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CNC의 공식 이름은 컴퓨터 수치 제어, 중앙 수치 제어의 약어 또는 컴퓨터에 의해 자동으로 제어되는 가공 유형입니다. CNC 밀링 머신에서, 기계는 운영자가 G-Code와 같은 컴퓨터 명령을 입력하여 자료를 정확하게 잘라내도록 도구를 이동하도록 지휘합니다.
CNC 밀링빼기 가공 방법입니다. 그것은 층에 재료 층을 추가하는 것과 달리 절단, 조각 등을 통해 원료 블록 (예 : 금속, 플라스틱 또는 목재)에서 잉여를 제거합니다.
우리는 CNC 밀링 머신의 일반적인 구조, 관련된 도구 및 다음 섹션에서 기술의 기본 원리를 소개합니다.
CNC 밀링이란 무엇입니까?
컴퓨터 수치 제어 (CNC) 기술은 컴퓨터 소프트웨어를 사용하여 공작 기계의 작동을 자동화합니다. ~ 안에CNC 가공, 가공 프로그램은 운영자가 미리 준비하고 있으며 이러한 프로그램은 실제로 모든 가공 공정을 수행하도록 공작 기계를 명령합니다. 예를 들어 CNC 밀링 서비스를 사용하는 경우, 공작 기계는 수동 작동이 필요하지 않은 금속 또는 플라스틱과 같은 재료를 절단하기위한 프로그래밍 된 명령을 수행 할 수 있습니다.
이 기술은 밀링 머신, 라스, 복합 가공 센터, 레이저 커팅 머신 등을 포함한 많은 정밀 기계를 제어 할 수 있습니다. CNC 프로그램에 의해 제어되는이 기계는 많은 복잡한 구성 요소의 절단, 성형 및 가공 작업을 효과적으로 완료 할 수 있습니다. aCNC 밀링 서비스회사에서 고객의 설계 요구 사항에 따라 짧은 기간 내에 고정밀 부품 샘플과 완제품을 만들 수 있습니다.
CNC 밀링 머신의 주요 구성 요소는 무엇입니까?
15 년의 베테랑 기계 공학 설계자 인 저는 산업 표준 (예 : ISO 10791)과 실용적인 CNC 밀링 가공 시스템, 분석 CNC 밀링 키 구성 부품을 결합했습니다. 이러한 지식은 CNC 밀링 서비스를 선택할 때 더 현명한 결정을 내릴 수 있습니다.
1. 높은 강성 공작 기계 공구 기반
우리 회사의 첫 번째 테스트는 미네랄 주물이나 주철베이스를 사용하는 테스트를 통해 용접 된 강철 구조에 비해 진동을 30% 줄일 수 있으며 이는 정밀 가공에 중요합니다.항공 우주 구성 요소.
2. 수학 제어 시스템
수치 제어 시스템은 CNC 밀링 머신의 뇌, CNC 시스템 입력 처리 프로그램을 통한 연산자, 구성 요소의 움직임을 정확하게 제어합니다.이 뇌는 처리의 정확성을 직접 결정합니다.의료 기기 고객은 시스템 업그레이드를 통해 제어 크기 오류를 ± 0.01mm로 제공합니다.
3. 스핀들 장치
- 절단 속도 : 일반 가공 8,000rpm, 고속 절단 50,000rpm.
- 강도 : BT40/BT50은 CNC 밀링 가공에 가장 일반적으로 사용되는 사양입니다.
- 냉각 : 오일 및 바람 윤활 스핀들을 선택하는 것이 좋습니다. 이는 서비스 수명을 3 배 연장 할 수 있습니다.
4. Line Guide Rail
2023 년 산업 보고서에 따르면 THK/Shangyin과 같은 브랜드의 정밀 등급 가이드는 5 년 이내에 반복 포지셔닝 정확도 ≤0.005mm를 보장합니다.
5. 타고 도구 체인저
- 나이프 저장 용량 : 8 ~ 120 조각 범위.
- 공구 변경 시간 : 고급 기계 유형은 사이클 당 0.5 초 정도 짧을 수 있습니다 (자동차 부품우리가 협력하는 공장은 도구 인벤토리가 최대 40%의 효율성을 높일 수 있습니다).
