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Les services de fabrication d'engrenages droits sont essentiels pour transformer une conception d'engrenage droit hautes performances en une pièce fiable. Lorsque les conceptions nécessitent que la puissance soit transmise de manière fiable et efficace, les engrenages droits sont la bonne solution.
Mais comment résoudre le problème de fabrication, c'est-à-dire comment passer des dessins de conception aux engrenages réels capables de supporter des charges élevées et de fonctionner sans problème ? La sélection d'un fournisseur de services de fabrication d'engrenages de premier ordre est très importante non seulement du point de vue de la qualité des composants, mais également pour les performances et la durée de vie du système de transmission.
Étant donné qu'il existe de nombreux processus tels que le taillage, le meulage et les matériaux parmi lesquels choisir, comment pouvez-vous faire en sorte que l'engrenage soit fabriqué avec précision, résistance et à un coût raisonnable ? L'article abordera les principaux processus de fabrication des engrenages droits.
En outre, il montrera comment JS Precision peut devenir votre partenaire de fabrication de confiance grâce à nos services de fabrication d'engrenages droits ISP.
Résumé des réponses clés
| Vos principales préoccupations | Solutions JS Precision | Valeur fondamentale des projets |
| Garantir que les performances des engrenages sont conformes à l'intention de conception originale | Fournir un processus complet de fabrication d'engrenages droits, depuis l'analyse DFM et la sélection des matériaux jusqu'à l'usinage et le renforcement de précision. | Obtenir des engrenages fiables en termes de charge, de bruit et de durée de vie, évitant ainsi la défaillance du système due aux écarts de fabrication. |
| Trouver le bon équilibre entre une conception complexe et un budget | L'usinage avancé des engrenages CNC ainsi que diverses techniques de fabrication d'engrenages sont utilisés pour fournir les meilleures solutions, du prototypage à la production de masse. | La fabrication d'engrenages de haute précision (jusqu'à AGMA 12) et aux caractéristiques complexes (telles que des alésages irréguliers et des dents modifiées) peut être réalisée à un coût compétitif. |
| Décomposer les complexités des achats transfrontaliers pour une livraison à temps | JS Precision, en tant que l'une des entreprises chinoises d'usinage d'engrenages possédant une riche expérience, offre une communication claire, la gestion complète du projet et la garantie des délais de livraison. | Profitez d'une expérience de collaboration transparente, réduisez considérablement les coûts de gestion et les risques liés à la chaîne d'approvisionnement et assurez-vous que les projets se déroulent comme prévu. |
Points clés à retenir
- Les matériaux, le traitement thermique et la précision de fabrication déterminent les performances de l'engrenage, aucun d'entre eux ne peut être négligé.
- L'usinage CNC des engrenages est une technologie clé pour maintenir à la fois la qualité et la flexibilité lorsqu'il s'agit d'engrenages de haute précision (>AGMA 10) ou d'engrenages à géométries complexes.
- Le traitement thermique (par exemple carburation et trempe) est l'une des étapes les plus importantes pour augmenter la capacité de charge et la durée de vie des engrenages. Il doit donc être pris en compte lors de la phase de planification du processus.
- Un fournisseur doté de capacités multi-processus est en mesure d'offrir la combinaison la plus objective et la plus rentable de techniques de fabrication d'engrenages.
Pourquoi faire confiance à ce guide ? Vaste expérience de JS Precision dans la fabrication d'engrenages droits de précision
JS Precision est activement engagé dans l'usinage d'engrenages depuis longtemps et possède la capacité développée pour fournir des engrenages droits de haute qualité à ses clients du monde entier.
Nous disposons d'une gamme complète d'équipements d'usinage d'engrenages CNC importés de l'étranger, qui prennent en charge l'ensemble de la chaîne de processus telle que le taillage, le façonnage des engrenages et la rectification des engrenages. L'entreprise est capable de produire de manière cohérente des produits AGMA 12 (DIN 2) de très haute précision, avec des tolérances dimensionnelles contrôlées à moins de 0,005 mm.
En ce qui concerne la qualité, JS Precision a obtenu la certification ISO 9001 et utilise une machine à mesurer tridimensionnelle ZEISS pour l'inspection dimensionnelle. Le taux de livraison à temps des commandes des clients de notre entreprise est de 98,6 % et le taux de rachat reste au-dessus de 45 % à tout moment, ce qui est nettement supérieur à la moyenne du secteur.
