5 wesentliche Vorteile einer 5-Achs-CNC-Fräsmaschine gegenüber einer 3-Achs-Maschine

Eine herkömmliche 3-Achs-CNC-Maschine bearbeitet aufwendig komplexe Turbinenschaufeln oder Gehäuse für medizinische Geräte. Zahlreiche Unterbrechungen sind nötig, damit der Bediener das Werkstück manuell neu einspannen kann, um auch schwer zugängliche Stellen und Winkel zu erreichen. Jede Einspannung erhöht das Fehlerrisiko, und jede Unterbrechung kostet Zeit und Geld.

Eine 5-Achs -CNC-Fräsmaschine – Werkzeug und Werkstück rotieren und neigen sich synchron und schneiden kontinuierlich im optimalen Winkel, alles in einer einzigen, gleichmäßigen Bewegung. Das ist nicht nur schneller, sondern eine Revolution in der Fertigung.

Dieser Leitfaden führt Sie tief in die Welt der 5-Achs-Bearbeitung ein und zeigt Ihnen, warum sie die einzige Wahl ist, wenn es um komplexe Bearbeitungsprozesse und höchste Effizienz und Präzision geht. Sie erfahren, ob Sie Ihre Maschine modernisieren müssen und wie Sie Ihr Bearbeitungspotenzial mit den Dienstleistungen von JS Precision optimal ausschöpfen können.

Zusammenfassung der wichtigsten Antworten

Muss ich von einer 3-Achs-Maschine auf eine 5-Achs-Maschine aufrüsten? JS Precision erklärt fünf zentrale Vorteile.

JS Precision verfügt über mehr als 15 Jahre Branchenerfahrung im Bereich CNC-Fräsen und bedient eine Vielzahl von Branchen, darunter Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Automobilzulieferer. Das Unternehmen hat bereits über 1.000 komplexe CNC-Fräsaufträge für Kunden realisiert.

JS Precision löste beispielsweise ein Bearbeitungsproblem für ein Automobilzulieferunternehmen, das ein Getriebegehäuse herstellte. Auf einer 3-Achs-Maschine wurde das Bauteil in drei Aufspannungen und 24 Stunden bearbeitet. Mit der 5-Achs-CNC-Fräsmaschine von JS Precision konnte der Auftrag in einer einzigen Aufspannung erledigt werden, wodurch sich der Bearbeitungszeitzyklus auf 8 Stunden verkürzte und die Präzision um 30 % verbesserte.

Im Bereich der Medizintechnik fertigte JS Precision künstliche Gelenkteile für ein Unternehmen. Dank 5-Achs-Technologie erreichten sie eine hochpräzise Bearbeitung komplexer, gekrümmter Oberflächen und steigerten die Erfolgsquote von 80 % auf 99 %.

Dieses Buch, das auf der umfangreichen praktischen Erfahrung von JS Precision basiert, ist äußerst fundiert und als Nachschlagewerk sehr empfehlenswert. Alle CNC-Fräsmaschinen von JS Precision nutzen modernste Technologie, um die komplexen Bearbeitungsanforderungen verschiedenster Branchen zu erfüllen.

Mit über 15 Jahren Erfahrung im CNC-Fräsen kann JS Precision auch komplexe CNC-Frästeile effizient bearbeiten. Wenn Sie über ein Upgrade auf eine 5-Achs-Maschine nachdenken, kontaktieren Sie unseren Kundenservice mit Ihrer Frage. Wir erstellen Ihnen umgehend eine individuelle Lösung, um maximale Bearbeitungseffizienz und -genauigkeit zu gewährleisten.

Von 3D zu mehrdimensional: Was ist 5-Achs-Bearbeitung?

Bevor man die Vorteile der 5-Achs-Bearbeitung verstehen kann, muss man zunächst deren Definition verstehen, denn diese ist die Grundlage für die Beherrschung der CNC-Frästechnologie.

