Jusheng

Eine wunderschön gestaltete Acrylplatte zerbricht beim CNC-Bohren mit einem Knall! Oder die Ränder werden zusammengeschweißt, wobei die Wände des Lochs von Rissen übersät sind. Wir alle kennen dieses Szenario nur zu gut. Geben Sie nicht gleich der Maschine die Schuld, es ist einfach der falsche Bohrer.

Acryl oder Acrylsäure ist ein praktisches Produkt: klar, bruchsicher, leichter als Glas und weniger splitteranfällig. Es wird in allen möglichen Bereichen verwendet, von empfindlichen medizinischen Komponenten bis hin zu Lampenschirmen und Bildschirmen. Es hat jedoch zwei anfällige Eigenschaften: Erstens ist es spröde und reißt. Zweitens ist es niedrigschmelzend und daher empfindlich gegenüber Hitze und Schmelzen während der Bearbeitung.

Mit einem Standard-Spiralbohrer, der zum Schneiden von Metall ausgelegt ist? Das ist eine Katastrophe! Die unzureichende Konstruktion des Bohrers verhindert, dass die Hitze entweicht, wodurch Spannungen in das Metall geleitet werden. Absplitterungen, Verbrennungen und Risse sind die Folge, und die Ausschussrate steigt sprunghaft an.

Möchten Sie Acrylteile mit scharfen Kanten, gleichmäßigen Löchern und der erforderlichen Haltbarkeit herstellen? Der Erfolg hängt meist von der Wahl des kleinen CNC-Bohrers ab. Erfolg oder Misserfolg bei der Präzisionsbearbeitung hängen von der Spitze des Bohrers ab.

Zusammenfassung der Kernantwort:

Problem	Beste Lösung für	Unbedingt vermeiden
Risse am Rand des Bohrlochs	Engagierter Polierbohrer mit mehreren Klingen (≥ 118 ° Bohrerspitzenwinkel).	Gewöhnlicher Doppelklingen-Bohrer mit frittierten Teigspiralen.
Lochwandschmelzen/Grate	Druckluftkühlung+Hochdruck Geschwindigkeit/niedriger Vorschub.	Keine Kühlmittelspülung.
Dünnplattenschichtung	Backboard-Unterstützung + progressive Bohrstrategie.	Einmaliges Penetrationsbohren.

Was Sie darin bekommen Artikel:

• In diesem Artikel möchte ich vier Schlüsselaspekte bei der Auswahl eines CNC-Bohrers besprechen, insbesondere bei der Arbeit mit Acryl.
• Wir erklären, wie Prozessparameter wie Geschwindigkeit, Vorschub und Kühlung angepasst werden.
• Denken Sie beispielsweise an die neuesten von uns hergestellten medizinischen Geräteplatten. Nach der Aufrüstung des Bohrers konnten wir unsere Ausbeute von 65 % auf 98 % steigern – eine enorme Verbesserung.

Warum Sie diesem Leitfaden vertrauen sollten? JS‘ Erfahrung in der CNC-Acrylbearbeitung

Ich arbeite seit fast 20 Jahren bei JS in der Acrylverarbeitung. Wir haben über 120 Tonnen Acryl verarbeitet und sind mit seinem Verhalten bestens vertraut. Unsere Werkstatt ist keine gewöhnliche Werkstatt. Wir halten Temperatur und Luftfeuchtigkeit noch strenger ein als in einem Labor, um das gleichmäßige Verhalten unserer Acrylplatten sicherzustellen.

Einmal war da ein alter Kunde, der medizinische Platten herstellte und völlig ausflippte. 500 Platten sollten wegen zu rauer Lochwände (Ra 3,2 µm) verschrottet werden. Und das alles wegen der falschen Bohrerauswahl. Nachdem wir den Bohrer in den Händen hatten, ersetzten wir ihn sofort durch einen speziell angefertigten polierten Bohrer und korrigierten den Vorschub. Die Lochwände erhielten eine hochglanzpolierte Oberfläche, die Rauheit wurde auf Ra 0,8 µm reduziert.

Um erfolgreich zu sein, sollten Sie Ihre Werkzeuge rechtzeitig schärfen. Unsere Werkstatt ist mit einem Haas Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum mit einem Spezialkopf für Acryl ausgestattet, der selbst die schwierigsten Winkel hält.

