さまざまな 5 軸加工の航空宇宙コンポーネントには、さまざまな性能機能を備えた 5 軸ロボット アームが必要です。適切な 5 軸ソリューションは、それぞれ独自の主要なポイントを中心とする必要があります。
5 軸マシニング センターのメーカーを評価する際に考慮すべき点は、スピンドル、ガイド レール、リード スクリュー、および制御システムのブランドについて尋ねることです。高品質のスピンドルは、熱変形制御を 0.002 mm 以内で管理できます。
<本体>
| 評価指標 |
主要な要件 |
合格基準 |
優れた標準 |
| コア コンポーネント |
スピンドル/ガイド/制御システムのブランド |
第一段階のブランド構築 |
工場出荷時にカスタマイズされたオリジナルのコア コンポーネント |
| ケースの加工 |
航空宇宙部品の加工経験 |
10 件以上 |
50 件以上のバッチ処理ケース |
| 品質認証 |
航空宇宙関連の認定 |
AS9100 基本認定 |
AS9100D+NADCAP 認証 |
| 試験装置 |
精密検査装置の構成 |
三次元測定機 |
3D ブルーライト スキャナー + レーザー干渉計 |
| 顧客再購入率 |
既存顧客の割合 |
≥20% |
≥30% |
| アフターサービス |
障害処理時間 |
48 時間以内 |
24 時間オンサイト サービス |
図 2: 白い背景に青色の 6 軸産業用ロボット アームの技術図。すべての回転ジョイントには評価用に明確に番号が付けられています。
プロトタイピングからフルレート生産までを拡張するための 5 軸ソリューションにはどのようなものがありますか?
航空宇宙製造では、試作から量産に至るまで、柔軟で自動化された 5 軸ソリューションに対する要求が高まり続けています。デジタル的に促進された 5 軸同時加工はスムーズなプロセス統合をサポートし、5 軸ロボット アームを最大限に活用するのに役立ちます。
1.デジタル ツインとオフライン プログラミング
オフライン プログラミング機能を備えた 5 軸システムは、まさに未来のバックボーンです。 Siemens Sinumerik One 制御システムには仮想加工シミュレーションの機能があり、これによりプロアクティブな衝突防止が可能になり、試し切りコストが 60% 削減されます。
2.柔軟な製造システムの統合
高効率の 5 軸ソリューションは、年中無休の無人加工を実現するために、パレット保管システムや積み下ろしシステムとシームレスに統合でき、その結果、装置の利用率が 90% 以上に向上し、量産効率が 40% 向上します。
3.CAM ソフトウェアのコラボレーション
5 軸ロボット アームの後処理は、すべての主流の CAM ソフトウェアと互換性がある必要があります。洗練されたツールパス技術は工具寿命を 50% 延長するだけでなく、高温合金の加工コストも大幅に削減します。
5 軸加工の航空宇宙部品に JS Precision を選ぶ理由
JS Precision は、信頼性の高い 5 軸マシニング センターの大手メーカーであり、最高の 5 軸マシニング航空宇宙部品サービス プロバイダーの 1 つでもあります。フルサービスのエンドツーエンド加工を提供するために、当社では 5 軸 CNC 加工と 5 軸ロボット アーム テクノロジーを深いレベルで組み合わせています。
1.ハードパワー:
JS Precision は、ドイツと日本から輸入した 5 軸マシニング センターを数台所有しており、さらにドイツの Kessler 電動スピンドルも装備しているため、±2µm の位置決め精度を達成しています。カスタマイズされた 5 軸ロボット アームは、さまざまな加工要件を満たすことができます。
2.認定資格とケーススタディ:
JS Precision は、AS9100D および ISO 9001:2015 規格の認証を取得しており、航空宇宙産業向けに製造したコンポーネントは、すでに 500 以上のいくつかの航空宇宙機器に実装されています。バッチが完了しました。
3.エンドツーエンドのサービス:
JS Precision は、プロトタイプから量産まで CAM プログラミングと柔軟なスケジュール設定を提供し、5 軸同時加工のコア技術を習得して、適切な品質のコンポーネントを期限どおりに納品することを保証します。
