5-Achs- vs. 3-Achs-CNC-Bearbeitung: Optimieren Sie Ihre kundenspezifischen Teile

Die Frage, ob es sich um 5-Achs- oder 3-Achs-CNC- Maschinen handelt, gehört zu den wichtigsten Überlegungen, die bei der Präzisionsfertigung kaum außer Acht gelassen werden können.

Angesichts der komplexen gekrümmten Oberflächen, der schrägen Bohrungen und der facettenreichen Präzisionsmerkmale in Ihrer Konstruktion müssen Sie sich entscheiden, ob Sie die Bearbeitung auf der 3-Achs-Maschine mit mehreren Spannvorrichtungen durchführen oder ob Sie dies auf der 5-Achs-Maschine mit einer einzigen Aufspannung tun.

Um Ingenieuren und Einkäufern optimale Kosteneffizienz und Qualität zu bieten, ist es für die richtige Entscheidung unerlässlich, die Unterschiede und Besonderheiten der 5-Achs- und 3-Achs-CNC-Bearbeitung zu verstehen. Im Folgenden wird eine detaillierte Analyse dieser Unterschiede und Besonderheiten vorgestellt.

Zusammenfassung der wichtigsten Antworten

Wichtigste Erkenntnisse

• Der Hauptvorteil der 5-Achs-CNC-Bearbeitung liegt darin, dass komplexe Geometrien in einer einzigen Aufspannung bearbeitet werden können, wodurch Genauigkeit und Oberflächengüte verbessert und die Anzahl der Arbeitsgänge reduziert wird.
• Bei einfachen Bauteilen ist die 3-Achs-Bearbeitung wirtschaftlicher, während bei komplexen Bauteilen die 5-Achs-Bearbeitung durch eine Steigerung der Gesamteffizienz die Gesamtkosten senken kann.
• Bei der Auswahl eines Auftragsfertigers sollten vorrangig die Erfahrung in der Implementierung von Technologien , die Fähigkeit zur Prozessintegration und die Qualitätskontrollprozesse berücksichtigt werden, nicht aber die Marken der Werkzeugmaschinen.

5-Achs- vs. 3-Achs-CNC: JS Precision hilft Ihnen bei der richtigen Entscheidung

Die Präzisionsfertigung und die Professionalität von 5-Achs-CNC-Maschinen werden zum entscheidenden Faktor für die Gesamtwettbewerbsfähigkeit der Produkte, während die richtige Wahl zwischen 5-Achs- und 3-Achs-CNC-Maschinen für die Kostenoptimierung von entscheidender Bedeutung ist.

Die Norm ISO 10791-6:2014 der Internationalen Organisation für Normung, „Werkzeugmaschinen – Prüfbedingungen – Teil 6: Geometrische Genauigkeit von 5-Achs-Bearbeitungszentren“, legt Kriterien für die Genauigkeitsbewertung und Anwendungsgrenzen für 5-Achs-Bearbeitungszentren präzise fest, indem sie die rationale Auswahl betont .

JS Precision verfügt über mehr als 15 Jahre praktische Erfahrung in der 5-Achs- und 3-Achs-Bearbeitung. Das Unternehmen hat bereits über 500 Kunden aus anspruchsvollen Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Automobilindustrie betreut und mehr als 1000 kundenspezifische Bearbeitungsprojekte für komplexe Bauteile realisiert.

Wir verfügen nicht nur über erstklassige 5-Achs- und 3-Achs-Bearbeitungsmaschinen der deutschen Firma DMG MORI bzw. der japanischen Firma Mazak, sondern beschäftigen auch eine Gruppe von Ingenieuren mit Expertise in CAM-Programmierung, Prozessoptimierung und Qualitätskontrolle.

Mithilfe unserer firmeneigenen Prozessdatenbank können wir sofort eine optimale Lösung für die Bearbeitung verschiedener Teile finden.

