CNC 밀링 금속: 성능과 비용을 고려한 재료 선택 가이드 | JS정밀

CNC 밀링 금속은 항공우주 정밀 브래킷, 의료 기기 핵심 부품 또는 가전제품 케이스용 제조 솔루션을 찾을 때 제품 성능, 비용 및 배송 시간을 결정하는 열쇠인 경우가 많습니다.

재료 선택과 관련된 복잡성으로 인해 내 근처 또는 해외 공급업체 근처의 CNC 밀링 서비스를 분석하고 있습니까? 다양한 사용 조건에 따라 CNC 밀링 금속에 대한 요구 사항도 매우 다릅니다.

이 기사에서는 재료 및 가공에 대한 의사 결정을 위한 명확한 로드맵을 제공하고 JS Precision의 재료에 대한 심오한 지식과 투명한 가공 및 가격 책정의 잠재력을 노출하여 귀하의 글로벌 제조 지도에 맞는 신뢰할 수 있는 중국 CNC 금속 가공 공급업체를 선택할 수 있도록 할 것입니다.

핵심 답변 요약

<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1"> <몸> 결정 차원 오해 JS Precision의 솔루션 재료 선택 가공성, 열처리성 및 최종 특성의 조합을 고려하지 않고 전적으로 강도나 비용에 따라 결정이 내려집니다. 우리는 응용 시나리오 및 시뮬레이션 데이터베이스를 통해 전체 특성이 가장 뛰어나고 총 비용이 가장 낮는 재료 공정 옵션을 제안합니다. 정밀도 달성 정확도는 공작 기계에만 의존한다고 믿으며 CNC 밀링의 정확성에 대한 재료 특성, 공정 전략 및 열 제어의 체계적 영향을 무시합니다. 구성요소. 높은 수요 요구사항을 충족하기 위해 포괄적인 정밀 기반 생산 및 품질 관리 시스템을 사용합니다. 공급업체 평가 과도하게 강조"근접성" 및 "낮은 단가"—기술 능력, 품질 관리 시스템, 엔지니어링 지원과 같은 장기적인 강점을 무시합니다. 국제 인증, 전자 협력 및 심층적인 DFM 지원을 통해 중국에 본사를 둔 경우에도 현지 회사보다 더 안정적이고 경쟁력 있는 CNC 밀링 서비스를 제공할 수 있습니다.

주요 사항

1. 시스템 엔지니어링 - 다차원 균형: 예를 들어 재료 선택에는 단일 지표를 기반으로 결정을 내리는 것이 아니라 역학, 내식성, 기계 가공성, 후가공성 등 균형과 관련된 여러 측면이 포함됩니다.

2. 비용 핵심 - 가공성: 재료 경도, 가공성 및 열 전도성은 주로 가공 시간과 공구 마모를 결정하며 높은 티타늄 CNC 가공 비용을 초래하는 핵심 요소입니다.

3. 정밀성 보장 - 전체 공정 제어: CNC 밀링 구성요소는 재료 응력, 가공 시 생성되는 열 변형 및 도구 역학의 정확한 제어에 따라 달라집니다.

4. Made in China – 글로벌 수준의 역량: 중국 최고의 CNC 금속 가공 공급업체는 기술, 품질 및 비용 측면에서 경쟁 우위를 점하고 있습니다. 디지털화를 적용하면 중국은 지리적 거리를 극복할 수 있습니다.

5. 초기 협업 - 비용 절감 및 효율성 향상: DFM을 전달하는 가장 빠른 시점은 비용 절감 및 효율성 향상 측면에서 협업의 이점을 극대화하기 위해 인용하는 것입니다.

CNC 밀링용 금속 재료를 선택하는 방법은 무엇입니까? JS 정밀 실용 조언

재료 선택에 어려움을 겪거나, 강도를 원하지만 치솟는 가격에 대해 걱정하거나, 프로세스 유연성을 추구하지만 성능이 저하될 수 있다는 두려움을 느낀 적이 있습니까? 저를 믿으세요. 당신은 혼자가 아닙니다.

