CNC-Drehen von Aluminium: Prozesse, Vorteile, Tipps, Anwendungen | JS Precision

Aluminium ist aufgrund seines außergewöhnlichen Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses und seiner hervorragenden Bearbeitbarkeit das Material der Wahl für die moderne Präzisionsfertigung. Die Verarbeitung harter Aluminiumblöcke zu glatten, komplexen Präzisionsteilen ist jedoch weit mehr als nur Drehen.

Haben Sie häufig Probleme mit mangelnder Genauigkeit beim CNC-Drehen, Teileverformungen und unkontrollierbaren Kosten?

Entspannen Sie sich, dieser Leitfaden zum CNC-Drehen von Aluminium zeigt Ihnen, wie JS Precision mit seinem erstklassigen CNC-Service für Aluminium Ihre Ideen in hochwertige CNC-Drehteile aus Aluminium umsetzt.

Zusammenfassung der Kernantwort

Auswahl der CNC-Schlüsselbearbeitung von Aluminium bei JS Precision: Techniken, Vorteile und Wert

Als professioneller Anbieter von CNC-Drehdienstleistungen ist JS Precision seit 15 Jahren intensiv im Bereich des CNC-Drehens von Aluminium tätig und hat über 10.000 kundenspezifische Projekte in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Medizintechnik realisiert.

Wir sind nach ISO 9001 und AS9100 (Qualitätsmanagementsystem für die Luft- und Raumfahrt) zertifiziert. Für ein führendes Luft- und Raumfahrtunternehmen haben wir kundenspezifische Präzisionsverbinder für den Motorraum gefertigt und dabei die Maßstabilität der CNC-gefrästen Aluminiumteile im Temperaturbereich von -40 °C bis 120 °C sichergestellt.

Bei einem unserer Kunden aus der Luft- und Raumfahrtindustrie beispielsweise erreichten unsere CNC-bearbeiteten Aluminiumteile Toleranzen von ±0,005 mm, weit über dem Branchendurchschnitt. Darüber hinaus wurden insgesamt zwölf eigene Prozesslösungen für komplexe CNC-Drehteile aus Aluminium entwickelt.

Dieses Buch ist die Essenz der praktischen Erfahrung unseres Teams ; jede Technik wurde in der Produktion rigoros getestet, und Sie können sich darauf verlassen.

Benötigen Sie CNC-Dreharbeiten für Aluminium? JS Precision verfügt über langjährige Erfahrung und fertigt Ihre Bestellung individuell an. Teilen Sie uns Ihre Anforderungen mit und erhalten Sie schnell ein Angebot. So beschleunigen wir den Produktionsprozess und verkürzen die Wartezeit für Ihr Projekt.

Warum ist Aluminium die ideale Wahl für CNC-Dreharbeiten? Vorteile jenseits des geringen Gewichts.

Angesichts unserer Erfahrung und der Zuverlässigkeit unserer Richtlinien mag man sich fragen, warum in so vielen Branchen Aluminium für die CNC-Drehbearbeitung bevorzugt wird. Das liegt daran, dass Die vielfältigen Vorteile von Aluminium, abgesehen von seinem geringen Gewicht.

Überlegene Bearbeitbarkeit

Aluminium ist im Allgemeinen sehr duktil und weist eine mittlere Härte auf. Daher sind beim CNC-Drehen von Aluminium Schnittgeschwindigkeiten von über 300 Metern pro Minute möglich, was fast 50 % schneller ist als bei Stahl. Zudem erhöht sich die Werkzeugstandzeit um bis zu 30 % , und die Späne brechen leicht, ohne sich im Werkstück zu verfangen und die Bearbeitung zu beeinträchtigen.

Verschiedene Oberflächenbehandlungen

Von der Anodisierung zur Erzeugung verschleißfester Beschichtungen in verschiedenen Farben über die stromlose Vernickelung zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit bis hin zum Sandstrahlen, das eine feine, matte Oberfläche erzeugt, gibt es zahlreiche Oberflächenbehandlungen für Aluminiumteile. Diese Behandlungen tragen wesentlich zur Verbesserung der Ästhetik und Funktionalität der jeweiligen Teile bei.

Wir verarbeiten nicht nur Aluminium, sondern wissen auch, wie wir durch die Gestaltung von Prozessen dessen vollen Wert erschließen können.