Allgemeine Definition:

Die meisten Menschen glauben fälschlicherweise, dass 5-Achs-Bearbeitung eine Bewegung in fünf Richtungen bedeutet. Tatsächlich handelt es sich um die Kombination aus drei linearen Achsen (X, Y, Z) und zwei Drehachsen (A, B oder B, C), die sich gleichzeitig bewegen. Dies ermöglicht dem Werkzeug eine große räumliche Bewegungsfreiheit und somit den schnellen Zugriff auf alle Oberflächen des Werkstücks. Das ist der grundlegende Unterschied zwischen 5-Achs- und 3-Achs-CNC-Fräsmaschinen.

Arbeitsbereich:

Das Herzstück der 5-Achs-Bearbeitung ist die optimale Ausrichtung des Werkzeugs zur Werkstückoberfläche, nicht nur das bloße „Erreichen“ des Werkstücks. 3-Achs-CNC-Fräsmaschinen arbeiten mit einer festen Ausrichtung, was die Sicherstellung des optimalen Schnittwinkels bei komplexen Oberflächen erschwert. Die 5-Achs-Bearbeitung hingegen verbessert die Genauigkeit von CNC-gefrästen Teilen durch die Veränderung der Drehachse deutlich.

Kernwert:

Der größte Vorteil der 5-Achs-Bearbeitung liegt in der Bearbeitung in einer einzigen Aufspannung. Komplexe Teile lassen sich mit der 3-Achs-Bearbeitung nur in mehreren Aufspannungen bearbeiten, was umständlich und fehleranfällig ist. Die 5-Achs-Bearbeitung ermöglicht die vollständige Bearbeitung in einer einzigen Aufspannung und erzielt so eine dreifache Steigerung von Präzision, Produktivität und Komplexität. Dadurch wird die kundenspezifische CNC-Fräsfertigung deutlich beschleunigt.

JS Precision bietet maßgeschneiderte 5-Achs-CNC-Fräslösungen. Dank unserer modernen 5-Achs-CNC-Fräsmaschine erfüllen wir Ihre Anforderungen an die Komplettbearbeitung in einer Aufspannung und steigern so die Teilegenauigkeit und Produktivität. Die Bestellung ist ganz einfach: Senden Sie uns einfach Ihre Teilezeichnung und wir erstellen Ihnen ein professionelles Angebot.

Die Geometrie der Geschwindigkeit: Wie steigert die 5-Achs-Bearbeitung die Schnitteffizienz?

Nachdem wir die 5-Achs-Bearbeitung definiert haben, wollen wir nun erörtern, inwiefern die Vorteile der 5-Achs-Bearbeitung hinsichtlich der Schnitteffizienz zu den Hauptgründen gehören, warum Unternehmen auf 5-Achs-CNC-Fräsmaschinen umsteigen wollen.

Schluss mit dem „Schichtfräsen“: Die 3-Achs-Bearbeitung komplexer, gekrümmter Oberflächen erfolgt oft schichtweise mit einem Kugelfräser. Dies ist ineffizient und führt zu Bearbeitungsspuren. Die 5-Achs-Bearbeitung ermöglicht das Neigen des Werkzeugs, was das seitliche Bearbeiten mit Rund- oder Flachfräsern erleichtert. Dadurch wird die Materialabtragsrate exponentiell erhöht und die Bearbeitungszeit von CNC-Frästeilen deutlich reduziert.

Weniger Werkzeuge, mehr Stabilität: Die 5-Achs-Bearbeitung ermöglicht das Neigen des Werkzeugs im optimalen Winkel. Dadurch werden Überhänge minimiert, der Schnitt stabilisiert und Vibrationen reduziert. Zudem ermöglicht sie präzises Schneiden mit größeren Parametern, was die Effizienz steigert und den Werkzeugverschleiß verringert.

