JS Precision

기존의 3축 CNC 기계는 복잡한 터빈 블레이드나 의료기기 하우징을 힘들게 가공합니다. 작업자가 숨겨진 측면이나 접근하기 어려운 각도에 접근하기 위해 수동으로 공작물을 다시 클램핑 해야 하므로 여러 차례의 중단이 필요합니다. 클램핑을 할 때마다 실수가 발생할 가능성이 높아지고, 중단할 때마다 시간과 비용이 발생합니다.

이제 5축 CNC 밀링 머신이 등장했습니다. 공구와 공작물이 함께 부드럽게 회전하고 기울어지면서 최적의 각도로 연속 절삭하는 이 모든 것이 한 번의 부드러운 동작으로 이루어집니다. 단순히 속도가 빨라진 것이 아니라, 제조 방식의 개념적 혁명을 불러일으킵니다.

이 가이드북은 5축 가공의 세계로 여러분을 안내하며, 복잡한 가공 환경에서 최고의 효율성과 정밀성을 추구할 때 5축 가공이 왜 유일한 선택인지 알려드립니다. JS Precision의 서비스를 통해 장비 업그레이드가 필요한지, 그리고 가공 잠재력을 극대화하는 방법을 쉽게 파악할 수 있도록 도와드립니다.

주요 답변 요약

3축 기계에서 5축 기계로 업그레이드해야 할까요? JS Precision이 5가지 핵심 장점을 설명합니다.

JS Precision은 CNC 밀링 분야에서 15년 이상의 업계 경험을 보유하고 있으며, 항공우주, 의료기기, 자동차 부품 등 다양한 산업 분야에 서비스를 제공하고 있습니다. JS Precision은 고객을 위해 1,000개 이상의 복잡한 CNC 밀링 부품 주문을 완료했습니다.

예를 들어, JS Precision은 이전에 자동차 부품 제조업체의 변속기 하우징 가공 문제를 해결한 적이 있습니다. 3축 가공기를 사용하여 세 번의 셋업과 24시간 동안 부품을 가공했습니다. JS Precision의 5축 CNC 밀링 머신을 사용하여 이 작업을 한 번의 셋업으로 완료하여 가공 주기를 8시간 으로 단축하고 정밀도를 30% 향상시켰습니다.

JS Precision은 의료 분야에서 한 기업의 인공관절 부품을 가공했습니다. 5축 기술을 활용하여 복잡한 곡면의 고정밀 가공을 달성하여 합격률을 80%에서 99%로 높였습니다.

JS Precision의 풍부한 실무 경험을 바탕으로 한 이 책은 매우 권위 있고 참고할 만한 가치가 있습니다. JS Precision의 모든 CNC 밀링 머신은 첨단 기술을 도입하여 다양한 산업 분야의 복잡한 부품 가공 요구를 충족합니다.

JS Precision은 15년 이상의 CNC 밀링 경험을 바탕으로 복잡한 CNC 밀링 부품을 효율적으로 가공할 수 있습니다. 5축 가공기로 업그레이드를 고려 중이시라면 고객 서비스팀에 문의해 주세요. 가공 효율성과 정확도를 극대화하는 맞춤형 솔루션을 신속하게 제공해 드립니다.

3D에서 다차원으로: 5축 가공이란 무엇인가?

5축 가공의 장점을 이해하기 전에 먼저 CNC 밀링 기술을 숙달하기 위한 핵심이 되는 정의를 이해해야 합니다.

일반적인 정의:

대부분의 사람들은 5축 가공이 다섯 방향으로 움직이는 것이라고 오해합니다. 하지만 5축 가공은 세 개의 선형 축(X, Y, Z)과 두 개의 회전 축(A, B 또는 B, C)이 동시에 움직이는 조합입니다. 이는 공구에 공간적 자유도를 높여 공작물의 모든 표면에 빠르게 접근할 수 있게 해줍니다. 이것이 5축 CNC 밀링 머신과 3축 CNC 밀링 머신의 기본적인 차이점입니다.

