CNC 밀링 및 가공 서비스: 복잡한 조립 생산을 위한 비용 절감 솔루션

CNC 밀링 및 가공 서비스는 조립 제조에서 복잡한 조립품 생산에 있어 핵심적인 솔루션입니다. 산업용 로봇 손목 모듈, 의료 기기의 핵심 부품, 항공우주 부품 등을 설계할 때 복잡한 조립품은 전체 제조 시스템 공정에서 제약 요인이 되는 경우가 많습니다.

기존 부품 조달 모델에서는 12개의 부품을 조립하는 데 4시간이 소요되며, 누적된 공차로 인해 베어링 하우징에 정렬 불량이 발생하여 30% 이상의 숨겨진 비용이 추가됩니다.

이 글에서 보여드리겠지만, 첨단 CNC 밀링 및 가공 솔루션의 통합, 특히 복잡한 조립품 제조에 대한 포괄적인 접근 방식은 이러한 문제들을 체계적으로 해결하고 조립품을 "비용 센터"에서 "경쟁 우위"로 전환할 수 있습니다.

중국에 본사를 둔 JS Precision이 어떻게 강력한 엔지니어링 파트너십 역량과 대규모 정밀 제조 능력을 활용하여 해당 지역의 일반적인 기계 가공 능력을 훨씬 뛰어넘는 비용 절감 중심의 솔루션을 해외 고객에게 제공하는지 살펴보겠습니다.

주요 답변 요약

핵심 요약:

1. 진정한 비용은 조립에 있습니다. 구성 요소와 조립 단계를 최소화하는 것이 복잡한 시스템 비용을 절감하는 데 더 효율적입니다.

2. 통합 제조는 하청 생산보다 우수합니다. 왜냐하면 동일한 고품질 공작기계에서 동일한 좌표계를 사용하여 핵심 결합 부품을 가공하는 것이 조립 정확도를 보장하는 유일한 현실적인 방법이기 때문입니다.

3. 투자 수익률(ROI)은 초기 협업 단계에서 가장 높습니다. 설계 단계 개입을 통한 DFM/A 분석으로 인한 비용 절감 잠재력은 일반적으로 20%를 초과합니다.

4. 중국 제조업을 위한 기술 비용 측면에서 두 가지 이점을 제공하는 솔루션: JS Precision과 같은 중국의 주요 제조업체들은 유럽과 미국의 최고 글로벌 기업들 과 동등한 수준의 기술력을 바탕으로 CNC 밀링 서비스를 제공하면서도 더욱 경쟁력 있는 가격과 빠른 대응 시간을 제공할 수 있습니다.

JS 정밀 CNC 밀링 솔루션: 복잡한 제조 공정의 부담을 줄여드립니다

복잡한 조립 과정에서 발생하는 제조상의 어려움을 해결하려면 EEAT(Enterprise Application Technology and Automation) 역량을 갖춘 파트너를 선택하는 것이 중요합니다.

JS Precision은 지난 20년간 CNC 밀링 분야에 적극적으로 참여해 왔으며, 자동차, 항공, 바이오 의료와 같은 고급 산업 분야에서 전 세계 500개 이상의 고객사 와 협력해 왔습니다. 이를 통해 JS Precision은 기술력과 경험을 바탕으로 제조 및 관련 노하우를 결합하는 데 있어 CNC 밀링의 중요성을 잘 알고 있습니다.

JS Precision은 5축 갠트리형 머시닝 센터와 밀링 터닝 머신을 포함하여 30대 이상의 고급 머시닝 센터를 보유하고 있으며, 최대 가공 크기는 2000mm × 800mm × 700mm이고 ±0.005mm 이내의 높은 정밀도를 요구하여 크고 복잡한 부품 가공 능력을 향상시키고 있습니다.

저희 엔지니어링 팀은 평균 8년의 업계 경력을 보유한 15명 이상의 선임 DFM 엔지니어로 구성되어 있어 설계 단계에서 발생 가능한 제조 및 조립 문제를 파악할 수 있습니다.

현재까지 JS Precision은 고객사 평균 부품 수를 75% 줄이고, 총비용을 30%~57% 절감했으며, 99.5%의 납기 준수율을 유지하고 있습니다. 당사는 ISO 9001:2015 및 AS9100D 항공우주 인증을 획득했으며, 원자재 조달부터 최종 조립 검증에 이르기까지 전 공정에 걸쳐 품질 관리 시스템을 운영하고 있습니다.

