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Parti di alta qualità
Utilizziamo materie prime conformi e garantiamo la coerenza dei lotti attraverso processi standardizzati; ottimizzare continuamente i flussi di lavoro di produzione per bilanciare qualità ed efficienza di consegna.
JS Precision fornisce produzione su richiesta per parti personalizzate, prototipi, produzione di ponti e produzione in piccoli volumi utilizzando lavorazione CNC, fabbricazione di lamiere, stampa 3D, fusione, stampaggio, finitura e supporto di assemblaggio.



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JS Precision supporta progetti di produzione su richiesta per team che necessitano rapidamente di parti personalizzate, con una selezione flessibile dei processi e una qualità di produzione costante.

JS Precision risponde in modo efficiente alle vostre diverse esigenze di produzione su richiesta. Grazie all'esperienza produttiva flessibile e alle riserve tecniche, possiamo portare avanti rapidamente tutti i tipi di progetti di produzione su richiesta: affidandoci a fabbriche in grado di gestire l'intero processo, otteniamo consegne rapide a prezzi competitivi controllando i costi; nel frattempo, il nostro team di ingegneri professionisti fornisce suggerimenti di progettazione adattiva e soluzioni efficienti, aiutandoti a ottenere prodotti finiti di alta qualità che soddisfano le tue esigenze.
La lavorazione CNC è un efficiente processo di controllo numerico che aziona le apparecchiature di lavorazione tramite software e codice preprogrammati. Consente l'elaborazione in batch di parti dalla struttura complessa costituite da più materiali (metallo, plastica tecnica), adatte a scenari come parti funzionali automobilistiche, componenti strutturali di robot e assemblaggi di apparecchiature industriali generali.
| Digitare | Tolleranza |
|---|---|
| Dimensione lineare | +/- 0,025 mm (+/- 0,001 pollici) |
| Diametri dei fori (non alesati) | +/- 0,025 mm (+/- 0,001 pollici) |
| Diametri dell'albero | +/- 0,025 mm (+/- 0,001 pollici) |
| Finitura superficiale | +/- 0,025 mm (+/- 0,001 pollici) |
| Limite dimensione parte | 950 * 550 * 480 mm (37,0 * 21,5 * 18,5 pollici) |

Lo stampaggio a iniezione di materie plastiche è un processo di formatura efficiente che scioglie i materiali in resina e li inietta negli stampi ad alta pressione. Consente la produzione in grandi volumi di parti in plastica multicategoria, adattandosi alle esigenze di produzione nei settori dell'elettronica di consumo, degli elettrodomestici e degli accessori automobilistici, combinando la flessibilità del cambio rapido dello stampo con costi di massa controllabili.
| Funzionalità standard | Descrizione |
|---|---|
| Tolleranze della cavità dello stampo | +/- 0,05 mm |
| Tempi di consegna standard | 15 giorni lavorativi o meno |
| Ripetibilità da parte a parte | +/- 0,1 mm |
| Grado di produzione | 1-100.000 cicli |

La fabbricazione della lamiera è un'efficiente tecnologia di lavorazione che converte lamiere piane di acciaio, alluminio, ecc. in strutture metalliche multicategoria tramite lavorazione CNC flessibile, formatura a piegatura rapida e saldatura di assemblaggio standardizzata. Si adatta a scenari quali staffe per l'elettronica di consumo, involucri per apparecchiature generali e piccoli impianti, bilanciando flessibilità di produzione ed efficienza di consegna.
| Dettaglio dimensione | Tolleranza |
|---|---|
| Da bordo a bordo, superficie singola / Da bordo a foro, superficie singola / Da foro a foro, superficie singola | +/- 0,005 pollici |
| Piega al bordo/foro, superficie singola | +/- 0,010 pollici |
| Da bordo a elemento, superficie multipla/parte sovraformata, superficie multipla | +/- 0,030 pollici |
| Angolo di piega | +/- 1 grado |

La stampa 3D è un processo di produzione flessibile che converte rapidamente modelli 3D/CAD digitali in parti fisiche basate sulla tecnologia di produzione additiva. Si adatta a scenari come la prototipazione rapida di iterazioni di prodotto e la produzione di parti personalizzate in piccoli lotti, supportando il passaggio flessibile tra più tipi di processo (FDM/SLA/SLS) bilanciando al contempo l'efficienza della formatura e il controllo dei costi, contribuendo ad abbreviare i cicli di ricerca e sviluppo dei prodotti.
| Funzionalità standard | Descrizione |
|---|---|
| Dimensioni massime di costruzione | 900 x 600 x 900 mm nell'FDM; fino a 1500 x 750 x 500 in SLA; 750 x 550 x 550 mm in SLS |
| Tempi di consegna standard | Fino a 50 parti in 7 giorni lavorativi o meno |
| Tolleranze dimensionali | 0,1 mm |
| Spessore della parete | FDA: +/- 1 mm; SLA: +/- 0,2 mm; SLS: +/- 0,7 mm |
| Grado di produzione | Oltre 50 parti |

La fusione sotto vuoto è un efficiente processo di produzione in piccoli lotti che consente l'iniezione precisa del materiale negli stampi tramite un ambiente sotto vuoto. Può replicare rapidamente la struttura e i dettagli delle parti prototipo, adattandosi a scenari come la produzione rapida di prove di prodotto e la personalizzazione di piccoli lotti multicategoria, combinando efficienza di formatura e vantaggi in termini di costi per contribuire ad abbreviare il ciclo di verifica prima del lancio del prodotto.
| Funzionalità standard | Descrizione |
|---|---|
| Dimensioni massime di costruzione | +/- 0,025 mm (+/- 0,001 pollici) |
| Tempi di consegna standard | Fino a 20 parti in 15 giorni o meno |
| Precisione dimensionale | +/- 0,05 mm |
| Spessore dello strato | 1,5 mm - 2,5 mm |

