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CNC 선삭 및 밀링에서 효율성, 정밀도, 그리고 비용은 모두 컴퓨터 코드, 즉 기계 매개변수에 달려 있습니다. 사소한 매개변수 오류 처럼 보이는 것도 값비싼 공구를 즉시 망가뜨리고, 거의 완성된 부품을 마지막 순간에 폐기하게 만들거나, 심지어 고가의 장비 손상으로 이어질 수 있습니다.
이러한 오류는 작업 현장에서 소리 없이 치명적인 결과를 초래하여 수익을 조용히 잠식합니다. 정밀 선삭 부품이든 CNC 밀링 부품이든, 이처럼 만연하지만 치명적인 실수를 알고 피하는 것이 모든 제조업체가 "합격"에서 "탁월"으로 도약하는 비결입니다.
이러한 실수를 예방하기 위해 저희는 실제 경험을 바탕으로 이 가이드를 제작했습니다. 이 가이드에서는 일반적인 매개변수 오류, 해결 방법, 그리고 CNC 밀링 품질과 효율성을 개선하는 방법을 설명합니다.
핵심 답변 요약
오류 유형 | 밀링에서의 표현 | 회전에서의 현현 | 핵심 솔루션 원칙 |
절삭 속도 오류 | 공구 마모 및 과열(너무 높음), 낮은 효율성 및 작업 경화(너무 낮음). | 크레이터 마모(너무 높음), 거친 표면 및 빌드업 에지(너무 낮음). | 공구 제조업체에서 권장하는 범위를 사용하고 기계의 강성과 클램핑 조건에 따라 미세 조정을 하세요. |
공급 속도 오류 | 공구 떨림이나 공구 파손(너무 높음), 마찰 가열 및 가공 경화(너무 낮음). | 칩 제어가 불량함(너무 높음), 칩에 리브가 있고 표면이 엉킴(너무 낮음). | "문지르기"나 "충격"보다는 "전단"을 위해 적절한 칩 두께를 유지하세요. |
절단 깊이/폭 오류 | 덜거덕거림, 공구 풀림, 과도한 절단(너무 공격적임). | 공작물 굽힘 및 변형(종횡비가 큰 경우), 불안정한 절삭력. | 공격적인 전략보다는 안정성을 목표로 하며, 얕은 절삭 깊이와 넓은 절삭 폭, 또는 깊은 절삭 깊이와 좁은 절삭 폭의 안정적인 전략을 사용합니다. |
툴패스/경로 오류 | 불필요한 공구 충격, 잔여 떨림 자국, 긴 가공 시간. | 칩 간섭, 칩 배출 불량, 비정상적인 공구 마모. | 툴패스와 칩 배출을 최소화하세요. 밀링 가공에 동적 기법을 적용하여 칩 브레이킹을 구현하고 선삭 가공 시 효과적인 칩 배출을 확보하세요. |
냉각 및 윤활이 부족합니다 | 얇은 벽의 부품에서는 모서리가 뭉쳐지고, 가공물의 열 변형이 발생하며, 정확도가 제어 불가능합니다. | 공구 끝단 수명이 급격히 감소하고, 나사산 가공 품질이 좋지 않으며, 치수가 불안정합니다. | 적절한 냉각을 적용하세요. 밀링은 고압 내부 냉각수에 의존하고, 선삭은 칩브레이커와 냉각수의 시너지 효과를 면밀히 고려해야 합니다. |
왜 믿을 수 있을까요? JS Precision, 적층 제조 사고방식으로 CNC 매개변수에 대한 오해를 깨다
JS Precision은 CNC 밀링 및 터닝 분야에서 15년 이상의 직접 경험을 바탕으로 5G 통신, 항공우주, 의료기기 등 다양한 산업 분야에 서비스를 제공하고 있습니다. 1,200개 이상의 소재/공구 조합을 다루었으며, 600건 이상의 맞춤형 CNC 밀링 제조 주문을 완료했습니다.
예를 들어, 주요 통신사 고객을 위해 알루미늄 합금 방열판 가공을 완벽하게 구현하여 가공 효율을 275% 향상시켰습니다. 또한, 의료 고객사의 스테인리스강 정밀 부품 경화 문제를 해결하여 수율을 85%에서 99.5%로 향상시켰습니다.
