금속 CNC 밀링 서비스: 강철, 구리부터 특수 합금까지 원스톱 가공 솔루션 제공

금속 CNC 밀링 서비스 는 제조 산업에서 금속 부품 가공에 일반적으로 사용되는 방식입니다 .

하지만 항공우주 산업용 티타늄 합금 가공, 전자 산업용 구리 부품의 높은 전도성, 또는 얇은 벽 부품 가공 시 발생하는 변형과 같이 여러 가지 요소가 복합적으로 작용하는 상황에서는 무엇을 해야 할지, 무엇을 하지 말아야 할지 결정하는 데 어려움을 느끼지 않으십니까?

하지만 전문가의 안내를 받으면 흔히 발생하는 문제점을 피하는 데 도움이 됩니다.

CNC 밀링 기술이 다양한 제조 분야에 통합되는 것은 새로운 일이 아니지만, 각 공정마다 차이가 클 수 있습니다. 서비스 제공업체를 잘못 선택하면 비용 증가, 정확도 저하 또는 지연으로 이어질 수 있습니다.

이 핸드북은 JS Precision이 수년간 축적해 온 전문 지식을 집약한 것으로, 알루미늄 부품의 기초 정보부터 항공우주 산업에 필요한 가장 복잡하고 가공하기 어려운 소재에 이르기까지 모든 것을 다룹니다. 금속 CNC 밀링 가공에 적합한 솔루션을 선택할 때 필요한 정밀도 제어 및 비용 최적화에 대한 핵심 정보까지 제공합니다.

핵심 답변표

핵심 요약:

• 소재 중심 공정: 최고의 서비스 기업들은 금속과 같은 다양한 소재에 대한 이해 또는 데이터베이스를 보유하고 있는 반면, 현재의 공정은 모든 소재에 동일한 요소들을 적용합니다.
• 시스템 엔지니어링 프로세스로서의 정밀성: 일관성을 유지하려면 단일 솔루션이 아닌 장치, 프로세스 및 제어 시스템의 통합이 필요합니다.
• DFM 협업이 핵심입니다: 최적의 비용, 성능 또는 견적 변동 사항 해결을 위해 초기 단계에서 공급업체와의 DFM 분석이 필수적입니다.
• 가공하기 어려운 소재 관련 기술: 공급업체의 기술 수준은 티타늄 합금과 같은 가공하기 어려운 소재를 얼마나 잘 다룰 수 있는지로 측정할 수 있습니다.
• 자격을 갖춘 중국 제조업체를 고용할 때의 이점: JS Precision과 같은 자격을 갖춘 중국 제조업체를 고용하면 유럽 및 미국 제조업체와 유사한 수준의 기술 역량을 확보할 수 있으며, 전반적인 비용 측면에서도 상당한 이점을 누릴 수 있습니다.

이 가이드를 신뢰해야 하는 이유는 무엇일까요?

우수한 금속 CNC 밀링 서비스를 판단하려면 이론적인 사고뿐 아니라 경험에서 우러나 오는 전문적인 조언이 필요합니다.

예를 들어, 최근 당사는 항공우주 분야 고객사가 티타늄 위성 브래킷의 무게를 35% 줄이는 동시에 배치 수율을 99.8%까지 향상시키고, 당사의 독자적인 가공 공정을 통해 의료용 구리 전극의 전도율을 99.5%로 일관되게 유지할 수 있도록 지원했습니다.

JS Precision은 지난 15년간 이 분야에 깊이 관여해 왔으며, 전 세계 5,000개 이상의 기업 고객에게 서비스를 제공하고 알루미늄, 스테인리스강, 티타늄, 구리, 하스텔로이와 같은 절삭이 어려운 소재를 포함한 20가지 이상의 금속 가공 분야에서 10만 건 이상의 주문을 완료했습니다.

• 공인 인증: 항공우주 CNC 밀링 서비스라는 복잡한 분야에서, 당사는 AS9100D 항공우주 품질 시스템 인증을 획득하여 세계적으로 유명한 수많은 항공우주 제조업체에 핵심 부품을 공급해 온 것을 자랑스럽게 생각합니다.
• 전문적인 데이터와 전문 지식: 정밀 전자 제품에 있어서, 당사의 구리 CNC 밀링 공정에서 전도 손실을 1% 이내로 제어하는 것은 자체 테스트 및 최적화를 통해 얻은 데이터에서 비롯됩니다.
• 경험과 신뢰성: 본 가이드에 명시된 모든 공정 단계는 실제 주문을 기반으로 한 해결책을 제시하고 있으며, 모든 고려 사항은 이전에 극복했던 어려움에서 도출되었습니다. 이는 본 가이드를 통해 고품질 CNC 밀링 서비스를 제공하는 데 필요한 전반적인 논리를 명확하게 이해할 수 있도록 하기 위함입니다.

