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Dienstleistungen zur Herstellung von Stirnrädern sind unerlässlich, um ein Hochleistungs-Stirnraddesign in ein zuverlässiges Teil umzuwandeln. Wenn bei Konstruktionen eine zuverlässige und effiziente Kraftübertragung erforderlich ist, sind Stirnradgetriebe die richtige Lösung.
Aber wie löst man das Problem der Fertigung, also wie gelangt man von Konstruktionszeichnungen zu tatsächlichen Zahnrädern, die hohen Belastungen standhalten und reibungslos funktionieren? Die Auswahl eines erstklassigen Anbieters von Getriebefertigungsdiensten ist nicht nur im Hinblick auf die Komponentenqualität, sondern auch für die Leistung und die Lebensdauer des Getriebesystems sehr wichtig.
Wie können Sie es schaffen, das Zahnrad mit Präzision, Festigkeit und zu angemessenen Kosten herzustellen, da so viele Verfahren wie Wälzfräsen und Schleifen sowie Materialien zur Auswahl stehen? Der Artikel befasst sich mit den Hauptprozessen der Stirnradherstellung.
Darüber hinaus wird gezeigt, wie JS Precision mit unseren ISP-Dienstleistungen zur Herstellung von Stirnrädern Ihr vertrauenswürdiger Fertigungspartner werden kann.
Zusammenfassung der wichtigsten Antworten
| Ihre Kernanliegen | Die Lösungen von JS Precision | Kernwert für Projekte |
| Sicherstellen, dass die Leistung von Zahnrädern mit der ursprünglichen Designabsicht übereinstimmt | Bereitstellung eines vollständigen Prozesses zur Herstellung von Stirnrädern, angefangen bei der DFM-Analyse und Materialauswahl bis hin zur Präzisionsbearbeitung und -verstärkung. | Beschaffung von Zahnrädern, denen man sich hinsichtlich Belastung, Geräuschentwicklung und Lebensdauer anvertrauen kann, um so Systemausfälle aufgrund von Abweichungen in der Herstellung zu vermeiden. |
| Die richtige Balance zwischen einem komplizierten Design und einem Budget finden | Fortschrittliche CNC-Zahnradbearbeitung sowie verschiedene Zahnradherstellungstechniken werden genutzt, um die besten Lösungen vom Prototyping bis zur Massenproduktion bereitzustellen. | Hochpräzise (bis zu AGMA 12) und komplexe Merkmale (wie unregelmäßige Bohrungen und modifizierte Zähne) können bei der Herstellung von Zahnrädern zu wettbewerbsfähigen Kosten erreicht werden. |
| Aufschlüsselung der Komplexität der grenzüberschreitenden Beschaffung für eine pünktliche Lieferung | JS Precision bietet als eines der chinesischen Verzahnungsbearbeitungsunternehmen mit umfangreicher Erfahrung eine klare Kommunikation, das gesamte Projektmanagement und die Lieferzeitgarantie. | Genießen Sie eine nahtlose Zusammenarbeit, reduzieren Sie Verwaltungskosten und Lieferkettenrisiken erheblich und stellen Sie sicher, dass Projekte wie geplant verlaufen. |
Wichtige Erkenntnisse
- Materialien, Wärmebehandlung und Fertigungspräzision bestimmen die Leistung des Getriebes, nichts davon darf außer Acht gelassen werden.
- Die CNC-Zahnradbearbeitung ist eine Schlüsseltechnologie, um sowohl Qualität als auch Flexibilität zu erhalten, wenn es um hochpräzise Zahnräder (>AGMA 10) oder Zahnräder mit komplexen Geometrien geht.
- Wärmebehandlung (z. B. Aufkohlen und Abschrecken) ist einer der wichtigsten Schritte zur Erhöhung der Belastbarkeit und Lebensdauer des Zahnrads. Daher sollte dies in der Prozessplanungsphase berücksichtigt werden.
