Услуги по производству прямозубых зубчатых колес: высококачественное производство наиболее распространенных типов зубчатых колес

Услуги по изготовлению прямозубых шестерен необходимы для создания конструкции высокопроизводительной прямозубой шестерни и превращения ее в надежную деталь. Когда конструкциям требуется надежная и эффективная передача мощности, цилиндрические шестерни являются правильным решением.

Но как решить проблему производства, то есть как перейти от конструкторских чертежей к реальным передачам, способным выдерживать большие нагрузки и работать безотказно? Выбор первоклассного поставщика услуг по производству зубчатых передач очень важен не только с точки зрения качества компонентов, но также с точки зрения производительности и срока службы системы трансмиссии.

Поскольку существует так много процессов, таких как червячная обработка, шлифовка и выбор материалов, как вам удастся изготовить механизм с точностью, прочностью и по разумной цене? В статье будут рассмотрены основные процессы изготовления прямозубых шестерен.

Кроме того, он покажет, как JS Precision может стать вашим надежным производственным партнером благодаря нашим услугам ISP по производству прямозубых шестерен.

Сводка основных ответов

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр>

Основные выводы

<ул>

Материалы, термическая обработка и точность изготовления определяют характеристики механизма, ни один из них нельзя упускать из виду.

Обработка зубчатых колес с ЧПУ — ключевая технология, обеспечивающая качество и гибкость, когда речь идет о высокоточных зубчатых колесах (>AGMA 10) или зубчатых колесах сложной геометрии.

Термическая обработка (например, науглероживание и закалка) является одним из наиболее важных шагов для увеличения нагрузочной способности и долговечности зубчатой передачи. Поэтому это следует учитывать на этапе планирования процесса.

Поставщик с многопроцессорными возможностями может предложить наиболее объективную и экономически эффективную комбинацию технологий изготовления зубчатых колес.

Почему стоит доверять этому руководству? Обширный опыт JS Precision в производстве прецизионных прямозубых зубчатых колес

JS Precision уже давно активно занимается зубообработкой и имеет развитые возможности по поставке высококачественных цилиндрических зубчатых колес клиентам по всему миру.

Наша компания располагает полным спектром зубообрабатывающего оборудования с ЧПУ, импортированного из-за границы, которое поддерживает всю технологическую цепочку, такую как зубофрезерная обработка, зубодолбежная обработка и зубошлифование. Компания способна стабильно производить сверхвысокую точность стали AGMA 12 (DIN 2) с допусками на размеры в пределах 0,005 мм.

Что касается качества, JS Precision получила сертификат ISO 9001 и использует координатно-измерительную машину ZEISS для полноразмерного контроля. Показатель своевременной доставки заказов клиентов в нашей компании составляет 98,6%, а уровень повторных покупок всегда остается выше 45%, что значительно превышает средний показатель по отрасли.

Что касается технологических знаний, JS Precision строго следует стандарту ISO 6336-1:2019, чтобы обеспечить научную точность и последовательность процессов термообработки.

Наша компания поставляет высокоточные зубчатые передачи премиум-класса для широкого спектра отраслей, включая сельскохозяйственное машиностроение, тяжелые грузовики и промышленную автоматизацию, общий объем продаж которых превышает один миллион.

Мы можем привести убедительные примеры из реальной жизни, подтверждающие наши результаты:

Например, мы изготовили цилиндрические шестерни AGMA Grade 10 для клиента тяжелых грузовых автомобилей, используя материал 20CrMnTi в партии из 50 000 штук. Доля дефектов составила всего 0,07 % благодаря прецизионному фрезерованию и процессам цементации/закалки, что соответствует 100 % своевременной доставке при нолевых жалобах на качество.

Такие конкретные примеры, цифры и передовые технологии подтверждают способность JS Precision решать производственные задачи высококлассных клиентов.