Optimierung der Schnittgeschwindigkeit: Bei der 3-Achs-Bearbeitung variiert der Kontaktpunkt des Werkzeugs mit dem Werkstück, was zu instabilen Schnittgeschwindigkeiten führt. Die 5-Achs-Bearbeitung verlagert den Kontaktpunkt so, dass stets die optimale Schnittgeschwindigkeit erreicht wird. Dies steigert die Effizienz, verlängert die Werkzeugstandzeit und senkt die Kosten für Unternehmen.

Die 5-Achs-CNC-Fräsmaschinen von JS Precision nutzen optimierte Schnitttechniken in Kombination mit Spezialwerkzeugen, um die Abtragsrate deutlich zu erhöhen, die Bearbeitungszeiten zu verkürzen und die Produktionskosten insgesamt zu minimieren. Für genaue Preise kontaktieren Sie bitte unseren Kundenservice. Wir erstellen Ihnen gerne ein detailliertes Angebot basierend auf Ihren Teilespezifikationen.

Fünf zentrale Vorteile: Die Grenzen der „Fertigungsfähigkeit“ neu definieren

5-Achs-CNC-Fräsmaschinen steigern nicht nur die Produktivität, sondern definieren auch die Grenzen der "Herstellbarkeit" in vielerlei Hinsicht neu und bieten so mehr Möglichkeiten für die kundenspezifische CNC-Fräsfertigung.

1. Unübertroffene geometrische Freiheit: Die Werkzeugausrichtung schränkt die geometrische Freiheit bei der 3-Achs-Bearbeitung ein und erschwert die Bearbeitung komplexer Geometrien. Die hohe räumliche Flexibilität der 5-Achs-Bearbeitung ermöglicht die nahtlose Integration von Konstruktion und Fertigung – von Luft- und Raumfahrtstrukturen bis hin zu repräsentativen Skulpturen.

2. Höchste Präzision und Konsistenz: Bei der 3-Achs-Bearbeitung führen wiederholte Spannvorgänge schnell zu sich summierenden Fehlern. Die 5-Achs-Bearbeitung ermöglicht die Bearbeitung in einer einzigen Aufspannung, wodurch Fehler durch mehrfaches Spannen vermieden werden. Dies führt zu idealen geometrischen Beziehungen zwischen allen Merkmalen des Werkstücks und somit zu sehr konsistenten Ergebnissen für jedes CNC-Frästeil.

3. Hervorragende Oberflächengüte: Durch die 5-Achs-Bearbeitung mit Seitenschnitt und Werkzeugmittelpunktsteuerung wird ein gleichmäßiger Schnitt sowie eine ebene, glatte Oberfläche erzielt. Dies reduziert oder eliminiert das manuelle Polieren, spart Arbeitsaufwand und eliminiert dessen Einfluss auf die Genauigkeit.

4. Deutlich verkürzte Zykluszeit: Die 5-Achs-Bearbeitung ermöglicht hohe Abtragsraten und schnelle Bearbeitungsgeschwindigkeiten. Die Einspannvorrichtung reduziert Rüst- und Wartezeiten, verkürzt die Lieferzeiten erheblich und ermöglicht es Unternehmen, schnell auf Marktanforderungen zu reagieren.

5. Fertigung komplexer Teile in einem Stück: Bei der 3-Achs-Bearbeitung müssen komplexe Strukturen bearbeitet und zu mehreren Teilen zusammengefügt werden. Die 5-Achs-Bearbeitung ermöglicht die Bearbeitung komplexer Strukturen als einteiliges Bauteil, wodurch die Festigkeit und Zuverlässigkeit des Produkts verbessert und gleichzeitig Montagefehler und -kosten reduziert werden.

JS Precision bietet kundenspezifische CNC-Frästeile an, die die fünf grundlegenden Vorteile der 5-Achs-Bearbeitung nutzen und die Grenzen der Fertigung erweitern. So entstehen hochpräzise, hochwertige und komplexe CNC-Frästeile. Die Bestellung ist einfach: Sobald Sie uns Ihre Spezifikationen mitgeteilt haben, erstellen wir umgehend einen Bearbeitungsplan, um eine termingerechte Lieferung zu gewährleisten.

