Industrias / Médico
Fabricamos componentes de misión crítica de alta tolerancia que garantizan la confiabilidad del dispositivo, aceleran la aprobación regulatoria y mitigan el riesgo de la cadena de suministro para los OEM.
Certificación + Cumplimiento Médico
Norma ISO 13485:2016 | Norma ISO 9001:2015 | Certificado MDSAP | ITAR | ISO 14644-1 Clase 7 y 8
Más de 2000 clientes satisfechos
Norma ISO 9001
certificación 2015
JS Precision acelera el tiempo de comercialización y garantiza la confiabilidad de la cadena de suministro para aplicaciones de atención médica críticas a través de ingeniería avanzada y fabricación basada en la calidad.
La creación de prototipos de alta tolerancia acelera la validación del diseño y las iteraciones complejas, acortando efectivamente los ciclos de desarrollo de hardware médico innovador.
Los procesos optimizados garantizan una trazabilidad total y un control basado en riesgos, manteniendo el cumplimiento absoluto de los estrictos estándares de cumplimiento ISO 13485.
El procesamiento especializado de resinas y aleaciones biocompatibles garantiza la estabilidad química y la integridad estructural de componentes quirúrgicos e implantables críticos.
99,9%
Tasa de rendimiento de primer paso
850+
Proyectos médicos entregados
20+
Patentes técnicas poseídas
35%
Tiempo de comercialización más rápido
Equipos técnicos expertos gestionan cada etapa del ciclo de vida de producción para garantizar una ejecución perfecta del proyecto y un cumplimiento normativo riguroso.
Especialistas dedicados brindan supervisión personalizada del proyecto, facilitan la documentación técnica y garantizan una comunicación clara durante todo el proceso de fabricación.
Los ingenieros internos brindan retroalimentación DFM optimizada y soluciones CAD para mejorar la capacidad de fabricación de los componentes manteniendo al mismo tiempo una estricta intención de diseño médico.
Expertos en operaciones con experiencia coordinan el embalaje estéril y la distribución global para garantizar la entrega segura y oportuna de hardware médico sensible.
Rigurosos equipos de inspección utilizan metrología avanzada para verificar que cada componente supere las tolerancias dimensionales exactas y las especificaciones de seguridad sanitaria.
Las capacidades de fabricación de alta precisión respaldan hardware sanitario complejo, desde los primeros prototipos hasta los programas de producción validados.
El fresado y torneado ultraprecisos ofrecen componentes quirúrgicos complejos con tolerancias a nivel de micras y acabados superficiales superiores.
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Las soluciones de moldeo que cumplen con ISO respaldan la producción de gran volumen de carcasas biocompatibles y componentes complejos de administración de medicamentos.
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La fabricación aditiva de alta fidelidad permite una producción rápida de modelos anatómicos e instrumentación específica para cada paciente con polímeros de grado médico.
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Las técnicas de fabricación robustas proporcionan carcasas y marcos estructurales duraderos para equipos de diagnóstico y monitores de estaciones de trabajo médicas.
Más informaciónProporcionamos soluciones de materiales de alta precisión diseñadas para cumplir con los rigurosos estándares de seguridad, durabilidad y esterilización necesarios para la fabricación de dispositivos médicos avanzados.
La excepcional biocompatibilidad y resistencia a la esterilización hacen que este polímero de alto rendimiento sea ideal para implantes ortopédicos e instrumentos quirúrgicos que soportan carga.
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El titanio de grado quirúrgico ofrece relaciones resistencia-peso y propiedades de osteointegración superiores para implantes médicos permanentes y hardware estructural.
La silicona certificada USP Clase VI garantiza la inercia química y la seguridad en contacto con la piel para sellos de alta precisión y componentes de gestión de fluidos.
La claridad de grado óptico y la resolución a nivel de micras facilitan la visualización precisa de la trayectoria de los fluidos en la fabricación de cartuchos de diagnóstico y de laboratorio en un chip.
