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Das CNC -Mahlen ist eine Bearbeitungstechnik mit hoher Präzision. Es akzeptiert ein Computerprogramm als Programmcontroller der Fräsmaschine. Der CNC -Frässervice in der modernen Fertigung eignet sich sehr für die Entwicklung neuer Produkte, da sie eine hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit und -präzision aufweist und jedes Verarbeitungsergebnis identisch ist.Multi-Achsen-VerarbeitungFunktion ist die Substanz des CNC -Fräsens. Die elementarste 3-Achsen-Fräsmaschine kann den größten Teil der Verarbeitungsarbeiten durchführen, und die sehr fortschrittliche 5-Achsen-Fräsmaschine kann komplexere Formen maschben.
Dieser Artikel wird umfassend den Verarbeitungsprozess, das verwendete Material und den Betriebsmodus der CNC-Fräsetechnologie einführen und den Lesern einen detaillierten CNC-Fräshandbuch vorstellen.
Was ist CNC -Fräste?
CNC -Fräsenist der Herstellungsprozess, indem digitale Modelle in tatsächliche Teile umgewandelt werden. Zunächst klemmt der Bediener das Metallwerkstück, Kunststoff und andere Materialien auf den Gerät oder den Werkzeugmaschinentisch und legt dann den entsprechenden Mahlschneider auf die Spindel. Nach der Vorbereitung füttert der Betreiber das von CAD oder CAM -Software eingegebene Verarbeitungsprogramm.
Mit der aktuellen CNC -Fräsmaschine kann das Werkzeug in elastische Richtungen x, y und z angetrieben werden. Einige fortschrittliche Werkzeugmaschinen sind auch mit einer vierten Achse (A -Achse) und der fünften Achse (B/c -Achse) ausgestattet. Mit den Rotationsachsen können das Werkzeug komplexe Bewegungen wie Schrägen und kreisförmige Bewegung erzeugen, und so können dreidimensionale gekrümmte Oberflächen ohne Wiederaufnahme verarbeitet werden. Im Vergleich zu herkömmlichen manuellen Fräsmaschinen erzeugt die Multi-Achsen-CNC-Fräsmaschine nicht nur komplexere Teile, sondern verfügt auch über eine höhere Präzision und Effizienz in der Verarbeitung, insbesondere für die Massenproduktion von Präzisionsteilen in der Branche.
Was ist der vollständige Bearbeitungsprozess des CNC -Fräsens?
Die CNC -Fräser -Bearbeitung ist ein präziser Herstellungsprozess, und sein gesamtes Prozess kann in die folgenden Hauptschritte aufgeteilt werden:
1.Eingineers Design 3D -Modelle
Unsere Ingenieure entwerfen die 3D -Produktmodelle mit CAD -Software. Dies schließt die akribische Markierung jeder Dimension, Toleranz- und Oberflächenbehandlungsspezifikationen ein, um die Genauigkeit des folgenden CNC -Mahlens sicherzustellen.Unser Designteamhat mehr als 10 Jahre Erfahrung in diesem Bereich.
2. Programmer konvertieren Bearbeitungsanweisungen
Nach Abschluss des Designs werden CAM -Software zum Umwandeln des 3D -Modells in G -Code, der vom CNC -Werkzeugmaschine lesbar ist, umwandeln. Diese Konvertierung wandelt das Design -Zeichnen in die Maschinensprache um und sagt der Maschine, wie sie das Werkzeug verschieben und die Geschwindigkeit und die Futterrate ändern sollen.
3. Betreiber erstellen die Verarbeitungsgeräte vor
Unsere Bediener wählen das richtige Werkzeug entsprechend dem Material aus. Für die Verarbeitung von Aluminiumlegierungen setzen sie einen 3-Kanten-Mahlschneider ein und halten die Schneidgeschwindigkeit bei 2000 U / min. Das Werkstück wird durch einen Vakuumsaugnetasse fest geklemmt, um die Bewegung während der Verarbeitung zu verhindern.
