 소음을 보장하기 어렵습니다.

따라서 기어 제조업체를 선택할 때는 단순히 기계 수만 보는 것이 아니라, 특수 기어 요구 사항에 맞춰 이러한 공정과 장비를 보유하고 능숙하게 사용할 수 있는지도 고려해야 합니다. 이것이 바로 진정한 역량의 핵심입니다.

"업계의 한 베테랑이 말했듯이, 기어의 품질은 올바른 공정 선택에서 시작됩니다."

"신뢰하되 검증하라" 원칙: 품질 관리 시스템을 주의 깊게 검토하세요

품질 검토에 대해 말씀드리자면, 한 문장으로 요약할 수 있습니다. "신뢰하되, 검증은 필수입니다!" 장비 공급업체를 선택할 때 가장 중요한 것은 품질 관리이며, 파트너 선정에 있어 가장 중요한 부분입니다.

(1) AGMA 등급에 초점을 맞추십시오.

"고정밀"이라는 말만 듣지 말고, 그들이 적용하는 미국 기어 제조업체 협회(AGMA) 등급에 대해 구체적으로 물어보세요. AGMA 등급 12의 허용 오차 요건은 AGMA 등급 8보다 훨씬 더 엄격합니다. 숫자가 클수록 정밀도 요건이 높아집니다. 숫자는 기어 작동 조건에 어떤 등급이 필요한지, 그리고 그 등급이 고객의 요구 사항을 충족하는지 등 모든 것을 나타냅니다.

(2) 테스트 장비는 "시금석"입니다.

신뢰할 수 있는 공장은 핵심 장비, 크기 및 위치 정확도를 검사하는 3좌표계(CMM), 치형 및 치방향 오차를 모니터링하는 특수 기어 테스터, 그리고 치면의 매끄러움을 확인하는 표면 조도계 등을 선보일 것입니다. 중요한 것은 이러한 장비들을 단순히 보여주기 위한 것이 아니라 능숙하게 사용할 수 있어야 한다는 것입니다.

(3) 검사 보고서는 다음의 사실을 보여줍니다.

직접 수행한 기어 검사 보고서를 요청하세요. 다음 사항에 중점을 두십시오. 치형, 치방향, 런아웃, 거칠기를 측정했습니까? 데이터가 완전하고 명확한지, 합격 판정을 받았는지? 보고서의 전문성 여부는 해당 회사의 진정한 품질 관리 수준을 직접적으로 반영합니다.

기억하다:

신뢰가 시험대에 올랐습니다. 감히 작업장 방문을 허용하고, 견고한 테스트 보고서를 작성하여 제품의 품질을 입증하며, 명확한 보증 조건을 제시하는 장비 공급업체만이 주문을 수락할 수 있습니다. 품질은 단순히 말로만 결정되는 것이 아니라 실제 데이터와 실행력으로 결정됩니다. 절약된 단 한 푼이라도 생산 라인의 가동 중단으로 이어질 수 있습니다.

위험을 감수하기보다는 JS에 직접 방문하여 검증하는 것이 좋습니다. "신뢰하되 검증하라"는 원칙이 어떻게 실현되는지 직접 확인해 보세요. 언제든지 방문하셔서 테스트해 보세요!

강철에서 PEEK까지: 재료 및 열처리에 대한 지식 측정

우리는 기어 소재 선택에 있어 충분한 경험을 가지고 있습니다:

우리는 강철만을 고려하지 않습니다. 4140이나 8620과 같은 합금강은 매우 흔하고, 스테인리스강은 녹 방지용으로 사용되며, 청동은 웜 기어에 적합한 소재입니다. 이제 특수 용도의 경우 PEEK나 델린과 같은 고성능 엔지니어링 플라스틱 도 고려해 보겠습니다.

핵심은 열처리입니다.

저희는 기어 표면을 마모에 견딜 수 있을 만큼 단단하게, 코어를 튼튼하고 깨지지 않게 만들기 위해 침탄 및 질화와 같은 공정에 능숙합니다. 이러한 공정은 오랜 세월 축적된 경험을 바탕으로 하며 , 기어의 수명과 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다.

특정 요구 사항(자재 또는 처리 요구 사항)이 있는 경우 언제든지 알려주십시오. 신뢰할 수 있는 솔루션과 안정적인 공급을 제공해 드리겠습니다.

그들은 단순한 공급업체인가, 아니면 진정한 엔지니어링 파트너인가?

JS는 단순한 장비 공급업체가 아니라 귀사의 엔지니어링 파트너라는 확고한 신념을 가지고 있습니다. 이는 다음과 같은 부분에서도 잘 드러납니다.

