Aluminium-CNC-Drehen: Ein umfassender Leitfaden | JS Precision

Von leichten Drohnenkomponenten in Luft- und Raumfahrtqualität über Präzisionssteckverbinder in medizinischen Geräten bis hin zu den Gehäusen Ihrer alltäglichen elektronischen Geräte – all diese sehr unterschiedlichen Produkte könnten aus ein und demselben effizienten und präzisen Herstellungsverfahren namens CNC-Drehen von Aluminium hergestellt werden.

Aluminiumlegierungen sind aufgrund ihres hervorragenden Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses, ihrer überlegenen Wärmeleitfähigkeit und ihrer guten Bearbeitbarkeit seit jeher ein Favorit in der modernen Fertigung. In Kombination mit hochpräzisen CNC-Drehzentren entfalten sie ein erstaunliches Produktionspotenzial.

Der folgende Leitfaden vermittelt ein umfassendes Verständnis des CNC-Drehens von Aluminium und behandelt technische Grundlagen, Bearbeitungstechniken sowie Fallstudien.

Außerdem hilft es Ihnen, häufige Fehler zu vermeiden, effiziente und präzise Bearbeitungslösungen zu finden und zu erfahren, wie JS Precision diesen klassischen Prozess perfektioniert hat und Ihnen CNC-Drehteile aus Aluminium anbietet, die überlegene Qualität mit Kosteneffizienz verbinden.

Zusammenfassung der Kernantwort

JS-Ingenieure berichten: Der Schlüssel zur Präzision beim CNC-Drehen von Aluminium

Beim CNC-Drehen von Aluminium ist „Präzision“ nicht nur ein leerer Slogan.

In den vergangenen 15 Jahren hat das Ingenieurteam von JS Precision jeden Auftrag mit höchster Präzision ausgeführt und über 1 Million CNC-Drehteile aus Aluminium geliefert – von 0,5 mm ultradünnen Aluminiumringen für smarte Wearables bis hin zu Aluminiumflanschen mit 200 mm Durchmesser für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt. 99,8 % dieser Produkte weisen eine Toleranz von ±0,05 mm auf.

Wir verfügen über mehr als 30 CNC-Drehzentren der japanischen Hersteller FANUC und des deutschen Herstellers DMG MORI. Für verschiedene Aluminiumlegierungen wie 6061 und 7075 haben wir eine eigene Bearbeitungsparameterbibliothek erstellt. Einem Kunden aus der Automobilelektronik konnten wir bereits helfen, den Bearbeitungszyklus für Aluminiumteile um 30 % zu verkürzen und gleichzeitig die Werkzeugkosten um 15 % zu senken.

Jeder Punkt in diesem Leitfaden basiert auf unserer Erfahrung in der Lösung realer Probleme. Beispielsweise sind die Methoden zur Spanabfuhr von „weichen und klebrigen“ Aluminiumwerkstoffen und zur Kontrolle der Verformung dünnwandiger Bauteile wiederholt erprobt und bewährte Lösungen, auf die Sie sich voll und ganz verlassen können.

Suchen Sie einen Partner für die zuverlässige Fertigung hochpräziser CNC-Drehteile aus Aluminium? JS Precision mit seiner langjährigen Erfahrung und professionellen Ausstattung erfüllt Ihre Anforderungen. Senden Sie uns einfach Ihre Zeichnungen und Anforderungen – wir erstellen umgehend einen Prozessplan und starten die Produktion.

Was ist CNC-Drehen? Eine Neudefinition der modernen Präzisionsfertigung

Falls Sie sich fragen, was CNC-Drehen ist : Es ist wie ein unermüdlicher Handwerker mit „absolutem Können“.

Dieser „Handwerker“ ist das CNC-Drehzentrum. Es benötigt eine digitale Zeichnung – also ein CAD-Modell – und Präzisionswerkzeuge, um ein rotierendes Aluminiummaterial sorgfältig in eine vorgegebene geometrische Form zu bringen , beispielsweise eine zylindrische Aluminiumbuchse oder ein Aluminium-Gewindegelenk. Dies ist das Grundprinzip des CNC-Drehens.

