Jusheng

CNC 드릴링 중에 아름답게 디자인된 아크릴 패널이 금이 가면서 두 동강이 나기도 합니다! 또는 테두리가 용접되어 구멍 벽에 거미줄처럼 금이 가기도 합니다. 이런 광경은 우리 모두에게 너무나 익숙합니다. 기계를 탓할 필요는 없습니다. 드릴 비트가 잘못되었을 뿐입니다.

아크릴, 즉 아크릴산은 사용하기 편리한 제품입니다. 투명하고 깨지지 않으며 유리보다 가볍고 깨질 위험이 적습니다. 섬세한 의료 부품부터 전등갓, 디스플레이 화면까지 다양한 분야에 사용됩니다. 하지만 두 가지 취약한 특성이 있습니다. 첫째, 잘 부러지고 깨지기 쉽습니다. 둘째, 녹는점이 낮아 가공 중 열과 녹는 현상에 취약합니다.

금속 절단용으로 설계된 표준 트위스트 드릴을 사용하시나요? 대참사입니다! 드릴 비트의 부적절한 설계로 인해 열이 빠져나갈 통로가 막혀 금속에 응력이 집중됩니다. 이로 인해 깨짐, 연소, 균열이 발생하고 불량률이 급등합니다.

날카로운 모서리, 균일한 구멍, 그리고 필요한 내구성을 갖춘 아크릴 부품을 제작하고 싶으신가요? 성공은 대부분 선택하는 소형 CNC 드릴 비트에 달려 있습니다. 정밀 가공의 성공 여부는 드릴 팁에 달려 있습니다.

핵심 답변 요약:

문제	이 문제에 대한 최상의 해결책	절대적으로 피해야 할 문제
시추공 가장자리의 균열	전담 다중 블레이드 연마 드릴 비트(≥ 118 ° 드릴 팁 각도).	일반 이중 블레이드 프라이드 도우 트위스트 드릴.
시추공 벽 용융/거품	압축 공기 냉각+고온 속도/낮은 이송.	냉각수 플러싱 없음.
박판 적층	백보드 지원+점진적인 드릴링 전략.	일회성 관통 드릴링.

무엇을 얻을 수 있나요? 이 글에서 다루는 내용:

• 이 글에서는 CNC 드릴 비트를 선택할 때, 특히 아크릴 가공 시 고려해야 할 네 가지 핵심 사항에 대해 논의하고자 합니다.
• 속도, 이송, 냉각과 같은 공정 매개변수를 조정하는 방법을 설명하겠습니다.
• 예를 들어, 저희가 생산한 최신 의료 기기 패널을 생각해 보겠습니다. 드릴 비트 업그레이드 후 수율이 65%에서 98%로 크게 향상되었습니다.

이 가이드를 신뢰해야 하는 이유? JS의 아크릴 CNC 가공 기술

저는 JS에서 거의 20년 동안 아크릴 가공에 종사해 왔습니다. 120톤이 넘는 아크릴을 가공해 왔으며, 그 특성에 대해 매우 잘 알고 있습니다. 저희 작업장은 일반적인 작업장과 다릅니다. 실험실보다 훨씬 더 엄격한 온도와 습도를 유지하여 아크릴 패널의 일관된 성능을 보장합니다.

예전에 의료용 패널을 제작하던 한 고객이 매우 당황했습니다. 구멍 벽의 거칠기(Ra 3.2&μm) 때문에 500개의 패널을 폐기해야 했습니다. 이는 모두 잘못된 드릴 비트 선택 때문이었습니다. 저희에게 맡겨진 후, 특수 제작된 연마 드릴 비트로 바로 교체하고 이송 속도를 조정했습니다. 구멍 벽은 경면 마감 처리되었고, 거칠기는 Ra 0.8&μm로 감소했습니다.