작업 핵심:

5축 가공의 핵심은 단순히 공작물에 "닿는" 것이 아니라, 작업 표면에 대한 공구의 최적 방향을 유지하는 것 입니다. 3축 CNC 밀링 머신은 고정된 방향을 가지고 있어 복잡한 표면에 최적의 절삭 각도를 확보하기 어렵습니다. 5축 가공은 회전 축을 변경하여 CNC 밀링 부품의 정확도를 크게 향상시킵니다.

핵심 가치:

5축 가공의 가장 큰 장점은 "한 번의 설정, 한 번의 정지"입니다. 복잡한 부품의 경우, 3축 가공은 여러 번의 설정 작업이 필요하여 번거롭고 오류가 발생하기 쉽습니다. 5축 가공은 단일 설정으로 전체 가공을 가능하게 하여 정밀도, 생산성, 복잡성 측면에서 3배 향상된 성능을 달성하여 맞춤형 CNC 밀링 제작 속도를 높입니다.

JS Precision은 맞춤형 5축 CNC 밀링 솔루션을 제공합니다. 최첨단 5축 CNC 밀링 머신을 통해 "원셋업, 원스톱 가공" 요건을 효과적으로 충족하여 부품 정확도와 생산성을 향상시킵니다. 주문은 간단합니다. 부품 도면을 고객 서비스 센터로 보내주시면 전문적인 가공 솔루션을 제공해 드립니다.

속도의 기하학: 5축 가공은 어떻게 절삭 효율성을 높이는가?

5축 가공을 정의했으므로, 이제 5축 가공의 절삭 효율성 이점이 회사들이 5축 CNC 밀링 머신으로 전환하려는 주요 이유 중 어떤 것인지 살펴보겠습니다.

"레이어 밀링" 중단: 복잡한 곡면을 3축으로 가공할 때는 볼 노즈 커터를 사용하여 레이어 단위로 스캐닝하는 경우가 많은데, 이는 비효율적이고 가공 흔적이 남습니다. 5축 가공은 공구 기울기를 허용하여 원형 노즈 또는 평저 커터로 측면 절삭을 용이하게 하고, 재료 제거율을 기하급수적으로 높이고 CNC 밀링 부품 의 가공 시간을 크게 단축합니다.

공구 감소, 안정성 향상: 5축 가공은 공구를 최적의 각도로 기울일 수 있도록 하여 오버행 길이를 최소화하고 절삭 안정성을 높이며 진동을 감소시킵니다. 또한, 더 높은 매개변수를 사용한 "견고한 절삭" 이 가능하여 효율성을 높이고 공구 손상을 줄이는 또 다른 측면입니다.

절삭 속도 최적화: 3축 가공에서는 공구와 공작물의 접촉점이 달라 절삭 속도가 불안정합니다. 5축 가공은 접촉점을 항상 최적의 절삭 속도로 유지하도록 이동시켜 효율성을 높이고, 공구 수명을 연장하며, 회사의 비용을 절감합니다.

JS Precision의 5축 CNC 밀링 머신은 최적화된 절삭 기술과 특수 공구를 결합하여 소재 제거율을 크게 높이고 가공 주기를 단축하며 전체 생산 비용을 최소화합니다. CNC 밀링 머신의 정확한 가격은 고객 서비스 부서로 문의하시면 부품 사양에 따른 정확한 견적을 제공해 드립니다.

5가지 핵심 이점: "제조 가능성"의 경계 재정의

5축 CNC 밀링 장비는 생산성을 향상시킬 뿐만 아니라 다양한 측면에서 "제조 가능성"의 한계를 재정의하여 맞춤형 CNC 밀링 제조에 더 많은 가능성을 제공합니다.

1. 탁월한 기하학적 자유도: 공구 방향이 3축 가공을 제한하여 기하학적 자유도가 제한되어 복잡한 형상 가공이 어렵습니다. 높은 공간 유연성을 갖춘 5축 가공은 항공우주 구조물 부터 명품 조형물까지, 설계부터 가공까지 다양한 가공 환경을 가능하게 합니다.