JS Precision은 CNC 밀링 솔루션 분야에서 15년의 경험을 보유하고 있으며 항공우주, 의료 기기 및 가전 제품 분야에서 2000개 이상의 프로젝트를 완료했습니다. 알루미늄합금, 스테인리스강, 티타늄합금 등 100종 이상의 금속재료를 가공해 정밀도 ±0.005mm 수준의 초정밀 가공을 완성했습니다.

의료 산업을 위한 ISO 13485:2016 품질 표준을 준수하는 당사의 프로세스 준수 및 신뢰성은 글로벌 고객으로부터 인정을 받았습니다

또한 항공우주 회사의 티타늄 합금 부품과 관련된 문제를 해결하고 의료 장비 회사의 스테인레스강 가공 비용과 부식 저항성을 최적화했습니다.

이 핸드북에는 수년간의 실제 경험이 집약되어 있습니다. 재료와 관련된 논리이든 프로세스의 세부 사항이든 여기의 모든 권장 사항은 실제 작업에서 입증되었으므로 우리 핸드북을 완전히 신뢰할 수 있습니다.

<인용문>

완벽한 CNC 밀링 금속을 빠르게 찾고 싶으십니까? JS Precision에 문의하여 원하는 사용 사례, 성능 요구 사항 및 예산 매개변수가 무엇인지 알려주세요. 그러면 당사 전문가가 세 가지 맞춤형 금속 선택 솔루션을 무료로 제공할 것입니다.

용도에 따라 CNC 밀링 금속에 가장 적합한 재료를 선택하는 방법은 무엇입니까?

재료 선택은 결코 강도와 가격 간의 비교를 기반으로 고려되지 않습니다. 대신 재료 선택에는 항상 다기준 의사 결정 프로세스 생성이 수반됩니다.

CNC 밀링 금속의 재료 선택은 생산된 부품에 필요한 기능을 보장하기 위한 작업 요구 사항 및 작업 환경 조건을 포함할 수 있는 다양한 요소에 따라 달라집니다.

성능 피라미드 - 기계적 특성에서 환경 적응성까지

기계적 특성은 재료의 핵심 경쟁력이며, 강도는 하중 지지 능력을 결정하고, 경도는 내마모성에 영향을 미치고, 인성은 충격에 저항할 수 있으며, 피로 한계는 사용 수명과 관련이 있습니다. 부식 저항성은 습하고 산성이며 알칼리성 부식성 환경에서 주요 선택 지표가 됩니다.

비용의 숨겨진 변수: 재료의 "가공성"

가공성은 중요한 가격 요소를 나타내지만 놀랍게도 이는 종종 과소평가됩니다. 가공 경화가 증가하면 절삭이 더욱 어려워지고, 티타늄 합금과 같은 열전도율이 낮은 소재는 공작 기계 절삭 열을 쉽게 집중시키고, 단단한 구성 요소가 포함된 소재는 공구 성능 저하를 촉진합니다. 이러한 특성으로 인해 총 가격이 상승합니다.

응용 시나리오 기반 자재 선택 방법: 빠른 참조 체크리스트

<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1"> <몸> 요구사항 유형 추천 자료 주요 이점 일반 용도 높은 강도와 가벼운 무게 7075 알루미늄/티타늄 합금 높은 강도, 가벼운 무게 항공우주제품, 드론 부품 내식성이 뛰어남 316L 스테인레스 스틸 부식성, 내습성 의료기기, 해양부품 포괄적인 성능 및 가공성 6061 알루미늄 처리 용이, 적당한 비용 소비자 가전제품 케이스, 일반 부품 높은 내마모성 공구강 높은 경도와 내마모성 금형 및 절단 도구

그림 1: 금속은 CNC 밀링에서 가장 일반적인 유형의 재료 중 하나이며 선택할 수 있는 금속 유형이 많습니다.

CNC 밀링 부품을 최고 수준으로 끌어올리는 전문 기술은 무엇입니까?

고정밀 CNC 밀링 부품을 생산하려면 세부 사항에 주의를 기울여야 합니다. 그러나 높은 공차, 복잡한 기하학적 구조, 높은 표면 마감에 대한 요구 사항을 충족하기 위해 CNC 밀링 부품 생산에는 특수 공정과 기술이 적용됩니다.