4.取引保証:
JS Precision の再購入率は 35% を超えています。 それに加えて、金額と納期の両方について二重の保証を提供します。すべての機械加工部品には、精度が基準を満たしていることを確認するための完全な検査報告書が添付されています。
<ブロック引用>
プロフェッショナルな5 軸加工航空宇宙コンポーネント加工サービスを体験してみませんか? CAD 図面を JS Precision にアップロードすると、隠れたコストなしで、無料の DFM 製造可能性分析と詳細な見積もりを受け取ることができます。
JS Precision のケーススタディ: 航空宇宙用チタン合金における深部空洞振動の課題を克服する
チャレンジ
ある国内の航空宇宙研究機関は、着陸装置用のチタン合金の深空洞サポートのバッチを機械加工する必要性を真剣に考えています。コンポーネントのキャビティの深さは 120 mm で、壁の厚さはわずか 3 mm です。
従来の設計の 6 軸産業用ロボット アームは、オーバーハングが長く剛性が不足しているため、加工中に常に振動モードが発生し、 スクラップ率が 15% に達しました。
また、1 個の加工時間が 8 時間を超えたため、納期要件を満たしていませんでした。同時に、従来の 5 軸 CNC 加工機ではその場での加工ができないため、輸送コストが高くなってしまいました。
解決策
1.機器の再構成:
JS Precision 5 軸ロボットアームマシニングセンターが選択されました。高剛性鋳鉄ベッドの平面度誤差は0.002mm/m以下、コンパクトな5軸ヘッドにより繰り返し精度±0.001mmを実現します。
工具の突き出し量が 130mm から 90mm に短縮されたため、加工ビビリは 0.02mm から 0.005mm 以内に減少し、加工プロセスの安定性が大幅に向上しました。
2.プロセスの最適化:
5 軸同時加工テクノロジーを導入することで、工具の方向を動的に変更して、切削抵抗を 800 ～ 1000 N の望ましい範囲内に維持しました。また、加工中、切削力の方向が常に最も剛性の高いワークピース領域を向くように確保されました。
一方、切削パラメータは最適化され、チタン合金 Ti-6Al-4V の切削速度は 1200r/min、送り速度は 150mm/min、切込み深さは 0.2mm に維持されました。
3. シミュレーションの検証:
Siemens Sinumerik One 仮想加工環境を使用して、荒加工から仕上げまでのプロセス全体をシミュレーションしました。
送り速度の変動は 5% 以内に抑えられ、3 つの潜在的な衝突リスクが積極的に回避され、 試し切り段階のスクラップ率が従来の加工の 15% から 0% に減少したため、試し切り効率が 40% 向上しました。
結果
この修正により、工具の振動は 0.005 mm 以下にまで下がり、初回パスの歩留まりは 85% から 99.8% に急上昇し、単体加工の時間は 20% 短縮されて 6.4 時間になりました。これにより、お客様は四半期の納期目標を予定より 15 日早く完了することが容易になり、装置の輸送と再クランプを 200,000 ドル以上節約できました。費用。
<ブロック引用>
航空宇宙部品の加工に関する課題を解決したいですか?今すぐ JS Precision のテクニカル ホットラインに電話して、加工の問題点を詳しく説明してください。無料のプロセス デバッグ ガイダンスを提供しながら、ソリューションをカスタマイズします。
図 3: 航空宇宙着陸装置用途向けに設計された、深い空洞を備えた完成した複雑な形状のチタン合金ブラケットの拡大図。
よくある質問
1.5 軸ロボット アームと 5 軸 CNC 工作機械はまったく異なりますか?
まったく違うわけではありません。 5 軸ロボット アームは多関節ロボット アームであり、実際の複雑なキャビティ加工に高度に適応します。また、5 軸 CNC 工作機械は、高精度のバッチ切断に対してより耐性があります。
2.チタン合金インペラの製造には 5 軸同時加工が必須ですか?
確かにそうです。 5 軸同時加工は、 チタン合金インペラを製造するための断然最良の方法であり、1 つの治具の仕上げを達成でき、2 番目の治具の精度損失を回避できます。
3. 5 軸加工により材料コストはどのくらい節約できますか?