6. Worksbench
워크 벤치에 일반적으로 티 모양의 탱크 또는 공구 장착 구멍에 필요한 고정 가공 작업은 가공 공정 중에 전송할 수없는 작업을 제공했습니다.
7. 보호 장치
광범위한 안전 장벽, 사람들의 안전 보호 운영, 칩 및 필름 처리 환경 보호.
CNC 밀링 도구의 일반적인 유형은 무엇입니까?
1. 일상 생활에서 가장 많이 사용되는 Kives
평평한 끝밀링 커터:
원통형 블레이드에는 2-6 나선형 홈이 있습니다.3mm 직경의 텅스텐 스틸 플랫 헤드 나이프는 최대 12,000 회의 속도로 전화 케이스의 충전 구멍을 처리하는 데 사용됩니다.우리는이를 사용하여 알루미늄 합금 프레임을 처리하고 도구 비용을 조각 당 0.8 달러에서 조각 당 $ 0.3로 줄입니다.
볼 밀링 커터 :
구부러진 표면 조각에 적합합니다. 티타늄 합금의 질감을 개척하기 위해 R1mm 볼 커터를 사용하는 치과 임플란트. 피임대는 30 분마다 공기 건로 잔해물을 치우는 데주의를 기울이며, 그렇지 않으면 정확도가 0.02mm 감소합니다.
2. 특정 시나리오 특정 절단 도구(JS Company의 2023 주문 데이터 통계에 따르면)
| 도구 유형 | 해당 시나리오 | 일반적인 매개 변수 | 사용 효과 |
| T- 슬롯 커터 | 공작 기계 가이드 레일 처리. | 핸들의 직경은 12mm입니다. | 슬롯 폭 오차 ≤0.01mm. |
| 스레드 밀링 커터 | 소화전 인터페이스의 처리. | 피치 1.5mm. | 스레드 맞춤은 40%향상되었습니다. |
| 모따기 밀링 커터 | 자동차 부품에서 버를 제거하십시오. | 45 ° 경사면. | 수동 수리 시간을 75%줄입니다. |
실제 사례 : 이전의 경우, 우리는 모사자의 기어 박스 하우징을 처리하기 위해 모따기 밀링 커터를 사용했습니다. 원래 8 명은 손으로 연마해야했지만 이제는 2 개의 CNC 기계로 완료 할 수있어 고객이 120,000 달러를 절약 할 수 있습니다.
3. 소모품 세부 사항을 간과했습니다
코팅 블레이드 :
날 표면은 티타늄입니다질화물 코팅휴대폰 영화처럼. 골든 코팅은 도구 수명을 3 번 연장 할 수 있습니다. 그러나 코팅이 마모되고 은색 흰색 매트릭스가 노출되면 즉시 교체해야한다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 그렇지 않으면 처리 정확도가 ± 0.01mm에서 ± 0.05mm로 떨어집니다.
인덱스 가능한 공구 헤드 :
디자인은 볼펜 리필을 대체하는 것과 같습니다. 공구 헤드에는 4 개의 절단 가장자리가 있으며, 이는 번갈아 사용될 수 있습니다. 이 도구는 곰팡이 공장에서 주입 금형을 처리하기 위해 적용되며 도구 변경 시간은 15 분에서 2 분으로 절약되며 공작 기계 이용률은 20%증가합니다.
권위있는 데이터 지원 :
2024 China Machinery Industry Association 보고서에 따르면 JS Company Tool Solutions는 고객이 평균에 도달 할 수 있도록합니다.
38% 도구 마모 비용 감소.
hold 도구 변경 가동 중지 시간은 52%감소합니다.
✅ 처리 정확도의 변동 범위는 ± 0.003mm로 감소했습니다.
(데이터는 파생됩니다JS 회사ISO 17025로 테스트 및 인증 된 고객 서비스 사례 라이브러리).
5 축 CNC 밀링의 프로그래밍 어려움은 무엇입니까?
ISO 10791-6 5 축 이 논의는 항공 우주 회사를 지원 한 37 건의 실제 사례를 기반으로합니다.
