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CNC 회전(수치 제어 회전이라고도 함)는 CNC 가공에서 가장 일반적으로 사용되는 기술 중 하나입니다. 간단히 말해서, 그것은 금속 또는 플라스틱 재료로드를 기계에 고정하고 고속으로 회전시키는 빼기 가공 방법입니다. 그런 다음, 사전 작성된 CNC 회전 프로그램에 따라 자료를 점차적으로 절단하는 데 도구가 사용되며, 마지막으로 원하는 모양과 크기가 가공됩니다.
선반과 선반 센터의 차이점,이 기술의 작동 방식 및 CNC 밀링과 어떻게 다른지 궁금합니다.
포괄적 인 이해를 함께하고 당신이CNC 회전 서비스가공 요구에 적합합니다.
CNC 회전은 무엇입니까?
CNC 회전은 기본적으로 2 천년 전에 존재했던 수동 선반입니다. 그 당시 장인들은 페달을 사용하여 나무에 활력을 불어 넣어서 끌고 끌어서 요리를 잘라 냈습니다. 이제 컴퓨터 제어로 대체되었지만 원리는 동일하게 유지됩니다. 재료를 클램핑하고 회전하고 절단 도구를 사용하여이를 형성합니다.
요즘에는 수직과 수평의 두 가지 유형의 CNC 선반이 있습니다. 삽입 된 재료는 둥근 막대, 사각형 재료 또는 육각형 스틸 등 특정 모양이 없습니다. 척이 클램핑 할 수있는 한 모든 형태로 처리 할 수 있습니다.
최초의 손 크랭크와 가장 최근의 전체 자동 가공의 가장 큰 차이점은 정확도입니다. 수동 회전에는 일반적으로 반 밀리미터 오류가 필요하지만 CNC 선반은 오늘날 ± 0.01mm의 정확도를 쉽게 제공 할 수 있습니다.
복잡한 구성 요소는 a5 축 공작 기계, 나사 및 베어링과 같은 구성 요소의 경우 원으로 회전하여 회전 할 수있는 CNC 회전은 여전히 빠르고 저렴합니다.
CNC 회전 부품의 가공 과정은 무엇입니까?
1 단계 : 도면 그리기 -CAD 소프트웨어를 사용하여 디자인 부품
먼저,3D 모델CAD 소프트웨어를 사용하는 컴퓨터의 부품 (예 : SolidWorks). 우리는 일반적으로 부품을 설계 할 때 CNC 회전 PDF 형식을 참조합니다. 이것은 집을 건설하기 전에 건축 도면을 그리는 것과 같습니다. 가공 중에 나중에 참조하기 위해 모든 차원과 각도를주의 깊게 기록하는 것과 같습니다.
2 단계 : 형식 변환 -디자인 도면을 읽을 수있는 머신
손으로 그린 3D 모델을 잡고 MasterCam과 같은 CAM 소프트웨어로 전송하십시오. 이 프로세스는 3D 디자인을 공작 기계가 이해할 수있는 언어로 변환하는 것과 같습니다.
3 단계 : 공구 경로 계획 -기계를 텔링하는 경로
CAM 소프트웨어의 도구 경로를 지정하십시오.
도구가 절단되기 시작하는 곳.
절단 이동 속도 (피드 속도).
재료 스핀들 회전 속도.
다양한 처리 단계에서 교체 할 도구.
위치 간의 내비게이션 소프트웨어를 라우팅하고 최고 효율성을위한 가장 짧은 경로를 결정하는 것과 유사하게,이 단계의 목적은 장애물 (예 : 비품)을 피하고 가장 높은 효율을 위해 가장 짧은 경로를 통해 이동하는 것입니다.
4 단계 : CNC 회전 프로그래밍 -기계의 조작 설명서를 작성하십시오.