5 軸加工は、ワークの経路を理想的にレイアウトし、スクラップの発生も削減します。たとえば、航空宇宙用の薄肉アルミニウム合金部品の場合、スクラップを 15% ～ 25% 削減でき、チタン合金部品の機械加工での材料使用量は さらに 70% 以上 削減できます。
4.RTCP は何の略ですか?それは重要ですか?
RTCP は、Rotary Tool Center Point の略です。プログラミング時に考慮する必要があるのは、工具とワークの接触点のみです。これは 5 軸ソリューションの重要なベンチマークであり、基本的に加工精度に影響します。
5.サプライヤーの 5 軸加工航空宇宙コンポーネントが AS9100 に準拠していることを確認するにはどのような方法を使用できますか?
サプライヤーはAS9100D 認証、品質管理プロセス、およびテストレポートを提供する必要があり、同様のコンポーネントの AS9100 処理記録も要求できます。
6.航空宇宙コンポーネントの小型バッチ プロトタイプに最高の価値を提供する 5 軸マシニング センター メーカーはどこですか?
マルチプロセスのフレキシブル製造サービス プロバイダー (FMS) を利用するのがおそらく最も安価な方法です。専用の治具に支払う必要が完全になくなり、ラピッド プロトタイピングと 5 軸同時加工をすぐに利用できるようになります。
7. 5 軸加工で得られる最高の精度はどれくらいですか?
温度が管理され、管理されたワークショップの条件下では、レーザー干渉計補正と組み合わせたミクロンの高精度 5 軸ロボット アームは、許容レベル 0.005 mm を一貫して達成できるため、重要な航空宇宙部品の厳しい仕様を満たします。
8. JS Precision の通常のリードタイムはどれくらいですか?
JS Precision は、標準的な航空宇宙用アルミニウム合金部品のリードタイムを 10 ～ 15 営業日としています。複雑なチタン合金と精密航空宇宙部品の製造は、プロセスの複雑さによって評価されます。
概要
航空宇宙製造では、適切な 5 軸ソリューションを選択することが重要です。 5 軸ロボットアームと 5 軸同時加工技術は、 従来の加工の限界を打破するのに役立ちます。 部品の加工、材料の切断、設備の選択は、加工の品質とコストに影響を与える 3 つの要素です。
ケーススタディ、テクノロジー、サービスを通じて、JS Precision はこの分野で豊富な経験を持ち、企業にワンストップの加工ソリューションを提供します。
今すぐ CAD 図面をお送りください。精密機械加工技術を使用して、最も複雑な航空宇宙部品を現実のものにして、航空宇宙製造に新たなレベルをもたらしましょう。
免責事項
このページの内容は情報提供のみを目的としています。JS Precision Services では、情報の正確性、完全性、有効性について、明示的か黙示的かを問わず、いかなる表明や保証もありません。サードパーティのサプライヤーまたはメーカーが、JS Precision Network を通じて性能パラメータ、幾何公差、特定の設計特性、材料の品質およびタイプまたは仕上がりを提供すると推測すべきではありません。それは購入者の責任です。部品の見積もりが必要これらのセクションの具体的な要件を特定します。詳細については、お問い合わせください。
JS Precision チーム
JS Precision は業界をリードする企業で、カスタム製造ソリューションに注力しています。当社は 5,000 を超える顧客と 20 年以上の経験があり、高精度CNC 加工、板金製造、3D プリント、射出成形、金属スタンピング、その他のワンストップ製造サービス
。
当社の工場には、ISO 9001:2015 認証を取得した最先端の 5 軸マシニング センターが 100 台以上備えられています。当社は、世界 150 か国以上のお客様に、迅速、効率的、高品質の製造ソリューションを提供しています。少量生産でも大規模なカスタマイズでも、24時間以内の最速納期でお客様のニーズにお応えします。 JS Precision を選択してください。これは、選択の効率、品質、プロフェッショナリズムを意味します。
詳細については、当社の Web サイトをご覧ください:www.cncprotolabs.com
リソース
JS
ラピッドプロトタイピングとラピッドマニュファクチャリングの専門家
CNC 加工、3D プリント、ウレタン鋳造、ラピッドツーリング、射出成形、金属鋳造、板金、押し出し加工を専門としています。
Got thoughts or experiences to share? We'd love to hear from you!
日本語 