- Ein Anbieter mit Multiprozessfähigkeiten ist in der Lage, die objektivste und kostengünstigste Kombination von Zahnradherstellungstechniken anzubieten.
Warum diesem Leitfaden vertrauen? Umfangreiche Erfahrung von JS Precision in der Herstellung von Präzisions-Stirnrädern
JS Precision ist seit langem aktiv in der Zahnradbearbeitung tätig und verfügt über die entwickelte Fähigkeit, Kunden auf der ganzen Welt mit hochwertigen Stirnrädern zu beliefern.
Unser Unternehmen verfügt über ein komplettes Sortiment an CNC-Zahnradbearbeitungsgeräten, die aus dem Ausland importiert werden und die gesamte Prozesskette wie Wälzfräsen, Zahnradstoßen und Zahnradschleifen unterstützen. Das Unternehmen ist in der Lage, AGMA 12 (DIN 2) konstant mit höchster Präzision herzustellen, wobei die Maßtoleranzen innerhalb von 0,005 mm liegen.
Im Qualitätsaspekt hat JS Precision die ISO 9001-Zertifizierung erhalten und setzt ein ZEISS-Koordinatenmessgerät für die volldimensionale Prüfung ein. Die Pünktlichkeitslieferquote bei Kundenbestellungen liegt bei 98,6% und die Wiederkaufsquote bleibt jederzeit über 45%, was weit über dem Branchendurchschnitt liegt.
Wenn es um technologisches Fachwissen geht, orientiert sich JS Precision genau an der Norm ISO 6336-1:2019, um die wissenschaftliche Genauigkeit und Konsistenz seiner Wärmebehandlungsprozesse sicherzustellen.
Unser Unternehmen liefert hochwertige Hochpräzisionsgetriebe an eine Vielzahl von Branchen, darunter Landmaschinen, Schwerlastkraftwagen und Industrieautomation, insgesamt über eine Million.
Wir können solide Beispiele aus der Praxis liefern, um unsere Ergebnisse zu bestätigen:
Zum Beispiel haben wir für einen Schwerlast-Lkw-Kunden AGMA-Stirnräder der Güteklasse 10 maßgeschneidert und dabei 20CrMnTi-Material in einer Charge von 50.000 Stück verwendet. Die Fehlerquote betrug durch Präzisionswälzfräsen und Aufkohlungs-/Abschreckprozesse nur 0,07 %, die 100 % pünktliche Lieferquote mit bisher null Qualitätsbeanstandungen
Solche konkreten Beispiele, Zahlen und fortschrittliche Technologie bestätigen die Fähigkeit von JS Precision, die Fertigungsherausforderungen von High-End-Kunden zu bewältigen.
Möchten Sie unsere Möglichkeiten zur Zahnradbearbeitung überprüfen? Reichen Sie Ihre Zahnradkonstruktionszeichnungen ein, um einen kostenlosen, maßgeschneiderten Bericht zur Prozessdurchführbarkeitsbewertung zu erhalten. Dies wird Ihnen helfen, Produktionsrisiken zu mindern und Ihrem Projekt einen Vorsprung zu verschaffen.
Was ist der Umfang umfassender Dienstleistungen zur Herstellung von Stirnrädern?
Mit der industriellen Entwicklung haben sich moderne professionelle Stirnradbearbeitungsdienstleistungen von der reinen Bearbeitung zu kompletten Design-, Engineering-, Produktions- und Verifizierungslösungen entwickelt. Hier werden wir das Leistungsspektrum im Detail analysieren, damit Sie klare Einblicke in die Vorteile eines One-Stop-Service erhalten.
One-Stop-Lösung von der Designunterstützung bis zur Lieferung des fertigen Produkts
Die Dienstleistungen zur Herstellung von Stirnrädern von JS Precision umfassen einen kompletten Closed-Loop-Service:
- Erfahrungsbasierte Entwurfsüberprüfung und -optimierung (DFM) zur Vermeidung von Bearbeitungsschwierigkeiten im Voraus.
