CNC 선삭 부품: 맞춤형 설계, 제조 및 공급업체 선정

CNC 선삭 부품은 설계 확정 전에 세심한 가공 계획 수립이 필요합니다. 설계가 완료되고 첨단 CNC 장비를 사용하여 가공할 준비가 되면, 가장 중요한 질문 중 하나는 '회전 선삭'과 '밀링' 중 어떤 가공 방식이 가장 적합한가 하는 것입니다.

겉보기에는 단순해 보이는 샤프트나 슬리브 부품에 적합한 공정 경로와 파트너를 선택하는 것은 탁월한 정밀도와 매끄러운 가공을 보장할 뿐만 아니라 비용과 납기 측면에서도 최적화를 달성할 수 있게 해줍니다. CNC 선삭 부품 제조업체를 찾을 때, 지역 업체에만 국한되어 글로벌 공급망에 있는 더욱 경쟁력 있는 전문성을 간과하고 있지는 않으십니까 ?

본 글에서는 CNC 선삭 부품의 설계 원칙과 공정 선택 근거를 체계적으로 분석하여, 중국에 깊이 뿌리내린 선삭 전문 기술과 유럽 및 미국에 필적하는 정밀 선삭 기술, 그리고 중국 제조업의 신속한 대응력을 바탕으로 CNC 선삭 부품 제조에 있어 최고의 파트너가 될 수 있는 JS Precision의 강점을 살펴봅니다.

핵심 답변 요약

핵심 요약:

• CNC 선삭은 회전 부품 가공에 있어 가장 효율적이고 경제적인 공정으로, 대량 생산 시 정확성을 보장하면서 비용을 절감할 수 있습니다.
• 도면을 최종 확정하기 전에 제조업체와 DFM(설계 제조성 검토)에 대해 소통하면 설계 결함과 비용 낭비의 80% 이상을 방지하여 프로젝트 가치를 극대화할 수 있습니다.
• 밀링 선삭은 단일 공정으로 불규칙한 모양의 회전 부품에 대해 정확성, 효율성 및 비용의 균형을 제공 하므로 복잡한 CNC 선삭 부품에 매우 적합한 공정입니다.
• 우수한 CNC 선삭 부품 제조업체는 가공 서비스 제공뿐만 아니라 기술 향상 및 위험 관리를 통해 장기적인 가치를 창출합니다.

JS Precision: 고성능, 비용 효율적인 맞춤형 CNC 선삭 부품

CNC 선삭은 정밀 제조의 핵심입니다. JS Precision은 15년간 이 분야에 깊이 관여해 왔으며, 전 세계 고객에게 고성능과 경쟁력 있는 가격의 맞춤형 CNC 선삭 부품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

저희는 항공우주 및 의료 산업 분야에서 500곳 이상의 고객사를 확보하고 1,000건 이상의 복잡한 프로젝트를 성공적으로 완료했습니다. 예를 들어, 의료 고객사를 위해 마이크로 샤프트 부품을 최적화하여 ±0.005mm의 안정적인 배치 공차와 0.1% 미만의 불량률을 달성했습니다.

주요 이점:

• 저희는 스위스식 선반 20대와 다축 밀링 및 터닝 센터를 보유하고 있으며, 가공 범위는 Φ0.5m~Φ300mm에 달합니다.
• 당사는 알루미늄, 스테인리스강, 티타늄 합금 등 10가지 이상의 일반적인 소재에 대한 전용 공정 데이터베이스를 보유하고 있어 최적의 가공 솔루션을 즉시 제공할 수 있습니다.
• 이 회사는 좌표 측정기 및 진원도 검사기와 같은 고정밀 검사 장비를 갖추고 있어 최초 제품부터 대량 생산에 이르기까지 품질 관리를 실현합니다.

또한 ISO 13485:2016 표준에 따르면 정밀 제조의 특징 중 하나는 전 과정에 걸친 품질 관리입니다.

