6 가지 필수 목재 선반 회전 도구는 무엇입니까?

앞에 서 있습니다선반방금 시작되었고 정사각형 나무가 단단히 고정되어 있으며 모터가 윙윙 거리고 기다리고 있습니다. 그러나 다양한 모양의 회전 도구 행을 보면 워크 벤치, 끌, 스크레이퍼 및 고리의 차가운 빛이 번쩍이면 흥분에서 선택 혼동에 이르기까지 즉시 떨어 집니까? 어느 것을 사용해야합니까? 내가 잘못 사용하면 어떻게됩니까? 이 경험은 모든 회전 초보자에게 필요한 단계입니다.

솔직히 말해서, 금속 도구를 먼저 빠르게 전환하는 나무에 가깝게 가져 오면 긴장감을 느끼는 것은 불가피합니다. 그러나 실제로 시작한 후에는 가장 큰 두통은 용기가 아니라 각 도구의 특성과 올바른 사용을 이해한다는 것을 알게 될 것입니다. 시장에는 다양한 도구가 있지만 핵심은 대부분을 처리하기 위해 6 가지 기본 도구 만 필요하다고 생각하십시오.프로젝트 전환.

나는 일상적인 일 에서이 여섯에 의존합니다. 다음은 각각의 용도, 구매 포인트, 유지 보수 및 안전한 운영의 핵심 기술을 소개합니다.항상 기억하십시오 : 안전은 항상 첫 번째입니다!

또한 아래 선반 운영 사양 및 안전 지점에 대한 심층적 인 토론에 답할 것입니다. 올바른 도구를 사용하면 작업을 효율적이고 정확하게 완료 할 수있을뿐만 아니라 안전을 보장 할 수 있습니다. 부적절한 도구 선택 또는 무딘 절단 가장자리는 공작물을 폐기하거나 장비의 사고 나 손상을 일으킬 수도 있습니다.이것들6 개의 도구안전한 진입과 효율적인 창조에 대한 기본 지원입니다.

핵심 답변 요약 :

필수 도구	1 차 사용	유추
거친 가우지	정사각형 나무를 빨리 둥글게합니다.	필러.
스핀들/디테일 가우지	복잡한 곡선, 구슬 및 그루브를 만듭니다.	서예가의 브러시.
이별 도구	그루브를 자르고, 잘라 내고, 직경을 설정합니다.	피자 커터.
초셀로 비뚤어집니다	매우 부드러운 평평한 표면과 V 자형 절개를 만듭니다.	스트레이트 면도기.
둥근 코 스크레이퍼	부드러운 곡선과 그릇 내부의 오목한 표면.	훌륭한 샌더.
사각형 코 스크레이퍼	표면을 평평하게하고 직각 테논을 만듭니다.	페인트 스크레이퍼.

이 기사는 귀하의 질문에 답할 것입니다.

이 안내서에서는 6 개의 핵심 목공 회전 도구의 특정 용도와 기본 사용을 보여 드리겠습니다.
더 중요한 것은 안전하고 효과적으로 사용하는 방법에 중점을 둘 것입니다.
모든 사람이 쉽게 이해할 수 있도록 "고급 오디오 손잡이"의 실제 프로젝트를 사용하여 수동 교정에서 정밀 대량 생산으로 단계별로 이동하는 방법을 보여줍니다.
마지막으로, 나는 초보자 친구들의 가장 자주 묻는 질문에 하나씩 대답하여 첫 번째 회전 단계를 밟을 수 있도록 도와 드리겠습니다.

이 가이드를 신뢰 해야하는 이유는 무엇입니까? JS의 회전 철학

왜이 목공 가이드가 언급 할 가치가 있는가? JS에서 우리의 일상적인 작업은 수백만 달러의 정밀한 CNC 선반을 다루고 있으며, 금속 막대를 미크론 수준 정밀도로 바꿉니다.CNC 회전 부품. 재료는 다르지만, 우리는 단단한 금속을 다루고 있으며 목재를 향하고 있지만, 회전의 핵심 물리적 원리는 완전히 동일합니다. 고속 회전 워크 피스와 정밀 제어 도구.