Beispielsweise litt das Projekt für orthopädische Implantate eines Kunden aus dem medizinischen Bereich bei der 3-Achs-Bearbeitung unter großen Genauigkeitsschwankungen und langen Lieferzeiten. Durch die Optimierung mit 5-Achs-CNC-Bearbeitung stabilisierten sich die Form- und Positionstoleranzen des Bauteils schließlich innerhalb von ±0,02 mm , die Lieferzeit verkürzte sich um 40 % und der Kunde sparte 25 % der Gesamtkosten.

Unsere Erfolgsgeschichten reichen von Einzelstück-Prototypen bis zur Massenproduktion, alles ist anhand jedes einzelnen Datenelements nachvollziehbar und nachweisbar.

Wenn Sie sich in einem Dilemma bezüglich der Wahl zwischen den Vorteilen der 5-Achs- gegenüber der 3-Achs-CNC-Bearbeitung befinden oder wenn Sie die gleichen Zweifel hinsichtlich der Kosten und Lieferrisiken im Zusammenhang mit der 5-Achs-Bearbeitung haben, zögern Sie nicht, sich mit dem technischen Team von JS Precision in Verbindung zu setzen.

Was ist der wesentliche Unterschied zwischen 5-Achs- und 3-Achs-CNC-Maschinen?

Es ist sehr wichtig zu verstehen, dass Kenntnisse über die Unterschiede in den Bewegungsdimensionen und der Flexibilität bei der Bearbeitung unerlässlich sind, um die richtige Kaufentscheidung zwischen einer 5-Achs- und einer 3-Achs-CNC-Maschine zu treffen.

5-Achs-CNC vs. 3-Achs-CNC: Was sind die Unterschiede?

Eine 3-Achs-CNC-Maschine ist auf Bewegungen beschränkt, die ausschließlich auf der X-, Y- und Z-Achse basieren. Dadurch kann sie Bearbeitungsvorgänge an der Oberseite des Materials in einer Aufspannung durchführen.

Eine 5-Achs-CNC-Maschine verfügt über zwei zusätzliche Drehachsen , A und C, wodurch das Werkzeug das Werkstück aus verschiedenen Winkeln anfahren kann. Dies ermöglicht die Bearbeitung von fünf Oberflächen sowie komplexen, gekrümmten Bereichen in einer einzigen Aufspannung. Das ist ein enormer Fortschritt in puncto Qualität, Effizienz und Designfreiheit. Daher erfreuen sich komplexe Bauteile zunehmender Beliebtheit bei der 5-Achs-CNC-Bearbeitung.

Warum „die Anzahl der Setups reduzieren“?

Einer der Hauptvorteile von 5-Achs- gegenüber 3-Achs-CNC-Maschinen ist die Reduzierung der Rüstvorgänge . Mehrere Spannvorgänge führen zu Positionierfehlern und beeinträchtigen die Genauigkeit der Teile. Die 5-Achs-Bearbeitung ermöglicht die Bearbeitung komplexer Teile in einer einzigen Aufspannung und beseitigt diesen Fehler direkt an der Quelle . Dies spart Spannzeit und Arbeitskosten und reduziert das Risiko von Teileschäden.

Abbildung 1 Eine dreiachsige Werkzeugmaschine bewegt sich entlang dreier linearer Achsen, während eine fünfachsige Werkzeugmaschine zusätzlich eine Drehbewegung ausführt.

Die Kosten entschlüsseln: Preisfaktoren bei 3-Achs- vs. 5-Achs-CNC-Bearbeitung

Es ist ein weit verbreiteter Irrglaube, dass 5-Achs-CNC-Bearbeitung immer teurer ist als 3-Achs-Bearbeitung. Das stimmt nicht. Die Preisgestaltung für 5-Achs-CNC- Bearbeitung hängt von vielen Faktoren ab. Es geht nicht einfach darum, die Kosten pro Stunde zu berechnen.

3-Achs- vs. 5-Achs-CNC-Bearbeitung: Preisvergleich

Zu den Vorteilen von 3-Achs-CNC-Maschinen zählen niedrigere Anschaffungs- und Betriebskosten sowie eine einfachere Programmierung. Komplexe Bauteile erfordern jedoch zahlreiche Spannvorrichtungen, was zu Genauigkeitseinbußen führen kann.