Direkter Vergleich: 5-Achsen vs. 3-Achsen: Mehr als zwei Achsenunterschiede

Um die Unterscheidung zwischen 5-Achs- und 3-Achs-Maschinen zu vereinfachen, berücksichtigt der hier vorliegende Vergleich Leistungsfähigkeit, Kosten und Benutzerfreundlichkeit, damit Unternehmen die beste CNC-Fräsmaschine auswählen können.

Zentrale Intelligenz: Chancen und Herausforderungen der Programmierung von 5-Achs-CNC-Fräsmaschinen

Um das Potenzial der 5-Achs-Bearbeitung voll auszuschöpfen, ist professionelle Programmierung erforderlich. Dies stellt sowohl eine Chance als auch eine Herausforderung dar, das Bearbeitungspotenzial zu optimieren und somit die Qualität der CNC-Fräsdienstleistungen zu verbessern.

Umdenken von CAD zu CAM

Während sich die 3-Achs-Programmierung auf die Werkzeugweggenerierung konzentriert, befasst sich die 5-Achs-Programmierung mit der Planung der räumlichen Bewegung von Werkstück und Werkzeug und geht damit über die reine Weggenerierung hinaus. Programmierer müssen den räumlichen Winkel des Werkzeugs, seine Position relativ zum Werkstück und die Kollisionsvermeidung berücksichtigen, was ein ausgeprägteres räumliches Vorstellungsvermögen und Fachwissen erfordert.

Wichtige Überlegungen

1. Kollisionsvermeidung: Dies ist primär Aufgabe der 5-Achs-Programmierung. Aufgrund der komplexen räumlichen Beziehungen zwischen Spindelkopf, Werkzeughalter, Werkzeug, Werkstück und Vorrichtung bei der 5-Achs-Bearbeitung steigt die Kollisionswahrscheinlichkeit. Die Software muss die Bewegung der gesamten Maschine präzise simulieren, um Kollisionsgefahren frühzeitig zu erkennen und zu verhindern.

2. Werkzeugvektorsteuerung: Die Werkzeugvektorsteuerung beeinflusst die Oberflächengüte des Werkstücks direkt. Bei der Zerspanung müssen die Werkzeugneigungswinkel stufenlos geregelt werden, um abrupte Richtungsänderungen und Beschädigungen zu vermeiden. Programmierer müssen die Werkzeugbahnen anhand der Oberflächenkurven des Werkstücks programmieren.

3. Die Schlüsselrolle des Postprozessors: Der Postprozessor ist der „Interpreter“, der CAM-Programme in maschinenspezifischen, ausführbaren Code umwandelt. Verschiedene 5-Achs-CNC-Fräsmaschinen benötigen jeweils eigene Postprozessoren, und ein korrekter Postprozessor kann Bearbeitungsfehler verhindern.

JS Precision Solution: JS Precision setzt erstklassige CAM-Software wie Siemens NX und HyperMILL ein, die über verbesserte Simulations- und Programmierfunktionen verfügen. Unser kompetentes Postprocessing-Team entwickelt maßgeschneiderte Postprozessoren, um Programmsicherheit und -effizienz zu gewährleisten und erstklassige 5-Achs-CNC-Fräsdienstleistungen anzubieten.

Längere Werkzeugstandzeit: Wie lassen sich die Werkzeugkosten bei der 5-Achs-Bearbeitung optimieren?

Werkzeugkosten stellen beim CNC-Fräsen einen erheblichen Kostenfaktor dar. Durch den Einsatz von 5-Achs-Bearbeitung lassen sich die Werkzeugkosten drastisch reduzieren, was Unternehmen Geld spart und zu den Hauptvorteilen von 5-Achs-CNC-Fräsmaschinen zählt.