열 변형 과정 길들이기 - 제어 및 냉각 기술

가공 중 가열은 정밀함의 천적입니다. 절삭속도와 이송을 최소화하기 위해 절삭조건을 최적화하고, 티타늄합금, 스테인리스강 등 소재의 절삭유 압력을 높이고, 한 패스에서 열이 축적되지 않도록 층절삭 가공을 중첩하는 것이 필요하다.

마이크로미터 수준의 과제: 얇은 벽 및 미세 형상을 위한 가공 솔루션

얇은 벽과 미세한 형상은 쉽게 변형됩니다. 커터 힘의 영향을 완화하기 위해 소구경 및 고강성 밀링 커터를 사용하는 가공 방법을 채택할 필요가 있으며, 그러면 유연한 고정 장치나 진공 흡착 고정 장치를 사용할 수 있습니다.

잔류응력 관리, 재료 전처리 및 가공 전략

이 잔류 응력은 나중에 부품 변형을 일으킬 수 있습니다. 부품 블랭크의 응력 완화 열처리가 필요하며, 응력 균형을 위해 절단 경로는 대칭이어야 하며, 마무리 절단을 통해 잉여 소재를 제거하려면 최종 절단 전에 황삭을 진행해야 합니다.

<인용문>

CNC 밀링 부품이 마이크로미터까지 정밀한 기능을 제공하길 원하십니까? 프로세스 진단 서비스를 받으려면 JS Precision을 이용하세요. JS Precision의 기술 전문가는 고객의 부품 특성을 고려하여 구체적인 가공 절차를 설계합니다.

로컬 또는 글로벌? 가까운 CNC 밀링 서비스의 품질을 평가하는 방법

내 주변 CNC 밀링 서비스를 검색할 때 거리를 우선시해서는 안 되지만 성공적인 결과를 결정하는 데 가장 중요한 것, 즉 공급업체의 역량에 집중하는 것이 중요합니다. 과학적 평가 기술을 배우는 것이 중요합니다.

기술적 역량의 엄격한 지표: 장비, 소프트웨어 및 인증

기술력은 5축 기계의 대수, 다축 기능을 갖춘 기계 브랜드, 5축 프로그래밍을 지원하는 CAM 소프트웨어 등 공작기계의 구성에 따라 달라집니다.

업계 인증의 경우 ISO 9001이 출발점이며, 항공우주 산업에서는 AS9100, 의료 산업에서는 ISO 13485의 필요성이 뒤따릅니다. 이것이 핵심 서비스 품질 요구사항입니다.

품질 시스템 가시성: 검사 보고부터 공정 관리까지

효과적인 품질 시스템은 부품 품질을 보장합니다. 공급업체가 수행하는 품질 관리의 범위는 초도품 검사 보고서(FAIR), 통계적 공정 관리 데이터 및 좌표측정기(CMM)

측면에서 검사 장비 성능에 제공된 세부사항 수준을 통해 확인할 수 있습니다.

커뮤니케이션 및 협업 기술 – 엔지니어링 지원 및 투명성

소프트 스킬은 공동작업 효율성에 큰 영향을 미칩니다. 이 영역에서 확인해야 할 가장 중요한 사항은 공급업체의 DFM 최적화 제안의 전문성, 프로젝트 의사소통, 가격 정보의 투명성 등입니다. 이는 향후 오해를 방지하는 데 매우 중요합니다.

<인용문>

내 근처의 CNC 밀링 서비스를 검색하고 계십니까? 공급업체를 효과적으로 평가하려면 JS Precision에 공급업체 평가 체크리스트 사본을 요청하세요. 또한 당사 공장을 방문하여 당사의 장비와 프로세스가 어떻게 작동하는지 직접 알아볼 수도 있습니다.

그림 2: 신뢰할 수 있는 CNC 밀링 서비스를 선택할 때는 정확성, 재료 전문성 및 성숙한 품질 관리 프로세스를 우선시해야 합니다.

CNC 가공 알루미늄 부품의 결과는 등급에 따라 어떻게 결정됩니까?