Obwohl die Anschaffung einer Werkzeugmaschine und die Programmierung einer 5-Achs-CNC-Maschine mit hohen Kosten verbunden sein können, ist sie dank der „Single-Cutting“-Technik im Vergleich zur Herstellung komplexer Teile mit einer 3-Achs-CNC-Maschine kostengünstiger.

Welche Schlüsselfaktoren beeinflussen das endgültige Angebot für eine 5-Achs-CNC-Maschine?

Der Preis für die 5-Achs-CNC-Maschine wird projektbezogen und hängt von folgenden Haupteinflussfaktoren ab:

• Die Komplexität des Bauteils.
• Die Art des zu bearbeitenden Materials (bei schwer zu bearbeitenden Materialien wie Titanlegierungen ist die Bearbeitung schwieriger, was die Kosten erhöht).
• Die erforderliche Genauigkeit.
• Die Losgröße (kleine Losgrößen komplexer Werkstücke).

Wann sollte man die 3+2-Achs-Positionierbearbeitung einsetzen?

Zwischen 3-Achs- und 5-Achs-CNC -Bearbeitung besteht eine Kopplung. Die 3+2-Achs-Positionierung eignet sich für rechteckige Teile mit verschiedenen diskreten geneigten Flächen.

Schräge Flächen lassen sich bearbeiten, indem das Werkstück in einem konstanten Winkel fixiert und gedreht wird. Die 3-Achs-Bearbeitung ermöglicht eine 3+2-Achs-Positionierung und damit den Vorteil kleinerer Spannvorrichtungen . Dies ist ein praktikabler Ansatz zur Preisermittlung einer 5-Achs-CNC-Maschine.

Sie möchten wissen, welche Bearbeitungstechnik und welche Kosten für Ihr Bauteil am besten geeignet sind? Kontaktieren Sie JS Precision, um ein präzises Angebot für Ihre 5-Achs- oder 3-Achs-Bearbeitung sowie einen passenden CNC-Bearbeitungsplan zu erhalten. Vereinbaren Sie einen Beratungstermin und erhalten Sie eine kostenlose, detaillierte Kostenanalyse.

Abbildung 2 Aufgrund der Komplexität der Fünf-Achs-Bearbeitung ist auch der Programmieraufwand höher und die Programmierkosten entsprechend höher.

Wie Sie die richtige Wahl treffen: 5-Achsen oder 3-Achsen für Ihr Projekt?

Bei der Wahl zwischen 5-Achs- und 3-Achs-CNC-Bearbeitung geht es nicht einfach darum, die vermeintlich beste Option zu wählen. Wichtig ist vielmehr, die Projektanforderungen zu berücksichtigen. Dies lässt sich durch die Beantwortung einiger weniger, einfacher Fragen klären:

• Sind im Bauteil mehrere präzise miteinander verbundene Bearbeitungsflächen vorhanden? Ja → 5-Achsen-Bearbeitung bevorzugen .
• Besitzt es tiefe Hohlräume, geneigte und gekrümmte Oberflächen? Ja → Besser geeignet für die 5-Achs-Bearbeitung.
• Handelt es sich bei dem Bauteil um eine einfache Platte oder ein Prisma? Ja → 3-Achsen-Bearbeitung ist die wirtschaftlichere Option.
• Für kleine Prototypen/komplexe Bauteile bietet die 5-Achs-Bearbeitung hohe Flexibilität. Für großformatige, einfache Bauteile eignen sich 3-Achs-Bearbeitung oder Spezialmaschinen.

Empfehlungen für kollaboratives Engineering von JS Precision:

Die Ingenieure von JS Precision kommen bereits im Angebotsprozess mit einer Fertigungsanalyse ins Spiel. Durch die Optimierung der Konstruktionsparameter, beispielsweise des Neigungswinkels der schiefen Ebene, lassen sich auch komplexe Bauteile mittels 3-Achs-Bearbeitung fertigen, was zu Kosteneinsparungen führt.

Bewertung von Herstellern von 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren

Die Auswahl geeigneter Hersteller von 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren ist entscheidend für die Qualität und Geschwindigkeit der 5-Achs-Bearbeitung. Es reicht nicht aus, sich allein auf das Modell des 5-Achs-Bearbeitungszentrums zu konzentrieren. Auch die Anwender und die Anforderungen an die Ausrüstung müssen berücksichtigt werden.