JS Precision ist Experte für die Bearbeitung und Oberflächenbehandlung von Aluminium und bietet Ihnen eine Komplettlösung für Ihre CNC-Aluminiumteile. Wir garantieren Qualität in jedem Arbeitsschritt: von der Materialauswahl bis zur Nachbearbeitung. Kontaktieren Sie uns gerne, um gemeinsam eine Lösung zu finden.

Herausforderungen meistern: Wesentliche Techniken für die effiziente Fertigung perfekter CNC-Drehteile aus Aluminium

Nachdem wir die Vorteile von Aluminium verstanden haben, besteht die nächste Herausforderung darin, praktische Probleme beim CNC-Drehen von Aluminium, wie Werkzeugverklemmung und Verformung, zu lösen. Keine Sorge, wir haben drei Kerntechniken zusammengefasst , die Ihnen helfen, effizient perfekte Aluminium-CNC-Drehteile herzustellen.

1. Werkzeugverklemmung: Die Verwendung scharfer Werkzeuge mit polierten Nuten und Hochdruckkühlmittel hilft, das Anhaften von Aluminiumspänen an der Werkzeugspitze und damit die Oberflächengenauigkeit des Werkstücks zu verhindern .

2. Kontrolle von Verformung und Vibration: Bei der Bearbeitung dünnwandiger Teile können durch eine geeignete Spannkraft, die Anwendung sequenzieller Bearbeitungsstrategien und eine dynamische Unterstützung in einer „Fräs-Dreh“-Kombination Verformungen des Teils wirksam reduziert und die Steifigkeit aufrechterhalten werden.

3. Spiegelglatte Oberfläche: Diese wird durch extrem hohe Schnittgeschwindigkeiten , korrekte Werkzeugradiuskompensation und Stabilität der Werkzeugmaschinenstruktur erreicht, um glattere Werkstückoberflächen zu erzielen.

Wir verfügen über ausgereifte Prozesspakete für die Bearbeitung verschiedenster komplexer CNC-Drehteile aus Aluminium, die es uns ermöglichen, schnell die optimale Bearbeitungslösung für Sie zu entwickeln.

Ob Sie einfache oder komplexe CNC-Drehteile aus Aluminium benötigen – die Anwendung dieser Kerntechniken gewährleistet bei JS Precision höchste Präzision und Qualität Ihrer Teile. Wir informieren Sie zeitnah über den Produktionsstart, damit Sie stets über den aktuellen Stand informiert sind.

Geheimnisse der Werkzeugtechnik: Wie wählt man die optimale Geometrie beim CNC-Drehen von Aluminium?

Nachdem die allgemeinen Herausforderungen der Zerspanung bewältigt wurden, ist die Werkzeugauswahl ein entscheidender Faktor für die Qualität beim CNC-Drehen von Aluminium. Die richtige Werkzeuggeometrie spielt dabei eine wichtige Rolle und trägt maßgeblich zur Verbesserung der Bearbeitungseffizienz und der Werkstückgenauigkeit bei. Zusammenfassung der wichtigsten Punkte:

• Großer Spanwinkel, scharfe Schneide: Reduziert die Schnittkräfte, ermöglicht einen reibungslosen Spanabtransport, verringert die Aufbauschneidenbildung und vermeidet Rauheit an der Werkstückoberfläche.
• Großer Spanraum: Gewährleistet, dass breite und gekrümmte Aluminiumspäne reibungslos abgeführt werden können und sich nicht im Werkstück verfangen, um bearbeitete Oberflächen zu beschädigen, wodurch die Kontinuität der Bearbeitung sichergestellt wird.
• Auswahl der PVD-Beschichtung und des Substrats: Wir empfehlen die Verwendung entweder scharfer, unbeschichteter Wendeschneidplatten oder PVD-Beschichtungen, die für Nichteisenmetalle geeignet sind, um eine scharfe Schneidkante zu erhalten und die Werkzeugstandzeit zu verlängern.

Wir arbeiten eng mit führenden Werkzeuglieferanten zusammen, um eine Reihe von Werkzeug- und Parameterbibliotheken zu erstellen, die auf verschiedene CNC-Aluminiumlegierungen und Teileeigenschaften zugeschnitten sind.

Leitfaden zur Materialauswahl: Warum ist CNC-gefrästes 6061-Aluminium so beliebt?

Die Materialauswahl ist genauso wichtig wie die Werkzeugauswahl. Verschiedene Aluminiumlegierungen verhalten sich beim CNC-Drehen von Aluminium sehr unterschiedlich. Im Folgenden analysieren wir einige gängige Legierungen, um Ihnen die Wahl des richtigen Materials zu erleichtern.