CAM 소프트웨어는 도구 경로를 변환합니다G 코드문자와 숫자로 구성된 일련의 명령입니다. 예를 들어, G01 X50 Z-10 F200은 다음을 나타냅니다. 공구는 X 축에서 50mm, Z 축에서 -10mm로 직접 이동하며 분당 200mm의 공급 속도로 이동합니다.
5 단계 : 시뮬레이션 테스트 -실제 전투 전의 연락
공식적인 처리 전에 컴퓨터의 전체 프로세스를 시뮬레이션하십시오. 도구가 고정 장치와 충돌할지, 절단량이 너무 커질 지, 가공이 시작된 시점을 피하기 위해 기타 문제를 미리 감지 할 수 있습니다.
6 단계 : 프로그램 전송 -지침을 공작 기계에 넣습니다.
USB 플래시 드라이브, 로컬 영역 네트워크 또는 직접 연결을 통해 검증 된 G 코드를 기계 컨트롤러로 전송하십시오. 오늘날 대부분의 공기 기계는 WiFi 전송을 지원하는데, 이는 휴대 전화에서 파일을 전송하는 것만 큼 편리합니다.
7 단계 : 재료 준비 및 나이프 로딩 -시작 전 준비
- 중간 정도의 클램핑 력으로 금속 막대를 척에로드하십시오 (너무 느슨하게 날아 가면 너무 단단하면 변형이 발생합니다).
- 외부 원형 절단기, 그루브 커터 및 스레드 커터와 같은 도구를 처리 순서대로 설치하십시오.
- 도구 기준점 (공구 정렬)을 보정하십시오. 일반적으로 도구 정렬 기기가 0.001mm로 정확합니다.
8 단계 : 자동 처리
프로그램이 열렸을 때 :
- 스핀들은 분당 500-3,000 회전 사이의 재료로 회전합니다.
- 포탑은 다른 절단 도구간에 자동으로 전환됩니다.
- 외부 원형 나이프는 먼저 일반적인 모양을 자르고 슬롯 나이프가 그루브를 자르고 나사 나이프가 나사 디자인을 실행합니다.
- 유체를 실시간으로 절단하여 식히고 철분 제출이 롤링되어 스프링처럼 떨어집니다.
- 철 막대를 스레딩으로 정확한 샤프트로 처리하는 데 10 분 밖에 걸리지 않습니다.
9 단계 : 크기 측정 -자격을 갖춘 제품 만 공장에서 배송 할 수 있습니다.
- Vernier Caliper : 외경 및 길이와 같은 일반 치수를 측정하십시오.
- 스레드 게이지 : 나사 패턴이 표준에 따라 있는지 확인하십시오.
- 거칠기 테스터 :표면이 매끄 럽습니다거울처럼.
- 중요한 기능은 CMM (좌표 측정기)을 사용하여 측정해야하며, 모발 직경의 1/10 (약 0.005mm)을 초과하는 오류의 경우 재 작업이 의무적입니다.
CNC 회전과 밀링을 구별하는 방법은 무엇입니까?
CNC 회전 및 밀링은 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 프로세스입니다.CNC 가공핵심 차이는 장비 구조, 공구 모션 및 해당 시나리오의 차이에서 비롯됩니다. 5 가지 주요 차원과 비교하십시오.
1. 공구 구조의 분화
- 회전 도구 : 한 번에 재료와 접촉하는 팁 단 하나의 팁이있는 단일 가장자리 도구 (연필 절단 블레이드와 유사)를 사용하십시오.
- 밀링 도구 : 다중 에지 도구 (드릴 비트 및 엔드 밀)이 사용되며 도구 헤드 주위에 여러 개의 절단 가장자리가 배포되어 동시에 가공에 참여할 수 있습니다.
- 예를 들어:
공장은 항상 동일한 도구 팁을 사용하여 회전하는 동안 스테인레스 스틸 샤프트를 자릅니다. 밀링 머신으로 휴대폰 케이싱을 가공 할 때 4 개의 엣지 엔드 밀은 동시에 4 개의 블레이드로 절단하여 효율이 크게 향상 될 수 있습니다.