당사는 풍부한 업계 경험을 바탕으로 도면에 따른 제조는 물론, DFM 최적화 방안을 적극적으로 제시합니다. 한 고객사의 경우, 다단계 밀링 가공이 필요했던 부품을 CNC 선삭 가공으로 대체하는 솔루션을 제안하여 생산 비용을 42% 절감 하고 납기를 65% 단축하는 데 도움을 드린 바 있습니다.

맞춤형 CNC 선삭 부품 최적화 솔루션이 필요하신가요? JS Precision 엔지니어에게 문의하여 요구 사항을 제출하시면, 프로젝트 시작에 도움이 되는 ISO 표준 DFM 보고서와 정확한 견적을 무료로 받아보실 수 있습니다.

정밀 CNC 선삭 부품이란 진정으로 무엇을 의미하는가?

대부분의 사람들은 CNC 선삭 부품에 대해 물어보면 "회전 가공"이라고 대답할 것입니다. 하지만 CNC 선삭 부품의 진정한 정밀도는 형상, 가공 능력, 재료 및 정밀 제어 간의 중요한 시너지 효과를 통해 얻어집니다.

공통적인 기하학적 특징: 회전에 적합한 조건

CNC 선삭 부품의 가장 큰 특징은 주요 기하학적 형상이 회전 운동을 통해 형성된다는 점입니다. 이러한 특징이 CNC 선삭 부품을 다른 부품들과 차별화합니다.

• 원기둥, 원뿔, 단면, 나사산 등과 같은 기본적인 기하학적 요소는 스핀들 회전과 공구 움직임을 통해 효과적으로 제작할 수 있습니다.
• 대표적인 부품으로는 샤프트, 핀, 슬리브, 링, 플랜지 등이 있습니다. 이러한 부품들은 CNC 선삭 가공이 가장 바람직한 특징입니다.

미세 가공부터 복잡한 가공까지, 가공 능력의 한계

최신 CNC 선반 기계는 지속적으로 발전하고 있으며, CNC 선반 가공 부품의 가공 능력 한계를 마이크로미터 수준에서 복잡한 구조까지 확장하고 있습니다.

• 크기: 직경 0.5mm의 미세한 샤프트(예: 의료 제품의 가이드와이어 샤프트 부분)부터 직경 300mm의 대형 플랜지까지, 최대 가공 길이 1000mm까지 가능합니다.
• 복잡한 가공: 전동 공구 홀더와 Y축 및 기타 기능을 갖춘 가공 키트를 사용하면 밀링 및 드릴링과 같은 2차 가공 작업을 수행할 수 있습니다. 이를 통해 복잡한 CNC 선삭 부품을 한 번의 작업으로 완성할 수 있습니다.

재료 호환성 및 정확도 기준

재료 선택과 정밀도 제어는 CNC 선삭 부품 의 성능과 비용을 직접적으로 결정합니다.

• 재료 특성: 알루미늄은 절삭 및 표면 마감이 용이하여 가공성이 우수하고, 스테인리스강은 절삭이 어려워 가공성이 떨어지며, 황동은 정밀 나사 가공이 가능하여 가공성이 우수하고, 티타늄은 온도에 따라 가공성이 달라진다.
• 정밀도 기준: 제조 공차는 ±0.01mm 및 Ra 0.8µm가 표준이지만, ASME Y14.5-2009에 따라 ±0.005mm 및 Ra 0.4µm 이내의 특수 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

그림 1. 정밀 선삭 부품은 CNC 선삭 기술을 통해 제조되는 부품을 말하며, 이 기술에서는 원자재가 선반에서 회전하여 회전축을 중심으로 대칭인 형상을 만들어냅니다.

설계도에서 실제 제작까지: CNC 선반 가공 부품 설계 최적화로 제조 용이성 극대화

세계 최고 수준의 제조에는 세계 최고 수준의 설계가 필수적입니다. DFM(제조 용이성 설계)은 설계와 현실을 연결하는 고리 역할을 합니다. 적절한 DFM 최적화를 통해 CNC 선삭 부품의 동등한 기능을 보장하고 , 비용을 절감하며, 납기를 단축할 수 있습니다. 이것이 바로 JS Precision의 철학입니다.

