3-Achs- vs. 5-Achs-CNC-Fräsen: Ihr Entscheidungsleitfaden für Präzision, Effizienz und Kosten

Die Wahl zwischen 5-Achs- und 3-Achs-CNC-Fräsen stellt eine der grundlegenden Herausforderungen für Fertigungsunternehmen bei der Herstellung von Maschinenteilen dar. Nehmen wir beispielsweise an, Sie benötigen die Fertigung eines Maschinenteils. Dies kann eine einfache Halterung oder ein komplexes Bauteil für die Luft- und Raumfahrt sein.

Im ersten Fall genügt eine hocheffiziente 3-Achs-CNC-Werkzeugmaschine, während im zweiten Fall nur die 5-Achs-CNC-Technologie die Umsetzung anhand eines digitalen Modells ermöglicht . Um ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Präzision, Effizienz und Kosten zu erzielen, steht jedes Projekt vor einer wichtigen Entscheidung.

In diesem Leitfaden gehen wir auf die Unterschiede zwischen 3-Achs- und 5-Achs-CNC-Fräsbearbeitungszentren ein, auf die tatsächlichen Kosten des hochpräzisen CNC-Fräsens und darauf, wie Sie entscheiden können, wann Ihnen ein CNC-Frässervice aus China die besten Vorteile bietet.

Zusammenfassung der Kernantwort

Wichtigste Erkenntnisse

• Die Wahl zwischen 3-Achs- und 5-Achs-Fräsen wird in den meisten Fällen durch die geometrische Komplexität bestimmt, nicht unbedingt durch den Bedarf an Präzision.
• Die 3-Achs-CNC-Fräsbearbeitung ist die beste Lösung, um Präzision und Kosten der CNC-Fräsbearbeitung unter Einhaltung der üblichen Toleranzanforderungen in Einklang zu bringen.
• Die 5-Achs-Technologie kann die Gesamtpräzision und Oberflächenqualität solcher komplizierten Teile verbessern, indem die Anzahl der Aufspannungen reduziert wird.
• Es ist sehr wichtig zu beachten, dass die chinesische Lieferkette das Potenzial besitzt, die Produktionskosten für CNC-Frästeile in der Massenproduktion zu minimieren und deren Effizienz zu steigern.

Warum Sie diesem Leitfaden vertrauen sollten? JS Precision Praktisches 5-Achs-CNC-Fräsen

Im Laufe von 15 Jahren in der professionellen Fertigung im Bereich CNC-Fräsen hat sich JS Precision bereits zu einem Branchenstandard entwickelt – mit mehr als 5.000 erfolgreich abgeschlossenen Projekten, Erfahrung in der Betreuung von über 200 internationalen High-End-Kunden und Qualitätszertifizierungen nach ISO 9001 und AS9100.

Wir verfügen über 28 5-Achs- und 45 3-Achs -Bearbeitungsmaschinen mit modernster CNC-Steuerung und intelligenten Überwachungssystemen. Die Systeme ermöglichen die Echtzeitüberwachung von Werkzeugverschleiß und -größen während der Bearbeitung.

Darüber hinaus verfügen wir über voll funktionsfähige Prüfgeräte wie Koordinatenmessgeräte und Profilometer. Dies ermöglicht es uns, eine Bearbeitungsgenauigkeit von ±0,005 mm zu gewährleisten und somit die Verarbeitungsanforderungen anspruchsvoller Branchen wie der Luft- und Raumfahrt sowie der Medizintechnik zu erfüllen.

Unser Kernteam besteht aus Experten mit mehr als 10 Jahren Erfahrung, die bereits zahlreiche Herausforderungen bei der Bearbeitung komplexer Bauteile für verschiedene Branchen wie Luft- und Raumfahrt sowie Medizintechnik gelöst haben. Die Wahrheit wird durch unsere Daten nicht verschleiert:

Unsere Ausschussquote bei CNC-gefrästen Teilen liegt stets unter 0,3 %, und unsere Kundenzufriedenheitsrate beträgt 75 %. Durch Prozessoptimierung unterstützen wir unsere Kunden dabei, ihre Produktionskosten um durchschnittlich 20–30 % zu senken. Diese fundierte Erfahrung, die Daten und die Fallstudien verleihen diesem Leitfaden seine Praxisnähe und Aussagekraft.