Die konkrete Arbeitsweise ist klar:

• Die Aluminium-Rohstange wird von der Spindel eingespannt und mit hoher Geschwindigkeit gedreht, die von 1000 U/min bis 8000 U/min eingestellt werden kann.
• Anschließend bewegt sich das computergesteuerte Werkzeug linear entlang verschiedener Achsen, beispielsweise entlang der X- und Z-Achse, um überschüssiges Material mit hoher Präzision abzutragen.
• Es erzeugt im Wesentlichen konische Formen, Gewinde, Rillen und andere Strukturen. Der gesamte Prozess wird vollständig von einem digitalen Programm gesteuert.

Der Kernnutzen des CNC-Drehens liegt in der „digitalen Wiederholgenauigkeit“ und der „extremen Effizienz“. So kann beispielsweise bei einer Charge von 1000 Aluminiumteilen der Maßfehler jedes einzelnen Teils auf ±0,025 mm kontrolliert werden, und die Bearbeitungseffizienz kann das 3- bis 5-Fache einer herkömmlichen Drehmaschine erreichen.

Das macht es zu einer sehr guten Option für die Massenproduktion von runden, symmetrischen CNC-Drehteilen aus Aluminium und ermöglicht es dem CNC-Drehen von Aluminium, eine wichtige Position im Bereich der Präzisionsfertigung einzunehmen.

Ob Sie Kleinserien von Prototypen oder Großserien für kreisförmige, symmetrische Bauteile benötigen – unsere CNC-Drehzentren garantieren Präzision und Effizienz bei JS Precision. Gerne erstellen wir Ihnen innerhalb von 24 Stunden nach Erhalt Ihres 3D-Modells eine Machbarkeitsanalyse.

Abbildung 1: Mit einem modernen CNC-Drehzentrum mit Mehrachsenfunktion lassen sich komplexe Bauteile effizient herstellen.

Bessere Handwerkskunst als alle anderen: Wie fortschrittlich ist die chinesische CNC-Drehtechnik?

Die meisten Menschen halten immer noch an dem Stereotyp fest, dass CNC-Drehen in China billig und unpräzise sei. Doch schon lange zuvor hat sich China von der „Werkbank der Welt“ zu einem Zentrum für Präzisionsfertigung entwickelt – eine Entwicklung, die JS Precision bei der Betreuung von Kunden weltweit besonders deutlich gespürt hat.

Das aktuelle Niveau der CNC-Drehtechnologie in China beruht auf drei wichtigen technologischen Grundlagen:

1. Moderne Ausrüstung: Die meisten führenden Hersteller, wie auch wir, verwenden moderne CNC-Drehzentren von FANUC (Japan), DMG MORI (Deutschland), Charmilles (Schweiz) und führenden inländischen Marken, die eine gleichbleibende Bearbeitungsgenauigkeit gewährleisten.

2. Ausgereifte Lieferkette: Von hochwertigen Aluminiumstangen der Typen 5052 und 6061 bis hin zu Präzisions- Aluminiumschneidwerkzeugen von Kennametal (USA) und passenden Kühlmitteln – ein hocheffizientes und vollständiges Ökosystem ermöglicht eine schnelle Reaktion auf Produktionsbedürfnisse.

3. Professionelles Ingenieurteam: Unsere Ingenieure verfügen im Durchschnitt über mehr als 8 Jahre Erfahrung im Bereich des CNC-Drehens von Aluminium und sind in der Lage, verschiedene Probleme von der Programmierung bis zur Bearbeitung zu lösen.

Als Vorreiter dieser Transformation haben wir als Unternehmen erstklassige Hard- und Software so vereint, dass „ CNC-Drehen aus China “ für „präzises CNC-Drehen“ steht. Wir haben bereits über 50 Top-Kunden aus den USA, Deutschland und Japan bedient und Aluminium-CNC-Drehteile mit Toleranzen bis zu ±0,0127 mm geliefert.

Wenn Sie auf der Suche nach hochleistungsfähigen CNC-Präzisionsdrehdienstleistungen zu einem wettbewerbsfähigen Preis sind, repräsentiert JS Precision die chinesische Präzisionsfertigung, die einen kompletten Prozess von der Designoptimierung bis zur Massenproduktion unterstützt und innerhalb von 7-15 Tagen nach Auftragserteilung liefert.

Perfekte Teile herstellen: Welche Bearbeitungstechniken gibt es beim CNC-Drehen von Aluminium?