Unsere Materialingenieure unterstützen Sie bei der Analyse der Arbeitsbedingungen und ermöglichen Ihnen , den bestmöglichen Kompromiss zwischen Leistung und Kosten zu finden , um Teileausfälle oder überhöhte Kosten aufgrund ungeeigneter Materialwahl zu vermeiden.

Wenn Sie sich nicht sicher sind, welche Aluminiumlegierung Sie für Ihr Projekt wählen sollen, analysieren die Materialingenieure von JS Precision Ihre Arbeitsbedingungen und empfehlen Ihnen geeignetes CNC-6061-Aluminium oder andere Legierungen, um die Teileleistung zu gewährleisten und die Kosten zu kontrollieren.

Abbildung 1: Die Aluminiumlegierung 6061 zeichnet sich durch hervorragende Bearbeitbarkeit aus und lässt sich leicht anodisieren. Sie wird häufig im Flugzeugbau, bei Automobilkomponenten und allgemeinen Maschinenbauteilen eingesetzt.

Über die reine Bearbeitung hinaus: Vollständig integrierte Fertigungslösungen für komplexe Aluminiumbauteile

Nach der Materialauswahl lassen sich manche Teile mit exzentrischen Bohrungen und unregelmäßigen Nuten nicht mit einer einfachen Drehmaschine bearbeiten. Hier ist eine effiziente, integrierte Fertigungslösung erforderlich – genau das bietet das Dreh-Fräs-Bearbeitungszentrum von JS Precision.

Herausforderung: Teile mit exzentrischen Bohrungen, unregelmäßigen Nuten, Ebenen und Gewinden können nicht mit einer einfachen Drehmaschine bearbeitet werden, und mehrere Spannvorgänge können zu Genauigkeitsverlusten führen.

Lösung von JS Precision: Dreh-Fräs-Bearbeitungszentrum

• Einmaliges Spannen, alle Prozesse abgeschlossen: Dadurch wird die Präzision erheblich verbessert, Fehler, die durch viele Spannvorgänge entstehen können, werden vermieden und die Bearbeitungszeit der Teile verkürzt.
• „Drehen statt Schleifen“: Ein Hochgeschwindigkeits-Fräskopf ermöglicht hochpräzises Fräsen, wodurch eine Oberflächengüte erreicht wird, die mit dem Schleifen vergleichbar ist und die Qualität der Teile verbessert.
• Bearbeitung der Rückseite: Ein Dreh-Fräszentrum mit Gegenspindel kann das Werkstück automatisch aufnehmen und die gesamte Bearbeitung der Rückseite ohne menschliches Eingreifen durchführen .

Wir bieten Ihnen einen Komplettservice für die CNC-Bearbeitung von Aluminium. Sie liefern uns lediglich ein 3D-Modell, und wir liefern Ihnen ein komplett fertiges Bauteil.

Die Fräs- und Drehbearbeitungszentren von JS Precision sind in der Lage, selbst die komplexesten Herausforderungen bei der Bearbeitung von Aluminiumteilen zu meistern. Wir bieten Ihnen einen Komplettservice für die CNC-Bearbeitung von Aluminium: Sie liefern uns ein 3D-Modell, wir fertigen Ihnen das komplette Produkt – das spart Ihnen Zeit und Aufwand und arbeitet hocheffizient.

Intelligente Fertigung: Wie lassen sich die Kosten bei der kundenspezifischen CNC-Aluminiumbearbeitung effektiv kontrollieren?

Die Kosten sind für viele Kunden bei der Bearbeitung komplexer Teile stets ein Hauptanliegen. Tatsächlich lassen sich die Kosten bei der kundenspezifischen CNC-Aluminiumbearbeitung mit einigen sinnvollen Methoden senken und die Effizienz steigern. Hier sind unsere Optimierungsansätze:

1. Designoptimierung (DFM): Unsere Ingenieure prüfen Ihr Design auf mögliche Verbesserungen, die die Herstellbarkeit erhöhen und die Bearbeitungszeit verkürzen, indem sie beispielsweise die Verrundungen entsprechend vergrößern, die Gewindespezifikationen standardisieren und zu tiefe Hohlräume vermeiden.

2. Prozessoptimierung: Optimieren Sie die Werkzeugwege durch CAM-Programmierung, um Leerlaufzeiten zu reduzieren. Wählen Sie geeignete Schnittparameter, die ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Effizienz und Werkzeugstandzeit gewährleisten und so zu geringeren Werkzeugverschleißkosten beitragen.

