JS Precision

가벼운 항공우주용 드론 부품부터 의료 기기의 정밀 커넥터, 일상 생활 속 전자 기기의 케이스에 이르기까지, 이 모든 매우 다양한 제품은 알루미늄 CNC 선삭이라는 효율적이고 정밀한 제조 방법을 통해 만들어질 수 있습니다.

알루미늄 합금은 뛰어난 강도 대 중량비, 뛰어난 열전도율, 그리고 가공 용이성을 갖춰 현대 제조업에서 항상 선호되어 왔습니다. 고정밀 CNC 터닝 센터와 결합하면 놀라운 생산 잠재력을 발휘합니다.

다음 가이드에서는 기술 원리, 가공 기술, 사례 연구를 다루어 알루미늄 CNC 선삭 에 대한 포괄적인 이해를 제공합니다.

또한, 일반적인 함정을 피하고, 효율적이고 정밀한 가공 솔루션을 찾는 데 도움이 되며, JS Precision이 어떻게 이 고전적인 공정을 완성하여 뛰어난 품질과 비용 효율성을 결합한 알루미늄 CNC 선삭 부품을 제공하는지 보여드립니다.

핵심 답변 요약

JS 엔지니어 공유: 알루미늄 CNC 선삭의 정밀성을 위한 핵심

알루미늄 CNC 선삭에 있어서 "정밀성"은 그저 빈 구호가 아닙니다.

지난 15년 동안 JS Precision의 엔지니어링 팀은 스마트 웨어러블 기기용 0.5mm 초박형 알루미늄 링부터 항공우주 애플리케이션용 200mm 직경 알루미늄 플랜지까지 최고의 정밀도로 모든 주문을 처리하고 100만 개가 넘는 CNC 선삭 알루미늄 부품을 공급했으며, 그 중 99.8%가 허용 오차 범위 ±0.05mm 내에 있습니다.

저희는 일본 FANUC과 독일 DMG MORI에서 공급하는 30대 이상의 CNC 터닝 센터를 보유하고 있습니다. 6061 및 7075 등 다양한 알루미늄 합금에 대한 자체 가공 파라미터 라이브러리를 구축했습니다. 자동차 전자 부품 고객의 알루미늄 부품 가공 주기를 30% 단축하고 툴링 비용을 15% 절감하는 데 기여한 바 있습니다.

이 가이드의 모든 내용은 실제 문제 해결 경험을 바탕으로 작성되었습니다. 예를 들어, "부드럽고 끈적끈적한" 알루미늄 소재 의 칩 제거 및 얇은 벽 부품의 변형 제어 방법은 반복적으로 검증된 효과적인 솔루션으로, 완전히 신뢰할 수 있습니다.

고정밀 알루미늄 CNC 터닝 부품을 안정적으로 공급할 수 있는 파트너를 찾고 계신가요? 풍부한 경험과 전문 장비를 갖춘 JS Precision이 귀사의 니즈를 충족시켜 드릴 수 있습니다. 도면과 요구 사항만 제공해 주시면, 최대한 빨리 공정 계획을 수립하고 생산을 시작하겠습니다.

CNC 터닝이란 무엇인가? 현대 정밀 제조의 새로운 정의

" CNC 선삭이 뭐지 ?"라고 궁금해하시는 분들을 위해 설명드리자면, "절대적인 기술"을 갖춘 지칠 줄 모르는 장인과 같습니다.

그 "장인"은 바로 CNC 터닝 센터입니다. 디지털 청사진, 즉 CAD 모델과 정밀 절삭 공구를 사용하여 회전하는 알루미늄 소재를 원통형 알루미늄 부싱이나 나사산 알루미늄 조인트처럼 미리 설정된 기하학적 모양으로 꼼꼼하게 "조각" 합니다. 이것이 CNC 터닝의 기본 원리입니다.

구체적인 작업 방법은 명확합니다.