En matière d'expertise technologique, JS Precision suit de près la norme ISO 6336-1:2019 pour garantir l'exactitude et la cohérence scientifiques de ses processus de traitement thermique.
Notre entreprise fournit des engrenages haut de gamme de haute précision à un large éventail d'industries, notamment les machines agricoles, les camions lourds et l'automatisation industrielle, qui représentent collectivement plus d'un million.
Nous pouvons fournir des exemples concrets solides pour confirmer nos résultats :
Par exemple, nous avons conçu des engrenages droits AGMA Grade 10 pour un client de camions lourds, en utilisant un matériau 20CrMnTi dans un lot de 50 000 pièces. Le taux de défauts n'était que de 0,07 % grâce aux processus de taillage de précision et de carburation/trempe, le taux de livraison à temps de 100 % avec aucune plainte de qualité jusqu'à présent.
Ces exemples concrets, ces chiffres et cette technologie avancée confirment la capacité de JS Precision à relever les défis de fabrication des clients haut de gamme.
Vous souhaitez vérifier nos capacités d'usinage d'engrenages ? Soumettez vos dessins de conception d’engrenages pour recevoir un rapport d’évaluation de faisabilité de processus gratuit et personnalisé. Cela vous aidera à atténuer les risques de production et à donner une longueur d'avance à votre projet.
Quelle est la portée des services complets de fabrication d'engrenages droits ?
Avec le développement industriel, les services professionnels modernes d'usinage d'engrenages droits ont évolué du simple traitement vers des solutions complètes de conception, d'ingénierie, de production et de vérification. Ici, nous décortiquerons la gamme de services en détail, afin que vous ayez un aperçu clair des avantages d'un service à guichet unique.
Solution unique, de l'assistance à la conception à la livraison du produit fini
Les services de fabrication d'engrenages droits de JS Precision comprennent un service complet en boucle fermée :
- Révision et optimisation de la conception des engrenages basée sur l'expérience (DFM) pour éviter les difficultés d'usinage à l'avance.
- Le conseil en ingénierie en science des matériaux est un processus continu par lequel les matériaux techniques métalliques ou plastiques sélectionnés pour être les plus compatibles sont mis en correspondance.
- Usinage d'engrenages de précision, qui comprend des processus de base tels que le taillage, le façonnage d'engrenages et la rectification d'engrenages.
- Traitement thermique de qualité professionnelle, incluant des processus tels que la cémentation, la trempe, la nitruration et le revenu.
- Processus de traitement de surface, notamment la phosphatation, le nickelage et le noircissement.
- Vérification précise à 100 % de tous les produits, y compris les caractéristiques les plus importantes telles que le profil des dents, la direction des dents et le faux-rond.
- Pré-assemblage de composants, qui offre une intégration de services unitaires pour les modules de boîte de vitesses.
Capacités de fabrication du prototype à la production de masse
JS Precision peut s'adapter de manière flexible aux différentes étapes de production :
- Prototypage rapide et production en petits lots : grâce à l'usinage d'engrenages CNC, les commandes de 5 à 10 pièces peuvent être livrées en 1 à 2 semaines.
- Production en volume moyen à grand : Pour répondre aux besoins d'une production à grande échelle dépassant 1 000 pièces, le processus est basculé vers le taillage/affûtage.
- Personnalisation non standard : La fabrication d'engrenages spécialement conçus est réalisée avec des caractéristiques telles que des trous irréguliers et des dents modifiées.
Principaux avantages du service à guichet unique
Il est avantageux de choisir des services de fabrication d'engrenages droits à guichet unique si vous souhaitez communiquer facilement avec les fournisseurs, avoir une responsabilité de production claire, adapter parfaitement les dessins aux produits finis et accélérer considérablement vos projets.
Figure 1 : Deux engrenages droits en argent poli, un plus grand et un plus petit, positionnés en diagonale sur un fond blanc pour montrer leurs profils de dents compatibles pour la transmission de puissance.
Comment intégrer le traitement thermique dans le processus de fabrication des engrenages droits pour améliorer les performances ?
Le traitement thermique n'est pas une étape de post-traitement distincte, mais une étape fondamentale de garantie des performances qui est si étroitement associée aux procédures de sélection et de traitement des matériaux, que la résistance et la durée de vie des engrenages droits sont directement déterminées.