„Wie Qualitätsmanagement-Experte Crosby sagte: Qualität ist kostenlos; sie ist ein Geschenk, das die Anforderungen erfüllt.“

Wir sind ISO 9001-zertifiziert und medizinische Sauberkeitsverfahren sind unser täglicher Standard! Diese Erfahrung und Hingabe sind unsere Säulen.

Grundprinzip: Warum benötigt Acryl einen speziellen Bohrer?

Acryl ist ein seltsames Material: Es ist erstens spröde und neigt dazu, unter hohem Druck zu reißen. Zweitens ist es hitzeempfindlich und wird bei etwa 160 °C weich und matschig.

Standard-Metallbohrer reichen hier nicht aus:

• Die Bohrerspitze ist zu scharf und hat einen zu flachen Winkel. Beim Bohren wird das Material nicht „geschnitten“, sondern „hineingedrückt“, und es zerspringt unter Druck.
• Der Spanauswurfschlitz ist zu klein, als dass das Bohrpulver herauskommen könnte. Die ständige Reibung im Inneren führt dazu, dass es heiß wird und die Lochwände schmilzt und verbrennt. Das klare, schöne Endprodukt, das zweifellos das ultimative Ziel ist, ist unmöglich.

Vier Haupttypen von Acrylbohrern

Wir produzieren Spezialbohrer, um gezielt die beiden Unzulänglichkeiten von Acryl zu überwinden:

• Erhöhter Bohrerspitzenwinkel (≥118°): Dies reduziert den Abwärtsdruck auf den Bohrer, verhindert, dass das Material reißt, und schafft einen glatteren Zugang zum Loch.
• 3–4 streifenpolierte Fasen: Die Klinge ist auf Hochglanz poliert und schaben die Lochwand, anstatt sie zu zerreißen. Dadurch entsteht eine sehr glatte, glasartige Oberfläche, ideal für Hochleistungs-CNC-Bearbeitungsteile.
• Extra große Spannuten: Diese breiten, flachen Spannuten werfen gebildetes Pulver sofort aus und verhindern so Reibungswärme und sekundäre Schäden an der Lochwand.
• Hartbeschichtung der Oberfläche (z. B. Gold oder Purpurschwarz): Diese verschleißfeste Hartbeschichtung ist nicht nur verschleißfest, sondern hat auch eine geringe Wärmeleitfähigkeit! Wärme wird nicht leicht an das Acryl weitergeleitet, wodurch verhindert wird, dass es weich wird und am Werkzeug haften bleibt oder den Bohrer verstopft.

Sie möchten Löcher in Acryl, die nicht reißen, verschwimmen oder verschwimmen und transparent und klar bleiben? Gewöhnliche Bohrer sind nicht die Lösung. Die Anschaffung des richtigen Spezialbohrers ist unerlässlich! Mit unseren JS-Bohrern sind Sie nicht durch die Einschränkungen der Acrylbearbeitung eingeschränkt. Müssen Sie hochpräzise Acrylkomponenten bearbeiten? Zögern Sie nicht, JS anzurufen, um Lösungen zu besprechen!

Eine vollständige Analyse von CNC-Bohrern für Acryl

Die Wahl des richtigen Bohrers kann über Erfolg oder Misserfolg beim Bohren in Acryl entscheiden, insbesondere wenn die Klarheit des Lochs unerlässlich ist, wie z. B. bei Ausstellungsständern. Unser Vorschlag basiert auf drei Hauptmethoden:

(1) Die ultimative Lösung – Spezialbohrer für Acryl:

Dies ist unsere Top-Lösung, insbesondere wenn Sie ein Loch so klar und transparent wie Glas wünschen. Seine bemerkenswertesten Eigenschaften sind ein spitzerer Bohrerwinkel (normalerweise etwa 140°) und eine spiegelpolierte Klinge.

Was sind die Vorteile?