Zu berücksichtigende Kriterien bei der Auswahl von Anbietern von 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren:

• Fachliche Erfahrung und Softwarekenntnisse: Bewerten Sie die Erfahrung des CAM-Programmierteams im Hinblick auf die Planung komplexer Werkzeugwege.
• Prozesskettenintegration: Sind sie in der Lage, Dienstleistungen für die gesamte Prozesskette anzubieten, wie z. B. Bearbeitung, Messung und Oberflächenbehandlung?
• Qualitätskontrollprüfung und Zertifizierung: Bieten sie Online-Prüfgeräte und Zertifizierungssysteme nach ISO 9001 und AS 9100 an?
• Kommunikation und Transparenz: Können sie ihren Prozess detailliert erläutern und DFM-Berichte zur Verfügung stellen?

Wichtige Details, auf die Sie während der Werksbesichtigung achten sollten

Beim Besuch von Herstellern von 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren sollten Sie sich insbesondere auf folgende Aspekte konzentrieren:

• Die Werkstattumgebung und die Instandhaltung.
• Die Qualität der Prüfgeräte, wie z. B. Koordinatenmessgeräte .
• Die laufenden Arbeiten, einschließlich des WIP-Managements im Bereich der Werkzeugmaschinen.

Der Wert von „One-Stop“-Fähigkeit und Objektivität

Unternehmen, die sowohl die High-End-5-Achs-Bearbeitung als auch die effektive 3-Achs-Bearbeitung anbieten können ( z. B. JS Precision ), können dann aus der Perspektive eines integrierten Projekts die optimale Prozessauswahl unter gebührender Berücksichtigung der Kundeninteressen anbieten.

JS Precision ist ein professioneller Hersteller von 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren mit modernsten Maschinen, qualifiziertem Fachpersonal und einem umfassenden Qualitätskontrollsystem. Suchen Sie einen zuverlässigen Anbieter für 5-Achs-Bearbeitungslösungen? Vereinbaren Sie noch heute eine Werksbesichtigung – wir stellen Ihnen einen persönlichen Kundenbetreuer zur Seite.

Unverzichtbare Bauteile: Das Terrain der 5-Achs-CNC-Bearbeitung.

Bestimmte komplexe Bauteile erfordern für die anspruchsvolle Fertigung eine 5-Achs-CNC-Bearbeitung. Zu den Hauptkategorien typischer 5-Achs-bearbeiteter Teile zählen Produkte für Premium-Industrien wie die Luft- und Raumfahrt, Strukturbauteile, Laufräder, Turbinen, komplexe Formen, komplexe Formkerne, Präzisionsmedizingeräte und hochwertige Automobilteile.

Eine 5-Achs-Drehmaschine ist eine Art 5-Achs-Dreh- und Fräsmaschine, die andere in der Kategorie der 5-Achs-Bearbeitung übertrifft und sich auf rotierende Teile mit exzentrischen oder radialen Oberflächen (wie Wellen und Flansche) konzentriert, wodurch eine einmalige Einrichtung und eine umfassende Bearbeitung erreicht wird.

Sie möchten die oben genannten 5-Achs-Bearbeitungsteile fertigen lassen oder sind sich bezüglich der Teilekompatibilität unsicher? JS Precision bietet Ihnen einen Komplettservice dank langjähriger Erfahrung in der 5-Achs-Bearbeitung komplexer Teile. Senden Sie uns Ihre Anforderungen für eine kostenlose Machbarkeitsanalyse.

Abbildung 3 Die Fünf-Achs-CNC-Bearbeitung bietet besondere Vorteile in Branchen, die hohe Präzision erfordern, wie beispielsweise die Herstellung komplexer Bauteile wie Turbinenschaufeln und Triebwerksteile für die Luft- und Raumfahrtindustrie.

