Welches ist das beste CNC-Bit für Acryl?

Eine schön gestaltete Acrylplatte zerbricht beim CNC-Bohren mit einem Knall! Oder die Ränder werden zusammengeschweißt, wobei die Bohrlochwände von Rissen durchzogen sind. Wir alle kennen dieses Szenario. Geben Sie nicht gleich der Maschine die Schuld, es liegt einfach am falschen Bohrer.

Acryl oder Acrylsäure ist ein praktisches Produkt: klar, bruchsicher, leichter als Glas und weniger splitteranfällig. Es wird in vielen Bereichen verwendet, von empfindlichen medizinischen Komponenten bis hin zu Lampenschirmen und Bildschirmen. Es hat jedoch zwei anfällige Eigenschaften: Erstens ist es spröde und reißt. Zweitens ist es niedrigschmelzend und daher hitzeempfindlich und schmilzt bei der Bearbeitung.

Mit einem Standard-Spiralbohrer, der eigentlich zum Schneiden von Metall gedacht ist? Das ist eine Katastrophe! Die unzureichende Konstruktion des Bohrers verhindert, dass die Hitze entweichen kann, und leitet die Spannung in das Metall. Absplitterungen, Verbrennungen und Risse sind die Folge, und die Ausschussrate steigt sprunghaft an.

Möchten Sie Acrylteile mit scharfen Kanten, gleichmäßigen Löchern und der erforderlichen Haltbarkeit herstellen? Der Erfolg hängt meist von der Wahl des kleinen CNC-Bohrers ab. Erfolg oder Misserfolg bei der Präzisionsbearbeitung hängen von der Bohrerspitze ab.

Zusammenfassung der Kernantworten:

Was Sie in diesem Artikel erhalten:

• In diesem Artikel möchte ich vier wichtige Punkte bei der Auswahl eines CNC-Bohrers erörtern, insbesondere bei der Arbeit mit Acryl.
• Wir erklären Ihnen, wie Sie Prozessparameter wie Drehzahl, Vorschub und Kühlung anpassen.
• Denken Sie beispielsweise an die neuesten von uns hergestellten Platten für medizinische Geräte. Nach der Modernisierung des Bohrers konnten wir unsere Ausbeute von 65 % auf 98 % steigern – eine enorme Verbesserung.
• Wir werden auch untersuchen, wie sich die Kosten durch die Optimierung des CNC-Bearbeitungspreises kontrollieren und eine hohe Ergebnisqualität bei der kundenspezifischen CNC-Bearbeitung erzielen lassen.

Warum Sie diesem Leitfaden vertrauen sollten? JS's Acryl-CNC-Bearbeitungs-Gen

Ich arbeite seit fast 20 Jahren bei JS in der Acrylverarbeitung. Wir haben über 120 Tonnen Acryl verarbeitet und sind mit seinem Verhalten bestens vertraut. Unsere Werkstatt ist keine gewöhnliche Werkstatt. Wir halten Temperatur und Luftfeuchtigkeit strenger ein als in einem Labor, um das gleichbleibende Verhalten unserer Acrylplatten zu gewährleisten.

Ein ehemaliger Kunde, der medizinische Platten herstellte, war völlig außer sich. 500 Platten mussten wegen zu rauer Lochwände (Ra 3,2 μm) verschrottet werden. Alles nur, weil wir den falschen Bohrer ausgewählt hatten. Nachdem wir ihn erhalten hatten, ersetzten wir ihn sofort durch einen speziell angefertigten, polierten Bohrer und korrigierten den Vorschub. Die Lochwände erhielten eine hochglanzpolierte Oberfläche, die Rauheit wurde auf Ra 0,8 μm reduziert. Dies rettete nicht nur das Projekt, sondern sparte dem Kunden auch Kosten, indem wir den Online-CNC-Bearbeitungsprozess optimierten.

Um erfolgreich zu sein, sollten Sie Ihre Werkzeuge rechtzeitig schärfen. Unsere Werkstatt ist mit einem fünfachsigen Bearbeitungszentrum von Haas mit einem speziellen Kopf für Acryl ausgestattet, der selbst schwierigste Winkel hält.