복잡한 조립품에서 50% 이상의 비용 절감을 달성할 수 있는지 확인하고 싶으신가요? 지금 바로 JS Precision 엔지니어에게 문의하여 조립품 정보를 제공해 주시면, 공간 절약 및 정밀도 향상 가능성을 명확히 파악할 수 있는 맞춤형 CNC 밀링 및 가공 서비스 솔루션을 무료로 제공해 드립니다.

통합 CNC 밀링 및 가공 서비스를 통해 조립 비용을 어떻게 대폭 절감할 수 있을까요?

JS Precision의 역량을 알게 된 후, 통합 CNC 밀링 및 가공 서비스가 어떻게 조립 비용을 절감할 수 있는지 궁금하실 것입니다. 그 해답은 전체 비용 구조에 대한 종합적인 분석에 있습니다. CNC 밀링 및 가공 서비스는 시스템 차원에서 눈에 보이지 않거나 숨겨진 비용을 제거할 수 있습니다.

비용 빙산: 눈에 보이지 않는 조립 및 디버깅 비용

많은 조직에서 개별 구성 요소의 가격만 평가하고, 구성 요소 모델과 관련된 숨겨진 비용의 중요한 영향을 무시하는 경우가 많습니다.

기존 부품 모델에서는 조립 시간, 디버깅 과정에서의 재작업, 추가 설비, 관리 조정과 관련된 비용이 전체 비용의 30% 이상을 차지합니다.

예를 들어, 서로 다른 공급업체에서 조달한 부품은 인터페이스 호환성 문제로 인해 디버깅에 2~3일이 추가로 소요될 수 있습니다. 이러한 노력 비용은 종종 쉽게 과소평가될 수 있습니다.

통합 제조에서의 부품 분리: 여러 부품에서 하나의 가공물로

JS Precision은 CNC 밀링 및 가공을 사용하여 부품 통합 및 기능 통합을 수행함으로써 조립 공정 및 커넥터와 관련된 비용을 직접적으로 절감합니다 .

예를 들어, 12개의 독립적인 알루미늄 및 강철 부품을 5축 밀링을 통해 3개의 핵심 부품으로 통합하면 9개 부품의 가공 비용을 절감할 뿐만 아니라 나사 고정 및 핀 위치 지정과 같은 조립 단계를 완전히 없앨 수 있습니다 .

조립품의 총비용을 정확하게 계산하고 싶으신가요? 부품 도면과 조립 요구사항을 제출해 주시면, JS Precision에서 기존 방식과 통합 CNC 밀링 및 가공 서비스 간의 비용 차이를 무료로 비교해 드립니다. 이를 통해 숨겨진 비용을 파악하고 최적의 비용 절감 방안을 찾으실 수 있습니다.

범용 가공이 복잡한 조립품에 적합하지 않은 이유: 세 가지 주요 과제

이러한 조립품은 매우 높은 수준의 제조 정밀도, 조정 능력 및 확장성을 요구합니다. 일반적인 분산형 가공 방식으로는 이러한 요구 사항을 충분히 충족할 수 없으므로, CNC 밀링 서비스를 통합하여 이러한 과제를 해결해야 합니다.

누적된 공차 및 인터페이스 일치 문제

여러 부품을 서로 다른 공급업체에서 조달할 경우, 각 공급업체마다 가공 기준이 다릅니다 . 개별 부품이 도면 요구 사항을 충족하더라도 공차가 누적되어 전체 오차가 커질 수 있습니다.

예를 들어, 5개의 부품으로 구성된 조립품의 경우 허용 오차가 ±0.02mm로 주어졌더라도 최종 누적 허용 오차가 ±0.1mm 이상에 도달 할 수 있으며, 이는 베어링 정렬 불량, 조립 간섭 또는 기능 고장으로 이어질 수 있습니다.

다양한 소재와 공정의 협업

조립품에는 알루미늄, 강철, 엔지니어링 플라스틱 등 다양한 재료가 사용되는 경우가 많습니다. 이로 인해 밀링, 선삭, 적층 제조와 같은 여러 공정이 필요합니다. 분산된 공급업체는 공정 순서를 최적화하기 어렵습니다.

