Industries / Médical
Nous fabriquons des composants critiques à haute tolérance qui garantissent la fiabilité des appareils, accélèrent l’approbation réglementaire et atténuent les risques liés à la chaîne d’approvisionnement pour les équipementiers.
Certification + Conformité Médicale
ISO 13485:2016 | ISO 9001:2015 | Certifié MDSAP | ITAR | ISO 14644-1 Classes 7 et 8
Plus de 2000 clients satisfaits
OIN 9001
Certification 2015
JS Precision accélère la mise sur le marché et garantit la fiabilité de la chaîne d'approvisionnement pour les applications de soins de santé critiques grâce à une ingénierie avancée et une fabrication axée sur la qualité.
Le prototypage haute tolérance accélère la validation de la conception et les itérations complexes, raccourcissant ainsi efficacement les cycles de développement du matériel médical innovant.
Les processus rationalisés garantissent une traçabilité complète et un contrôle basé sur les risques, tout en maintenant le respect absolu des normes strictes de conformité ISO 13485.
Le traitement spécialisé des résines et alliages biocompatibles garantit la stabilité chimique et l’intégrité structurelle des composants chirurgicaux et implantables critiques.
99,9%
Taux de rendement au premier passage
850+
Projets médicaux livrés
20+
Brevets techniques détenus
35%
Une mise sur le marché plus rapide
Des équipes techniques expertes gèrent chaque étape du cycle de vie de production pour garantir une exécution transparente des projets et un respect rigoureux des réglementations.
Des spécialistes dédiés assurent une supervision personnalisée du projet, facilitant la documentation technique et assurant une communication claire tout au long du processus de fabrication.
Les ingénieurs internes fournissent des retours DFM et des solutions CAO optimisés pour améliorer la fabricabilité des composants tout en conservant une intention de conception médicale stricte.
Des experts opérationnels expérimentés coordonnent l’emballage stérile et la distribution mondiale pour garantir une livraison sécurisée et rapide du matériel médical sensible.
Des équipes d'inspection rigoureuses utilisent une métrologie avancée pour vérifier que chaque composant dépasse les tolérances dimensionnelles exactes et les spécifications de sécurité des soins de santé.
Les capacités de fabrication de haute précision prennent en charge le matériel de santé complexe, depuis les premiers prototypes jusqu'aux programmes de production validés.
Le fraisage et le tournage ultra précis permettent d'obtenir des composants chirurgicaux complexes avec des tolérances de l'ordre du micron et des finitions de surface supérieures.
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Les solutions de moulage conformes à la norme ISO prennent en charge la production en grand volume de boîtiers biocompatibles et de composants complexes d'administration de médicaments.
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La fabrication additive haute fidélité permet la production rapide de modèles anatomiques et d’instruments spécifiques au patient avec des polymères de qualité médicale.
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Des techniques de fabrication robustes fournissent des boîtiers et des cadres structurels durables pour les équipements de diagnostic et les moniteurs de postes de travail médicaux.
En savoir plusNous fournissons des solutions matérielles de haute précision conçues pour répondre aux normes rigoureuses de sécurité, de durabilité et de stérilisation requises pour la fabrication avancée de dispositifs médicaux.
Une biocompatibilité et une résistance à la stérilisation exceptionnelles rendent ce polymère haute performance idéal pour les implants orthopédiques porteurs et les instruments chirurgicaux.
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Le titane de qualité chirurgicale offre des rapports résistance/poids et des propriétés d'ostéointégration supérieurs pour les implants médicaux permanents et le matériel structurel.
Le silicone certifié USP Classe VI garantit l'inertie chimique et la sécurité au contact de la peau pour les joints de haute précision et les composants de gestion des fluides.
Une clarté de qualité optique et une résolution au niveau du micron facilitent la visualisation précise du chemin fluidique dans la fabrication de laboratoires sur puce et de cartouches de diagnostic.