매일, 우리는 공구 각도, 절단 속도 및 공급 속도와 같은 매개 변수가 부품의 최종 표면 마감 및 치수 정확도에 직접적인 영향을 미치는 방법을 깊이 파헤칩니다. 우리가 재료의 한계에서 벗어나 각 목공의 설계와 사용을 설명 할 수있는 "절단"의 본질에 대한 이해가 있습니다.회전 도구.

우리가 여기서 공유하는 것은 빈 이론이 아니라 수만 시간의 하드 코어 산업 관행에서 추출한 기본 논리입니다.

"유명한 제조 전문가 인 Henry Motz는 종종 다음과 같이 말했습니다. 경험은 실수를해야 할 때 올바른 움직임을하는 본능입니다."

심층 분석 : 6 개의 핵심 회전 도구의 기능 및 사용 팁

큰 거친 둥근 치젤 : 효율적인 형성 전문가

핵심 기능 :빠르고 강력한 재료 제거를 위해 설계되었습니다. 사각형 또는 불규칙한 공백을 균일 한 실린더로 빠르고 격렬하게 바꿀 수 있습니다.모든 회전 프로젝트의 출발점입니다.

그것을 사용하는 방법?

공구 끝이 낮아지고 핸들이 약간 기울어지고 공구 끝이 공작물 중심선 아래 15 ° 아래에 위치합니다.
깊은 그루브를 사용하여 점진적으로 수행하십시오.계층 절단플래닝과 유사합니다. (각 층의 두께 ≤ 3mm).
도구를 계속 움직입니다한 지점에서 멈추지 마십시오.로컬 탄화를 유발할 수 있습니다.

성능 데이터 참조 :

주요 매개 변수	대형 거친 자동차 끌의 전형적인 범위	비교 참조 (정밀 절단 도구)	해당 단계
권장 피드 속도	0.3-0.8 mm/rev	0.05-0.2 mm/rev	거친 가공.
재료 제거율	200-600 cm³/min	20-80 cm³/min	원료의 빠른 프로토 타이핑.
절단 깊이	중간에서 큰	작은	초기 재료 제거.

출처 : SME "도구 및 제조 엔지니어 핸드북".

Arbors/Detail Gouges- 플라스틱 아티스트

핵심 기능 :아름다운 구부러진 그루브 (코브), 올린 구슬 (비드) 또는 거친 전환 실린더의 다양한 장식 세부 사항을 개척하려면 의존 할 수 있습니다! 그 홈보다 훨씬 얕습니다거칠게Gouge, 그리고 통제하기가 훨씬 섬세합니다.

그것을 사용하는 방법?

이것은 가장 기술 집약적 인 나이프 중 하나입니다.핵심 만트라는 : "베벨을 타는 것"입니다. 나이프가 특정 방향으로 가기를 원한다면 블레이드가 원하는 경로를 따라 미끄러지도록 블레이드를 돌려서 손목을 사용해야합니다. 느낌은 매우 중요합니다! 동시에 다음에주의를 기울여야합니다.

베벨 접촉각 : 30 ° ± 5 ° (절단 안정성 유지).
Three Finger Grip Method : 엄지 손가락은 날을 제어합니다. 블레이드, 인덱스 손가락/가운데 손가락은 경사각을 조정합니다 (독일 목공 마스터 H.Fischer의 기술).
절단력 피드백 : 손 진동 주파수가> 15Hz 인 경우 피드를 줄여야합니다 (JS 실험실 진동 테스트 표준).

분리 나이프 - 정밀 캘리퍼

핵심 기능 :나무에 특정 깊이의 홈을 자르고 (예 : 척을 고정 해야하는지), 크기와 직경을 측정하거나, 완성 된 부분을 폐기물에서 잘라냅니다.