<блок-цитата>

Хотите проверить наши возможности обработки зубчатых колес? Отправьте чертежи конструкции редуктора, чтобы получить бесплатный индивидуальный отчет об оценке осуществимости процесса. Это поможет вам снизить производственные риски и дать старт вашему проекту.

Каков объем комплексных услуг по производству прямозубых зубчатых колес?

С развитием промышленности современные профессиональные услуги по обработке прямозубых зубчатых колес превратились из простой обработки в комплексные решения по проектированию, проектированию, производству и проверке. Здесь мы подробно рассмотрим спектр услуг, чтобы вы имели четкое представление о преимуществах комплексного обслуживания.

Универсальное решение: от поддержки проектирования до поставки готового продукта

Услуги JS Precision по производству прямозубых зубчатых колес включают полный комплекс услуг по замкнутому циклу:

<ул>

На основе опыта проверка и оптимизация конструкции (DFM) во избежание проблем с обработкой заранее.

Инженерный консалтинг в области материаловедения — это непрерывный процесс, в ходе которого подбираются наиболее совместимые металлические или пластиковые конструкционные материалы.

Прецизионная зубообработка, которая включает в себя такие основные процессы, как червячная обработка, обработка зубьев и шлифование.

Профессиональная качественная термообработка, включая такие процессы, как цементация, закалка, азотирование и отпуск.

Обработка поверхности, включая фосфатирование, никелирование и чернение.

100 % точная проверка всей продукции, включая наиболее важные характеристики, такие как профиль зуба, направление зуба и биение.

Предварительная сборка компонентов, обеспечивающая единую интеграцию обслуживания модулей коробки передач.

Производственные возможности от прототипа до массового производства

JS Precision может гибко адаптироваться к различным этапам производства:

<ул>

Быстрое прототипирование и мелкосерийное производство: с помощью обработки зубчатых колес с ЧПУ заказы на 5–10 штук могут быть доставлены в течение 1–2 недель.

Производство средних и крупных объемов: Для удовлетворения потребностей крупносерийного производства, превышающего 1000 штук, процесс переключается на зубофрезерную обработку/хонингование.

Нестандартная настройка: производится специально разработанное зубчатое колесо с такими особенностями, как отверстия неправильной формы и модифицированные зубья.

Основные преимущества комплексного обслуживания

Выгодно выбирать универсальные услуги по производству прямозубых шестерен, если вы хотите легко общаться с поставщиками, иметь четкую производственную ответственность, идеально согласовывать чертежи с готовой продукцией и значительно ускорить реализацию проектов.

Рис. 1. Две полированные серебряные прямозубые шестерни, одна большая и одна меньшая, расположены по диагонали на белом фоне, чтобы показать совместимые профили зубьев для передачи мощности.

Как интегрировать термообработку в процесс производства прямозубых шестерен для повышения производительности?

Термическая обработка — это не отдельный этап постобработки, а фундаментальный этап, обеспечивающий гарантию производительности, который настолько тесно связан с выбором материала и процедурами обработки, что непосредственно определяет прочность и срок службы шестерен.

Цель термообработки: от формовки к упрочнению

процессы термообработки в некоторой степени различаются по направленности их обработки:

<ул>

Закалка и отпуск: Этот процесс повышает прочность сердечника шестерни, что позволяет легко обрабатывать шестерню после этой обработки.

Науглероживание и закалка: образует очень твердый (58–62 HRC) износостойкий слой на поверхности шестерни, при этом сердцевина шестерни остается прочной.

Азотирование: повышает износостойкость поверхности и коррозионную стойкость без ущерба для точности.