3. Losgröße und Produktionsplanung: Intelligente Layout-Software optimiert die Materialausnutzung und reduziert Abfall. Eine angemessene Losgröße in Kombination mit einer effizienten Produktionsplanung verkürzt die Rüstzeiten und verbessert die Anlagenauslastung.

Anstatt nur den niedrigsten Stückpreis anzubieten, sind wir bestrebt, durch technische und organisatorische Optimierung die wettbewerbsfähigsten kundenspezifischen CNC-Aluminiumteile anzubieten.

Vom Konzept zur Realität: Anwendungen der CNC-Drehtechnik für Aluminium in verschiedenen Branchen

Nachdem wir die Methoden zur Kostenkontrolle erläutert haben, betrachten wir nun die detaillierteren praktischen Anwendungen des CNC-Drehens von Aluminium in verschiedenen Branchen. Dank seiner unübertroffenen Leistungsfähigkeit hat es sich zu einer unverzichtbaren Stütze für viele Branchen entwickelt, die wir im Folgenden vorstellen werden.

1. Luft- und Raumfahrt: Das ultimative Streben nach Leichtbau und Zuverlässigkeit

• Anwendungsgebiete: Triebwerksgondelkomponenten für Flugzeuge, Halterungen für Avionikgeräte und Strukturbauteile für unbemannte Luftfahrzeuge.
• Warum CNC-gefräste Aluminiumteile? Extrem hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, ausgezeichnete Dauerfestigkeit, Fähigkeit, strenge Luft- und Raumfahrtstandards zu erfüllen.

Präzisions-CNC-Drehteile aus Aluminium gewährleisten Dimensionsstabilität und Zuverlässigkeit auch unter extremen Bedingungen.

2. Automobilindustrie: Kernunterstützung für hohe Leistung und Elektrifizierung

• Anwendungsgebiete: Motorsensorgehäuse, Getriebekomponenten, Steckverbinder in Batteriekühlsystemen von Elektrofahrzeugen, leichte Fahrwerksteile.
• Warum CNC-Aluminiumteile wählen? Gute Wärmeleitfähigkeit, Gewichtsreduzierung für verbesserte Energieeffizienz und die Möglichkeit, komplexe interne Strömungskanalstrukturen problemlos zu realisieren.

Wir können für unsere Kunden einteilige CNC-gefräste Aluminiumteile mit komplizierten Ölkanälen und Montageflächen durch kombinierte Fräs- und Drehverfahren herstellen, was die Montageschritte reduziert und die Systemabdichtung verbessert.

3. Medizin und Lebenswissenschaften: Die perfekte Verbindung von Präzision und Biokompatibilität

• Anwendungsgebiete: Gehäuse für medizinische Geräte, Griffe für chirurgische Instrumente, Präzisionskomponenten in Diagnosegeräten und Komponenten für Beatmungsgeräte.
• Warum CNC-gefräste Aluminiumteile wählen? Biokompatible Anodisierung, nicht magnetisch, leicht zu reinigen und zu desinfizieren sowie eine hochglatte, rückstandsfreie Oberfläche .

Wir verarbeiten kritische medizinische Komponenten in einem Reinraum der Klasse 10.000, um jegliche Kontamination auszuschließen . Wir garantieren Toleranzen im Mikrometerbereich, um selbst höchsten Ansprüchen an Medizinprodukte gerecht zu werden.

4. Unterhaltungselektronik und Kommunikation: Wo Ästhetik auf Funktion trifft

• Anwendungsgebiete: Gehäuse für Router-Kühlkörper, Rahmen in High-End-Mobiltelefonen, Linsengehäuse in optischen Geräten und Strukturbauteile in tragbaren Geräten.
• Warum CNC-gefräste Aluminiumteile? Hervorragende elektromagnetische Abschirmleistung, edle Metalltextur und ästhetische Wirkung, großartige Wärmeableitung (Dampfkammer).

Wir bieten eine integrierte Lieferung an, von CNC-gefrästen 6061-Aluminiumrohlingen bis hin zu Hochglanz-Fasen und feinem Sandstrahlen, inklusive farbiger Anodisierung, und liefern unseren Kunden perfekt bearbeitete, einbaufertige Komponenten .

Abbildung 2: Die Kombination aus Leichtigkeit, Festigkeit und Haltbarkeit macht Aluminium zu einem sehr begehrten Werkstoff für den Fahrzeugbau.