사용을위한 핵심 사항 :

이 도구는 90도에 가까운 각도로 공작물을 수직으로 자르고 있습니다.
꾸준히하고 칼을 천천히 밀어 넣으십시오! 이것이 열쇠입니다.
특히 언제깊게 자릅니다그루브, 당신은 잠시 동안 자른 다음 칼을 탈출하여 누적 된 목재 칩을 제거해야합니다. 그렇지 않으면 칼이 내부에 붙어 있고 꺼낼 수없는 경우 문제가됩니다.

Bevel Chisel- 표면 터미네이터

핵심 기능 :나무 표면이 유리만큼 매끄럽기를 원하십니까? 이게!이것은 표면을 가장 아름답게 돌릴 수있는 칼입니다.모든 칼 중. 정확한 v 그루브 또는 깔끔한 모따기를 돌리는 것은 문제가되지 않습니다.

주요 도전 :초보자에게 가장 친숙한 것은 "나이프를 물기"가 매우 쉽습니다 (칼은 갑자기 공작물을 깊게 자르거나 튀어 나옵니다).

그것을 사용하는 방법?

절단을 위해 블레이드의 중간 3 분의 1의 사용을 엄격히 제한하십시오.
칼의 뒷면을 나무에 항상 보관하십시오 (마찰 열을 느낄 수 있습니다).
나이프의 팁이나 힐이 움직이는 나무에 파기하지 마십시오!
그것을 마스터하려면 많은 집중된 연습이 필요합니다.

표면이 얼마나 매끄 럽습니까?

도구 유형	달성 가능한 표면 거칠기 RA (μm)	정밀 가공 단계를위한 일반적인 응용 프로그램	필요한 기술 수준
비스듬한 끌	0.8-1.6	최종 세련된 차	키가 큰
정밀 자동차 스크래퍼에 대한 참조	1.6-3.2	정제 된 자동차/수리	센터
거친 절단 도구 참조	3.2-12.5	거친 가공	저에서 중간

데이터 출처 : ISO 1302 표면 구조 표준 및 산업 관행.

스크레이퍼 (라운드 & 스퀘어) - 구조 전문가

핵심 기능 :

그들은 "절단"이 아니라 "스크래핑"과 비슷합니다. 스크레이퍼는 효과적으로 매끄럽고트림과 마무리특히 복잡한 곡선을 만날 때, 나무의 끝 곡물 (나무 곡물의 방향은 절단에 도움이되지 않습니다) 또는 다른 나이프가 조절하기 어려운 다른 장소와 나이프를 물기 쉽습니다.

둥근 머리 스크레이퍼는 오목한 곡선을 다루는 데 사용되며 정사각형 스크레이퍼는 평평한 표면과 돌출 모서리를 다루는 데 사용됩니다.

사용을위한 핵심 사항 :

초기 위치 : 블레이드는 기본적으로 평평하고 칼날 끝은 나무의 중심선보다 약간 높습니다.
작동 : 블레이드가 나무 칩을 긁어 내기 시작할 때까지 손잡이를 천천히 누릅니다.
장점 : 초보자에게 특히 친절하고 비교적 안전합니다.
단점 : 날카로운 긁는 효과를 유지하려면 가장자리가 빠르게 마모되어 자주 날카롭게해야합니다.도구가 장착 된 완전히 장착 된 선반 옆에 필수 트리밍 도구입니다.

"이 6 가지 기본 회전 도구를 올바르게 적용하여 선반에 대한 기술과 성능을 크게 향상시킬 것입니다. 이론은 연습을 따라야하며, 연습을하는 데 있어야하며, Bevel Chisel을 조작하는 연습은 낮과 밤을 계속해야합니다. 작업 피스를 돌리는 데 어려움이 있으시면 자유롭게 상담하십시오.JS의 기술 팀전문가의 조언 또는 맞춤형 솔루션. "

실제 사례 분석 : 호두 손잡이에서 항공 알루미늄 합금으로의 진화

"산업 혁신의 선구자 인 Charles Babbage는 한때 화려한 관찰을했습니다. 정밀도는 공예와 산업 사이의 임계 값을 표시합니다.

