JS Precision ofrece fabricación bajo demanda para piezas personalizadas, prototipos, producción de puentes y producción de bajo volumen mediante mecanizado CNC, fabricación de chapa metálica, impresión 3D, fundición, moldeado, acabado y soporte de ensamblaje.
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JS Precision respalda proyectos de fabricación bajo demanda para equipos que necesitan piezas personalizadas rápidamente, con una selección de procesos flexible y una calidad de producción constante.
JS Precision responde eficientemente a sus diversas necesidades de fabricación bajo demanda. Con experiencia en fabricación flexible y reservas técnicas, podemos avanzar rápidamente en todo tipo de proyectos de producción bajo demanda: al confiar en fábricas con capacidad de proceso completo, logramos entregas rápidas a precios competitivos y al mismo tiempo controlamos los costos; Mientras tanto, nuestro equipo de ingeniería profesional brinda sugerencias de diseño adaptables y soluciones eficientes, ayudándolo a obtener productos terminados de alta calidad que satisfagan sus necesidades.
El mecanizado CNC es un proceso de control numérico eficiente que impulsa el equipo de mecanizado mediante software y código preprogramados. Permite el procesamiento por lotes de piezas de estructura compleja hechas de múltiples materiales (metal, plástico de ingeniería), adecuadas para escenarios como piezas funcionales de automóviles, componentes estructurales de robots y conjuntos de equipos industriales en general.
| Tipo | Tolerancia |
|---|---|
| Dimensión lineal | +/- 0,025 mm (+/- 0,001 pulgadas) |
| Diámetros de agujeros (no escariados) | +/- 0,025 mm (+/- 0,001 pulgadas) |
| Diámetros de eje | +/- 0,025 mm (+/- 0,001 pulgadas) |
| Acabado superficial | +/- 0,025 mm (+/- 0,001 pulgadas) |
| Límite de tamaño de pieza | 950 * 550 * 480 mm (37,0 * 21,5 * 18,5 pulgadas) |
El moldeo por inyección de plástico es un proceso de conformado eficiente que funde materiales de resina y los inyecta en moldes a alta presión. Permite la fabricación en gran volumen de piezas de plástico de múltiples categorías, adaptándose a las necesidades de producción en electrónica de consumo, electrodomésticos y accesorios automotrices, combinando la flexibilidad del cambio rápido de molde con costos a granel controlables.
| Capacidades estándar | Descripción |
|---|---|
| Tolerancias de la cavidad del molde | +/- 0,05 mm |
| Plazo de entrega estándar | 15 días hábiles o menos |
| Repetibilidad parte a parte | +/- 0,1 mm |
| Grado de producción | 1-100.000 ciclos |
La fabricación de chapa es una tecnología de procesamiento eficiente que convierte láminas planas de acero, aluminio, etc. en estructuras metálicas de múltiples categorías mediante un procesamiento CNC flexible, un conformado por flexión rápido y una soldadura de ensamblaje estandarizada. Se adapta a escenarios como soportes de electrónica de consumo, gabinetes de equipos generales y accesorios pequeños, equilibrando la flexibilidad de producción y la eficiencia de entrega.
| Detalle de dimensiones | Tolerancia |
|---|---|
| Borde a borde, superficie única / Borde a orificio, superficie única / Orificio a orificio, superficie única | +/- 0,005 pulgadas |
| Doblar hasta el borde/agujero, superficie única | +/- 0,010 pulgadas |
| Borde a elemento, superficie múltiple/Parte sobreformada, superficie múltiple | +/- 0,030 pulgadas |
| Ángulo de curvatura | +/- 1 grado |
La impresión 3D es un proceso de fabricación flexible que convierte rápidamente modelos digitales 3D/CAD en piezas físicas basándose en tecnología de fabricación aditiva. Se adapta a escenarios como la creación de prototipos de iteración rápida de productos y la producción de piezas personalizadas en lotes pequeños, lo que admite una conmutación flexible entre múltiples tipos de procesos (FDM/SLA/SLS) y, al mismo tiempo, equilibra la eficiencia del conformado y el control de costos, lo que ayuda a acortar los ciclos de investigación y desarrollo de productos.
| Capacidades estándar | Descripción |
|---|---|
| Tamaño máximo de construcción | 900 x 600 x 900 mm en FDM; hasta 1500 x 750 x 500 en SLA; 750 x 550 x 550 mm en SLS |
| Plazo de entrega estándar | Hasta 50 piezas en 7 días laborables o menos |
| Tolerancias de dimensión | 0,1 mm |
| Espesor de la pared | FDA: +/-1 mm; SLA: +/-0,2 mm; SLS: +/-0,7 mm |
| Grado de producción | Más de 50 partes |
La fundición al vacío es un proceso de fabricación eficiente en lotes pequeños que permite la inyección precisa de material en moldes a través de un entorno de vacío. Puede replicar rápidamente la estructura y los detalles de piezas prototipo, adaptándose a escenarios como la producción rápida de prueba de productos y la personalización de lotes pequeños de múltiples categorías, combinando eficiencia de conformado y ventajas de costos para ayudar a acortar el ciclo de verificación antes del lanzamiento del producto.