또한, 당사 엔지니어는 30개가 넘는 산업 공정 표준 워크숍에 참여했으며, 생산에서의 매개변수 오류와 해결책은 엄격하게 결정됩니다.
이 책은 실제 사례와 사실을 바탕으로 작성되었으며, 모든 제안은 실제 작업 현장에서 검증되었습니다. 이 책의 유용성과 정확성을 확신하셔도 좋습니다.
CNC 밀링 및 상업용 정밀 CNC 가공 서비스 분야에서 수년간의 경험을 보유한 JS Precision은 매개변수 오류를 사전에 방지할 수 있도록 도와드립니다. 맞춤형 요구 사항이 있으시면 3D 모델과 엔지니어링 도면을 제공해 주시면 즉시 공정 솔루션을 제공해 드리겠습니다.
CNC 밀링 및 선삭 매개변수 오류의 가장 흔한 5가지 유형
CNC 밀링 및 선삭 작업 시 매개변수 오류는 다양한 방식으로 나타날 수 있습니다. 여기에 설명된 다섯 가지 가장 일반적인 유형은 모두 CNC 밀링 부품의 품질과 생산성에 직접적인 영향을 미칩니다.
1. 덜거덕거리는 자국
CNC 밀링에서 부품 표면에 나타나는 물결 모양 자국과 CNC 선삭에서 외부 원통형 표면에 나타나는 떨림 자국은 종종 공정 시스템의 강성이 낮거나 매개변수 값이 높기 때문에 발생하며, 후처리 비용이 추가될 수 있습니다.
2. 작업 경화
스테인리스강과 티타늄 합금을 가공할 때 공구가 무뎌지거나 이송 속도가 느리면 재료 표면이 변형되어 딱딱한 껍질이 형성되고, 이는 공구 마모를 촉진하고 치수 정확도 손실로 이어질 수 있습니다.
3. 버와 찢어진 가장자리
CNC 밀링 중에 무딘 도구나 잘못된 최종 툴패스 전략으로 인해 발생하는 버, CNC 선삭 중에 잘못된 커터 선택이나 이송 불일치는 후처리 비용을 증가시키고 조립 정밀도에 영향을 미칠 수 있습니다.
4. 과도한 절단 및 정밀 제어 손실
얇은 벽의 부품을 CNC 밀링할 때 과도한 반경 방향 절삭력이 가해지거나 길고 가는 샤프트를 CNC 터닝할 때 깊은 절삭력이 가해지면 폐기물이 발생하고 치수가 부정확 해져 직접 비용이 증가할 수 있습니다.
5. 비정상적인 도구 고장
절삭 속도, 절삭 깊이 또는 냉각이 올바르지 않으면 CNC 밀링 공구의 치핑 및 CNC 터닝 팁 파손이 발생할 수 있습니다. 이는 가공 중단, 공구 비용 손실, 그리고 생산율 저하로 이어질 수 있습니다.
가공 중 떨림이나 버(burr) 문제가 발생하는 경우, JS Precision의 맞춤형 CNC 밀링 가공 서비스를 통해 전문적인 서비스를 받으실 수 있습니다. 부품 특성에 따라 매개변수를 최적화하여 가공 품질을 보장합니다.
체계적 보정: CNC 밀링 및 선삭 매개변수 결함에 대한 솔루션
이러한 매개변수 결함이 발견되더라도 맹목적인 수정은 필요하지 않습니다. 특정 밀링 및 터닝 매개변수를 기반으로 체계적인 수정을 구현할 수 있습니다.
잡소리 없는 제거
- CNC 밀링: 시스템을 강화하고(고정 장치의 견고성을 확인하고), 반경 방향 절삭 깊이를 줄여 부하를 줄이고, 가변 피치 도구를 사용하여 공진을 줄입니다.
- CNC 선삭: 부품을 지지하기 위해 스테디 레스트/센터 레스트를 사용하고, 절삭력을 줄이기 위해 공구 코 반경을 줄이고 , 리드 각도가 큰 공구를 사용하여 힘 분포를 극대화합니다.
작업 경화 최소화
- 재료가 으깨지는 것을 방지하기 위해 치아당 충분한 양의 사료를 공급하세요.