Le but du traitement thermique : du formage au renforcement
Les procédés de traitement thermique diffèrent dans une certaine mesure par l'accent mis sur leur traitement :
- Trempe et revenu : Ce processus améliore la ténacité du noyau de l'engrenage, permettant ainsi à l'engrenage d'être usiné facilement après ce traitement.
- Cémentation et trempe : Produit une couche très dure (58-62 HRC) résistante à l'usure sur la surface de l'engrenage, tandis que le noyau de l'engrenage reste résistant.
- Nitruration : Améliore la résistance à l'usure et à la corrosion de la surface sans affecter négativement la précision.
| Processus de traitement thermique | Matériaux applicables | Température de traitement (°C) | Temps de maintien (h) | Plage de dureté (HRC) | Degré de précision applicable (AGMA) | Degré de précision applicable (AGMA) |
| Cémentation et trempe | 20CrMnTi, 20CrNiMo | 900-950 | 2-4 | 58-62 | 0,03-0,08 | 8-12 |
| Nitruration | 38CrMoAl, 40Cr | 500-550 | 8-12 | 50-55 | 0,005-0,02 | 10-12 |
| Trempe et revenu | Acier 45#, 40Cr | 820-860 | 1,5-2,5 | 22-28 | 0,02-0,05 | 6-9 |
| Durcissement par induction | 40Cr, 20Cr | 850-900 | 0,5-1 | 55-60 | 0,02-0,06 | 7-10 |
| Carbonisation et nitrogénisation | 20Cr, 15CrMn | 830-880 | 3-5 | 56-60 | 0,025-0,07 | 8-11 |
Nœud clé dans l'intégration des processus
La séquence correcte du processus est cruciale pour garantir la qualité. Le processus standard de JS Precision est :
Usinage grossier → Trempe → Usinage de finition → Cémentation et trempe → Meulage d'engrenages.
Inverser cette séquence n'est pas possible car cela entraînerait soit une déformation excessive des engrenages, soit une mise au rebut directe. Le processus de meulage des engrenages est capable de corriger les déformations de 0,02 à 0,1 mm qui peuvent avoir été causées par le traitement thermique, garantissant ainsi que la précision finale est conforme aux normes.
Vous voulez savoir comment le traitement thermique peut améliorer la durée de vie des engrenages ? Contactez nos ingénieurs pour recevoir un organigramme détaillé gratuit du processus de fabrication des engrenages droits, maîtrisant les points technologiques fondamentaux pour rendre vos engrenages plus durables.
Pourquoi l'usinage d'engrenages CNC est-il crucial pour les engrenages droits complexes et de haute précision ?
Quand il s'agit d'engrenages droits de haute précision ou complexes, l'usinage CNC des engrenages est la seule technologie qui peut être réalisée sans commodité. Ce chapitre se concentrera sur les deux principaux avantages de l'usinage d'engrenages CNC.
Flexibilité et contrôle de précision
L'usinage CNC des engrenages est capable de produire des profils de dents d'engrenage directement à partir de modèles CAO, c'est doncun choix parfait pour les profils de dents non standard, les grands modules (> 10), les prototypes ou les scénarios de production en petits lots.
Il peut atteindre une précision dimensionnelle de 0,01 mm, ce qui lui permet de répondre aux exigences des normes ISO 1328-1:2013 et la tolérance de la classe de précision AGMA 12 est atteinte en continu, ce qui correspond aux besoins des systèmes de transmission haut de gamme.
Capacités d'usinage complètes au-delà des profils de dents
À l'aide d'un équipement CNC, l'usinage de toutes les caractéristiques, telles que les ébauches d'engrenages, les trous de montage, les rainures de clavette et les structures irrégulières, peut être effectué sur une seule machine-outil sans déplacer la pièce. Cela garantit l'obtention de tolérances dimensionnelles et de position extrêmement élevées, telles que la coaxialité et le faux-rond de la face d'extrémité, ce qui est difficilement compatible avec les machines spéciales traditionnelles.
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Figure 2 : Gros plan d'un outil de coupe fixé à un tuyau bleu et orange, usinant les dents d'un engrenage droit en métal argenté maintenu dans un support nervuré.
Comment choisir les meilleures techniques de fabrication d'engrenages en fonction des exigences du projet ?
Le choix des bonnes techniques de fabrication d'engrenages est primordial pour atteindre un équilibre entre précision et coût. JS Precision présente un cadre de prise de décision qui simplifie votre choix d'une solution optimale.