Sie möchten Fallstricke bei der Bearbeitung Ihrer komplexen Teile vermeiden? Kontaktieren Sie jetzt das Team von JS Precision, teilen Sie uns Ihr Teilematerial, Ihre Toleranzanforderungen und Ihr Produktionsvolumen mit, und Sie erhalten eine kostenlose, maßgeschneiderte Bearbeitungslösung sowie eine Kostenberechnung, um die Auswahlrisiken zu minimieren.

Was kann die 5-Achs-CNC-Frästechnik, was die 3-Achs-Technik nicht kann?

Der zentrale Unterschied zwischen CNC-Frästechnologien liegt in der Anzahl der Bewegungsachsen, die die Möglichkeiten und die Effizienz der Werkstückbearbeitung maßgeblich bestimmen. Sobald die Werkstückkonstruktion über einfache ebene und vertikale Kavitäten hinausgeht, zeigen sich deutliche Grenzen beim 3-Achs-CNC-Fräsen.

Der Hauptvorteil von 5-Achs-CNC-Fräsmaschinen liegt in den zwei zusätzlichen Drehachsen, die die Bearbeitung ungewöhnlicher Geometrien ermöglichen. Sie können problemlos komplexe CNC-Frästeile fertigen, die mit einer 3-Achs-Bearbeitung nicht realisierbar sind. Gleichzeitig führen die deutlich verbesserte Bearbeitungseffizienz und der reduzierte Werkzeugverschleiß zu einer weiteren Senkung der Produktionskosten.

Typische Teilemerkmale, die die Möglichkeiten der 3-Achs-Bearbeitung übersteigen:

• Mehrflächenbearbeitung: Die Bearbeitung von fünf Flächen eines Werkstücks in einer Aufspannung mit genauen Positionsbeziehungen zwischen den Flächen ohne mehrere Positionierungsschritte.
• Kontinuierlich komplexe gekrümmte Oberflächen: Beispiele für solche Oberflächen sind Laufradschaufeln, Propeller und Automobilformen, die eine ständige Änderung des Werkzeugwinkels erfordern, um glatte, kontinuierliche Oberflächen zu erzeugen.
• Tiefe Kavitäten und Seitenwandmerkmale: Durch die Bearbeitung tiefer Kavitäten mit kurzen Werkzeugen unter einem Winkel wird das Problem der Werkzeugmaschinenkollision beseitigt, die Steifigkeit des Bearbeitungsprozesses verbessert und die durch Vibrationen verursachten Fehler reduziert.
• Unregelmäßige Löcher und Widerhaken: Herstellung von Löchern, die nicht senkrecht zur Bezugsebene verlaufen, oder von unregelmäßigen Oberflächenmerkmalen mit konkaven Formen ohne die Notwendigkeit spezieller Werkzeuge.

Abbildung 1 Schematische Darstellung des Aufbaus einer fünfachsigen CNC-Werkzeugmaschine, wobei die Beziehung zwischen dem AB-Achsen-Drehtisch, dem Spindelkasten und den verschiedenen Bewegungsachsen hervorgehoben wird.

Die Wahrheit über Präzision: Ist die Genauigkeit beim 3-Achs-CNC-Fräsen ausreichend?

Präzision bedeutet nicht absolute Genauigkeit, sondern die erforderliche Genauigkeit. Gemäß ISO 286-1 hängt die ausreichende Genauigkeit von den Toleranzvorgaben der Bauteilzeichnung ab, nicht von der theoretischen Genauigkeitsgrenze der Maschine selbst. Ob 3- oder 5-Achs-CNC-Fräsen – nur Präzision, die den Anforderungen des Bauteils entspricht, ist wirklich wertvoll.