• 알루미늄 원봉은 스핀들에 의해 고정되고 고속으로 회전하는데, 이 회전 속도는 1000rpm에서 8000rpm까지 조절 가능합니다.
• 그런 다음 컴퓨터로 제어되는 도구가 X축과 Z축 등 다양한 축을 따라 선형적으로 움직여서 높은 정밀도로 여분의 재료를 잘라냅니다.
• 이 기술은 기본적으로 원뿔 모양, 실, 홈, 그리고 기타 형상을 형성합니다. 전체 과정은 디지털 프로그램의 완벽한 제어 하에 진행됩니다.

CNC 선삭의 핵심 가치는 "디지털 반복성"과 "극도의 효율성"에 있습니다. 예를 들어, 1,000개의 알루미늄 부품 배치에서 각 부품의 치수 오차는 ±0.025mm 이내로 제어될 수 있으며, 가공 효율은 기존 선반의 3~5배 에 달할 수 있습니다.

이로 인해 원형 대칭형 알루미늄 CNC 선삭 부품의 대량 생산에 매우 적합한 옵션이 되었으며, 알루미늄 CNC 선삭이 정밀 제조 분야에서 중요한 위치를 차지할 수 있게 되었습니다.

소량 생산 프로토타입부터 원형 대칭 부품의 대량 생산까지, JS Precision의 CNC 터닝 센터 제품군은 정밀성과 효율성을 보장합니다. 3D 모델을 받으시면 24시간 이내에 가공 타당성 분석을 제공해 드립니다.

그림 1: 다축 기능을 갖춘 고급 CNC 선반을 사용하면 복잡한 윤곽의 구성품을 효율적으로 생산할 수 있습니다.

다른 어떤 것보다 뛰어난 장인정신: 중국 CNC 선삭은 얼마나 발전했을까?

대부분의 사람들은 여전히 ​​중국 CNC 터닝에 대한 "저비용, 저정밀"이라는 고정관념에 사로잡혀 있습니다. 하지만 오래전부터 중국은 "세계의 공장"에서 "정밀 제조 중심지"로 변모해 왔으며, JS Precision은 전 세계 고객에게 서비스를 제공하면서 이러한 변화를 특히 강하게 느꼈습니다.

현재 중국의 CNC 선삭 기술 수준은 세 가지 핵심 기술 기반에 의존합니다.

1. 첨단 장비: 당사를 포함한 대부분의 주요 제조업체는 일본 FANUC, 독일 DMG MORI, 스위스 Charmilles 및 국내 최고 브랜드의 첨단 CNC 터닝 센터를 적용하여 안정적인 가공 정확도를 보장합니다.

2. 성숙한 공급망: 고품질 5052, 6061 알루미늄 막대부터 Kennametal(미국)의 정밀 알루미늄 절삭 공구 까지, 적합한 냉각수, 고효율 및 완벽한 생태계가 형성되어 생산 요구에 신속하게 대응할 수 있습니다.

3. 전문 엔지니어링 팀: 알루미늄 CNC 선삭 분야에서 평균 8년 이상의 경험을 보유한 엔지니어로, 프로그래밍부터 가공까지 다양한 문제를 해결하는 데 능숙합니다.

이러한 변화의 선두에 선 기업으로서, 저희는 최고 수준의 하드웨어와 소프트웨어를 결합하여 " 중국 CNC 선삭 "이 곧 "정밀 CNC 선삭"을 의미할 정도로 높은 수준을 달성했습니다. 미국, 독일, 일본의 50개 이상의 주요 고객에게 서비스를 제공하며, 공차가 ±0.0127mm에 불과한 알루미늄 CNC 선삭 부품을 공급해 왔습니다.

경쟁력 있는 가격으로 고성능 정밀 CNC 선삭 서비스를 찾고 있다면 JS Precision은 중국 정밀 제조 기업으로, 설계 최적화부터 대량 생산까지 전체 프로세스를 지원하고 주문 후 7~15일 이내에 납품합니다.