박판 부품 설계: 강성과 무게의 균형

얇은 벽으로 제작된 CNC 선삭 부품은 널리 사용되지만 진동과 변형에 취약하여 협업 설계 및 공정 최적화가 필요합니다.

• 구조 설계: 얇은 벽체 부분에서 강성을 높이고 불필요한 진동을 제거하기 위해 보강재와 둥근 모서리를 사용하십시오.
• 공정 전략: 황삭 및 정삭 단계를 포함하는 가공 공정으로, 절삭력의 영향을 최소화하기 위해 절삭 매개변수를 최적화합니다.

변형 방지: 응력 및 열 관리

CNC 기계를 이용한 부품 가공은 변형 과정 중 발생하는 응력과 온도를 제어하는 복잡한 작업을 포함합니다.

• 응력 관리: 응력 집중을 방지하는 응력 감소 블랭크 및 대칭 절단.
• 열 변형 제어: 냉각제의 정밀 분사, 절삭 매개변수의 최적화, 그리고 냉각을 위한 적절한 공정 간격 설정.

공차 표시: 요구사항의 정확한 전달 및 비용 관리

공차 표시는 가공 난이도와 비용에 영향을 미칩니다. ISO 8015:2011 공차 지침에 따라 정확하게 표시하면 불필요한 비용 발생을 방지할 수 있습니다.

• 계층적 표시: 기능별로 중요 공차와 비중요 공차를 구분함으로써 비용과 검사 부담을 줄일 수 있습니다.
• 기하 공차: 원형도와 동축성을 강조하고, 정밀한 클램핑 및 교정을 통해 규격 준수를 보장합니다.

CNC 선삭 부품의 제조성 향상이 필요하신가요? "DFM 최적화"라고 적어 JS Precision에 문의하세요. 저희 엔지니어들이 도면을 무료로 검토하고 설계 단계에서 비용 절감 및 효율성 향상을 위한 전문적인 조언을 제공해 드립니다.

밀링 vs. 터닝: CNC 터닝 부품에 적합한 공정 선택을 위한 전략 가이드

CNC 선삭과 밀링은 서로 상반되는 개념이 아니며, 핵심은 부품의 특성과 요구 사항을 충족하는 것이기 때문에 고객은 종종 두 가지 가공 방식 중 하나를 선택하는 데 주저합니다. 비용과 정확도의 균형을 맞추기 위한 CNC 선삭 부품 가공 공정 선택 논리를 명확히 설명하겠습니다.

전환을 지지하는 주요 신호

다음과 같은 특성을 가진 부품은 CNC 선삭 가공이 최적의 선택이 될 것입니다.

• 가공물의 60% 이상 이 회전체(실린더, 나사산)이며, 스핀들 회전을 통해 가공을 완료할 수 있습니다.
• 동심도 및 원통도와 같은 회전면 특성에 대한 높은 허용 오차 수준 .
• 대량 생산은 최대 효율성과 비용 절감을 추구합니다.

밀링-선삭 복합/순차 가공 작업의 적용 시나리오

선삭 가공의 한계를 넘어선 부품에는 다음과 같이 설명된 복합 공정/순차 가공을 결합한 다목적 접근 방식이 필요합니다.

• 복합 공정은 적용 상황에서의 작동으로 정의됩니다. 주요 구성 요소는 편심 구멍 및 키 홈과 같은 비회전 세부 사항을 포함하는 회전 구성 요소입니다.
• 솔루션 비교: 소량 생산의 경우 "선삭 + 후속 밀링"이 옵션으로 가능하지만(저비용), 대량 생산의 경우 밀링-선삭 복합 가공이 선호됩니다(클램핑 횟수 감소, 높은 정밀도, 높은 효율성).

공정 선택 결정표

CNC 선삭 부품에 가장 적합한 공정을 신속하게 결정해야 하십니까? JS Precision에 부품 특징, 정밀도, 배치 크기를 알려주시면 정확한 공정 제안과 비용 계산을 통해 잘못된 선택으로부터 보호해 드립니다.