Fallstudie: Vom Problem der 3-Achsen-Bearbeitung zum Erfolg der 5-Achsen-Bearbeitung – Die Neugestaltung eines Turbinengehäuses

Ein Vergleich der Vorteile von 3-Achs- gegenüber 5-Achs-CNC-Bearbeitung in der Praxis lässt sich am besten anhand eines Beispiels veranschaulichen. Hier eine Fallstudie, in der JS Precision einem Kunden half, die Schwierigkeiten der 3-Achs-Bearbeitung mithilfe der 5-Achs-Bearbeitung zu überwinden:

Kundenmotivationen

Ein kleines Turbinengehäuse aus Edelstahl eines bestimmten Energieanlagenherstellers wurde ursprünglich mit einer 3-Achs-CNC-Maschine und 4 Spannvorgängen bearbeitet.

Dieses Teil enthält 8 geneigte Fluidkanäle und unregelmäßige Flansche, und es gibt offensichtliche Engpässe bei der 3-Achs-Bearbeitung: Die Bearbeitungszeit für ein einzelnes Stück beträgt bis zu 28 Stunden, und die Lieferzeit verzögert sich erheblich.

Die Rechtwinkligkeit und die Positionsgenauigkeit der Bohrungen an unterschiedlichen Oberflächen lassen sich nur schwer zuverlässig gewährleisten, wobei eine Fehlerrate von bis zu 8 % auftritt . Wiederholtes Spannen führt zu einer geringen Bauteilkonsistenz und beeinträchtigt somit die Effizienz der nachfolgenden Montage.

JS Präzisionslösung

Nach Erhalt der Anforderungsbeschreibung führte JS Precision eine umfassende Analyse der Bauteilstruktur und des ursprünglichen Bearbeitungsverfahrens durch. Unsere Erkenntnis ist, dass die Vorteile der 3-Achs- gegenüber der 5-Achs-CNC-Bearbeitung insbesondere bei komplexen Bauteilstrukturen deutlich werden. Die 5-Achs-CNC-Bearbeitung kann Probleme wie Spannfehler und Effizienzsteigerungen weitgehend beheben.

Unsere Lösung sieht wie folgt aus:

• Prozessüberprüfung: Eine erneute Überprüfung des Teilebearbeitungsprozesses ergab, dass die geneigten Fluidkanäle und die unregelmäßigen Flansche die größten Bearbeitungsschwierigkeiten darstellen. Die daraus resultierenden Strategien wurden entsprechend angepasst.
• Maschinenauswahl: Für unser Projekt haben wir uns für ein deutsches DMG MORI 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum entschieden. Die gewählte Maschine kann komplexe Teile präzise bearbeiten .
• Optimierung der Spannvorrichtung: Es wurden spezielle Werkzeuge für die einmalige Spannung des Werkstücks entwickelt, um das Problem mehrfacher Spannfehler zu vermeiden.
• Programmierung: Dies wurde durch Optimierung des Werkzeugwegs mit CAM-Programmiersoftware erreicht. Die geneigten Flächen wurden durch Seitenfräsen bearbeitet. Die Bohr- und Fräsvorgänge der Kühlkanäle wurden in einem einzigen Programm zusammengefasst, um die Rüstzeiten zu verkürzen.

Datenvergleich

Ergebnisse

Durch den Einsatz der 5-Achs-CNC-Bearbeitungslösungen konnte der Kunde die Qualität der montierten Teile steigern und gleichzeitig die Fähigkeit verbessern, die jährlichen Produktionsanforderungen zu erfüllen, ohne Investitionen tätigen zu müssen.

Der Kunde konnte die Produktionskosten um 22 %, den Lieferzyklus um 64 % und die Wettbewerbsfähigkeit der Märkte deutlich reduzieren .

Wenn auch Sie mit ähnlichen Bearbeitungsproblemen zu kämpfen haben und die Qualität verbessern, Lieferzeiten verkürzen und Kosten durch 5-Achs-Bearbeitung senken möchten, kontaktieren Sie JS Precision . Wir entwickeln eine maßgeschneiderte 5-Achs-Bearbeitungslösung, die exakt auf Ihre Projektanforderungen abgestimmt ist. Teilen Sie uns Ihre Projektinformationen mit, um kostenlose Empfehlungen zur Prozessoptimierung und Kostenvoranschläge für die 5-Achs-Bearbeitung zu erhalten.