Gleichmäßiger Verschleiß: Beim Kurvenschneiden mit einem Kugelkopfwerkzeug in der 3-Achs-Bearbeitung kommt es zu lokalem Verschleiß an der Werkzeugspitze. Die 5-Achs-Bearbeitung gewährleistet optimale Schnittbedingungen und nutzt die Seitenkante des Werkzeugs für eine gleichmäßige Verschleißverteilung, wodurch die Werkzeugstandzeit deutlich verlängert wird.

Weniger Spezialwerkzeuge: Die Bearbeitung komplexer Teile in 3 Achsen erfordert mehrere Spezialfräser, was hohe Anschaffungs- und Lagerkosten verursacht. Durch die 5-Achs-Bearbeitung kann ein einziges Standard-Rundkopffräser verwendet werden, das dann für verschiedene Aufgaben eingesetzt werden kann, für die sonst Spezialwerkzeuge nötig wären. Dies senkt die Kosten.

Reduzierte Schnittkräfte: Die 5-Achs-Bearbeitung passt die Schnittwinkel an, sodass das Schneidwerkzeug im optimalen Winkel schneiden kann. Dies führt zu einem effizienteren Bearbeitungsprozess mit geringeren Schnittkräften, weniger Werkzeugaufprall, Ausbrüchen und Werkzeugbruchrisiko sowie einem besseren Schutz der Spindel der CNC-Fräsmaschine.

Der Preis der Präzision: Kritische Wartungspunkte für 5-Achs-CNC-Fräsmaschinen

5-Achs-CNC-Fräsmaschinen zeichnen sich durch hohe Präzision und komplexe Konstruktionen aus. Ein langfristig stabiler Betrieb setzt regelmäßige Wartung voraus. Diese ist wichtig, um die Qualität der kundenspezifischen CNC-Fräsfertigung zu gewährleisten und beeinflusst direkt die Lebensdauer der Maschinen.

Die Präzision der Drehachse ist entscheidend: Die Drehachse (A/C- oder B/C-Achse) ist das Herzstück einer 5-Achs-CNC-Fräsmaschine und hat direkten Einfluss auf die Werkstückpräzision. Die Positioniergenauigkeit muss alle drei Monate überprüft und gegebenenfalls angepasst werden, und Fehler müssen rechtzeitig kalibriert werden.

Geometrische Fehlerkompensation: 5-Achs-CNC-Fräszentren weisen im Vergleich zu 3-Achs-Maschinen zusätzliche Fehlerterme auf, die die Werkstückgenauigkeit beeinträchtigen. Die räumliche und volumetrische Genauigkeit erfordert eine Kompensation mithilfe von Instrumenten wie einem Lasertracker. Die vollständige Fehlererkennung und -korrektur muss softwareseitig erfolgen.

Kernwartung: Achten Sie bei CNC-Fräsmaschinen auf die Kompensation der thermischen Spindellängung und überprüfen und justieren Sie diese regelmäßig. Kompensieren Sie das Spiel und die Vorspannung der Kugelumlaufspindel, um Spiel zu beseitigen. Prüfen Sie außerdem den Anpressdruck der hydraulischen oder pneumatischen Spannvorrichtungen, um einen festen Halt des Werkstücks zu gewährleisten.

Fallstudie: Wie JS Precision Unternehmen der Luft- und Raumfahrtbranche zu einer bahnbrechenden Fertigungsrevolution verhilft

Probleme der Kunden

Ein mittelständischer Zulieferer von Triebwerkskomponenten (500 Stück pro Jahr) ließ diese in der Vergangenheit auf einer 3-Achs-CNC-Fräsmaschine bearbeiten. Da mehr als fünf Aufspannungen erforderlich waren und jede einzelne kalibriert werden musste, war der Prozess zeit- und arbeitsintensiv und dauerte über 40 Stunden. Zudem beeinträchtigten die unterschiedlichen Aufspannungen die Genauigkeit und Integrität der Schaufeloberfläche, was zu einer Ausschussquote von 15 % führte und die Produktionseffizienz und Rentabilität negativ beeinflusste.

