CNC 선삭: 빠르고 정밀한 제작을 위한 최고의 솔루션!

CNC 터닝 (수치 제어 터닝이라고도 함)은 CNC 가공에서 가장 일반적으로 사용되는 기술 중 하나입니다. 간단히 말해, 금속 또는 플라스틱 소재의 막대를 기계에 고정하고 고속으로 회전시키는 절삭 가공 방식입니다. 그런 다음, 미리 작성된 CNC 터닝 프로그램 에 따라 공구를 사용하여 소재를 점진적으로 절삭하고, 최종적으로 원하는 모양과 크기로 가공합니다.

여러분은 궁금하실 겁니다. 선반과 터닝 센터의 차이점은 무엇이고, 이 기술은 어떻게 작동하는지, 그리고 CNC 밀링과 어떻게 다른지.

함께 포괄적으로 이해하고 CNC 선삭 서비스가 귀사의 가공 요구 사항에 적합한지 여부를 판단하는 데 도움을 드리겠습니다.

그림 1: CNC 터닝 센터 가공 확대 사진. 경질 합금 절삭 공구는 회전하는 공작물을 정밀하게 선삭하여 금속 칩을 생성합니다.

핵심 답변 요약

이 가이드를 참고할 가치가 있는 이유는 무엇일까요? JS Precision의 1,000시간 CNC 터닝 생산 실무 경험을 바탕으로 작성되었습니다.

10년 이상의 축적된 경험과 고정밀 CNC 선삭 부품 대량 생산 프로젝트에서 10,000시간 이상의 경험을 바탕으로 JS Precision은 CNC 선삭 서비스 분야에서 깊은 전문 지식을 쌓았습니다.

예를 들어, 항공우주 산업 고객을 대상으로 티타늄 합금 엔진 부품을 대량 생산하여 CNC 선삭 프로그램을 최적화하여 ±0.005mm 이내의 안정적인 공차 제어를 달성했으며, 1차 수율은 99.5%가 넘습니다.

당사의 기술적 접근 방식은 미국 기계공학회 가 발행한 관련 기술 표준을 준수하여 프로세스의 엄격성을 보장하도록 설계되었습니다.

이 가이드는 이러한 귀중한 경험을 집대성한 것으로, 프로젝트 시작 초기 단계에서 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움이 되는 확실하고 신뢰할 수 있는 업계 통찰력을 제공하는 것을 목표로 합니다.

정밀 제조 분야에서 10년 이상 축적된 EEAT의 전문성을 바탕으로 신뢰할 수 있는 보증을 제공합니다. JS Precision 엔지니어에게 지금 바로 연락하여 무료 기술 분석 및 도면 기반 견적을 받아보세요. 전문적인 경험을 바탕으로 프로젝트에 가치를 더해 드립니다.

CNC 선삭이란 무엇인가요?

CNC 터닝은 기본적으로 2천 년 전에 존재했던 수동 선반입니다. 당시 장인들은 페달을 사용하여 나무를 회전시키고 끌을 사용하여 접시를 조금씩 잘라냈습니다. 지금은 컴퓨터 제어로 대체되었지만, 그 원리는 여전히 동일합니다. 재료를 고정하고 회전시킨 후 절삭 공구를 사용하여 모양을 만듭니다.

현재 CNC 선반에는 수직형과 수평형 두 가지 유형이 있습니다 . 삽입되는 소재는 둥근 막대, 사각형 소재, 육각형 강철 등 특정 형태가 없습니다. 척이 고정할 수만 있다면 어떤 형태로든 가공할 수 있습니다.

초기 수동 크랭크 가공과 최근의 완전 자동 가공의 가장 큰 차이점은 정확도입니다. 수동 선삭은 일반적으로 0.5mm의 오차를 필요로 하지만, 오늘날 CNC 선반은 ±0.01mm의 정확도를 쉽게 달성할 수 있습니다.

5축 공작 기계 로 복잡한 부품을 생산할 수 있지만, 나사나 베어링처럼 원형으로 회전시켜서 가공해야 하는 부품의 경우 CNC 선삭이 여전히 빠르고 저렴합니다.

그림 2: CNC 터닝 센터 동작 다이어그램. 공작물은 A축을 따라 회전하고, 공구는 X/Y축을 따라 이동하여 연계 가공을 수행합니다.