- Ingenieurberatung in den Materialwissenschaften ist ein kontinuierlicher Prozess, bei dem die Metall- oder Kunststoff-Konstruktionsmaterialien, die am besten kompatibel sind, aufeinander abgestimmt werden.
- Präzisionsbearbeitung von Zahnrädern, einschließlich Kernprozessen wie Wälzfräsen, Verzahnungsformen und Zahnradschleifen.
- Wärmebehandlung in professioneller Qualität, einschließlich Verfahren wie Aufkohlen, Abschrecken, Nitrieren und Anlassen.
- Oberflächenbehandlungsprozesse, einschließlich Phosphatieren, Vernickeln und Schwärzen.
- 100 % genaue Prüfung aller Produkte, einschließlich der wichtigsten Merkmale wie Zahnprofil, Zahnrichtung und Rundlauf.
- Komponentenvormontage, die eine einheitliche Serviceintegration für Getriebemodule bietet.
Fertigungsmöglichkeiten vom Prototyp bis zur Massenproduktion
JS Precision kann sich flexibel an verschiedene Produktionsstufen anpassen:
- Rapid Prototyping und Kleinserienfertigung: Mit CNC-Zahnradbearbeitung können Bestellungen von 5–10 Stück innerhalb von 1–2 Wochen geliefert werden.
- Mittel- bis Großserienproduktion: Um den Anforderungen einer Großserienfertigung mit mehr als 1.000 Stück gerecht zu werden, wird der Prozess auf Wälzfräsen/Honen umgestellt.
- Nicht standardmäßige kundenspezifische Anpassungen: Es werden speziell entwickelte Zahnräder mit Merkmalen wie unregelmäßigen Löchern und modifizierten Zähnen hergestellt.
Hauptvorteile des One-Stop-Service
Es ist von Vorteil, sich für die Herstellung von Stirnrädern aus einer Hand zu entscheiden, wenn Sie problemlos mit Lieferanten kommunizieren, eine klare Produktionsverantwortung haben, Zeichnungen perfekt an fertige Produkte anpassen und Ihre Projekte erheblich beschleunigen möchten.
Abbildung 1: Zwei polierte silberne Stirnräder, eines größer und eines kleiner, diagonal auf einem weißen Hintergrund positioniert, um ihre kompatiblen Zahnprofile für die Kraftübertragung zu zeigen.
Wie kann eine Wärmebehandlung in den Herstellungsprozess von Stirnrädern integriert werden, um die Leistung zu verbessern?
Die Wärmebehandlung ist kein separater Nachbearbeitungsschritt, sondern ein grundlegender Leistungsgarantieschritt, der so eng mit der Materialauswahl und den Verarbeitungsverfahren verbunden ist, dass die Festigkeit und Lebensdauer der Stirnräder direkt bestimmt werden.
Der Zweck der Wärmebehandlung: Von der Umformung zur Verfestigung
Die Wärmebehandlungsverfahren unterscheiden sich teilweise in der Schwerpunktsetzung ihrer Behandlung:
- Abschrecken und Anlassen:Dieser Prozess erhöht die Kernzähigkeit des Zahnrads und ermöglicht so eine einfache Bearbeitung des Zahnrads nach dieser Behandlung.
- Aufkohlen und Abschrecken: Erzeugt eine sehr harte (58–62 HRC), verschleißfeste Schicht auf der Zahnradoberfläche, während der Kern des Zahnrads robust bleibt.
- Nitrieren: Verbessert die Oberflächenverschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, ohne die Genauigkeit zu beeinträchtigen.
