Jusheng

제조 산업의 만능 플레이어로서 CNC 회전은 알루미늄 및 구리와 같은 금속을 쉽게 처리 할 수 있으며 플라스틱 및 목재와 같은 재료를 처리하고 심지어 Ultra를 처리 할 수 있습니다.정밀한 복잡한 부분.

그러나 재료를 선택하는 것만으로는 충분하다고 생각하지 마십시오. 올바른 것을 선택하면 시간과 비용을 절약 할 수 있지만 잘못된 것을 선택하면 처리 효율성에 직접적인 영향을 줄 수 있습니다.

오늘, 우리는 CNC 회전에서 일반적으로 사용되는 재료 특성과 재료를 선택하고 가장 적합한 재료를 찾는 방법에 대해 배우게됩니다.

CNC 회전의 기본 정의는 무엇입니까?

CNC 회전은 차수 가공 기술에 속하며, 이는 단순히 고체 재료를 지속적으로 절단하고 대상 모양이 얻어 질 때까지 층별로 과량 부품 층을 제거하여 부품을 절단하는 것을 의미합니다.

가공 중에 특별한 현상이 있습니다CNC 회전 센터또는 선반 자체는 고정되고 고정되어 있으며 고정 된 원료는 고속으로 회전합니다. 이 시점에서 날카로운 단일 포인트 도구는 X 및 Z 방향을 따라 동기식으로 움직여 회전 재료를 정확하게 절단합니다.

전체 프로세스의 핵심은 컴퓨터 프로그램에 있으며, 명령 센터와 마찬가지로 도구의 이동 궤적, 속도 및 피드 속도를 실시간으로 제어합니다. 이 자동화 된 작동은 ± 0.01 밀리미터의 정밀도를 보장 할뿐만 아니라양산복잡한 CNC 회전 부품의.

CNC Turning 프로그래밍은 어떻게 수행됩니까?

CNC Turning Programming은 실제로 공작 기계를위한 전용 운영 안내서를 작성하고 있습니다. 전체 프로세스는 그리기, 프로그래밍 및 세부 사항 조정의 세 가지 주요 작업으로 나눌 수 있습니다.

먼저 엔지니어는 CNC 회전 PDF 파일을 참조하고 CAD 소프트웨어를 사용하여 부품의 3 차원 모델을 그립니다.

그런 다음 CAM 소프트웨어는 배턴을 인수 하고이 디자인 드로잉을CNC 회전 프로그램공작 기계는 이해할 수 있습니다. 즉, 공구 경로, 속도 및 피드 속도와 같은 지침이 포함 된 G 코드.

마지막으로,이 프로그램은 CNC 선반에 입력되며, 공작 기계는 코드 지침을 엄격하게 따라 재료를 회전시키고 공구를 이동하며 정확한 부품을 하나씩 잘라냅니다.

여기서 핵심은 회전 프로그램의 유연성입니다. 예를 들어, 동일한 샤프트를 처리 할 때, 프로그램은 알루미늄 합금을 사용할 때 빠르고 정확한 절단의 속도를 높이고 스테인리스 스틸로 변경할 때 속도를 자동으로 줄여 공구가 과열되지 않도록합니다. 언제든지 매개 변수를 조정하는이 기능은 부품의 정확성을 보장 할뿐만 아니라 (오류는 머리카락의 1/5 미만) 도구 수명을 연장시킵니다. 나사에서 엔진 크랭크 샤프트에 이르기까지 거의 모든 회전식 대칭 금속 부품에는이 정확한 명령이 필요합니다.

CNC 회전에 자주 사용되는 재료는 무엇입니까?

CNC 회전은 다양한 원료를 정확하게 형성 할 수 있습니다. 올바른 재료를 선택하는 것은 완제품의 품질과 관련이있을뿐만 아니라 처리 효율과 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 우리는 공통 재료를 금속과 비금속의 두 가지 범주로 나누어 최선의 선택을 신속하게 고정시킵니다.

금속 재료 : CNC 회전의 주요 힘

1. 알루미늄 합금

• 특징 : 밀도는 강철의 1/3에 불과하며, 천연 산화물 필름은 녹 보호를 제공하며 열전도율은 높습니다 (약 200 w/m · k).
• 장점 : 고속 처리에 적합한 낮은 절단 저항 (속도는 3000 rpm 이상에 도달 할 수 있음) 및 긴 도구 수명이 있습니다.

