JS Precision

Una tradizionale macchina CNC a 3 assi lavora laboriosamente una complessa pala di turbina o l'alloggiamento di un dispositivo medico. Richiede numerose interruzioni all'operatore per ribloccare manualmente il pezzo in lavorazione e accedere a lati nascosti e angoli difficili da raggiungere. Ogni bloccaggio introduce ulteriori possibilità di errore e ogni interruzione costa tempo e denaro.

Ora, una fresatrice CNC a 5 assi: sia l'utensile che il pezzo in lavorazione ruotano e si inclinano fluidamente, tagliando in modo continuo all'angolazione ottimale, il tutto con un unico movimento fluido. Non è solo più veloce, è una rivoluzione concettuale nel modo in cui vengono prodotti i prodotti.

Questa guida vi guiderà nel mondo della lavorazione a 5 assi, svelandovi perché è la scelta ideale quando si ha a che fare con complessità e si ricerca la massima efficienza e precisione. Vi aiuterà a capire facilmente se avete bisogno di aggiornare la vostra macchina e come ottimizzare il vostro potenziale di lavorazione con l'assistenza dei servizi JS Precision.

Riepilogo delle risposte chiave

Devo passare da una macchina a 3 assi a una a 5 assi? JS Precision spiega cinque vantaggi fondamentali

JS Precision vanta oltre 15 anni di esperienza nel campo della fresatura CNC, servendo diversi settori, tra cui aerospaziale, dispositivi medici e componenti automobilistici. Ha completato oltre 1.000 ordini complessi di componenti di fresatura CNC per i propri clienti.

Ad esempio, JS Precision ha già risolto un problema di lavorazione meccanica di un alloggiamento della trasmissione per una casa automobilistica specializzata in componenti per autoveicoli. Utilizzando una macchina a 3 assi, il componente veniva lavorato in tre configurazioni e 24 ore. Utilizzando la fresatrice CNC a 5 assi di JS Precision, il lavoro è stato completato in un'unica configurazione, riducendo il ciclo di lavorazione a 8 ore e migliorando la precisione del 30%.

Nell'ambito dei trattamenti medici, JS Precision ha lavorato componenti di articolazioni artificiali per un'azienda. Grazie alla tecnologia a 5 assi, l'azienda ha acquisito una lavorazione ad alta precisione di superfici curve complesse, aumentando il tasso di successo dall'80% al 99%.

Questo libro, basato sulla vasta esperienza pratica di JS Precision, è altamente autorevole e merita di essere letto come riferimento. Tutte le fresatrici CNC di JS Precision adottano tecnologie all'avanguardia per soddisfare le esigenze di lavorazione di componenti complessi di vari settori.

Sfruttando l'esperienza di oltre 15 anni nella fresatura CNC, JS Precision è in grado di elaborare in modo efficiente anche componenti complessi. Se state pensando di passare a una macchina a 5 assi, contattate il servizio clienti con le vostre domande e riceverete in tempi brevi una soluzione personalizzata per massimizzare l'efficienza e la precisione della lavorazione.

Dal 3D al multidimensionale: cos'è la lavorazione a 5 assi?

Prima di comprendere i vantaggi della lavorazione a 5 assi, è necessario comprenderne la definizione, che rappresenta la base per padroneggiare la tecnologia di fresatura CNC.

Definizione generale:

La maggior parte delle persone crede erroneamente che la lavorazione a 5 assi consista in un movimento in cinque direzioni. In realtà, si tratta della combinazione di tre assi lineari (X, Y, Z) e due assi rotanti (A, B o B, C) che si muovono simultaneamente. Questo conferisce all'utensile una grande libertà spaziale, garantendo un rapido accesso a tutte le superfici del pezzo. Questa è la differenza fondamentale tra le fresatrici CNC a 5 assi e quelle a 3 assi.

Nucleo di lavoro:

Il cuore della lavorazione a 5 assi è il mantenimento della direzione ottimale dell'utensile rispetto alla superficie di lavoro, e non il semplice "raggiungere" il pezzo. Le fresatrici CNC a 3 assi hanno una direzione fissa, rendendo difficile garantire l'angolo di taglio ottimale per superfici complesse. La lavorazione a 5 assi, invece, migliora significativamente la precisione dei pezzi fresati CNC modificando l'asse di rotazione.

Valore fondamentale:

Il vantaggio principale della lavorazione a 5 assi è la lavorazione "one-setup, one-stop". La lavorazione a 3 assi di pezzi complessi richiede più set-up, il che è ingombrante e soggetto a errori. La lavorazione a 5 assi consente la lavorazione completa in un'unica configurazione, raggiungendo un triplo vantaggio in termini di precisione, produttività e complessità, velocizzando così la produzione di fresatura CNC personalizzata.