2. 최고의 정밀도와 일관성: 3축 가공의 경우 반복적인 클램핑으로 인해 복합적인 오류가 발생합니다. 5축 가공은 단일 클램핑으로 완료할 수 있으며, 여러 클램핑 오류가 발생하지 않고 부품의 모든 특징 간에 이상적인 기하학적 관계가 형성되어 모든 CNC 밀링 부품에 대해 매우 일관된 결과가 나타납니다.

3. 탁월한 표면 조도: 5축 가공은 측면 절삭 및 공구 중심점 제어를 활용하여 매끄러운 절삭과 균일하고 매끄러운 표면을 제공합니다. 이를 통해 수작업 연마 작업을 줄이거나 없앨 수 있어 노동력을 절감하고 연마 작업이 정확도에 미치는 영향을 없앨 수 있습니다.

4. 사이클 시간 대폭 단축: 5축 가공은 높은 소재 제거율과 빠른 처리 속도를 지원합니다. 단일 셋업 클램핑으로 셋업 및 대기 시간을 단축하여 부품 납품 주기를 크게 단축 하고 기업은 시장 수요에 신속하게 대응할 수 있습니다.

5. 복잡한 부품의 일체형 제조: 3축 가공은 복잡한 구조를 가공하여 여러 부품으로 조립해야 하지만, 5축 가공은 복잡한 구조를 하나의 통합된 부품으로 가공하여 제품 강도와 신뢰성을 향상시키고 조립 오류와 비용을 줄입니다.

JS Precision의 맞춤형 CNC 밀링 제조 서비스는 5축 가공의 5가지 기본 장점을 활용하여 제조 가능성의 한계를 뛰어넘어 고정밀, 고품질의 복잡한 CNC 밀링 부품을 생산합니다. 주문은 간단합니다. 사양을 알려주시면 신속하게 가공 계획을 수립하여 적시 납품을 보장합니다.

직접 비교: 5축 대 3축: 두 개 이상의 축 차이

5축 기계와 3축 기계를 쉽게 구별하기 위해, 이 비교에서는 성능, 비용, 사용 편의성을 고려하여 회사가 최고의 CNC 밀링 기계를 선택할 수 있도록 했습니다.

중앙정보부: 5축 CNC 밀링 머신 프로그래밍의 가능성과 과제

5축 가공의 잠재력을 최대한 활용하려면 전문적인 프로그래밍이 필요합니다. 이는 가공 잠재력을 최적화하여 CNC 밀링 서비스 품질에 영향을 미치는 기회이자 과제입니다.

CAD에서 CAM으로의 사고방식 전환

3축 프로그래밍이 공구 경로 생성에 중점을 두는 반면, 5축 프로그래밍은 경로 생성을 넘어 공작물과 공구의 공간적 이동 계획을 다룹니다. 프로그래머는 공구의 공간적 각도, 공작물과의 위치, 그리고 충돌 회피를 고려해야 하므로 더욱 탄탄한 공간적 사고와 전문 지식이 필요합니다.

주요 고려 사항

1. 충돌 방지: 이는 주로 5축 프로그래밍의 기능입니다. 5축 가공에서는 스핀들 헤드, 툴 홀더, 공구, 공작물, 그리고 고정구 사이의 복잡한 공간적 관계 로 인해 충돌 발생 가능성이 더 높습니다. 소프트웨어는 충돌 위험을 사전에 예측하고 방지하기 위해 전체 기계의 동작을 정확하게 시뮬레이션해야 합니다.

2. 공구 조향 벡터 제어: 공구 조향 벡터 제어는 부품 표면 조도에 직접적인 영향을 미칩니다. 가공 시, 공구 기울기 각도는 급격한 회전과 자국 발생을 방지하기 위해 부드럽게 제어되어야 합니다. 프로그래머는 부품 표면 곡선을 기반으로 궤적을 프로그래밍해야 합니다.