원하시는 특정 부품이 있으시면 도면을 제공해 주십시오. 저희 엔지니어들이 무료로 공정 타당성 분석과 투명한 CNC 밀링 견적을 제공해 드립니다.

알루미늄에서 스테인리스강으로의 전환 가공을 처리할 수 있는 금속 CNC 밀링 서비스 업체를 선택하는 방법은 무엇일까요?

금속 CNC 밀링 서비스 제공업체를 선택할 때 핵심은 단순히 브랜드나 보유 장비 수에 집중하는 것이 아니라 다양한 재료에 대한 고유한 가공 능력을 살펴보는 것입니다.

알루미늄 가공 시 변형 문제 해결: 열 제어 및 응력 관리 솔루션

알루미늄 합금 가공의 어려움은 절삭열과 내부 응력으로 인해 발생하는 변형에 있습니다. JS Precision은 다음과 같은 매개변수를 통해 이 문제를 해결합니다.

• 최적화된 공구 경로: 트로코이드 밀링 및 고속 이송 밀링 기술을 사용하여 절삭열 축적을 방지합니다.
• 응력 완화 공정: 응력 완화 단계에서 도입된 전단 절단 압축 전략은 재료 내부의 응력을 제거합니다.
• 정밀 온도 제어: 실시간으로 발생하는 열을 냉각하기 위해 (±1°C 오차 범위 내에서 유지되는) 항온 냉각 시스템을 사용합니다.

스테인리스강 가공 시 버(burr) 제거: 날카로운 공구와 정밀한 매개변수

스테인리스강 소재는 단단하기 때문에 쉽게 버(burr)가 발생합니다. 해결책은 다음과 같습니다.

• 공구 선택: TiAlN 코팅이 된 날카로운 P/C 절삭 엔드밀을 사용합니다.
• 파라미터 매칭: 스핀들 속도와 이송 속도를 일치시키는 것입니다. 예를 들어, 304 스테인리스강을 가공할 경우 권장 작동 스핀들 속도(SFM) 는 150~200rpm 이며, 이에 상응하는 냉각수 농도를 사용해야 합니다.
• 후처리: 높은 정밀도를 요구하는 부품의 경우, 후처리 또는 전기화학적 디버링과 2차 가공을 통해 Ra 값이 0.8μm 미만인 정밀한 모서리 마감을 얻을 수 있습니다.

티타늄 합금과 같이 가공하기 어려운 금속을 위한 귀사의 독창적인 CNC 밀링 솔루션은 무엇입니까?

TC-4와 같은 티타늄 합금은 강도, 낮은 열전도율, 가공 경화 능력 등의 특성으로 인해 서비스 제공업체의 기술 전문성을 평가하는 기준으로 사용됩니다. 당사는 금속 CNC 밀링을 위한 독창적인 시스템을 개발했습니다.

핵심 열 관리 기술

• 고압 냉각 기술: 이 기술은 1000~1500psi 의 고압 침투 냉각제를 사용하여 공구 끝 부분을 효과적으로 냉각합니다.
• 트로코이드 밀링 전략: 이 전략은 공구와 공작물 사이의 접촉 면적을 줄이는 것을 목표로 합니다. 또한, 가공 과정에서 발생하는 열을 감소시켜 공구 수명을 30%까지 연장시켜 줍니다.

프로세스 전략 최적화

• "저속, 고절삭" 전략: 스핀들 속도를 낮추고 절삭 깊이를 높이며, 강성이 높은 공구 홀더와 고정 장치를 사용함으로써 진동을 줄이고, 더욱 매끄러운 절삭을 보장하며, 고온으로 인한 상변화나 공구 파손을 방지할 수 있습니다.

그림 1. 나사산이 있는 원통형 부품, 구멍이 있는 블록형 부품 등을 포함하여 티타늄 합금 CNC 밀링용 정밀 부품 배치.

CNC 밀링 금속 가공 시 여러 재료 주문에 대해 일관된 정확도를 확보하는 방법은 무엇일까요?

주문에 강철, 알루미늄 또는 구리로 만들어진 부품이 포함된 경우, 각 부품이 도면에 명시된 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것은 시스템의 표준화 역량을 시험하는 과제입니다.

JS Precision은 CNC 밀링 금속 가공 공정에서 여러 재료가 사용되는 주문에 대해 데이터 보정 기반의 적응형 가공을 통해 반복 정밀도를 구현합니다.