Arbre décisionnel de sélection de processus
Le choix d'un processus implique une évaluation approfondie de quatre aspects : type de matériau, quantité de production, niveau de précision et s'il y a besoin d'un traitement thermique.
Par exemple, pour les engrenages en acier, AGMA niveau 9 et la production en lots moyens, la combinaison de processus recommandée est « taillage + rasage ». Les exigences de haute précision nécessitent une mise à niveau vers « taillage + cémentation et trempe + meulage ».
Comparaison des processus clés
| Type de processus | Qualité de précision (AGMA) | Lot applicable | Coût unitaire (USD/pièce) | Matériau typique | Compatibilité avec le traitement thermique |
| Fraisage CNC | 10-12 | 1-100 | 15-50 | Acier, aluminium, POM | Compatible |
| Tabillage d'engrenages | 6-10 | 1 000+ | 2-8 | Acier, fonte | Compatible |
| Formation des engrenages | 6-9 | 500+ | 3-10 | Acier, Laiton | Compatible |
| Meulage d'engrenages | 10-12 | 500+ | 8-20 | Acier allié | Doit être compatible |
Figure 3 : Vue rapprochée d'une meule grise fixée à un composant bleu foncé, finissant la surface des dents d'un engrenage droit.
Comment les entreprises professionnelles d'usinage d'engrenages gèrent-elles la conception d'engrenages personnalisés ?
Les excellentes entreprises d'usinage d'engrenages sont capables de transformer les concepts des clients en produits productibles et hautes performances. JS Precision personnalise les conceptions via un processus en trois étapes.
Étape 1 : Mécanisme de conception approfondie (DFM)
Les ingénieurs examinent les dessins des clients et vont même plus loin en suggérant une optimisation des congés de racine de dent, en vérifiant la rationalité des tolérances et en tenant compte de la déformation due au traitement thermique, évitant ainsi les problèmes de fabrication dès le début.
Étape 2 : Recommandations en matière de coordination des matériaux et des processus
En fonction de la charge, de la vitesse et de l'environnement d'exploitation de l'engrenage, la meilleure combinaison matériau-traitement thermique-processus d'usinage est déterminée et recommandée. Par exemple, s'il existe un besoin élevé de résistance à la fatigue, la solution « Cémentation et trempe 20CrMnTi + meulage d'engrenages » est suggérée.
Étape 3 : Simulation numérique et vérification du prototype
Pour les applications les plus exigeantes, JS Precision propose une simulation d'analyse de contact avec la surface des dents (TCA) et d'analyse par éléments finis (FEA). La fabrication d'un prototype d'engrenages est également effectuée très rapidement pour les tests au banc afin de vérifier l'efficacité de la conception.
Pouvez-vous fournir un devis rapide et transparent pour des services personnalisés de fabrication d'engrenages droits ?
Une procédure de devis efficace et transparente peut être un bon début pour l'ensemble de la coopération. JS Precision rend cette procédure plus facile et plus rapide pour vous permettre d'obtenir un prix précis.
Composants pour obtenir un devis précis
Les clients doivent fournir les informations de base suivantes :
- Dessins détaillés 2D (PDF) ou modèles 3D (format STEP).
- Spécifications des matériaux, par exemple, 20CrMnTi, POM, alliage d'aluminium 6061, etc.
- Exigences de niveau de précision, par exemple grade AGMA 10, grade DIN 3.
- Exigences en matière de traitement thermique et de traitement de surface.
- Quantité nécessaire et délai de livraison.
Processus de devis de JS Precision : clair et efficace
Le client télécharge des fichiers → Le système automatisé génère une estimation préliminaire → L'équipe d'ingénierie effectue l'examen du processus dans les 4 heures avec les recommandations DFM → Fournit un devis formel comprenant la répartition du processus, le délai de livraison et les détails du prix unitaire.
Vous souhaitez obtenir un devis précis pour des services de fabrication d'engrenages droits ? Soumettez vos dessins 2D et vos exigences détaillées, et recevez un devis détaillé dans les 24 heures, permettant ainsi un avancement efficace et sans souci du projet.