CNC 선삭 부품의 가공 공정은 무엇입니까?

1단계: 도면 그리기 -- CAD 소프트웨어로 부품 설계

먼저, CAD 소프트웨어(예: SolidWorks)를 사용하여 컴퓨터에서 부품의 3D 모델을 그립니다. 부품을 설계할 때는 일반적으로 CNC 선반 도면 PDF 형식을 사용합니다 . 이는 집을 짓기 전에 건축 도면을 그리는 것과 같습니다. 모든 치수와 각도를 꼼꼼하게 기록하여 나중에 가공 과정에서 참고할 수 있도록 하는 것입니다.

2단계: 형식 변환 -- 기계가 설계 도면을 읽도록 하기

손으로 그린 ​​3D 모델을 가져와 Mastercam과 같은 CAM 소프트웨어로 전송합니다 . 이 과정은 3D 설계를 공작 기계가 이해할 수 있는 언어로 변환하는 것과 같습니다. 즉, 공작 기계에 먼저 어디를 절단해야 하고, 나중에 어디를 절단해야 하는지 알려주고, 정확한 내용을 변환하는 것입니다.

3단계: 도구 경로 계획 --기계에 절단 경로를 알려줍니다.

CAM 소프트웨어에서 툴 경로를 지정합니다.

• 공구가 절단을 시작하는 곳.
• 절삭 이동 속도(이송 속도).
• 소재 스핀들 회전 속도.
• 가공의 여러 단계에서 교체할 도구입니다.

위치 간 경로 탐색 소프트웨어와 마찬가지로 이 단계의 목적은 가장 높은 효율성을 위한 가장 짧은 경로를 결정하고 장애물(예: 고정 장치)을 피하고 가장 높은 효율성을 위한 가장 짧은 경로 로 이동하는 것입니다.

4단계: CNC 선삭 프로그래밍 --기계에 대한 작동 설명서 작성

CAM 소프트웨어는 툴 경로를 문자와 숫자로 구성된 일련의 명령인 G 코드 로 변환합니다.예를 들어, G01 X50 Z-10 F200은 공구가 분당 200mm의 이송 속도로 X축으로 50mm, Z축으로 -10mm의 위치로 직접 이동함을 나타냅니다.

5단계: 시뮬레이션 테스트 - 실제 전투 전 리허설

정식 가공 전에 컴퓨터에서 전체 공정을 시뮬레이션합니다 . 이를 통해 공구가 고정구와 충돌하는지, 절삭량이 너무 많은지 등의 문제를 사전에 감지하여 가공이 이미 시작된 후 발생할 수 있는 사고를 방지할 수 있습니다.

6단계: 프로그램 전송 -- 공작 기계에 지침 삽입

검증된 G 코드를 USB 플래시 드라이브, LAN(로컬 영역 네트워크) 또는 직접 연결을 통해 기계 컨트롤러로 전송합니다. 오늘날 대부분의 공작기계는 WiFi 전송을 지원하여 휴대폰에서 파일을 전송하는 것만큼 편리합니다.

7단계: 재료 준비 및 칼 장착 -- 시작 전 준비

• 적당한 클램핑 힘 으로 금속 막대를 척에 끼웁니다(너무 느슨하면 튀어나오고, 너무 조이면 변형됩니다).
• 외부 원형 커터, 홈 커터, 나사 커터 등의 공구를 가공 순서대로 설치합니다.
• 일반적으로 0.001mm 정확도의 도구 정렬 장비를 사용하여 도구 기준점(도구 정렬)을 교정합니다.

8단계: 자동 처리

프로그램이 열리면:

• 스핀들은 분당 500~3,000회전으로 재료와 함께 회전합니다.
• 포탑은 다양한 절삭 공구 사이를 자동으로 전환 합니다.
• 바깥쪽 원형 칼은 먼저 전체적인 모양을 잘라내고, 슬로팅 칼은 홈을 잘라내고, 나사산 칼은 나사 디자인에 나사를 꿰어냅니다.
• 실시간으로 절삭유를 분사하여 냉각시키면 철분 가루가 스프링처럼 굴러 떨어지고 떨어집니다.
• 철막대를 나사산이 있는 정밀한 샤프트로 가공하는 데 걸리는 시간은 불과 10분입니다.