완벽한 부품 제작: 알루미늄 CNC 선삭의 가공 기술은 무엇인가?

완벽한 알루미늄 CNC 선삭 부품을 제작하려면 알루미늄의 "부드럽고 끈적끈적한" 특성으로 인해 칩 제거가 잘 되지 않거나 표면이 거칠어질 수 있으므로, 정밀한 가공 기술이 필요합니다. 여기에서는 다음과 같은 세 가지 핵심 기술을 요약합니다.

알루미늄의 "부드럽고 끈적끈적한" 특성에 대한 설명

• 도구 선택: 날카로운 모서리, 큰 경사각, 연마 홈이 있는 특별히 설계된 알루미늄 도구만 사용하여 쌓인 모서리 없이 칩을 원활하게 제거하세요.
• 매개변수 최적화: 절삭력과 변형을 제어하면서 효율성을 보장하기 위해 높은 회전 속도(4000-8000rpm), 큰 이송 속도(0.1-0.3mm/r), 얕은 절삭 깊이 (0.1-0.5mm)를 갖춘 고속 전략을 채택합니다.
• 냉각 및 윤활: 오일 기반 냉각수, MQL 기술 등을 사용하여 매끄러운 표면과 공구 수명 연장을 달성합니다.

얇은 벽 부품의 정밀도 보장

• 고정 장치 혁신: 탄성 슬리브, 유압 클램프 등을 사용하여 높은 클램핑력과 낮은 변형률을 달성합니다. 예를 들어, 0.5mm 초박형 알루미늄 링 가공에 유압 맨드렐을 사용합니다.
• 밀링-선삭 복합재 응용 분야: 복잡한 부품을 2차 클램핑으로 인한 오류 없이 단일 클램핑 작업으로 선삭, 밀링, 드릴링 및 탭핑할 수 있습니다.

JS Precision의 전문성

당사는 6061, 7075, 5052 등 다양한 알루미늄 합금에 대해 서로 다른 독점적인 가공 매개변수 라이브러리를 구축했습니다. 예를 들어, 7075 알루미늄 합금을 가공할 때 매개변수는 스핀들 속도-5000rpm, 이송 속도-0.2mm/r, 절삭 깊이-0.3mm로 설정되어 모든 배치의 알루미늄 CNC 선삭 부품이 완벽한 상태를 유지하도록 보장합니다.

그림 2: 6061 알루미늄은 강도와 ​​내구성이 요구되는 정밀 CNC 선삭 부품에 이상적입니다.

알루미늄이 정밀 CNC 선삭에 가장 적합한 이유는 무엇일까요? 다른 금속과의 종합적인 비교

알루미늄이 정밀 CNC 선삭에 이상적인 선택인 이유는 무엇일까요? 알루미늄의 주요 특성을 스테인리스 스틸, 황동, 티타늄 합금과 비교해 보면 알루미늄이 왜 더 우수한지 명확하게 알 수 있습니다.

비교를 통해 알루미늄은 무게, 가공의 어려움, 비용 측면에서 놀라운 장점을 가지고 있음을 알 수 있습니다.

예를 들어, 스테인리스 스틸과 비교했을 때 가볍고, 공구 마모가 적으며, 재료 비용이 약 30% 저렴합니다. 황동과 비교했을 때, 더 강하고, 68% 가볍고, 50% 이상 저렴합니다. 반면 티타늄 합금과 비교했을 때 가공 성능이 더 뛰어나면서도 비용은 1/10에 불과합니다.

따라서 스마트 웨어러블 기기와 자동차 전자 부품 등 가벼움, 강도, 효율성, 표면 마감이 뛰어난 대부분의 응용 분야에서는 알루미늄 CNC 선삭이 성능과 비용의 균형을 맞추는 가장 좋은 방법입니다.