오늘 공유 된 사건은이 개념에 대한 생생한 각주입니다. 수동 영감을 핵심 가치를 반영하는 수동 영감을 산업 등급 제품으로 변환하는 방법을 살펴 보겠습니다.사용자 정의 CNC 회전조작.

사례 : 하이파이 앰프를위한 맞춤형 볼륨 손잡이 설계

프로젝트 배경 :최고의 의지를 원하는 건전한 회사플래그십 앰프괜찮은 느낌과 외모를 가진 볼륨 손잡이가 장착됩니다. 그 디자이너는 선반에 호두에서 초기 프로토 타입을 손으로 만든 노련한 목공 선수들입니다.

첫 번째 버전의 문제 : 나무 프로토 타입의 단점

프로토 타입을 검토하고 세 가지 중요한 문제를 캡슐화했습니다.

일관되지 않은 크기 : 손으로 돌리면 모든 노브의 직경과 곡선이 약간 일치하지 않아 증폭기 조립에 문제가됩니다.
실을 쉽게 손상시킬 수 있습니다. 나무 실 구멍은 시간이 지남에 따라 느슨하게 작동하는 경향이 있으며 손잡이가 느슨해 지거나 실패합니다.
내구성 불량 : 땀이 나는 손이나 습한 환경이 나무 표면에 마모되어 마모되어 시간이 지남에 따라 변형됩니다.

이것들은 전혀 작은 성가심이 아니며 제품 신뢰성을 중단하고양산.

Design custom volume knob

JS의 솔루션 : 프로토 타입을 넘어 산업 등급 CNC 재생산

고객은 사랑하는 나무 프로토 타입으로 우리에게 왔습니다.우리의 핵심 사명 :영혼을 유지하고 (절묘한 디자인) 강력한 신체 (산업 신뢰성과 정밀도)를 제공하십시오.

(1) 디자인을 정확하게 캡처합니다.

먼저나무 프로토 타입고정밀 3D로 스캔하여 설계자가 만든 모든 미묘한 곡선을 도구로 디지털 모델로 변환합니다.

(2) CNC 프로세스 구현 : 엔지니어는 모델을 최적화 된 CNC 가공 프로그램으로 변환합니다.

"Roughing Gouge"교체 :고효율 거친 인서트를 사용하여 몇 초 안에 항공 알루미늄 합금 막대를 빠르게 형성하여 수동 작업보다 훨씬 효율적입니다.
"Spindle/Bevel Gouge"의 후임자 :고성능 마감 삽입물을 사용하여 한 번에 복잡한 곡선 마감 및 표면 마감 제어를 완료하면 표면 품질 (RA 값)이 수동 연삭보다 더 안정적입니다.
핵심 통증 지점 해결 :정밀 스레드 커터를 사용하여 ± 0.01mm의 스레드 정확도로 금속 내부 스레드를 처리하여 스레드 미끄러짐의 위험을 완전히 해결합니다.
재료 및 후 처리 :6061 항공 알루미늄 합금 기판을 선택하십시오CNC 회전그리고 형성, 샌드 블라스팅은 섬세한 무광택 터치를 얻기 위해 수행되며, 마지막으로 검은 색 양극화가 표면 경도, 내마모성 및 부식성을 향상시키고 깊고 일관된 검은 색 외관을 제공합니다.