Fallstudie: JS Precision Aluminium Turning trägt zur Gewichtsreduzierung von Drohnen um 35 % bei

Nachdem wir zahlreiche Theorien und Methoden besprochen haben, wollen wir Ihnen anhand eines Praxisbeispiels unsere Kompetenzen anschaulicher präsentieren. Es handelte sich um ein Kooperationsprojekt mit einem Drohnenhersteller, bei dem wir die Herausforderung der Gewichtsreduzierung für unseren Kunden durch CNC-Drehen von Aluminium lösten.

Probleme der Kunden

Dieser Kunde ist ein führender Hersteller von Logistikdrohnen im Inland mit einem Marktanteil von über 30 % im Bereich städtischer Lieferungen. Die geforderte Gewichtsreduzierung war direkt davon abhängig, ob das neue Modell die von den Luftfahrtbehörden durchgeführten Lastprüfungen bestehen würde.

Ein Hersteller von Logistikdrohnen musste das Gewicht der Motorhalterung reduzieren, um die Reichweite seines neuen Modells zu erhöhen. Die aktuell verwendete Motorhalterung aus Stahl wog jedoch 800 Gramm. Sie ist nicht nur schwer, sondern verursacht auch Herstellungskosten von bis zu 150 US-Dollar pro Stück , und ihre komplexe Struktur erschwert eine präzise Steuerung.

Die Lösung von JS Precision

1. Materialersatz: Wir empfehlen, anstelle des ursprünglichen Stahls CNC-gefrästes 6061-Aluminium mit T6-Wärmebehandlung zu verwenden, da dies eine Gewichtsreduzierung ohne Festigkeitsverlust ermöglicht.

2. Strukturoptimierung: Unsere Ingenieure haben in Zusammenarbeit mit dem Kunden die Struktur neu gestaltet. Dabei kam eine biomimetische Rippenstruktur zum Einsatz, die auf dem mechanischen Prinzip einer hexagonalen Wabenstruktur basiert und mithilfe von zwölf Spannungssimulationen optimiert wurde. So konnte überschüssiges Material entfernt und die Gewichtsreduzierung bei gleichbleibender Steifigkeit maximiert werden.

3. Integrierte Fertigung: Für das einmalige Spannen und Umformen wurde ein 5-Achs-Fräs- und Drehzentrum verwendet, das 6 Befestigungslöcher und 4 Sätze von Kühlrippen integriert, um mehrere Spannvorgänge zu vermeiden und die Präzision der Teile zu verbessern.

Unsere Ergebnisse und unser Wert

Dadurch wurde das Gewicht des Endprodukts auf 480 Gramm reduziert, eine Reduzierung um 35 %, die Gesamtsteifigkeit um 15 % erhöht, die Bearbeitungszeit pro Teil von 60 Minuten auf 48 Minuten verkürzt und die Kosten auf 120 US-Dollar gesenkt.

Dank der verbesserten Akkulaufzeit erhielt das neue Modell des Kunden im ersten Quartal nach seiner Markteinführung 25 % mehr Bestellungen als die Vorgängergeneration im gleichen Zeitraum. Dies festigte unsere Position als langfristiger Lieferant von Kernkomponenten.

Kundenfeedback: „Der CNC-Bearbeitungsservice von JS Precision für Aluminium ist viel mehr als nur Fertigung, es ist eine Forschungs- und Entwicklungszusammenarbeit.“

Abbildung 3: Montagebasis für Drohnenmotoren aus Aluminiumlegierung

Wie garantiert JS Precision höchste Präzision bei seiner CNC-Bearbeitung von Aluminium?

Die im vorliegenden Fall erwähnte hohe Präzision ist untrennbar mit unserer strengen Qualitätskontrolle bei der CNC-Bearbeitung von Aluminium verbunden. Höchste Präzision erfordert mehrere Faktoren, darunter Ausrüstung, Qualitätskontrolle und Umgebungsbedingungen. Konkrete Maßnahmen sind:

Ausstattungsgrundlage: Der Einsatz hochpräziser, hochsteifer CNC-Dreh- und Fräszentren japanischer und deutscher Hersteller gewährleistet die Präzision der Werkzeugmaschinen und bietet eine stabile Basis für die Teilebearbeitung.

Die Qualitätskontrolle umfasst den gesamten Produktionsprozess: Die Erststückprüfung beinhaltet die Überprüfung aller Abmessungen des ersten Teils mit einer Koordinatenmessmaschine. Während des Produktionsprozesses erfolgt eine laufende Qualitätskontrolle, bei der die Bediener regelmäßig wichtige Abmessungen mit Präzisionsinstrumenten prüfen. Die abschließende Endkontrolle umfasst die vollständige Prüfung aller wichtigen Merkmale vor dem Versand; ein Prüfbericht wird erstellt.