Durch das Bohren wird der auf das Material ausgeübte Druck verringert und so die Möglichkeit von Rissen oder Absplitterungen minimiert. Die spiegelpolierte Klinge „kratzt“ an der Lochwand, anstatt sie zu „reißen“, und erzeugt so ein extrem glattes Loch mit hervorragender Lichtdurchlässigkeit, das den höchsten optischen Standards entspricht. Für erstklassigen CNC-Acrylservice ist dies der richtige Weg.

(2) Kostengünstiger Ersatz – Flachbodenbohrer für Leiterplatten

Wenn Sie ein knappes Budget haben und dünne Platten (vorzugsweise nicht dicker als 3 mm) verwenden, beispielsweise für verdeckte Montagelöcher auf der Rückseite von Elektroniktafeln, und Sie keine unbedingt hochwertige Oberfläche benötigen, sollten Sie beim Bohren von Leiterplatten auf diesen Flachbodenbohrer zurückgreifen.

Sein größter Vorteil ist sein geringer Preis. Aber Sie bekommen, wofür Sie bezahlen. Die gebohrten Löcher werden nicht so glatt sein wie mit einem Spezialbohrer und es besteht ein größeres Risiko für die Entwicklung kleinerer Probleme wie geringfügiger Absplitterungen oder Weißfärbungen. Die Qualität und Stabilität werden insgesamt viel schlechter sein.

(3) Absolutes Nein – Verwenden Sie keinen stumpfen gewöhnlichen Spiralbohrer

Dieser Punkt muss betont werden: NICHT VERWENDEN!Gewöhnliche Spiralbohrer, die zum Bohren von Metall verwendet werden, sind eine Katastrophe für die Arbeit mit Acryl, wenn ihre Klingen stumpf werden.

Ein stumpfer Bohrer „schneidet“ das Material nicht, sondern „schleift“ und „quetscht“ es, wobei enorme Kräfte entstehen. Das Bohren von Acryl mit einem solchen stumpfen Bohrer führt fast garantiert zu Rissen, mit einer Wahrscheinlichkeit von fast 100 %! Beim Bohrer zu sparen und dann ein Stück oder sogar ein ganzes Werkstück verschwendet zu haben, ist Verschwendung.

Möchten Sie schöne und gleichmäßige Löcher in Acryl bohren? Verwenden Sie spezielle Bohrer. Denken Sie daran: Stumpfe Bohrer führen zu Rissen. Vermeiden Sie sie! Müssen Sie schnell hochwertige Acrylteile bohren? Sprechen Sie mit JS. Wir haben die Bohrer und wir wissen wie.

Empfohlene Vorgehensweise: Die 3 besten Marken und Parameter für Acryl-CNC-Bohrer

Als Ingenieur bei JS, der häufig mit Acryl arbeitet, kann ich basierend auf meiner Erfahrung mit der Fehlersuche bei Geräten

einige praktische Tipps zur Bohrerauswahl und zu Betriebsparametern geben:

• Garant PF-POLY: Dies ist einer der am häufigsten verwendeten Bohrer in unserer Werkstatt zum Bohren von Acryl mit einer Dicke zwischen 1 und 20 mm. Die Leistung beim Bohren von dünnen bis mittleren Dicken ist bemerkenswert gut. Normalerweise stelle ich die Geschwindigkeit auf etwa 6.000 U/min ein und halte die Vorschubgeschwindigkeit bei ungefähr 0,05 mm pro Umdrehung (der Bohrer bewegt sich 0,05 mm pro Umdrehung vor). Diese Marke bietet ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis und ist eine praktische Wahl für die Arbeit. Der Stückpreis liegt über dem Durchschnitt.
• Kyocera ACOM-Serie: Ich würde diese wählen, wenn ich mit schwerem Material über 20 mm arbeite oder eine superhohe Oberflächengüte erforderlich ist. Wegen der Dicke muss die Geschwindigkeit reduziert werden, 4.000 U/min sind immer eine gute Wahl. Das Geheimnis liegt im Spiralbohren (ein wenig bohren, zurückziehen, um Späne zu entfernen, und erneut bohren), sonst bleibt das Werkzeug mit Sicherheit stecken und verbrennt. Diese Firma macht einen tollen Job und natürlich ist der Preis super.
• YG-1 X-PERT ACRY: Sehr praktisch beim Bohren von sehr dünnem Acryl (0,5–5 mm). Dieser Bohrer ist auf Spanabfuhr ausgelegt. Führen Sie dem Bohrer immer Druckluft zu, um die Späne aggressiv zu entfernen; dies ist entscheidend für ein glattes, rissfreies Loch. Trockenes Schneiden oder schlechte Kühlung führen zu Ausschuss am Werkstück. Etwas teurer als der Garant.