- 마찰을 줄이고 절삭력을 높이 려면 날카롭고 코팅된 도구를 사용하세요.
툴 경로 및 칩 배출 최적화
- CNC 밀링: 나선형 이송/트로코이드 가공을 사용하여 균일한 절삭 부하를 유지합니다.
- CNC 선삭: 칩 파손 및 제거를 보장하기 위해 매개변수와 칩브레이커를 최적화합니다.
신뢰할 수 있는 정밀 CNC 가공 서비스를 선택하면 매개변수 오류를 원천적으로 방지할 수 있습니다. 당사의 고도로 숙련된 인력은 장비 및 부품 사양을 기반으로 맞춤형 솔루션을 설계 합니다. 또한, 풍부한 경험을 갖춘 CNC 밀링 및 터닝 업체들은 고객이 기존 경로와 관련된 위험을 피할 수 있도록 툴패스 최적화 기술을 개선합니다 .
JS Precision의 온라인 CNC 밀링 서비스는 최적의 매개변수를 자동으로 선택하는 스마트 프로세스 데이터베이스를 제공합니다. 엔지니어가 직접 2차 검사를 실시하여 매개변수 오류에 대한 이중 보장을 제공하고 가공 결함을 방지합니다.
속도 함정: 밀링 및 선삭의 절삭 속도가 잘못 설정되었는지 확인하는 방법은?
절삭 속도는 CNC 밀링 및 터닝의 핵심 매개변수입니다. 너무 높거나 낮은 속도는 좋지 않습니다. 이처럼 익숙한 경고 신호들을 확인해 보세요.
속도가 너무 빠르면 두 가지 특징적인 징후가 나타납니다.
- 칩은 파란색이나 보라색으로 보이는데, 이는 재료가 과열되어 산화된 결과입니다.
- 선삭 공구의 크레이터링이나 고온으로 인한 밀링 커터의 소성 변형과 같은 직접적인 공구 마모는 공구 수명을 감소시킵니다.
속도가 필요 이상으로 느린 경우 에도 두 가지 명확한 징후가 나타납니다.
- 칩의 색상은 변하지 않지만, 공구와 재료 사이의 저속 반복 마찰로 인해 공구에 비정상적인 연마 마모가 발생합니다.
- 단단한 소재 (예: 연강 및 알루미늄 합금 )를 가공할 때 긴 리본 칩이 생성되고, 밀링 작업 시 분쇄되는 듯한 일정한 소음이 발생하여 효율성에 영향을 미치고 표면 품질이 저하됩니다.
속도가 범위를 벗어났다고 판단되면 황금률을 따르세요. 공구 회사에서 제공하는 범위의 중간값에서 테스트 절삭을 시작하세요. 칩 색상, 형상, 공구 상태를 관찰하고 점진적으로 조정하여 최적의 속도를 찾으세요.
이제 매개변수 컨설팅을 제공하는 편리한 온라인 CNC 밀링 서비스가 있습니다. 고객은 경험 부족으로 인한 오류 없이 온라인으로 부품 데이터를 입력하고 절삭 속도 권장 사항을 받을 수 있습니다.
JS Precision은 절삭 속도를 설정할 때 공구 제조업체의 권장 사항을 참조하고 실제 테스트 절삭을 수행하여 매개변수가 정확한지 확인합니다. 특정 프로젝트에 대한 CNC 밀링 가격 견적을 요청하시려면 부품 정보를 제공해 주시면 신속하게 견적을 제공해 드리겠습니다.
Material's Language: 알루미늄 합금 가공에 고속 절삭이 권장되는 이유는 무엇인가요? 스테인리스강 선삭에는 무엇이 포함되나요?
다양한 소재는 고유한 특성을 가지고 있으며, 유사한 CNC 선삭 및 밀링 매개변수를 사용하여 가공해야 합니다. 알루미늄 합금과 스테인리스강은 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 소재이지만, 특성이 상당히 다릅니다.
알루미늄 합금 밀링: 고속 가공의 철학
알루미늄 합금을 CNC 밀링할 때 높은 속도를 제안하는 데는 두 가지 이유가 있습니다 .