2. 장비 구조의 비교
CNC 회전 센터선반보다 지능적이지만 CNC 회전 및 밀링 센터보다 기능이 약하되는 전이 장비로 간주 될 수 있습니다 (5 축 밀링 기능을 통합하고 복잡한 표면 가공을 지원하는) :
| 비교 항목 | CNC 선반 | CNC 밀링 머신 |
| 스핀들 움직임 | 클램핑 공작물을 회전시킵니다. | 구동 도구 회전. |
| 처리 축 수 | 일반적으로 2 축 (x/z 축). | 3 축에서 시작하여 고급 모델은 5 축에 도달 할 수 있습니다. |
| 일반적인 비용 | 엔트리 레벨 모델 비용은 약 $ 150,000 ~ $ 300,000입니다. | 약 250,000 ~ 500,000 달러의 기본 지불. |
3. 처리에 적합합니다
- 회전 능력 : 나사, 베어링 슬리브 및 워터 파이프 조인트와 같은 원통형 및 원뿔형 모양과 같은 대칭 부품 회전.
- 밀링 능력 : 평평한 표면, 그루브 및 곡선 표면과 같은 비대칭 구조, 예 :곰팡이 공동기어 치아 표면 및 전자 장치 케이싱.
4. 모션 모드 절단
- 회전 과정 : 공작물이 회전하고 공구가 직선으로 움직이고 절단 과정이 연속적이고 중단되지 않습니다.
- 밀링 공정 : 공구가 회전하고 움직이고, 공작물이 고정되어 있으며 블레이드는 주기적으로 재료를 절단합니다.
- 액션 분석 : 회전시 재료 막대는 양고기 Shashlik처럼 회전하며 나이프는 사과 피부를 벗기는 것과 같은 일정한 속도로 진행됩니다. 밀링 중에는 도구가 회전하고 전기 드릴 비트처럼 움직여 재료의 모양을 gna습니다.
5. 칩 형태의 분화
- 회전 칩 : 재료에 따라, 연속성 긴 스트립 (예 : 가공 알루미늄), 조각난 조각 (예 : 주철) 또는 파손 칩 (예 : 티타늄 합금)이 생성 될 수 있습니다.
- 밀링 칩 : 항상 짧은 조각으로 존재하며 공구의 연속 절단 및 절단으로 인해 잔해물이 간헐적으로 튀어 나옵니다.
생산 영향 : 회전하는 긴 칩은 얽힘에 걸리며 적시에 정리해야합니다. 밀링의 칩은 칩 컨베이어에 의해 더 쉽게 운반되지만 금속 먼지가 더 있습니다.
CNC 선반 및 CNC 회전 센터 : 차이점은 무엇입니까?
CNC 선반과 회전 센터는 "쌍둥이"처럼 보이고 비슷한 작업을 수행하지만 실제 능력 격차는 작지 않습니다. 간단히 말해서, 회전 센터는 업그레이드 된 버전의 선반에 해당합니다. 다음은 실용적인 사용법 관점에서 둘 사이의 핵심 차이점이 있습니다. 선택 방법을 신속하게 결정하는 데 도움이됩니다.
1. 기능 범위
CNC 선반주로 외부 서클 회전, 홈 절단 및 스레딩과 같은 기본 회전 가공에 주로 사용되며 샤프트 슬리브 및 볼트와 같은 간단한 회전 부품 가공에 적합합니다. 회전 기능을 기준으로, 회전 센터는 선반 및 소형 밀링 머신의 조합과 동일하는 밀링, 드릴링 및 태핑과 같은 기능을 추가했습니다. 예를 들어, 측면 구멍이나 키로가있는 부품을 가공 할 때, 회전 센터는 2 차 클램핑이 필요하지 않으며 한 번에 모든 프로세스를 완료 할 수있어 정확도가 높고 효율성이 빠릅니다.