알루미늄 합금은 CNC 가공 알루미늄 부품에 선호되는 소재이며 등급에 따라 성능, 가공 특성 및 비용이 크게 다릅니다. 정확하게 선택하면 부품 성능이 향상되고 비용이 절감됩니다.

6061 vs 7075: 다재다능한 왕과 힘의 챔피언의 전투

<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1"> <몸> 비교 측정기준 6061 알루미늄 합금 7075 알루미늄 합금 기계적 특성 보통 강도, 높은 인성. 강도가 매우 높으며 강철 강도와 비슷합니다. 가공성 가공이 쉽고 공구 마모가 적습니다. 가공이 어렵고 특수 도구가 필요합니다. 용접성 높은 용접성 용접 난이도가 높고 균열이 발생하는 경향이 있습니다. 양극산화 효과 균일한 산화물 층, 안정된 색상. 아노다이징 효과가 좋지만 공정 제어가 필요합니다. 일반적인 애플리케이션 소비자 가전제품 케이스 및 구조 부품 항공우주 부품 및 고강도 브래킷 비용 상대적으로 낮습니다. 6061보다 30%-50% 더 비쌉니다.

비표준 옵션: 5052, 2024 또는 기타 알루미늄 합금을 언제 고려해야 합니까?

비표준 알루미늄 합금이 필요한 특별한 상황도 있습니다.

• 5052, 강한 성형성과 내식성을 갖고 있어 구부리고 잡아당겨야 하는 상황에서 선호됩니다.
• 2024, 내피로성이 강하고 항공우주 분야에 선호됩니다.
• 1100 높은 전기 전도성을 기준으로 선택할 수 있으며 6082 높은 경도를 기준으로 선택할 수 있습니다.

T6, T651, T7351… 가공에서 어떤 역할을 하나요?

몰리브덴 합금의 상태는 다음과 같이 기계 가공 및 특성에 따라 크게 달라집니다.

• T6 상태는 강도는 높지만 가공 중 변형이 많습니다
• T651스트레칭 및 교정 후 잔류 응력이 낮습니다
• T7351은 응력 부식 균열에 대한 저항성이 높아 해수 공기와 관련된 제품에 사용하기에 적합합니다.

그림 3: 7075 알루미늄 합금 자전거 스탠드. 7075 알루미늄 합금은 많은 강철과 비교할 수 있을 만큼 뛰어난 강도로 알려져 있습니다.

전문 스테인레스 스틸 CNC 가공 서비스가 돋보이는 이유는 무엇입니까?

스테인리스강 CNC 가공은 가공 경화 및 냉각 불량과 관련하여 어려움을 겪고 있습니다. 전문 스테인리스강 CNC 가공 서비스 공급업체는 가공 품질과 효율성을 보장하기 위한 목표 기술과 전략을 갖추고 있어야 합니다.

가공 경화 극복: 공구 선택 및 절삭 매개변수의 황금률

스테인리스강 작업은 대부분 경화되므로 TiAlN 코팅이 있는 날카로운 도구를 사용해야 합니다. 절단 깊이와 절단 속도는 경화에 기여하는 절단 중단을 방지하기 위해 일정하게 유지되어야 합니다.

칩 냉각 및 제거: 스테인레스강 선삭의 필수 세부사항

냉각 및 칩 제거: 이는 매우 중요합니다. 절삭 부위에는 고압, 고유량의 절삭유를 도포하고 절삭날에 절삭유를 불어넣기 위해서는 내부 냉각 도구를 사용해야 합니다. 효율적인 도구 경로 설계는 칩을 제거하고 공작물 가열 및 변형을 방지하는 데 도움이 됩니다.

치수 안정성 및 표면 무결성 보장: 황삭부터 마무리까지

이 과정에는 황삭, 준정삭, 정삭의 세 단계가 있습니다. 각 공정이 완료된 후 응력 완화가 수행되며, 마무리 여유는 0.1~0.2mm입니다. 그 후 미세 연마/연마 작업이 완료됩니다.

설계 최적화를 통해 어떻게 티타늄 CNC 가공 비용을 획기적으로 줄일 수 있습니까?