정밀 CNC 선삭 에 어떤 금속을 사용해야 할지 확신이 없다면 JS Precision에서는 귀하의 애플리케이션에 적합한 알루미늄 합금을 추천해 드리고 성능과 비용의 균형을 맞추는 데 도움이 되는 가공 솔루션을 제안해 드립니다.

알루미늄 CNC 선삭 작업의 성공을 위한 핵심 요소는 무엇입니까?

성공적인 알루미늄 CNC 선삭 작업을 위해서는 초기 계획부터 공정 제어까지 전체적인 통제가 필요하며, 어떤 연결 고리라도 소홀히 하면 제품 고장으로 이어질 수 있습니다.

초기 계획

1. 설계 최적화: 날카로운 모서리를 피하고, 라운딩 반경은 R0.1 이상 또는 동일하게 하고, 공구 반경 보다 최소 1.2배 넓은 폭의 적절한 릴리프 홈을 설계하고, 나사산 사양을 표준화합니다(예: 모든 M3 나사산). 공구 유형을 단순화하고 공구 교체 시간을 줄입니다.

2. 소재 조건: 필요에 따라 알루미늄 합금의 등급과 열처리 조건을 적절히 선택하십시오. 예를 들어, 7075-T6는 고강도에 사용되는 반면, 6061-O는 가공이 용이한 경우에 가장 적합합니다.

공정 제어

1. 공구 관리 및 모니터링: CNC 터닝 센터의 공구 수명 관리 시스템을 통해 공구 마모를 실시간으로 모니터링하고, 과학적 공구 교체 주기를 수립합니다. 일반적으로 알루미늄 공구는 1,000개 가공 후 검사가 필요합니다.

2. 정밀한 공구 정렬 및 보정: 공작 기계 프로브 시스템을 사용하여 자동 공구 오프셋 보정을 수행하여 각 공구의 위치 오차가 ±0.005mm 이내가 되도록 보장합니다.

3. 온라인 감지: 가공 중 측정 헤드를 사용하여 기계의 주요 치수를 측정합니다. 예를 들어, 가공된 50개 품목마다 확인하고 편차를 적시에 조정합니다.

JS Precision의 품질 시스템

우리는 "처음부터 제대로 하는 것"이라는 원칙을 따릅니다.

표준 운영 절차와 다단계 품질 관리에 따라 원자재 수입 검사, 가공 중 첫 번째 제품 검사, 대량 생산 중 순찰 검사, 완제품 전체 검사 등 각 작업 단계에서 제조의 각 단계의 정밀도가 잘 관리됩니다.

지난 3년 동안 알루미늄 CNC 선삭 제품의 합격률은 항상 99.5% 이상을 유지했습니다.

알루미늄 CNC 터닝 작업 중 품질 관리 문제가 걱정되시나요? JS Precision의 전 공정 품질 검사 시스템을 통해 걱정을 해결해 드립니다. 언제든지 생산 진행 상황을 추적하고 완제품 납품 전에 자세한 검사 보고서를 제공할 수 있습니다.

한계를 뛰어넘다: 고정밀 CNC 선삭의 과제는 무엇이며, 어떤 솔루션을 찾을 수 있을까?

정밀 선삭 산업에서 높은 정밀도는 항상 과제이지만, 그러한 한계를 극복할 수 있는 방법을 찾을 수도 있습니다.

과제 1: 마이크로 스케일 변형 제어

알루미늄 부품과 같이 얇은 두께의 가공물은 대부분 절삭력의 영향으로 가공 과정에서 변형될 수 있습니다. 예를 들어, 0.5mm 두께의 초박형 알루미늄 링은 가공 후 0.1mm의 타원율을 가질 수 있습니다.

해결책: 유한요소해석 소프트웨어를 사용하여 변형을 예측합니다. 3조 척 대신 유압 클램프를 사용하는 등 클램핑 방식을 최적화하고, 절삭 깊이를 0.1mm 로 줄여 절삭력을 최적화합니다. 변형 효과를 상쇄하기 위해 내부 원과 외부 원을 동시에 절삭하는 등 대칭 가공 전략을 사용합니다.