Étude de cas JS Precision : Engrenages de boîte de vitesses AGMA à 11 niveaux, de l'optimisation de la conception à la production de masse
Défi : Répondre aux exigences extrêmes de précision et de durée de vie dans un espace compact
Un client avait besoin d'engrenages en acier allié pour une boîte de vitesses de précision, avec un module 3, exigeant un niveau de précision AGMA Grade 11, une dureté de surface de dent de HRC60 ou plus et une transmission de couple maximale dans les limites des restrictions de diamètre. La conception originale était sensible à la sous-cotation, et les méthodes conventionnelles ne parvenaient pas à maintenir constamment les exigences de précision.
Solution de précision JS : ingénierie de précision de bout en bout
1. Optimisation DFM :
Tout d'abord, les ingénieurs ont procédé à une optimisation DFM approfondie sur la base des normes ISO 6336-1996 et des connaissances acquises lors de précédents boîtiers de boîtes de vitesses similaires. Nous avons suggéré de modifier les caractéristiques du profil dentaire en utilisant la modification de la pointe des micro-dents et l'optimisation du congé radiculaire.
De cette façon, le risque de contre-dépouille de la conception originale a été efficacement éliminé, la répartition des contraintes de maillage a été optimisée, le bruit de fonctionnement a été réduit et la surépaisseur de meulage de 0,15 mm a été réservée avec précision aux petites déformations lors du processus de carburation et de trempe suivant, ainsi, la précision finale a été assurée pour répondre aux normes.
2. Itinéraire du processus :
Considérant les exigences de précision des engrenages et les propriétés des matériaux, la meilleure solution a été retenue comme étant "une carburation par taille-mère de précision et une rectification de précision par trempe". Une rectifieuse d'engrenages Klingberg de fabrication allemande a été importée et les paramètres de base tels que la vitesse de rectification et l'avance ont été strictement contrôlés.
Un système de refroidissement a été appliqué pour réduire la déformation thermique, permettant ainsi de maintenir l'erreur de profil et de direction des dents en dessous de <0,005 mm et de répondre pleinement à la norme de précision AGMA Grade 11.
3.Assurance qualité :
Un processus de contrôle de qualité très strict est suivi depuis l'étape de la matière première jusqu'au produit final. De plus, une inspection laser Keyence 100 % en ligne est effectuée pour chaque engrenage, ainsi le profil des dents, la direction des dents et le faux-rond étant quelques-uns des paramètres minutieusement vérifiés.
En outre, les données d'inspection sont enregistrées simultanément et des rapports de contrôle statistique des processus SPC (SPC) sont générés pour surveiller la cohérence de la production en temps réel, empêchant ainsi les produits défectueux de quitter l'usine et une qualité stable dans la production de masse. assuré.
Résultats
Le premier prototype est arrivé dans les 3 semaines et a passé avec succès le test au banc du client, montrant une durée de vie de l'engrenage 30 % supérieure aux spécifications de conception. Le projet a ainsi permis une production de masse réussie de 50 000 unités par an avec un taux de défauts maintenu inférieur à 0,1%. Le client a finalement décidé de confier l'intégralité de la production de la série d'engrenages à JS Precision.
Vous souhaitez reproduire une réussite similaire ? Faites-nous part de vos besoins en matière de boîte de vitesses et nous personnaliserons pour vous une solution de production dédiée, raccourcissant les cycles de lancement de produits et améliorant la compétitivité sur le marché.
Figure 4 : Un seul engrenage droit en métal hautement poli avec des dents droites taillées avec précision et un alésage central lisse, isolé sur un fond blanc.
FAQ
Q1 : Quelle est la plus haute précision que vous puissiez fabriquer pour les engrenages droits ?
Grâce à la rectification d'engrenages de précision, JS Precision est capable de produire des engrenages droits d'un niveau de précision ultra et élevé constant de AGMA 12 ou DIN 2, qui conviennent à la plupart des systèmes de transmission de précision haut de gamme.
Q2 : Quelle est la résistance et la durée de vie des engrenages droits en plastique ?
Les engrenages droits en plastique fabriqués avec du POM, du nylon ou du PEEK et modifiés par JS Precision peuvent être utilisés pour des charges faibles à moyennes, un fonctionnement silencieux, une résistance à la corrosion, etc. Ils dureront plusieurs millions de tours.
Q3 : Pourquoi les engrenages nécessitent-ils encore un usinage de précision après un traitement thermique ?