Für die Herstellung perfekter CNC-Drehteile aus Aluminium sind gezielte Bearbeitungstechniken erforderlich, da die „weiche und zähe“ Beschaffenheit von Aluminium zu unzureichender Spanabfuhr oder einer rauen Oberfläche führen kann. Im Folgenden fassen wir drei Kerntechniken zusammen, die angewendet werden können:

Die "weiche und klebrige" Beschaffenheit von Aluminium

• Werkzeugauswahl: Verwenden Sie ausschließlich speziell konstruierte Aluminiumwerkzeuge mit scharfen Schneiden, großen Spanwinkeln und Poliernuten für einen reibungslosen Spanabtransport ohne Aufbauschneiden.
• Parameteroptimierung: Eine Hochgeschwindigkeitsstrategie mit hoher Drehzahl (4000-8000 U/min), großem Vorschub (0,1-0,3 mm/U) und geringer Schnitttiefe (0,1-0,5 mm) wird angewendet, um die Effizienz zu gewährleisten und gleichzeitig die Schnittkräfte und die Verformung zu kontrollieren.
• Kühlung und Schmierung: Verwenden Sie Kühlmittel auf Ölbasis, MQL-Technologie usw., um eine glatte Oberfläche und eine längere Werkzeugstandzeit zu erreichen.

Sicherstellung der Präzision dünnwandiger Teile

• Innovative Vorrichtungen: Durch den Einsatz von elastischen Hülsen, hydraulischen Klemmen usw. werden hohe Spannkräfte bei geringer Verformung erzielt. Ein Beispiel hierfür ist der hydraulische Dorn, den wir zur Bearbeitung von 0,5 mm dünnen Aluminiumringen verwenden.
• Fräs-Dreh-Kombinationsanwendung: Komplexe Teile können in einem einzigen Aufspannvorgang gedreht, gefräst, gebohrt und mit Gewinde versehen werden, ohne dass Fehler durch sekundäre Aufspannungen entstehen.

Die Expertise von JS Precision

Wir haben verschiedene , firmeneigene Bearbeitungsparameterbibliotheken für diverse Aluminiumlegierungen wie 6061, 7075 und 5052 erstellt. Beispielsweise werden für die Bearbeitung der Aluminiumlegierung 7075 die Parameter wie folgt eingestellt: Spindeldrehzahl 5000 U/min, Vorschub 0,2 mm/U, Schnitttiefe 0,3 mm. Dadurch wird sichergestellt, dass jede Charge von CNC-Drehteilen aus Aluminium in einwandfreiem Zustand ist.

Abbildung 2: Aluminium 6061 ist ideal für Präzisions-CNC-Drehteile, die Festigkeit und Haltbarkeit erfordern.

Warum ist Aluminium die beste Option für präzises CNC-Drehen? Ein umfassender Vergleich mit anderen Metallen

Warum ist Aluminium die ideale Wahl für präzises CNC-Drehen? Ein Vergleich der wichtigsten Eigenschaften von Aluminium mit denen von Edelstahl, Messing und Titanlegierungen zeigt deutlich, warum es überlegen ist:

Aus dem Vergleich geht hervor, dass Aluminium hinsichtlich Gewicht, Verarbeitungsaufwand und Kosten bemerkenswerte Vorteile bietet.

Im Vergleich zu Edelstahl ist es beispielsweise leichter, führt zu geringerem Werkzeugverschleiß und die Materialkosten sind um etwa 30 % niedriger; im Vergleich zu Messing ist es fester, 68 % leichter und mehr als 50 % günstiger; im Vergleich zu Titanlegierungen bietet es eine bessere Bearbeitungsleistung und kostet nur ein Zehntel davon.

Für die meisten Anwendungen, die geringes Gewicht, gute Festigkeit, hohe Effizienz und eine ausgezeichnete Oberflächengüte erfordern, wie z. B. intelligente Wearables und elektronische Bauteile für die Automobilindustrie, ist das CNC-Drehen von Aluminium daher die beste Methode, um Leistung und Kosten in Einklang zu bringen.

Wenn Sie sich nicht sicher sind, welches Metall Sie für das Präzisions-CNC-Drehen verwenden sollen, kann JS Precision Ihnen eine für Ihre Anwendung geeignete Aluminiumlegierung vorschlagen und eine Bearbeitungslösung entwickeln, die ein optimales Verhältnis zwischen Leistung und Kosten ermöglicht.