9단계: 사이즈 측정 -- 공장에서 적격한 제품만 배송됩니다.

• 버니어 캘리퍼스: 외경, 길이 등의 일반적인 치수를 측정합니다.
• 나사 게이지: 나사 패턴이 표준에 맞는지 확인하세요.
• 거칠기 테스터: 표면이 거울처럼 매끄러운지 여부를 알아냅니다.
• 중요한 특징은 좌표 측정기 (CMM)를 사용하여 측정해야 하며, 머리카락 직경의 1/10(약 0.005mm)을 초과하는 오차가 있는 경우 재작업이 필수적입니다.

CNC 선삭과 밀링을 어떻게 구별하나요?

CNC 선삭 및 밀링은 CNC 가공에서 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 공정이며, 두 공정의 핵심적인 차이점은 장비 구조, 공구 동작 및 적용 시나리오의 차이에서 비롯됩니다. 5가지 주요 측면을 비교해 보세요.

1. 도구 구조의 차이점

• 선반 도구: 한 날이 있는 도구(연필 자르는 칼날과 유사)를 사용하고, 한 번에 한 쪽 끝만 재료에 접촉시킵니다.
• 밀링 도구: 다중 날 도구(드릴 비트 및 엔드밀 등)를 사용하며, 공구 헤드 주위에 여러 개의 절삭 날이 분산되어 있어 동시에 가공에 참여할 수 있습니다.
• 예:
  저희 공장에서는 스테인리스 스틸 샤프트를 선삭 가공할 때 항상 동일한 공구 팁을 사용합니다. 밀링 머신으로 휴대폰 케이스를 가공할 때, 4날 엔드밀은 4개의 날로 동시에 가공할 수 있어 효율이 크게 향상됩니다 .

2. 장비 구조 비교

CNC 선삭 센터는 선반보다 지능적인 과도기적 장비로 간주될 수 있지만, 5축 밀링 기능을 통합하고 복잡한 표면 가공을 지원하는 CNC 선삭 및 밀링 센터보다 기능성이 여전히 약합니다.

3. 형상 가공에 적합

• 선삭에 능숙함: 나사, 베어링 슬리브, 수도관 조인트 등 원통형 및 원뿔형 모양의 대칭 부품을 회전시킵니다.
• 밀링에 능숙함: 금형 캐비티, 기어 톱니 표면, 전자 장치 케이스와 같은 평평한 표면, 홈, 곡면과 같은 비대칭 구조.

4.커팅 모션 모드

• 선삭 공정: 작업물이 회전하고, 공구가 직선으로 움직이며, 절삭 공정은 연속적이고 중단 없이 진행됩니다.
• 밀링 공정: 공구가 회전하고 움직이며, 작업물이 고정되고, 칼날이 주기적으로 재료를 절단합니다.
• 동작 분석: 회전 시, 재료 막대는 양고기 샤슬릭처럼 회전하고, 칼은 사과 껍질을 벗기듯이 일정한 속도로 움직입니다. 밀링 작업 시에는 공구가 전기 드릴 비트처럼 회전하고 움직이며 재료에 모양을 깎아냅니다.

5. 칩 형태의 차이점

• 선삭 칩: 재료 에 따라 긴 연속 스트립(가공된 알루미늄 등), 조각난 조각(주철 등), 깨진 칩(티타늄 합금 등)이 생성될 수 있습니다.
• 밀링 칩: 항상 짧은 조각으로 존재하며, 공구의 지속적인 절단과 절삭으로 인해 파편이 간헐적으로 튀게 됩니다.
• 생산 영향: 선삭 가공 시 발생하는 긴 칩은 엉키기 쉬우므로 적시에 청소해야 합니다. 밀링 가공 시 발생하는 칩은 칩 컨베이어를 통해 더 쉽게 운반되지만, 금속 분진이 더 많이 발생합니다.

JS Precision에 부품의 대략적인 모양과 소재를 알려주시면, 가장 적합한 CNC 선삭 및 밀링 공정을 추천해 드려 평가 시간을 절약해 드립니다.