Tatsächliche Leistung der 3-Achsen-Präzision

Tatsächlich erreichen moderne 3-Achs-CNC-Fräsmaschinen eine Positioniergenauigkeit von ±0,025 mm oder sogar besser . Durch den Einsatz von Präzisionswerkzeugen und standardisierten Bearbeitungsverfahren lässt sich diese Genauigkeit auch dauerhaft gewährleisten.

Für die überwiegende Mehrheit der CNC-gefrästen Teile, wie z. B. mechanische Halterungen, Gehäuse und Zubehör, erfüllt diese Technologie die übliche Toleranzanforderung von ± 0,1 mm und ist eine zuverlässige und wirtschaftliche Wahl . Diese Genauigkeit deckt bereits die Kernanforderungen zahlreicher Branchen ab, darunter Unterhaltungselektronik und Maschinenbau.

Wann müssen wir bei 5-Achsen-Bearbeitung eine hohe Präzision anstreben?

Bei Bauteilen mit komplizierten räumlichen Winkeln, die strenge Toleranzen wie +/− 0,025 mm erfordern, stellen die akkumulierten Abweichungen mehrerer Spannvorgänge eine Herausforderung für das 3-Achs-CNC-Fräsen dar.

In dieser Situation haben 5-Achs-CNC-Fräsmaschinen die Funktion, die Mehrseitenbearbeitung mit einmaliger Aufspannung durchzuführen, wodurch wiederholte Positionierungsfehler vermieden werden und eine wesentliche Rolle bei der Erzielung einer hohen Präzision beim CNC-Fräsen gespielt wird.

Insbesondere bei Präzisionsteilen mit sehr strengen Anforderungen an die dynamische Auswuchtung und die Positionsgenauigkeit verbessert der Einsatz der 5-Achs-Technologie die Bearbeitungsgenauigkeit.

Sie möchten überprüfen, ob die CNC-Fräsgenauigkeit für 3- oder 5-Achs-Bearbeitung Ihren Anforderungen entspricht? Vereinbaren Sie ein persönliches Beratungsgespräch mit einem Mitglied des JS Precision-Ingenieurteams. Wir stellen Ihnen Prüfberichte für vergleichbare Bauteile zur Verfügung, anhand derer Sie die Bearbeitungsgenauigkeit intuitiv nachvollziehen können.

Präzisions-CNC-Fräsen – wirklich günstig? Die ganze Kostenwahrheit

Die Suche nach „kostengünstiger Hochpräzision“ ist ein Trugschluss. Die tatsächlichen Kosten sollten die „Gesamtkosten pro qualifiziertem Teil“ sein, nicht die Bearbeitungsgeschwindigkeit der Werkzeugmaschine. Die Gesamtkosten umfassen in diesem Zusammenhang nicht nur die Bearbeitungskosten, sondern auch die Werkzeugkosten, Personal- und Verwaltungskosten sowie Ausschussverluste.

Darüber hinaus sollten die Kosten für stornierte Aufträge und Lageraufbau aufgrund von Lieferausfällen nicht außer Acht gelassen werden. Verschiedene CNC-Frästechnologien verursachen sehr unterschiedliche Kosten. Hüten Sie sich vor den negativen Folgen, die sich aus der blinden Wahl der billigsten Option ergeben können.

Zusammensetzung der Einzelstückbearbeitungskosten

Kostenvorteile von Produkten aus China

In China können aufgrund der vollständigen industriellen Wertschöpfungskette und der großen Produktionskapazitäten sowohl 3-Achs-CNC-Fräsen als auch 5-Achs-CNC-Fräsen zu sehr wettbewerbsfähigen Preisen für CNC-Fräsdienstleistungen angeboten werden.