성공하려면 공구를 미리 연마해야 합니다. 저희 작업장에는 Haas 5축 머시닝 센터가 설치되어 있으며, 아크릴 가공용 특수 헤드는 가장 까다로운 각도도 가공할 수 있습니다.

"품질 관리 전문가 크로스비의 말처럼, 품질은 무료이며, 요구 사항을 충족하는 선물입니다."

저희는 ISO 9001 인증을 받았으며, 의료 등급의 청결 절차를 매일 준수하고 있습니다! 이러한 경험과 헌신이 저희의 핵심 가치입니다.

핵심 원리: 아크릴에 특수 드릴 비트가 필요한 이유는 무엇일까요?

아크릴은 특이한 소재입니다. 첫째, 취성이 강하고 강한 압력을 받으면 갈라지는 경향이 있습니다. 둘째, 열에 민감하여 약 160°C에서 부드럽고 흐물흐물해집니다.

일반 금속 드릴 비트는 이 부분에서는 적합하지 않습니다.

• 드릴 끝이 너무 날카롭고 각도가 너무 얕습니다. 드릴링은 재료를 "절단"하는 것이 아니라 "밀어넣는" 것이므로, 압력에 의해 깨지게 됩니다.
• 칩아웃 슬롯은 너무 작아 드릴링 분말이 빠져나갈 수 없습니다. 내부의 끊임없는 마찰로 인해 슬롯이 뜨거워지고 녹으면서 구멍 벽이 타버립니다. 깨끗하고 아름다운 완제품은 의심할 여지 없이 궁극적인 목표입니다.

아크릴 드릴 비트의 4가지 주요 유형

저희는 아크릴의 두 가지 단점을 극복하기 위해특수 드릴 비트를 생산합니다.

• 드릴 포인트 각도 증가(≥118°):이로 인해 드릴에 가해지는 하향 압력이 줄어들어 재료에 균열이 생기는 것을 방지하고 구멍에 더 매끄럽게 들어갈 수 있습니다.
• 3-4 스트립 광택 랜드:블레이드가 매우 정교하게 광택이 나며 구멍 벽을 찢는 대신 긁어냅니다. 이렇게 하면 매우 매끄럽고 유리처럼 매끄러운 마감이 형성되어 고성능 CNC 가공 부품에 이상적입니다.
• 초대형 칩 플루트:이 넓고 얕은 플루트는 형성된 분말을 즉시 배출하여 마찰열과 2차 구멍 벽 손상을 방지합니다.
• 표면 경질 코팅(예: 금색 또는 자흑색): 이 내마모성 경질 코팅은 내마모성뿐만 아니라 열전도율도 낮습니다! 열이 아크릴에 쉽게 전달되지 않아 연화되어 공구에 달라붙거나 드릴 비트가 막히는 것을 방지합니다.

금이 가거나 흐려지거나 번지지 않고 투명하고 깨끗한 아크릴 구멍을 원하시나요? 일반 드릴 비트로는 해결책이 될 수 없습니다. 적절한 특수 드릴 비트를 구입하는 것이 중요합니다! JS 드릴 비트는 아크릴 가공의 한계에 얽매이지 않는 완벽한 솔루션입니다. 고정밀 아크릴 부품을 가공해야 하시나요? JS에 연락하여 솔루션을 상담하세요!

아크릴 CNC 드릴 비트에 대한 완벽한 분석

적합한 드릴 비트를 선택하는 것은 아크릴 드릴링의 성패를 좌우하며, 특히 진열대처럼 구멍의 선명도가 중요한 경우 더욱 그렇습니다. 저희는 세 가지 주요 방법을 기반으로 제안합니다.

(1) 최고의 솔루션 - 특수 아크릴 드릴 비트:

특히 유리처럼 투명하고 깨끗한 구멍을 원할 때 최고의 솔루션입니다. 가장 눈에 띄는 특징은 더욱 예리한 드릴 포인트 각도(일반적으로 약 140°)와 경면 마감 블레이드입니다.

장점은 무엇인가요?