그림 3: CNC 선삭 및 밀링 비교 다이어그램. 왼쪽 엔드밀은 고정된 공작물을 가공하고, 오른쪽 선삭 공구는 회전하는 공작물의 단면을 절삭합니다.

CNC 선반과 CNC 터닝 센터: 차이점은 무엇인가?

CNC 선반과 터닝 센터는 "쌍둥이"처럼 보이고 비슷한 작업을 하지만, 실제 성능 차이는 크지 않습니다. 간단히 말해, 터닝 센터는 선반의 업그레이드 버전과 같습니다. 실제 사용 관점에서 두 기계의 핵심적인 차이점을 살펴보면서 선택 방법을 빠르게 결정할 수 있습니다.

1. 기능 범위

CNC 선반은 주로 외경 원을 선삭, 홈을 절삭, 나사를 가공하는 등 기본적인 선삭 가공에 사용되며, 샤프트 슬리브, 볼트 등 간단한 회전 부품을 가공하는 데 적합합니다.

터닝 기능을 기반으로 터닝 센터는 밀링, 드릴링, 태핑 과 같은 추가 기능을 통해 선반과 소형 밀링 머신을 결합한 것과 같은 효과를 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 측면 구멍이나 키홈이 있는 부품을 가공할 때 CNC 터닝 센터는 2차 클램핑이 필요 없고 모든 공정을 한 번에 완료 할 수 있어 정확도가 높아지고 효율성이 향상됩니다.

2. 구조적 구성에는 세 가지 근본적인 차이점이 있습니다.

선삭 및 절단 센터는 자동 칩 컨베이어와 냉각 회수 시스템을 갖추고 완전히 밀폐되어 있습니다.철 조각은 수거함에 바로 버려지며, 작업자는 철 조각을 만지지 않습니다. 선반은 개방형 구조 로 되어 있어 철 조각이 기계 옆에 쌓여 있습니다. 1~2시간 작동 후마다 기계를 끄고 삽으로 청소해야 합니다.

선반의 베드는 30°-45° 기울어지며, 철분 부스러기는 자동으로 수집 탱크로 배출되며, 8시간 동안 연속으로 실행 막힘 없이 작업할 수 있습니다. 선반에는 평베드가 있어 철 부스러기가 가이드 레일의 틈새를 막습니다. 이를 청소하지 않으면 가공 불량이 발생할 수 있습니다.

터닝 센터는 5,000~ 8,000rpm(최대 15,000rpm)으로 회전하며 1분 안에 알루미늄 막대를 절단합니다. 선반은 1,000~3,000rpm 으로 회전하는데, 이는 강철 부품을 선삭하기에 충분하지만, 같은 알루미늄 막대를 절단하는 데 3~5분이 소요됩니다.

간단히 말해서, 터닝센터는 작은 크기의 부품을 효율적으로 대량 생산하는 데 적합하고, 일반선반은 무거운 부품을 수리하거나 가공하는 데 적합합니다.

3. 처리 정확도 및 복잡성

선반의 가공 정확도는 일반적으로 ±0.01mm이고, 선삭 센터는 폐쇄 루프 제어 시스템을 통해 ±0.002mm 에 도달할 수 있습니다.

대부분의 선반은 2축(X/Z축)을 사용하며, 터닝 센터는 기본적으로 3축( C축 회전 추가 )을 탑재하고 있습니다. 일부 모델은 Y축과 B축을 지원하여 5축 연동 가공을 구현하고, 편심 구멍이나 곡면과 같은 복잡한 형상도 가공할 수 있습니다.

선반 프로그래밍은 주로 수동 G 코드이고, 터닝 센터는 종종 CAM 소프트웨어를 사용하여 다중 공정 복합 CNC 터닝 프로그램을 자동으로 생성합니다 .

4. 비용 투자 및 선정 전략

장비 조달 비용:

보급형 CNC 선반의 가격은 약 15만~50만 위안(가족용 승용차 가격 수준)이고, 기본형 터닝센터의 시작 가격은 40만 달러, 고급형은 100만 달러가 넘습니다.