Was sind die Schlüsselfaktoren für eine erfolgreiche CNC-Drehbearbeitung von Aluminium?

Für eine erfolgreiche CNC-Drehbearbeitung von Aluminium ist die vollständige Kontrolle von der frühen Planung bis zur Prozesssteuerung erforderlich, und jede Nachlässigkeit in einem dieser Schritte kann zu einem Produktfehler führen.

Erste Planung

1. Designoptimierung: Vermeiden Sie scharfe Ecken, der Abrundungsradius sollte mindestens R0,1 betragen, entwerfen Sie geeignete Entlastungsnuten mit einer Breite, die mindestens 1,2-mal größer ist als der Werkzeugradius, Standardisierung der Gewindespezifikation - zum Beispiel alle M3-Gewinde, Vereinfachung der Werkzeugtypen und Reduzierung der Werkzeugwechselzeit.

2. Materialbeschaffenheit: Wählen Sie die passende Güteklasse und Wärmebehandlung der Aluminiumlegierung entsprechend Ihren Anforderungen. Beispielsweise wird 7075-T6 für sehr hohe Festigkeit verwendet, während 6061-O sich am besten für die einfache Bearbeitung eignet.

Prozesssteuerung

1. Werkzeugmanagement und -überwachung: Mithilfe des Werkzeugstandzeitmanagementsystems des CNC-Drehzentrums wird der Werkzeugverschleiß in Echtzeit überwacht und ein wissenschaftlicher Werkzeugwechselzyklus etabliert. Aluminiumwerkzeuge müssen üblicherweise nach der Bearbeitung von 1000 Teilen überprüft werden.

2. Präzise Werkzeugausrichtung und -kompensation: Mithilfe des Messtastersystems der Werkzeugmaschine wird eine automatische Werkzeugversatzkompensation durchgeführt, um sicherzustellen, dass der Positionsfehler jedes Werkzeugs innerhalb von ± 0,005 mm liegt.

3. Online-Überprüfung: Messen Sie während der Bearbeitung mithilfe eines Messkopfes die wichtigsten Abmessungen der Maschine. Prüfen Sie beispielsweise alle 50 bearbeiteten Teile und korrigieren Sie Abweichungen umgehend.

Das Qualitätssystem von JS Precision

Wir folgen dem Prinzip, es gleich beim ersten Mal richtig zu machen.

Durch die Einhaltung von Standardarbeitsanweisungen und einer mehrstufigen Qualitätskontrolle in jeder Arbeitsphase, wie z. B. der Wareneingangskontrolle der Rohmaterialien, der Erststückprüfung während der Bearbeitung, der Stichprobenkontrolle während der Serienproduktion und der Endkontrolle des fertigen Produkts , wird die Präzision in jedem Fertigungsschritt gut kontrolliert.

In den vergangenen drei Jahren lag die Produktqualifizierungsrate für das CNC-Drehen von Aluminium stets über 99,5 %.

Wenn Sie Bedenken hinsichtlich der Qualitätskontrolle beim CNC-Drehen von Aluminium haben, kann das umfassende Prozessqualitätsprüfungssystem von JS Precision diese ausräumen. Sie können den Produktionsfortschritt jederzeit verfolgen und detaillierte Prüfberichte vor der Auslieferung des fertigen Produkts bereitstellen.

Die Grenzen des Machbaren ausloten: Welche Herausforderungen gibt es und welche Lösungen lassen sich für das hochpräzise CNC-Drehen finden?

In der Präzisionsdrehindustrie stellt höhere Präzision immer eine Herausforderung dar, doch es lassen sich Wege finden, solche Einschränkungen zu überwinden.

Herausforderung 1: Kontrolle der Deformation im Mikromaßstab

Die meisten dünnwandigen Werkstücke, wie beispielsweise Aluminiumteile, verformen sich während des Bearbeitungsprozesses aufgrund der Schnittkräfte. So kann beispielsweise ein 0,5 mm dünner Aluminiumring nach der Bearbeitung eine Elliptizität von 0,1 mm aufweisen.

Lösung: Die Verformung mithilfe von Finite-Elemente-Analyse-Software vorhersagen. Spannmethoden optimieren, z. B. durch den Einsatz von Hydraulikspannern anstelle eines Dreibackenfutters, und Schnittkräfte durch Reduzierung der Schnitttiefe auf 0,1 mm optimieren. Eine symmetrische Bearbeitungsstrategie anwenden, z. B. durch gleichzeitiges Schneiden von Innen- und Außenkreisen, um Verformungseffekte zu kompensieren.