드릴링은 소재에 가해지는 압력을 줄여 균열이나 깨짐 가능성을 최소화합니다. 경면 마감 블레이드는 구멍 벽을 "찢는" 대신 "긁어내는" 방식으로, 매우 매끄럽고 빛 투과율이 뛰어난 구멍을 만들어냅니다. 이는 최고 수준의 시각적 기준을 충족합니다. 세계적인 수준의 CNC 아크릴 서비스를 원하신다면 이 방법을 선택하세요.

(2) 저렴한 대체품 - PCB 플랫 바닥 드릴 비트

예산이 부족하고 전자 패널 뒷면의 은폐형 장착 구멍처럼 얇은 보드(두께 3mm 이하)를 사용하며, 특별히 고품질 마감 처리가 필요하지 않은 경우, PCB 드릴링 시 이 플랫 바닥 드릴 비트를 사용해 보세요.

가장 큰 장점은 저렴하다는 것입니다. 하지만 가격만큼의 가치를 제공합니다. 드릴로 뚫은 구멍은 전문 드릴 비트를 사용할 때처럼 매끄럽지 않으며, 미세한 깨짐이나 백화와 같은 사소한 문제가 발생할 위험이 더 큽니다. 전반적인 품질과 안정성이 훨씬 떨어질 것입니다.

(3) 절대 사용하지 마세요 - 무딘 일반 트위스트 드릴 사용

이 점을 강조해야 합니다. 절대 사용하지 마세요! 금속 드릴링에 사용되는 트위스트 드릴 비트는 날이 무뎌지면 아크릴 작업에 매우 위험합니다.

무딘 비트는 재료를 "절단"하는 것이 아니라, 재료를 "갈고" "압착"하여 엄청난 힘을 발생시킵니다. 이러한 무딘 드릴 비트로 아크릴을 드릴링하면 균열이 발생할 가능성이 거의 확실하며, 거의 100% 확률로! 드릴 비트를 저렴하게 구매한 후 작업물 중 하나 또는 전체를 폐기하는 것은 낭비입니다.

아크릴에 아름답고 균일한 구멍을 뚫고 싶으신가요? 특수 드릴 비트를 사용하세요. 무딘 드릴 비트는 균열의 원인이니, 피하세요! 고품질 아크릴 부품을 빠르게 드릴링해야 하나요? JS에게 문의하세요. 드릴 비트가 있고, 사용법도 알고 있습니다.

권장 사례: 상위 3개 아크릴 CNC 드릴 비트 브랜드 및 매개변수

저는 아크릴을 자주 다루는 JS의 엔지니어로서, 장비 디버깅 경험

을 바탕으로 몇 가지 실용적인 드릴 비트 선택 및 작동 매개변수를 제공할 수 있습니다.

• Garant PF-POLY: 이 제품은 저희 작업장에서 두께 1~20mm의 아크릴을 드릴링하는 데 가장 일반적으로 사용되는 드릴 비트 중 하나입니다. 얇거나 중간 두께의 드릴링 작업 시 탁월한 성능을 발휘합니다. 저는 보통 속도를 6,000rpm 정도로 설정하고 이송 속도는 회전당 약 0.05mm로 유지합니다(드릴은 회전당 0.05mm씩 전진합니다). 이 브랜드는 가성비가 뛰어나고 실용적인 선택입니다. 단가가 평균 이상입니다.
• 교세라 ACOM 시리즈:20mm 이상의 두꺼운 소재를 다루거나 매우 높은 마감 처리가 필요할 때 이 제품을 선택합니다. 소재 두께 때문에 속도를 낮춰야 하며, 4,000rpm 정도가 항상 좋은 선택입니다. 비결은 스파이럴 페킹(드릴을 살짝 깎고, 칩을 제거하기 위해 후퇴시킨 후 다시 드릴링하는 방식)을 사용하는 것입니다. 그렇지 않으면 공구가 완전히 눌어붙어 타버릴 것입니다. 이 회사는 정말 잘 만들고, 물론 가격도 훌륭합니다.
• YG-1 X-PERT ACRY:매우 얇은 아크릴(0.5~5mm)을 드릴링할 때 매우 편리합니다. 이 드릴은 칩 제거 설계가 특징입니다. 칩을 효과적으로 제거하기 위해 드릴에 압축 공기를 항상 공급해야 합니다. 매끄럽고 균열 없는 구멍을 만드는 데 매우 중요합니다. 건식 절삭이나 냉각수 부족은 가공물 파손의 원인이 됩니다. 가란트보다 약간 비쌉니다.