합금의 탁월한 특성으로 인해 합금이 더욱 우수해졌습니다. 그러나 티타늄 CNC 가공 비용은 높습니다. 그 이유는 재료 가격이 더 높으며(일반 강철에 비해 5~10배 높음), 열전도율이 낮고(알루미늄 합금에 비해 1/5에 불과), 화학적 활성이 높기 때문입니다.

큰 비용 절감 가능성은 DFM(제조 가능성을 위한 설계) 최적화에 존재합니다. 예를 들어 구멍이 덜 깊고 좁은 구조 설계, 도구 마모를 줄이기 위한 필렛 추가, 보다 효율적인 처리를 위한 표준화된 구멍 직경 등이 있습니다.

또한 TC4 티타늄 합금의 가공성이 우수하며, 담금질 조건에 비해 어닐링 조건이 상대적으로 가공하기 쉽습니다.

알루미늄과 스테인레스강 CNC 가공의 가격 차이를 실제로 발생시키는 요인은 무엇입니까?

알루미늄과 스테인리스강 CNC 가공 사이의 비용 격차는 상당하며 재료 비용, 처리 효율성, 도구 사용 등 여러 요소에 따라 결정됩니다. 이러한 비용 영향을 이해하면 보다 현명한 비용 결정을 내릴 수도 있습니다.

블랭크에서 칩까지: 소재와 공정 효율성의 직접 비교

<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1"> <몸> 비교 측정기준 알루미늄 합금 스테인리스 스틸 재료 비용(kg당) $3-5 $8-12 절단 속도 300-500m/분 50-100m/분 도구 수명 롱(도구당 약 1000개) 단편(도구당 약 200개) 재료 제거율 높음 낮음

후처리 및 총 소유 비용(TCO) 고려 사항

알루미늄 합금의 디버링 및 아노다이징 공정은 가격이 저렴한 반면, 스테인리스강의 디버링 공정은 고비용의 연마와 함께 상대적으로 어렵습니다. 전체적으로 알루미늄 합금의 전체 소유 비용은 스테인리스강보다 일반적으로 30~50% 낮습니다.

35% 무게 감소 및 22% 비용 최적화: 다중 재료 전략으로 드론 랜딩 기어를 재구성하는 방법

배경 및 과제:

특정 산업용 드론 기업의 모든 강철 랜딩 기어는 극심한 하중에서 소성 변형을 겪고 티타늄 합금으로 전환할 계획이지만 티타늄 CNC 가공 비용이 40% 증가하고 15% 증가하는 문제에 직면해 있습니다. 체중이 증가하고 지구력에 심각한 영향을 미칩니다. 프로젝트가 교착 상태에 빠졌습니다.

JS 정밀 솔루션:

JS Precision이 프로젝트를 인수한 후 회사는 다중 재료 조합을 사용하는 다음과 같은 혁신적인 솔루션을 제안했습니다.

1.재료 및 구조 재설계:

내부 리브가 있는 7075-T651 알루미늄 합금으로 제작된 랜딩기어 구조를 토폴로지 최적화를 통해 최적화하여 강하고 가벼운 구조를 구현했으며, 샤프트 홀의 초고응력 집중 영역에는 내마모성을 가지며 스테인레스 스틸 CNC 가공 서비스를 사용하여 제작된 17-4PH 스테인레스 스틸 부싱을 내장했습니다.

2.처리 최적화:

알루미늄 합금으로 본체 전체를 5축 고속 밀링으로 제작하였고, 스테인레스 부싱을 터닝과 밀링 복합 가공으로 제작하여 내공과 외공이 일치되도록 하였습니다.

유한해석 시뮬레이션은 조립 시 간섭이 없고 조립 후 응력 분포가 적절한지 확인하는 데 기여했습니다.

3.품질 관리:

알루미늄 합금 본체에 응력 완화 처리 및 스테인리스강 부싱에 부동태화 처리를 수행한 후 극한 하중 테스트 및 피로 테스트를 실시하여 조립 후 요구 사항 준수 여부를 확인했습니다.

결과:

설계된 최종 랜딩 기어는 요구 사항을 충족했지만 원래의 전체 강철 설계에 비해 무게가 35% 감소하고 비행 수명이 20% 연장되었으며 전체 티타늄 설계에 비해 총 생산 비용이 22% 감소되었으며 각 세트 비용이 $850에서 $663로 낮아졌습니다.