JS Precision offre soluzioni di fresatura CNC a 5 assi personalizzate. Grazie all'ausilio di fresatrici CNC a 5 assi all'avanguardia, siamo in grado di soddisfare efficacemente i requisiti di "lavorazione con un unico setup e un unico punto di lavoro", migliorando di fatto la precisione e la produttività dei pezzi. Effettuare un ordine è semplice: basta chiamare il servizio clienti con un disegno del pezzo per ricevere una soluzione professionale.

La geometria della velocità: in che modo la lavorazione a 5 assi aumenta l'efficienza di taglio?

Dopo aver definito la lavorazione a 5 assi, vediamo ora come i vantaggi in termini di efficienza di taglio della lavorazione a 5 assi siano tra i motivi principali per cui le aziende desiderano passare alle fresatrici CNC a 5 assi.

Basta con la "fresatura a strati": la lavorazione a 3 assi di superfici curve complesse spesso prevede la scansione a strati utilizzando una fresa a testa sferica, che è inefficiente e provoca segni di lavorazione. La lavorazione a 5 assi consente l'inclinazione dell'utensile, che facilita il taglio laterale con frese a testa tonda o a fondo piatto, accelerando esponenzialmente la velocità di rimozione del materiale e riducendo significativamente i tempi di lavorazione dei pezzi fresati CNC .

Utensili ridotti, maggiore stabilità: la lavorazione a 5 assi consente di inclinare l'utensile all'angolazione ottimale, riducendo al minimo la lunghezza dello sbalzo, stabilizzando il taglio e riducendo le vibrazioni. Consente inoltre un "taglio rigido" con parametri più elevati, che rappresenta un ulteriore aspetto di maggiore efficienza e minore danneggiamento dell'utensile.

Ottimizzazione della velocità di taglio: il punto di contatto dell'utensile con il pezzo varia nella lavorazione a 3 assi, causando velocità di taglio instabili. La lavorazione a 5 assi sposta il punto di contatto per mantenere sempre la migliore velocità di taglio, aumentando l'efficienza, prolungando la durata dell'utensile e riducendo i costi per le aziende.

Le fresatrici CNC a 5 assi JS Precision utilizzano tecniche di taglio ottimizzate, combinate con utensili specializzati, per aumentare significativamente la velocità di asportazione del materiale, ridurre i cicli di lavorazione e minimizzare i costi di produzione complessivi. Per conoscere i prezzi esatti delle fresatrici CNC, contatta il nostro servizio clienti e ti forniremo un preventivo dettagliato in base alle specifiche del tuo componente.

Cinque vantaggi fondamentali: ridefinire i confini della "producibilità"

Le attrezzature di fresatura CNC a 5 assi non solo migliorano la produttività, ma ridefiniscono anche i limiti della "producibilità" sotto vari aspetti, offrendo maggiori possibilità per la produzione di fresatura CNC personalizzata.

1. Libertà geometrica senza pari: l'orientamento dell'utensile limita la lavorazione a 3 assi a una libertà geometrica limitata, rendendo difficile la lavorazione di geometrie complesse. L'elevata flessibilità spaziale della lavorazione a 5 assi rende possibili situazioni dal progetto alla macchina, dalle strutture aerospaziali alle sculture di pregio.

2. Massima precisione e coerenza: con la lavorazione a 3 assi, i serraggi ripetuti porterebbero presto a errori complessi. La lavorazione a 5 assi può essere eseguita con un singolo serraggio, senza errori di serraggio multipli e con conseguenti relazioni geometriche ideali tra tutte le caratteristiche del pezzo, con risultati estremamente coerenti per ogni parte fresata CNC.

3. Eccellente finitura superficiale: il taglio laterale e il controllo del punto centrale dell'utensile vengono utilizzati dalla lavorazione a 5 assi per ottenere un taglio uniforme e una superficie liscia e uniforme. Ciò riduce o elimina la lucidatura manuale, risparmiando manodopera e annullando l'effetto della lucidatura sulla precisione.

4. Tempo di ciclo significativamente ridotto: la lavorazione a 5 assi supporta elevati tassi di asportazione del materiale e una rapida velocità di lavorazione. Il serraggio a singolo attrezzaggio riduce i tempi di attrezzaggio e di attesa, accorciando significativamente il ciclo di consegna dei pezzi e consentendo alle aziende di reagire rapidamente per soddisfare la domanda del mercato.