파라미터 조정 방법은 무엇인가요? 다음 유용한 팁을 참고하세요.

• 속도(RPM): 3000 + (100 x 구멍 직경(mm). 따라서 5mm 구멍의 경우 약 3500rpm이 적합합니다.
• 이송 속도(mm/rev): 구멍 직경(mm) x 0.01. 5mm 구멍의 경우 이송 속도로 0.05mm/rev를 사용하세요.
• 냉각/칩 제거: 압축 공기가 가장 효과적입니다! 하지만 그렇지 않은 경우 분무 냉각수를 사용할 수 있습니다. 아크릴은 매우 쉽게 녹기 때문에 가능하면 건조 절단은 피해야 합니다.

벤치마크로 본 세계 최고 브랜드의 시장 성과:

브랜드	가란트	YG-1	교세라
핵심 장점 영역	범용 가공, 비용 효율성.	박판/특수 홈 유형.	고정밀, 가공이 어려운 소재.
글로벌 시장 점유율(아크릴 드릴 비트)	~32%	~22%	~18%
고객 만족도(처리 품질)	85%	88%	92%
일반적인 단가 수준(USD)	개당 $25-$50	개당 $40-$90	개당 $80-$150
데이터 소스	IMTS 2024, Seco Tools 시장 분석.	Gardner Business Media, 공구 유통 데이터.	내부 고객 조사(상위 50대 제조업체), Kyocera 연례 보고서.

주요 운영 팁:

공급 속도와 속도만 걱정하지 마세요. 칩 배출 또한 중요합니다! 압축 공기 호스와 노즐을 제대로 설치하면 엄청난 차이를 만들 수 있습니다. 특히 맞춤형 CNC 가공 제조에서 훌륭한 작업을 하려면 이러한 사항들을 염두에 두십시오. 그러면 수율이 자연스럽게 향상될 것입니다.

적절한 드릴 비트와 매개변수를 선택하면 아크릴 가공이 쉬워집니다. Garant Universal, Kyocera 정밀 조각 또는 YG-1 박판 금속 태핑 공구를 사용하고 장비 조정 및 압축 공기의 효과적인 사용에 대한 몇 가지 팁을 활용하면 작업을 쉽게 처리할 수 있습니다. 까다로운 맞춤형 부품이 있으신가요? JS 팀에 연락하여 해결책을 논의하세요!

긴급 사례 연구: 500개의 아크릴 의료용 패널에 발생한 구멍 균열 사태 해결 방법

이 긴급 작업에 직접 참여한 엔지니어 중 한 명으로서, 그 48시간을 돌이켜보면 아직도 손에 땀이 납니다. 고객의 500개 의료용 패널은 가장자리가 거미줄처럼 갈라져 복구 불가능할 지경이었습니다. JS 팀이 이를 복구했습니다. 실제 교훈 공유:

잘못된 드릴 비트 사용은 치명적일 수 있습니다!

고객의 이전 공급업체는 아크릴에 철을 뚫도록 설계된 트위스트 드릴을 사용하는 큰 실수를 저질렀습니다. 각도가 너무 날카로웠고, 뜨거웠으며, 절단 시 매우 힘들었습니다. 아크릴처럼 부서지기 쉬운 재료가 어떻게 이를 견딜 수 있었을까요? 내부 응력이 즉시 발생하여 구멍 주변에 균열이 생겼습니다. 솔직히 말해서, 자료가 찢어지고 타버렸습니다.