„Wie der Qualitätsmanagement-Experte Crosby sagte: Qualität ist kostenlos; sie ist ein Geschenk, das die Anforderungen erfüllt.“

Wir sind ISO 9001 zertifiziert und medizinische Sauberkeitsverfahren sind unser täglicher Standard! Diese Erfahrung und Hingabe sind unsere Säulen.

Grundprinzip: Warum benötigt man für Acryl einen speziellen Bohrer?

Acryl ist ein merkwürdiges Material: Erstens ist es spröde und neigt bei hohem Druck zum Reißen. Zweitens ist es hitzeempfindlich und wird bei etwa 160 °C weich und matschig.

Laut Testdaten von JS wird die Glasübergangstemperatur (Tg) von gewöhnlichem Acryl bei 160-165 °C überschritten, was zu einer erhöhten Molekülkettenbewegung und Erweichung führt. Dies erklärt, warum herkömmliche Metallbohrer unwirksam sind, da ihre Schneidwärme diesen Schwellenwert leicht überschreitet.

Mit herkömmlichen Metallbohrern ist das nicht möglich:

• Die Bohrspitze ist zu scharf und der Winkel zu flach. Beim Bohren wird das Material nicht „geschnitten“, sondern „hineingedrückt“, und es zerbricht unter Druck.
• Der Spanauswurfschlitz ist zu klein, um das Bohrpulver austreten zu lassen. Die ständige Reibung im Inneren führt dazu, dass er heiß wird und die Lochwände schmilzt und verbrennt. Das klare, schöne Endprodukt, das zweifellos das ultimative Ziel ist, ist unmöglich. Dies ist entscheidend für hochpräzise CNC-Bearbeitungsteile und die Grundlage für die Kontrolle der CNC-Bearbeitungspreise.

Vier Haupttypen von Acrylbohrern

Wir produzieren spezielle Bohrer, um die beiden Unzulänglichkeiten von Acryl gezielt zu überwinden:

• Erhöhter Bohrerspitzenwinkel (≥118°): Dadurch wird der Abwärtsdruck auf den Bohrer verringert, wodurch ein Reißen des Materials verhindert und ein sanfterer Eintritt in das Loch ermöglicht wird.
• 3-4 streifenpolierte Flächen: Die Klinge wird auf Hochglanz poliert, wobei die Lochwand eher abgeschabt als aufgerissen wird. Dadurch entsteht eine sehr glatte, glasartige Oberfläche, ideal für Hochleistungs- CNC-Bearbeitungsteile .
• Extra große Spanräume: Diese breiten, flachen Rillen werfen gebildetes Pulver sofort aus und verhindern so Reibungswärme und sekundäre Schäden an der Lochwand.
• Harte Oberflächenbeschichtung (z. B. Gold oder Purpurschwarz): Verschleißfest und mit geringer Wärmeleitfähigkeit, wodurch eine Wärmeübertragung auf Acryl verhindert wird.

Bei der kundenspezifischen CNC-Bearbeitung kann dieser Bohrer die Qualität von CNC-Acryldienstleistungen erheblich verbessern.

Sie wünschen sich Löcher in Acryl, die nicht reißen, verschwimmen oder verschwimmen und transparent und klar bleiben? Gewöhnliche Bohrer sind nicht die Lösung. Der richtige Spezialbohrer ist unerlässlich! Mit unseren JS-Bohrern sind Sie nicht durch die Einschränkungen der Acrylbearbeitung eingeschränkt. Müssen Sie hochpräzise Acrylkomponenten bearbeiten? Zögern Sie nicht, JS anzurufen, um Lösungen zu besprechen!

Eine vollständige Analyse von Acryl-CNC-Bohrern

Die Wahl des richtigen Bohrers ist entscheidend für das Bohren in Acryl, insbesondere wenn die Lochpräzision entscheidend ist, wie z. B. bei Ausstellungsständern. Unser Vorschlag basiert auf drei Hauptmethoden:

(1) Die ultimative Lösung – Spezialbohrer für Acryl:

Dies ist unsere Top-Lösung, insbesondere wenn Sie ein Loch so klar und transparent wie Glas wünschen. Seine bemerkenswertesten Merkmale sind ein spitzerer Bohrerspitzenwinkel (normalerweise etwa 140°) und eine hochglanzpolierte Klinge.