| Wärmebehandlungsprozess | Anwendbare Materialien | Verarbeitungstemperatur (°C) | Haltezeit (h) | Härtebereich (HRC) | Anwendbare Genauigkeitsklasse (AGMA) | Anwendbare Genauigkeitsklasse (AGMA) |
| Aufkohlen und Abschrecken | 20CrMnTi, 20CrNiMo | 900-950 | 2-4 | 58-62 | 0,03-0,08 | 8-12 |
| Nitrieren | 38CrMoAl, 40Cr | 500-550 | 8-12 | 50-55 | 0,005-0,02 | 10-12 |
| Abschrecken und Anlassen | 45# Stahl, 40Cr | 820-860 | 1,5-2,5 | 22-28 | 0,02-0,05 | 6-9 |
| Induktionshärtung | 40Cr, 20Cr | 850-900 | 0,5-1 | 55-60 | 0,02-0,06 | 7-10 |
| Karbonisieren und Nitrogenisieren | 20Cr, 15CrMn | 830-880 | 3-5 | 56-60 | 0,025-0,07 | 8-11 |
Schlüsselknoten in der Prozessintegration
Der richtige Prozessablauf ist entscheidend für die Qualitätssicherung. Der Standardprozess von JS Precision ist:
Grobbearbeitung → Anlassen → Fertigbearbeitung → Aufkohlen und Abschrecken → Zahnradschleifen.
Eine Umkehrung dieser Reihenfolge ist nicht möglich, da dies entweder zu übermäßiger Zahnradverformung oder direktem Ausschuss führt. Der Zahnradschleifprozess ist in der Lage, Verformungen von 0,02 bis 0,1 mm zu korrigieren, die möglicherweise durch die Wärmebehandlung verursacht wurden, und stellt so sicher, dass die endgültige Präzision den Standards entspricht.
Möchten Sie wissen, wie eine Wärmebehandlung die Lebensdauer von Zahnrädern verbessern kann? Kontaktieren Sie unsere Ingenieure, um ein kostenloses detailliertes Flussdiagramm des Stirnradherstellungsprozesses zu erhalten und dabei die wichtigsten technologischen Punkte zu beherrschen, um Ihre Zahnräder langlebiger zu machen.
Warum ist die CNC-Zahnradbearbeitung für hochpräzise und komplexe Stirnräder so wichtig?
Wenn es um hochpräzise oder komplexe Stirnräder geht, ist die CNC-Zahnradbearbeitung die einzige Technologie, die ohne Komfort möglich ist. Dieses Kapitel konzentriert sich auf die beiden wichtigsten Vorteile der CNC-Zahnradbearbeitung.
Flexibilität und präzise Steuerung
Die CNC-Zahnradbearbeitung ist in der Lage, Zahnprofile direkt aus CAD-Modellen zu erstellen, und ist dahereine perfekte Wahl für nicht standardmäßige Zahnprofile, große Module (>10), Prototypen oder Kleinserienproduktionsszenarien.
Es kann eine Maßgenauigkeit von 0,01 mm erreichen und somit die Anforderungen der ISO 1328-1:2013-Standards erfüllen und die Toleranz der AGMA 12-Präzisionsklasse wird kontinuierlich erreicht, was den Anforderungen von High-End-Übertragungssystemen entspricht.
Umfassende Bearbeitungsmöglichkeiten über Zahnprofile hinaus
Mithilfe von CNC-Geräten kann die Bearbeitung aller Merkmale, wie z. B. Zahnradrohlinge, Befestigungslöcher, Keilnuten und unregelmäßige Strukturen, auf einer einzigen Werkzeugmaschine ohne Umsetzen des Werkstücks durchgeführt werden. Dies garantiert das Erreichen extrem hoher Maß- und Positionstoleranzen, wie z. B. Koaxialität und Planlaufgenauigkeit der Stirnfläche, die mit herkömmlichen Spezialmaschinen kaum zu erreichen sind.
Benötigen Sie hochpräzise CNC-Zahnradbearbeitungsdienstleistungen? Laden Sie Ihre 3D-Modelldatei hoch, um eine kostenlose Produktionskostenberechnung, klare Lieferzeiten und Qualitätsstandards zu erhalten – sorgenfrei und effizient.
Abbildung 2: Eine Nahaufnahme eines Schneidwerkzeugs, das an einem blauen und orangefarbenen Schlauch befestigt ist und die Zähne eines silbernen Stirnrads aus Metall bearbeitet, das in einer gerippten Vorrichtung gehalten wird.