JS는 어떻게 신속하게 문제를 해결했을까요? 세 가지 기술로 승리를 거머쥐었습니다!

(1) 첫째: 아크릴용 드릴 비트를 서둘러 교체하세요!

금속 드릴을 바로 폐기하고 저희 프리미엄 140도 고각 거울날 드릴 비트로 교체하세요. 이 드릴은 쐐기 모양이 아닌 미끄러지듯 움직이는 매끄러운 접촉면을 자랑하여 절단력을 크게 줄여줍니다. 거울날 절삭날은 마찰과 열 발생을 줄여줍니다. 이것은 구멍 벽을 매끄럽게 하는 데 매우 중요합니다!

(2) 두 번째: 실시간 냉각 기능을 갖춘 다층 드릴링 - 위험 관리를 위한 훌륭한 작업!

기존의 깨진 아크릴을 다룰 때, 바로 뚫는 것은 자살 행위입니다. 저희는 마치 개미가 뼈를 갉아먹는 것처럼 단계별로, 층층이 뚫는 방식을 사용합니다.

• 한 번에 1mm 깊이만 드릴링하여 층 사이의 드릴 비트를 완전히 제거합니다. 이렇게 하면 재료에 약간의 공기가 공급되어 드릴링으로 인해 발생한 내부 장력이 증발하여 균열 수준까지 쌓이지 않습니다.
• 이 모든 과정에서 0.6MPa 압축 공기가 드릴 지점에 지속적으로 집중됩니다. 이는 먼지를 밀어내기 위한 일반적인 공기 분사가 아니라, 엄격하게 제어되는 온도입니다! 저희는 드릴 지점을 실시간으로 모니터링하여 과도한 열이 2차 균열의 주요 원인이므로 80°C를 초과하지 않도록 합니다.

(3) 세 번째 방법: 온라인 검사 및 엄격한 예방—불량품은 단 하나도 통과하지 못합니다!

촉박한 마감일에도 품질이 가장 중요합니다. 10개의 구멍을 뚫을 때마다 기계가 자동으로 작동을 멈추고 구멍의 매끄러움과 치수를 검사합니다. 데이터에 조금이라도 차이가 있거나 눈에 띄는 결함이 발견되면 시스템에 의해 보드가 즉시 표시되고 생산에서 제거되어 별도의 가공이 진행됩니다. 결함 있는 부품은 다음 공정에 절대 투입되지 않으므로, 정상 부품만 납품됩니다.

구출의 결과: 정시 납품뿐 아니라 실제 비용까지!

48시간 동안의 치열한 작업 끝에 500개의 패널이 모두 적격 판정을 받아 출하되었습니다! (원래 85%가 폐기될 예정이었습니다.)

고객의 총 비용 35%를 절감했습니다! 어떻게 이러한 비용 절감을 달성했을까요?

• 엄청난 운송 비용을 절약했습니다. 마감일을 맞추기 위해 급행 항공 운송에 드는 높은 비용을 피할 수 있었습니다.
• 자재 교체 비용을 절약했습니다. 아크릴 패널 500장을 만드는 데 드는 비용은 그 자체로는 전혀 들지 않습니다!
• 재작업으로 인한 불편함을 피할 수 있었습니다. 새로운 인력을 고용하거나 수리를 지연할 필요가 없었습니다.
• 엄청난 운송 비용을 절약했습니다. 마감일을 맞추기 위해 급행 항공 운송에 드는 엄청난 비용을 지불할 필요가 없었습니다.
• 회사 평판을 지킬 수 있었습니다. 의료 고객에게 납품해야 할 마감일을 맞출 수 있었는데, 이는 더욱 값진 성과입니다.