이와 동시에 최적화된 처리 흐름을 통해 납품 주기가 25일에서 단 17일로 30% 단축되어 고객의 프로젝트가 원활하게 진행될 수 있게 되었습니다.

<인용문>

무게 감소 또는 비용 절감을 위해 유사한 성격의 다른 요구 사항이 있습니까? 그렇다면 JS Precision에 문의하여 부품 부하 및 중량 요구 사항을 알려주십시오. 그런 다음 귀하의 요구 사항에 맞게 다양한 재료를 결합하는 솔루션을 설계할 수 있습니다.

그림 4: 7075-T651 알루미늄 합금 무인 항공기 랜딩 기어

신뢰할 수 있는 중국 CNC 금속 가공 공급업체를 정의하는 인증 및 기능은 무엇입니까?

국제 가공 산업을 고려할 때 중국 CNC 금속 가공 공급업체를 선택할 때 자격, 기술 및 협력은 신뢰성 평가의 핵심입니다. 업계 벤치마크인 JS Precision은 기능 측면에서 신뢰와 파트너십을 제공한다는 것이 무엇을 의미하는지 보여줍니다.

국제 자격: ISO, AS9100 및 IATF 16494 인증의 실제 가치

국제 인증은 비즈니스 관리에 대한 회사의 능력을 직접적으로 반영합니다. JS Precision이 보유하고 있는 3대 주요 인증은 ISO 9001, AS9100, IATF 16949로 일반, 항공, 자동차 분야를 포함하여 경영 수준이 국제 수준임을 보장합니다. 표준입니다.

기술적 깊이의 구체화: 단순한 기계 목록 그 이상

진정한 기술적 우월성은 디테일에서 드러납니다:

• 난삭재 가공: 우리는 티타늄 합금 및 내열합금과 같은 난삭재 가공 기술을 개발하여 재료 변형 및 공구 마모와 같은 업계의 문제점을 해결했습니다.
• 고급 프로그래밍 기술: 이와 관련하여 우리는 높은 종횡비로 복잡한 표면과 절단하기 어려운 기능을 프로그래밍할 수 있는 10명 이상의 수석 5축 프로그래밍 전문가를 고용하고 있습니다.
• 통합 서비스: 저희 회사는 열처리, 표면 처리, 조립 공정 등 통합된 업스트림 및 다운스트림 시설을 제공하여 고객 커뮤니케이션 비용을 절감함으로써 경쟁 우위를 제공합니다.
• 테스트 역량: 3개의 3차원 측정기와 분광계를 보유하고 있으며, 이들 장비 등을 통해 원자재부터 완제품까지 검사가 진행됩니다.

지역 간 협업: 디지털 플랫폼 및 프로젝트 관리

문제를 공동으로 해결하는 데 있어 거리는 장애가 되지 않습니다. 우리 회사는 전 과정에 걸쳐 전담 프로젝트 관리자가 조정하고 대응하는 디지털 플랫폼을 통해 투명한 주문 관리를 달성합니다.

저희는 유명 물류 회사와 협력하여 방문 서비스를 제공하고 국제 운송 및 통관 문제를 해결하며 원활한 국경 간 협업 경험을 구축합니다.

<인용문>

신뢰할 수 있는 중국 CNC 금속 가공 공급업체를 찾고 계십니까? JS Precision에서는 걱정 없는 국제 비즈니스 경험을 위해 자격 문서, 장비 목록 및 성공 사례를 제공하기 위해 왔습니다.

FAQ

Q1: 보호 하우징에 알루미늄과 스테인레스 스틸 소재를 사용할지 어떻게 결정할 수 있나요?

경량, 저비용, 미려한 외관을 원하는 경우에는 아노다이징 처리된 6061 알루미늄을 사용할 수 있습니다. 매우 높은 강도, 내마모성, 내부식성이 필요하지만 무게는 중요하지 않다면 304/316L 스테인리스 스틸을 사용하세요.

Q2: 티타늄 합금의 다품종 가공 단가가 높은 이유는 무엇인가요?