JS Präzisionslösung

• Ausrüstung: JS Precision lieferte und empfahl die HAAS UMC-750 5-Achs-Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräsmaschine. Ihr steifes Spindelsystem und die hochpräzise Drehachse erfüllten die komplexen Bearbeitungsanforderungen von Blisks.
• Fertigung: Der Blisk-Rohling wird in einem einstufigen Spannvorgang auf einer Spezialvorrichtung fixiert. Schaufeln, Strömungskanäle und Naben werden durch 5-Achs-Bearbeitung ohne Spannfehler und Zeitverluste vor- und fertigbearbeitet.
• Programmierung: Die Siemens NX CAM-Software, ein High-End-Produkt von Siemens, erzeugt in Kombination mit dem 3D-Modell der Blisk glatte 5-Achs-Werkzeugwege mit hoher Werkzeugbelastung und großem Schnittwinkel. Die Prozesssimulation minimiert das Kollisionsrisiko.
• Werkzeugausstattung: Blisk-spezifische CNC-Schneidwerkzeuge mit scharfen Schneiden und harten Körpern ermöglichen in Kombination mit 5-Achs-Seitenfräsen eine effiziente Bearbeitung der Schaufeloberflächen, ohne Kompromisse bei der Profilgenauigkeit und Oberflächengüte einzugehen.

Ergebnisvergleich

Kundenrezension: „Mit dem Kauf eines 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrums von JS Precision erwerben wir nicht nur eine Maschine, sondern eine umfassende Prozesslösung für anspruchsvolle Fertigungsprobleme. Die Mitarbeiter des technischen Supports leisteten uns unschätzbare Hilfe bei der 5-Achs-Programmierung und der Optimierung der Nachbearbeitung, was die Effizienz und Genauigkeit unserer Blisk-Bearbeitung enorm steigerte . Wir sind JS Precision außerordentlich dankbar.“

JS Precision ist spezialisiert auf die Lösung komplexer Bearbeitungsprobleme in Branchen wie Luft- und Raumfahrt sowie Medizintechnik. Wir bieten umfassende kundenspezifische CNC-Fräsdienstleistungen – von der Auswahl der Fräswerkzeuge über die Prozessplanung bis hin zur Programmierung. Unternehmen mit Bedarf können sich gerne an uns wenden.

Warum Branchenführer JS Precision wählen

Im Bereich CNC-Fräsen hat sich JS Precision mit seinen technischen Fachdienstleistungen und seiner Stärke ebenfalls zu einem Partner vieler Branchenriesen entwickelt und bietet qualitativ hochwertige, kundenspezifische CNC-Fräslösungen sowie kostengünstige Preise für CNC-Fräsmaschinen.

Nicht nur Vertrieb, sondern Lösungsanbieter: Wir verkaufen nicht nur 5-Achs-CNC-Fräsmaschinen, sondern bieten als Partner über den gesamten Lebenszyklus hinweg auch Gesamtlösungen an – von der Geräteauswahl und Prozessoptimierung bis hin zu technischen Schulungen und Wartung.

Umfassende Anwendungserfahrung: Unser Ingenieurteam verfügt über Erfahrung in der 5-Achs-Bearbeitung in verschiedenen Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Medizin, Automobil, Formenbau und Werkzeugbau und hat bereits über 500 komplexe CNC-Frästeileprojekte erfolgreich abgeschlossen. Wir garantieren Ihnen Prozesslösungen, die Ihren Bedürfnissen entsprechen.

Einfacher technischer Support: Wir bieten Komplettlösungen, von der CAM-Programmierung (erstklassige Werkzeugwegoptimierungssoftware) über die Anpassung der Nachbearbeitung bis hin zur Inbetriebnahme vor Ort (technischer Support vor Ort), damit Ihre 5-Achs-Maschine vom ersten Tag an optimale Leistung erbringt.