Wie werden die Parameter angepasst? Denken Sie an diesen hilfreichen Tipp:

• Drehzahl (U/min): 3000 + (100 x Lochdurchmesser in mm). Für ein 5-mm-Loch sind also etwa 3500 U/min eine gute Einstellung.
• Vorschub (mm/U): Lochdurchmesser (mm) x 0,01. Für ein 5-mm-Loch verwenden Sie 0,05 mm/U als Vorschubgeschwindigkeit.
• Kühlung/Späneabfuhr: Druckluft funktioniert am besten! Falls nicht, kann zerstäubtes Kühlmittel verwendet werden. Trockenschneiden ist nach Möglichkeit zu vermeiden, da Acryl sehr leicht schmilzt.

Marktleistung der weltweit führenden Marken als Benchmark:

Marke	Garant	YG-1	Kyocera
Kernvorteile	Universelle Verarbeitung, Kosteneffizienz.	Dünne Platte/spezielle Rillenart.	Hochpräzise, schwer zu bearbeitende Materialien.
Weltweiter Marktanteil (Acrylbohrer)	~32 %	~22 %	~18%
Kundenzufriedenheit (Verarbeitungsqualität)	85%	88%	92%
Typisches Stückpreisniveau (USD)	25–50 USD pro Einheit	40–90 USD pro Einheit	80–150 USD/Stück
Datenquellen	IMTS 2024, Marktanalyse für Seco-Werkzeuge.	Gardner Business Media, Daten zur Werkzeugverteilung.	Interne Kundenforschung (Top 50 Hersteller), Kyocera-Jahresbericht.

Wichtige Betriebstipps:

Achten Sie nicht nur auf Vorschubgeschwindigkeit und Geschwindigkeit, Auch die Evakuierung ist wichtig! Die richtige Einstellung von Druckluftschlauch und -düse kann einen großen Unterschied machen. Beachten Sie diese Aspekte, um hervorragende Arbeit zu leisten, insbesondere bei der kundenspezifischen CNC-Fertigung, und Ihre Ausbeute wird automatisch steigen.

Die Wahl des richtigen Bohrers und der richtigen Parameter erleichtert die Acrylbearbeitung. Mit einem Garant Universal-, Kyocera Präzisionsgravur- oder YG-1 Dünnblech-Gewindebohrer und ein paar Tipps zur Einstellung Ihrer Ausrüstung und zum effektiven Einsatz von Druckluft können Sie die Arbeit problemlos bewältigen. Haben Sie ein anspruchsvolles Sonderteil? Kontaktieren Sie unser JS-Team jederzeit, um Lösungen zu besprechen!

Notfall-Fallstudie: Wie das Problem der Risse in 500 medizinischen Acrylplatten gelöst wurde

Als einer der direkt an dieser Notfallmaßnahme beteiligten Ingenieure schwitzen meine Hände immer noch, wenn ich an diese 48 Stunden zurückdenke. Die 500 medizinischen Platten des Kunden waren an den Rändern wie Spinnweben rissig und fast unwiederbringlich. Sie wurden vom JS-Team geborgen. Eine Lektion aus der Praxis:

Die Verwendung des falschen Bohrers kann verheerend sein!

Der vorherige Lieferant des Kunden machte einen schweren Fehler, als er einen Spiralbohrer verwendete, der eigentlich zum Bohren von Eisen in Acryl gedacht war. Der Winkel war zu spitz, und der Schnitt war heiß und brutal. Wie konnte ein spröder Werkstoff wie Acryl das aushalten? Sofort traten innere Spannungen auf, und rund um das Loch bildeten sich Risse. Um es ganz offen zu sagen: Das Material war zerrissen und verbrannt.

Wie hat JS das Problem so schnell behoben? Drei Tricks haben den Sieg gebracht!

(1) Erstens: Schnell den Bohrer wechseln – einen Bohrer für Acryl!