La pressofusione è un processo di formatura in massa che inietta i metalli fusi negli stampi tramite efficienti apparecchiature di pressofusione. Consente la produzione su larga scala di parti in lega di alluminio, lega di zinco, ecc., adattandosi a scenari di domanda di massa come accessori automobilistici e componenti meccanici generali, bilanciando i costi di produzione e l'efficienza di consegna garantendo al tempo stesso la resistenza di base delle parti.
| Funzionalità standard | Descrizione |
|---|---|
| Dimensioni massime di costruzione | 300x650 mm |
| Tempi di consegna standard | Fino a 20 parti in 15 giorni o meno |
| Precisione dimensionale | +/- 0,05 mm |
| Spessore dello strato | 1,5 mm - 2,5 mm |

L'estrusione è una tecnologia di produzione di massa che ottiene profili con sezioni trasversali specifiche facendo passare materiali metallici attraverso matrici personalizzate tramite un'efficiente deformazione plastica. Si adatta a scenari di domanda di massa come telai industriali e binari di guida generali; supporta l'adattamento flessibile della post-elaborazione, può soddisfare rapidamente i requisiti di elaborazione finita di specifiche diverse, bilanciando efficienza produttiva e controllo dei costi.
| Funzionalità standard | Descrizione |
|---|---|
| Dimensioni della stampa | 450T - 3000T |
| Tempi di consegna standard | 2 settimane per stampi piccoli, 4 settimane per stampi più grandi |
| Volume minimo dell'ordine | 0,5 tonnellate di alluminio per macchine più piccole, 10 tonnellate di alluminio 6063 per macchine più grandi. |
| Post-elaborazione | Servizio completo di taglio CNC, filettatura, stozzatura, fresatura frontale, ecc. |

La produzione di molle è una tecnologia di produzione efficiente che trasforma i fili metallici in componenti elastici attraverso avvolgimenti automatizzati e processi standardizzati. Si adatta a scenari di domanda di massa come accessori automobilistici, hardware per elettrodomestici e macchinari generali, fornendo stabilmente prodotti a molla che soddisfano i requisiti di prestazione elastica di base bilanciando allo stesso tempo l'efficienza della produzione e il controllo dei costi.
| Funzionalità standard | Descrizione |
|---|---|
| Diametro del filo | 0,2 mm - 18 mm |
| Tipo primaverile | Molle di compressione/tensione/torsione |
| Precisione dimensionale | +/- 0,05 mm |
| Tempi di consegna standard | Fino a 1000 pz in 7 giorni lavorativi |
| Vita a fatica | >=500.000 cicli |
| Post-elaborazione | Galvanizzazione, passivazione, ecc. |

La produzione di ingranaggi è una tecnologia di produzione efficiente che trasforma i materiali metallici in componenti di ingranaggi adatti a scenari di trasmissione generali attraverso l'elaborazione CNC automatizzata. È ampiamente utilizzato in cambi meccanici generali, componenti di telai automobilistici, meccanismi di trasmissione di elettrodomestici, ecc., fornendo stabilmente prodotti per ingranaggi che soddisfano i requisiti di meshing di base bilanciando allo stesso tempo l'efficienza produttiva e i vantaggi in termini di costi di massa.
| Funzionalità standard | Descrizione |
|---|---|
| Gamma di moduli | 0,8 mm - 18 mm |
| Tipo di ingranaggio | Ingranaggi cilindrici/elicoidali |
| Tolleranza del profilo del dente | Classe ISO7 |
| Precisione dimensionale | +/- 0,03 mm |
| Tempi di consegna standard | Fino a 100 pz in 7 giorni lavorativi |
| Vita a fatica | >=1.000.000 di cicli |
| Post-elaborazione | Tempra, sabbiatura, ecc. |

JS Precision ti aiuta a implementare rapidamente diverse esigenze di produzione bilanciando efficienza e costi, facendo affidamento su un sistema di produzione flessibile, ritmi di consegna efficienti e supporto tecnico adattivo.

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Utilizziamo materie prime conformi e garantiamo la coerenza dei lotti attraverso processi standardizzati; ottimizzare continuamente i flussi di lavoro di produzione per bilanciare qualità ed efficienza di consegna.

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Facendo affidamento su una catena di fornitura di produzione interna flessibile e su un team di professionisti, possiamo rispondere in modo flessibile ai requisiti di tempi di consegna e volume, garantendo che gli ordini vengano consegnati in tempo.

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Il nostro team di ingegneri professionisti fornisce consulenza sull'adattamento degli ordini, ottimizzazione dei processi e supporto per la corrispondenza della domanda per facilitare un'implementazione efficiente della produzione.
Carica i tuoi disegni di progettazione (compatibili con più formati industriali). Otterremo i file tempestivamente ed effettueremo una verifica preliminare dell'adattabilità del processo per far avanzare in modo efficiente i flussi di lavoro di pre-produzione.

Il team di produzione risponderà entro 24 ore, fornendo piani di preventivo comprendenti la selezione dei processi e la suddivisione dei costi per facilitare un rapido processo decisionale.

Affidarsi alla produzione flessibile e al sistema logistico efficiente per completare la produzione e la consegna delle parti secondo necessità; supportare spedizioni parziali flessibili o pianificazioni fisse, garantendo efficienza di consegna e controllo dei costi.