예를 들어, 열처리 후 부품의 변형을 후속 밀링 공정에서 정확하게 보정할 수 없고, 표면 처리와의 호환성 문제로 인해 제대로 맞지 않을 수 있어 협업 실패율이 30%를 넘는 경우가 있습니다.

규모 확장과 공급망 취약성

분산된 공급망의 단점은 시제품 개발부터 대량 생산에 이르기까지 더욱 심화됩니다. 공급업체마다 생산 주기가 제각각 이어서 납기일을 맞추기가 어렵습니다. 부품 하나라도 고장 나면 프로젝트가 중단될 수 있습니다. 공급업체를 추가, 변경 또는 확장할 경우 재인증에 1~2개월이 소요됩니다.

비용 절감의 기술적 핵심 요소: 고급 CNC 가공에 대한 심층 분석

비용 효율성을 위한 기술 지원의 핵심 요소는 네 가지입니다. 이러한 요소들을 통해 CNC 밀링 서비스는 물론 대형 부품의 CNC 밀링 에서도 더욱 높은 정밀도와 효율성을 달성할 수 있습니다.

DFA/DFM: 비용 절감을 위한 청사진

JS Precision 엔지니어들은 설계 단계에 참여하여 조립 지향 설계(DFA)를 통해 부품 레이아웃을 분석 및 최적화함으로써 체결 부품 사용량을 줄입니다. 또한 제조 용이성 설계(DFM) 피드백을 통해 가공 난이도를 낮춥니다.

예를 들어, 깊은 구멍을 계단형 구멍으로 변경하면 공구 비용을 최대 30%까지 절감할 수 있으며, 공구 파손 가능성도 줄어듭니다. 날카로운 모서리를 둥근 모서리로 변경하면 밀링 시간을 25% 단축 할 수 있습니다. 이러한 DFA/DFM 분석을 통해 일반적으로 평균 20%에서 35%의 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다.

고수준 프로그래밍 및 툴패스 인텔리전스

당사는 5축 동시 프로그래밍과 같은 최첨단 가공 전략을 적용하여 깊은 캐비티 및 경질 소재 가공 시 가공 효율과 공구 수명을 40% 이상 향상시켰습니다 .

대형 부품 CNC 밀링 작업 시, 프로그래밍 담당자는 대형 프레임 기계 부품의 가공 중 변형 및 응력, 그리고 가공 정확도를 정밀하게 제어합니다.

기념비적인 작업을 위한 특수 공정

JS Precision은 대규모 부품 가공 작업장 도 보유하고 있습니다. JS Precision의 갠트리 밀링 머신은 2000mm x 800mm x 700mm의 가공 범위를 가지고 있습니다.

또한, 맞춤형으로 설계된 화학적 접합 방식을 채택하여 가공 중 대형 부품의 안정성을 확보했습니다. 더불어, 갠트리 밀링 머신에는 레이저 트래커와 같은 대형 측정 장비를 사용하여 가공 정확도를 추적합니다.

품질은 점검 지점이 아니라 시스템이다.

당사는 ISO 9001:2015 표준을 완벽하게 준수하는 폐쇄형 품질 시스템을 개발했습니다. 최초 제품 치수 보고서(FAIR) 및 통계적 공정 관리(SPC)부터 최종 조립 검증에 이르기까지 모든 절차는 데이터 기반으로 이루어집니다.

공급망 통합을 통해 원자재의 배치 일관성을 보장하고, 원천 품질을 보장 하며, 대량 생산 부품의 일관성 오차를 ± 0.008mm 이내로 제어합니다.

처음부터 비용 효율적인 설계를 원하십니까? JS Precision 엔지니어링 팀에 문의하여 CNC 밀링 제품 요구 사항을 알려주시면 무료 DFA/DFM 분석을 제공해 드립니다. 이를 통해 고객의 설계에 맞춰 CNC 밀링 서비스를 사전에 최적화할 수 있습니다.

그림 1. DFA와 DFM의 주요 목표

대규모 생산에서의 일관성 유지: CNC 가공 부품 하나하나가 완벽하게 맞아떨어지도록 하는 방법은 무엇일까요?