5. Produzione di parti complesse in un unico pezzo: la lavorazione a 3 assi richiede che strutture complesse vengano lavorate e assemblate in più parti, mentre la lavorazione a 5 assi consente la lavorazione di strutture complesse come un pezzo unico, migliorando la resistenza e l'affidabilità del prodotto e riducendo al contempo gli errori e i costi di assemblaggio.

Il servizio di fresatura CNC personalizzato di JS Precision sfrutta i cinque vantaggi fondamentali della lavorazione a 5 assi, ampliando i confini della producibilità per realizzare componenti di fresatura CNC complessi, di alta precisione e qualità. Effettuare un ordine è semplice. Una volta fornite le specifiche, elaboreremo rapidamente un piano di lavorazione per garantire una consegna puntuale.

Confronto diretto: 5 assi contro 3 assi: più di due differenze di asse

Per distinguere facilmente tra macchine a 5 assi e a 3 assi, il confronto qui presentato tiene conto della capacità, del costo e della fruibilità, per consentire alle aziende di scegliere la migliore fresatrice CNC.

Central Intelligence: opportunità e sfide della programmazione delle fresatrici CNC a 5 assi

Per sfruttare appieno il potenziale della lavorazione a 5 assi è necessaria una programmazione professionale. Questa rappresenta un'opportunità e una sfida per ottimizzare il potenziale di lavorazione, con un impatto sulla qualità del servizio di fresatura CNC.

Cambiamento di mentalità da CAD a CAM

Mentre la programmazione a 3 assi si concentra sulla generazione del percorso utensile, la programmazione a 5 assi affronta la pianificazione del movimento spaziale del pezzo e dell'utensile, andando oltre la generazione del percorso. I programmatori devono considerare l'angolazione spaziale dell'utensile, la sua posizione rispetto al pezzo e la prevenzione delle collisioni, il che richiede una maggiore capacità di analisi spaziale e conoscenze specialistiche.

Considerazioni chiave

1. Prevenzione delle collisioni: è principalmente una funzione della programmazione a 5 assi. A causa delle complesse relazioni spaziali che intercorrono nella lavorazione a 5 assi tra testa del mandrino, portautensile, utensile, pezzo e dispositivo di fissaggio, le collisioni diventano più probabili. Il software deve simulare accuratamente il movimento dell'intera macchina per prevedere e prevenire in anticipo i rischi di collisione.

2. Controllo vettoriale dello sterzo utensile: il controllo vettoriale dello sterzo utensile influisce direttamente sulla finitura superficiale del pezzo. Durante la lavorazione, gli angoli di inclinazione dell'utensile devono essere controllati in modo fluido per evitare curve improvvise e segni. I programmatori devono programmare le traiettorie in base alle curve della superficie del pezzo.

3. Il ruolo chiave del postprocessor: il postprocessor è l'"interprete" che converte i programmi CAM in codice eseguibile specifico per la macchina. Diverse fresatrici CNC a 5 assi richiedono i propri postprocessor e un postprocessor corretto può prevenire errori di lavorazione.

Soluzione JS Precision: JS Precision utilizza software CAM di alta qualità come Siemens NX e HyperMILL, dotati di funzionalità di simulazione e programmazione avanzate. Disponiamo inoltre di un team di post-processing competente, in grado di personalizzare post-processor dedicati per garantire la sicurezza e l'efficienza dei programmi e di fornire servizi di fresatura CNC a 5 assi di alta qualità.

Maggiore durata degli utensili: come massimizzare i costi degli utensili per la lavorazione a 5 assi?

I costi di attrezzaggio rappresentano una voce di spesa significativa nella fresatura CNC. Grazie alla lavorazione a 5 assi, i costi di attrezzaggio si riducono drasticamente, consentendo alle aziende di risparmiare denaro e rappresentando uno dei principali vantaggi delle fresatrici CNC a 5 assi.

Usura uniforme: il taglio di curve con un utensile a testa sferica nella lavorazione a 3 assi provoca un'usura localizzata sulla punta dell'utensile. La lavorazione a 5 assi mantiene condizioni di taglio ottimali e sfrutta il bordo laterale dell'utensile per una distribuzione uniforme dell'usura, migliorando significativamente la durata dell'utensile.

Utensili meno specializzati: la lavorazione a 3 assi di componenti complessi richiede più frese specializzate, con costi di approvvigionamento e stoccaggio elevati. Con la lavorazione a 5 assi, è possibile utilizzare un singolo utensile standard a punta tonda e poi sostituirlo per eseguire più attività che richiederebbero utensili specializzati, riducendo i costi.