성능 향상을위한 주요 데이터

특성	호두 나무 프로토 타입	JS CNC 알루미늄 합금 손잡이	리프팅 효과
치수 일관성 (키 직경)	± 0.5mm.	± 0.025mm (CNC 보증).	정확도가 12 배 향상되었습니다.
표면 경도	낮음 (MOHS 경도 ~ 2.5).	높은 (양극 산화물 필름 HV> 300).	내마모성이 크게 향상되었습니다.
땀 저항/부식 저항	불쌍한 (쉽게 변색되고, 얼룩이 든다).	우수한 (양극화 된 필름 보호).	안정적인 외관과 함께 장기 사용.
스레드 연결의 신뢰성	낮은 (나무는 미끄러 져 가기 쉽다).	매우 높습니다 (금속 실).	느슨 함과 미끄러짐 전선의 숨겨진 위험을 제거하십시오.
대량 생산의 타당성	매우 낮은 (숙련 된 장인에 의존).	높은 (자동화 된 CNC 생산).	안정성, 효율성 및 대규모 생산을 실현하십시오.

출처 : MIL-A-8625 양극화 된 필름 표준 및 산업 테스트 데이터.

"이 사례는 수동 프로토 타입에서 산업 부티크로의 전환을 완벽하게 보여줍니다. 창의적 검증 또는 대량 생산 경사로의 단계에 있든 JS는 맞춤형 CNC 회전 제조업에서 전문적인 기능을 통해 재료의 병목 현상, 정확성 및 효율성을 돌파하는 데 도움이 될 수 있습니다. 고유 한 디자인을 사용하면 영감을 얻고 1에서 10까지의 도약을 달성하기 위해 우리에게 연락하십시오."

FAQ- 도구 회전에 대한 마지막 질문

6 개의 도구가 모두 필요합니까?

나는 종종이 질문을한다. 솔직히 말해서, 숙련 된 마스터는 실제로 Bevel Chisel과 둥근 끌로 대부분의 작업을 완료 할 수 있지만 많은 경험과 위험 관리 기능을 기반으로합니다.

그러나 초보자의 경우 상황이 다릅니다.각 Core 6 도구는 특정 회전 작업을 위해 설계되었습니다.올바른 도구를 사용하면 작동을 더 매끄럽게 만들뿐만 아니라 더 안전합니다. 이것은 실제로 학습의 어려움과 "잘 할 수 없다는 느낌을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 분명한 노동 분열을 가진 도구 상자에서 각각 고유 한 일을하는 도구 상자에서 도우미로 생각할 수 있으므로 더 매끄럽게 시작할 수 있습니다.

목공 회전 도구와 금속 회전 도구의 근본적인 차이점은 무엇입니까?

주요 차이점은 공구 자체의 재료와 사용 방법의 두 가지 점으로 집중됩니다.

(1) 재료 측면에서 :

목공 회전 도구는 가장 일반적으로 고속 강철 (HSS)으로 만들어집니다. 이 재료는 목재를 다루기에 충분히 단단하고 날카 롭고 도구를 연마하는 것은 비교적 쉽습니다.
금속 회전 도구는 다릅니다. 그들은 철과 강철과 같은 단단한 재료를 처리합니다. 따라서 시멘트 카바이드 (일반적으로 텅스텐 스틸 블레이드) 또는 세라믹과 같은 더 강한 재료가 일반적으로 사용됩니다. 이 재료는 매우 높은 경도로 금속 마모에 저항합니다 (HRA 90+).

(2) 사용 측면에서 :

목공 회전 도구를 사용할 때는 느낌과 경험에 관한 것입니다. 우리는 그것을 손에 단단히 잡고, 툴 홀더에 기대고, 목재의 절단 조건과 우리가 듣는 소리, 모두 손 기술에 의해 제어되는 소리에 따라 실시간으로 손의 강도와 각도를 조정해야합니다.
금속 회전 도구는 "고정"해야합니다. 선반의 포탑 또는 공구 홀더에 매우 단단히 고정되어야합니다. 전적으로 공작 기계의 CNC 프로그램 또는 숙련 된 작업자의 운영 핸들에 따라 각 단계에서 이동 경로, 속도 및 절단 깊이를 지시합니다. 직접 수동 제어는 단순히 불가능하며 제어 할 수 없습니다.