사용 및 유지 관리 비용:

터닝 센터의 유압 시스템과 툴 매거진의 유지 보수 비용은 비교적 높습니다(예를 들어, 터렛 위치 지정 및 교정에 대한 단일 서비스 요금은 약 4,000달러입니다). 하지만 자동화된 생산을 통해 노동 수요를 70% 줄일 수 있습니다. 원래 3명의 기술자가 교대로 작업해야 했던 작업을 이제는 1명이 모니터링할 수 있습니다.

일반적인 적용 시나리오:

• 선반에 가장 적합한 환경: 문 및 창문 힌지 샤프트 코어, 프린터 플라스틱 롤러 등 월 생산량이 500개 미만인 단순 부품 가공에 적합합니다. 이러한 제품은 구조가 간단하고 이익률이 제한적입니다.
• 터닝 센터의 장점: 심장 스텐트용 금속 조인트, 드론용 모터 하우징 등 복잡한 부품을 월 2,000개 이상 대량 생산할 수 있습니다. 자동차 터빈 하우징을 예로 들면, 터닝 센터는 내경 및 외경 나사산, 냉각 핀, 센서 장착 구멍 가공을 한 번에 완료할 수 있습니다.

JS Precision의 제안은 다음과 같습니다.

• 예산이 적고 가공 요구 사항이 간단한 경우 선반이 더 비용 효율적입니다.
• 구성품이 다중 공정이거나, 특수 모양이거나, 24시간 연속 생산되는 경우 CNC 선반이 활용됩니다.
• 초기 단계에서는 시험 생산을 위해 터닝 센터를 임대 할 수 있으며, 필요한 것이 무엇인지 파악한 후 구매할 수도 있습니다.

CNC 선삭에는 어떤 유형의 작업이 있나요?

1. 돌리기

CNC 터닝의 핵심 작업으로, 주로 부품의 외부 표면을 가공하는 데 사용됩니다. 작업 중 공구는 회전하는 공작물을 따라 앞뒤로 움직이며, 절삭 깊이를 조절하여 다양한 형상을 가공합니다.

예를 들어, 원통을 만들 때는 공구가 직선으로 움직이고(직선 절삭), 테이퍼 형상을 만들 때는 공구가 비스듬히 기울어집니다(테이퍼 절삭). 간단히 말해, 연필을 깎는 것과 같지만, 금속 공구를 사용하여 금속 재료를 절삭한다는 점이 다릅니다.

2. 마주보기

엔드 터닝은 공작물 회전축에 수직인 평면을 가공하여 단면의 평탄도를 확보하는 데 사용됩니다. 공구는 외주에서 중앙으로 수평 이송되며, 이를 통해 블랭크 여유(황삭 절삭 깊이 2~5mm) 또는 정삭 절삭 (정삭 절삭 깊이 0.1~0.3mm)을 빠르게 제거할 수 있으며, 기어 단면 및 실링면 가공에 널리 사용됩니다.

3.직선 회전

넓은 날의 커터를 사용하여 한 번에 최대 3~8mm의 가공량으로 가공물의 직경을 완제품 크기로 점진적으로 줄입니다. 일반적으로 황삭 가공 시 0.2~0.5mm의 여유를 둡니다. 베어링 링이나 부싱 블랭크와 같은 표준 부품의 대량 생산에 적합합니다.

4. 테이퍼 터닝

테이퍼형 부품과 같이 경사진 부품을 형성하는 데 사용됩니다. 절삭 공구 경로 각도를 변경하거나 보조 고정구를 사용하여 가공물 표면에 직경을 확대할 수 있습니다. 일반적인 용도로는 공작 기계 스핀들 테이퍼 구멍, 공구 하드웨어 테이퍼 섕크, 그리고 매칭이 필요한 기타 CNC 선삭 부품이 있습니다.

5.스레딩

삼각형 날이나 탄성 공구대를 사용하여 내경 및 외경 나사산을 절삭하며, 스핀들 속도는 일반적으로 200~800rpm입니다. 외경 나사산의 피치 오차는 ≤0.02mm이어야 하며, 내경 나사산은 진동을 방지해야 합니다. 이는 볼트 및 파이프 나사산 제조에 일반적으로 사용됩니다.