Herausforderung 2: Erzielen Sie eine spiegelglatte Oberfläche.

Manche Kunden benötigen eine Oberfläche mit einem Ra-Wert unter 0,4, was mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden nicht erreicht werden kann.

Lösung: Optimieren Sie den Werkzeugweg, um die Schnittspuren zu reduzieren. Verwenden Sie Diamantwerkzeuge für die Endbearbeitung, da die hohe Härte eine glattere Oberfläche ergibt. Passen Sie die Vorschubgeschwindigkeit an, z. B. mit 6000 U/min als Drehzahl und 0,05 mm/U als Vorschub.

Herausforderung 3: Bearbeitung von Mikrotieflöchern

Beispielsweise sind tiefe Bohrungen mit einem Durchmesser von 1 mm und einer Tiefe von 20 mm anfällig für Probleme bei der Spanabfuhr, die entweder zu Werkzeugbruch oder zu rauen Bohrungswänden führen können.

Lösung: Verwendung eines Hochdruck-Innenkühlwerkzeughalters (mit einem Druck von bis zu 30 bar zur forcierten Spanabfuhr), Anwendung eines Pikierbohrzyklus (einmaliges Zurückziehen nach jeweils 2 mm Bohrtiefe) und Anfertigung eines kundenspezifischen Tieflochbohrers (optimierter Schneidwinkel von 135°).

Der Präzisionsansatz von JS: Wir gehen diese Herausforderungen als Routine an. Lösungen werden von unserem Ingenieurteam bereits in der Konstruktionsphase entwickelt. So halfen wir beispielsweise einem Kunden aus der Medizintechnik bei der Bearbeitung von Tiefbohrungen (0,8 mm Durchmesser) und steigerten die Ausbeute von 60 % auf 98 %, um die Wettbewerbsfähigkeit seiner CNC-Drehteile aus Aluminium zu sichern.

Abbildung 3: Die Festlegung der richtigen Oberflächenbeschaffenheit beim CNC-Drehen ist sowohl für die Funktion als auch für das Aussehen von entscheidender Bedeutung.

Fallstudie: Wie JS Precision die Herausforderung der Verformung eines 0,5 mm ultradünnen Aluminiumrings löste

Herausforderung für den Kunden

Ein führender Hersteller von Smartwatches benötigte einen ultraleichten Aluminiumring für ein Uhrengehäuse. Das Bauteil wurde aus der Aluminiumlegierung 7075-T6 gefertigt und wies eine Wandstärke von nur 0,5 mm und eine Höhe von 20 mm auf.

Die Anforderung bestand darin, dass die Wandstärke über den gesamten Umfang innerhalb von ±0,05 mm liegen sollte, dass keine Klemmspuren oder Kratzer auf der Oberfläche vorhanden sein durften und dass die monatliche Chargenlieferung 10.000 Einheiten betragen sollte.

Es wurde erwähnt, dass der Kunde zuvor zwei Lieferanten kontaktiert hatte, aber entweder die Verformungstoleranz aufgrund der Klemmung den Grenzwert überschritt oder die Produkte wegen Klemmspuren auf der Oberfläche zurückgeschickt wurden, was zum Stillstand des Projekts führte.

Lösung von JS Precision

Durch die Analyse der zentralen Herausforderungen entwickelte JS Precision drei Lösungsansätze:

1. Kundenspezifisches Spannen: Wir haben einen hydraulischen Dorn aus elastischem Material entwickelt, der sich aufbläht und die Innenbohrung des Aluminiumrings gleichmäßig umschließt. Nach dem Aufblasen erzeugt er eine radiale Spannkraft. Dadurch werden die Nachteile von Verformungen und Spannspuren, die bei herkömmlichen Dreibackenfuttern auftreten, vermieden. Die Rundheitsabweichung nach dem Spannen liegt innerhalb von ±0,01 mm.

2. Konturdrehstrategie: Durch die gleichzeitige Bearbeitung von Innen- und Außenrunddrehwerkzeugen wird die Bearbeitungsamplitude unter 0,005 mm gehalten. Die Innen- und Außenwerkzeuge schneiden gleichzeitig.