- 알루미늄 합금은 열을 잘 전도하며 , 고속 가공은 열을 칩과 함께 방출시켜 가공물의 정확도와 공구 수명을 연장합니다.
- 속도가 높을수록 표면 마감이 좋아지고 향후 연삭이 줄어듭니다.
고속 가공에는 높은 이송 속도와 적절한 칩 클리어런스가 결합되어야 한다는 점을 명심하세요. 그렇지 않으면 소재가 가공물에 쉽게 접착되어 CNC 밀링 부품의 품질이 저하됩니다.
스테인리스 스틸 선삭: 섬세한 균형 잡기
스테인리스강 CNC 선삭의 주요 과제는 가공 경화, 열전도도 저하, 칩 고착입니다. 매개변수 설정은 균형을 맞춰야 합니다.
- 속도: 고온으로 인해 과도하게 경화되는 것을 방지하기 위해 적당한 속도를 선택하세요.
- 공급: 공구로 인해 경화층이 마모되는 것을 방지하기 위해 공급 깊이를 경화층보다 낮게 유지하세요 (일반적으로 > 0.1mm/r) .
- 절삭 깊이: 마모를 줄이기 위해 경화되지 않은 층에 직접 절삭할 수 있는 적절한 깊이를 줍니다.
- 칩브레이킹: 칩을 분쇄하기 위해 특별히 설계된 칩브레이커가 있는 날카롭고 긍정적인 인서트를 사용합니다.
매우 다양한 특성을 가진 소재를 가공할 때, CNC 밀링 및 터닝 업체는 경험을 바탕으로 매개변수를 신속하게 일치시킵니다. 고품질 정밀 CNC 가공 서비스는 고객이 핵심 사항을 미리 더 잘 이해할 수 있도록 '소재 매개변수 매뉴얼' 도 제공합니다.
경로 지혜: 도구 경로는 매개변수 선택에 어떤 영향을 미치는가?
툴패스는 가공 효율에 영향을 미칠 뿐만 아니라 매개변수 선택의 합리성에도 직접적인 영향을 미칩니다. 다양한 경로 유형에 대한 매개변수 조정 요구 사항은 매우 다양합니다. 다음은 종합적인 비교입니다.
경로 유형 | 적용 가능한 처리 방법 | 매개변수 적응 특성 | 가공 결과(효율/품질) |
정통 밀링 경로 | 갈기 | 1. 모서리에서는 이송 속도를 30%-50% 줄여야 합니다. 2. 절삭 깊이는 제한됩니다(공구 직경의 ≤20%). | 효율이 낮습니다(공회전 비율 30% 이상). 모서리에 덜거덕거리는 소리가 자주 발생합니다. |
동적 밀링 경로 | 갈기 | 1. 이송 속도를 20%-40%까지 높일 수 있습니다. 2. 절삭 깊이는 공구 직경의 최대 50%까지 가능합니다. | 높은 효율성(재료 제거율 1.5배 증가). 표면 품질이 일정합니다. |
잘못된 회전 경로 | 선회 | 1. 마무리 재고 <0.1mm, 2. 칩브레이커와 이송 속도 불일치. | 칩이 가공물 주위를 감쌉니다. 표면 거칠기 Ra >1.6μm. |
적절한 회전 경로 | 선회 | 1. 마무리 재고 0.2-0.3mm, 2. 칩브레이커는 이송 속도(0.15-0.25mm/r)에 맞게 조정됩니다. | 칩은 5~10mm 크기로 절단됩니다. 표면 거칠기 Ra ≤ 0.8μm. |
밀링: "무차별 대입"에서 "숙련된" 밀링으로
기존 CNC 밀링 경로는 모서리에서 부하가 급격히 증가하여 낮은 이송 속도가 필요합니다. 이로 인해 효율이 떨어지고 매개변수 오류가 발생합니다. 동적 밀링 경로는 부드럽고 중단 없는 동작을 통해 지속적인 부하를 제공하고 열 발산을 개선하여 이송 속도와 절삭 깊이를 높이고 효율성을 높이며 매개변수 오류를 줄입니다.