그러나 목재를 자르거나 철분을 돌리는 상관없이 가장 기본적인 원리는 실제로 동일합니다. 모두 얇고 날카로운 칼날에 의존하여 "gnaw"에 의존하고 재료를 공작물과 분리합니다.절단의 기본 원리는 일반적입니다.

내 회전 도구가 날카로운 지 판단하는 방법은 무엇입니까?

매우 실용적인 방법이 있습니다.

회전 도구를 집어 들고 사용하여 일반 인쇄 용지의 가장자리를 자르십시오. 드래그없이 종이의 가장자리를 깨끗하고 깔끔하게자를 수 있다면 선명도는 기본적으로 표준에 달합니다.

처리를 시작하면 톱밥이 가장 많이 알려줍니다. 나무 부스러기처럼 말리는 연속적인 스트립 모양의 리본을 자르면 칼날이 매우 날카 롭고 절단이 매끄 럽다는 것을 의미합니다.

반면에, 톱밥이 조각이나 분말의 형태라면, 기본적으로 나이프가 둔화되어 날카롭게해야한다는 것은 확실합니다. 절단 상태는 선명도를 판단하기위한 가장 직접적인 신호입니다.

요약

이 6 가지 핵심 회전 도구를 마스터하는 것은 목공 애호가의 실제 발전의 열쇠입니다. 그들은 당신의 도우미이며, 목재의 잠재력을 실제 작품으로 바꾸는 데 도움이됩니다. 재미를 경험하기 위해 더 많은 실습 작업을 수행하십시오.블레이드 절단나무를 통해 모양을 형성합니다. 이 느낌은 창조의 기초입니다.

그렇다면 언제 더 전문적인 힘이 필요합니까?

나무가 더 이상 유일한 선택이 아닌 경우? 당신의 설계에는 금속의 강도, 엔지니어링 플라스틱의 특성 또는 특수 재료의 질감이 필요합니다. 순전히 손으로 전환 한 목재 나이프는 요구 사항과 일치하지 않습니다.
정밀 요구 사항이 엄격 할 때? 부품은 완벽하게 맞아야하며 공차는 스레드 (0.01mm)로 측정됩니다. 수동 제어 로이 수준의 안정적인 정밀도를 달성하기가 어렵습니다.
수량이 도전이 될 때? 디자인이 마무리 된 후 수십, 수백 또는 훨씬 더 동일하고 완벽한 사본이 필요합니다. 수동 생산은 너무 비효율적이며 일관성이 어렵습니다.

JS 팀이 도울 수있는 곳입니다.우리는 온라인으로 사용합니다CNC 회전 서비스창의성을 창의적으로 원활하게 바꾸려면 다음과 같은 부분으로 전환하십시오.

물질적 자유 :항공 알루미늄, 스테인레스 스틸에서 특수 플라스틱을 들여다 보며 목재의 물리적 한계를 뚫습니다.
정밀 보장 :CNC 프로그램은 ± 0.01mm 정확도를 제어하여 첫 번째 조각이 1000 번째 조각과 정확히 동일하도록합니다.
강도 업그레이드 :금속 실과 경화 된 표면 처리는 디자인을 10 년 동안 사용하는 테스트를 견뎌냅니다.
민첩한 응답 :온라인 도면을 제출하고 커뮤니케이션 비용없이 3 분 이내에 정확한 CNC 전환 가격을 얻으십시오.

재료 제한이나 생산 어려움이 당신의 좋은 디자인을 방해하지 않도록하십시오.도면을 업로드하십시오그리고 정확합니다CNC 전선 가격즉시. JS Engineering Force가 정밀 CNC를 사용하여 아이디어를 개념에서 사용 가능한 고품질 부품으로 바꾸십시오.

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