그림 2: CNC 선삭 가공과 수직 밀링 가공의 비교도

CNC 선삭 부품 제조업체 선택 시 고려해야 할 핵심 요소

CNC 선삭 부품 제조업체를 선택할 때 가격은 핵심 고려 사항이 아니며, 기술력, 품질 시스템 및 서비스 수준이 협력의 성공 여부를 결정합니다. 유능한 공급업체는 가공 문제 해결, 프로젝트 관련 위험 감소, 부가가치 창출에 기여할 수 있습니다.

정보 기술 역량 평가: 장비 및 팀

기술 역량은 경쟁력의 기본 원천입니다. 이는 두 가지 다른 관점에서 평가되어야 합니다.

• 장비 구성: 다축 선반 , 밀링 및 선삭 복합기, 정밀 시험 장비(좌표 측정기, 진원도 시험기 등)를 보유하고 있습니까?
• 팀 전문성: 제조 회사는 고객에게 공정 개선과 관련된 DFM 의견 및 제안을 제공 할 수 있는 역량을 갖추고 있습니까?

품질 및 지적 재산권 보호: 성공적인 협업을 위한 필수 요건

품질 보증과 지적 재산권 보호는 성공적인 공동 노력의 기반을 형성합니다.

• 품질 관리: 최초 생산품 검사, 제품 제조, 그리고 제조 과정에서의 최종 검사를 포괄하는 완벽한 절차가 마련되어 있습니까?
• 지적 재산권 보호: 해당 회사는 기밀유지협약(NDA)이나 데이터 암호화를 통해 지적 재산권을 보호하고 있습니까?

소통 및 지원: 효율적인 협력 보장

효율적인 소통과 투명성은 효과적인 협업을 향상시킵니다.

• 대응 효율성: 의사소통이 시의적절하게 이루어지고, 생산 진행 상황을 시각화하고 추적할 수 있는가?
• 추가 서비스: 자재 조달 및 표면 처리와 같은 회사에서 제공하는 추가 서비스가 공급망을 간소화하는 데 도움이 됩니까?

선도적인 CNC 선반 부품 제조 공장 내부: JS Precision의 장점

CNC 선삭 부품 제조 분야의 선두 기업인 JS Precision은 "정밀성, 효율성, 신뢰성" 이라는 모토를 바탕으로 고객의 기대를 뛰어넘는 맞춤형 가공 서비스를 제공하는 생태계를 구축하는 데 자부심을 가지고 있습니다.

핵심 제조 생태계: 회전 부품의 정밀 가공에 집중

제조 환경에서는 회전 부품의 정밀 가공에 중점을 두는데, 이는 몇 가지 전문적인 이점을 제공합니다.

• 장비 구성: 자동 로딩 및 언로딩 기능을 갖춘 밀링/선삭 센터가 장착된 20대의 스위스식 선반은 고정밀의 복잡한 CNC 선삭 부품 대량 생산에 매우 효율적입니다.
• 공정 지원: 다양한 재료에 대한 포괄적이고 최신 공정 데이터베이스, 요구 사항에 대응하기 위한 도구 및 고정 장치 라이브러리.

디지털 프로젝트 워크플로우: 문의에서 실행까지의 원활한 전환

업무 프로세스를 간소화하고 효율적으로 만들어주는 디지털 도구:

• 온라인 협업: 3D 파일을 업로드하시면 저희 엔지니어들이 초기 분석, DFM(설계 제조성 분석) 제안 및 견적을 제공해 드립니다.
• 진행 상황 시각화: 프로젝트 대시보드에서 주문 마일스톤을 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 별도의 확인 절차가 필요 없습니다.

지속가능한 제조: 효율성과 환경이 만나는 곳

생산 효율성과 환경 보호의 균형 유지:

• 에너지 절약: 지능형 스케줄링 및 도구 관리 최적화를 통해 에너지를 절약하고 소비를 줄일 수 있습니다.
• 환경 보호: 냉각수 순환 시스템은 냉각수를 재활용하고 재사용하므로 오염이 발생하지 않습니다.