Wie wählt man die besten Zahnradherstellungstechniken basierend auf den Projektanforderungen aus?
Um ein Gleichgewicht zwischen Präzision und Kosten zu erreichen, ist die Auswahl der richtigen Herstellungstechniken für Zahnräder von entscheidender Bedeutung. JS Precision legt einen Entscheidungsrahmen fest, der Ihnen die Wahl einer optimalen Lösung erleichtert.
Prozessauswahl-Entscheidungsbaum
Die Auswahl eines Prozesses erfordert die gründliche Bewertung von vier Aspekten: Materialart, Produktionsmenge, Präzisionsgrad und ob eine Wärmebehandlung erforderlich ist.
Zum Beispiel ist für Stahlzahnräder, AGMA Level 9 und die Produktion mittlerer Stückzahlen die empfohlene Prozesskombination „Wälzfräsen + Schaben“. Hohe Präzisionsanforderungen erfordern eine Umrüstung auf „Wälzfräsen + Aufkohlen und Abschrecken + Schleifen“.
Vergleich wichtiger Prozesse
| Prozesstyp | Präzisionsgrad (AGMA) | Anwendbarer Stapel | Stückkosten (USD/Stück) | Typisches Material | Wärmebehandlungskompatibilität |
| CNC-Fräsen | 10-12 | 1-100 | 15-50 | Stahl, Aluminium, POM | Kompatibel |
| Wälzfräsen | 6-10 | 1000+ | 2-8 | Stahl, Gusseisen | Kompatibel |
| Zahnradformung | 6-9 | 500+ | 3-10 | Stahl, Messing | Kompatibel |
| Zahnradschleifen | 10-12 | 500+ | 8-20 | Legierter Stahl | Muss kompatibel sein |
Abbildung 3: Eine Nahaufnahme einer grauen Schleifscheibe, die an einer dunkelblauen Komponente befestigt ist und die Oberfläche der Zähne eines Stirnrads bearbeitet.
Wie gehen professionelle Zahnradbearbeitungsunternehmen mit kundenspezifischem Zahnraddesign um?
Ausgezeichnete Verzahnungsunternehmen sind in der Lage, Kundenkonzepte in produzierbare, leistungsstarke Produkte umzusetzen. JS Precision passt Designs in einem dreistufigen Prozess an.
Schritt 1: Detaillierter Designmechanismus (DFM)
Ingenieure prüfen Kundenzeichnungen und gehen sogar darüber hinaus, indem sie eine Optimierung der Zahnwurzelverrundung vorschlagen, die Rationalität von Toleranzen überprüfen und Verformungen durch Wärmebehandlung berücksichtigen, wodurch Herstellungsprobleme von Anfang an vermieden werden.
Schritt 2: Empfehlungen zur Material- und Prozesskoordination
Je nach Belastung, Geschwindigkeit und Betriebsumgebung des Getriebes wird die beste Kombination aus Material, Wärmebehandlung und Bearbeitungsprozess ermittelt und empfohlen. Wenn beispielsweise ein hoher Ermüdungsfestigkeitsbedarf besteht, wird die Lösung „20CrMnTi-Aufkohlen und Abschrecken + Zahnradschleifen“ empfohlen.
Schritt 3: Digitale Simulation und Prototypenverifizierung
Für die anspruchsvollsten Anwendungen bietet JS Precision Simulationen für die Zahnoberflächenkontaktanalyse (TCA) und die Finite-Elemente-Analyse (FEA) an. Darüber hinaus wird sehr schnell ein Prototyp eines Zahnrads hergestellt, um die Wirksamkeit des Designs auf dem Prüfstand zu überprüfen.
Können Sie ein schnelles und transparentes Angebot für maßgeschneiderte Dienstleistungen zur Herstellung von Stirnrädern erstellen?