Was sind die Vorteile?

Durch das Bohren wird der Druck auf das Material verringert und so die Gefahr von Rissen oder Absplitterungen minimiert. Die hochglanzpolierte Klinge „kratzt“ die Lochwand, anstatt sie zu „reißen“. Dadurch entsteht ein extrem glattes Loch mit hervorragender Lichtdurchlässigkeit, das höchsten optischen Ansprüchen gerecht wird . Für erstklassigen CNC-Acrylservice ist dies der richtige Weg.

(2) Preisgünstiger Ersatz - PCB-Flachbodenbohrer

Wenn Sie über ein knappes Budget verfügen und dünne Platten (vorzugsweise nicht dicker als 3 mm) verwenden, beispielsweise für verdeckte Montagelöcher auf der Rückseite von elektronischen Panels, und Sie nicht unbedingt eine hochwertige Verarbeitung benötigen, sollten Sie sich für diese Art von Flachbodenbohrer zum Bohren von Leiterplatten entscheiden.

Der größte Vorteil ist der geringe Preis . Allerdings zahlt man auch etwas. Die Bohrlöcher werden nicht so glatt wie mit einem Spezialbohrer, und es besteht ein höheres Risiko für kleinere Probleme wie Absplitterungen oder Weißfärbungen. Qualität und Stabilität sind insgesamt deutlich schlechter. Online-CNC-Bearbeitungsdienste können diese Technologie für kostengünstiges Prototyping nutzen.

(3) Absolutes Don't - Verwenden Sie einen stumpfen gewöhnlichen Spiralbohrer

Dieser Punkt muss betont werden: NICHT VERWENDEN! Spiralbohrer, die üblicherweise zum Bohren von Metall verwendet werden, sind eine Katastrophe für die Arbeit mit Acryl, wenn ihre Klingen stumpf werden.

Ein stumpfer Bohrer schneidet das Material nicht, sondern schleift und quetscht es, wodurch enorme Kräfte entstehen. Beim Bohren von Acryl mit einem solchen stumpfen Bohrer ist die Wahrscheinlichkeit, dass es bricht, nahezu 100 %! Es ist Verschwendung, beim Bohrer zu sparen und dann ein Stück oder sogar ein ganzes Werkstück verschrotten zu müssen.

Möchten Sie schöne und gleichmäßige Löcher in Acryl bohren? Verwenden Sie spezielle Bohrer. Denken Sie daran: Stumpfe Bohrer führen zu Rissen. Vermeiden Sie sie! Sie benötigen schnell hochwertige Acrylteile? Sprechen Sie mit JS . Wir haben die passenden Bohrer und wissen, wie es geht.

Empfohlene Vorgehensweise: Top 3 Acryl-CNC-Bohrermarken und -Parameter

Als Ingenieur bei JS, der häufig mit Acryl arbeitet, kann ich auf der Grundlage meiner Erfahrung mit der Fehlersuche an Geräten einige praktische Tipps zur Bohrerauswahl und zu Betriebsparametern geben:

• Garant PF-POLY: Dies ist einer der am häufigsten verwendeten Bohrer in unserer Werkstatt zum Bohren von Acrylglas mit einer Dicke von 1 bis 20 mm. Er eignet sich hervorragend zum Bohren von dünnen bis mittleren Stärken. Ich stelle die Drehzahl üblicherweise auf ca. 6.000 U/min ein und halte den Vorschub bei ca. 0,05 mm pro Umdrehung (der Bohrer bewegt sich 0,05 mm pro Umdrehung vor). Diese Marke bietet ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis und ist eine praktische Wahl für die Arbeit. Der Stückpreis liegt über dem Durchschnitt .
• Kyocera ACOM-Serie: Diese würde ich wählen, wenn ich mit dickem Material über 20 mm arbeite oder eine besonders hohe Oberflächengüte benötige. Aufgrund der Dicke muss die Drehzahl reduziert werden, 4000 U/min sind immer eine gute Wahl. Das Geheimnis liegt im Spiralbohren (ein wenig bohren, zurückziehen, um Späne zu entfernen, und erneut bohren), sonst bleibt das Werkzeug mit Sicherheit stecken und verbrennt. Diese Firma leistet hervorragende Arbeit, und der Preis ist natürlich super .
• YG-1 X-PERT ACRY: Sehr praktisch beim Bohren von sehr dünnem Acryl (0,5–5 mm). Dieser Bohrer ist auf die Spanabfuhr ausgelegt. Führen Sie dem Bohrer stets Druckluft zu, um die Späne gründlich zu entfernen. Dies ist entscheidend für ein glattes, rissfreies Loch. Trockenes Schneiden oder schlechte Kühlung führen zu Ausschuss. Etwas teurer als der Garant .