최고 수준의 CNC 선삭 부품 제조 공장 서비스를 경험해 보시겠습니까? JS Precision은 부품 요구사항 제출부터 설계, 납품까지 전 과정을 아우르는 원스톱 솔루션을 제공하여 시간과 노력을 절약해 드립니다.

사례 연구: 42% 비용 절감 달성: 밀링 가공 브래킷을 최적화된 CNC 선삭 부품으로 전환

배경:

고객은 알루미늄 합금 커넥터를 필요로 했는데, 원래 설계에는 사각 봉재를 가공하여 밀링 부품으로 제작하는 것이 포함되어 있었습니다. 그러나 기존 솔루션의 문제점은 다음과 같았습니다.

재료 사용률이 30% 미만으로 낮아 재료 낭비가 심하고, 제품 가공에 단 네 번의 클램핑만 필요하여 생산 효율이 낮으며, 동축 공차 오차가 0.1mm에 불과하고, 대량 생산 단가가 약 50달러 로 높아 고객이 감당하기 어렵습니다.

JS Precision의 DFM 개입

JS Precision은 해당 요구사항을 접수받았고, 저희 엔지니어들은 부품 도면과 적용 환경을 분석했습니다. 그 결과, 해당 부품은 회전 가공이 가능한 기능성 표면을 가지고 있어 CNC 선삭 가공 부품으로 완벽하게 변환 가능하다는 것을 확인했습니다.

해당 부품에는 구멍을 뚫어야 했지만, 부품 크기가 매우 작고 드릴링 작업에 높은 정밀도가 요구되었기 때문에 설계자들은 해당 부품을 CNC 선삭 가공 부품으로 변경하여 회사에서 제조할 수 있도록 하기로 결정했습니다.

이에 따라, 저희는 맞춤형 최적화 솔루션을 제공했습니다.

• 원자재는 CNC 선삭 가공과 전동 공구를 사용한 몇 가지 밀링 작업을 통해 제조된 원형 봉재가 되었습니다.
• 부품의 장착 인터페이스를 최적화하여 회전 로직에 적합하도록 하십시오.
• 가공 기준점의 통합은 밀링으로 완성된 다양한 형상들을 선삭 작업에 추가함으로써 이루어집니다.

결과

최적화된 솔루션은 재료 사용량을 30% 미만에서 85%까지 최적화하고, 가공 시간을 65% 단축하며, 클램핑 작업 횟수를 1회로 줄이는 등 매우 성공적인 결과를 보여주었습니다. 또한, 주요 축의 동축도 정확도를 50% 향상시켜 0.05mm까지 낮춤으로써 부품 조립 시 안정성을 크게 개선했습니다.

대량 생산 과정에서 단가가 29달러로 낮아져 총비용이 42% 직접적으로 절감 되었고 고객 만족도 또한 크게 향상되었습니다. 이는 고객이 직면했던 비용 관련 문제를 해결하고 부품 성능을 더욱 향상시켜 고객 제품의 경쟁력을 높이는 또 다른 이점입니다.

CNC 선삭 가공 부품의 비용 절감과 효율성 향상을 동시에 달성하고 싶으십니까? JS Precision의 전체 사례 라이브러리를 통해 업계 솔루션에 대해 자세히 알아보고, 부품 정보를 제출해 주십시오. 비용 절감과 정확성 향상이라는 두 가지 이점을 모두 누릴 수 있도록 고객 맞춤형 최적화 솔루션을 제공해 드립니다.

그림 3. 알루미늄 합금 커넥터의 CNC 선삭 가공

국경을 넘어선 파트너십: 중국 CNC 선반 부품 제조업체와의 협업 간소화

중국 CNC 선반 부품 제조업체 와 협력하면 비용 효율성 측면에서 이점을 누릴 수 있지만, 지리적 거리로 인한 의사소통 문제가 발생할 수 있습니다. JS Precision은 표준화된 프로세스와 디지털 도구를 통해 국경을 넘는 협력을 간편하고 투명하며 신뢰할 수 있도록 지원합니다.