대량 생산 환경에서 수천 개의 CNC 밀링 제품은 추가 부품 없이 즉시 조립할 수 있도록 일관된 정확도를 유지해야 합니다. 이를 위해서는 장비, 기준, 공정이라는 세 가지 측면에서 종합적인 품질 보증이 필요합니다 .

공작기계 정밀도는 시작에 불과합니다: 열 보상 및 공정 모니터링

JS Precision은 열팽창 오차 보정을 위해 선형 엔코더 피드백 및 소프트웨어 제어 기능을 통합한 고급 공작 기계를 사용합니다.

이를 통해 주변 환경의 온도 변화로 인해 발생할 수 있는 오차를 완벽하게 보정하여 ±0.003mm 이내의 정밀도를 보장합니다. 또한 온라인 프로브 시스템을 통해 공구 마모로 인해 발생할 수 있는 오차를 자동으로 감지하고 수정할 수 있습니다.

통합 기준 시스템: 가공에서 검사까지 절대 좌표계

한 번의 클램핑으로 한 기계에서 핵심적인 결합 특성을 완성하는 것은 정확성을 보장하는 데 매우 중요합니다. JS Precision은 프로그래밍 및 가공에 절대 좌표계를 사용합니다.

JS Precision의 좌표 측정기(CMM)의 측정 좌표계는 가공 좌표계와 이상적으로 정렬되어 생산 과정에서 직접 측정을 통해 ±0.002mm의 반복 정밀도를 달성할 수 있도록 합니다.

사례 연구: 57% 비용 절감 – 산업용 로봇 팔 조립 공정 혁신

자동화 장비 제조업체는 6축 로봇 손목 모듈 제조라는 과제에 직면했습니다. 기존 설계는 나사와 핀으로 조립되는 12개의 개별 알루미늄 및 강철 부품으로 구성되어 있었습니다. 이로 인해 CNC 밀링 서비스 비용이 높아질 뿐만 아니라 정밀도와 효율성 측면에서도 심각한 문제가 발생했습니다.

도전 과제

베어링 하우징의 동축 오차가 0.08mm에 불과하여 로봇이 오작동했고, 현장 디버깅은 대당 평균 4시간이 소요되었음에도 불구하고 성공률이 85%에 그쳤습니다. 또한, 12개의 부품을 단 3개 공급업체에서 조달해야 했기 때문에 납품 조율이 어려워 최대 15일의 지연이 발생했으며, 대량 생산 비용은 대당 120달러였습니다.

JS 정밀 솔루션

1. DFA/DFM 재구성: 12개의 구성 요소를 3개로 세분화하여 알루미늄 메인 프레임과 강철로 제작된 두 개의 변속기 관련 구성 요소를 통합하고, 모든 베어링 하우징을 이 구성 요소에 포함시킵니다.

2. 공정 통합: 일체형 알루미늄 프레임은 5축 갠트리 머시닝 센터를 이용하여 단일 셋업으로 가공되므로 베어링 하우징의 구멍 축 동축도 공차는 φ0.03mm 이내 입니다. 강철 부품 또한 동일한 공장에서 밀링 및 터닝 머신을 사용하여 동일한 공정 통합 목표를 달성하며 가공됩니다.

3. 품질 관리: 전체 프레임을 CMM(좌표측정기)을 사용하여 정밀하게 측정함으로써 정확한 3D 편차 크로마토그램을 제공합니다. 생산 공정 전반은 SPC(통계적 공정 관리) 시스템을 통해 관리되며, 이를 통해 매개변수를 조정할 수 있습니다.

결과

부품 수는 75% 감소했고, 조립 시간은 4시간에서 30분으로 단축되었으며, 시운전 합격률은 이전 수준 대비 99.9%로 향상되었고 , 단위당 제조 비용은 57% 감소한 51.6달러로 줄어들었습니다.

리드 타임이 45일에서 25일로 단축되었지만, 정시 납품률은 이전 대비 99.5%로 향상되었습니다 . 견고한 모듈 설계는 30% 증가했으며, 서비스 수명은 2년 더 길어졌습니다.

고객 후기: “JS Precision의 CNC 밀링 및 가공 공정을 통해 조립 관련 문제를 완전히 해결할 수 있었고, 이는 비용 절감에 큰 도움이 되었으며 시장에서 경쟁 우위를 확보하는 데 기여했습니다.”