Abbildung 4: Gehäuse einer kleinen Turbine aus Edelstahl

Können Sie eine 5-Achs-CNC-Bearbeitungslösung für uns anpassen?

JS Precision ist spezialisiert auf die maßgeschneiderte Bearbeitung von 5-Achs-Maschinen. Die Stärke liegt in der umfassenden technischen Unterstützung, die durch fundiertes Ingenieurwissen ermöglicht wird. Vom Hochladen der 3D-Zeichnungen bis zur Umsetzung Ihrer Designanforderungen in effiziente und kostengünstige Lösungen – wir begleiten Sie durch den gesamten Prozess.

Hauptverantwortlichkeiten des Projektteams:

• Analyse der Herstellbarkeit zur frühzeitigen Erkennung schwer zu bearbeitender Teile und Kostenverschwendungspunkte.
• Simulation für verschiedene Prozesspfade (Simulator für reine 3-Achsen-, 3+2-Achsen- und 5-Achsen-verknüpfte Prozesse).
• Wir bieten transparente Lösungen.
• Integration weiterer Mehrwertdienste wie Koordinatenmessung und zerstörungsfreie Prüfung .

Unser Anpassungsprozess

• Übereinstimmung im Verständnis von Leistung, Budget und Anwendung.
• Wettbewerbsfähige Optimierung von Prozesslösungen.
• Klarer Ausführungsprozess und Echtzeit-Übertragung des Ausführungsfortschritts .
• Optimierung kontinuierlicher Parameter zur Kostenreduzierung durch Effizienzsteigerung nach der Massenproduktion.

Beginnen Sie Ihr Projekt noch heute

Benötigen Sie Sonderanfertigungen? Senden Sie uns einfach Ihre Teilezeichnungen und grundlegende Informationen, und wir melden uns innerhalb von 24 Stunden oder weniger mit einer professionellen Empfehlung bei Ihnen zurück, einschließlich einer Machbarkeitsstudie für die 5-Achs-Bearbeitung, einer Empfehlung für 5-Achs- gegenüber 3-Achs-CNC-Bearbeitung und eines Preisangebots.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Kann eine 5-Achs-CNC-Maschine immer eine bessere Oberflächengüte erzielen als eine 3-Achs-Maschine?

Ja. Bei der Oberflächenbearbeitung beispielsweise ermöglicht die 5-Achs-CNC-Bearbeitung, dass das Schneidwerkzeug in einer optimalen Schnittposition verbleibt. Dadurch werden Bearbeitungsfehler im Bereich niedriger Umfangsgeschwindigkeiten um die Mitte des Kugelfräsers vermieden und eine überlegene Oberflächengüte erzielt. Dies ist einer der wesentlichsten Unterschiede in der Bearbeitungsqualität im Vergleich zur 3-Achs-CNC-Bearbeitung.

Frage 2: Mein Projekt ist komplex, aber ich habe nur begrenzte Mittel. Gibt es eine Zwischenlösung?

Ja. Der beste wirtschaftliche Kompromiss wäre die 3+2-Achs-Positionierbearbeitung (auch Indexierbearbeitung genannt). Dabei wird das Werkstück zunächst in einem bestimmten Winkel gedreht und fixiert bearbeitet. Anschließend erfolgt die Bearbeitung im 3-Achs-Modus. Zwar handelt es sich nicht um eine kontinuierliche Bearbeitung, aber sie trägt wesentlich dazu bei, die Kosten einer 5-Achs-CNC-Maschine zu senken.

Frage 3: Was ist die kleinste Losgröße für eine 5-Achs-Maschine?

Bei der 5-Achs-Bearbeitung gibt es keine Mindestlosgröße . Selbst bei der Einzelteil-Prototypenfertigung ist die 5-Achs-Bearbeitung bei ausreichend komplexer Geometrie oft die beste Wahl, da sie die Werkzeugkonstruktion und -fertigung überflüssig macht und sich daher besonders für die schnelle Prototypenfertigung und die Kleinserienproduktion eignet.