Dies ermöglicht es, die Suche nach kostengünstigem Präzisions-CNC-Fräsen in China zu einer globalen, praktikablen Strategie zu machen, insbesondere wenn integrierte Dienstleistungen wie Nachanodisierung und Wärmebehandlungspakete erforderlich sind, wodurch die Kosten der Lieferkettenkoordination gesenkt werden.

Gefragte Branchen: Wer benötigt hochpräzise CNC-Fräsdienstleistungen?

Es gibt Branchen, die so hohe Produktstandards erfordern, dass sie die Entwicklung hochpräziser CNC-Fräsverfahren naturgemäß vorantreiben. In den oben genannten Branchen müssen die CNC-gefrästen Bauteile strenge Kriterien hinsichtlich Präzision, Eigenschaften und Oberflächengüte erfüllen und in der Regel auch komplexen Betriebsbedingungen standhalten.

Sie stellen zudem extrem hohe Anforderungen an die Lebensdauer und Zuverlässigkeit der Bauteile. Die Vorteile der 5-Achs-CNC-Frästechnologie werden in diesen Bereichen voll ausgeschöpft und erfüllen präzise die Anforderungen anspruchsvoller Anwendungen.

• Luft- und Raumfahrt: Triebwerkschaufeln, Strukturbauteile (Titanlegierungen, Hochtemperaturlegierungen), die ein sehr geringes Gewicht, eine sehr hohe Festigkeit und strenge Maßtoleranzen erfordern.
• Medizinprodukte: Orthopädische Geräte, chirurgische Instrumente. Hierbei spielen biokompatible Materialien und ergonomische Oberflächen eine entscheidende Rolle für die Patientensicherheit.
• Automobilrennsport & High-End: Motorteile, leichte Fahrwerkskomponenten, Fokus auf Geschwindigkeit und Langlebigkeit, mit sehr hohen Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit.
• Optik & Halbleiter: Linsengehäuse und -tubus sowie Halbleitergehäuse, die eine extrem hohe Dimensionsstabilität und Oberflächengüte erfordern, um eine Beeinträchtigung der Optik zu verhindern.

Wenn Sie einer der oben genannten Branchen angehören und hochpräzise CNC-Fräsdienstleistungen benötigen, schauen Sie sich die Branchenfallstudien bei JS Precision an, um zu verstehen, wie wir Bearbeitungsvorgänge für ähnliche Kunden durchführen.

Abbildung 2: 5-Achs-CNC-Bearbeitung eines Blisk für ein Luft- und Raumfahrttriebwerk.

Die ultimative Entscheidungsmatrix: 3-Achs- vs. 5-Achs-CNC-Fräsen

Die Wahl sollte nicht auf Spekulationen, sondern auf einer klaren Entscheidungslogik beruhen. Nur durch die Kombination der Bauteileigenschaften, der Präzisionsanforderungen und des Kostenbudgets lässt sich die am besten geeignete CNC-Frästechnologie auswählen , die weder Ressourcen verschwendet noch die Produktqualität beeinträchtigt.

Im Folgenden finden Sie einen Vergleich der wichtigsten Parameter der beiden Bearbeitungsverfahren, der Ihnen helfen soll, eine intuitivere Beurteilung vorzunehmen:

Situationen, in denen eine fundierte 3-Achsen-Auswahl erforderlich ist:

• Die Geometrien sind überwiegend prismatisch und weisen einfache, nicht gekrümmte Oberflächen und flache Seiten auf, sodass nur planare und vertikale Bearbeitungen möglich sind.
• Große Losgrößen und spezielle Vorrichtungen für eine effiziente, vielseitige Bearbeitung und die Kontrolle kumulativer Fehler.
• Das Budget für das Projekt ist entscheidend, und die geforderte Genauigkeit ist ausreichend (±0,1 mm).