La alta resistencia a la corrosión y la excelente maquinabilidad definen este estándar de la industria para herramientas quirúrgicas duraderas y marcos de equipos de diagnóstico.
Las resinas especializadas como PPSU y Ultem brindan integridad estructural y compatibilidad repetida con autoclaves para gabinetes de dispositivos médicos complejos.
JS Precision proporciona tratamientos de superficie de alto nivel diseñados para entornos sanitarios. A continuación se enumeran opciones de acabado críticas para componentes médicos de alto rendimiento.
| Nombre | Aplicable a | Característica | Color | Espesor |
|---|---|---|---|---|
 | Acero inoxidable | Mejora la resistencia a la corrosión al eliminar el hierro de la superficie. | N/A | Baño Cítrico o Nítrico |
 | metales | Logra superficies ultrasuaves y estériles para una fácil limpieza. | Acabado espejo | 0,005 mm a 0,02 mm |
 | Aluminio/Titanio | Aumenta la resistencia al desgaste y proporciona codificación de colores. | Varias opciones | 0,002 mm a 0,05 mm |
 | Metales y Cerámica | Ofrece dureza extrema y baja fricción para herramientas quirúrgicas. | Oro, Azul, Negro | 0,001 mm a 0,005 mm |
 | Metales y plásticos | Inhibe el crecimiento bacteriano en superficies médicas de alto contacto | Claro o teñido | 0,01 mm a 0,03 mm |
 | Plásticos transparentes | Restaura la claridad óptica para piezas de microfluidos y lentes. | Transparente | N/A |
 | metales | Proporciona lubricación de película seca para piezas quirúrgicas móviles. | Negro o gris | 0,005 mm a 0,02 mm |
 | Todos los materiales | Garantiza la trazabilidad UDI permanente y la claridad del marcado. | Alto contraste | Nivel de superficie |
Empoderar a los innovadores médicos globales con soluciones de fabricación de alta precisión para ofrecer hardware confiable y de alto rendimiento para entornos clínicos críticos.
Se lograron propiedades de osteointegración superiores mediante el mecanizado CNC especializado de aleaciones de titanio, lo que garantiza una precisión dimensional absoluta para sistemas complejos de fijación de la columna.
Ciclo del proyecto
5 Semanas
Tecnología
CNC + Pasivación
Precisión
+/-0,01 mm
Carcasas robustas con blindaje electromagnético diseñadas para consolas de imágenes de alta resolución, que garantizan la integridad estructural y el ajuste de precisión para componentes médicos electrónicos sensibles.
Ciclo del proyecto
9 semanas
Tecnología
Fabricación de chapa metálica
Materiales
AL 5052/CRS
Los protocolos de validación estrictos y la documentación completa garantizan el cumplimiento absoluto de los requisitos reglamentarios de atención médica global.
Sistemas de Gestión de Calidad: ISO 13485:2016, ISO 9001:2015, ISO 14001 e Instalaciones Certificadas MDSAP
Trazabilidad total
Más informaciónMitigación de riesgos
Más informaciónSoporte de validación
Más informaciónDominio regulatorio
Más informaciónLas capacidades integrales de fabricación se alinean con estrictos estándares de atención médica para respaldar diversas aplicaciones clínicas.
La fabricación CNC experta se centra en materiales PEEK y titanio de alta calidad para cumplir con los rigurosos requisitos de biorendimiento para implantes quirúrgicos a largo plazo.
Más información
Las técnicas aditivas y sustractivas avanzadas aceleran las pruebas funcionales al tiempo que validan geometrías complejas para hardware de ensayos clínicos en etapas iniciales.
Más información
Los entornos de producción que cumplen con la norma ISO 13485 garantizan una limpieza y consistencia excepcionales para la fabricación de componentes plásticos biocompatibles de gran volumen.
Más información
Los procesos de micromoldeo especializados brindan una precisión extrema para componentes de diagnóstico miniaturizados y conjuntos de herramientas quirúrgicas mínimamente invasivas.
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