4.CNC MAKE MORMATION Automatisches Schneiden und Formen
Die CNC -Fräser -Bearbeitung wird offiziell begonnen. Nach demCNC -SystemLaut dem G -Code dreht sich die Spindel mit hoher Geschwindigkeit mit dem Werkzeug, um das Material entlang der entworfenen Route zu mahlen. Die 5-Achsenmaschinenmaschine kann fünf Richtungen gleichzeitig verarbeiten, und selbst komplexe gekrümmte Oberflächen können gleichzeitig bearbeitet werden. Die Verarbeitungsgenauigkeit der von JS Company neu eingeführten deutschen Geräte kann bis zu 0,005 mm erreichen.
5. Qualitätsinspektoren prüfen die Abmessungen streng
Die verarbeiteten Teile müssen dreimal inspiziert werden. Zunächst werden die grundlegenden Dimensionen von einem Bremssattel überprüft, zweitens wird die Genauigkeit der Oberfläche von einem dreidimensionalen Gerät überprüft, und drittens wird die Form durch eine Vorlage überprüft. Im Falle von Abweichungen wird unser Unternehmen wieder aufbauen oder korrigiert, und die Passquote der Qualitätsinspektion liegt seit Jahren über 99,8%.
6. Oberflächenverschluss
Sie müssen mit Schleifen, Polieren usw. verarbeitet werden, um die Oberfläche zu verbessern. In bestimmten Fällen werden auch spezielle Prozesse wie Anodisierung und Elektroplatten durchgeführt, um die Leistung zu steigern.
Welche Materialien können durch CNC -Fräsen bearbeitet werden?
1. Metallmaterial (am häufigsten verarbeitete Formen)
Unsere 5-Achsen-CNC-Maschinen können problemlos andere Metallmaterialien verarbeiten. Das am weitesten verbreitete Material ist eine Aluminiumlegierung, da es leicht und leicht zu schneiden ist und besonders für die Herstellung elektronischer Produkthüllen geeignet ist. Obwohl Edelstahl extrem hart ist, kann unser spezielles Werkzeug mit 5-Achsen-CNC-Maschinen auch in einen perfekten Zustand maschben. Unser Unternehmen übernimmt hochpräzise CNC-Fräsmaschinen, um sicherzustellen, dass die Oberflächenglättung der Metallteile Ra0,8 μm erreicht.
2. Einführung von Kunststoffen (kostengünstige Wahl)
POM (SAIGANG) und Nylon sind beim CNC -Fräsen übliche Kunststoffmaterialien. Sie produzieren während des Prozesses keine Metallspäne und sind daher besonders nützlich, wenn Sie Verschleißteile wie Zahnräder und Lager herstellen. In Anbetracht der Kosten der CNC-Fräsmaschine beträgt die Kunststoffverarbeitung im Vergleich zu Metall etwa 30% -40% billiger. JS Company schlägt diese Art von Material für vorkleine Batch -Prototypen.
3. Composite -Materialien (spezifische Anwendungssituationen)
Kohlefaser- und Glasfaserverbundwerkstoffe können auch durch CNC -Bearbeitung bearbeitet werden. Unsere Ingenieure verwenden Diamantbeschichtungswerkzeuge, um keine Materialdelaminierung zu gewährleisten. Obwohl die CNC -Fräsmaschine für diese Art von Material hoch ist, findet sie eine wichtige Anwendung in der Luft- und Raumfahrt. JS Company stellt für jedes Verbundmaterial -Projekt benutzerdefinierte Prozessingenieure an.
Wie betreibe ich eine CNC -Fräsmaschine?