완벽한 견적 요청 패키지 - "프로젝트 시작 가속화"

명확하고 완전한 문의 정보는 견적 과정의 정확성과 효율성을 높일 수 있습니다. 다음 사항을 준비해 주십시오.

• 기술 문서: 기술 사양. 치수와 공차를 명확하게 정의하는 2D 상세 도면 및 3D 모델.
• 특별 요구사항: 재질, 생산 수량, 표면 처리 및 시험 요구사항.
• 주석 작성 제안: 중요 치수와 비중요 치수는 엄격한 허용 오차 없이 주석에서 명확하게 구분해야 합니다.

디지털 기술: 투명한 생산 공정 구현

JS Precision의 고객 포털은 전 세계 협업 현황을 한눈에 볼 수 있도록 제공합니다.

• 협업 플랫폼: 파일 전송, 소통, 버전 관리 등 중요한 프로세스가 투명하게 공개됩니다.
• 문서 전달: 최초 생산품 검사 보고서와 출하 검사 보고서가 자동으로 생성되어 품질 추적성을 보장합니다.

신뢰를 바탕으로 파트너십 구축

JS Precision은 일회성 거래보다는 장기적인 파트너십에 중점을 두고 있습니다.

• 단계별 협업: 시제품 제작부터 양산에 이르기까지 생산 주기 전반에 걸쳐 품질 및 엔지니어링 지원을 제공합니다.
• 확장 서비스: 자재 조달, 표면 처리 및 조립 공정과 같은 서비스를 지원하여 공급망 관리를 용이하게 합니다.

다음 단계: Js Precision과 함께 정밀 CNC 선삭 부품 프로젝트 시작하기

위에서 자세히 설명한 내용을 통해 CNC 선삭 부품 가공 공정, 설계 최적화 및 협업에 대해 충분히 이해하셨을 것이라고 생각합니다. 이제 여러분의 설계 아이디어를 고품질 제품으로 구현할 때입니다.

CNC 선삭 부품 분야의 오랜 경험을 자랑하는 JS Precision은 풍부한 전문 지식, 첨단 기술 및 광범위한 서비스 네트워크를 통해 고객 여러분의 사업을 지원합니다.

JS Precision 실시간 견적 페이지에 부품 도면을 즉시 업로드하여 투명하고 경쟁력 있는 견적을 받아보세요. 동시에 수석 엔지니어의 DFM 예비 검토도 진행됩니다. 귀사와 함께 설계를 최적화하고 효율적이고 정확하며 상호 신뢰를 바탕으로 한 협력 여정을 시작하기를 기대합니다.

자주 묻는 질문

Q1: CNC 선반 가공에서 가공할 수 있는 최대 및 최소 직경은 얼마입니까?

저희는 직경 0.5mm 의 초소형 샤프트부터 300mm 크기의 원형 디스크까지 다양한 크기의 가공 작업을 수행할 수 있습니다. 가공 대상물의 크기, 재질, 공차에 대한 정확한 가공 가능 여부는 고객님께서 제공해주시는 정보에 따라 달라집니다. 특정 크기의 가공이 필요하신 경우, 문의 시 알려주시면 가공 가능 여부를 확인해 드리겠습니다. 저희의 가공 작업은 일반적인 기계 가공 방식을 따릅니다.

Q2: 알루미늄 부품과 스테인리스강 부품의 가공 방식에는 어떤 차이가 있습니까?

가공 용이성, 효율성 및 비용 측면에서 주요 차이점은 다음과 같습니다. 알루미늄 부품은 절삭이 용이하고, 가공 속도가 빠르며, 표면 조도가 용이하고, 비용이 저렴합니다. 반면 스테인리스강 부품은 재질 특성이 강하고, 가공 속도가 느리며, 절삭력이 크고, 높은 품질의 공구가 요구되며, 가공 시간과 비용이 더 많이 소요됩니다.

Q3: 대량 생산되는 선삭 부품은 어떻게 일관성을 유지합니까?