Ваши основные опасения	Решения JS Precision	Основная ценность проектов
Обеспечение соответствия характеристик шестерен первоначальному проектному замыслу	Осуществление полного процесса производства прямозубых зубчатых колес, начиная от анализа DFM и выбора материала до прецизионной механической обработки и упрочнения.	Получить шестерни, которым можно доверять с точки зрения нагрузки, шума и срока службы, что позволяет избежать выхода системы из строя из-за отклонений в производстве.
Нахождение правильного баланса между сложным дизайном и бюджетом	Усовершенствованная обработка зубчатых колес с ЧПУ, а также различные технологии изготовления зубчатых колес используются для предоставления лучших решений от прототипирования до массового производства.	Изготовление шестерен с высокой точностью (до AGMA 12) и сложными характеристиками (такими как нестандартные отверстия и модифицированные зубья) может быть достигнуто по конкурентоспособной цене.
Разбираем сложности международных закупок для обеспечения своевременной доставки	JS Precision, как одна из китайских компаний по обработке зубчатых колес с богатым опытом, предлагает четкое общение, управление всем проектом и гарантию сроков поставки.	Наслаждайтесь бесперебойной совместной работой, значительно сокращайте затраты на управление и риски в цепочке поставок, а также обеспечивайте реализацию проектов по плану.

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

Ключевой узел интеграции процессов

Правильная последовательность процессов имеет решающее значение для обеспечения качества. Стандартный процесс JS Precision:

Черновая обработка → Закалка → Чистовая обработка → Науглероживание и закалка → Зубошлифование.

Изменить эту последовательность действий на обратную невозможно, так как это приведет либо к чрезмерной деформации зубчатого колеса, либо к прямому выходу из строя. Процесс шлифования зубчатых колес способен исправить деформации на 0,02–0,1 мм, которые могли быть вызваны термообработкой, тем самым обеспечивая соответствие конечной точности стандартам.

<блок-цитата>

Хотите узнать, как термическая обработка может увеличить срок службы шестерен? Свяжитесь с нашими инженерами, чтобы получить бесплатную подробную блок-схему процесса производства прямозубых шестерен, позволяющую освоить основные технологические моменты, которые сделают ваши шестерни более долговечными.

Почему обработка зубчатых колес с ЧПУ имеет решающее значение для высокоточных и сложных цилиндрических зубчатых колес?

Когда речь идет о высокоточных или сложных прямозубых зубчатых передачах, обработка зубчатых колес с ЧПУ — единственная технология, которую можно выполнить без каких-либо удобств. В этой главе основное внимание будет уделено двум основным преимуществам обработки зубчатых колес с ЧПУ.

Гибкость и точность управления

Обработка зубчатых колес с ЧПУ позволяет создавать профили зубьев шестерен непосредственно из моделей САПР, поэтому это идеальный выбор для нестандартных профилей зубьев, больших модулей (>10), прототипов или мелкосерийного производства.

Он может достигать точности размеров 0,01 мм, что соответствует требованиям стандартов ISO 1328-1:2013, а допуск класса точности AGMA 12 достигается постоянно, что является потребностями передающих систем высокого класса.

Комплексные возможности обработки, помимо профилей зубьев

При использовании оборудования с ЧПУ обработку всех деталей, таких как заготовки шестерен, монтажные отверстия, шпоночные канавки и нестандартные конструкции, можно выполнить на одном станке без перемещения заготовки. Это гарантирует достижение чрезвычайно высоких габаритных и позиционных допусков, таких как соосность и торцевое биение, что вряд ли соответствует традиционным станкам специального назначения.

<блок-цитата>

Нужны услуги высокоточной обработки шестерен с ЧПУ? Загрузите файл 3D-модели, чтобы бесплатно рассчитать себестоимость продукции, уточнить сроки поставки и стандарты качества – без проблем и эффективно.

Рис. 2. Крупный план режущего инструмента, прикрепленного к сине-оранжевому шлангу и обрабатывающего зубья цилиндрической шестерни из серебристого металла, удерживаемой в ребристом приспособлении.

Как выбрать лучшие методы производства зубчатых колес с учетом требований проекта?