티타늄 합금 절단을 위한 처리 매개변수는 절단 속도 요구 사항이 더 높기 때문에 공구 소모량이 많아지고 처리 시간도 길어집니다. 소량으로 생산할 경우 공정 디버깅 및 전문 도구의 높은 비용을 공유하는 것이 불가능하므로 단가는 대량 생산보다 훨씬 높을 것입니다.

Q3: 단일 부품에 서로 다른 금속을 혼합할 수 있나요?

예, 일반적인 것에는 압입, 접합 또는 기계적 패스너가 포함됩니다. 이를 위해서는 공급업체가 다양한 재료를 사용한 작업 경험이 필요합니다. JS Precision은 이러한 모든 서비스를 제공할 수 있으며 다양한 금속이 서로 잘 어울리는지 확인합니다.

Q4: 중국 공급업체의 공작기계가 첨단화되었는지 어떻게 판단할 수 있나요?

공작기계 브랜드 및 모델, 구매 연도, 정밀 매개변수 등 특정 장비 정보를 공급업체에 요청할 수 있습니다. 다축 연동, 터닝 및 밀링 기능, 다이렉트 드라이브 시스템으로 구성된 고급 모델을 보유하고 있는지 강조하십시오.

Q5: 중국에서 수입된 금속 부품이 녹슬지 않도록 하려면 어떤 방법이 있나요?

저희는 정기적인 방청 처리를 실시하고 있습니다. 가공 후 부품을 즉시 청소합니다. 그런 다음 VCI 또는 방청유로 포장됩니다. 마지막으로 방습백에 담습니다. 이렇게 하면 부품이 어떤 단계에서도 습한 공기와 접촉하지 않게 됩니다. 따라서 운반시 부품에 녹이 발생하지 않습니다.

Q6: 3D 모델만으로도 믿을 수 있는 견적이 가능한가요?

3D 모델만으로는 부족합니다. 공차 요구사항이 포함된 2D 도면을 제공하는 것이 좋습니다. 재료의 품질, 생산량, 표면처리 조건을 명시해야 합니다. "내 근처의 CNC 밀링 서비스"라는 문구를 사용하든 당사 서비스를 이용하든 정보가 자세할수록 견적이 더 정확해집니다.

Q7: 공급업체의 품질 보고서의 신뢰성과 신뢰성을 어떻게 확인하나요?

공급업체에 CMM 검사 지점 다이어그램 및 원시 데이터가 포함된 보고서를 제공하고 제3자가 첫 번째 항목을 다시 테스트하도록 요청할 수 있습니다. 또는 다른 장기적인 비즈니스 관계에는 감사관이 공급업체의 공장에 가서 제조 공정을 감사하는 것이 포함될 수도 있습니다.

Q8: 중국에서 구매 리드 타임의 일반적인 단계는 무엇입니까?

배송 시간 단계는 주로 3단계로 나뉩니다. 즉, 가공 단계(프로그래밍, 가공, 검사 포함), 필요한 경우 표면 처리 단계, 국제 화물 단계(약 3~7일 화물 운송 및 20~30일 화물 운송)

요약

CNC 가공 알루미늄 부품의 효율성부터 시작하여 스테인리스강 CNC 가공 서비스의 도전적인 복원력, 그리고 티타늄 CNC 가공 비용의 균형을 통해 각 선택은 제품 성공의 최종 결과에 영향을 미칩니다.

전 세계 공급망 내에서 중국의 고급 CNC 금속 가공 공급업체는 단순한 금속 절단기 그 이상을 대표합니다. 이는 재료 과학과 프로젝트 관리의 복잡한 융합입니다.

이제 디자인을 전문적으로 평가받을 때입니다.

오늘 JS Precision 웹사이트로 이동하여 부품 도면과 요구사항을 업로드하세요. 다양한 재료(알루미늄, 스테인레스 스틸, 티타늄 등)로 만든 제품의 명확하고 비교 가능한 가격 견적을 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 당사 수석 엔지니어링 팀이 귀사의 제품에 맞게 디자인한 "재료 선택 분석 보고서"도 무료로 생성됩니다.