Entsorgen Sie den Metallbohrer sofort und ersetzen Sie ihn durch unseren hochwertigen 140°-Hochwinkel-Bohrer mit Spiegelkante. Dieser Bohrer verfügt über eine glattere Kontaktfläche, die gleitet, anstatt keilförmig zu sein, wodurch die Spaltkraft drastisch reduziert wird. Die Spiegelkante reduziert Reibung und Wärmeentwicklung. Dies ist äußerst wichtig, um sicherzustellen, dass die Lochwand glatt ist!

(2) Zweitens: Schichtbohren mit Echtzeitkühlung – Feinarbeit zur Risikokontrolle!

Bei bereits gebrochenem Acryl ist gerades Durchbohren selbstmörderisch. Wir gehen Schritt für Schritt und Schicht für Schicht vor, ähnlich wie eine Ameise an einem Knochen nagt:

• Wir bohren pro Durchgang nur 1 mm tief und entfernen den Bohrer zwischen den Schichten vollständig. Dadurch wird dem Material ein wenig Luft zugeführt, sodass die beim Bohren entstandene innere Spannung entweichen kann und sich nicht so weit aufbaut, dass es zu Rissen kommt.
• Die ganze Zeit über wird Druckluft mit 0,6 MPa konstant auf die Bohrspitze gerichtet. Dies ist kein normaler Luftstoß zum Herausdrücken von Staub, sondern eine streng kontrollierte Temperatur! Wir überwachen die Bohrstelle in Echtzeit, sodass sie nie 80 °C überschreitet, da übermäßige Hitze die Hauptursache für Sekundärrisse ist.

(3) Die dritte Methode: Online-Inspektion und strikte Prävention – kein einziges fehlerhaftes Produkt kommt durch!

Auch bei knappen Fristen steht Qualität an erster Stelle. Nach jeweils 10 Löchern stoppt die Maschine automatisch, um die Glätte und Abmessungen der Löcher zu prüfen. Wenn die Daten auch nur die geringste Abweichung oder einen sichtbaren Fehler aufweisen, wird die Platine sofort markiert und vom System zur separaten Verarbeitung aus der Produktion genommen. Defekte Teile gelangen niemals in den nächsten Prozess, um sicherzustellen, dass nur einwandfreie Teile geliefert werden.

Das Ergebnis der Rettung: Nicht nur pünktliche Lieferung, sondern auch echtes Geld!

Nach 48 Stunden fieberhafter Aktivität wurden alle 500 Paneele als qualifiziert ausgeliefert! (Ursprünglich hatten wir erwartet, dass 85 % verschrottet werden.)

Wir haben dem Kunden 35 % der Gesamtkosten gespart! Wie haben wir diese Kosteneinsparungen erreicht?

• Wir haben astronomische Versandkosten gespart: Wir haben die hohen Kosten für Express-Luftfracht vermieden, um die Frist einzuhalten.
• Wir haben die Kosten für den Materialaustausch gespart: 500 Acrylplatten kosten an sich nichts!
• Wir haben die Unannehmlichkeiten von Nacharbeiten vermieden: Wir mussten kein neues Personal einstellen oder Reparaturen verzögern.
• Wir haben exorbitante Versandkosten gespart: Wir mussten nicht die extravaganten Kosten für Express-Luftfracht bezahlen, um die Frist einzuhalten.
• Wir haben unseren Ruf gerettet: Wir haben die Frist für die Lieferung an unseren medizinischen Kunden eingehalten, was noch wertvoller ist.

Kostenvergleich von Notfall-Acrylreparaturlösungen:

Kostenposition	Traditioneller Nacharbeitsplan (geschätzt)	JS-Notfallinterventionsplan (tatsächlich)	Sparbetrag (USD)	Notizen
Zusätzliche Bearbeitungszeit	6.000 $	4.200 $	1.800 $	Die JS-Lösung ist sehr spezifisch und muss mit Genauigkeit ausgeführt werden. Der CNC-Bearbeitungspreis ist etwas höher, aber die Effizienz ist hoch.
Materialausschuss/Nachkauf	8.500 $	0	8.500 $	Ursprüngliche Materialkosten für 500 Platten.
Risiko der Vertragsstrafe für Kundenausfälle	Über 10.000 USD	0	Über 10.000 USD	Geschätzt auf Grundlage der im Vertrag festgelegten Mindeststrafe.
Prämie für beschleunigte Logistik	3.500 $	800 $	10.000 $+	Verzichten Sie auf internationale Luftfracht und entscheiden Sie sich stattdessen für beschleunigten Landtransport.
Gesamtkosten	~$28.000	~$5.000	~23.000 $ (Senkung um 82 %)	Tatsächlich wurden dem Kunden 35 % des Projektwerts gespart.