클램핑 오류는 로딩 및 언로딩 자동화, 온라인 감지 프로브를 통한 공구 마모의 지속적인 분석, 치수 편차 완화, 그리고 SPC를 통한 가공 오류의 주기적인 분석을 통해 최소화됩니다. 이러한 다양한 조치를 통해 대량 생산되는 선삭 부품의 일관성이 보장됩니다.

Q4: 선삭 가공된 부품에 일반적으로 사용되는 표면 처리 방법에는 어떤 것들이 있습니까?

일반적인 표면 처리 방법은 재료와 사용 환경에 따라 선택되며, 알루미늄 부품은 부식 방지 및 미관 향상을 위해 양극 산화 처리되는 경우가 많습니다. 스테인리스강은 녹 방지를 위해 부동태 처리/니켈 도금을 하는 경우가 흔하며, 내마모성 또는 장식성을 향상시키기 위해 크롬 도금, 흑색화, 연마, 샌드블라스팅 등의 처리가 적용되기도 합니다.

Q5: 나사 가공 공정은 어느 정도의 정밀도로 수행할 수 있습니까?

선삭 가공 시 ISO 6H/6g 이상의 정밀도를 보장합니다. 절삭 가공 시에는 전문적인 절삭 공구를 사용하여 정확한 가공 매개변수를 확보하고, 합격/불합격 판정 또는 나사산 스캐닝 검사를 통해 품질을 검증합니다. 검사 보고서를 통해 정확성을 보장합니다.

질문 6: 문의부터 시제품 수령까지 얼마나 걸립니까?

문의 시점부터 시제품 수령까지 소요되는 시간은 주문하신 제품의 복잡성에 따라 다릅니다. CNC 선반 가공으로 제작되는 간단한 제품의 경우, 주문 확정 후 5~7영업일 이내에 배송됩니다. 하지만 특수 소재로 제작되는 복잡한 제품의 경우, 10~15영업일이 소요됩니다.

Q7: 디자인이 유출되거나 도난당하는 것을 어떻게 방지할 수 있나요?

당사는 기밀 유지 의무를 명확히 하기 위해 고객과 엄격한 기밀유지협약(NDA)을 체결합니다. 고객 파일은 암호화된 서버에 저장되며 접근 권한은 엄격하게 제한됩니다. 또한, 당사는 모든 시스템과 프로세스에서 설계 정보가 유출되거나 도난당하지 않도록 직원들에게 정기적으로 기밀 유지 교육을 실시합니다.

Q8: 저희 회사 기준에 맞춰 검사를 진행해 주실 수 있습니까?

저희는 귀사의 기업 표준 에 따라 검사를 진행할 수 있습니다. 협력 초기에는 검사 기준 또는 관리 계획을 제공해 드립니다. 저희 품질 관리팀은 검사 과정과 판정 기준을 연구 및 조정하여 결과가 요구 사항을 충족하고 검사 기록을 제공할 수 있도록 보장합니다.

요약

CNC 선삭 부품 가공 방법을 선택하는 것은 단순히 기술적인 문제만이 아니라, 가공 정밀도, 비용 및 기타 여러 요소를 종합적으로 고려해야 하는 문제입니다.

JS Precision은 전문적인 기술, 믿을 수 있는 품질 및 서비스를 통해 정밀 선삭 분야에서 고객의 신뢰할 수 있는 파트너가 되기 위해 최선을 다하고 있으며 , 모든 설계가 효율적으로 구현되고 모든 협력이 상호 이익이 되는 결과를 가져오도록 노력합니다.

이제 당신이 설계도를 활용할 때입니다.

지금 바로 JS Precision 웹사이트를 방문하여 부품 도면을 업로드하고 , DFM(설계 제조성 분석) 프로세스를 통한 전문가 분석으로 정확한 견적을 받아보세요. 저희는 고객님의 CNC 선삭 프로젝트에 필요한 모든 핵심 부품을 제작하는 최적의 방법을 함께 찾아드리고, 고객님의 창의적인 프로젝트가 업계에서 성공할 수 있도록 지원해 드리겠습니다.