긴급 아크릴 수리 솔루션 비용 비교:

비용 항목	기존 재작업 계획(추정)	JS 비상 개입 계획(실제)	절약 금액(USD)	참고 사항
추가 처리 시간	$6,000	$4,200	$1,800	JS 솔루션은 매우 구체적이며 정확하게 실행해야 하며 CNC 가공 가격은 약간 더 높지만 효율성은 높습니다.
재료 폐기/재매입	$8,500	0	$8,500		원래 500 패널 재료 비용입니다.
고객 불이행 벌금 위험	$10,000+	0	$10,000+		계약에 규정된 최소 벌금을 기준으로 추산됩니다.
긴급 물류 서비스 프리미엄	$3,500	$800	$10,000+	국제 항공화물 운송을 중단하고 대신 긴급 지상 운송을 선택하세요.
총 포괄 비용	~$28,000	~$5,000	~$23000 (82% 감소)	실제로 클라이언트에게 프로젝트 가치의 35%를 절감했습니다.

데이터 출처: Modern Machine Shop 2024 긴급 가공 비용 연구 보고서 및 JS 내부 케이스 라이브러리

핵심 경험:

이번 구조는 운과 기술의 조합이었지만, 이 지경까지 이르지 않는 것이 좋습니다! 아크릴에 정밀한 구멍을 뚫는 핵심은 세 가지 중요한 요소에 있습니다. 전용 공구 라이브러리 개발, 적층 드릴링 매개변수 패키지 완성, 그리고 온라인 모니터링입니다. 응력 발생을 예방하는 것(적절한 드릴 비트, 온도 제어, 적층)은 사후 해결에 비해 수만 배 더 저렴하고 간편합니다! 특히 온라인 CNC 가공 서비스는 이러한 문제 지점에 대한 원격 모니터링을 제공합니다.

아크릴 구멍에 균열이 발생하더라도 포기하지 마세요. 응력, 온도, 공구의 세 가지 기본 원리를 제대로 이해하면 충분합니다. 이 놀라운 구조가 그 증거입니다. 가공하기 어려운 정밀 부품을 가공해야 하나요? JS에 문의하세요. 저희는 24시간 연중무휴로 고객님의 비용 절감과 만족을 위해 최선을 다하고 있습니다!

FAQ

Q1: 복잡한 구멍 위치는 어떻게 보장되나요?

복잡한 구멍 위치의 경우, 저희 엔지니어가 도면을 직접 방문하여 여러 개의 날이 있는 모따기 드릴 비트를 사용하여 생산을 진행합니다. 아크릴용으로 특별히 설계된 이 드릴 비트는 구멍 주변의 균열을 방지하고 고품질 마감을 제공합니다.

Q2: JS의 온라인 비용 견적 도구가 CNC 가공 비용을 정확하게 예측하는 이유는 무엇인가요?

저희의 정확한 온라인 견적의 비결은 다양한 소재에 대한 상세한 데이터를 보유하고 있으며, 드릴 마모 비용을 자동으로 반영하기 때문입니다. 아크릴 등급(예: PMMA #8N), 보드 두께, 드릴링할 구멍 수만 선택하시면 시스템이 즉시 가공 비용을 알려드립니다. 여기에는 드릴 마모 비용이 포함되며, 정확한 견적을 제공합니다.

Q3: 일반 드릴을 사용하여 저속으로 아크릴을 드릴링할 수 있습니까?

실제 테스트를 통해 일반 드릴 비트를 저속으로 사용하여 아크릴 작업을 수행하는 것은 효과적이지 않다는 것을 확인했습니다. 속도를 줄이면 소재가 파손되기 쉽습니다. 고속 작업과 함께 아크릴 전용 드릴 비트가 필요합니다.

Q4: 이 솔루션은 소량 주문에도 적합합니까?

소량 배치도 문제없습니다!맞춤 CNC 가공 제조 분야에서 저희의 강점입니다. 단 한 개라도 완벽하게 처리해 드립니다. 장비에 내장된 소형 드릴 비트 라이브러리는 적합한 공구를 사용하는 사용자를 자동으로 인식하여 정확하고 재현 가능한 생산을 가능하게 하여 시간과 에너지를 절약해 줍니다.