Datenquelle: Modern Machine Shop 2024 Emergency Machining Cost Research Report & Interne Fallbibliothek von JS

Kernerfahrung:

Diese Rettung war eine Kombination aus Glück und Technik, aber so weit sollte es lieber gar nicht erst kommen! Der Schlüssel zum Erreichen von Präzisionslöchern in Acryl liegt in drei wichtigen Punkten:der Entwicklung einer speziellen Werkzeugbibliothek, der Perfektionierung des geschichteten Bohrparameterpakets und einer Online-Überwachung. Die Vermeidung von Spannungen (richtiger Bohrer, Temperaturkontrolle und Schichtung) ist zehntausendmal günstiger und problemloser als eine nachträgliche Behebung! Insbesondere Online-CNC-Bearbeitungsdienste bieten eine Fernüberwachung dieser Problemstellen.

Geben Sie nicht auf, wenn Ihr Acrylloch gerissen ist. Ein gutes Verständnis der drei Grundlagen Spannung, Temperatur und Werkzeugausstattung genügt. Diese wilde Rettung ist der Beweis dafür. Sie müssen ein schwieriges Präzisionsteil bearbeiten? Rufen Sie JS an. Wir sind rund um die Uhr für Sie da, um Ihnen Geld zu sparen und termingerecht zu liefern!

Häufig gestellte Fragen

F1: Wie werden komplexe Lochpositionen sichergestellt?

Bei komplexen Lochpositionen sehen sich unsere Ingenieure die Zeichnungen persönlich an und stellen sicher, dass bei der Produktion ein abgeschrägter Bohrer mit mehreren Schneiden verwendet wird. Dieser speziell für Acryl entwickelte Bohrer verhindert Risse um Löcher herum und sorgt für ein hochwertiges Finish.

F2: Warum ist der Online-Kostenschätzer von JS so präzise bei der Schätzung der CNC-Bearbeitungskosten?

Der Trick bei unseren präzisen Online-Angeboten besteht darin, dass wir im Backend über detaillierte Daten zu verschiedenen Materialien verfügen und die Kosten für den Bohrverschleiß automatisch berücksichtigen. Sie müssen lediglich die Acrylqualität, z. B. PMMA Nr. 8N, die Plattendicke und die Anzahl der zu bohrenden Löcher auswählen, und das System zeigt Ihnen sofort die Bearbeitungskosten an. Hierbei handelt es sich um die Kosten für den Bohrerverschleiß, die einen genauen Kostenvoranschlag liefern.

F3: Kann ein Standardbohrer zum Bohren von Acryl bei reduzierter Geschwindigkeit verwendet werden?

Wir haben durch Praxistests festgestellt, dass die Verwendung eines normalen Bohrers bei reduzierter Geschwindigkeit zum Bearbeiten von Acryl ineffektiv ist. Durch die Verlangsamung wird das Material bruchanfälliger. Ein speziell für Acryl geeigneter Bohrer in Verbindung mit hoher Geschwindigkeit ist erforderlich.

F4: Ist diese Lösung für kleine Bestellungen geeignet?

Kleine Chargen sind kein Problem! Das ist unsere Stärke in der kundenspezifischen CNC-Fertigung. Selbst ab einem Stück sind wir fertig. Die integrierte Bibliothek kleiner Bohrer Ihrer Maschine erkennt automatisch das passende Werkzeug und ermöglicht so eine präzise und reproduzierbare Produktion, die Ihnen Zeit und Energie spart.