터닝: 경로는 칩 배출입니다
CNC 선삭 가공 시, 합리적인 공구 경로 (예: 정밀 선삭 스톡 할당)를 통해 칩 제거가 용이해지고 긁힘과 엉킴 현상이 방지됩니다. 원활한 칩 제거는 품질과 효율성의 균형을 유지하면서도 절삭 조건을 개선합니다.
비용 배수: 매개변수 오류가 전체 기계 가공 비용에 어떤 영향을 미치는가?
매개변수 오류는 사소한 설정 문제로 나타날 수 있지만, 전체 가공 비용을 증가시키는 돋보기 역할을 할 수 있습니다. 매개변수 오류는 직접 비용과 간접 비용, 기회 비용의 두 가지 범주로 분류할 수 있습니다 .
직접 비용
주로 폐기물, 불량 공구, 그리고 잠재적인 기계 수리 비용으로 구성됩니다 . 예를 들어, 절삭 깊이가 너무 깊으면 부품이 폐기되고, 새로운 원자재가 필요하며, 높은 절삭 속도로 인해 공구가 파손되어 교체가 필요하고, 매개변수 오류 로 인한 공작 기계 고장은 수리 비용을 발생시킵니다. 이러한 모든 손실은 측정 가능한 경제적 손실입니다.
간접비용과 기회비용
- 시간적 비용: 매개변수 실수로 인해 기계 가동 중단이 발생하고, 재프로그래밍, 기계 설정 변경, 재가공이 필요해지므로 제품 납품이 지연됩니다.
- 관리 비용: 직원들은 품질 문제를 해결하고 고객에게 지연 사항을 알리는 데 상당한 노력을 투자해야 하며, 이로 인해 상당한 시간이 소모됩니다.
- 영업권 비용: 지속적으로 다운타임이 발생하거나 품질이 의심스러우면 고객 신뢰가 점진적이지만 확실하게 침식되어 장기적인 관계에 영향을 미칠 수 있습니다.
공구에서 500달러의 매개변수 오류는 쉽게 총 10,000달러의 비용 손실을 초래할 수 있습니다. 이것이 바로 맞춤형 CNC 밀링 제조 전문성의 진정한 가치입니다. 적절한 매개변수 설정을 통해 원가를 원천적으로 제어할 수 있습니다. 온라인 CNC 밀링 서비스를 통해 고객은 매개변수 시뮬레이션 분석 보고서를 미리 확보하고, 잠재적인 매개변수 위험을 예측하며, 비용 상승을 유발하는 매개변수 오류를 방지할 수 있습니다.
공정 선택: CNC 밀링과 터닝 중 어떤 것을 선택해야 할까?
CNC 밀링 및 터닝 작업을 수행하기 전에 매개변수 오류를 방지하기 위해 적절한 공정을 선택해야 합니다. 부품의 특성에 따라 적합한 공정이 다릅니다.
터닝을 위한 핵심 기능 선택
부품이 주로 회전체(예: 샤프트, 슬리브, 디스크 또는 나사산)로 구성된 경우 CNC 선삭 가공이 더 적합합니다. 회전체 선삭은 매우 정확하고 효율적이며, 매개변수 설정이 쉽고 오류 위험이 낮습니다.
밀링 선택을 위한 주요 특징
CNC 밀링은 평평한 표면, 캐비티, 복잡한 곡면, 그리고 축에서 벗어난 구멍이 있는 부품에 가장 적합한 선택입니다. 밀링은 이러한 형상을 가공할 수 있는 유연성을 제공하며, 적절한 매개변수를 사용하면 정확도와 표면 조도가 보장됩니다.
선택을 위한 밀턴 키 기능
고정밀 회전 부품과 복잡한 비축 형상이 모두 포함된 가공물에서 단일 셋업 으로 가공이 필요한 경우, 밀-턴(mill-turn) 공정이 가장 적합합니다. 셋업 오류를 제거하고, 매개변수 수정을 줄이며, 오류율을 낮춥니다.
신뢰할 수 있는 CNC 선삭 및 밀링 회사는 고객이 잘못된 공정을 구현할 위험을 피할 수 있도록 공정 제안을 제시하고, 정밀 CNC 가공 서비스는 고객이 주요 사항을 한눈에 파악할 수 있도록 매개변수 템플릿 도 제공합니다.