처리 제안 :
알루미늄 칩이 도구에 고착되는 것을 방지하기 위해 다이아몬드 코팅 도구를 사용하십시오.
권장 절단 매개 변수 : 피드 속도 0.2-0.5 mm/rev.

2. 스테인리스 스틸 304

• 조성 특성 : 18% 크롬 + 8% 니켈 오스테 나이트 구조, 경도 HRB 85-95.
• 처리 어려움 : 절단 중에 작업 경화가 쉬우 며 도구를 착용하기 쉽습니다.

해결책:
코발트 함유 고속 강철 또는 CBN (입방 붕소 질화물) 도구를 사용하십시오.
냉각수 공급을 강제로 제어하고 60 ° C 미만의 온도를 제어합니다.

3. ZINC 합금

• 공정 특성 : 융점은 419 ° C에 불과하며 다이 주조에 적합하며 표면은 전기 도금 될 수 있습니다.
• 경제적 이점 : 재료 비용은보다 30% 낮습니다알루미늄 합금, 대량 생산에 적합합니다.

4. 티타늄 합금 (예 : TC4)

• 성능 매개 변수 : 강도 대 중량 비율은 강철의 두 배이며 온도 저항은 600 ° C에 도달 할 수 있습니다.
• 처리 문제 : 열전도율이 낮은 (7W/m · K), 절단 열은 축적이 쉽습니다.

전문 기술 :
저속 (200-400 rpm) + 높은 피드 전략을 사용하십시오.
고압 내부 냉각 도구를 사용하면 절단 유체 압력을 10MPA 이상으로 권장합니다.

5. 브라스 (H59-H96 시리즈)

• 구성효과: 아연 함량은 40% ~ 60%이며아연 함량 ~이다낮추다,,,경도더 낮습니다.
• 자체 윤활 특성 : 냉각수 없음요구 사항 ~에 절단 및표면 거칠기 ~이다 RA 0.8μm.

비금속 재료 처리의 요점

재료 유형	권장 절단 도구	속도 범위	일반적인 응용 프로그램 시나리오	지침
ABS 플라스틱	고속 스틸 엔드 밀.	1500-2500 rpm	전기 케이싱, 장난감 기어.	과열 및 변형을 방지합니다.
Pom (Sai Steel)	탄화물 회전 도구.	800-1200 rpm	베어링 및 슬라이딩 구성 요소.	절단 깊이를 ≤2mm로 제어하십시오.
나무 (오크)	다이아몬드 조각 나이프.	2000-4000 rpm	가구 조각, 악기 헤드.	정기적으로 톱밥을 청소하십시오.
탄소 섬유 복합 재료	PCD 절단 도구.	500-800 rpm	드론 암, 레이싱 섀시.	특수한 안티 레이어링 고정물.

재료 선택 안내서 :

1. 핵심 요구 사항을 결정합니다

만약에그만큼힘가지다 높음, 티타늄 합금이 선호됩니다 ~ 위에 스테인레스 스틸그리고 마지막으로,,,탄소강이 고려됩니다.

~ 안에응용 프로그램 어디 비용이 중요합니다, 아연 합금이 가장 중요합니다입수 가능한,,,그 다음에 온다알루미늄 합금,그리고황동은 비교적입니다비용이 많이 들었습니다. 그것~ 해야 하다BE기억되었습니다언제노출된 에게특수 환경,하나 가지다 "올바른 약을 처방"하려면 : 316L 스테인리스 스틸가지다 에게고려됩니다~에해수 환경 및 Inconel 합금가지다 에게BE선택곧장고온 환경의 경우.

2.예방 조치처리

조심하세요~하는 동안티타늄 합금 가공~에에이기준선반을 보장합니다스핀들 파워~이다5kW 이상.언제 설계 제품 저것 ~이다 만들어졌습니다탄소 섬유, 당신은 특별한 준비가 필요합니다절단기 다이아몬드만큼 단단합니다미리. 그만큼작업장장비같다그만큼운동 선수의 장비,그들 필요일치합니다그래서에게만들다최상의 효과.

3. 표면 처리 및 조립

알루미늄 합금이 가장 적합합니다양극 처리전해질 연마는 일반적으로 스테인레스 스틸에 사용됩니다. 정밀 어셈블리가 필요한 구성 요소의 경우 마찰 계수가 낮은 POM 플라스틱을 사용하는 것이 좋습니다.

CNC 회전을 사용하는 산업은 어디입니까?