Wie passen Sie die Parameter an? Beachten Sie diesen hilfreichen Tipp:

• Geschwindigkeit (U/min): 3000 + (100 x Lochdurchmesser in mm). Für ein 5-mm-Loch sind also etwa 3500 U/min eine gute Einstellung.
• Vorschubgeschwindigkeit (mm/U): Lochdurchmesser (mm) x 0,01. Verwenden Sie für ein 5-mm-Loch 0,05 mm/U als Vorschubgeschwindigkeit.
• Kühlung/Späneabfuhr: Druckluft ist die beste Lösung! Falls nicht, kann auch zerstäubtes Kühlmittel verwendet werden. Trockenschneiden ist nach Möglichkeit zu vermeiden, da Acryl sehr leicht schmilzt .

Marktperformance weltweiter Top-Marken als Benchmark:

Wichtige Betriebstipps:

Achten Sie nicht nur auf Vorschub und Geschwindigkeit, auch die Spanabfuhr ist wichtig! Die richtige Einstellung von Druckluftschlauch und Düse kann entscheidend sein. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, insbesondere bei der kundenspezifischen CNC-Bearbeitung , beachten Sie diese Aspekte. Ihre Ausbeute steigt automatisch.

Die Wahl des richtigen Bohrers und der richtigen Parameter erleichtert die Acrylbearbeitung. Mit einem Garant Universal-, Kyocera Präzisionsgravur- oder YG-1 Dünnblech-Gewindebohrer, ein paar Tipps zur Einstellung Ihrer Ausrüstung und zum effektiven Einsatz von Druckluft meistern Sie die Aufgabe mühelos. Haben Sie ein anspruchsvolles Sonderteil? Kontaktieren Sie unser JS-Team jederzeit, um Lösungen zu besprechen!

Notfall-Fallstudie: Wie die Risslochkrise in 500 medizinischen Acrylplatten angegangen wurde

Als einer der Ingenieure, die direkt an dieser Notfallmaßnahme beteiligt waren, schwitzen meine Hände immer noch, wenn ich an diese 48 Stunden zurückdenke.

Dieser Fall wurde in die interne Wissensdatenbank von JS aufgenommen. Die 500 medizinischen Platten des Kunden waren an den Rändern wie Spinnweben gerissen und drohten unwiederbringlich zu werden. Durch eine Ursachenanalyse (RCA) stellten wir fest, dass der vorherige Lieferant die Dehnungsratenempfindlichkeit von Acryl vernachlässigt hatte, was zu Spannungskonzentrationen unter dynamischen Belastungen führte. ​

Die Verwendung des falschen Bohrers kann verheerende Folgen haben!

Der vorherige Lieferant des Kunden machte einen schwerwiegenden Fehler: Er verwendete einen Spiralbohrer, der eigentlich zum Bohren von Eisen in Acryl gedacht war. Der Winkel war zu spitz, und der Schnitt war heiß und brutal. Wie konnte ein sprödes Material wie Acryl das aushalten? Sofort traten innere Spannungen auf, und rund um das Loch bildeten sich Risse. Kurz gesagt: Das Material war gerissen und verbrannt.

Wie hat JS das Problem so schnell gelöst? Drei Tricks haben den Sieg gebracht!

(1) Erstens: Schnell den Bohrer wechseln – ein Bohrer für Acryl!

Entsorgen Sie den Metallbohrer sofort und ersetzen Sie ihn durch unseren hochwertigen 140°-Hochwinkel-Spiegelbohrer. Dieser Bohrer verfügt über eine glattere Kontaktfläche, die gleitet, anstatt keilförmig zu sein, wodurch die Spaltkraft drastisch reduziert wird. Die Spiegelschneide reduziert Reibung und Wärmeentwicklung. Dies ist entscheidend für eine glatte Lochwand!