2. 구조 구성의 세 가지 근본적인 차이점이 있습니다.
자동 칩 컨베이어 및 냉각 복구 시스템으로 회전 및 절단 센터가 완전히 밀폐되어 있습니다. 아이언 칩은 컬렉션 박스에 똑바로 팁을 받고 아이언 칩은 작업자가 처리하지 않습니다. 선반은 열린 구조물이며 철제 칩은 기계 옆에 쌓여 있습니다. 1-2 시간의 수술마다 삽으로 셧다운하고 청소해야합니다.
선반의 침대는 30 ° -45 ° 기울어지고 철도 부스러기는 자동으로 수집 탱크로 배출되며 막힘없이 8 시간 동안 연속적으로 실행할 수 있습니다. 선반에는 평평한 침대가 있고 철 부스러기는 가이드 레일의 간격을 막습니다. 청소에 실패하면 처리 결함이 발생합니다.
회전 센터는 5000-8000 rpm (최대 15,000 rpm)으로 전환되며 1 분 안에 알루미늄 막대를 자릅니다. 선반은 강철 부품을 돌리기에 충분하지만 동일한 알루미늄 막대를 통해 절단하는 데 3-5 분이 소비됩니다. 간략하게, 회전 센터는 효율적인 방식으로 소규모 부품을 대량 생산하는 데 적합하며 일반 선반은 수리 또는 처리에 적합합니다.무거운 구성 요소.
3. 처리 정확도와 복잡성
선반의 처리 정확도는 일반적으로 ± 0.01mm이며, 회전 센터는 폐 루프 제어 시스템을 통해 ± 0.002mm에 도달 할 수 있습니다.
대부분의 선반에는 2 개의 축 (x/z 축)이 있으며, 회전 센터에는 표준으로 3 개의 축이 장착되어 있습니다 (C 축 회전 추가). 일부 모델은 Y 축 및 B 축을 지원하여 5 축 연결 처리를 실현하고 편심 구멍 및 곡선 표면과 같은 복잡한 구조를 처리 할 수 있습니다.
선반 프로그래밍은 주로 수동 G 코드입니다. 회전 센터는 종종 CAM 소프트웨어를 사용하여 다중 프로세스 화합물 프로그램을 자동으로 생성합니다.
4. 투자 및 선택 전략
장비 조달 비용 :
엔트리 레벨 CNC 선반의 가격은 약 150,000-500,000 위안 (가족 자동차 가격에 해당)이며 기본 회전 센터의 시작 가격은 40 만 달러이며 고급 모델은 백만 달러 이상입니다.
사용 및 유지 보수 비용 :
Turning Center의 유압 시스템 및 공구 잡지의 유지 보수 비용은 상대적으로 높지만 (예를 들어, 포탑 포지셔닝 및 교정의 단일 서비스 요금은 약 $ 4,000입니다) 자동화 된 생산은 노동 수요의 70%를 줄일 수 있습니다. 원래 3 명의 기술자가 1 인이 모니터링 할 수있는 작업을 수행 할 수 있습니다.
일반적인 응용 프로그램 시나리오 :
- 선반의 최적 시나리오 : 도어 및 창 힌지 샤프트 코어 및 프린터 플라스틱 롤러와 같이 500 개 미만의 월간 출력이있는 간단한 부품에 적합합니다. 이 제품은 간단한 구조와 제한된 이익 마진을 가지고 있습니다.
- 선회 센터의 장점 시나리오 : 심장 스텐트 용 금속 조인트 및 드론의 모터 하우징과 같은 2,000 개 이상의 복잡한 부품의 대량 생산. 자동차 복용터빈 하우징예를 들어, 회전 센터는 내부 및 외부 스레드, 냉각 핀 및 센서 장착 구멍의 처리를 한 번에 완료 할 수 있습니다.