6. 그루빙

2~6mm 폭의 홈 커터를 사용하여 가공물을 방사형으로 절삭합니다. 좁은 홈은 한 번에 , 넓은 홈은 여러 번에 걸쳐 절삭합니다. 백컷 홈과 실링 홈 가공에 사용됩니다. 특수 홈 유형(예: T-슬롯)에는 맞춤형 성형 공구가 필요합니다. 절삭 중 이송 속도를 제어하여 칩핑을 방지해야 합니다.

7. 이별

2~5mm 폭의 파팅 커터를 사용하여 완제품을 소재 막대에서 분리합니다. 공구는 반드시 중앙에 정확히 위치해야 하며 (편차 ≤0.02mm), 이송 속도는 0.05~0.15mm/rev입니다. 절단면에 버(burr)가 쉽게 발생하므로 후속 디버링이 필요합니다.

8. 드릴링

드릴링 머신이 주로 사용되지만, CNC 선반도 직접 구멍을 뚫을 수 있습니다. 심압대나 파워 터렛을 사용하여 회전하는 공작물의 중앙 에 구멍을 뚫을 수 있습니다. 고급 모델은 편심 구멍이나 사선 구멍도 가공할 수 있습니다. 예를 들어, 중심 구멍이 있는 기어 블랭크를 가공할 때 외경 원호 가공과 드릴링을 한 번에 완료할 수 있습니다.

9. 널링

톱니가 있는 롤러를 사용하여 부품 표면에 미끄럼 방지 패턴을 밀어냅니다. 이 과정은 부품의 크기를 변화시키지 않으며 , 주로 그립 마찰력을 높이거나 장식 효과를 내는 데 사용됩니다. 일상생활에서 볼 수 있는 렌치 손잡이나 악기 손잡이 표면의 격자 무늬는 이러한 방식으로 만들어집니다.

CNC 선삭 부품 도면을 즉시 제출하시면 JS Precision에서 무료로 제조 가능성 분석을 제공하고, 공정 최적화 제안을 포함하여 비용을 절감하고 효율성을 높이는 데 도움을 드립니다.

그림 4: CNC 선삭 공정의 개략도.

CNC 선삭에 다양한 유형의 선반을 사용하는 방법은 무엇입니까?

1.수평선반

• 구조적 특징: 완전히 밀폐된 본체, 수평으로 배열된 스핀들, 회전하는 작업물 위에 공구가 위치, 자동 칩 제거 시스템 장착.
• 핵심 기능: 통합 선삭, 밀링, 드릴링, 전동 공구의 측면 가공 지원.
• 가공 이점: 칩은 중력으로 인해 자연스럽게 수집 탱크로 떨어지므로 세척 효율 50% 향상. 소형 및 중형 복합 부품(유압 밸브 바디 등)에 적합하며, 단일 클램핑으로 여러 공정을 완료할 수 있습니다. 일반적인 매개변수: 스핀들 속도 3,000-8,000rpm, 가공 정확도 ±0.005mm.

2. 수직 터닝 센터

• 구조 설계: 척은 지면에 평평하게 설치되고 터렛은 측면에서 공급됩니다. 스핀들이 하단에, 척이 상단에 위치하도록 뒤집을 수 있습니다.
• 적용 가능한 시나리오: 직경이 500mm 이상인 대형 작업물(풍력 터빈 베어링 링 등) 처리.고하중 부품(단일 중량이 최대 10톤)
• 기술적 특징: 저속(일반적으로 200~800rpm)으로 가공 안정성을 보장합니다. 역방향 설계로 칩 축적을 줄여 알루미늄 부품의 대량 생산에 적합합니다.

3. 수평 CNC 선반

• 기본 기능: 표준 선삭(외부 원/단면/나사), 보링.
• 장비 특성: 개방형 또는 반보호형 구조, 넓은 작업 공간. 표준 4-8 작업대 포탑, 수동/자동 공구 교환 지원.
• 적용 분야: 중소 규모 생산(월 생산량 100~2,000개). 슬리브 및 샤프트 부품 (예: 엔진 크랭크샤프트 및 유압 실린더 배럴). 비용 이점: 보급형 모델의 가격은 15만 달러에서 30만 달러 사이 이며, 유지 보수 비용이 저렴합니다.