3. Parameter im Mikrometerbereich: Hochgeschwindigkeitsbearbeitung bei 6500 U/min, niedrigem Vorschub von 0,08 mm/U, speziell geschliffenen Diamantwerkzeugen und MQL-Mikroschmiertechnologie können die Auswirkungen der Schnittwärme auf die Oberfläche reduzieren.

Ergebnisse und Wert

Die Teile der ersten Charge haben alle Erstinspektionen der Kunden bestanden, die Wanddickentoleranzen lagen alle innerhalb von ±0,04 mm, die Oberflächengüte erreichte Ra 0,3 und eine Ausbeute von 99,8 % wurde erzielt.

In der anschließenden Serienproduktion wurde die Effizienz durch den Einsatz automatischer Be- und Entladeeinrichtungen weiter gesteigert, wodurch eine stabile Produktionsmenge von 12.000 Stück pro Monat erreicht wurde. Dies trug dazu bei, dass der Kunde sein Ziel der Gewichtsreduzierung seiner Produkte erreichte und einen reibungslosen globalen Marktstart sicherstellte. Der Kunde hat uns zudem als Kernlieferanten benannt.

Abbildung 4: CNC-gefrästes Gehäuse aus Aluminium für mechanische Uhren

Wie erhalte ich ein klares und transparentes Angebot für CNC-Dreharbeiten an Aluminium?

Wenn Sie CNC-Dreharbeiten an Aluminium benötigen und ein transparentes Angebot wünschen, benötigen wir von Ihnen alle erforderlichen Informationen. So können wir die Kosten schnell und präzise berechnen.

Stellen Sie ein vollständiges Informationspaket bereit.

• 2D-Konstruktionszeichnungen: Kennzeichnen Sie alle kritischen Maße, Toleranzen (z. B. ±0,05 mm), geometrischen Toleranzen (z. B. Rundheit 0,01 mm) und Anforderungen an die Oberflächenrauheit (z. B. Ra 1,6).
• 3D-CAD-Modell: Vorzugsweise im STEP- oder IGES -Format. Wir können die Kollisionserkennung am Modell automatisieren und so die Vorbereitungszeit verkürzen.
• Materialspezifikationen: Geben Sie die Güteklasse der Aluminiumlegierung in Form, z. B. 6061-T6, sowie den Zustand an.
• Anforderungen an die Oberflächenbehandlung: Anodisieren (einschließlich Farbe und Schichtdicke), Sandstrahlen, leitfähige Oxidation u. a.
• Bestellmenge: Prototyp (1-10 Stück), Kleinserie (10-100 Stück) oder Großserie (über 1000 Stück).

Wichtigste Preisfaktoren

• Komplexität des Bauteils: Je komplexer das Bauteil, desto länger die Bearbeitungszeit und desto höher die Kosten. Beispielsweise sind Bauteile mit tiefen Bohrungen und Gewinden etwa 30 % teurer als einfache zylindrische Bauteile.
• Materialkosten: Verschiedene Aluminiumlegierungen haben unterschiedliche Kosten. Beispielsweise ist 7075 im Vergleich zu 6061 um 1-2 US-Dollar pro Kilogramm teurer.
• Präzisionsanforderungen: Je enger die Toleranzen, desto höher die Kosten. Eine Toleranz von ±0,02 mm ist 20 % teurer als eine von ±0,05 mm.
• Bestellmenge: Je größer die Menge, desto niedriger der Stückpreis. Beispielsweise ist der Stückpreis für 1000 Stück etwa 40 % niedriger als für 10 Stück.

Die Preisvorteile von JS Precision: Dank unseres KI-basierten Systems erhalten Sie innerhalb von zwei Stunden eine schnelle Preiskalkulation. Unsere Ingenieure prüfen anschließend den Prozessablauf und erstellen Ihnen ein detailliertes Angebot mit Prozessanalysen, in dem alle Kosten transparent und ohne versteckte Gebühren aufgeführt sind.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Welche minimale Toleranz ist beim CNC-Drehen von Aluminium erreichbar?

Die minimal erreichbare Toleranz für Aluminium beim CNC-Drehen unter normalen Bearbeitungsbedingungen beträgt ±0,025 mm. Unter optimierten Prozessen kann sie für bestimmte Merkmale sogar auf ±0,0127 mm oder enger sinken .

