Industrie/Medico
Produciamo componenti mission-critical ad alta tolleranza che garantiscono l'affidabilità dei dispositivi, accelerano l'approvazione normativa e mitigano i rischi della catena di fornitura per gli OEM.
Certificazione + Conformità medica
ISO 13485:2016| ISO 9001:2015| Certificato MDSAP | ITAR | ISO 14644-1 Classe 7 e 8
Oltre 2000 clienti soddisfatti
ISO9001
Certificazione 2015
JS Precision accelera il time-to-market e garantisce l'affidabilità della catena di fornitura per applicazioni sanitarie critiche attraverso un'ingegneria avanzata e una produzione orientata alla qualità.
La prototipazione ad alta tolleranza accelera la convalida del progetto e le iterazioni complesse, abbreviando efficacemente i cicli di sviluppo per hardware medico innovativo.
Processi semplificati garantiscono la piena tracciabilità e il controllo basato sul rischio, mantenendo l'assoluta aderenza ai rigorosi standard di conformità ISO 13485.
La lavorazione specializzata di resine e leghe biocompatibili garantisce stabilità chimica e integrità strutturale per componenti chirurgici e impiantabili critici.
99,9%
Tasso di rendimento al primo passaggio
850+
Progetti medici consegnati
20+
Brevetti tecnici detenuti
35%
Time-to-Market più veloce
Team tecnici esperti gestiscono ogni fase del ciclo di vita della produzione per garantire un'esecuzione perfetta del progetto e una rigorosa conformità normativa.
Specialisti dedicati forniscono una supervisione personalizzata del progetto, facilitando la documentazione tecnica e garantendo una comunicazione chiara durante tutto il processo di produzione.
Gli ingegneri interni forniscono feedback DFM ottimizzati e soluzioni CAD per migliorare la producibilità dei componenti mantenendo al contempo un rigoroso intento di progettazione medica.
Esperti operativi esperti coordinano l'imballaggio sterile e la distribuzione globale per garantire la consegna sicura e tempestiva di hardware medico sensibile.
Squadre di ispezione rigorose utilizzano metrologia avanzata per verificare che ogni componente superi le tolleranze dimensionali esatte e le specifiche di sicurezza sanitaria.
Le capacità di produzione ad alta precisione supportano hardware sanitario complesso, dai primi prototipi ai programmi di produzione convalidati.
La fresatura e la tornitura ultraprecise forniscono componenti chirurgici complessi con tolleranze a livello di micron e finiture superficiali superiori.
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Le soluzioni di stampaggio conformi a ISO supportano la produzione in grandi volumi di alloggiamenti biocompatibili e complessi componenti per la somministrazione di farmaci.
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La produzione additiva ad alta fedeltà consente la produzione rapida di modelli anatomici e strumentazione specifica per il paziente con polimeri di grado medico.
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Robuste tecniche di fabbricazione forniscono involucri durevoli e telai strutturali per apparecchiature diagnostiche e monitor per stazioni di lavoro mediche.
Scopri di piùForniamo soluzioni di materiali di alta precisione progettati per soddisfare i rigorosi standard di sicurezza, durata e sterilizzazione richiesti per la produzione di dispositivi medici avanzati.
L'eccezionale biocompatibilità e resistenza alla sterilizzazione rendono questo polimero ad alte prestazioni ideale per impianti ortopedici e strumenti chirurgici portanti.
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Il titanio di grado chirurgico offre rapporti resistenza/peso e proprietà di osteointegrazione superiori per impianti medici permanenti e hardware strutturale.
Il silicone certificato USP Classe VI garantisce l'inerzia chimica e la sicurezza del contatto con la pelle per guarnizioni di alta precisione e componenti di gestione dei fluidi.
La chiarezza di livello ottico e la risoluzione a livello di micron facilitano la visualizzazione precisa del percorso del fluido nella produzione lab-on-a-chip e di cartucce diagnostiche.