Die Situation der 5-Achse sollte ernsthaft in Betracht gezogen werden:

• Es weist gekrümmte Oberflächen oder Winkel auf, die eine Bearbeitung aus verschiedenen Richtungen erfordern. Für die 3-Achs-Bearbeitung ist ein mehrmaliges Einspannen erforderlich.
• Je seltener der Spannvorgang stattfindet, desto wichtiger wird die Einhaltung kritischer Toleranzen .
• Auch wenn die Bauteile vom Aufbau her einfach erscheinen mögen, kann die 5-Achs-Bearbeitung durch einmaliges Spannen zu geringeren Bearbeitungszeiten und Kosten führen.

Abbildung 3 Struktur- und Koordinatensystemunterschiede zwischen der linken dreiachsigen vertikalen Werkzeugmaschine (mit Handrad) und der rechten fünfachsigen Werkzeugmaschine (einschließlich Drehachse).

Hat China die Nase vorn bei der Fertigung von CNC-Frästeilen in großen Stückzahlen?

Bei der Massenproduktion von CNC-Frästeilen gehen die Vorteile für China weit über den anfänglichen Stückpreis hinaus . Mit einer vollständigen industriellen Wertschöpfungskette, großen Produktionskapazitäten und umfangreicher Prozesserfahrung hat sich China im Bereich CNC-Fräsdienstleistungen zum bevorzugten Partner für die globale Massenproduktion entwickelt.

Es bietet den Kunden stabilere und effizientere Bearbeitungsdienstleistungen und kann gleichzeitig auf Änderungen der Auftragsmengen reagieren und den Kundenbedarf an Designiterationen decken.

Umfassende Vorteile jenseits des Stückpreises:

• Resilienz der Lieferkette: Schneller Zugriff auf Rohstoffe, gängige Teile, Schneidwerkzeuge und Oberflächenbehandlungsdienstleistungen, wodurch das Risiko einer Produktionsunterbrechung vermieden wird.
• Hohe Produktionskapazität: Eine Fabrik kann problemlos die Einsatzplanung vieler Werkzeugmaschinen zur Erfüllung von Großaufträgen ermöglichen.
• Erfahrung in der Prozessoptimierung: Die Ingenieure verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Kosten- und Effizienzsteigerung bei Großserienfertigungen (z. B. im Werkzeuglebensdauermanagement und in der Produktionsplanung) und haben kontinuierlich daran gearbeitet, die Kosten pro Einheit zu senken.

Planen Sie die Serienfertigung von CNC-Frästeilen? Kontaktieren Sie JS Precision, um mehr über unsere Serienfertigungsdienstleistungen zu erfahren, von günstigen Angeboten für präzises CNC-Fräsen und zuverlässigen Liefergarantien zu profitieren und Ihre Produkte so im Markt wettbewerbsfähiger zu machen.

Fallstudie: 0,05 mm Genauigkeit erreichen: Wie Drohnenhersteller 30 % ihrer Gesamtkosten einsparen können

Kunde und Herausforderung

Ein führender europäischer Drohnenhersteller benötigte leichte Motorhalterungen aus 7075-Aluminiumlegierung. Es handelt sich um ein komplex strukturiertes CNC-Frästeil mit zahlreichen Kippbohrungen und gekrümmten Flächen, das hochdynamisch ausgewuchtet werden muss. Daher ist die Toleranz für dieses Bauteil mit ±0,05 mm äußerst kritisch.

Hierfür wurde der erste Prototyp in zahlreichen Schritten mit einer lokalen 3-Achs-CNC-Fräsmaschine gefertigt, was Kosten von bis zu 85 US-Dollar pro Stück verursachte. Aufgrund mehrfacher Spannvorgänge kam es zudem zu einer Anhäufung von Fehlern, was zu einer geringen Produktkonsistenz mit einer Fehlerrate von über 5 % führte und die Pläne für die Serienproduktion erheblich beeinträchtigte.

JS Präzisionslösung

1. Prozessneugestaltung: Alle äußeren Formen, Hohlräume und Gewinde werden mit der eingesetzten 5-Achs-CNC-Frästechnologie in einem einzigen Aufspannvorgang bearbeitet.