Выбор правильной технологии изготовления зубчатых колес имеет первостепенное значение для достижения баланса между точностью и стоимостью. JS Precision представляет собой структуру принятия решений, которая упрощает выбор оптимального решения.

Схема принятия решений по выбору процесса

Выбор процесса предполагает тщательную оценку четырех аспектов: тип материала, объем производства, уровень точности и необходимость термической обработки.

Например, для стальных шестерен, уровня AGMA 9 и среднесерийного производства рекомендуемая комбинация процессов — «зубчатая обработка + строгание». Высокие требования к точности обусловливают необходимость перехода на «червячную обработку + цементацию и закалку + шлифование».

Сравнение ключевых процессов

Процесс термообработки	Применимые материалы	Температура обработки (°C)	Время выдержки (ч)	Диапазон твердости (HRC)	Применимый класс точности (AGMA)	Применимый класс точности (AGMA)
Цементация и закалка	20CrMnTi, 20CrNiMo	900–950	2–4	58–62	0.03-0.08	8–12
Азотирование	38CrMoAl, 40Cr	500–550	8–12	50–55	0,005-0,02	10–12
Закалка и отпуск	Сталь 45#, 40Cr	820–860	1,5–2,5	22–28	0,02-0,05	6–9
Индукционная закалка	40Cr, 20Cr	850–900	0,5-1	55–60	0.02-0.06	7–10
Карбонизация и азотирование	20Cr, 15CrMn	830-880	3–5	56–60	0,025-0,07	8–11

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

Рис. 3. Крупный план серого шлифовального круга, прикрепленного к темно-синему компоненту, обрабатывающего поверхность зубьев прямозубой шестерни.

Как профессиональные компании, занимающиеся механической обработкой зубчатых колес, разрабатывают нестандартные шестерни?

Отличные компании, занимающиеся зубообработкой, способны превращать концепции клиентов в технологичные, высокопроизводительные продукты. JS Precision настраивает дизайн в три этапа.

Шаг 1. Механизм углубленного проектирования (DFM)

Инженеры изучают чертежи клиентов и даже выходят за рамки, предлагая оптимизацию скругления корня зуба, проверяя рациональность допусков и учитывая деформацию при термообработке, тем самым предотвращая производственные проблемы с самого начала.

Шаг 2: Рекомендации по координации материалов и процессов

В зависимости от нагрузки, скорости и условий эксплуатации шестерни определяется и рекомендуется лучшая комбинация материал-термообработка-механическая обработка. Например, если требуется высокая усталостная прочность, предлагается решение «20CrMnTi науглероживание и закалка + зубошлифование».

Шаг 3. Цифровое моделирование и проверка прототипа

Для самых требовательных приложений JS Precision предлагает моделирование контакта поверхности зубьев (TCA) и анализ конечных элементов (FEA), а также очень быстро выполняется изготовление прототипа шестерни для стендовых испытаний для проверки эффективности конструкции.

Можете ли вы предоставить быстрое и прозрачное ценовое предложение на индивидуальные услуги по производству прямозубых зубчатых колес?

Эффективная и прозрачная процедура котирования может стать отличным началом всего сотрудничества. JS Precision упрощает и ускоряет эту процедуру, позволяя получить точную цену

Компоненты для получения точного предложения

Клиенты должны предоставить следующую основную информацию:

<ул>

Подробные 2D-чертежи (PDF) или 3D-модели (формат STEP).

Характеристики материалов, например 20CrMnTi, ПОМ, алюминиевый сплав 6061 и т. д.

Требования к уровню точности, например класс 10 AGMA, класс 3 DIN.

Требования к термообработке и обработке поверхности.

Необходимое количество и время доставки.

Процесс расчета цен в JS Precision: понятный и эффективный

Клиент загружает файлы → Автоматизированная система генерирует предварительную оценку → Инженерная группа завершает проверку процесса в течение 4 часов с рекомендациями DFM → Предоставляет официальное предложение, включая детализацию процесса, время доставки и подробную информацию о цене за единицу продукции.