3. 포스트 프로세서의 핵심 역할: 포스트 프로세서는 CAM 프로그램을 기계별 실행 코드로 변환하는 "해석기"입니다. 다양한 5축 CNC 밀링 머신에는 자체 포스트 프로세서가 필요하며, 적절한 포스트 프로세서를 사용하면 가공 오류를 방지할 수 있습니다.

JS Precision 솔루션: JS Precision은 Siemens NX 및 HyperMILL과 같은 최고 수준의 CAM 소프트웨어를 사용하여 더욱 향상된 시뮬레이션 및 프로그래밍 기능을 제공합니다. 또한, 프로그램 안전성과 효율성을 보장하기 위해 전용 포스트 프로세서를 맞춤 제작하고 고품질 5축 CNC 밀링 서비스를 제공할 수 있는 역량 있는 포스트 프로세싱 팀을 보유하고 있습니다.

더 긴 공구 수명: 5축 가공을 위한 공구 비용을 극대화하는 방법은?

CNC 밀링에서 툴링 비용은 상당한 비용입니다. 5축 가공을 사용하면 툴링 비용이 크게 감소하여 기업의 비용을 절감할 수 있으며, 이는 5축 CNC 밀링 머신의 주요 장점 중 하나입니다.

균일한 마모: 3축 가공에서 볼 엔드 공구로 곡선을 절삭하면 공구 끝부분에 국부적인 마모가 발생합니다. 5축 가공은 최적의 절삭 조건을 유지하고 공구의 측면 모서리를 활용하여 마모를 균일하게 분포시켜 공구 수명을 크게 향상시킵니다.

특수 공구 감소: 복잡한 부품의 3축 가공에는 여러 대의 특수 밀링 머신 커터가 필요하며, 이로 인해 조달 및 보관 비용이 높아집니다. 5축 가공을 통해 단일 표준 원형 노즈 공구를 사용한 후, 특수 공구가 필요한 여러 작업을 수행하기 위해 공구를 전환하여 비용을 절감할 수 있습니다.

절삭력 감소: 5축 가공은 절삭 각도를 조정하여 절삭 공구가 최적의 각도로 절삭할 수 있도록 합니다. 이는 절삭력 감소, 공구 충격, 치핑 및 공구 파손 위험 감소, 그리고 CNC 밀링 머신 스핀들의 안전한 보호를 통해 절삭 공정의 효율성을 향상시킵니다.

정밀도의 대가: 5축 CNC 밀링 머신의 중요 유지 관리 사항

5축 CNC 밀링 머신은 높은 정확도와 복잡한 설계를 자랑합니다. 장기적인 안정적인 작동은 정기적인 유지관리를 기반으로 합니다. 맞춤형 CNC 밀링 제조 서비스의 품질을 보장하는 것은 중요하며, 장비 수명에도 직접적인 영향을 미칩니다.

회전축 정밀도가 핵심입니다. 회전축(A/C축 또는 B/C축)은 5축 CNC 밀링 머신의 핵심 요소이며 부품 정밀도에 직접적인 영향을 미칩니다. 위치 정밀도는 3개월마다 점검 및 조정해야 하며, 오차는 적절한 시기에 보정해야 합니다.

기하학적 오차 보정: 5축 CNC 밀링 센터는 3축 기계보다 부품 정확도에 영향을 미치는 추가적인 오차 항목을 갖습니다. 공간 및 체적 정확도를 위해서는 레이저 트래커와 같은 장비를 이용한 보정이 필요합니다. 전체 오차 감지 및 보정은 소프트웨어를 통해 수행해야 합니다.

핵심 유지 관리: CNC 밀링 머신 의 스핀들 열 신장 보정에 주의를 기울이고 정기적으로 점검 및 조정하십시오. 볼 스크류 백래시를 보정하고 백래시를 제거하기 위해 예압을 가하십시오. 또한, 유압 또는 공압 클램프의 압력을 점검하여 공작물을 단단히 고정하십시오.