체계적인 교정 및 보정: 단일 공작기계의 정확도를 뛰어넘는 수준

이를 위해, 완전한 장비를 사용한 공작기계의 기하학적 정확도 테스트, 열 오차 보정 모델, 그리고 다양한 재료를 가공하는 여러 공작기계에 대한 표준 부품 검사를 통해 공통적인 정밀도 표준을 확보합니다.

데이터 기반 적응형 가공: 실시간 피드백 및 파라미터 튜닝 활용

공작기계에 사용되는 센서를 활용하여 절삭력, 진동 및 기타 가공 데이터를 실시간으로 모니터링함으로써 재료 특성의 변동을 보정하기 위해 가공 매개변수를 동적으로 미세 조정합니다 .

주문하신 제품에 여러 금속 재질이 포함되어 있고, 정밀도의 불일치가 최종 제품에 영향을 미치는 경우, JS Precision은 CNC 밀링 가공을 적극 권장합니다. JS Precision은 모든 정밀도 요구 사항을 충족하는 완벽한 솔루션을 제공합니다.

구리 CNC 밀링 가공 시 핵심 전도성을 확보하는 방법은 무엇일까요?

구리 가공에서 가장 중요한 것은 모양을 만드는 것이 아니라, 전기와 열을 탁월하게 전도하는 구리의 고유한 특성이 가공 과정 자체로 인해 손상되지 않도록 보호하는 것입니다.구리 CNC 밀링 머신 공급업체인 JS Precision은 가공 후 구리의 특성에 영향을 줄 수 있는 모든 변형을 방지하여 소재를 보호하는 데 주력합니다.

재료 과학 및 냉각·윤활의 정확한 활용

구리는 공기 중 산소와 반응성이 매우 높고 절삭유의 화학 성분에 의해 부식되어 전도성이 저하됩니다. 따라서 저희는 다음과 같은 조치를 취했습니다.

• 구리와 화학적 으로 반응하지 않고 표면에 불순물을 남기지 않는, 전기적으로 중성인 특수 배합 절삭유를 사용해야 합니다.
• 절삭 중에는 절삭 부위를 깨끗하게 청소하여 표면 긁힘이나 잔여 칩으로 인한 불순물 발생을 방지하십시오.
• 산화를 방지하기 위해 가공 후 표면을 즉시 깨끗이 닦고 건조시키십시오 .

무부하 클램핑 및 마이크론 단위 변형 정확도

클램핑 변형으로 인한 잔류 응력은 구리의 미세 구조를 손상시켜 전도성에 영향을 미치는 경향이 있습니다. 우리는 다음과 같은 클램핑 방법을 사용합니다.

• 낮은 클램핑력으로 클램핑하는 방식은 필요한 클램핑력을 정확하게 계산하여 클램핑 압력을 최소화하면서 공작물의 안정성을 보장합니다.
• 완전히 밀폐된 부드러운 집게 또는 진공 흡착컵은 클램핑 접촉 면적을 증가시키고 클램핑력을 분산시키며 과도한 국부 압력으로 인한 변형을 방지합니다.
• 얇은 벽으로 된 구리 부품의 경우, 취약 부위를 지지하고 변형을 줄이도록 설계된 맞춤형 고정 장치를 사용합니다.

구리 부품의 전도성에 매우 엄격한 공차 요구 사항이 있는 경우, JS. Precision의 구리 CNC 밀링 서비스는 부품의 치수 정확도를 보장하고 고유 전도성을 최대한 유지합니다.

항공우주용 CNC 밀링은 극한 환경에서 요구되는 재료 및 정밀도 조건을 어떻게 충족할 수 있을까요?

항공우주 분야에서는 극한의 작동 조건에서 사용되는 항공우주 금속 부품에 강도, 경량성, 피로 저항성 및 신뢰성이 모두 요구됩니다. JS Precision은 항공우주 CNC 밀링 부품의 경우 고속 밀링 커터에 대한 ISO 15641:2001 에서 규정하는 엄격한 안전 기준을 준수하는 것을 중요하게 생각합니다.

전체 공정 추적성 및 재료 인증

항공우주 제품의 안전과 신뢰성을 위해서는 부품 품질이 매우 중요합니다. 원자재 MTC 검증, 각 배치 수량 관리, 그리고 AS9100 규격에 따른 모든 시험 결과에 대한 상세 보고서 제공까지 포함하는 완벽한 추적 시스템을 갖춘 공급업체를 선택하십시오.