4. 수직 CNC 선반

• 핵심 특징: 작업물이 수직으로 고정되고 스핀들이 바닥에서 회전하도록 구동됩니다.
• 핵심 장점: 수평형에 비해 바닥 공간이 40% 감소합니다 . 짧고 두꺼운 부품(기어 블랭크, 대형 플랜지 등)에 적합합니다.
• 가공 제한: 공작물 높이는 일반적으로 800mm 미만(컬럼 스트로크에 의해 제한됨). 가는 샤프트(굽힘 및 변형 발생 가능성 높음) 가공에는 적합하지 않음. 산업 적용 분야: 금형 산업 가공 가이드 컬럼, 엔지니어링 기계의 대형 회전 부품.

선택 비교표

JS Precision 핫라인으로 전화하셔서 부품 크기와 배치 크기를 알려주세요. 가장 적합한 CNC 터닝 센터 모델을 즉시 연결해 드리고 견적을 제공해 드리겠습니다.

사례 연구: JS Precision이 의료 기기용 정밀 튜빙의 선삭 문제를 해결하는 방법

산업 및 타겟 부분

의료기기 산업 의 한 회사에서 최소 침습 수술을 위해 스테인리스 스틸 정밀 캐뉼라를 제조합니다. 이 부품은 길이 대 직경 비율이 높은 전형적인 회전체이며, 내벽에 거울과 같은 마감 처리가 필요합니다.

고객의 핵심 요구 사항 및 초기 과제

두 가지 주요 문제점이 있습니다. 첫째, 기존 공급업체의 단가가 최대 25달러에 달합니다. 둘째, 6주에 달하는 배송 주기로 인해 신제품 임상 시험 진행이 심각하게 지연됩니다. 따라서 비용, 정밀성, 그리고 배송 속도 모두를 동시에 해결할 수 있는 제조 파트너가 절실히 필요합니다.

JS Precision의 맞춤형 터닝 솔루션

당사의 정밀 선삭 역량은 다음과 같은 목표를 가진 솔루션을 제공하는 데 도움이 되었습니다.

정밀 선삭 공정: 수평 CNC 선삭 센터에서 채택되어 3000-8000rpm의 초고속과 안정성이 이러한 가는 샤프트 부품에 적합하며, 가공된 부품의 직진성과 진원도가 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.

내부 구멍 가공 기술: 정밀 연마된 비표준 공구(일부는 특정 절삭 매개변수, 예를 들어 이송 속도 F200 포함)와 고압 냉각수를 사용하면 2차 연마 없이 단일 작업 으로 내부 벽을 거울처럼 마감 처리할 수 있습니다.

나사 가공: 슬리브 끝부분에 정밀 나사산을 가공하고, 본문에 나와 있는 설명에 따라 나사산 회전을 정밀하게 수행하여 안정적인 연결을 보장합니다.

최종 결과 및 가치 창출

결과는 고객 기대치를 크게 뛰어넘었습니다. 단가는 17달러로 35% 절감되었고, 납기는 12일(영업일 기준)로 크게 단축되었습니다. 더 중요한 것은, 1차 수율(FTP)이 99.5%를 돌파하여 고객 제품이 예정보다 2주 일찍 임상 단계에 진입하고 귀중한 시장 기회를 확보하는 데 성공했다는 것입니다.

의료 부품 분야에서도 이와 같은 획기적인 발전을 이루고 싶으신가요? 도면을 즉시 업로드하고 효율적인 CNC 선삭 서비스를 경험해 보세요. 첫 번째 샘플에는 특별 할인 혜택이 제공됩니다.

그림 5: CNC 선삭 스테인리스 스틸 수술용 슬리브

자주 묻는 질문

1. 선반의 가공 동작 방향에는 어떤 유형이 있나요?

CNC 선반의 주요 동작 방향은 X축(반경방향), Z축(축방향)이며, 고급 모델은 Y축(수직방향), C축까지 확장 가능합니다.

2.CNC 선삭의 장점은 무엇입니까?

CNC 터닝은 높은 정밀도와 빠른 효율성을 자랑하며, 복잡한 회전 부품을 가공할 수 있습니다. 금속/플라스틱 등 다양한 소재에 적용 가능하며, 대량 생산에 적합하고, 자동화 수준이 높으며, 폐기물 발생량이 최소화됩니다.