1.Pre-Startup-Inspektion der Maschine
Der Bediener muss eine gute Inspektion aller Teile der CNC -Fräsmaschine durchführen. Unsere Ingenieure werden zunächst prüfen, ob der Schmierölstand innerhalb des Standards liegt und ob der Luftdruck im Standardniveau von 0,5 MPa liegt. Wir müssen die Maschine vor jedem Start 5 Minuten aufwärmen, insbesondere wenn die Umgebungstemperatur im Winter unter 10 ° C liegt.
2. Klemmen und Auffinden des Werkstücks
Es wird empfohlen, das Werkstück zu klemmen. In der Regel verwenden wir einen Zifferblattindikator für die Ausrichtung des Werkstücks, damit der Klemmfehler auf 0,03 mm gesteuert wird. Für CNC -FräsendrehenZusammengesetzte Verarbeitung von Werkstücken wird empfohlen, einen Rotationstisch zu verwenden, um die Verarbeitungseffizienz zu verbessern.
3.Tool Installation und Parametereinstellung
Wir wählen den entsprechenden Mahlschneider gemäß den Verarbeitungsanforderungen aus. Verwenden Sie beim Installieren des Werkzeugs einen Drehmomentschlüssel, um sicherzustellen, dass der Klemmdruck moderat ist. Alle Werkzeuge müssen kalibriert werden, um eine genaue Messung der Werkzeuglänge und des Durchmesserkompensationswerts zu gewährleisten.
4. Ladung und Überprüfung
Unsere Ingenieure laden das Verarbeitungsprogramm mithilfe einer USB -Flash -Festplatte oder dem Netzwerk in das CNC -System. Bei der ersten Verarbeitung eines neuen Programms wird vorgeschlagen, die Futterrate für die Testverarbeitung auf 50% zu senken. CNC-Systeme der neuen Generation werden im Allgemeinen mit Programmsimulationsfunktionen versehen und können effektiv die Bearbeitung von Kollisionen vermeiden.
5. Prozessüberwachung
In der formalen Verarbeitung muss der Bediener während der gesamten Verarbeitung den laufenden Status der Werkzeugmaschine beobachten. Achten Sie auf Prozesseigenschaften wie das Schneiden von Klang und Chipform. In einigen komplexen Prozessen wie der Verarbeitung von CNC-Fräsen-Drehverbindungen wird vorgeschlagen, eine dimensionale Inspektion nach jedem 10-15-Werkstück durchzuführen.
6. POSTER-Verarbeitungsreinigung und Wartung
Nach Abschluss der Verarbeitung schalten wir ausdie SpindelEntfernen Sie zuerst das Werkstück. Reinigen Sie das Werkzeugmagazin und die Arbeitstisch sehr gründlich. Legen Sie die richtige Menge Schmieröl in die Führungsschienen und Schrauben, um die Maschine bei guter Gesundheit zu halten.
Was ist der Unterschied zwischen manueller Programmierung und CAM -Softwareprogrammgenerierung?
1. Verschiedenheiten in der Programmiergeschwindigkeit
Wenn Codes manuell von Workshop -Technikern programmiert werden, müssen sie die Werkzeugkoordinaten für die Zeile berechnen. Es würde ein erfahrener Techniker 2 Stunden dauern, um die Programmierung für eine Basis mit einem Gewindeloch durchzuführen. Nachdem die CAM -Software in der gelesen hat3D -ModellDas System berechnet den Werkzeugpfad automatisch, und die Programmierzeit für denselben Teil verringert sich auf 20 Minuten.
2. Komplexe Strukturverarbeitungsfähigkeit
Menschenprogrammierung ist schwer zu handhaben, mit freien Formflächen wie Automobilturbinenblättern mit verarbeiteten Automobilturbinenklingen verarbeitet zu werdenFünf-Achsen-Verarbeitung. Die CAM -Software kann die Oberflächenverarbeitungsfehler innerhalb von ± 0,01 mm durch Algorithmusoptimierung steuern. Der Bericht von 2023 Cimdata zeigt, dass die Verarbeitungseffizienz komplexer Teile von Unternehmen mit CAM -Software um 62%gestiegen ist.