Forze di taglio ridotte: la lavorazione a 5 assi regola gli angoli di taglio e l'utensile è in grado di tagliare con la migliore angolazione possibile. Ciò si traduce in un processo di taglio più efficiente con forze di taglio ridotte, minore impatto dell'utensile, scheggiature e rischio di rottura dell'utensile, nonché una maggiore protezione del mandrino della fresatrice CNC.

Il prezzo della precisione: punti critici di manutenzione per le fresatrici CNC a 5 assi

Le fresatrici CNC a 5 assi offrono elevata precisione e design complessi. Il funzionamento stabile a lungo termine si basa su una manutenzione regolare. Garantire la qualità dei servizi di produzione di fresatura CNC personalizzati è fondamentale, poiché influisce direttamente sulla durata delle attrezzature.

La precisione dell'asse rotante è fondamentale: l'asse rotante (asse A/C o B/C) è la linfa vitale di una fresatrice CNC a 5 assi e ha un'influenza diretta sulla precisione del pezzo. La precisione di posizionamento deve essere ispezionata e regolata ogni tre mesi e gli errori devono essere calibrati tempestivamente.

Compensazione dell'errore geometrico: i centri di fresatura CNC a 5 assi presentano termini di errore aggiuntivi rispetto alle macchine a 3 assi, che influiscono sulla precisione del pezzo. La precisione spaziale e volumetrica richiede la compensazione con strumenti come un laser tracker. Il rilevamento e la correzione dell'errore totale devono essere effettuati tramite software.

Manutenzione del nucleo: prestare attenzione alla compensazione dell'allungamento termico del mandrino nelle fresatrici CNC e controllarla e regolarla regolarmente. Compensare il gioco e il precarico delle viti a sfere per eliminare il gioco. Inoltre, controllare la pressione dei morsetti idraulici o pneumatici per trattenere saldamente il pezzo.

Caso di studio: come JS Precision aiuta le aziende aerospaziali a realizzare una rivoluzione nella produzione Blisk

Punti critici del cliente

In passato, un fornitore di componenti aerospaziali di medie dimensioni, che produceva 500 blisk per motori all'anno, li aveva fatti lavorare su una fresa CNC a 3 assi. Erano necessarie più di cinque configurazioni, ognuna delle quali doveva essere calibrata, quindi era un'operazione dispendiosa in termini di tempo e manodopera, che richiedeva oltre 40 ore. Inoltre, le diverse configurazioni compromettevano la precisione e l'integrità della superficie delle pale, con un conseguente tasso di scarto del 15% e un impatto negativo sull'efficienza produttiva e sulla redditività.

Soluzione di precisione JS

• Attrezzatura: JS Precision ha fornito e consigliato la fresatrice CNC ad alta velocità a 5 assi HAAS UMC-750. Il suo sistema di mandrino rigido e l'asse rotante ad alta precisione hanno soddisfatto i complessi requisiti di lavorazione dei blisk.
• Produzione: il pezzo grezzo del blisk viene fissato con un'operazione di "serraggio in un'unica fase" su un'apposita attrezzatura. Le pale, i condotti di flusso e i mozzi vengono sgrossati e rifiniti tramite lavorazione a 5 assi, senza errori di serraggio e perdite di tempo.
• Programmazione: il software CAM Siemens NX, di fascia alta, abbinato al modello 3D del blisk, produce percorsi utensile fluidi a 5 assi con elevato carico utensile e angolo di taglio. La simulazione del processo riduce al minimo i rischi di collisione.
• Utensili: gli utensili da taglio CNC specifici per Blisk con bordi affilati e corpi duri, se abbinati alla fresatura laterale a 5 assi, lavorano in modo efficiente le superfici delle pale senza compromettere la precisione del profilo e la finitura superficiale.

Confronto dei risultati

Recensione del cliente: "Acquistare un centro di lavoro CNC a 5 assi da JS Precision non significa solo acquistare una macchina, ma anche una soluzione completa per risolvere complesse problematiche di produzione. Il loro staff di supporto tecnico ci ha fornito un'assistenza impagabile nella programmazione a 5 assi e nell'ottimizzazione della post-elaborazione, aggiungendo un incredibile incremento all'efficienza e alla precisione della nostra lavorazione dei blisk. Siamo infinitamente grati a JS Precision."

JS Precision è specializzata nella risoluzione di problemi complessi di lavorazione di componenti in settori come l'aerospaziale e il medicale, fornendo servizi completi di fresatura CNC personalizzati, dalla selezione delle frese per fresatrici, alla pianificazione del processo fino alla programmazione. Le aziende interessate sono invitate a contattarci.