2. Parameteroptimierung: Um die hohe Festigkeit und Kaltverfestigung der Aluminiumlegierung 7075 zu überwinden, wurden Schnittgeschwindigkeit und Vorschub optimiert. Ein spezielles Kühlschmierstoff wurde eingesetzt, um die Gratbildung effektiv zu reduzieren und eine Oberflächenrauheit Ra < 0,8 μm zu erzielen, wodurch die Anforderungen an die Balance dynamisch erfüllt werden.

3. Hochlauf zur Massenproduktion: Nach der Validierung der ersten Muster wurden die speziellen Vorrichtungen in der inländischen Lieferkette hergestellt, was den Bearbeitungsablauf im Arbeitsablauf verbesserte und somit die Produktionszeit für jedes Stück von 45 Minuten auf 28 Minuten verkürzte.

Ergebnisse und Daten

Schließlich wurden insgesamt 10.000 Produkte mit einer Fehlerquote von unter 0,2 % hergestellt. Dank integrierter Logistik und Massenproduktion konnte der Stückpreis auf 59,50 US-Dollar gesenkt werden . Darüber hinaus lagen die Gesamtkosten 30 % unter dem ursprünglichen Plan des Kunden.

Der Kunde übertrug JS Precision anschließend die Bearbeitung weiterer Produktserien, und wir bauten eine langfristige Kooperationsbeziehung auf.

Möchten Sie ähnliche Ergebnisse hinsichtlich Kosteneinsparungen und Effizienzsteigerungen für Ihren eigenen Kunden erzielen? Teilen Sie uns die Details des CNC-Frästeils mit, das Sie für den Kunden verwenden, und JS Precision wird eine ähnliche Strategie zur Kosteneinsparung und Präzisionsverbesserung für Sie entwickeln.

Abbildung 4: Motorsitz aus Aluminiumlegierung für Drohne

Partnerschaft mit JS Precision China: Ihr Leitfaden für erfolgreiches CNC-Fräsen

Die Umsetzung Ihrer Konstruktionspläne in hochwertige CNC-Frästeile erfordert einen zuverlässigen Partner.

JS Precision, ein erfahrenes Unternehmen für CNC-Fräslösungen in China, bietet mit seiner hochpräzisen CNC-Frästechnologie , seiner Projekterfahrung und seinen Qualitätskontrollmaßnahmen Komplettlösungen von der Designoptimierung bis zur Serienproduktion. Jeder Prozessschritt wird von Experten überwacht.

Dreistufiger Prozess für eine erfolgreiche Zusammenarbeit:

• Anforderungskommunikation: Wir benötigen umfassende 3D-Modelle oder 2D-Zeichnungen, die die wichtigsten Toleranzvorgaben hinsichtlich Materialbezeichnung, Oberflächenbearbeitung oder Anzahl der benötigten Bauteile beschreiben.
• Zusammenarbeit mit dem Engineering-Feedback: Die Ingenieure von JS Precision werden Machbarkeitsstudien durchführen und Empfehlungen für Wandstärke, Verrundungen und Toleranzgestaltung unterbreiten, um die Kosten zu minimieren.
• Beginnen Sie mit kleinen Chargen: Es wird empfohlen, mit der Herstellung kleiner Chargen als Testverfahren zu beginnen, um den Prozess und die Qualität zu validieren, und erst dann zur Massenproduktion überzugehen.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Muss ich 5-Achsen-Programmierdateien bereitstellen?

Nein. Sie müssen uns lediglich Standard-3D-Dateien und 2D-Zeichnungen zur Verfügung stellen, und wir von JS Precision übernehmen die gesamte Programmierung und gewährleisten so Genauigkeit und Effizienz während der Bearbeitungsprozesse.

Frage 2: Welche Oberflächengüte kann mit 5-Achs-Bearbeitung erzielt werden?