Zusammenfassung

Bei der Bearbeitung von Acrylteilen, wie z. B. medizinischen Platten, die ein Höchstmaß an Präzision und Sicherheit erfordern, werden Bohrer traditionell als Verbrauchsmaterial betrachtet, das wahllos verwendet und bei Beschädigung ersetzt wird. Wir haben festgestellt, dass dieser Ansatz gefährlich und voller Fallstricke ist! Die Kunst, ein gutes Loch zu erzeugen, und der letztendliche Erfolg eines Teils liegen nicht im Preis des Bohrers, sondern in seiner Verwendung – Bohrer, Schneidtechnik und Kühltechnik – das ist das Geheimnis unseres Erfolgs.

Legen Sie los!

Wenn Sie Acrylteile herstellen oder bearbeiten und sofort Ihre individuellen Bohrparameter und -kosten benötigen, senden Sie uns noch heute Ihre Zeichnungen oder 3D-Modelle! JS meldet sich umgehend mit zwei hilfreichen Services

bei Ihnen:

• Erhalten Sie sofort Ihr maßgeschneidertes Parameterpaket: Wir erstellen schnell ein „Parameterpaket zur Optimierung des Acrylbohrens“ aus Ihrem Entwurf. Es definiert präzise den empfohlenen Bohrer, die Anzahl der zu bearbeitenden Schichten, Schnitttiefe und -geschwindigkeit (Vorschub und Geschwindigkeit) pro Schicht sowie die Kühlparameter. Alle wertvollen Informationen sind auf Ihr Teil zugeschnitten. Befolgen Sie diese Richtlinien, um Fehler wie Grate und Absplitterungen zu vermeiden.
• Transparente Angebote, klar auf einen Blick:Wir berechnen sofort den CNC-Bearbeitungspreis für Ihr Teil. Wir legen die verwendeten Materialien, die Bearbeitungsherausforderungen und die Werkzeugkosten offen. Sie sehen klar, wofür Sie Ihr Geld ausgeben, ohne versteckte Kosten.

→ Laden Sie jetzt Ihre Zeichnung hoch! Sichern Sie sich diesen individuellen Prozessplan und ein präzises Angebot für Ihr Teil.

Sie haben so viel Mühe in Ihr Design gesteckt, es muss ein perfektes Loch haben. Machen Sie das Beste aus diesem „ersten Bohrer“ und JS‘ CNC-Acryl-Service hilft Ihnen, Ihr Design in die Realität umzusetzen! Worauf warten Sie noch? Senden Sie uns Ihre Zeichnung.

Haftungsausschluss

Der Inhalt dieser Seite dienen nur zu Informationszwecken. JS-SerieEs gibt keine ausdrücklichen oder stillschweigenden Zusicherungen oder Gewährleistungen hinsichtlich der Genauigkeit, Vollständigkeit oder Gültigkeit der Informationen. Es kann nicht gefolgert werden, dass ein Drittanbieter oder Hersteller Leistungsparameter, geometrische Toleranzen, spezifische Designmerkmale, Materialqualität und -typ oder Verarbeitung über das Longsheng-Netzwerk bereitstellt. Es liegt in der Verantwortung des Käufers, Teileangebot anzufordernSpezifische Anforderungen für diese Abschnitte anzugeben. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

JS-Team

JS ist ein branchenführendes Unternehmenmit Schwerpunkt auf kundenspezifischen Fertigungslösungen. Wir verfügen über mehr als 20 Jahre Erfahrung mit über 5.000 Kunden und konzentrieren uns auf hochpräzise CNC-Bearbeitung, Blechfertigung, 3D-Druck, Spritzguss, Metallstanzen und andere Fertigungsdienstleistungen aus einer Hand.

Unsere Fabrik ist mit über 100 hochmodernen 5-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet, die nach ISO 9001:2015 zertifiziert sind. Wir bieten Kunden in mehr als 150 Ländern weltweit schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Ob Kleinserienproduktion oder groß angelegte Anpassung, wir erfüllen Ihre Anforderungen mit schnellster Lieferung innerhalb von 24 Stunden. Wählen Sie JS-Technologie. Das bedeutet Auswahleffizienz, Qualität und Professionalität.
Um mehr zu erfahren, besuchen Sie unsere Website: www.cncprotolabs.com

Ressource