Umwelt und Standardisierung: Klimatisierte Werkstätten gewährleisten gleichbleibende Messergebnisse ohne Fehler durch Temperaturschwankungen. Standardisierte Arbeitsanweisungen sorgen für einen stabilen Ablauf des gesamten Prozesses und minimieren menschliche Fehler.

Abbildung 4: Gewährleistung höchster Genauigkeit bei der CNC-Bearbeitung von Aluminium durch umfassende Prozessqualitätskontrolle.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Welche Oberflächenfehler können beim Drehen von Aluminium üblicherweise auftreten und wie lassen sie sich vermeiden?

Hierbei handelt es sich um Aufbauschneiden, die zu Oberflächenrauheit führen und somit das Aussehen und die Präzision des Werkstücks beeinträchtigen. Sie lassen sich sehr effektiv vermeiden, indem man scharfe Werkzeuge, Hochdruckkühlmittel und eine höhere Schnittgeschwindigkeit verwendet.

Frage 2: Warum verformen sich meine Aluminiumteile nach der Bearbeitung?

Die Ursachen liegen meist in zu hoher Spannkraft, starker Wärmeentwicklung beim Schneiden oder auch im Abbau von Eigenspannungen. JS Precision löst dieses Problem durch optimierte Spanntechnik, den Einsatz von Kühlschmierstoffen und Spannungsarmglühen.

Frage 3: Worin bestehen die Hauptunterschiede zwischen den Aluminiumlegierungen 6061 und 7075 hinsichtlich ihrer Bearbeitbarkeit?

6061 ist weicher und zähflüssiger, was das Brechen der Spane etwas schwieriger macht, aber tendenziell den Werkzeugverschleiß reduziert; 7075 ist härter und spröder, was zu einer besseren Oberflächengüte führt, aber eine stärkere Schneide erfordert.

Frage 4: Was ist die größte Größe von Aluminiumteilen, die Sie bearbeiten können?

Auf unseren Drehmaschinen werden Aluminiumstangen in Durchmessern von 1 mm bis 300 mm und Längen bis zu 500 mm gefertigt, um den meisten Größenanforderungen gerecht zu werden.

Frage 5: Welche besonderen Konstruktionsanforderungen gelten für das Anodisieren von Aluminiumdrehteilen?

Scharfe Kanten sind zu vermeiden, da sonst eine ungleichmäßige Beschichtung entstehen kann. Flüssigkeiten laufen aus tiefen Löchern oder engen Rillen nur schwer ab, wenn keine Entlüftungsöffnungen oder Durchflusskanäle vorhanden sind, um eine effektive Beschichtung zu gewährleisten.

Frage 6: Wie lässt sich die Gewindequalität von Aluminiumdrehteilen kontrollieren?

Hochwertige Gewindeschneidwerkzeuge, robuste Werkzeugmaschinen und eine angemessene Kühlung sind unerlässlich. Für Gewinde mit hoher Nachfrage setzen wir das Gewindewirbelfräsen ein, um eine bessere Qualität zu erzielen.

Frage 7: Welche Zertifizierungsberichte werden für die Aluminiummaterialien bereitgestellt?

Es werden vollständige Dokumente für die Einhaltung der Vorschriften bereitgestellt, darunter Materialzertifikate, Wärmebehandlungsberichte, Prüfberichte zu den mechanischen Eigenschaften und vollständige Maßprüfungsberichte.

Frage 8: Was sind die Vorteile des Dreh-Fräsens im Vergleich zum konventionellen Drehen mit anschließender Fräsbearbeitung?

Der Vorteil liegt in der einmaligen Spannung, was höhere Präzision und kürzere Durchlaufzeiten ermöglicht. Dadurch werden Positionierungsfehler durch mehrere Spannvorgänge vermieden, Logistik- und Wartezeiten reduziert und somit die Effizienz gesteigert.

Zusammenfassung

Der Wettbewerb auf dem heutigen Markt nimmt stetig zu, und ein hochwertiges, individuell gefertigtes CNC-Aluminiumteil kann entscheidend dazu beitragen, Ihr Produkt von der Konkurrenz abzuheben und seine Leistungsfähigkeit zu optimieren. Die Wahl des richtigen Fertigungspartners bedeutet, auf zuverlässige Qualität, kontrollierbare Kosten und eine effiziente Zusammenarbeit zu setzen.

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