Perché i leader del settore scelgono JS Precision

Nel settore della fresatura CNC, JS Precision, grazie ai suoi servizi tecnici professionali e alla sua forza, si è trasformata nel partner di molti giganti del settore, offrendo soluzioni di produzione di fresatura CNC personalizzate di alta qualità e prezzi convenienti per le macchine per fresatura CNC.

Non solo vendita, ma fornitore di soluzioni: non vendiamo solo fresatrici CNC a 5 assi, ma offriamo anche soluzioni complete, dalla selezione delle attrezzature e dall'ottimizzazione dei processi alla formazione tecnica e alla manutenzione in servizio, come partner per l'intero ciclo di vita.

Ampia esperienza applicativa: il nostro team di ingegneri vanta esperienza nella lavorazione a 5 assi in diversi settori, tra cui aerospaziale, medicale, automobilistico, stampi e matrici , e ha completato oltre 500 progetti complessi di lavorazione di parti di fresatura CNC, con soluzioni di processo garantite per soddisfare le vostre esigenze.

Facilità di supporto tecnico: forniamo soluzioni chiavi in mano, che vanno dalla programmazione CAM (software di ottimizzazione del percorso utensile all'avanguardia), alla personalizzazione della post-elaborazione, fino alla messa in servizio in loco (supporto tecnico in loco), in modo che la tua macchina a 5 assi funzioni al massimo livello fin dal primo giorno.

Alleanza orientata al futuro: ci concentriamo su tecnologie di produzione all'avanguardia, come l'impiego dell'intelligenza artificiale nella fresatura CNC e nelle nuove tecnologie di lavorazione dei materiali, integrando queste tecnologie nelle nostre soluzioni per aiutare i clienti a migliorare la loro competitività sul mercato.

Domande frequenti

D1: Le fresatrici CNC a 5 assi sostituiscono completamente le fresatrici CNC a 3 assi?

Assolutamente no. Per la maggior parte dei pezzi prismatici (ad esempio, semplici quadrati e cilindri), i centri di fresatura CNC a 3 assi rimangono la scelta più efficiente ed economica. I centri di fresatura a 5 assi sono ideali per pezzi ad alta complessità, elevata precisione e alta produttività. Le officine intelligenti e sane di solito dispongono sia di lavorazioni a 3 che a 5 assi.

D2: Qual è l'investimento più importante per un principiante nella lavorazione a 5 assi?

Gli investimenti più redditizi sono il talento e il software. Per quanto riguarda il talento, è necessario formare o assumere specialisti esperti nella programmazione e nella movimentazione a 5 assi, nonché nell'utilizzo di software CAM e macchine a 5 assi. Per quanto riguarda il software, è necessario scegliere un software CAM affidabile e preciso. Il ritorno sull'investimento di questi due componenti supera di gran lunga l'acquisto di hardware costoso.

D3: Quali sono le esigenze specifiche della progettazione delle attrezzature per la lavorazione a 5 assi?

Sì, certo. Innanzitutto, l'attrezzatura deve essere progettata per fornire un supporto rigido al pezzo in lavorazione, in modo che non si allenti durante la lavorazione e non ne comprometta la precisione. In secondo luogo, l'attrezzatura deve essere di dimensioni ridotte per non interferire con gli utensili da taglio CNC multi-angolo e la testa del mandrino. In genere, sono necessarie attrezzature modulari a seconda dei requisiti del pezzo.

D4: Come faccio a sapere se il mio pezzo necessita di lavorazione a 5 assi?

Una semplice regola pratica: se un componente richiede due o più serraggi manuali per completare la lavorazione, è probabilmente adatto alla tecnologia a 5 assi, poiché il serraggio ripetuto è una procedura che richiede molto tempo e compromette la precisione. In caso di dubbi, inviate il disegno del componente a JS Precision per un esame gratuito e consigli di lavorazione professionali.

Riepilogo

La tecnologia CNC a 5 assi si è evoluta da un'opzione di fascia alta a un'arma essenziale per mantenere la competitività nella moderna produzione di precisione. Si tratta di un passaggio dalla "produzione sottrattiva" alla "modellatura intelligente" in termini di design, efficienza e qualità.

Che vi troviate di fronte a progetti di prodotti più avanzati o alla ricerca di innovazioni in termini di efficienza in un mercato altamente competitivo, JS Precision si impegna a essere il vostro partner tecnologico di produzione più affidabile.

Grazie alle più avanzate fresatrici CNC a 5 assi, al personale tecnico professionale e a un sistema completo, JS Precision offre soluzioni di fresatura CNC personalizzate ed efficienti a prezzi contenuti. Per informazioni sul prezzo esatto della fresatrice CNC o sulle esigenze di lavorazione dei componenti, non esitate a contattarci.