3. Wahrnehmbarkeit des menschlichen Fehlers
Wenn die Codes von den Operatoren manuell programmiert werden, ist eine Fehlausrichtung des Dezimalpunkts oder die Verwirrung der Achsenrichtung anfällig für eintreten. Zahlen einer deutschen Qualitätstestorganisation berichteten, dass die erste Passquote der manuellen Programmierung 78% betrug und die von CAM -Software automatisch generierten Programme 95% betrug.
4. Kostenlernen und Nutzungskosten
Es dauert 3-6 Monate, bis die Techniker die manuelle Programmierung beherrschen, und das Training der CAM-Software-Nutzung beträgt 2-4 Wochen. Unternehmen müssen jedoch jährliche Software -Lizenzgebühren von ca. 20.000 bis 80.000 Yuan zahlen, und kleine Verarbeitungsfabriken bevorzugen es, manuelle Programmierer zu unterhalten.
HandbuchprogrammierunggegenCam -Programmierung
| Vergleichselemente | Handbuchprogrammierung | Cam -Programmierung |
| Durchschnittliche Programmierzeit | 4,2 Stunden/Stück | 0,7 Stunden/Stück |
| Ertragsrate komplexer Teile | 82% | 96% |
| Personal -Trainingszyklus | 5 Monate | 3 Wochen |
Welche Rolle spielt die Spindel beim CNC -Fräsen?
1. Drehen Sie das Werkzeug zum Schneiden um
Durch die Spindel dreht sich der Mahlschneider mit hoher Geschwindigkeit durch den Motor, um Metall oder Kunststoff zu schneiden. Basierend auf der Härte des Materials ändern wir die Geschwindigkeit. Auf 8.000 U / min -Revolutionen pro Minute werden bei der Verarbeitung von Aluminiumlegierung und beim Schneiden von Edelstahl auf 2.500 U / min gesenkt. In5 Achse CNC -MahlenMaschine, die Spindel muss an dem Rotationstisch angebracht werden, um die Bearbeitung der Aero-Teileoberfläche mit hoher Präzision zu vervollständigen.
2. Genauigkeit der Bearbeitungsgenauigkeit
Der radiale Spindel -Runout -Fehler hat einen direkten Einfluss auf die Teilgröße. Der Runout der Werkzeugmaschinenspindel ist so präzise wie 0,003 mm, was 1/20 der Haardicke ist. Diese große Genauigkeit macht den Tonhöhenfehler von Gewindelöchern in der medizinischen Knochenplatte nie mehr als ± 0,01 mm.
3. Performieren Sie die Multi-Winkel-Verarbeitung
Die 5 -Achse -CNC -Mahlen -Spindel hat die Fähigkeit, ± 30 Grad für die Seitenwandbearbeitung zu neigen. Kürzlich haben wir bei der Verarbeitung von Auto -Turbinenblättern dieses Merkmal verwendet, um den Prozess zu entfernen, der ursprünglich 5 Klemmungen auf 1 gesenkt hat, wodurch der Produktionszyklus um 60%gesenkt wurde.
4. Kennleistungstabilität
Beim schweren Schneiden sollte die Spindel in der Lage sein, einem Drehmoment von mehr als 800 n · m zu standzuhalten. InSchimmelstahl schneidenWir werden eine Hochtorque-Spindel verwenden und die Vorschubgeschwindigkeit auf 300 mm/min reduzieren, um das Tool-Chipping zu verhindern.
5. Spindelleistung
| Spindelart | Höchstgeschwindigkeit | Drehmomentpeak | Anwendbare Szenarien |
| Standard-Drei-Achsen-Spindel | 12.000 | 450 n · m | Gewöhnliches Metallschnitt. |
| Fünf -Achsen -Verknüpfungsspindel | 20.000 | 680 n · m | Komplexe Oberflächenbearbeitung. |
| Hochgeschwindigkeits -Elektrospindel | 42.000 | 180 n · m | Verarbeitung kleiner präziser Teile. |
Quelle: Haas Automation 2023 Technisches Weißbuch.