1. 도구의 움직임을 계획합니다
임펠러가 가공 할 때 사용합니다5 축 CNC 밀링, 도구는 바늘을 꿰는 것과 같은 복잡한 표면 주위를 움직여야합니다. 우리 회사의 프로그래머 Zhang은 작년에 항공 우주 엔진 블레이드를 가공 할 때 모서리의 공구 경로를 간섭 회피를 위해 8 번 수정해야한다고 설명했습니다. 처리 시간 절단을위한 지능형 알고리즘은 초기 디버깅의 경우 2 주가 필요합니다.
2. 마신 부품
공작 기계의 스핀들과 턴테이블은 두 사람과 같습니다. 단계가 너무 커지면 충돌합니다. 우리는 자동 금형 공장 중 하나를 테스트했습니다. 정상적인 프로그래밍 방법에 따르면, 10 개의 프로세스마다 1 번의 충돌이 있습니다. JS의 방지 방지 기능은 0.5 초 전에 알람을 보냅니다. 장치는 역전 레이더와 유사하며 위험한 영역은 빨간색으로 표시됩니다.
3. 공간 좌표 변환
공작물이 턴테이블에서 회전함에 따라 좌표계는 회전 루빅 큐브와 비슷합니다. 의료 기기 공장은 처음에 가공에 5 축 CNC 밀링을 사용했습니다.인공 관절. 조정 오류로 인해 20 개의 워크 피스가 폐기되었습니다. 우리의 엔지니어는 오류를 0.005mm 미만으로 확인하기 위해 공간 포지셔닝 보상기 툴킷을 사용했습니다.
일반적인 사례 데이터 비교
| 어려움 | 전통적인 솔루션 | JS 최적화 계획 |
| 프로그래밍 시간 소비 | 40 시간/조각 | 22 시간/조각 |
| 충돌 발생률 | 8% | 0.3% |
| 표면 정확도 변동 | ± 0.02mm | ± 0.006mm |
(데이터 출처 : JS Company의 2023 고객 서비스 보고서, 샘플 크기 500+)
4. 파라미터 절단
도구가 45 °로 기울어지면 절단 속도를 줄여야합니다. 일부 휴대 전화 쉘 공장 가공 마그네슘 합금이 정상적인 매개 변수를 가진 마그네슘 합금.절단 도구세 번 깨졌다. 우리 엔지니어들은 각도 파라미터 링키지 테이블을 적용하여 도구 수명을 80 조각에서 220 조각으로 증가 시켰습니다.
초보자를위한 실용적인 팁 :
- 먼저, 플라스틱을 사용하여 테스트 컷으로 경로를 확인하십시오.
- 가공 각도를 점차적으로 높이십시오 (첫 번째 30 ° 및 45 °).
- 청색 오일을 주기적으로 사용하여 실제 접촉 표면을 검사하십시오.
CNC 밀링 머신 비용에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
초기 구매 비용
1. 메카 인 도구 유형 및 구조
다른 CNC 밀링 머신의 가격은 주로 처리 성능과 기술적 복잡성에 따라 크게 다릅니다.
| 공작 기계 도구 유형 | 가격대 ($) | 해당 시나리오 | 투자 수익주기 |
| 수직 3 축 밀링 머신 | 15,000 ~ 60,000 | 일반 부품 처리 (예 : 알루미늄, 강철 등). | 1.5-3 년. |
| 수평 4 축 밀링 머신 | 50,000 ~ 120,000 | 박스 구성 요소 (예 : 자동차 기어 박스). | 2-4 년. |
| 5 축 링크 밀링 머신 | 75,000 ~ 250,000 | 항공 우주 복잡한 표면 가공. | 3-5 년. |
| 자동차 밀링 복합 센터 | 100,000 ~ 400,000 | 항공 우주 복잡한 표면 가공. | 4-6 년. |
데이터 출처 : Gardner Intelligence 2024 글로벌 공작 기계 시장 보고서.
- 5 축 CNC 밀링 머신의 가격은 3 축 모델보다 2-3 배 높지만 클램핑 시간을 줄이고 처리 효율을 향상시킬 수 있습니다.
- 선회CNC 밀링 머신 비용의 초기 가격은 높지만 밀링 머신은 고정밀 회전 부품을 처리 할 수 있습니다.
핵심 구성 및 기능
1.CNC 시스템
기본 : $ 10,000-20,000, 간단한 처리에 적합합니다.
하이 엔드 : $ 30,000-60,000, 고속 절단 및 복잡한 프로그래밍을 처리 할 수 있습니다.