• 제조 과정을 진정으로 이해하는 설계 제안: 저희는 단순히 도면만 따르는 것이 아닙니다. 도면을 받은 후, 예를 들어 치근 필렛을 약간만 조정해도 강도가 15% 향상될 수 있다는 것을 발견하면 즉시 연락드리겠습니다. 이를 통해 비용을 절감할 뿐만 아니라 기어의 신뢰성과 수명을 향상시킬 수 있습니다.
• 까다로운 실질적인 문제 해결: 손상된 기어를 복구해야 하나요? 주행 소음을 줄이고 싶으신가요? 이러한 문제들을 해결해 드립니다. 저희는 풍부한 경험과 전문적인 기술을 바탕으로 실질적인 솔루션을 제공하며, 이러한 심층적인 지원은 "파트너"로서 마땅히 해야 할 일입니다.

"JS와 협력하면 제품뿐만 아니라, 함께 고민하고 해결책을 찾아낼 수 있는 엔지니어링 인력도 확보할 수 있습니다. 특별한 문제가 있으시면 언제든지 문의해 주세요!"

사례 연구: "지역" 공급업체가 맞춤형 윈치의 요구 사항을 충족할 수 없는 경우

오늘은 현지 공급업체가 사양을 충족하지 못할 때 고객이 어려움을 극복하도록 저희가 어떻게 지원하는지 보여주는 실제 사례를 소개하고자 합니다. 아래에서는 어떤 일이 일어났는지, 그리고 저희가 어떻게 단계별로 해결해 나가는지 간략하게 설명드리겠습니다.

고객의 딜레마: 지역 공급업체가 이를 처리할 수 없음

• 고객은 먼저 지역 기어 공급업체를 찾았습니다. 해당 공장에서 생산된 기어는 윈치의 높은 압력으로 인해 빠르게 마모되었고 내구성이 전혀 없었습니다.
• 고객은 불안해하며 "내 근처 기어 제조" 를 검색하고 여러 지역 공장을 찾아봤습니다. 하지만 문제는 이 공장들의 장비가 비교적 노후화되어 제작한 부품의 경도와 정밀도가 요구 조건을 충족하지 못했다는 것입니다.
• 이로 인해 고객은 대규모로 제품을 리콜할 뻔했고, 이는 엄청난 손실이었습니다.

JS의 온라인 솔루션

고객이 설계 도면을 당사 플랫폼에 업로드한 후, 당사 엔지니어링 팀은 즉시 온라인에서 이를 주의 깊게 검토했습니다(이 검사를 DFM 분석이라고 하며, 설계가 생산에 적합한지 확인하는 것입니다).

두 가지 주요 문제가 동시에 발견되었습니다.

• 첫째, 소재가 너무 부드러워서 전혀 갈아낼 수 없었습니다.
• 둘째, 기어의 형상 설계가 최적화되지 않아 힘이 고르지 못했습니다.

이러한 문제는 수년간의 경험을 통해 한눈에 알 수 있는 문제입니다.

우리는 어떻게 최적화를 했고, 어떻게 실행했을까요?

우리는 즉시 주요 제안을 했습니다.

• 소재를 바꿔보세요! 저희는 표면은 매우 단단하게, 중심부는 튼튼하게 유지되도록 특수 열처리 된 더 강한 합금강(모델 9310)을 추천드립니다.
• 공정 또한 업그레이드되었습니다! 정밀 기어 호빙을 사용하여 업계 최고 수준의 기어 정밀도(AGMA 10)를 달성합니다.

그게 전부가 아닙니다. 소재 열처리부터 최종 테스트까지, 저희는 모든 단계가 엄격한 기준을 충족하는지 확인하기 위해 전체 공정을 모니터링합니다. 고객은 공급업체를 찾아 헤맬 필요가 없으므로 많은 걱정을 덜고 진행 과정도 투명하게 확인할 수 있습니다.

최종 결과: 모두가 행복합니다

저희가 제작한 기어를 교체한 후 수명이 4배(400%) 증가했습니다! 고객은 값비싼 리콜을 피할 수 있었습니다.

더욱 놀라운 점은 고객이 비용과 시간 측면에서 상당한 비용을 절감했다는 것입니다. 저희는 설계 최적화부터 생산 관리까지 모든 과정을 한 번에 완벽하게 처리했습니다. 일반 공급업체는 표준 부품만 판매하거나 도면에 따라 가공할 수 있습니다. 하지만 저희는 다릅니다. 설계 자문, 소재 선정부터 정밀 제조 및 엄격한 테스트까지 완벽한 솔루션을 제공합니다. 저희의 목표는 사용하기 쉽고 내구성이 뛰어난 부품을 제공하는 것입니다.

이 데모는 지역 공급업체가 제공하지 못하는 솔루션이라도 JS가 진정으로 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공할 수 있음을 보여줍니다. 장비 문제로 프로젝트를 망치지 마세요. JS에 연락하여 웹 기반 솔루션을 사용해 보세요. 저희 전문가들이 신속한 대응과 손실 방지를 통해 설계를 최대한 최적화할 수 있도록 도와드립니다. 지금 바로 전문가의 지원을 받아 제조 과정을 간소화하세요!