3.CNC 선반의 기능은 무엇입니까?

CNC 선반은 CNC 선삭 프로그램 제어를 통해 회전 대칭 부품(샤프트 및 디스크 등)을 자동으로 가공하여 고정밀 선삭, 슬로팅, 나사 가공 등의 공정을 구현하며, 금속/플라스틱 부품의 대량 생산에 적합합니다.

4.CNC 선삭에는 일반적으로 어떤 재료가 사용됩니까?

CNC 선삭은 일반적으로 알루미늄, 강철, 스테인리스 스틸, 황동과 같은 금속 소재와 나일론, PEEK 엔지니어링 플라스틱, 티타늄 합금 등과 같은 특수 소재를 사용하여 다양한 가공 요구 사항을 충족합니다.

5.CNC선삭의 정확도는 어느 정도입니까?

CNC 터닝은 일반 조건에서 ±0.005mm 의 초고정밀도를 자랑합니다. 특히 고정밀 샤프트 및 슬리브 가공에 적합합니다. 폐루프 제어 시스템과 엄격한 품질 검사 프로세스를 통해 가공 결과의 안정성과 일관성을 보장합니다.

6. 견적은 어떻게 받을 수 있나요? 어떤 서류가 필요하나요?

STEP이나 IGES와 같은 일반적인 형식의 3D 도면 파일만 업로드하시면 됩니다. 저희 지능형 견적 시스템이 CNC 선삭 공정 요구 사항을 자동으로 분석하여 30초 안에 명확하고 투명한 상세 견적을 생성해 드립니다.

7. 복잡한 구조를 한 번의 작업으로 형성할 수 있나요?

물론, 당사의 CNC 터닝 & 밀링 센터는 CNC 터닝, 밀링, 드릴링의 모든 공정을 하나로 통합하여 복잡한 부품을 한 번 클램핑하고 성형할 수 있어 2차 클램핑으로 인한 위치 오류를 효과적으로 줄일 수 있습니다.

8. 티타늄 합금 가공에 대한 특별한 요구 사항은 무엇입니까?

티타늄 합금 가공에는 특수 공구와 절삭유 사용이 필요합니다. 또한, 소재의 과열을 방지하기 위해 회전 속도와 이송 속도를 엄격하게 제어해야 합니다. 당사는 이러한 난삭재 가공에 대한 풍부한 경험을 바탕으로 고품질 선삭 가공을 달성할 수 있습니다.

요약

수치 제어 터닝 기술은 디지털 제어를 통해 기존 가공 방식을 완전히 변화 시켰으며, 이제 제조 산업의 중요한 축으로 자리 잡았습니다. 소규모 스튜디오든 대규모 생산 기업이든 이 기술을 습득하면 효율성을 크게 향상시키고 품질을 보장하여 기업이 시장 경쟁에서 우위를 점할 수 있도록 지원합니다.

왜 우리의 CNC 선삭 서비스를 선택해야 할까요?

CNC 선삭의 공정 특성을 이해한 후에는 신뢰할 수 있는 파트너가 필요할 수 있습니다. JS는 차세대 지능형 선반과 독자적으로 개발된 공정 시스템을 갖추고 있으며, 다음과 같은 목표를 달성하는 데 도움이 되는 최고의 CNC 선삭 서비스를 제공합니다.

• 복잡한 구조 가공: 직경 0.5mm의 마이크로 샤프트부터 길이 1m의 대형 롤러까지 무엇이든 처리할 수 있습니다.
• 소재 다양성: 알루미늄 합금, 티타늄 합금, PEEK 엔지니어링 플라스틱 등 50가지 이상의 소재를 지원합니다.
• 정확도 보장: 주요 치수의 허용 오차는 ±0.005mm(적혈구 직경의 1/5에 해당) 이내로 제어 가능합니다.

JS Precision은 맞춤형 처리의 3단계를 완료합니다.

1. 3D 도면을 업로드합니다(STEP/IGES와 같은 일반적인 형식 지원).

2. 지능형 시스템은 공정 경로를 즉시 분석하고 30초 이내에 견적 목록을 생성합니다.

3. 주문 확인 후 최소 8시간 이내에 생산을 시작할 수 있습니다(50개 이상의 소량 주문 지원).