JS의 제안은 다음과 같습니다.
(1) 예산이 적고 간단한 처리 요구 사항으로 인해 선반은 더 비용 효율적입니다.
(2) 구성 요소가 다중 프로세스, 특수 모양 또는 24 시간 연속으로 생산되는 경우, 회전 센터가 사용됩니다.
(3) 초기 단계에서, 시험 생산을 위해 선발 센터를 임대하고 필요한 것을 결정하면 구매할 수 있습니다.
CNC 회전에는 어떤 유형의 작업이 있습니까?
1. 터닝
이것은 주로 부품의 외부 표면을 처리하는 데 사용되는 CNC 회전의 핵심 작동입니다. 작동 중에 도구는 회전 공작물을 따라 앞뒤로 움직이며 절단 깊이를 조정하여 다른 모양이 형성됩니다. 예를 들어, 실린더를 만들 때 도구는 직선 (직선 절단)으로 이동하고 테이퍼 파트를 만들 때 도구가 각도 (테이퍼 절단)로 기울어집니다. 간단히 말해서, 금속 도구가 금속 재료를 자르는 데 사용되는 것을 제외하고는 연필을 선명하게하는 것과 같습니다.
2. 페이싱
엔드 회전은 공작물 회전 축에 수직 인 평면을 가공하여 끝면의 평평성을 보장하는 데 사용됩니다. 이 공구는 외부 둘레에서 중앙까지 수평으로 공급되며, 블랭크 허용량 (거친 가공 절단 깊이 2-5mm) 또는 미세 트리밍 (마무리 가공 절단 깊이 0.1-0.3 mm)을 빠르게 제거 할 수 있으며 기어 엔드 페이스 및 밀봉에 널리 사용될 수 있습니다.표면 가공.
3. 스트레이트 회전
넓은 블레이드 커터를 사용하여 공작물 직경을 최대 3-8mm의 최대 3-8mm의 최대 크기로 점차적으로 줄이십시오. 베어링 링 및 부싱 블랭크와 같은 표준 부품의 배치 생산에 적합합니다.
4. 테이프 회전
테이퍼 모양 구성 요소와 같은 경사 구성 요소를 형성하는 데 사용됩니다. 절단 공구 경로 각도를 변경하거나 보조 조정기의 사용을 통해, 공작물 표면에 성장하는 직경이 형성 될 수있다. 일반적인 응용 프로그램은 공작 기계 스핀들 테이퍼 구멍, 도구 하드웨어 테이퍼 생크 및 일치하는 기타 부품입니다.
5. 스레딩
삼각형 블레이드 또는 탄성 공구 막대를 사용하여 내부 및 외부 스레드를 자르면 스핀들 속도는 일반적으로 200-800 rpm입니다. 외부 스레드의 피치 오류는 ≤0.02mm이어야하며 내부 스레드는 진동을 피해야합니다. 볼트 및 파이프 스레드 제조에서 일반적입니다.
6. 그루 빙
2-6mm 너비의 홈 커터를 사용하여 공작물을 방사형으로 자릅니다. 좁은 그루브는 한 번에 형성되며 넓은 그루브는 배치로 절단됩니다. 백 컷 그루브를 처리하고 그루브를 밀봉하는 데 사용됩니다. T-Slots와 같은 특수 그루브 유형이 필요합니다맞춤형 형성 도구. 치핑을 방지하기 위해 절단 중에 공급 속도를 제어해야합니다.
7. 파트 팅
2-5mm 너비의 이별 절단기를 사용하여 완제품을 막대 재고에서 분리하십시오. 도구는 엄격하게 중앙에 있어야하며 (편차 ≤0.02 mm) 피드 속도는 0.05-0.15 mm/rev입니다. 컷 표면에서 버를 쉽게 생성하고 후속 디버링이 필요합니다.