Zukunftsorientierte Allianz: Wir konzentrieren uns auf Spitzentechnologien in der Fertigung, wie den Einsatz künstlicher Intelligenz beim CNC-Fräsen und neue Materialverarbeitungstechnologien, und integrieren diese Technologien in unsere Lösungen, um unseren Kunden zu helfen, ihre Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu steigern.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Ersetzen 5-Achs-CNC-Fräsmaschinen 3-Achs-CNC-Fräsmaschinen vollständig?

Keineswegs. Für die meisten prismatischen Teile (z. B. einfache Quadrate und Zylinder) sind 3-Achs-CNC-Fräszentren nach wie vor die effizienteste und wirtschaftlichste Wahl. 5-Achs-Fräszentren eignen sich ideal für hochkomplexe, hochpräzise und produktive Teile. Moderne und gut ausgestattete Werkstätten verfügen in der Regel über sowohl 3- als auch 5-Achs-Bearbeitungsanlagen.

Frage 2: Was ist die wichtigste Investition für einen Anfänger in der 5-Achs-Bearbeitung?

Die rentabelsten Investitionen sind Fachkräfte und Software. Im Bereich Fachkräfte gilt es, Spezialisten auszubilden oder einzustellen, die über Kenntnisse in der 5-Achs-Programmierung und -Bedienung sowie im Umgang mit CAM-Software und 5-Achs-Maschinen verfügen. Bei der Software ist die Wahl einer robusten und präzisen CAM-Lösung entscheidend. Der Return on Investment dieser beiden Komponenten übertrifft den Aufwand für teure Hardware bei Weitem.

Frage 3: Welche besonderen Anforderungen gelten für die Konstruktion von 5-Achs-Bearbeitungsvorrichtungen?

Ja, das ist der Fall. Erstens muss die Vorrichtung so konstruiert sein, dass sie das Werkstück fest fixiert , damit es sich während der Bearbeitung nicht lockert und Präzisionsverluste verursacht. Zweitens muss die Vorrichtung so klein wie möglich sein, um die CNC-Mehrwinkel-Schneidwerkzeuge und den Spindelkopf nicht zu behindern. Je nach Teileanforderungen sind in der Regel modulare Vorrichtungen erforderlich.

Frage 4: Woran erkenne ich, ob mein Bauteil eine 5-Achs-Bearbeitung benötigt?

Eine einfache Faustregel: Muss ein Werkstück zur Fertigstellung zwei- oder mehrmals manuell nachgespannt werden, eignet es sich wahrscheinlich für die 5-Achs-Bearbeitung. Wiederholtes Nachspannen ist nämlich zeitaufwendig und beeinträchtigt die Präzision. Im Zweifelsfall senden Sie Ihre Werkstückzeichnung zur kostenlosen Prüfung und für professionelle Bearbeitungsempfehlungen an JS Precision.

Zusammenfassung

Die 5-Achs-CNC-Technologie hat sich von einer High-End-Option zu einem unverzichtbaren Werkzeug für die Wettbewerbsfähigkeit in der modernen Präzisionsfertigung entwickelt. Sie stellt ein Upgrade von der „subtraktiven Fertigung“ zur „intelligenten Formgebung“ hinsichtlich Design, Effizienz und Qualität dar.

Ob Sie vor anspruchsvolleren Produktdesigns stehen oder in einem hart umkämpften Markt nach Effizienzsteigerungen suchen, JS Precision ist bestrebt, Ihr zuverlässigster Partner für Fertigungstechnologie zu sein.

Mit modernsten 5-Achs-CNC-Fräsmaschinen, qualifizierten Technikern und einem Komplettservice bietet Ihnen JS Precision effiziente, kundenspezifische CNC-Fräslösungen zu günstigen Preisen. Für genaue Preisinformationen zu unseren CNC-Fräsmaschinen oder zur Bearbeitung Ihrer Teile kontaktieren Sie uns bitte.