Was sind die einzigartigen Vorteile von kleinem CNC -Mahlen bei der Bearbeitung?
Als JS -technischer Ingenieur werde ich Ihnen die grundlegenden Vorteile eines kleinen CNC -Mahlens aus der Perspektive der tatsächlichen Produktion zeigen:
1. Beteiligen Sie weniger Platz, aber vollständige Funktionen
Im Vergleich zu großen Maschinen belegen kleine CNC-Fräsmaschinen 40% -60% weniger Fläche. Obwohl unsere Miniaturmaschinenmaschinen winzig sind, sind sie mit den gleichen hochpräzisen Kugelschrauben und linearen Führern wie bei großen Maschinen ausgestattet, die mit großen Maschinen mitPositionierungsgenauigkeitbis zu ± 0,005 mm, kann aber dennoch die kontinuierliche Verarbeitung komplizierter Oberflächen aufrechterhalten. Eine unserer Aufgaben im vergangenen Jahr war es, ein Mikrosensorgehäuse für eine neue Energy Vehicle Corporation zu schaffen, bei der diese Fähigkeit verwendet wurde, um die Kosten für die Einheit um 22%zu senken.
2. Leistung der Verbrauchswirtschaftswirtschaftsleistung
Während der Bearbeitung von Aluminiumlegierung beträgt der Energieverbrauch der Einheit eines kleinen Werkzeugwerkzeugs mit 3 kW -Spindelstrom nur 1/5 des Energieverbrauchs der Einheit eines großen Werkzeugmaschinens. Dieser Vorteil bedeutet, dass ein kleines CNC-Fräsen besonders für die Prototypentwicklung und die experimentelle Produktion von kleinem Batch förderlich ist. Die Electric Control Box Processing -Lösung, die wir für ein neues Energiefahrzeugunternehmen konzipiert haben, reduzierte die Energiekosten für die Verbrauchseinheit auf 0,78 Yuan, indem sie Prozesse optimieren und pro Jahr mehr als 120.000 US -Dollar an Stromgebühren einspart.
3.Advantations gemischter Materialverarbeitung
Die proprietäre Datenbank von JS mit Schneidparametern kann für 23 Materialien von 6061 Aluminiumlegierung bis hin zu Peek Engineering Plastics verwendet werden. Im kürzlich abgeschlossenen orthopädischen Implantatprojekt,Kleines CNC -FräsenErreichte Schnitttemperaturregelung bei 80 ℃ ± 5 ℃ in Titanlegierung und keramischem Verbundmaterial Übergangsverarbeitung und vermieden erfolgreich die Phasenänderung des Materials.
4. Flexibler Betrieb
Nach 48 Stunden JS -Training kann der Bediener alle Funktionen der kleinen CNC -Fräsmaschinen vollständig beherrschen. Unser Bedienfeld verfügt über eine grafische Schnittstelle, und unsere Programmierung ist 60% weniger kompliziert als herkömmliche Systeme. Es eignet sich besonders für flexible Produktionsbedürfnisse zahlreicher Arten und kleiner Grundstücke.
5.Rapid -Prozessüberprüfungssystem
Sobald der Kunde die Zeichnung hochgeladen hat,Unser TeamKann in 4 Stunden ein Simulationsvideo der Verarbeitung erstellen. Das letztjährige kollaborative elektronische Geräteprojekt wurde von Design Freeze zum ersten Stück in nur 72 Stunden mit 3 Prozess -Iterationsüberprüfungen abgeschlossen.