8. 드릴링
드릴링 머신은 주로 사용되지만 CNC 선반도 구멍을 직접 드릴 수 있습니다. 테일 스톡 또는 파워 포탑을 사용하면 회전 공작물의 중앙에 구멍이 뚫릴 수 있습니다. 고급 모델은 편심 구멍이나 비스듬한 구멍을 처리 할 수도 있습니다. 예를 들어, 기어를 공백으로 처리 할 때 a중앙 구멍, 외부 원과 드릴링은 한 번에 완료 될 수 있습니다.
9. 노 링
치아가있는 롤러를 사용하여 부품 표면에 슬립 방지 패턴을 누르십시오. 이 과정은 부품의 크기를 변경하지 않으며 주로 그립 마찰 또는 장식 효과를 증가시키는 데 사용됩니다. 우리가 일상 생활에서 볼 수있는 렌치 핸들과 계기 손잡이의 표면에있는 그리드 패턴은 이런 식으로 만들어집니다.
CNC 회전에 다른 유형의 선반을 사용하는 방법은 무엇입니까?
1. 도로 회전 센터
구조적 특징 : 완전히 밀폐 된 신체, 수평으로 정렬 된 스핀들, 회전 공작물 위에 위치한 도구, 자동 칩 제거 시스템이 장착되어 있습니다.
핵심 기능 : 통합 회전, 밀링, 드릴링, 전동 공구의 측면 가공 지원.
처리 장점 :
- 칩은 중력으로 인해 수집 탱크에 자연스럽게 떨어져 청소 효율이 50%증가합니다.
- 중소형에 적합합니다복잡한 부분(유압 밸브 바디와 같은) 단일 클램핑은 여러 프로세스를 완료 할 수 있습니다.
- 일반적인 매개 변수 : 스핀들 속도 3,000-8,000rpm, 가공 정확도 ± 0.005mm.
2. 지급 전환 센터
구조 설계 : 척은 땅에 평평하게 배치되며 포탑은 옆에서 공급됩니다. 반전 될 수 있습니다 (바닥에 스핀들이 있고 척은 상단에 척합니다).
해당 시나리오 :
직경이 500mm보다 큰 대형 워크 피스 (예 : 풍력 터빈 베어링 링)를 처리합니다.
무거운 부품 (단일 무게는 최대 10 톤).
기술적 기능 :
저속 (보통 200-800rpm)은 가공 안정성을 보장합니다.
역 설계는 대규모 생산에 적합한 칩 축적을 줄입니다.알루미늄 부품.
3. 유산 CNC 선반
기본 기능 : 표준 회전 (외부 원/끝면/실), 지루합니다.
장비 특성 :
개방 또는 반 보호 구조, 넓은 작동 공간.
표준 4-8 워크 스테이션 포탑, 매뉴얼/자동 도구 변경 지원.
응용 분야 :
중소 크기의 생산 (100-2000 조각의 월 생산).
가공 샤프트 및 슬리브 부품 (예 : 엔진 크랭크 샤프트 및유압 실린더배럴).
비용 우위 : 엔트리 레벨 모델의 가격은 $ 150,000 ~ $ 300,000이며 유지 보수 비용이 낮습니다.
4. 지급 CNC 선반
핵심 기능 : 공작물은 수직으로 고정되어 있으며 스핀들은 바닥에서 회전하도록 구동됩니다.
핵심 장점 :
수평에 비해 바닥 공간의 40% 감소.
짧고 두꺼운 부품 (예 : 기어 블랭크, 큰 플랜지)에 적합합니다.
처리 제한 :
공작물의 높이는 일반적으로 800mm 미만입니다 (기둥의 스트로크로 제한).
가느 다란 샤프트를 처리하는 데 능숙하지 않습니다 (굽힘 및 변형이 발생하기 쉬운).
산업 응용 : 곰팡이 산업 처리 안내서 칼럼, 엔지니어링 기계의 대형 회전 부분.