부품을 선삭할지 밀링할지 고민되시나요? JS Precision온라인 CNC 밀링 서비스 팀은 부품 특성에 대한 권위 있는 조언을 제공하며, 엄격한 요구 사항에 맞는 밀링-선삭 솔루션도 제공합니다.
JS Precision 사례 연구: CNC 밀링 최적화로 통신 장비 기지의 가공 효율성 275% 향상
CNC 밀링에서 경로 및 매개변수 최적화는 큰 차이를 만들어낼 수 있습니다. 아래는 JS Precision의 실제 적용 사례입니다.
프로젝트 배경
5G 통신 장비 제조업체에서 옥외 기지국용 알루미늄 합금 방열판 베이스를 생산해야 했습니다. 해당 부품에는 수많은 냉각 핀, 불규칙한 모양의 장착 구멍, 그리고 깊은 홈이 있었습니다. 원 공급업체는 가공 주기가 길고, CNC 밀링 가격이 높으며, 납품 요건을 충족하는 데 어려움을 겪고 있었습니다.
고객 고통점 및 원래 프로세스 분석
해당 부품은 200mm x 150mm x 40mm 크기의 알루미늄 합금 6061 방열판 베이스였습니다. 기존 공정에는 다음과 같은 심각한 문제가 있었습니다.
- 거친 가공: Φ10mm 평저 커터를 사용하여 절삭 깊이가 낮고 스텝오버가 낮으며 공회전 이동이 높습니다. 전반적으로 효율성이 낮습니다.
- 마무리: φ6mm 볼 엔드 커터를 사용하여 전체 표면을 고속으로 절단했습니다. 절단 경로가 길고 얇은 핀에 진동 흔적이 남았으며, 수율은 85%에 불과했습니다.
근본적인 문제는 부품당 총 작업 시간이 4.5시간이 걸렸다는 것입니다. 불필요한 인건비로 인해 CNC 밀링 비용이 예산을 초과했고, 진동 흔적을 손으로 닦아야 했습니다.
JS Precision Solution: CNC 밀링 공정 최적화
고객의 딜레마에 직면한 JS Precision 엔지니어는 엄격한 분석 및 최적화 작업을 시작했습니다.
1. DFM 상세 검토: 도면 검토 결과, 일부 중요하지 않은 루트 R 각도(<1mm)가 매우 좁아 정밀 절삭이 필요했으며, 공구 마모 및 떨림의 주요 원인으로 나타났습니다. 고객과 논의한 결과, 이후 열 방출을 위해 반경을 1.5mm로 완화했습니다 .
2. 툴패스 및 전략 최적화:
- 황삭은 φ10mm 3날 원형 엔드밀과 동적 밀링, 5mm(직경의 50%) 축 방향 절삭 깊이, 0.6mm(6%) 반경 방향 스텝오버를 사용하여 수행되었습니다. 황삭 사이클은 150분에서 35분으로 단축되었습니다.
- 마무리 구역: φ10mm 커터를 사용하여 고속 표면 밀링, φ6mm 커터를 사용하여 다운 밀링 측벽/핀(조정된 이송) 및 툴패스 길이와 떨림 표시를 방지하기 위해 필요한 경우에만 φ6mm 볼 엔드 커터를 사용하여 곡선 표면을 밀링 합니다 .
3. 냉각수와 공구의 조화: 칩 배출을 위한 알루미늄 전용 고강도, 거친 피치 러핑 밀, 모든 작업에 고압 내부 냉각수를 사용하여 칩 배출, 열 및 2차 절삭을 방지합니다.
결과 비교 및 가치 입증
지시자 | 고객의 원래 공급업체 프로세스 | JS Precision의 최적화된 프로세스 | 개선 |
파트당 총 시간 | 270분(4.5시간) | 72분(1.2시간) | 73% 감소 |
생산하다 | 85% | 99.5% | 거의 완벽한 향상. |
표면 품질 | 후연마가 필요합니다 | 2차 가공 없이 바로 양극산화 처리가 가능합니다. | 품질이 크게 향상되었습니다. |
부품당 처리 비용 | 기준 가치(X USD) | 약 $0.4X | 60% 감소 |
생산 효율성 | 1부/4.5시간 | 1부/1.2시간(동일한 시간에 3.75부 완료). | 275% 개선 |
자주 묻는 질문
질문 1: 온라인 CNC 밀링 서비스에서 이러한 매개변수 결함을 방지하려면 어떻게 해야 합니까?