Die Oberflächengüte der 5-Achs-Bearbeitung hängt vom bearbeiteten Material ab, eine Rauheit von Ra 0,4 μm bis 0,8 μm ist jedoch möglich. Für eine feinere Oberfläche kann durch Polieren eine spiegelglatte Oberfläche erzielt werden.

Frage 3: Was ist die minimale Merkmalsgröße, die bearbeitet werden kann?

Bei der Zerspanung setzt JS Precision Mikrowerkzeuge ein, um Nuten oder Bohrungen mit einer Breite von 0,1 mm herzustellen. Die Bearbeitungsgröße wird je nach Härtegrad des Materials und Bearbeitungstiefe angepasst.

Frage 4: Wie stellen Sie die Konsistenz bei großen Teilechargen sicher?

Wir kontrollieren jeden Produktionsprozess streng durch verschiedene Maßnahmen wie standardisierte Arbeitsabläufe, vollständige Erstmusterprüfung, Stichprobenentnahme während des Produktionsprozesses und statistische Prozesskontrolle, um die Konsistenz der großformatigen CNC-Frästeile zu gewährleisten.

Frage 5: Ist die Lieferzeit lang, wenn aus China bezogen wird?

Die durchschnittliche Lieferzeit beträgt 2 bis 4 Wochen . JS Precision bietet jedoch auch beschleunigte Fertigung oder Luftfrachtdienste an, um dringende Anforderungen Ihrer Projekte zu erfüllen.

Frage 6: Welche Qualitätsprüfberichte stellen Sie zur Verfügung?

Wir erstellen auf Kundenwunsch Erststückprüfberichte, Vollmaßprüfberichte und Materialzertifizierungsberichte. Wir verfügen über die notwendigen Prüfgeräte wie Koordinatenmessgeräte und Profilometer, um die Genauigkeit der Prüfergebnisse zu gewährleisten.

Frage 7: Wie gehen Sie mit komplexen Oberflächenbehandlungen um?

JS Precision bietet alle Oberflächenbehandlungen wie Anodisieren, Galvanisieren, Sandstrahlen und Lackieren aus einer Hand. Alle diese Leistungen können vor dem Versand ohne zusätzliche Koordination seitens des Kunden erbracht werden.

Frage 8: Wie werden Kommunikation und Projektmanagement gewährleistet?

Wir stellen jedem Kunden einen Projektmanager und umfassenden englischsprachigen Kommunikationssupport zur Seite. Sie bleiben per E-Mail und Instant Messaging stets auf dem Laufenden.

Zusammenfassung

Es ist wichtig, dass die Entscheidung zwischen 3-Achs- und 5-Achs-CNC-Fräsen fundiert getroffen wird und die bestmögliche Synergie zwischen Projektkosten und Fertigstellungszeiten berücksichtigt. 3-Achs-CNC-Fräsen stärkt dank seiner unübertroffenen Kosteneffizienz das Kerngeschäft der Fertigungsindustrie, während 5-Achs-CNC-Fräsen dank seiner hohen geometrischen Bearbeitungsleistung innovative Spitzentechnologie vorantreibt.

Ganz gleich, welche Anforderungen Sie haben, der Zugang zum chinesischen Fertigungsprozess, insbesondere durch eine Partnerschaft mit JS Precision, die die gesamte Prozesskette von der Präzisionsprototypenfertigung bis zur Serienproduktion abdeckt, kann Ihnen erhebliche Effizienz- und Kosteneinsparungspotenziale eröffnen.

Ihre Entwürfe verdienen es, mit optimalen Prozessen perfekt umgesetzt zu werden.

Laden Sie Ihre CAD-Dateien noch heute in unser Online-Angebotssystem von JS Precision hoch und erhalten Sie innerhalb von 24 Stunden ein transparentes Angebot inklusive Prozessanalyse und Verbesserungsvorschlägen. Wir unterstützen Sie nicht nur bei der Teilefertigung, sondern auch bei der Entwicklung zuverlässiger Produkte.