CNC Turning Technology는 높은 정밀도와 우수한 효율성으로 인해 많은 분야에서 중요한 역할을합니다. 이 처리 방법은 디지털 지침에 의해 감독되는 정밀 끌과 같습니다. 대량 생산에서 안정적인 품질을 유지하고 만날 수 있습니다.개인화 된 사용자 정의필요합니다. 다음은 다양한 산업에서 CNC 회전 서비스의 일반적인 응용 시나리오입니다.

1.자가 모바일 제조

변속기 기어에서 서스펜션 링크에 이르기까지 자동차의 금속 부품의 60% 이상이 회전 할 수 없습니다. 가족 자동차이든 대형 트럭이든, 고강도 및 고주파 이동을 견딜 수있는 부품은 종종 CNC 회전을 사용하여 치수 정확도와 내구성을 보장합니다.

2. 기계 시스템

다양한 유형의 기계식 장비에서 샤프트 코어 및 베어링 슬리브와 같은 "조인트"부품은 기본적으로 CNC 회전 부품입니다. 기계 시스템의 나사와 너트와 같습니다. 이는 다양한 부품을 정확하게 연결하고 부드러운 전력 전송을 보장해야합니다. 일반적인 회전 부품에는 엔진, 생산 라인 및 기타 시나리오에서 널리 사용되는 피스톤로드 및 커플 링과 같은 주요 전송 부품도 포함됩니다.

3. 의료 장치

의료 분야는 정밀도에 대한 가장 엄격한 요구 사항이 있습니다.부품이 돌았 다정형 외과 임플란트 및 수술기구와 같은, 종종 모발 수준에서 정밀도를 가공해야합니다. ISO 의료 인증을 가진 전문 제조업체 인 JS는 특히 각 의료 전환 부분이 안전하고 신뢰할 수 있도록 생체 적합성 재료를 처리하는 데 특히 좋습니다.

4. Aerospace

항공기 엔진 블레이드, 랜딩 기어 커넥터 및 기타 "공기 라이프 라인"은 일반적으로 정밀 회전을 통해 고강도 티타늄 합금으로 만들어집니다. 이러한 부분은 깃털만큼 가벼울뿐만 아니라 암석처럼 단단해야하며 항공 분야의 특별 프로세스 표준을 엄격히 준수해야합니다.

5. 전자 자동화

~ 안에로봇과 산업제어 장비, 많은 정밀 센서 및 금속 케이싱에 숨겨진 많은 정밀 센서 및 변속기 기어는 마이크로 회전으로 완료됩니다. 이 부분의 크기는 작지만 정밀 요구 사항은 전혀 모호하지 않으며 종종 미크론 수준의 치수 제어가 필요합니다.

회전 프로세스는 널리 적용 가능하지만 다른 산업에는 재료, 정밀도 및 인증에 대한 특별한 요구 사항이 있습니다. 자격 인증 및 프로세스 경험이 모두있는 의료 및 항공과 같은 특수 분야에서 교정 전 특정 요구에 대해 자세히 통신하는 것이 좋습니다.

재료 선택의 주요 요인을 결정하는 방법은 무엇입니까?

CNC 회전 서비스에서 재료 선택은 다음 세 가지 요소에 대한 체계적인 분석이 필요합니다.

1. 성과 일치가 기초입니다

자료 선택은 먼저 부품의 실제 사용 시나리오와 일치해야합니다. 세 가지 주요 매개 변수를 명확히해야합니다. 발행 될 기계적 압력, 작동 온도 범위 및 접촉 중 미디어 유형.

예를 들어, 유압 밸브 본체는 고압 충격을 견딜 수 있어야하며 스테인레스 스틸 또는 합금강은 일반적으로 선택됩니다. 의료 임플란트는 인간을 사용해야합니다.호환 재료의료 티타늄 합금과 같은. 전형적인 사례가있었습니다 : 재료의 피로 강도가 고려되지 않았기 때문에 사용 후 항공 패스너가 자주 파산되었으며, Inconel 718 합금으로 전환하여 문제가 해결되었습니다.

2. 프로세스 타당성을 확인해야합니다

다른 재료의 처리 난이도는 생산 효율성과 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 알루미늄 합금 및 황동과 같은 절단하기 쉬운 재료는 고정밀 표면을 빠르게 처리 할 수 있으며 정밀 부품에 적합합니다. 티타늄 합금 및 고온 합금과 같은 프로세스하기 어려운 재료에는 특수 도구 및 냉각제가 일치해야하며 특정 기능을 갖기 위해서는 공작 기계가 필요합니다.