<блок-цитата>

Хотите получить точную расценку на услуги по производству прямозубых шестерен? Отправьте свои 2D-чертежи и подробные требования и получите подробное предложение в течение 24 часов, что позволит беспрепятственно и эффективно продвигать проект.

Пример применения JS Precision: шестерни коробки передач AGMA 11 уровня: от оптимизации конструкции до массового производства

Задача: соответствие высочайшим требованиям точности и срока службы в компактном пространстве

Клиенту требовались шестерни из легированной стали для прецизионного редуктора с модулем 3, требующим уровня точности AGMA Grade 11, твердости поверхности зубьев HRC60 или более и максимальной передачи крутящего момента в пределах диаметра. Первоначальная конструкция была подвержена подрезам, а традиционные методы не позволяли постоянно поддерживать требуемую точность.

JS Precision Solution: комплексное точное проектирование

1. Оптимизация DFM:

Во-первых, инженеры провели тщательную оптимизацию DFM на основе стандартов ISO 6336-1996 и знаний, полученных при рассмотрении аналогичных случаев с редукторами в прошлом. Мы предложили изменить характеристики профиля зуба, используя модификацию микрозубов и оптимизацию корневого скругления.

Таким образом, риск подреза исходной конструкции был эффективно устранен, распределение напряжений в зацеплении было оптимизировано, рабочий шум был снижен, а припуск на шлифование в 0,15 мм был точно зарезервирован для небольших деформаций в последующих процессах цементации и закалки, таким образом, конечная точность была обеспечена в соответствии со стандартами.

2. Маршрут процесса:

Учитывая требования к точности зубчатых колес и свойства материала, лучшим маршрутом был выбран «прецизионная зубофрезерная обработка, цементация и закалка, прецизионное шлифование». Был импортирован зубошлифовальный станок Klingberg немецкого производства, и основные параметры, такие как скорость шлифования и подача, строго контролировались.

Для уменьшения термической деформации была применена система охлаждения, что позволило сохранить погрешность профиля и направления зуба менее 0,005 мм и полностью соответствовать стандарту точности AGMA Grade 11.

3.Гарантия качества:

От стадии сырья до конечного продукта осуществляется очень строгий процесс контроля качества. Кроме того, для каждой шестерни выполняется 100% онлайн-лазерная проверка Keyence, при этом профиль зуба, направление зуба и биение являются некоторыми из параметров тщательно проверяются.

Кроме того, одновременно записываются данные проверки и создаются отчеты статистического контроля процессов (SPC) для мониторинга стабильности производства в режиме реального времени, что предотвращает выход дефектной продукции с завода и обеспечивает стабильное качество в массовом производство обеспечивается.

Результаты

Первый прототип прибыл в течение трех недель и успешно прошел стендовые испытания заказчика, показав срок службы шестерни, на 30 % превышающий проектную спецификацию. Таким образом, проект сделал возможным успешное массовое производство 50 000 единиц в год с поддержанием уровня брака менее 0,1%. В конечном итоге заказчик решил передать производство всей серии зубчатых передач компании JS Precision.

<блок-цитата>

Хотите повторить аналогичную историю успеха? Сообщите нам свои требования к коробке передач, и мы разработаем для вас специальное производственное решение, которое сократит циклы выпуска продукции и повысит конкурентоспособность на рынке.

Рис. 4. Одиночная полированная металлическая цилиндрическая шестерня с прямыми, точно вырезанными зубьями и гладким центральным отверстием, изолированная на белом фоне.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Какую максимальную точность вы можете изготовить для прямозубых шестерен?

Благодаря прецизионному шлифованию зубчатых колес компания JS Precision может производить цилиндрические зубчатые колеса со сверхвысоким уровнем точности AGMA 12 или DIN 2, которые подходят для большинства высокопроизводительных прецизионных трансмиссионных систем.