(2) Zweitens: Schichtbohren mit Echtzeitkühlung – Feinarbeit zur Risikokontrolle!

Bei bereits gebrochenem Acryl ist das Durchbohren selbstmörderisch. Wir gehen Schritt für Schritt und Schicht für Schicht vor, ähnlich wie eine Ameise an einem Knochen nagt:

• Wir bohren pro Durchgang nur 1 mm tief und entfernen den Bohrer zwischen den Schichten vollständig. Dadurch erhält das Material etwas Luft, sodass die durch das Bohren entstandene innere Spannung entweichen kann und sich nicht zu Rissen ansammelt.
• Während der gesamten Zeit wird Druckluft mit 0,6 MPa konstant auf die Bohrspitze gerichtet. Dabei handelt es sich nicht um normales Luftblasen zum Herausdrücken von Staub, sondern um eine streng kontrollierte Temperatur! Wir überwachen die Bohrspitze in Echtzeit, sodass sie nie 80 °C überschreitet, da übermäßige Hitze die Hauptursache für Sekundärrisse ist.

(3) Die dritte Methode: Online-Kontrolle und strikte Prävention – kein einziges fehlerhaftes Produkt kommt durch!

Auch bei knappen Terminen steht Qualität an erster Stelle . Nach jedem zehnten Loch stoppt die Maschine automatisch, um die Glätte und die Abmessungen des Lochs zu prüfen. Sollten die Daten auch nur die geringste Abweichung oder einen sichtbaren Fehler aufweisen, wird die Platine sofort markiert und vom System zur separaten Verarbeitung aussortiert. Defekte Teile gelangen nicht in den nächsten Prozess, sodass nur einwandfreie Teile ausgeliefert werden.

Das Ergebnis der Rettung: Nicht nur pünktliche Lieferung, sondern auch echtes Geld!

Nach 48 Stunden fieberhafter Aktivität wurden alle 500 Paneele als qualifiziert ausgeliefert! (Ursprünglich wurde erwartet, dass 85 % verschrottet werden.)

Wir haben dem Kunden 35 % der Gesamtkosten gespart! Wie haben wir diese Kosteneinsparungen erreicht?

• Wir haben enorme Versandkosten gespart: Um die Frist einzuhalten, konnten wir die hohen Kosten für Express-Luftfracht vermeiden.
• Wir haben die Kosten für den Materialaustausch gespart: 500 Acrylplatten kosten an sich nichts!
• Wir haben die Unannehmlichkeiten einer Nacharbeit vermieden: Wir mussten kein neues Personal einstellen oder Reparaturen verzögern.
• Wir haben exorbitante Versandkosten gespart: Um die Frist einzuhalten, mussten wir nicht die extravaganten Kosten für Express-Luftfracht bezahlen.
• Wir haben unseren Ruf gerettet: Wir haben die Lieferfrist für unseren medizinischen Kunden eingehalten, was noch wertvoller ist.

Kostenvergleich von Acryl-Notreparaturlösungen:

Datenquelle: Modern Machine Shop 2024 – Forschungsbericht zu den Kosten für die Notfallbearbeitung und interne JS-Fallbibliothek

Kernerfahrung:

Diese Rettung war eine Kombination aus Glück und Technik, aber so weit sollte es besser gar nicht erst kommen! Der Schlüssel zum Erzielen präziser Löcher in Acryl liegt in drei wesentlichen Punkten: der Entwicklung einer speziellen Werkzeugbibliothek, der Optimierung des geschichteten Bohrparameterpakets und der Online-Überwachung. Die Vermeidung von Spannungen (mit dem richtigen Bohrer, der richtigen Temperaturkontrolle und der richtigen Schichtung) ist zehntausendmal günstiger und unkomplizierter als die nachträgliche Behebung! Insbesondere Online-CNC-Bearbeitungsdienste bieten eine Fernüberwachung dieser Problemstellen an.

Geben Sie nicht auf, wenn Ihr Acrylloch gerissen ist. Ein gutes Verständnis der drei Grundlagen Spannung, Temperatur und Werkzeugtechnik genügt. Diese wilde Rettung ist der Beweis dafür. Sie haben ein schwieriges Präzisionsteil zu bearbeiten? Rufen Sie JS an. Wir sind rund um die Uhr für Sie da, um Ihnen Geld zu sparen und pünktlich zu liefern!