과제 2: 거울 수준의 표면 매끄러움 달성

일부 고객은 Ra가 0.4 미만인 표면을 요구하는데, 이는 기존 기계 가공 방법으로는 달성할 수 없습니다.

해결책: 절삭 흔적을 줄이기 위해 툴패스를 개선하고, 높은 경도로 인해 표면이 더 매끄러워지므로 마무리 작업에는 다이아몬드 공구를 사용하고, 속도-이송 속도를 조정합니다. 예를 들어, 속도는 6000rpm, 이송은 0.05mm/r로 설정합니다.

과제 3: 미세 심공 가공

예를 들어, 직경 1mm, 깊이 20mm의 깊은 구멍은 칩 배출 문제가 발생하기 쉽고, 그로 인해 공구 파손이나 구멍 벽이 거칠어질 수 있습니다.

해결책: 고압 내부 냉각 툴 홀더(강제 칩 제거를 위한 최대 30bar 압력)를 사용하고, 페킹 드릴 사이클(2mm 드릴링마다 한 번씩 후퇴)을 채택하고, 비표준 심공 드릴 (최적화된 블레이드 각도 135°)을 맞춤화합니다.

JS Precision의 접근 방식: 저희는 이러한 과제를 일상적인 업무로 여깁니다. 저희 엔지니어링 팀은 설계 단계부터 솔루션을 개발합니다. 한 의료기기 고객이 직경 0.8mm 깊이의 깊은 홀 가공 문제를 해결하여 수율을 60%에서 98%로 향상시켜 알루미늄 CNC 선삭 부품의 경쟁력을 강화하는 데 도움을 준 적이 있습니다.

그림 3: CNC 선삭에서 올바른 표면 마감을 지정하는 것은 기능과 외관 모두에 중요합니다.

사례 연구: JS Precision이 0.5mm 초박형 알루미늄 링의 변형 문제를 해결한 방법

클라이언트 챌린지

한 선도적인 스마트 웨어러블 기기 회사가 시계 본체용 초경량 알루미늄 링을 요구했습니다. 이 부품은 7075-T6 알루미늄 합금으로 제작되었으며, 두께는 0.5mm, 높이는 20mm에 불과했습니다.

요구사항은 벽 두께가 전체 둘레에 걸쳐 ±0.05mm 이내 여야 하고, 표면에 클램핑 자국이나 긁힌 자국이 없어야 하며, 월별 배치 납품량은 10,000개여야 한다는 것이었습니다.

고객이 이전에 두 공급업체에 연락했지만 클램핑으로 인해 변형 허용 오차가 한계를 초과했거나 표면에 클램핑 자국이 생겨 제품이 반품되어 프로젝트가 중단되었다고 언급했습니다.

JS Precision의 솔루션

JS Precision은 핵심 과제를 분석하여 세 가지 솔루션을 제시했습니다.

1. 맞춤형 클램핑: 당사는 알루미늄 링의 내부 구멍을 팽창시키고 균등하게 감싸며, 팽창 후 반경 방향 클램핑력을 제공하는 탄성 소재의 유압 맨드렐을 설계했습니다. 이를 통해 기존 3조 척에서 발생하는 변형 및 클램핑 자국 의 단점을 방지합니다. 클램핑 후 진원도 오차는 ±0.01mm 이내입니다.

2. 윤곽선 선삭 전략: 동시 내부 및 외부 원통형 선삭 툴패스를 사용하여 내부 및 외부 툴이 동시에 절삭하여 절삭력으로 인한 얇은 벽 진동을 상쇄하고 가공 진폭을 0.005mm 이하로 제어합니다.

3. 미크론 수준의 매개변수: 0.08mm/r의 낮은 이송 속도로 6500rpm의 고속 가공, 특수 연삭 다이아몬드 공구, MQL 마이크로 윤활 기술을 통해 절삭 열이 표면에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.

