JS Precision propose une fabrication à la demande de pièces personnalisées, de prototypes, de production de ponts et de production à faible volume à l'aide de l'usinage CNC, de la fabrication de tôles, de l'impression 3D, du moulage, de la finition et de l'assemblage.
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ÉTAPE | STP | SLDPRT | DXF | DWG | PDF | Fichiers IGS
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Approuvé par les ingénieurs et les responsables des achats des entreprises les plus performantes au monde
JS Precision prend en charge les projets de fabrication à la demande pour les équipes qui ont besoin rapidement de pièces personnalisées, avec une sélection de processus flexible et une qualité de production constante.
JS Precision répond efficacement à vos divers besoins de fabrication à la demande. Grâce à une expérience de fabrication flexible et à des réserves techniques, nous pouvons faire avancer rapidement tous les types de projets de production à la demande : en nous appuyant sur des usines capables de réaliser tous les processus, nous obtenons une livraison rapide à des prix compétitifs tout en maîtrisant les coûts ; Pendant ce temps, notre équipe d'ingénieurs professionnels propose des suggestions de conception adaptatives et des solutions efficaces, vous aidant à obtenir des produits finis de haute qualité qui répondent à vos besoins.
L'usinage CNC est un processus de commande numérique efficace qui pilote l'équipement d'usinage via un logiciel et un code préprogrammés. Il permet le traitement par lots de pièces à structure complexe constituées de plusieurs matériaux (métal, plastique technique), adaptées à des scénarios tels que les pièces fonctionnelles automobiles, les composants structurels de robots et les assemblages d'équipements industriels généraux.
| Tapez | Tolérance |
|---|---|
| Dimension linéaire | +/- 0,025 mm (+/- 0,001 pouce) |
| Diamètres des trous (non alésés) | +/- 0,025 mm (+/- 0,001 pouce) |
| Diamètres d'arbre | +/- 0,025 mm (+/- 0,001 pouce) |
| Finition de surface | +/- 0,025 mm (+/- 0,001 pouce) |
| Limite de taille des pièces | 950 * 550 * 480 mm (37,0 * 21,5 * 18,5 pouces) |
Le moulage par injection de plastique est un processus de formage efficace qui fait fondre les matériaux en résine et les injecte dans des moules sous haute pression. Il permet la fabrication en grand volume de pièces en plastique multicatégories, s'adaptant aux besoins de production dans les domaines de l'électronique grand public, des appareils électroménagers et des accessoires automobiles, combinant la flexibilité d'un changement rapide de moule avec des coûts de gros contrôlables.
| Capacités standards | Descriptif |
|---|---|
| Tolérances de cavité de moule | +/- 0,05 mm |
| Délai de livraison standard | 15 jours ouvrables ou moins |
| Répétabilité pièce à pièce | +/-0,1 mm |
| Qualité de production | 1 à 100 000 cycles |
La fabrication de tôles est une technologie de traitement efficace qui convertit des tôles plates d'acier, d'aluminium, etc. en structures métalliques multicatégories via un traitement CNC flexible, un formage par pliage rapide et un soudage d'assemblage standardisé. Il s'adapte à des scénarios tels que les supports d'appareils électroniques grand public, les boîtiers d'équipements généraux et les petits luminaires, équilibrant flexibilité de production et efficacité de livraison.
| Détail des dimensions | Tolérance |
|---|---|
| Bord à bord, surface unique / Bord à trou, surface unique / Trou à trou, surface unique | +/- 0,005 pouce |
| Pliage jusqu'au bord/trou, surface unique | +/- 0,010 pouce |
| Bord à fonction, surfaces multiples / Pièce surformée, surfaces multiples | +/- 0,030 pouce |
| Angle de courbure | +/- 1 degré |
L'impression 3D est un processus de fabrication flexible qui convertit rapidement les modèles numériques 3D/CAO en pièces physiques grâce à la technologie de fabrication additive. Il s'adapte à des scénarios tels que le prototypage rapide d'itérations de produits et la production de pièces personnalisées en petits lots, prenant en charge une commutation flexible entre plusieurs types de processus (FDM/SLA/SLS) tout en équilibrant l'efficacité du formage et le contrôle des coûts, contribuant ainsi à raccourcir les cycles de R&D des produits.
| Capacités standards | Descriptif |
|---|---|
| Taille maximale de construction | 900 x 600 x 900 mm en FDM ; jusqu'à 1 500 x 750 x 500 en SLA ; 750 x 550 x 550 mm en SLS |
| Délai de livraison standard | Jusqu'à 50 pièces en 7 jours ouvrés ou moins |
| Tolérances dimensionnelles | 0,1 mm |
| Épaisseur de paroi | FDA : +/-1 mm ; SLA : +/-0,2 mm ; SLS : +/-0,7 mm |
| Qualité de production | Plus de 50 pièces |
La coulée sous vide est un processus de fabrication efficace en petits lots qui permet une injection précise de matériau dans des moules via un environnement sous vide. Il peut rapidement reproduire la structure et les détails des pièces prototypes, en s'adaptant à des scénarios tels que la production rapide d'essais de produits et la personnalisation multicatégories en petits lots, combinant efficacité de formage et avantages en termes de coûts pour contribuer à raccourcir le cycle de vérification avant le lancement du produit.