Une résistance élevée à la corrosion et une excellente usinabilité définissent cette norme industrielle pour les outils chirurgicaux durables et les cadres d'équipement de diagnostic.
Les résines spécialisées telles que PPSU et Ultem offrent une intégrité structurelle et une compatibilité répétée avec les autoclaves pour les boîtiers de dispositifs médicaux complexes.
JS Precision propose des traitements de surface de haut niveau adaptés aux environnements de soins de santé. Vous trouverez ci-dessous les options de finition critiques pour les composants médicaux hautes performances.
| Nom | Applicable à | Caractéristique | Couleur | Épaisseur |
|---|---|---|---|---|
 | Acier inoxydable | Améliore la résistance à la corrosion en éliminant le fer de surface | N/D | Bain citrique ou nitrique |
 | Métaux | Permet d'obtenir des surfaces ultra-lisses et stériles pour un nettoyage facile | Finition miroir | 0,005 mm à 0,02 mm |
 | Aluminium/Titane | Augmente la résistance à l'usure et fournit un codage couleur | Diverses options | 0,002 mm à 0,05 mm |
 | Métaux et Céramiques | Offre une dureté extrême et un faible frottement pour les outils chirurgicaux | Or, Bleu, Noir | 0,001 mm à 0,005 mm |
 | Métaux et plastiques | Inhibe la croissance bactérienne sur les surfaces médicales fréquemment touchées | Clair ou teinté | 0,01 mm à 0,03 mm |
 | Plastiques transparents | Restaure la clarté optique des pièces microfluidiques et des lentilles | Transparente | N/D |
 | Métaux | Fournit une lubrification à film sec pour les pièces chirurgicales mobiles | Noir ou gris | 0,005 mm à 0,02 mm |
 | Tous les matériaux | Assure une traçabilité permanente de l’UDI et la clarté du marquage | Contraste élevé | Niveau de surface |
Donner aux innovateurs médicaux mondiaux des solutions de fabrication de haute précision pour fournir du matériel fiable et hautes performances pour les environnements cliniques critiques.
Propriétés d'ostéointégration supérieures obtenues grâce à l'usinage CNC spécialisé d'alliages de titane, garantissant une précision dimensionnelle absolue pour les systèmes complexes de fixation de la colonne vertébrale.
Cycle de projet
5 semaines
Technologie
CNC + Passivation
Précision
+/-0,01mm
Boîtiers robustes à blindage électromagnétique conçus pour les consoles d'imagerie haute résolution, garantissant l'intégrité structurelle et un ajustement précis des composants médicaux électroniques sensibles.
Cycle de projet
9 semaines
Technologie
Fabrication de tôles
Matériel
AL 5052 / CRS
Des protocoles de validation stricts et une documentation complète garantissent le respect absolu des exigences réglementaires mondiales en matière de soins de santé.
Systèmes de gestion de la qualité : ISO 13485 :2016, ISO 9001 :2015, ISO 14001 et installations certifiées MDSAP
Traçabilité complète
En savoir plusAtténuation des risques
En savoir plusPrise en charge des validations
En savoir plusMaîtrise de la réglementation
En savoir plusDes capacités de fabrication complètes s’alignent sur des normes strictes en matière de soins de santé pour prendre en charge diverses applications cliniques.
La fabrication CNC experte se concentre sur les matériaux en titane et PEEK de haute qualité pour répondre aux exigences rigoureuses de bioperformance pour les implants chirurgicaux à long terme.
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Les techniques additives et soustractives avancées accélèrent les tests fonctionnels tout en validant des géométries complexes pour le matériel d’essais cliniques à un stade précoce.
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Les environnements de production conformes à la norme ISO 13485 garantissent une propreté et une cohérence exceptionnelles pour la fabrication de composants en plastique biocompatibles en grand volume.
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Les processus de micromoulage spécialisés offrent une précision extrême pour les composants de diagnostic miniaturisés et les assemblages d'outils chirurgicaux mini-invasifs.
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