귀사도 이와 유사한 복잡한 조립 제조 문제에 직면하고 계십니까? JS Precision 엔지니어에게 연락하여 제품의 문제점을 자세히 설명해 주시면, 전문 팀이 맞춤형 통합 제조 솔루션을 설계해 드리는 1:1 솔루션 컨설팅을 제공해 드립니다.

그림 2. 6축 관절형 로봇은 물체를 거의 모든 각도와 도달 가능한 거의 모든 지점에서 잡을 수 있도록 하는 6개의 서로 다른 회전축 때문에 이러한 이름이 붙었습니다.

CNC 밀링 머신 가격과 프로젝트 견적에 실제로 영향을 미치는 요인은 무엇일까요?

CNC 밀링 머신 가격 에 대해 문의하시는 고객이 많습니다. 실제 가격은 기계의 성능과 부품 설계 등 여러 요인에 따라 달라집니다. 이 정보를 통해 최적의 결정을 내리실 수 있을 것입니다.

성능 프리미엄: 5축, 다채널 및 대형 공작기계

5축 연동형, 밀링 및 선삭 복합형, 그리고 대형 스트로크 모션 공작기계는 더 높은 초기 투자 비용과 운영 비용을 수반합니다.

예를 들어, 5축 갠트리 머시닝 센터의 초기 투자 비용은 일반적인 3축 공작기계보다 3~5배 높습니다 . 하지만 5축 머시닝 센터는 복잡한 부품을 한 번에 가공할 수 있어 단위당 비용을 절감할 수 있습니다.

기하학: 프로그래밍 시간 및 재료 사용량

복잡한 표면, 세밀한 형상, 얇은 벽으로 이루어진 부품은 프로그래밍 및 가공 시간을 기하급수적으로 증가 시킵니다. 예를 들어, 복잡한 표면을 가진 부품은 다른 부품보다 프로그래밍 시간이 2~3배 더 오래 걸리고, 얇은 벽으로 이루어진 부품은 가공 효율을 50%까지 떨어뜨립니다.

레이아웃 최적화를 통해 자재 활용률이 60%에서 85%로 향상되었고, 그 결과 대형 부품의 CNC 밀링 비용이 15~20% 절감되었습니다.

가격 내역이 필요하신가요? JS Precision에 부품의 3D 모델을 보내주시면, CNC 밀링 머신 비용 분석표를 무료로 제공해 드립니다. 분석표에는 각 단계별 비용 비율이 명시되어 있습니다.

그림 3. 직사각형이나 원기둥과 같은 단순한 모양은 더 빠르고 저렴하게 처리할 수 있습니다.

비용 절감을 위한 로드맵: 맞춤형 CNC 가공 솔루션으로 시작하는 방법은 무엇일까요?

더 나은 협업 방식이 있습니다. JS Precision은 고객의 요구사항에 맞춰 CNC 밀링 서비스를 손쉽게 조정할 수 있는 3단계 협업 방식을 제시합니다.

1단계: 그림뿐 아니라 "과제"도 제출하세요

단순히 부품의 위치를 무작위로 배치한 도면이 아닌 , 조립 모델, 성능 요구 사항, 문제점 설명 등을 제공해 주시면 감사하겠습니다. 이를 통해 JS Precision 엔지니어는 요구 사항을 완벽하게 이해하고 체계적인 DFA 분석을 통해 최적화가 필요한 핵심 영역을 정확히 파악할 수 있습니다.

2단계: 심층 엔지니어링 검토 회의 참여

JS Precision은 부서 간 엔지니어 팀을 구성하여 화상 회의를 통해 귀사의 설계 팀과 직접 소통할 것입니다. 엔지니어들은 부품 통합 및 공정 최적화 솔루션은 물론 최적의 공정 경로를 제시하고 귀사의 모든 기술적 문의에 답변해 드릴 것입니다.

3단계: 투명한 견적 및 시제품 계획 확보

투명한 견적서와 계획서에는 부품 수 감소 및 조립 감소를 포함하여 기존 개별 생산 방식 대비 통합 제조 솔루션의 전반적인 비용 절감 효과가 구체적으로 명시됩니다. 또한, 설계의 타당성을 검증하기 위한 신속한 프로토타입 제작 계획(일반적으로 2~3주 내 완료)도 포함됩니다.