예를 들어, 티타늄 합금을 처리 할 때 공작 기계가 일정한 절단 속도를 유지할 수 있고 스핀들 전력이 5kW 이상인지 확인해야합니다. 이것은 오르막을 운전하는 데 충분한 마력이 필요합니다. 그렇지 않으면 중간에 멈추기 쉽습니다.

3. 통화 비용은 정확하게 계산되어야합니다

성능 보장 전제로, 재료 비용과 처리 비용의 균형을 맞출 필요가 있습니다. 대량 생산의 경우, 아연 합금 및 저탄소 강과 같은 경제 물질이 규모의 경제를 통해 비용을 줄이기 위해 우선 순위를 부여 할 수 있습니다. 작은 배치정밀 부품전반적인 고려가 필요합니다. 예를 들어, 사전 강화 된 강철의 단가는 높지만 열처리 공정을 절약 할 수 있으며 비용 효율적입니다.

자동차 부품 엔터프라이즈 프로젝트에서 우리는 지난달 연성 철으로 전환 한 후 재료 비용이 15%증가했지만 공구 손실의 40%감소로 인해 총 비용은 8%감소했습니다.

CNC 회전에 사용되는 주요 도구 자료는 무엇입니까?

선반 절단 도구의 경우 올바른 재료 만 아름다운 부품을 잘라낼 수 있습니다. 주류 공구 재료의 4 가지 주요 범주가 있습니다.

1. 고속 강철 (HSS)

• 재료 공식 : 텅스텐, 몰리브덴, 크롬 및 기타 요소가 포함되어 있으며 금속 산업의 다목적 재료입니다.
• 장점 : 간헐적 인 절단 조건에 적합한 강인함, 저렴한 가격.
• 클래식 시나리오 : 일반 강철 부품의 대략적인 처리, 권장 속도 ≤30m/분.

2. 코발트 합금 (예 : M42)

• 열 내성 특성 : 8% 코발트 요소를 함유하고 있으며 고온 경도는 일반 고속 강철보다 20% 높습니다.
• 적용 가능한 시나리오 : 스테인레스 스틸 및 열 내성 합금의 연속 절단, 절단 온도는 600 °에 도달 할 수 있습니다.

3. 탄수화물 (하드 합금)

• 성능 매개 변수 : HRA90까지의 경도는 내마모성이 고속 강철의 5 배입니다.
• 실제 성능 : 주철을 처리 할 때 절단 속도는 200m/분에 도달 할 수 있습니다.
• 코팅 업그레이드 :Tialn 코팅도구 수명을 3 번 연장 할 수 있습니다.

4. 금속 세라믹

• 재료 구조 : 열 감동 슈트 착용과 같은 세라믹 매트릭스 + 금속 결합 단계.
• 특별한 장점 : 티타늄 합금을자를 때표면 거칠기RA 0.4μm에 도달 할 수 있습니다.
• 사용 제한 사항 : 상대적으로 부서지기 쉬우 며 간헐적 절단에 적합하지 않습니다.

재료 선택 결정 참조 표

처리 자료	선호하다	대체 솔루션	주의해서 유형을 사용하십시오
온화한 강철	코팅 된 탄화물.	고속 스틸.	도성 합금.
스테인레스 스틸	코발트 기반 하드 합금.	도성 합금.	일반 고속 강철.
티타늄 합금	다이아몬드 코팅 도구.	도성 합금.	코팅되지 않은 하드 합금.
알루미늄 합금	PCD 절단 도구.	초박형 하드 합금.	고속 스틸.

예를 들어, 자동차 브레이크 디스크 (회색 주철 HT250)를 처리 할 때 CBN (입방체 질화물) 절단 도구를 사용하여 경질 합금에 비해 효율을 5 배 증가시킬 수 있습니다. 의료 티타늄 합금 뼈 손톱을 정제 할 때 실리콘 질화물 세라믹 절단 도구는 거울 효과를 얻을 수 있습니다.
핵심은 기억하는 것입니다. 보편적 인 도구는 없으며 현재 작업 조건에 가장 적합한 선택 만 있습니다.

재료 처리를 기반으로 CNC는 어떻게 도전합니까?

1. 도구 생활의 장기적인 전투

하지만CNC 회전 도구작고, 큰 책임이 있습니다. 블레이드의 마모는 처리 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 실제 작동에서는 공구의 전면 가장자리 만 절단에 실제로 관여합니다.