Zusammenfassung
Aus der obigen Analyse ist ersichtlich, dass die CNC -Fräsentechnologie durch den koordinierten Betrieb des digitalen Steuerungssystems und der Präzisionsmaschinerie zur Kernverarbeitungsmethode der modernen Fertigungsindustrie geworden ist. Mit Hilfe der fortschrittlichen CNC-Mahl-Bearbeitungstechnologie können wir hochpräzise durchführenFormverarbeitungauf mehr als 50 Arten von technischen Materialien.
Mit der Entwicklung von Fünf-A-Achsen-Verknüpfungstechnologie und miniaturisierten Geräten können komplexe Teile, für die eine mehrfache Klemme in der herkömmlichen Verarbeitung erfordern, durch eine integrierte Multi-Process-integrierte Verarbeitung durch einzelne Positionierung abgeschlossen werden. Wir bieten reife CNC -MahlenBearbeitungslösungen, was nicht nur die Produktionseffizienz um mehr als 30%verbessern kann, sondern auch die Verlustrate und die Arbeitskosten der Materialverlust effektiv kontrolliert. Dies ist ein unverzichtbares technisches Support -System bei der Transformation der intelligenten Fertigung.
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Unsere Fabrik ist mit über 100 modernsten 5-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet, ISO 9001: 2015 Certified. Wir bieten Kunden in mehr als 150 Ländern auf der ganzen Welt schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Unabhängig davon, ob es sich um eine kleine Volumenproduktion oder eine große Anpassung an die Anpassung, können wir Ihre Bedürfnisse innerhalb von 24 Stunden mit der schnellsten Lieferung erfüllen. wählenJS -TechnologieDies bedeutet Auswahleffizienz, Qualität und Professionalität.
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FAQs
1.Wie lange dauert manueller Betrieb?
Die manuelle Betriebszeit von CNC -Fräsmaschinen hängt hauptsächlich von der Komplexität und Menge der Werkstücke ab. Es dauert 10 bis 30 Minuten, um das Werkzeug für einfache Werkstücke zu klemmen und festzulegen, aber für komplexe Werkstücke dauert es 1-2 Stunden. In der Massenproduktion kann nach dem ersten Stück eine automatische Verarbeitung im Grunde genommen erreicht werden, und es ist nur gelegentlich eine manuelle Inspektion erforderlich.
2.Wow steuert der Computer eine Fräsmaschine?
Der Computer steuert die Fräsmaschine durch die Verwendung eines vorab festgelegten G-Codeprogramms. Nachdem das Programm vom Bediener in das CNC -System geladen wurde, befiehlt der Computer den Servo -Motor genau, das Tool auf der X/Y/Z -Achse zu manövrieren und den Schneidvorgang automatisch ohne menschliche Beteiligung durchzuführen.
3.Was ist die Unterscheidung zwischen 3-Achse und 5 Achse?
3-Achse CNC kann nur in der x/y/z-Richtung bearbeitet werden und auf flache Teile aufgetragen werden. 5-Achsen-CNC fügt eine Rotationsachse hinzu, und das Werkzeug kann zur Bearbeitung geneigt werden, wodurch komplizierte gekrümmte Oberflächen wie Stecker gleichzeitig vervollständigt werden können, wodurch der Klemmfehler um 60%verringert wird, was eine besondere Anwendbarkeit auf die effiziente Batch-Produktion von Präzisionsformen und Flugzeugteilen hat.
4. Warum verwenden Sie die Multi-Achsen-Verarbeitung?
Die Multi-Achsen-Verarbeitung kann die Teil der Klemmzeiten reduzieren und die komplexe gekrümmte Oberflächenverarbeitung durch einmalige Positionierung realisieren. Die fünfachsige CNC-Geräte von JS können die Bearbeitungsgenauigkeit von Teilen wie Turbinenklingen auf ± 0,005 mm verbessern, und die qualifizierte Rate wird um 30%erhöht, was eine besondere Anwendbarkeit auf die Massenproduktionsbedürfnisse von Präzisionsteilen der Luft- und Raumfahrt aufweist.
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