요약

의료용 패널과 같이 매우 높은 정밀도와 안전성이 요구되는 아크릴 부품을 가공할 때, 기존의 접근 방식은 드릴 비트를 소모품으로 간주하여 무분별하게 사용하고 손상 시 교체하는 경향이 있습니다. 저희는 이러한 접근 방식이 위험하고 많은 함정이 있다는 것을 발견했습니다! 좋은 구멍을 만들고 부품의 궁극적인 성공을 좌우하는 기술은 드릴 가격이 아니라 드릴 비트, 절삭 기술, 냉각 기술 등 사용 방식에 있습니다. 이것이 바로 저희 성공의 비결입니다.

지금 바로 시작하세요!

아크릴 부품을 생산하거나 금형 제작 중이시며, 맞춤형 드릴링 매개변수와 비용이 필요하시다면 지금 바로 도면이나 3D 모델을 보내주세요! JS가 다음 두 가지 유용한 서비스

를 통해 즉시 답변해 드리겠습니다.

• 맞춤 매개변수 패키지를 즉시 받아보세요: 고객님의 설계를 바탕으로 "아크릴 드릴링 최적화 매개변수 패키지"를 신속하게 생성해 드립니다. 권장 드릴 비트, 가공할 층 수, 층당 절삭 깊이 및 절삭 속도(이송 속도 및 속도), 냉각 매개변수를 정확하게 정의합니다. 이 모든 정보는 고객의 부품에 맞춰 제공됩니다. 버(burr) 및 칩핑(chipping)과 같은 오류를 방지하려면 다음 지침을 따르세요.
• 한눈에 보이는 투명한 견적:고객님의 부품에 대한 CNC 가공 가격을 즉시 계산해 드립니다. 사용된 재료, 가공상의 어려움, 그리고 툴링 비용을 공개합니다. 숨겨진 비용 없이 투자금의 사용처를 명확하게 확인하실 수 있습니다.

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디자인에 쏟은 정성이 완벽한 구멍이 있어야 합니다. 이 "첫 번째 드릴"을 최대한 활용하세요. JS의 CNC 아크릴 서비스가 고객님의 디자인을 현실로 만들어 드립니다! 뭘 망설이시나요? 그림을 제출해서 확인해 보세요.

면책 조항

이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로만 제공됩니다.JS 시리즈본 정보는 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 명시적 또는 묵시적으로 어떠한 진술이나 보증도 하지 않습니다. 제3자 공급업체 또는 제조업체가 Longsheng 네트워크를 통해 성능 매개변수, 기하 공차, 특정 설계 특성, 재료 품질 및 유형 또는 제작 기술을 제공할 것이라고 추정해서는 안 됩니다. 구매자의 책임입니다.부품 견적 요청이러한 섹션에 대한 구체적인 요구 사항을 파악하세요.자세한 내용은 문의해 주세요.

JS 팀

JS는 업계를 선도하는 기업입니다.맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 저희는 5,000명 이상의 고객과 함께 20년 이상의 경험을 쌓았으며, 고정밀 CNC 가공, 판금 제조, 3D 프린팅, 사출 성형, 금속 스탬핑 및 기타 원스톱 제조 서비스에 중점을 둡니다.

저희 공장에는 최첨단 5축 가공 센터 100개 이상이 갖춰져 있으며, ISO 9001:2015 인증을 받았습니다. 우리는 전 세계 150개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질의 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산이든 대량 맞춤 제작이든, 24시간 이내 최단 배송으로 고객의 요구를 충족해 드립니다. JS Technology를 선택하세요. 이는 선택, 효율성, 품질, 전문성을 의미합니다.
자세한 내용은 웹사이트를 방문하세요: www.cncprotolabs.com

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