사례 연구: JS Precision이 항공우주 기업의 Blisk 제조 혁신 달성을 지원하는 방법

고객의 고통점

연간 500개의 엔진을 생산하는 중소 규모의 항공우주 부품 공급업체는 과거 3축 CNC 밀링 머신으로 블리스크를 가공했습니다. 5개 이상의 셋업이 필요했고, 각 셋업마다 보정이 필요했기 때문에 40시간 이상 소요되는 시간과 노동력이 많이 소요되었습니다. 또한, 셋업 방식이 달라 블레이드 표면의 정확도와 무결성이 저하되어 15%의 불량률을 초래하고 생산 효율성과 수익성에 악영향을 미쳤습니다.

JS 정밀 솔루션

• 장비: JS Precision에서 HAAS UMC-750 5축 고속 CNC 밀링 머신을 공급 및 추천했습니다. 견고한 스핀들 시스템과 고정밀 회전축은 블리스크의 복잡한 가공 요건을 충족했습니다.
• 생산: 블리스크 블랭크는 특수 고정 장치에 "원스텝 클램핑" 방식으로 클램핑됩니다. 블레이드, 유로, 허브는 클램핑 오류 및 시간 손실 없이 5축 가공을 통해 황삭 및 마무리됩니다.
• 프로그래밍: Siemens의 최고급 NX CAM 소프트웨어는 블리스크 3D 모델과 함께 사용하면 높은 공구 하중과 절삭 각도를 가진 매끄러운 5축 툴패스를 생성합니다. 공정 시뮬레이션을 통해 충돌 위험을 최소화합니다.
• 공구: 날카로운 모서리와 단단한 본체를 갖춘 Blisk 전용 CNC 절삭 공구는 5축 측면 밀링과 결합하면 프로파일 정확도와 표면 마감을 손상시키지 않고 블레이드 표면을 효율적으로 가공합니다.

결과 비교

고객 리뷰: " JS Precision 의 5축 CNC 머시닝 센터를 구매하는 것은 단순히 기계를 구매하는 것이 아니라, 까다로운 제조 문제를 해결할 수 있는 전체 프로세스 솔루션을 얻는 것입니다. JS Precision의 기술 지원팀은 5축 프로그래밍 및 후처리 최적화에 있어 귀중한 도움을 제공하여 블리스크 가공의 효율성과 정확도를 놀라울 정도로 향상시켜 주었습니다. JS Precision에 진심으로 감사드립니다."

JS Precision은 항공우주 및 의료 등 산업 분야의 복잡한 부품 가공 문제 해결을 전문으로 하며, 밀링 머신 커터 선정, 공정 계획부터 프로그래밍 가공까지 맞춤형 CNC 밀링 제조 서비스를 제공합니다. 필요하신 기업은 언제든지 문의해 주세요.

업계 리더들이 JS Precision을 선택하는 이유

CNC 밀링 분야에서 JS Precision은 전문적인 기술과 강점을 바탕으로 많은 업계 거대 기업의 파트너로 자리매김하여 고품질의 맞춤형 CNC 밀링 제조 솔루션과 비용 효율적인 CNC 밀링 머신 가격을 제공하고 있습니다.

판매뿐만 아니라 솔루션 제공업체이기도 합니다. 당사는 5축 CNC 밀링 머신을 판매할 뿐만 아니라 장비 선택 및 프로세스 최적화부터 기술 교육 및 서비스 유지 관리까지 전체 수명 주기 파트너로서 전반적인 솔루션을 제공합니다.

심층적인 애플리케이션 경험: 당사 엔지니어링 팀은 항공우주, 의료, 자동차, 금형 및 다이 등 다양한 산업 분야에서 5축 가공 경험을 보유하고 있으며, 500개 이상의 복잡한 CNC 밀링 부품 가공 프로젝트를 완료했으며, 고객의 요구 사항에 맞는 프로세스 솔루션을 보장합니다.