L'elevata resistenza alla corrosione e l'eccellente lavorabilità definiscono questo standard di settore per strumenti chirurgici durevoli e strutture per apparecchiature diagnostiche.
Resine specializzate come PPSU e Ultem garantiscono integrità strutturale e compatibilità ripetuta con l'autoclave per involucri di dispositivi medici complessi.
JS Precision fornisce trattamenti superficiali di alto livello su misura per gli ambienti sanitari. Di seguito sono elencate le opzioni di finitura fondamentali per componenti medicali ad alte prestazioni.
| Nome | Applicabile a | Caratteristica | Colore | Spessore |
|---|---|---|---|---|
 | Acciaio inossidabile | Migliora la resistenza alla corrosione rimuovendo il ferro superficiale | N/D | Bagno citrico o nitrico |
 | Metalli | Realizza superfici ultra lisce e sterili per una facile pulizia | Finitura a specchio | da 0,005 mm a 0,02 mm |
 | Alluminio/Titanio | Aumenta la resistenza all'usura e fornisce la codifica a colori | Varie opzioni | da 0,002 mm a 0,05 mm |
 | Metalli e ceramica | Offre estrema durezza e basso attrito per gli strumenti chirurgici | Oro, Blu, Nero | da 0,001 mm a 0,005 mm |
 | Metalli e plastica | Inibisce la crescita batterica su superfici mediche ad alto contatto | Trasparente o colorato | Da 0,01 mm a 0,03 mm |
 | Plastica trasparente | Ripristina la chiarezza ottica per le parti microfluidiche e delle lenti | Trasparente | N/D |
 | Metalli | Fornisce lubrificazione a film secco per le parti chirurgiche in movimento | Nero o grigio | da 0,005 mm a 0,02 mm |
 | Tutti i materiali | Garantisce la tracciabilità permanente dell'UDI e la chiarezza della marcatura | Contrasto elevato | Livello di superficie |
Fornire agli innovatori medici globali soluzioni di produzione ad alta precisione per fornire hardware affidabile e ad alte prestazioni per ambienti clinici critici.
Ottenute proprietà di osteointegrazione superiori attraverso la lavorazione CNC specializzata delle leghe di titanio, garantendo un'assoluta precisione dimensionale per complessi sistemi di fissazione spinale.
Ciclo del progetto
5 settimane
Tecnologia
CNC + Passivazione
Precisione
+/-0,01 mm
Robusti involucri con schermatura elettromagnetica progettati per console di imaging ad alta risoluzione, che garantiscono integrità strutturale e montaggio di precisione per componenti medici elettronici sensibili.
Ciclo del progetto
9 settimane
Tecnologia
Fabbricazione di lamiere
Materiale
AL5052/CRS
I rigorosi protocolli di validazione e la documentazione completa garantiscono l'assoluta aderenza ai requisiti normativi sanitari globali.
Sistemi di gestione della qualità: ISO 13485:2016, ISO 9001:2015, ISO 14001 e strutture certificate MDSAP
Tracciabilità completa
Scopri di piùMitigazione del rischio
Scopri di piùSupporto per la convalida
Scopri di piùPadronanza normativa
Scopri di piùLe capacità di fabbricazione complete si allineano ai rigorosi standard sanitari per supportare diverse applicazioni cliniche.
La fabbricazione CNC esperta si concentra su materiali PEEK e titanio di alta qualità per soddisfare rigorosi requisiti di bioprestazioni per impianti chirurgici a lungo termine.
Scopri di più
Le tecniche avanzate di addizione e sottrazione accelerano i test funzionali convalidando al contempo geometrie complesse per l'hardware di sperimentazioni cliniche in fase iniziale.
Scopri di più
Gli ambienti di produzione conformi alla norma ISO 13485 garantiscono pulizia e uniformità eccezionali per la produzione di componenti in plastica biocompatibile in grandi volumi.
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Processi di microstampaggio specializzati offrono estrema precisione per componenti diagnostici miniaturizzati e gruppi di strumenti chirurgici minimamente invasivi.
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