Frage 4: Wie lässt sich feststellen, ob ein Lieferant tatsächlich über 5-Achs-Bearbeitungskapazität verfügt?

Dies lässt sich anhand dreier Dimensionen ermitteln: Erstens, ob sie physische Muster oder Videos haben, die typische 5-Achs-Bearbeitungsteile belegen, die sie bearbeitet haben; zweitens, welche Methoden und Geräte sie verwenden, um die Genauigkeit ihrer Produkte zu messen; drittens, wie der Zyklus der Genauigkeitskalibrierung ihrer Werkzeugmaschinen aussieht und wie der Qualitätskontrollprozess abläuft.

Frage 5: Worin besteht der Unterschied zwischen einer 5-Achs-Dreh-Fräsmaschine und einem vertikalen 5-Achs-Bearbeitungszentrum?

Die Hauptanwendungsszenarien unterscheiden sich. 5-Achs-Drehmaschinen werden hauptsächlich zum Drehen eingesetzt und eignen sich gut für die Bearbeitung von Rotationsteilen, während 5-Achs-Vertikalbearbeitungszentren hauptsächlich zum Fräsen eingesetzt werden und sich gut für die Bearbeitung von Kasten- und Formteilen eignen. Die Wahl des Bearbeitungszentrums sollte sich nach den Hauptmerkmalen des jeweiligen Teils richten.

F6: Sind Lieferzeit und Kommunikation bei der 5-Achs-CNC-Bearbeitung in China garantiert?

Garantiert. Dies wird durch die Projektmanagement- und Kommunikationsteams globaler Anbieter wie JS Precision ermöglicht. Die Prozesse sind dank standardisierter Online-Plattformen zur Projektverfolgung weitgehend transparent. Lieferzeit und Kommunikationsablauf entsprechen denen globaler Anbieter, jedoch mit zusätzlichen Kostenvorteilen.

Frage 7: Welche Formate von Designdateien akzeptieren Sie?

Wir unterstützen viele gängige Dateiformate für Konstruktionszeichnungen. Für 2D- und 3D-Konstruktionen akzeptieren wir jedoch ausschließlich die Formate STEP, IGES, SLDPRT und X_T. 2D-Konstruktionen können auch im DXF- oder DWG-Format eingereicht werden. Das am weitesten verbreitete neutrale Format für Konstruktionszeichnungen ist STEP.

Frage 8: Können mit einer 5-Achs-CNC-Maschine neben Metallen auch Verbundwerkstoffe oder Kunststoffe bearbeitet werden?

Ja. Die Bearbeitung von Hochleistungsverbundwerkstoffen wie Kohlenstofffasern, technischen Kunststoffen wie PEEK und Harzblöcken in der Prototypenfertigung erfolgt ebenfalls mittels 5-Achs-CNC-Bearbeitung. Dies umfasst auch das hochpräzise Formen von komplexen Oberflächen.

Zusammenfassung

Die Entscheidung zwischen 5-Achs- und 3-Achs-CNC-Bearbeitung hängt von weit mehr ab als nur von der Frage nach „hochwertiger“ versus „einfacher“ Qualität. Obwohl die 3-Achs-Bearbeitung bei der Herstellung einfacher Bauteile nach wie vor wirtschaftlich unersetzlich sein mag, bietet die Stärke der 5-Achs-Bearbeitung – die Durchführung komplexer Bearbeitungen in einer einzigen Aufspannung – das optimale Preis-Leistungs-Verhältnis .

Bei der Auswahl eines 5-Achs-Bearbeitungszentrums ist es stets wichtig, den Komplexitätsgrad des zu bearbeitenden Werkstücks zu kennen. Die Wahl eines kompetenten Herstellers von 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren ist daher immer von Bedeutung.

JS Precision , mit umfassender Kompetenz in 3-Achs-, 5-Achs- und Dreh-Fräs-Bearbeitung , bietet Ihnen eine objektive Analyse der Prozessleistung sowie Fertigung ohne Einschränkungen durch unsere Maschinen. Wir setzen Ihre Konstruktionen präzise, leistungsstark und wirtschaftlich um.