| Capacités standards | Descriptif |
|---|---|
| Taille maximale de construction | +/- 0,025 mm (+/- 0,001 pouce) |
| Délai de livraison standard | Jusqu'à 20 pièces en 15 jours ou moins |
| Précision dimensionnelle | +/- 0,05 mm |
| Épaisseur de couche | 1,5 mm - 2,5 mm |
Le moulage sous pression est un processus de formage de masse qui injecte des métaux en fusion dans des moules via un équipement de moulage sous pression efficace. Il permet la production à grande échelle de pièces en alliage d'aluminium, en alliage de zinc, etc., en s'adaptant aux scénarios de demande de masse tels que les accessoires automobiles et les composants mécaniques généraux, en équilibrant les coûts de fabrication et l'efficacité de la livraison tout en garantissant la résistance de base des pièces.
| Capacités standards | Descriptif |
|---|---|
| Taille maximale de construction | 300 mm x 650 mm |
| Délai de livraison standard | Jusqu'à 20 pièces en 15 jours ou moins |
| Précision dimensionnelle | +/- 0,05 mm |
| Épaisseur de couche | 1,5 mm - 2,5 mm |
L'extrusion est une technologie de fabrication de masse qui permet d'obtenir des profils avec des sections spécifiques en faisant passer des matériaux métalliques à travers des matrices personnalisées via une déformation plastique efficace. Il s'adapte aux scénarios de demande de masse tels que les cadres industriels et les rails de guidage généraux ; prend en charge une adaptation flexible du post-traitement, peut rapidement répondre aux exigences de traitement fini de différentes spécifications, équilibrant l'efficacité de la production et le contrôle des coûts.
| Capacités standards | Descriptif |
|---|---|
| Tailles de presse | 450T - 3000T |
| Délai de livraison standard | 2 semaines pour les petits moules, 4 semaines pour les plus grands moules |
| Volume minimum de commande | 0,5 tonne d'aluminium pour les petites machines, 10 tonnes d'aluminium 6063 pour les machines plus grandes. |
| Post-traitement | Service complet de découpe CNC, filetage, rainurage, fraisage de faces, etc. |
La fabrication de ressorts est une technologie de fabrication efficace qui transforme les fils métalliques en composants élastiques grâce à des processus d'enroulement automatisés et standardisés. Il s'adapte aux scénarios de demande de masse tels que les accessoires automobiles, le matériel électroménager et les machines générales, fournissant de manière stable des produits à ressort qui répondent aux exigences de base en matière de performances élastiques tout en équilibrant l'efficacité de la production et le contrôle des coûts.
| Capacités standards | Descriptif |
|---|---|
| Diamètre du fil | 0,2 mm - 18 mm |
| Type de ressort | Ressorts de compression/tension/torsion |
| Précision dimensionnelle | +/-0,05mm |
| Délai de livraison standard | Jusqu'à 1000 pièces en 7 jours ouvrés |
| Vie en fatigue | >=500 000 cycles |
| Post-traitement | Galvanisation, passivation, etc. |
La fabrication d'engrenages est une technologie de fabrication efficace qui transforme des matériaux métalliques en composants d'engrenages adaptés aux scénarios de transmission généraux grâce à un traitement CNC automatisé. Il est largement utilisé dans les boîtes de vitesses mécaniques générales, les composants de châssis automobiles, les mécanismes de transmission d'appareils électroménagers, etc., fournissant de manière stable des produits d'engrenages qui répondent aux exigences de base en maillage tout en équilibrant l'efficacité de la production et les avantages en termes de coûts de gros.
| Capacités standards | Descriptif |
|---|---|
| Gamme de modules | 0,8 mm - 18 mm |
| Type d'engrenage | Engrenages droits/hélicoïdaux |
| Tolérance du profil de dent | Classe ISO 7 |
| Précision dimensionnelle | +/-0,03mm |
| Délai de livraison standard | Jusqu'à 100 pièces en 7 jours ouvrables |
| Vie en fatigue | >=1 000 000 de cycles |
| Post-traitement | Trempe, sablage, etc. |
JS Precision vous aide à mettre en œuvre rapidement divers besoins de fabrication tout en équilibrant efficacité et coût, en s'appuyant sur un système de production flexible, un rythme de livraison efficace et un support technique adaptatif.
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Nous utilisons des matières premières conformes et garantissons la cohérence des pièces des lots grâce à des processus standardisés ; optimiser en permanence les flux de production pour équilibrer qualité et efficacité de livraison.
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En nous appuyant sur une chaîne d'approvisionnement de production interne flexible et une équipe professionnelle, nous pouvons répondre de manière flexible aux exigences de délai de livraison et de volume, garantissant ainsi que les commandes sont livrées à temps.
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Notre équipe d'ingénieurs professionnels fournit des conseils en matière d'adaptation des commandes, d'optimisation des processus et d'adéquation à la demande pour faciliter une mise en œuvre efficace de la production.
Téléchargez vos dessins de conception (compatibles avec plusieurs formats industriels). Nous obtiendrons les fichiers rapidement et effectuerons une vérification préliminaire de l’adaptabilité des processus pour faire progresser efficacement les flux de travail de pré-production.
L'équipe de fabrication répondra dans les 24 heures, fournissant des plans de devis comprenant la sélection des processus et la ventilation des coûts pour faciliter une prise de décision rapide.
S'appuyer sur un système de production flexible et un système logistique efficace pour terminer la production et la livraison des pièces selon les besoins ; prendre en charge des expéditions partielles flexibles ou une planification fixe, garantissant l’efficacité de la livraison et le contrôle des coûts.
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