2. 스핀들 시스템
표준 스핀들 (80,00rpm) : 약 $ 5,000.
고속 스핀들 (20,000rpm+) : $ 12,000-25,000 (티타늄 합금과 같은 처리하기 어려운 재료의 경우).
3. 도구 잡지 및 자동화
24 Tool Disc Tool Magazine : $ 3,000.
120 Tool 체인 도구 잡지 : $ 10,000 (for배치 생산).
장기 운영 비용 분석
1.에너지 소비 (8 시간 근무 주 기준)
| 전원 (KW) | 일일 전기 소비 (KWH) | 연간 전기 요금 ($) |
| 10 | 80 | 2,880 |
| 20 | 160 | 5,760 |
참고 : 국제 산업 전기 가격 $ 0.1/kWh 기반.
2. 관리 비용
- 매년 예방 유지 보수 : 장비 가격의 1.5-3%.
- 공구 소비 : 처리 비용의 15-25% (약 120-300 분의 카바이드 도구 수명).
- 유체 처리 절단 : $ 0.5-1/kg (심한 환경 제어 영역에서는 더 높은 비용).
비용 최적화 접근법
1. 조달 단계에서 최적화
- 모듈 식 설계 선택 : 향후 업그레이드 비용을 피하십시오 (예 : 확장 가능한 공구 잡지).
- 잔류 가치 비율 평가 : 일본 브랜드는 5 년 수준에서 국내 브랜드보다 20% 높은 잔여 가치율을 가지고 있습니다.
2. 사용 단계에서 최적화
- 스마트 모니터링 시스템 : 에너지 소비를 15% 줄입니다 (예 : IoT 센서에 적합).
- TPM (총 생산성 유지 보수) : 예기치 않은 고장 시간을 30%줄입니다.
3. 유지 보수 전략의 최적화
| 유지 관리 방법 | 비용 절감 | 해당 시나리오 |
| 고장 유지 보수 | - | 우선 순위가 낮습니다. |
| 예방 유지 보수 | 20% | 중요한 생산 장비. |
| 예측 유지 보수 | 40% | 높은 값 5 축 공작 기계 도구. |
CNC 밀링의 향후 개발은 무엇입니까?
1. 계산 처리 기계
독일 기계 협회의 VDMA 수치에 따르면, 복합의 글로벌 판매가공 장비2023 년에는 23% 증가하여 CNC 밀링을 완료 할 수 있습니다. 이탈리아의 자동차 부품 공장은이 장비를 사용하여 기어 박스의 기계 케이싱에 사용하여 프로세스를 먼저 3 대의 기계로 가져오고 생산 비용으로 28%의 절약을 생성했습니다.
2. 지능 시스템
미국 에너지 부는 AI-ENABLED CNC 시스템에 의해 자동 절단 매개 변수를 최적화 할 수 있다는 시험을 통해 시연했습니다. 일본 회사는 지능형 상자를 오래된 공작 기계에 배치하고 CNC 밀링 회전 정확도 변화를 ± 0.01mm에서 ± 0.003mm로 줄였습니다.
3. 녹색 제조
일본 공작 기계 협회의 추정에 따르면 밀링 머신의 새로운 냉각 시스템은 전기의 40%를 절약 할 수 있습니다. 영국의 항공 회사는 저온 에어로졸을 위해 오일 절단 오일을 대체하고 매년 2 개의 새로운 공작 기계를 구매하기 위해 충분한 폐기물 액체 처리 비용을 절약합니다. EU는 전기 자동차로 휘발유 차량을 교체함으로써 2030 년까지 가공 에너지 소비를 35% 더 줄이려고합니다.
JS Company의 CNC 가공 서비스의 특성은 무엇입니까?
1. 고정식 처리 기능
우리는 가지고 있습니다3 축5 축 CNC 밀링 머신 및 고급 CAD 및 CAM 소프트웨어 및 처리 오류 범위는 ± 0.005mm 이내에 제어 할 수 있습니다. 실제 프로젝트 데이터 통계에 따르면, 주문의 95% 이상 이이 정밀 표준을 충족하여 재 작업의 필요성을 효과적으로 줄이고 전반적인 생산 효율성을 약 20% 향상시킬 수 있습니다.