성능 향상을 위한 가공: 표면 무결성 및 미세 변형 제어

항공우주 부품의 피로 수명을 보장하기 위해, 낮은 절삭 매개변수를 사용하고, 얇은 벽의 깊은 공동에 대한 내부 응력 제거를 위한 순차적 가공을 적용하며 , 가공 후 응력 완화 처리를 통해 잔류 압축 응력 표면층을 형성합니다.

항공우주 프로젝트에 필요한 고신뢰성 부품 가공의 경우, JS Precision의 항공우주 CNC 밀링 서비스가 최적의 솔루션이 될 수 있습니다.

그림 2. 5축 밀링 머신이 현재 알루미늄 원통형 블록을 가공 및 제조하고 있습니다.

금속 CNC 밀링 공정을 통해 얇은 금속 부품의 가공 변형을 제어하는 방법은 무엇일까요?

얇은 벽 가공은 금속 밀링에서 가장 까다로운 작업입니다. JS Precision은 금속 CNC 밀링에서 얇은 벽 부품 가공 시 발생하는 변형을 효과적으로 제어합니다.

시뮬레이션 프로세스 – 가상 세계에서의 사전 변형부터 시작하기

유한요소해석(FEA)과 같은 시뮬레이션 프로그램을 이용하여 전단력, 온도, 변형 분포를 모델링하고 클램핑 전략과 궤적을 사전 최적화하면 변형 위험이 높은 영역을 배제하는 데 도움이 됩니다.

점진적 성형 및 대칭 가공 접근법의 단계

다단계 연속 성형 공정에서는 대칭 절삭 경로를 사용하여 내부 응력을 제거할 수 있습니다. 공정 중에는 매개변수 측면에서 여러 차례 검사 및 조정이 이루어집니다.

CNC 밀링 견적을 받은 후 변경 사항을 유발할 수 있는 숨겨진 요인은 무엇일까요?

명확한 견적서는 가격을 최대한 정확하게 확정해야 합니다. 효과적인 구매자이자 비용 관리자가 되려면 발생 가능한 변수를 파악하는 것이 중요합니다. JS Precision은 CNC 밀링 견적을 제공할 때 모든 가능한 변수를 고려합니다 .

• 빌릿 활용률 및 최적화 영역 변동성: 초기 가격 산정은 실제 빌릿 활용률을 예측하여 이루어집니다. DFM(설계 제조성 분석) 또는 최적 빌릿을 사용한 레이아웃 최적화는 비용을 절감할 수 있지만, 스크랩 발생량을 증가시키는 설계 변경은 비용을 증가시킬 수 있습니다.
• 최초 시제품 검증부터 대량 생산까지: 최초 시제품 검증 및 실물 크기 검사는 비용이 많이 들 수 있습니다. JS Precision은 견적서에 이러한 비용을 명시하여 대량 생산 시 단가 변동을 방지합니다.

사례 연구: 4개의 부품을 용접하여 1개의 부품으로 성형하는 티타늄 합금 위성 브래킷 제작 과정

배경 및 과제:

원격 탐사 위성에 TC4 티타늄 합금 연결 지지대가 필요했습니다. 기존 설계는 총 4개의 용접 부품으로 구성되었으며, 무게는 210g이었고, 용접 피로 가능성이 있었으며, 항복강도는 85%였습니다. CNC 밀링 견적은 2,000달러였고, 납기는 8주였습니다.

JS 정밀 솔루션:

• 설계 최적화: 위상 최적화를 사용하여 설계를 단일 부품의 생체모방형 골 구조로 수정함으로써 가장 얇은 벽 두께를 0.8mm까지 줄였습니다.
• 첨단 가공 기술: 방향성 고압 냉각 기술이 적용된 5축 가공 센터를 기반으로 모든 가공 공정을 한 번의 설정으로 완료할 수 있으며, 티타늄 합금의 가공 응력 및 변형을 완벽하게 제어할 수 있습니다.
• 전 과정 품질 관리: 원자재부터 최종 제품까지 엄격한 테스트를 거쳤습니다.

결과:

• 무게: 210g에서 137g으로 감소(35% 감소), 강성은 15% 증가.
• 신뢰성: 용접 부위 제거로 신뢰성이 두 배로 향상되었습니다.
• 수율 및 비용: 배치 수율은 99.8% 로 증가했고, 총 비용은 40% 절감되었으며, 가격은 1200달러로 인하되었고, 납기는 5주로 단축되었습니다.

본 사례는 복잡하고 고부가가치 부품의 제조 문제를 해결하는 데 있어 당사의 금속 CNC 밀링 서비스의 활용 가능성을 보여주는 좋은 예입니다. 무게, 비용 절감 및 효율성 향상을 목표로 복잡한 부품 가공 솔루션을 찾고 계신다면 JS Precision에 문의하십시오.