Ein effizientes und transparentes Angebotsverfahren kann ein guter Anfang für die gesamte Zusammenarbeit sein. JS Precision macht dieses Verfahren einfacher und schneller, damit Sie einen genauen Preis erhalten
Komponenten für die Einholung eines präzisen Angebots
Kunden sollten die folgenden grundlegenden Informationen bereitstellen:
- 2D-Detailzeichnungen (PDF) oder 3D-Modelle (STEP-Format).
- Materialspezifikationen, zum Beispiel 20CrMnTi, POM, 6061-Aluminiumlegierung usw.
- Präzisionsniveauanforderungen, zum Beispiel AGMA-Klasse 10, DIN-Klasse 3.
- Anforderungen an die Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung.
- Benötigte Menge und Lieferzeit.
Der Angebotsprozess von JS Precision: Klar und effizient
Der Kunde lädt Dateien hoch → Das automatisierte System erstellt einen vorläufigen Kostenvoranschlag → Das Technikteam schließt die Prozessüberprüfung innerhalb von 4 Stunden mit DFM-Empfehlungen ab → Stellt ein formelles Angebot mit Prozessaufschlüsselung, Lieferzeit und Stückpreisdetails bereit.
Möchten Sie ein genaues Angebot für die Herstellung von Stirnrädern erhalten? Reichen Sie Ihre 2D-Zeichnungen und detaillierten Anforderungen ein und erhalten Sie innerhalb von 24 Stunden ein detailliertes Angebot, das einen sorgenfreien und effizienten Projektfortschritt ermöglicht.
JS Precision-Fallstudie: AGMA 11-Level-Getriebe, von der Designoptimierung bis zur Massenproduktion
Herausforderung: Erfüllung extremer Präzisions- und Lebensdaueranforderungen auf kompaktem Raum
Ein Kunde benötigte Zahnräder aus legiertem Stahl für ein Präzisionsgetriebe mit einem 3-Modul, das eine AGMA-Präzisionsstufe 11, eine Zahnoberflächenhärte von HRC60 oder mehr und eine maximale Drehmomentübertragung innerhalb der Durchmesserbeschränkungen erforderte. Das ursprüngliche Design war anfällig für Unterbietungen und herkömmliche Methoden konnten die Präzisionsanforderungen nicht dauerhaft einhalten.
JS Precision Solution: End-to-End-Präzisionstechnik
1. DFM-Optimierung:
Zunächst führten die Ingenieure eine gründliche DFM-Optimierung auf der Grundlage der ISO 6336-1996-Standards und der aus früheren ähnlichen Getriebefällen gewonnenen Erkenntnisse durch. Wir haben vorgeschlagen, die Merkmale des Zahnprofils durch Mikrozahnspitzenmodifikation und Wurzelverrundungsoptimierung zu ändern.
Auf diese Weise wurde das Risiko von Unterschnitten bei der ursprünglichen Konstruktion effektiv eliminiert, die Verteilung der Eingriffsspannung optimiert, das Betriebsgeräusch reduziert und die Schleifzugabe von 0,15 mm genau für die kleinen Verformungen im folgenden Aufkohlungs- und Abschreckprozess reserviert, wodurch sichergestellt wurde, dass die endgültige Präzision den Standards entspricht.
2.Prozessroute:
Unter Berücksichtigung der Anforderungen an die Präzision des Zahnrads und der Materialeigenschaften wurde die beste Route als „Präzisionswälzfräsen, Aufkohlen und Abschrecken, Präzisionsschleifen“ ermittelt. Eine in Deutschland hergestellte Klingberg-Zahnradschleifmaschine wurde importiert und Kernparameter wie Schleifgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit wurden streng kontrolliert.
Zur Reduzierung der thermischen Verformung wurde ein Kühlsystem eingesetzt, wodurch es möglich wurde, Zahnprofil- und Richtungsfehler unter <0,005 mm zu halten und den Präzisionsstandard AGMA Grade 11 vollständig zu erfüllen.