결과 및 가치

첫 번째 배치 부품은 모든 첫 번째 고객 검사를 통과했으며, 벽 두께 허용 오차는 모두 ±0.04mm 이내였고, 표면 마감은 Ra 0.3에 도달했으며, 수율 99.8%를 달성했습니다.

이후 대량 생산에서는 자동 로딩 및 언로딩 장비를 도입하여 효율성을 향상시켰고, 월 12,000개의 안정적인 생산량을 달성했습니다. 이를 통해 고객사의 궁극적인 제품 경량화 목표 달성과 원활한 글로벌 제품 출시를 보장할 수 있었습니다. 고객사 또한 저희를 핵심 공급업체로 선정했습니다.

그림 4: CNC 가공 알루미늄 기계식 시계 케이스

투명하고 깨끗한 알루미늄 CNC 선삭 견적을 받으려면 어떻게 해야 하나요?

알루미늄 CNC 터닝 서비스가 필요하고 명확하고 투명한 견적을 원하시는 경우, 모든 정보를 제공해 주셔야 합니다. 이 경우, 저희는 빠르고 정확하게 비용을 계산해 드립니다.

전체 정보 패키지 제공

• 2D 엔지니어링 도면: 모든 중요한 치수, 허용오차(예: ±0.05mm), 기하학적 허용오차(예: 진원도 0.01mm), 표면 거칠기 요구 사항(예: Ra 1.6)을 표시합니다.
• 3D CAD 모델: STEP 또는 IGES 형식이 권장됩니다. 모델에 대한 충돌 감지 및 자동 프로그래밍을 통해 프로세스 준비 시간을 단축할 수 있습니다.
• 재료 사양: 6061-T6와 같이 알루미늄 합금의 등급 과 상태를 명시합니다.
• 표면 처리 요구 사항: 색상 및 두께를 포함한 양극 산화, 사포 분사, 전도성 산화 등.
• 주문 수량: 프로토타입(1~10개), 소량 생산(10~100개), 대량 생산(1000개 이상).

가격의 주요 결정 요인

• 부품의 복잡성: 복잡성이 클수록 작업 시간이 길어지고 비용도 증가합니다. 예를 들어, 깊은 구멍과 나사산이 있는 부품은 단순한 원통형 부품보다 약 30% 더 비쌉니다 .
• 재료비: 알루미늄 합금의 종류에 따라 비용이 다릅니다. 예를 들어, 7075는 6061에 비해 킬로그램당 1~2달러 더 비쌉니다.
• 정밀도 요구 사항: 허용 오차가 작을수록 비용이 증가합니다. ±0.02mm의 허용 오차는 ±0.05mm의 허용 오차보다 20% 더 비쌉니다.
• 주문 수량: 수량이 많을수록 단가는 낮아집니다. 예를 들어, 1,000개 주문 시 단가는 10개 주문 시 단가보다 약 40% 저렴합니다.

JS Precision Pricing의 장점: AI 기반 시스템을 활용하여 보통 2시간 이내에 즉시 견적을 산출하는 신속한 견적을 제공합니다. 엔지니어가 프로세스 계획을 검토하여 프로세스 분석을 포함한 상세 견적을 제공하며, 숨겨진 비용 없이 모든 비용을 명확하게 보여줍니다.

자주 묻는 질문

Q1: 알루미늄 CNC 선삭에서 달성 가능한 최소 허용 오차는 무엇입니까?

일반적인 가공 조건에서 CNC 선삭 가공 시 알루미늄의 최소 허용 오차는 ±0.025mm입니다. 최적화된 공정에서는 특정 형상에 대해 ±0.0127mm 또는 그보다 더 정밀한 허용 오차까지 가능합니다.

질문 2: 알루미늄 선반 가공 부품 표면에 공구 자국이나 긁힌 자국이 있는 이유는 무엇입니까?