매개변수 오류 방지를 위해 두 가지 안전 장치를 마련했습니다. 첫째, 수천 개의 성공적인 소재-공구-매개변수 조합을 기반으로 지능형 공정 데이터베이스를 구축하여 기본 매개변수를 빠르게 일치시킬 수 있도록 했습니다. 둘째, 숙련된 엔지니어 팀이 각 주문의 공정을 검토하고, 풍부한 경험과 전문적인 소프트웨어 시뮬레이션 인증을 활용하여 CNC 가공 부품의 완벽한 가공을 보장합니다.
Q2: 맞춤형 CNC 밀링 제작에 대한 견적을 받을 수 있나요? 무엇을 제공해야 하나요?
부품의 3D 모델 (STEP 또는 X_T 형식 권장) 과 2D 엔지니어링 도면을 제출해 주셔야 합니다. 도면에는 재료 종류, 생산 수량, 주요 치수 공차, 표면 마감 요건 등이 명확하게 표시되어 있어야 합니다. 더 자세한 정보를 제공할수록 CNC 밀링 견적 및 공정 제안이 더욱 정확해집니다.
Q3: JS Precision에서는 선삭과 밀링이 모두 가능한 부품을 생산합니까?
물론입니다. JS Precision의 핵심 강점 중 하나입니다. 당사의 첨단 밀-턴 머시닝 센터를 사용하면 복잡한 부품의 모든 CNC 밀링 및 터닝 작업을 단일 기계에서 수행할 수 있습니다. 따라서 다양한 설정으로 인한 오류를 완전히 제거하는 동시에 복잡한 부품 가공 요구 사항을 충족하는 높은 정확도와 효율성을 보장합니다.
요약
우수한 CNC 파라미터의 마스터는 컴퓨터 설계와 최상의 물리적 제품 간의 정확한 관계를 구축하는 것입니다. 이를 위해서는 공작기계, 절삭 공구, 소재 및 제어 소프트웨어에 대한 광범위하고 체계적인 교육이 필요합니다. 대부분의 기업에서 이러한 사내 전문 지식을 습득하는 데는 막대한 시간과 노력이 필요합니다.
이러한 위험과 예상치 못한 비용을 회사 내에서 부담하는 대신, 이미 학습 곡선을 완벽히 익힌 전문가에게 정밀 CNC 가공 요구 사항을 맡기세요.
CNC 밀링 부품이 필요하거나 CNC 밀링 가격을 알고 싶으시다면, 저희에게 연락주세요. JS Precision의 프로세스 전문성이 앞장서겠습니다!
부인 성명
이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로만 제공됩니다. JS Precision Services 는 정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 명시적 또는 묵시적인 진술이나 보증을 하지 않습니다. 제3자 공급업체 또는 제조업체가 JS Precision 네트워크를 통해 성능 매개변수, 기하 공차, 특정 설계 특성, 재료 품질 및 유형 또는 제작 기술을 제공할 것이라고 추정해서는 안 됩니다. 구매자의 책임입니다. 부품 견적을 요청하거나 해당 섹션에 대한 구체적인 요구 사항을 확인하십시오. 자세한 내용은 당사에 문의하십시오 .
JS 정밀 팀
JS Precision은 맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둔 업계 선도 기업입니다 . 20년 이상의 경험을 바탕으로 5,000여 고객사를 보유하고 있으며, 고정밀 CNC 가공 , 판금 가공 , 3D 프린팅 , 사출 성형 , 금속 스탬핑 및 기타 원스톱 제조 서비스에 중점을 두고 있습니다.
저희 공장은 ISO 9001:2015 인증을 받은 최첨단 5축 머시닝 센터 100대 이상을 보유하고 있습니다. 전 세계 150여 개국 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질의 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산부터 대량 맞춤 제작까지, 24시간 이내 최단 납품으로 고객의 요구를 충족시켜 드립니다. JS Precision을 선택하세요. 효율성, 품질, 전문성을 모두 갖춘 최고의 선택입니다.
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