"내 근처" 딜레마: 지역적 편의성 vs. 글로벌 전문성

고객들이 "내 근처 장비 제조"가 편리하냐고 불평하는 것을 자주 듣습니다. 지역 업체는 지역적인 편리함을 제공하지만, 실제 문제에 직면하면 제약이 따릅니다. 이 부분을 직접 설명해 드리겠습니다.

"지역" 편의성과 병목 현상:

• 빠르게 처리해야 하거나, 번거로움을 피해야 하거나, 간단한 부품이 필요한 경우, 내 근처의 기어 제조업체를 찾는 것이 정말 편리하며, 직접 만나서 소통하는 것도 빠릅니다.
• 하지만 문제는 당신이 현지 공장의 역량 범위 안에 "갇혀" 있다는 것입니다. 충분히 정확한 장비가 있습니까? 특수 소재 열처리에 대한 지식이 있습니까? 고급 치형 최적화를 처리할 수 있습니까? 생산량이 우선순위에 맞춰 증가할 수 있습니까? 이러한 문제들은 일반적으로 까다로운 결함입니다.

"온라인"으로 지리적 제약을 깨는 전문성:

• 저희 JS와 같은 전문 웹사이트를 선택하시면 국내 최고의 기어 엔지니어 팀을 손쉽게 이용하실 수 있고, 최신 가공 장비 라이브러리와 국제 조달 자재 네트워크를 이용하실 수 있습니다. 공간에 구애받지 않고 귀사의 요구 사항에 가장 적합한 전문가와 솔루션을 찾으실 수 있습니다.
• 저희는 규모의 경제를 누리고 있으며, 가격은 일반적으로 현지 공장 가격보다 저렴합니다. 또한, 물류는 이미 높은 수준을 유지하고 있으며 , 제품은 빠르고 안정적으로 고객님께 전달됩니다. "현지"에서처럼 편리한 경험을 제공하면서도, "전국적" 수준의 역량을 갖추고 있습니다.

주요 거래 가치 비교

데이터 출처: JS Company 2024 고객 설문 조사 보고서.

"지리적 편의성" 때문에 선택의 폭을 좁히지 마세요! 현지 솔루션에 병목 현상이 발생할 경우, JS의 전문 온라인 플랫폼이 더욱 강력하고 경제적인 솔루션을 제공합니다. 필요한 사항을 제출하고 "전국 전문가"의 강력한 지원을 통해 현지에서 해결하기 어려운 장비 문제를 해결해 보세요!

전화하기 전에 장비 회사를 빠르게 살펴보는 방법은?

올바른 기어 제조업체를 선택하는 것이 얼마나 중요한지 잘 알고 있습니다. 서두르거나 전화하지 마세요. 다음 세 가지 사항을 기반으로 빠르게 확인하면 시간을 절약하고 고장을 예방할 수 있습니다.

(1) 홈페이지만 보지 말고 공식 홈페이지를 방문하세요!

• 엄청난 양의 기계 가공 서비스 에 뒤섞이지 않고 독립적인 기어 생산 부서를 찾으세요. 이는 그들이 진정으로 헌신적이라는 것을 의미합니다.
• 핵심 검증: 실제 장비 제조 사진을 검토합니다. 정품 호빙 머신, 기어 연삭기, 열처리로의 정품 사진을 검색합니다. 장비는 견고한 전력을 사용합니다.

(2) 필요한 산업 인증을 확인하세요.

자격을 갖춘 기어 제조업체는 ISO 9001(기본 품질), 자동차용 IATF 16949, 항공용 AS9100과 같은 주요 인증을 반드시 표시해야 합니다. 이러한 인증을 표시하지 않으면 협력 위험이 커집니다.

(3) 관련 성공사례 검증:

사례 라이브러리나 고객 리뷰를 확인하여 귀사의 작업 조건 (예: 고토크, 정밀 변속)과 유사한 프로젝트를 성공적으로 수행한 사례가 있는지 살펴보세요. 직접적인 증거는 영업 약속보다 훨씬 더 신뢰할 수 있습니다.

견적 전 준비 체크리스트: 성공적인 협력을 위한 준비

JS의 엔지니어로서, 저는 잘 준비된 문의가 협력을 가속화하고 결과를 최적화할 수 있다는 것을 잘 알고 있습니다. 이 체크리스트는 정확한 견적을 효율적으로 받는 데 도움이 될 것입니다.

자주 묻는 질문

Q1: 기어의 배송 시간이 길어지는 이유는 무엇입니까?