2. 빠른 배달 보증
우리는 최적화 된 프로세스 및 지능형 스케줄링 시스템을 통해 합의 된 시간 내에 주문의 98%가 전달 될 수 있도록합니다. 고객 피드백에 따르면 프로젝트주기는 평균 15%로 단축되어 특히 엄격한 시간 요구 사항이있는 긴급한 요구에 적합합니다.
3. 방향 재료 선택
이 서비스는 금속, 플라스틱 및 복합 재료와 같은 50 개 이상의 산업 재료를 포함하며, 부품 강도 및 내마모성과 같은 특정 성능 요구 사항을 기반으로 적응 솔루션을 고객에게 제공 할 수 있습니다.
4. 통제 조치
프로세스 개선 및 대규모 생산 관리를 통해 고객은 제조 비용의 평균 20%를 절약 할 수 있도록 도와줍니다. 우리의 경험에 따르면이 비용 최적화는 25%의 고객이 지속적인 협력을 선택하고 장기적이고 안정적인 공급 관계를 형성하도록 유도합니다.
5. 전문 기술 지원 시스템
엔지니어링 팀은 20 년 이상의 업계 경험을 축적했으며 매년 30 개 이상의 특별 기술 교육에 참여합니다. 검토 검토에서 처리에 이르기까지매개 변수 설정, 복잡한 부품의 구조 설계 및 생산 가능성을 보장하기 위해 프로세스 전반에 걸쳐 전문적인 조언이 제공됩니다.
요약
CNC Milling은 컴퓨터 수치 제어 기술에 따라 처리 기술이며 재료의 정확한 절단을 실현합니다. 항공 우주, 자동차 제조 및 의료 기기 산업에서 널리 사용됩니다. 큰 산업 장비인지 소형 CNC 밀링 머신이든 기본 강점은 자동화, 높은 정확도 및 반복성입니다. 기술의 발전으로 인해 CNC 밀링은보다 지능적이고 효율적이며 제조 공정에서 필요한 프로세스가되었습니다.
통계에 따르면, 채택하는 회사JS 제조솔루션은 평균을 달성했습니다.
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FAQ
1. CNC 밀링의 장점은 무엇입니까?
± 0.01mm의 고정밀 가공을 수행 할 수 있으며 복잡한 부품을 제조하는 데 적합합니다. 자동화 된 생산은 효율성을 크게 향상시키고 인력을 절약합니다. 디지털 제어 시스템은 각 제품의 균일 한 품질을 보장합니다.
2. CNC 밀링은 어떻게 전통적인 밀링과 구별 할 수 있습니까?
CNC 밀링은 컴퓨터에 의해 제어되며 기존 밀링은 수동 작동에 의존합니다. CNC 밀링은보다 안정적인 정확도로 가공 프로그램을 자동으로 실행할 수 있으며 복잡한 부품에 적합합니다. 전통적인 밀링에는 근로자가 장비를 수동으로 운영하는 것이 포함되며, 이는 간단한 소규모 배치 제조에 적합합니다. 분명히, 가공 효율과 노동 지출에는 차이가 있습니다.
3. CNC 밀링을 프로그래밍 할 수 있습니까?
운영자 프로그램의 CNC 밀링에는 프로그래밍이 필요합니다. 프로그래머는 컴퓨터 소프트웨어를 사용하여 밀링 머신의 도구 경로 및 가공 매개 변수를 제어하여 명령 코드를 프로그래밍합니다. 프로그래밍은 정확성과 반복성을 제공하기 위해 부품의 가공 단계를 지시합니다. 운영자는 생산 기능을 수행하기 위해 CNC 장비를 운영하기 위해 프로그래밍 기술을 배워야합니다.
4. CNC 밀링 공정 복합 형태?
CNC 밀링 기술은 복잡한 모양으로 부품을 가공 할 수 있습니다. 공구의 경로는 3 차원 표면이나 섬세한 구멍 구조와 같은 컴퓨터 시스템에 의해 정확하게 제어 될 수 있습니다. 다축 연계 기계는 한 번에 다양한 각도로 요구를 처리 할 수 있습니다. 이러한 종류의 처리는 일반 프로세스보다 복잡한 기하학적 형태의 설계를 처리하는 데 더 적합합니다.
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