| Capacidades estándar | Descripción |
|---|---|
| Tamaño máximo de construcción | +/- 0,025 mm (+/- 0,001 pulgadas) |
| Plazo de entrega estándar | Hasta 20 piezas en 15 días o menos |
| Precisión dimensional | +/- 0,05 mm |
| Espesor de capa | 1,5 mm - 2,5 mm |
La fundición a presión es un proceso de formación en masa que inyecta metales fundidos en moldes mediante equipos de fundición a presión eficientes. Permite la producción a gran escala de piezas hechas de aleaciones de aluminio, aleaciones de zinc, etc., adaptándose a escenarios de demanda masiva, como accesorios automotrices y componentes mecánicos en general, equilibrando los costos de fabricación y la eficiencia de entrega al tiempo que garantiza la resistencia básica de las piezas.
| Capacidades estándar | Descripción |
|---|---|
| Tamaño máximo de construcción | 300mm x 650mm |
| Plazo de entrega estándar | Hasta 20 piezas en 15 días o menos |
| Precisión dimensional | +/- 0,05 mm |
| Espesor de capa | 1,5 mm - 2,5 mm |
La extrusión es una tecnología de fabricación en masa que obtiene perfiles con secciones específicas pasando materiales metálicos a través de troqueles personalizados mediante una deformación plástica eficiente. Se adapta a escenarios de demanda masiva como marcos industriales y carriles guía en general; admite una adaptación flexible del posprocesamiento y puede cumplir rápidamente con los requisitos de procesamiento final de diferentes especificaciones, equilibrando la eficiencia de la producción y el control de costos.
| Capacidades estándar | Descripción |
|---|---|
| Tamaños de prensa | 450T - 3000T |
| Plazo de entrega estándar | 2 semanas para moldes pequeños, 4 semanas para moldes más grandes |
| Volumen mínimo de pedido | Aluminio de 0,5 toneladas para máquinas más pequeñas, 10 toneladas de aluminio 6063 para máquinas más grandes. |
| Postprocesamiento | Servicio completo de corte CNC, roscado, ranurado, planeado, etc. |
La fabricación de resortes es una tecnología de fabricación eficiente que procesa alambres metálicos en componentes elásticos mediante procesos estandarizados y de bobinado automatizado. Se adapta a escenarios de demanda masiva, como accesorios para automóviles, hardware de electrodomésticos y maquinaria en general, entregando de manera estable productos de resorte que cumplen con los requisitos básicos de rendimiento elástico y al mismo tiempo equilibran la eficiencia de producción y el control de costos.
| Capacidades estándar | Descripción |
|---|---|
| Diámetro del alambre | 0,2 mm - 18 mm |
| tipo de resorte | Resortes de compresión/tensión/torsión |
| Precisión dimensional | +/- 0,05 mm |
| Plazo de entrega estándar | Hasta 1000 unidades en 7 días laborables |
| vida de fatiga | >=500.000 ciclos |
| Postprocesamiento | Galvanizado, pasivado, etc. |
La fabricación de engranajes es una tecnología de fabricación eficiente que procesa materiales metálicos en componentes de engranajes adecuados para escenarios de transmisión generales mediante un procesamiento CNC automatizado. Se utiliza ampliamente en cajas de cambios mecánicas generales, componentes de chasis de automóviles, mecanismos de transmisión de electrodomésticos, etc., y ofrece de manera estable productos de engranajes que cumplen con los requisitos básicos de engrane y al mismo tiempo equilibran la eficiencia de producción y las ventajas de costos a granel.
| Capacidades estándar | Descripción |
|---|---|
| Gama de módulos | 0,8 mm - 18 mm |
| Tipo de engranaje | Engranajes rectos/helicoidales |
| Tolerancia del perfil dental | Clase ISO 7 |
| Precisión dimensional | +/- 0,03 mm |
| Plazo de entrega estándar | Hasta 100 unidades en 7 días laborables |
| vida de fatiga | >=1.000.000 ciclos |
| Postprocesamiento | Temple, arenado, etc. |
JS Precision lo ayuda a implementar rápidamente diversas necesidades de fabricación mientras equilibra la eficiencia y el costo, confiando en un sistema de producción flexible, un ritmo de entrega eficiente y soporte de ingeniería adaptable.
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Utilizamos materias primas que cumplen con las normas y garantizamos la coherencia de las piezas de los lotes mediante procesos estandarizados; Optimice continuamente los flujos de trabajo de producción para equilibrar la calidad y la eficiencia de entrega.
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Confiando en una cadena de suministro de producción interna flexible y un equipo profesional, podemos responder con flexibilidad a los requisitos de tiempo y volumen de entrega, garantizando que los pedidos se entreguen a tiempo.
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Nuestro equipo de ingeniería profesional brinda asesoramiento sobre adaptación de pedidos, optimización de procesos y soporte para igualar la demanda para facilitar una implementación eficiente de la producción.
Cargue sus dibujos de diseño (compatibles con múltiples formatos industriales). Obtendremos los archivos con prontitud y realizaremos una verificación preliminar de la adaptabilidad del proceso para avanzar de manera eficiente en los flujos de trabajo de preproducción.
El equipo de fabricación responderá dentro de las 24 horas y proporcionará planes de cotización que incluyen la selección de procesos y desgloses de costos para facilitar una rápida toma de decisiones.
Confíe en la producción flexible y el sistema logístico eficiente para completar la producción y entrega de piezas según sea necesario; Admite envíos parciales flexibles o programación fija, lo que garantiza la eficiencia de entrega y el control de costos.
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