선택 비교 테이블
| 유형 | 부품에 적합합니다 | 최대 가공 직경 | 일반적인 가격대 |
| 수평 회전 센터 | 복잡한 멀티 기능 중소형 구성 요소. | φ300mm | 800,000 ~ 2 백만 |
| 수직 회전 센터 | 큰/무거운 회전 부품. | φ2000mm | 1.5-5 백만 |
| 수평 CNC 선반 | 기존의 샤프트/슬리브 구성 요소. | φ500mm | 150,000 ~ 500,000 |
| 수직 CNC 선반 | 짧고 두껍게/큰 직경 부품. | φ1200mm | 300,000 ~ 1 백만 |
요약
수치 제어 회전 기술은 디지털 제어를 통해 전통적인 가공 모드를 완전히 변화 시켰으며 이제는 제조 산업의 중요한 기둥이되었습니다. 소규모 스튜디오이든 대규모 생산 기업이든,이 기술을 마스터하면 효율성을 크게 향상시키는 동시에 품질을 높이고 기업이 시장 경쟁에서 유리하게 얻을 수 있도록 도와줍니다.
왜 우리의 회전 서비스를 선택합니까?
CNC 회전의 프로세스 특성을 이해 한 후에는 신뢰할 수있는 파트너가 필요할 수 있습니다. JS는 새로운 세대의 지능형 선반과 독립적으로 개발 된 프로세스 시스템이 장착되어 있으며CNC 회전 서비스달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 복잡한 구조 처리 : 직경이 0.5mm 인 마이크로 샤프트에서 길이가 1 미터 인 중질 롤러에 이르기까지 모든 것을 처리 할 수 있습니다.
- 재료 다양성 : 알루미늄 합금, 티타늄 합금, Peek Engineering Plastics 등을 포함한 50 가지 이상의 재료를 지원합니다.
- 정확도 보증 : 주요 치수의 공차는 ± 0.005mm (적혈구 직경의 1/5에 해당) 내에서 제어 할 수 있습니다.
JS는 사용자 정의 처리의 세 단계를 완료합니다.
1. 업로드하십시오3D 도면(STEP/IGES와 같은 일반적인 형식 지원).
2. 지능형 시스템은 프로세스 경로를 즉시 분석하고 30 초 이내에 따옴표 목록을 생성합니다.
3. 주문을 확인한 후, 생산은 8 시간 이내에 가장 빨리 시작될 수 있습니다 (50 조각 이상의 작은 배치 주문 지원).
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FAQ
1. 선반의 가공 모션 방향의 유형은 무엇입니까?
CNC 선반의 주요 모션 방향은 X 축 (방사형), Z 축 (축) 및 고급 모델은 Y 축 (수직) 및 C 축을 확장 할 수 있습니다.
2. CNC 회전의 장점은 무엇입니까?
CNC 회전은 정밀도가 높고 빠른 효율성을 가지며 복잡한 회전 부품을 처리 할 수 있습니다. 그것은 대량 생산, 고도로 자동화 및 최소 폐기물에 적합한 광범위한 재료 적응성 (금속/플라스틱)을 가지고 있습니다.
3. CNC 선반의 기능은 무엇입니까?
CNC 선반은 프로그램 제어를 통해 회전 대칭 부품 (예 : 샤프트 및 디스크)을 자동으로 처리하여 고정밀 회전, 슬롯팅, 스레딩 및 기타 프로세스를 달성하여 금속/플라스틱 부품의 대량 생산에 적합합니다.
4. CNC 회전에서 일반적으로 사용되는 재료는 무엇입니까?
CNC 회전은 일반적으로 알루미늄, 강철, 스테인레스 스틸, 황동과 같은 금속 재료와 나일론, 엿보기 엔지니어링 플라스틱, 티타늄 합금 등과 같은 특수 재료를 사용하여 다양한 가공 요구를 충족시킵니다.
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