그림 3. 티타늄 합금 원격 감지 위성 연결 브래킷

자주 묻는 질문

Q1: 스테인리스강 가공 후 효과적인 녹 방지를 위한 최적의 방법은 무엇입니까?

절삭 과정에서 발생하는 열을 제어하여 과열로 인한 부동태화층 손상을 방지하는 것이 필수적입니다. 본 연구에서는 SFM과 같은 변수를 최적화하여 열 발생을 최소화하고, 최적의 부식 방지를 위해 후속 부동태화 처리 방법을 제안합니다.

Q2: 티타늄 합금 가공의 납기가 알루미늄 합금보다 훨씬 더 오래 걸립니까?

네. 티타늄 합금은 강도가 높고 열전도율이 낮기 때문에 절삭 속도가 알루미늄 합금보다 1/4 이하로 느립니다. 하지만 저희 는 전략을 최적화하여 납기를 최대한 단축할 수 있습니다.

Q3: 구리 부품은 가공 후 긁힘이 생기기 쉽습니다. 이러한 부품을 보호하기 위해 어떤 조치를 취하시나요?

당사는 부품 간의 접촉을 방지하기 위해 고성능 부직포 소재를 사용하며, 중요한 전도성 표면에는 벗겨낼 수 있는 보호 필름을 적용합니다.

Q4: 소량 생산 및 다양한 품종을 대상으로 하는 연구 개발 프로젝트를 지원하십니까?

네, 저희는 그러한 프로젝트들을 지원합니다. 실제로 저희는 소량 생산, 고난이도, 다중 소재 개발 프로젝트를 처리할 수 있는 고속 프로토타입 생산 라인을 갖추고 있습니다.

Q5: 견적에 공구 및 고정장치 비용이 모두 포함되어 있습니까?

일반적인 견적서에는 일반적인 공구와 범용 고정 장치가 포함됩니다. 특수 공구 또는 고가의 전용 공구는 고객에게 투명성을 제공하기 위해 별도로 명시됩니다.

Q6: 제 설계에는 엄격한 동위원소 요구 사항이 있습니다. 이를 어떻게 보장하시나요?

항공우주 CNC 밀링 서비스처럼 엄격한 동위원소 허용 오차가 요구되는 프로젝트의 경우, 공정 계획을 통해 핵심 설계 영역이 한 번의 클램핑 작업으로 완료되도록 하고 좌표 측정기를 사용하여 검사합니다.

Q7: 중국에서 선적된 금속 부품의 장거리 운송 중 습기 문제를 어떻게 처리해야 합니까?

당사는 정밀 부품을 충격 방지 재질과 충분한 제습제로 포장하고 방청유 또는 진공 포장을 사용합니다.

Q8: 국내 시장에서 JS Precision을 다른 공급업체와 비교했을 때 주요 이점은 무엇입니까?

고도의 기술력(가공이 어려운 소재 가공)과 중국 가치 사슬을 통한 상당한 비용 차별화, 그리고 디지털 플랫폼과 AS9100 공정 시스템을 통한 원활한 글로벌 협업을 통해 업계 최고 수준의 역량을 확보하고 더 높은 가치를 제공합니다.

결론

따라서 적절한 금속 CNC 밀링 서비스를 선택한다는 것은 재료 특성을 제대로 파악하고, 정밀 시스템을 제어하며, 비용 함정을 확실히 피할 수 있는 심도 있는 파트너를 찾는 것을 의미합니다.

JS Precision을 금속 가공 파트너로 선택한다는 것은 중국 최고의 정밀 제조 역량을 활용하는 동시에 유럽 및 미국 제조업체에 비해 상당한 비용 절감 효과를 누리는 것을 의미합니다.

저희는 CNC 밀링 견적뿐만 아니라 철저한 엔지니어링 분석을 바탕으로 한 신뢰성 보장까지 제공합니다.

지금 바로 전문가의 조언을 구해 프로젝트를 진행하세요!

지금 바로 JS Precision 플랫폼에 금속 부품 도면을 업로드하세요 ! 상세한 견적은 물론, 해당 분야에서 15년 이상의 경력을 보유한 숙련된 엔지니어들의 전문적인 공정 설명까지 받아보실 수 있습니다.

또한, 금속 가공과 관련하여 특별한 어려움이 있으시면 언제든지 댓글란에 의견을 남겨주시거나 전문가에게 직접 문의해 주세요. 저희와 함께 가장 복잡한 금속 설계도 완벽한 품질의 제품으로 구현해 드리겠습니다!