3.Qualitätssicherung:
Von der Rohmaterialphase bis zum Endprodukt wird ein sehr strenger Qualitätskontrollprozess befolgt. Darüber hinaus wird für jedes einzelne Zahnrad eine 100%ige Online-Keyence-Laserinspektion durchgeführt, wobei Zahnprofil, Zahnrichtung und Rundlauf einige der Parameter sind, die gründlich überprüft werden.
Darüber hinaus werden gleichzeitig Inspektionsdaten aufgezeichnet und SPC-Berichte zur statistischen Prozesskontrolle (SPC) erstellt, um die Produktionskonsistenz in Echtzeit zu überwachen, wodurch verhindert wird, dass fehlerhafte Produkte das Werk verlassen, und eine stabile Qualität in der Massenproduktion gewährleistet wird gewährleistet.
Ergebnisse
Der erste Prototyp kam innerhalb von drei Wochen an und bestand den Prüfstandstest des Kunden erfolgreich und zeigte eine Getriebelebensdauer, die 30 % über der Designspezifikation lag. Das Projekt ermöglichte somit die erfolgreiche Massenproduktion von 50.000 Einheiten pro Jahr mit einer konstanten Fehlerquote von weniger als 0,1 %. Der Kunde entschied sich schließlich, die gesamte Getriebeserienfertigung an JS Precision zu übergeben.
Möchten Sie eine ähnliche Erfolgsgeschichte wiederholen? Teilen Sie uns Ihre Getriebeanforderungen mit, und wir werden eine spezielle Produktionslösung für Sie anpassen, um die Produkteinführungszyklen zu verkürzen und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu verbessern.
Abbildung 4: Ein einzelnes, hochglanzpoliertes Stirnrad aus Metall mit geraden, präzise geschnittenen Zähnen und einer glatten zentralen Bohrung, isoliert auf weißem Hintergrund.
FAQs
F1: Was ist die höchste Präzision, die Sie für Stirnräder herstellen können?
Durch das Präzisionsschleifen von Zahnrädern ist JS Precision in der Lage, Stirnräder mit einem gleichbleibend hohen Präzisionsgrad von AGMA 12 oder DIN 2 herzustellen, die für die meisten High-End-Präzisionsübertragungssysteme geeignet sind.
F2: Welche Festigkeit und Lebensdauer haben Stirnräder aus Kunststoff?
Stirnräder aus Kunststoff, die aus POM, Nylon oder PEEK hergestellt und von JS Precision modifiziert sind, können für niedrige bis mittlere Belastung, leisen Betrieb, Korrosionsbeständigkeit usw. verwendet werden. Sie halten mehrere Millionen Umdrehungen.
F3: Warum müssen Zahnräder nach der Wärmebehandlung immer noch präzise bearbeitet werden?
Der Wärmebehandlungsprozess führt zu einer Verzerrung des Zahnrads von 0,02–0,1 mm. Daher wird das Zahnrad anschließend geschliffen oder gehont, um die Verdrehung zu beseitigen, und schließlich erfüllt das Zahnrad vollständig die Anforderungen an die hohe Präzision der Zeichnung.
F4: Wie hoch ist Ihr MOQ für kundenspezifische Zahnräder in Kleinserie?
Mit der High-Tech-CNC-Zahnradbearbeitung kann JS Precision Bestellungen sogar für 1 Stück annehmen. Dies macht den Prozess sehr praktisch für Kunden, die Produktprototypen und kleine Versuchsserien benötigen.
F5: Wie lange dauert es vom Erhalt der Zeichnungen bis zur Lieferung des Prototyps?
Wenn es sich um ein einfaches Stahlzahnrad handelt, kann ein CNC-gefräster Prototyp innerhalb von 5–7 Werktagen bereitgestellt werden. Bei einer komplizierten Struktur oder einem Zahnrad, das einer Wärmebehandlung bedarf, beträgt der Herstellungszyklus etwa 2–3 Wochen.
F6: Wie kann ich die Sicherheit meines geistigen Eigentums am Getriebedesign gewährleisten?