주로 자재 구매 용이성, 공정 난이도(예: 특수 열처리 대기 시간), 배치 크기, 품질 검사 요건 등에 따라 달라집니다. 비표준 맞춤 제작이나 자재 공급 지연이 발생하는 경우가 많으므로, 사전에 필요 사항을 알려주시면 이러한 오류를 사전에 방지하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.

Q2: 같은 장비에 대한 견적이 다른 이유는 무엇입니까?

동일한 장비에 대한 견적이 다른 이유를 설명해 드리겠습니다. 공정 세부 사항(예: 열처리 요구 사항 차이), 품질 검사 기준(일반 검사 또는 전체 검사) 또는 재료 배치 변동 등 모든 요인이 비용에 영향을 미칩니다. 하지만 걱정하지 마세요. 저희 견적은 동일한 순서로 제공되며, 프로젝트별 차이점을 명확하게 설명해 드리겠습니다.

Q3: 단일 기어를 만드는 가격이 배치를 만드는 가격보다 훨씬 더 비쌀까요?

솔직히 말씀드리자면, 단일 기어 제작은 일괄 제작보다 훨씬 비쌉니다 . 금형과 프로그래밍 비용을 분담할 수 없기 때문입니다. 하지만 걱정하지 마세요. 너무 특별하지 않다면 단일 기어 가격도 현실적으로 맞춰드릴 수 있습니다. 구체적인 요구 사항을 알려주시면 실제 가격을 제시해 드리겠습니다.

Q4: 스플라인과 스프로킷에 일반적으로 어떤 재료를 사용하시나요?

스플라인과 스프로킷에 일반적으로 사용하는 소재는 45#강과 40Cr이 가장 일반적으로 사용되는데, 경제적이고 내마모성이 뛰어납니다.

• 무거운 하중이나 충격에는 20CrMnTi와 같은 합금강을 사용합니다.
• 녹 방지를 위해 스테인리스 스틸을 사용하세요.
• 특수한 작업 조건의 경우 나일론이나 POM과 같은 엔지니어링 플라스틱을 선택할 수도 있습니다.

구체적인 근무 조건을 알려주시면 가장 적합한 조건을 선택하도록 도와드리겠습니다.

요약

기어 공급업체를 선택하는 데 있어 핵심은 거리가 아니라, 업계를 진정으로 이해하고 탄탄한 기술력, 신뢰할 수 있는 품질, 그리고 고객 프로젝트의 성공을 위한 헌신을 갖춘 기어 제조업체를 찾는 것입니다. 저희 JS는 전문성 과 안정적인 납품을 바탕으로 최고의 팀을 구성합니다.

행동 촉구:

귀찮게 하지 마세요. 문제를 바로 해결해 드리겠습니다! 기계의 "심장"을 운에 맡기지 마세요. 장비 도면을 저희 플랫폼에 즉시 업로드하세요.

• 단순한 견적 이상의 것을 얻을 수 있습니다. 명확한 생산 계획입니다.
• 무료 디자인 검토: 당사 엔지니어가 즉시 DFM 분석을 제공하여 디자인을 개선하고 경제적으로 개선하는 방법을 알려드립니다.
• 믿으세요. 이 일은 전문적이고 신뢰할 수 있는 JS 기어 회사 에서 수행한다는 것을 여러분은 알고 계실 겁니다.

지금 업로드하세요. 함께 해봐요!

부인 성명

이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로만 제공됩니다. JS 시리즈는 정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 명시적 또는 묵시적인 어떠한 진술이나 보증도 하지 않습니다. 제3자 공급업체 또는 제조업체가 Longsheng 네트워크를 통해 성능 매개변수, 기하 공차, 특정 설계 특성, 재료 품질 및 유형 또는 제작 기술을 제공할 것이라고 추정해서는 안 됩니다. 구매자의 책임입니다. 부품 견적이 필요하거나 해당 섹션에 대한 구체적인 요구 사항을 확인하십시오. 자세한 내용은 당사에 문의하십시오 .

JS팀

JS는 맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둔 업계 선도 기업입니다 . 20년 이상의 경험을 바탕으로 5,000여 고객사와 협력해 왔으며, 고정밀 CNC 가공 , 판금 가공 , 3D 프린팅 , 사출 성형 , 금속 스탬핑 및 기타 원스톱 제조 서비스에 중점을 두고 있습니다.

저희 공장은 ISO 9001:2015 인증을 받은 최첨단 5축 머시닝 센터 100대 이상을 보유하고 있습니다. 전 세계 150개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질의 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산부터 대량 맞춤 제작까지, 24시간 이내 최단 배송으로 고객의 요구를 충족시켜 드립니다. JS Technology를 선택하세요. 효율성, 품질, 전문성을 갖춘 JS Technology를 선택하세요.
자세한 내용을 알아보려면 당사 웹사이트 www.cncprotolabs.com 을 방문하세요.

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