고축성 재료 또는 부적절한 절단 매개 변수 (예 : 너무 빠른 피드 속도 및 너무 큰 절단 깊이)를 만나면 블레이드가 조기에 나옵니다. 열 내성 합금을 절단 할 때 파라미터를 조정하지 않은 가공 플랜트가있어 공구 수명이 종래의 8 시간에서 1 시간 미만으로 떨어집니다.

2. 재료의 개성

다른 재료의 처리 특성은 크게 다릅니다. 알루미늄은 순종하는 학생처럼 처리하기 쉽고, 황동은 자기 윤활을 가진 숙련 된 장인과 같으며 스테인레스 스틸에는 특별한 치료가 필요합니다. 특히 새로운 복합 재료를 만날 때, 새로운 약물이 출시되기 전 임상 시험과 같은 시험 처리 검증을 먼저 수행하는 것이 좋습니다. 이는 대량 생산 중에 예기치 않은 상황을 효과적으로 피할 수 있습니다.

3. 예비 제어

자동화 된 장비를 사용하더라도 정밀 보증은 여전히 여러 링크에서 협력이 필요합니다. 프로그래밍 단계의 수치 오차는 수십 번 확대되고 완제품에 반영 될 수 있습니다. JS는 종종 Design이 품질을 결정하고 CAD 모델링 단계에서 정밀 제어가 필요하며 시뮬레이션 소프트웨어를 통해 가능한 치수 편차를 예측한다는 개념을 사용합니다.

4. 장비 용량 제한

CNC 선반은 보편적 인 도구가 아니며 처리 기능은 물리적 구조에 의해 제한됩니다. 프리즘 부분이나 불규칙한 표면에 직면 할 때 선반은 종종 밀링과 같은 다른 프로세스를 사용하여 완료해야합니다. 예를 들어, 육각형 너트의 평면 구조를 처리 할 때는 Edge 라인에서 간단한 라인에서 직각 정확도 요구 사항을 달성하기가 어렵습니다.회전 과정.

CNC 회전 재료의 미래 개발 추세는 무엇입니까?

추세 1 : 복합 재료의 빠른 개발

탄소 섬유 금속 기반 재료 :이러한 유형의 고성능 복합 재료는 기존 단일 재료를 빠르게 대체하고 있습니다. 기존의 알루미늄 합금보다 1/5 가벼울뿐만 아니라 강도 지표가 40% 증가합니다. UAV 이동 가능한 조인트와 같은 정밀 부품에 성공적으로 적용되었습니다.

새로운 세라믹 기반 합금 :고온 작업 조건의 분야에서는 1100 °의 고온 환경을 견딜 수 있습니다. 특정 항공 우주 기업이있는 협력 프로젝트에서 우리 회사는이를 로켓 노즐을 제조하는 데 사용했습니다.처리주기거의 3 분의 1이 단축되었습니다. JS 기술자들은 재료 연화로 인해 원래 중단 된 냉각 공정이 이제 지속적으로 처리 될 수 있다고보고했습니다.

이 유형의 재료는 CNC 회전 및 밀링 센터에서 CNC 회전 및 밀링 모드로 전환해야합니다. 먼저, 메인 윤곽선 회전은 다이아몬드 도구로 완료된 다음 카바이드 도구를 교체하여 연결 그루브 구조를 밀어 넣습니다. 도구 경로를 최적화하고 자동 도구 변경 시스템과 협력하여 단일 피스 처리 시간을 20% 씩 성공적으로 압축했습니다.

트렌드 2 : 스마트 재료는 실제 단계에 들어갑니다

현재 스마트 재료는 실험실에서 생산 워크숍으로 이동하고 있습니다. 메모리 합금의 의료 적용은 대표적입니다. 회전하여 형성된 혈관 스텐트는 인체 온도에 닿은 후에도 자동으로 모양을 확장 할 수 있습니다. 이 기능은 이식 작동 시간을 기존 방법의 50%로 줄입니다.

자가 치유 재료 분야에는 획기적인 것도 있습니다. 새로운 알루미늄 합금에 내장 된 마이크로 리페어 캡슐은 회전 후 표면 미세 손상을 자동으로 복구 할 수 있습니다. 정밀 기기 제조업체 가이 재료를 채택한 후, 주요 이동 부품의 서비스 수명은 30%연장되었습니다.