JS Precision unterzeichnet mit dem Kunden eine strenge NDA-Vertraulichkeitsvereinbarung. Alle Unterlagen werden über ein verschlüsseltes System versendet und um 100 % Sicherheit der Kundenentwürfe zu gewährleisten, wird im Produktionsbereich ein Vertraulichkeitsmanagement durchgeführt.
F7: Können Sie Zahnradkomponenten statt nur einzelner Zahnräder liefern?
Natürlich bietet JS Precision„Getriebemodul“-Dienstleistungen an, die die Bearbeitung von Zahnrädern, Wellen, Keilnuten und die Prüfung der Komponentenmontage umfassen, und bietet so seinen Kunden eine umfassendere Lösung.
F8: Welche Rolle spielt die Oberflächenbehandlung für die Getriebeleistung?
Eine Phosphatierungsbehandlung kann die Einlaufleistung und die Rostschutzfähigkeit von Zahnrädern verbessern. Eine Vernickelung oder PTFE-Beschichtung kann die Korrosionsbeständigkeit verbessern. Oxidationsschwärzung wird hauptsächlich zur optischen Verschönerung und grundlegenden Rostvorbeugung eingesetzt.
Zusammenfassung
Die Wahl eines Dienstleisters für die Herstellung von Stirnrädern hängt von der Zuverlässigkeit des Produktübertragungssystems ab. Dazu gehört der Erwerb von Kenntnissen über den Herstellungsprozess von Stirnrädern, die geschickte Anpassung von Zahnradherstellungstechniken und die Realisierung komplexer Konstruktionen durch CNC-Zahnradbearbeitung.
JS Precision kombiniert hochpräzise Technik, strenge Qualitätskontrolle und reibungslose Projektzusammenarbeit, um Ihnen das gesamte Spektrum an Stirnradbearbeitungsdienstleistungen zu bieten.
Handeln Sie jetzt und lassen Sie Wissen zur Kraft Ihrer Entwürfe werden: Senden Sie uns einfach Ihre Getriebezeichnungen oder Spezifikationen und Sie erhalten innerhalb von 24 Stunden ein detailliertes Angebot mit der Analyse der Produktionsdurchführbarkeit und Optimierungsvorschlägen. Lassen Sie uns gemeinsam die Genauigkeit jedes einzelnen Zahnrads in eine höhere Produktleistung umwandeln.
Haftungsausschluss
Der Inhalt dieser Seite dient nur zu Informationszwecken.JS Precision Services, es gibt keine ausdrücklichen oder stillschweigenden Zusicherungen oder Gewährleistungen hinsichtlich der Richtigkeit, Vollständigkeit oder Gültigkeit der Informationen. Es sollte nicht gefolgert werden, dass ein Drittlieferant oder -hersteller Leistungsparameter, geometrische Toleranzen, spezifische Designmerkmale, Materialqualität und -typ oder Verarbeitung über das JS Precision Network bereitstellt. Es liegt in der Verantwortung des Käufers Teileangebot anfordern Identifizieren Sie spezifische Anforderungen für diese Abschnitte.Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
JS Precision Team
JS Precision ist ein branchenführendes Unternehmen, das sich auf kundenspezifische Fertigungslösungen konzentriert. Wir haben über 20 Jahre Erfahrung mit über 5.000 Kunden und konzentrieren uns auf hochpräziseCNC-Bearbeitung,Blechherstellung,3D-Druck,Spritzguss,Metallstanzenund andere Fertigungsdienstleistungen aus einer Hand.
Unsere Fabrik ist mit über 100 hochmodernen 5-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet, die nach ISO 9001:2015 zertifiziert sind. Wir bieten Kunden in mehr als 150 Ländern weltweit schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Ganz gleich, ob es sich um eine Kleinserienproduktion oder eine groß angelegte Individualisierung handelt, wir können Ihre Anforderungen mit der schnellsten Lieferung innerhalb von 24 Stunden erfüllen. Wählen Sie JS Precision. Das bedeutet Auswahleffizienz, Qualität und Professionalität.
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