Frage 2: Warum weisen meine gedrehten Aluminiumteile Werkzeugspuren oder Kratzer auf der Oberfläche auf?

Werkzeugspuren oder Kratzer auf der Oberfläche bearbeiteter Aluminiumteile entstehen üblicherweise durch Werkzeugverschleiß, unzureichende Spanabfuhr (Spankratzer), ungenügende Kühlung oder einen ungeeigneten Vorschub. Diese Probleme lassen sich durch Prozessoptimierung beheben.

Frage 3: Welche Arten von Aluminiumlegierungen verwenden Sie üblicherweise zum Drehen?

Wir verwenden 6061 und 7075 als gängige Werkstoffe zum Drehen und bearbeiten auch 5052, 6082, 2024 usw. Wir können Ihnen je nach Bedarf geeignete Werkstoffsorten empfehlen.

Frage 4: Kann die CNC-Drehmaschine auch nicht-kreisförmige Teile herstellen?

Ja, CNC-Drehen ermöglicht die Herstellung nicht-kreisförmiger Teile. Beispielsweise können Teile, die mit einem CNC-Drehzentrum und motorbetriebenen Werkzeugen zum Fräsen und Drehen ausgestattet sind, unregelmäßige Merkmale aufweisen, die an ihren Seiten oder Enden gefräst und gebohrt werden.

Frage 5: Welche Oberflächenbehandlung wird am häufigsten nach dem Drehen von Aluminiumteilen angewendet?

Anodisieren ist die gängigste Oberflächenbehandlung nach dem Drehen von Aluminiumteilen. Es erzeugt eine verschleiß- und korrosionsbeständige Oberfläche und ist in verschiedenen Farben erhältlich. Weitere Behandlungsverfahren sind Sandstrahlen und stromloses Vernickeln.

Frage 6: Wie lange dauert es in der Regel von der Angebotsbestätigung bis zum Erhalt der ersten Musterlieferung?

Von der Angebotsbestätigung bis zum Erhalt der ersten Musterlieferung dauert die Fertigung einfacher Teile 3–5 Werktage, komplexere Teile 1–2 Wochen. Für dringende Anfragen bieten wir auch Expresslieferungen an.

Frage 7: Sind Lieferzeit und Kommunikation beim CNC-Drehen in China zuverlässig?

Pünktliche Lieferung und transparente Kommunikation sind zwei wichtige Prinzipien , die JS Precision beim CNC-Drehen in China befolgt. Um eine perfekte Kommunikation während des gesamten Prozesses zu gewährleisten, wird jedem Kunden ein Projektmanager zugewiesen.

Frage 8: Sind Sie in der Lage, Mikroteile zu drehen?

Wir bieten Dreharbeiten für Mikroteile an und verfügen über fortschrittliche Anlagen wie Langdrehmaschinen mit Mikrowerkzeugen. Zudem haben wir uns auf die Bearbeitung von Präzisionsteilen mit Durchmessern bis hinunter zu 0,5 mm spezialisiert.

Zusammenfassung

Die CNC-Drehtechnik für Aluminium ist eine Kunst, die Materialwissenschaft, Präzisionstechnik und digitale Steuerung vereint. Bei der Wahl eines Partners benötigen Sie mehr als nur eine Drehmaschine; Sie brauchen ein Expertenteam, das Ihre Anforderungen genau versteht und Herausforderungen in perfekte CNC-Drehteile aus Aluminium umsetzen kann.

JS Precision ist ein Partner, dem Sie vertrauen können. Mit 15 Jahren Erfahrung in diesem Bereich bieten wir Ihnen umfassende Dienstleistungen und setzen dabei professionelle Ausrüstung, eine exklusive Parameterbibliothek und ein strenges Qualitätskontrollsystem ein, um Ihnen die Fertigung perfekter CNC-Drehteile aus Aluminium zu ermöglichen. Lassen Sie Ihre anspruchsvollen Konstruktionen nicht länger nur auf dem Papier existieren.

Senden Sie Ihre Zeichnungen von Aluminiumteilen oder Ihre Ideen jetzt an JS Precision und erleben Sie Präzision, Effizienz und Wertschöpfung durch Chinas führenden CNC-Drehdienstleister. Innerhalb von 24 Stunden erhalten Sie eine detaillierte Prozessanalyse und ein wettbewerbsfähiges Angebot. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Vision verwirklichen!