이러한 스마트 재료를 처리하려면 특별한 프로세스가 필요합니다. 현대 CNC 회전 및밀링 센터기능 층 및 구조 층의 동기식 처리를 달성했습니다. 예를 들어, 메모리 합금을 처리 할 때는 부품의 형상 정확도를 보장 할뿐만 아니라 온도 제어를 통해 재료의 메모리 특성을 유지할 수 있습니다.

트렌드 3 : 환경 친화적 인 재료는 시장에 진출해야합니다.

환경 압력	대체 솔루션	처리 도전
무료 요구 사항	실리콘 청동은 리드 황동을 대체합니다.	절단 속도는 10% -15% 감소해야합니다.
탄소 중립 목표	재활용 알루미늄 합금.	불순물 입자를 제거하기위한 사전 처리.
생분해 수요	의료 마그네슘 합금.	항산화 회전에 대한 질소 보호.

새로운 에너지 차량 회사가 우리에게 다가와 모터 케이스를 처리하도록 요청했습니다. JS는 재활용 알루미늄을 제조에 사용하고 내부 공동 회전 및 회전 및 밀링 센터에서 열 소산 치아를 밀링하는 복합 처리를 완료하여 비용을 12%, 탄소 배출량은 25% 감소합니다.

요약

CNC 회전을위한 재료 선택은 성능, 비용 및 프로세스 타당성의 균형을 맞추어야합니다. 실제로 CNC 회전에서 적합한 재료가 누락되면 전체 부품의 성능이 손상됩니다.

이유 이유JS의 회전 서비스의료 및 항공 우주 회사의 목표는 두 가지 기둥을 기반으로합니다. 하나는 ISO13485 및 AS9100과 같은 하드 핵심 인증의 더미이고, 다른 하나는 워크숍에서 매우 높은 정밀 장비입니다.

다른 사람들은 티타늄 합금을 처리 할 때 도구 파손을 두려워합니다. 우리는 사용할 수 있습니다5 축 링키지TC4 티타늄 합금 뼈 손톱에 미러 효과를 달성하기위한 20MPA 고압 냉각 시스템이있는 장비. 재료 특성을 이해하고 특정 응용 프로그램 시나리오와 결합하여 CNC 가공의 장점을 극대화 할 수 있습니다.

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JS 팀

JS는 업계 최고의 회사입니다맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 우리는 5,000 명 이상의 고객에 대한 20 년 이상의 경험을 가지고 있으며, 높은 정밀도에 중점을 둡니다.CNC 가공,,,판금 제조,,,3D 프린팅,,,주입 성형,,,금속 스탬핑,다른 원 스톱 제조 서비스.

당사의 공장에는 100 개가 넘는 최첨단 5 축 가공 센터, ISO 9001 : 2015 인증이 장착되어 있습니다. 우리는 전 세계 150 개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 소규모 생산이든 대규모 커스터마이징이든 24 시간 이내에 가장 빠른 배송으로 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 선택하다JS 기술이것은 선택 효율성, 품질 및 전문성을 의미합니다.
자세한 내용은 웹 사이트를 방문하십시오.www.cncprotolabs.com

FAQ

1. 알루미늄 합금 회전에 어떤 부품이 적합합니까?

항공 우주 부품, 자동차 부품, 전자 장비 하우징 및 라디에이터 및 강도 및 가공 효율을 모두 고려하여 가볍게 해야하는 기타 정밀 부품을 돌리는 데 적합합니다.

2. 티타늄 합금이 처리하기 어려운 이유는 무엇입니까?

티타늄 합금의 열전도율이 좋지 않으면 열 축적이 발생하고, 높은 재료 강도는 절단 저항을 증가시킵니다. 처리 중에 도구를 쉽게 고수 할 수 있습니다. 특수 도구를 사용해야하며 절단 매개 변수를 엄격하게 제어해야합니다.

3. 복합 재료가 직접 회전 할 수 있습니까?

회전 할 수는 있지만 재료 박리 또는 균열을 방지하려면 특별한 도구 (예 : 다이아몬드 코팅 도구)와 정확한 제어 매개 변수가 필요합니다. 처리 중에 단계로 작동하는 것이 좋습니다.

4. 재료가 회전에 적합한 지 판단하는 방법은 무엇입니까?

주로 재료 경도가 중간 정도 (HRC30 내), 버를 쉽게 생산할 수 있는지 또는 도구를 고수하는지, 처리 정확도를 안정적으로 유지할 수 있는지, 절단 매개 변수를 쉽게 제어 할 수 있는지 여부에 따라 다릅니다.

의지

G 코드

공작 기계

자동 선반