자주 묻는 질문

Q1: 통합 설계에서는 개별 가공물이 더 크고 복잡해지는데, 이로 인해 CNC 밀링 비용이 증가하지 않을까요?

단일 부품 가공 비용은 더 높을 수 있지만, JS Precision은 여러 부품의 가공, 취급, 조립 및 품질 검사 비용을 없애 총비용을 대폭 절감하는 동시에 더욱 일관된 품질을 보장합니다. 이러한 장점은 대량 생산 시 더욱 두드러집니다.

Q2: 어떤 크기의 일체형 부품을 가공할 수 있습니까?

JS Precision의 대형 갠트리 밀링 센터는 최대 2000mm × 800mm × 700mm 크기의 알루미늄 합금 공작물을 가공할 수 있어 대부분의 산업 분야에서 대형 프레임 및 구조물 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

Q3: 모든 종류의 다중 재질 어셈블리를 처리할 수 있습니까?

네, JS Precision은 알루미늄, 강철, 스테인리스강, 황동 및 엔지니어링 플라스틱과 같은 재료에 대한 정밀 밀링 및 선삭 가공을 제공합니다. 각 부품의 호환성을 보장하기 위해 공정 순서와 표면 처리를 조정할 수 있습니다.

Q4: 일체형 대형 부품의 가공 정밀도, 예를 들어 전체 길이의 평탄도를 어떻게 확보할 수 있습니까?

JS Precision은 응력 변형 제어를 위해 고속 광 절삭 방식을 채택하고 있습니다. 가공 및 검사에는 온도 조절이 가능한 작업장을 사용하며, 길이 1m의 알루미늄 부품에 대해 평탄도를 ±0.1mm/m 이내로 제어할 수 있습니다.

Q5: 해외 공급업체와 소통하고 프로젝트를 관리하는 데 어려움이 있습니까?

전혀 그렇지 않습니다. JS Precision은 영어를 구사하는 프로젝트 관리자와 엔지니어링 팀을 보유하고 있으며, 실시간으로 온라인에서 업데이트와 데이터를 주고받는 온라인 협업 플랫폼을 활용하고 있습니다.

Q6: 표면 처리 및 열처리도 제공되는 서비스에 포함되나요?

네. 또한 아노다이징, 샌드블라스팅, 도장 및 용액 숙성 등의 열처리 공정을 포함한 원스톱 후처리 솔루션을 제공하여 다른 공급업체와의 통합 시 제어력을 확보하고 위험을 최소화합니다.

Q7: 배송은 보통 얼마나 걸리나요?

일반적인 수준의 복잡성을 가진 조립품의 경우, 시제품 개발에는 2~3주가 소요됩니다. 대량 생산은 생산량에 따라 4~8주가 소요됩니다. JS Precision은 납기 요건을 충족하기 위해 긴급 수요에 대한 신속 처리 프로세스를 운영하고 있습니다.

Q8: 중국 업체와 비교했을 때 중국 내 JS Precision은 어떤가요?

JS Precision은 동등하거나 그 이상의 기술력(특히 복잡하고 큰 부품 가공 분야)을 제공하면서도, 자사의 공급망 및 제조 생태계의 이점을 통해 더욱 경쟁력 있는 총비용과 빠른 대응 시간을 제공할 수 있습니다.

요약

복잡한 조립 및 제조와 관련된 문제는 개별 가공의 문제가 아니라 전체 시스템 내에서의 협업 문제입니다. 따라서 CNC 밀링 및 가공 서비스와 관련된 전반적인 역량은 용접, 정밀도 및 공급 관련 문제를 해결하는 데 도움이 될 것입니다.

JS Precision은 적절한 통합과 축적된 경험을 바탕으로 모든 제약을 없애고 복잡한 조립 공정을 경쟁 우위로 전환할 것입니다.

제조 계획을 다시 생각해 볼 때입니다.

조립 모델이나 가장 까다로운 부품을 보내주십시오 . 저희 엔지니어들이 심층적인 협력을 통해 얻을 수 있는 잠재적 비용 절감 및 성능 향상을 명확하게 보여주는 "무료 통합 제조 및 비용 절감 가능성 분석 보고서"를 제공해 드립니다.

귀사의 조립 공정을 비용 부담에서 시장 경쟁력으로 전환하기 위해 함께 노력합시다.