Le processus de traitement thermique entraîne une distorsion des engrenages de 0,02 à 0,1 mm. Par conséquent, le meulage ou l'affûtage suivant est effectué sur l'engrenage pour éliminer la torsion et finalement, l'engrenage est entièrement conforme aux exigences de haute précision du dessin.
Q4 : Quel est votre MOQ pour les engrenages personnalisés en petits lots ?
Grâce à l'usinage d'engrenages CNC de haute technologie, JS Precision peut accepter des commandes même pour 1 pièce. Cela rend le processus très pratique pour les clients qui ont besoin d'un prototype de produit et d'une production d'essai en petits lots.
Q5 : Combien de temps faut-il entre la réception des dessins et la livraison du prototype ?
S'il s'agit d'un simple engrenage en acier, un prototype usiné CNC peut être fourni dans un délai de5 à 7 jours ouvrables, dans le cas d'une structure complexe ou d'un engrenage nécessitant un traitement thermique, le cycle de fabrication sera d'environ 2 à 3 semaines.
Q6 : Comment puis-je garantir la sécurité de la propriété intellectuelle de la conception de mes engrenages ?
JS Precision signera un accord de confidentialité NDA strict avec le client. Tous les documents sont envoyés par système crypté et, pour assurer la sécurité à 100 % des conceptions des clients, la gestion de la confidentialité est effectuée dans la zone de production.
Q7 : Pouvez-vous fournir des composants d'engrenage au lieu de uniquement des engrenages individuels ?
Bien sûr, JS Precision propose des services de « module de boîte de vitesses » qui incluent l'usinage des engrenages, des arbres, des rainures de clavette et les tests d'assemblage de composants, offrant ainsi aux clients une solution plus complète.
Q8 : Quel rôle le traitement de surface joue-t-il dans les performances des engrenages ?
Le traitement de phosphatation peut améliorer les performances de fonctionnement et la capacité de prévention de la rouille des engrenages. Le nickelage ou le revêtement PTFE peuvent améliorer la résistance à la corrosion. Le noircissement par oxydation est principalement utilisé pour l'embellissement de l'apparence et la prévention de base de la rouille.
Résumé
Le choix d'un fournisseur de services de fabrication d'engrenages droits est lié à la fiabilité du système de transmission du produit. Cela implique d'acquérir la connaissance du processus de fabrication des engrenages droits, d'adapter habilement les techniques de fabrication des engrenages et de permettre à l'usinage CNC d'engrenages de réaliser des conceptions complexes.
JS Precision combine une ingénierie de haute précision, un contrôle qualité strict et une collaboration fluide sur les projets pour vous offrir une gamme complète de services d'usinage d'engrenages droits.
Agissez maintenant et laissez la connaissance être le pouvoir de vos conceptions : Il suffit de envoyez-nous vos dessins ou spécifications d'engrenage, et vous obtiendrez un devis détaillé dans les 24 heures avec l'analyse de la faisabilité de la production et des suggestions d'optimisation. Ensemble, convertissons la précision de chaque dent d'engrenage en un niveau de performance produit plus élevé.
Avis de non-responsabilité
Le contenu de cette page est uniquement à des fins d'information.JS Precision Services, il n'y a aucune représentation ou garantie, expresse ou implicite, quant à l'exactitude, l'exhaustivité ou la validité des informations. Il ne faut pas en déduire qu'un fournisseur ou un fabricant tiers fournira des paramètres de performance, des tolérances géométriques, des caractéristiques de conception spécifiques, la qualité et le type de matériaux ou la fabrication via le réseau JS Precision. Il est de la responsabilité de l'acheteur Exiger un devis de pièces Identifiez les exigences spécifiques pour ces sections.Veuillez nous contacter pour plus d'informations.
Équipe JS Precision
JS Precision est une entreprise leader du secteur, axée sur les solutions de fabrication personnalisées. Nous avons plus de 20 ans d'expérience avec plus de 5 000 clients et nous nous concentrons sur la usinage CNC de haute précision,fabrication de tôle,Impression 3D,Moulage par injection,Estampage des métauxet autres services de fabrication à guichet unique.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage 5 axes de pointe, certifiés ISO 9001 : 2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse d'une production en petit volume ou d'une personnalisation à grande échelle, nous pouvons répondre à vos besoins avec la livraison la plus rapide dans les 24 heures. Choisissez JS Precision, cela signifie efficacité de sélection, qualité et professionnalisme.
Pour en savoir plus, visitez notre site Web :www.cncprotolabs.com
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