기술 지원의 용이성: 당사는 CAM 프로그래밍(최고의 툴패스 최적화 소프트웨어), 사후 처리 맞춤화, 현장 시운전(현장 기술 지원)에 이르기까지 턴키 솔루션을 제공하여 5축 기계가 첫날부터 최적의 수준에서 성능을 발휘할 수 있도록 지원합니다.

미래 지향적 제휴: CNC 밀링에 인공지능을 도입하고 새로운 소재 가공 기술을 적용하는 등 최첨단 제조 기술에 중점을 두고 이러한 기술을 자사 솔루션에 통합하여 고객이 시장에서 경쟁력을 강화할 수 있도록 지원합니다.

자주 묻는 질문

Q1: 5축 CNC 밀링 머신이 3축 CNC 밀링 머신을 완전히 대체할 수 있나요?

전혀 그렇지 않습니다. 대부분의 프리즘 부품(예: 간단한 사각형 및 원통)의 경우 3축 CNC 밀링 센터가 가장 효율적이고 경제적인 선택입니다. 5축 밀링 센터는 고도로 복잡하고 정확도가 높으며 생산성이 높은 부품에 이상적입니다. 스마트하고 건강한 작업장은 일반적으로 3축과 5축 가공을 모두 갖추고 있습니다.

Q2: 5축 가공 초보자에게 가장 중요한 투자는 무엇입니까?

가장 수익성이 높은 투자는 인재와 소프트웨어입니다. 인재 확보를 위해서는 5축 프로그래밍 및 핸들링, 그리고 CAM 소프트웨어 및 5축 기계 사용에 능숙한 전문가를 양성하거나 채용해야 합니다. 소프트웨어 확보를 위해서는 견고하고 정확한 CAM 소프트웨어를 선택해야 합니다. 이 두 가지 구성 요소에 대한 투자 수익률은 값비싼 하드웨어를 구매하는 것보다 훨씬 높습니다.

Q3: 5축 가공 고정구 설계의 특별한 요구 사항은 무엇입니까?

네, 그렇습니다. 첫째, 고정 장치는 가공 중 느슨해져 정밀도가 저하되지 않도록 공작물을 견고하게 지지하도록 설계되어야 합니다. 둘째, 고정 장치는 다각도 CNC 절삭 공구 및 스핀들 헤드에 영향을 미치지 않도록 크기를 최소화 해야 합니다. 일반적으로 부품 요구 사항에 따라 모듈형 고정 장치가 필요합니다.

질문 4: 내 부품에 5축 가공이 필요한지 어떻게 알 수 있나요?

간단한 경험 법칙: 가공을 완료하기 위해 두 번 이상 수동으로 재클램핑해야 하는 부품은 5축 가공에 적합할 가능성이 높습니다. 반복적으로 재클램핑하는 것은 시간 낭비일 뿐만 아니라 정밀도에도 영향을 미치기 때문입니다. 확실하지 않은 경우, 부품 도면을 JS Precision으로 보내주시면 무료 검사 및 전문적인 가공 권장 사항을 제공해 드립니다.

요약

5축 CNC 기술은 고급 옵션에서 현대 정밀 제조에서 경쟁력을 유지하는 데 필수적인 무기 로 진화했습니다. 이는 "삭감 제조"에서 "지능형 성형"으로 설계, 효율성 및 품질 수준을 업그레이드한 것입니다.

더욱 진보된 제품 설계에 직면하든, 경쟁이 치열한 시장에서 효율성 혁신을 추구하든, JS Precision은 귀사의 가장 신뢰할 수 있는 제조 기술 파트너가 되기 위해 최선을 다하고 있습니다.

최첨단 5축 CNC 밀링 머신, 전문 기술 인력, 그리고 원스톱 시스템을 갖춘 JS Precision은 저렴한 가격으로 효율적인 맞춤형 CNC 밀링 제조 솔루션을 제공합니다. CNC 밀링 머신 가격 이나 부품 가공 관련 문의는 언제든지 연락 주시기 바랍니다.