가공된 알루미늄 부품 표면의 공구 자국이나 긁힘은 일반적으로 공구 마모, 칩 제거 불량(칩 긁힘), 냉각 부족 또는 부적절한 이송 속도로 인해 발생합니다. 이러한 문제는 공정 최적화를 통해 해결할 수 있습니다.

Q3: 선삭 가공에는 보통 어떤 종류의 알루미늄 합금을 사용하시나요?

우리는 6061과 7075를 선삭 가공의 일반적인 소재로 사용하고, 5052, 6082, 2024 등도 가공합니다. 귀하의 요구 사항에 따라 적합한 재종을 추천해 드릴 수 있습니다.

Q4: CNC 선반으로 비원형 부품을 생산할 수 있나요?

네, CNC 터닝은 비원형 부품을 제작할 수 있습니다. 예를 들어 CNC 터닝 센터에 밀링 및 터닝용 전동 공구가 장착된 경우, 부품의 측면이나 끝부분에 불규칙한 형상의 밀링 및 드릴링이 가능합니다.

Q5: 알루미늄 부품을 선삭한 후 가장 일반적인 표면 처리 방법은 무엇입니까?

아노다이징은 알루미늄 부품 선삭 후 가장 일반적으로 사용되는 표면 처리입니다. 내마모성과 내부식성을 제공하며 다양한 색상으로 제공됩니다. 다른 처리 방법으로는 샌드 블라스팅과 무전해 니켈 도금이 있습니다.

Q6: 견적이 확인된 후 첫 번째 샘플을 받는 데 일반적으로 얼마나 걸립니까?

견적 확인부터 첫 번째 샘플 발송까지 간단한 부품은 3~5영업일이 소요되며, 복잡한 부품은 1~2주가 소요됩니다. 긴급한 상황에 대비하여 신속한 서비스도 제공합니다.

Q7: 중국에서 CNC 터닝의 납품 시간과 커뮤니케이션은 신뢰할 수 있나요?

정시 납품과 투명한 의사소통은 JS Precision이 중국 CNC 선삭에 대해 따르는 두 가지 주요 원칙 으로, 모든 고객에게 프로젝트 관리자를 지정하여 프로세스 전반에 걸쳐 완벽한 의사소통을 달성합니다.

Q8: 마이크로 부품을 가공할 수 있나요?

우리는 스위스 타입 선반과 마이크로 툴 등 첨단 장비를 자랑하며 마이크로 부품의 선삭 가공을 제공하고, 직경이 0.5mm만큼 작은 정밀 부품 가공에 대한 전문성을 개발할 수 있습니다.

요약

알루미늄 CNC 터닝은 재료 과학, 정밀 엔지니어링, 그리고 디지털 제어가 결합된 예술입니다. 파트너를 선택할 때는 단순히 터닝 기능을 갖춘 공작 기계만으로는 부족합니다. 고객의 요구를 깊이 이해하고, 까다로운 과제를 완벽한 알루미늄 CNC 터닝 부품으로 구현해 낼 수 있는 전문가 팀이 필요합니다 .

JS Precision은 15년의 업계 경험을 바탕으로 전문 장비, 독점적인 파라미터 라이브러리, 그리고 엄격한 품질 관리 시스템을 활용하여 완벽한 알루미늄 CNC 터닝 부품 제작을 지원하는 엔드 투 엔드 서비스를 제공하는 믿을 수 있는 파트너입니다 . 정교한 디자인을 더 이상 종이 위에만 담아두지 마세요.

알루미늄 부품 도면이나 아이디어를 지금 바로 JS Precision으로 보내주세요 . 중국 최고의 CNC 터닝 서비스에서 정밀함, 효율성, 그리고 가치를 경험해 보세요. 24시간 이내에 상세한 공정 분석과 경쟁력 있는 견적을 받아보실 수 있습니다. 함께 꿈을 현실로 만들어 보세요!