Вопрос 2: Какова прочность и срок службы пластиковых прямозубых шестерен?

Пластиковые цилиндрические шестерни, изготовленные из ПОМ, нейлона или ПЭЭК и модифицированные JS Precision, могут использоваться для низких и средних нагрузок, бесшумной работы, устойчивости к коррозии и т. д. Они выдерживают несколько миллионов оборотов.

В3: Почему шестерни по-прежнему требуют точной обработки после термообработки?

В результате термообработки деформация шестерни составляет 0,02-0,1 мм. Поэтому последующее шлифование или хонингование шестерни выполняется для устранения скручивания, и, наконец, шестерня полностью соответствует чертежу требованиям высокой точности.

Вопрос 4: Каков минимальный заказ для мелкосерийной индивидуальной шестерни?

Благодаря высокотехнологичной обработке зубчатых колес с ЧПУ компания JS Precision может принимать заказы даже на 1 шт.. Это делает процесс очень удобным для клиентов, которым нужен прототип продукта и мелкосерийное пробное производство.

Вопрос 5: Сколько времени проходит от получения чертежей до доставки прототипа оборудования?

Если это простая стальная шестерня, прототип, обработанный на станке с ЧПУ, может быть предоставлен в течение 5-7 рабочих дней, в случае сложной конструкции или шестерни, требующей термообработки, производственный цикл составит около 2-3 недель.

Вопрос 6: Как я могу обеспечить безопасность интеллектуальной собственности, связанной с дизайном моего оборудования?

JS Precision подпишет с клиентом строгое соглашение о конфиденциальности NDA. Вся документация пересылается с помощью зашифрованной системы, а для обеспечения 100% безопасности клиентских проектов на производстве осуществляется управление конфиденциальностью.

В7: Можете ли вы поставлять компоненты шестерен вместо отдельных шестерен?

Конечно, JS Precision предлагает услуги «модуля редуктора», которые включают обработку шестерен, валов, шпоночных канавок и тестирование сборки компонентов, тем самым предоставляя клиентам более комплексное решение.

Вопрос 8: Какую роль обработка поверхности играет в работе зубчатой передачи?

Обработка фосфатированием может улучшить эксплуатационные характеристики шестерен и предотвратить появление ржавчины. Никелирование или покрытие из ПТФЭ могут повысить устойчивость к коррозии. Окислительное чернение в основном используется для улучшения внешнего вида и базовой защиты от ржавчины.

Сводка

Выбор поставщика услуг по производству прямозубых зубчатых колес связан с надежностью системы передачи продукта. Это включает в себя приобретение знаний о процессе производства прямозубых зубчатых колес, умелую адаптацию технологий изготовления зубчатых колес и реализацию сложных конструкций на станках с ЧПУ.

JS Precision сочетает в себе высокоточное проектирование, строгий контроль качества и бесперебойную совместную работу над проектами, чтобы предоставить вам полный спектр услуг по обработке прямозубых зубчатых колес.

Действуйте сейчас, и пусть знания станут силой ваших проектов: Просто отправьте нам чертежи или спецификации вашего редуктора, и в течение 24 часов вы получите подробное коммерческое предложение с анализом возможности производства и предложениями по оптимизации. Давайте вместе превратим точность каждого зуба шестерни в более высокий уровень производительности продукта.

Featured Blogs

No data

Тип процесса	Прецизионный класс (AGMA)	Применимый пакет	Стоимость единицы продукции (долларов США за штуку)	Типичный материал	Совместимость при термообработке
Фрезеровка с ЧПУ	10–12	1-100	15–50	Сталь, Алюминий, ПОМ	Совместимо
Зубчатая обработка	6–10	1000+	2–8	Сталь, Чугун	Совместимо
Формирование шестерен	6–9	500+	3–10	Сталь, Латунь	Совместимо
Шлифование шестерен	10–12	500+	8–20	Легированная сталь	Должно быть совместимо