FAQs

F1: Wie werden komplexe Lochpositionen sichergestellt?

Bei komplexen Lochpositionen prüfen unsere Ingenieure die Zeichnungen persönlich und stellen sicher, dass bei der Produktion ein abgeschrägter Bohrer mit mehreren Schneiden zum Einsatz kommt. Dieser speziell für Acryl entwickelte Bohrer verhindert Risse um die Löcher herum und sorgt für ein hochwertiges Finish.

F2: Was macht den Online-Kostenschätzer von JS bei der Schätzung der CNC-Bearbeitungskosten so präzise?

Der Clou unserer präzisen Online-Angebote liegt darin, dass wir im Backend über detaillierte Daten zu verschiedenen Materialien verfügen und die Kosten für den Bohrverschleiß automatisch berücksichtigen. Sie müssen lediglich die Acrylqualität, z. B. PMMA #8N, die Plattendicke und die Anzahl der zu bohrenden Löcher auswählen, und das System liefert Ihnen sofort die Bearbeitungskosten. Darin sind die Kosten für den Bohrverschleiß enthalten, wodurch ein genaues Angebot entsteht.

F3: Kann man mit einem Standardbohrer Acryl mit reduzierter Geschwindigkeit bohren?

Wir haben in praktischen Tests festgestellt, dass die Verwendung eines normalen Bohrers bei reduzierter Geschwindigkeit für die Bearbeitung von Acryl unwirksam ist. Eine geringere Geschwindigkeit erhöht die Bruchgefahr des Materials. Ein spezieller Acrylbohrer mit hoher Geschwindigkeit ist erforderlich.

F4: Ist diese Lösung für kleine Bestellungen geeignet?

Kleine Chargen sind kein Problem! Das ist unsere Stärke in der kundenspezifischen CNC-Fertigung. Selbst ab einem Stück sind wir für Sie da. Die integrierte Bibliothek mit kleinen Bohrern Ihrer Maschine erkennt Sie automatisch mit dem passenden Werkzeug. Das ermöglicht eine präzise und reproduzierbare Produktion und spart Ihnen Zeit und Energie.

Zusammenfassung

Bei der Bearbeitung von Acrylteilen, wie z. B. medizinischen Platten, die höchste Präzision und Sicherheit erfordern, werden Bohrer traditionell oft als Verbrauchsmaterial betrachtet, das wahllos verwendet und bei Beschädigung ausgetauscht wird. Wir haben festgestellt, dass dieser Ansatz gefährlich und voller Fallstricke ist! Die Kunst, ein gutes Loch zu erzeugen und damit den endgültigen Erfolg eines Teils zu sichern, liegt nicht im Preis des Bohrers, sondern in seiner Verwendung – Bohrer, Schneidtechnik und Kühltechnik – , und das ist das Geheimnis unseres Erfolgs .

Legen Sie los!

Wenn Sie Acrylteile produzieren oder bearbeiten und Ihre individuellen Bohrparameter und Kosten sofort benötigen, senden Sie uns noch heute Ihre Zeichnungen oder 3D-Modelle ! JS meldet sich umgehend bei Ihnen und bietet Ihnen zwei hilfreiche Services:

• Erhalten Sie sofort Ihr maßgeschneidertes Parameterpaket: Wir erstellen schnell und einfach aus Ihrem Entwurf ein „Parameterpaket zur Optimierung des Acrylbohrens“. Es definiert präzise den empfohlenen Bohrer, die Anzahl der zu bearbeitenden Schichten, Schnitttiefe und -geschwindigkeit (Vorschub und Geschwindigkeit) pro Schicht sowie die Kühlparameter. Alle wichtigen Informationen sind auf Ihr Bauteil zugeschnitten. Beachten Sie diese Richtlinien, um Fehler wie Grate und Absplitterungen zu vermeiden .
• Transparente Angebote, klar auf einen Blick: Wir berechnen sofort den CNC-Bearbeitungspreis für Ihr Teil. Wir zeigen Ihnen die verwendeten Materialien, die Bearbeitungsanforderungen und die Werkzeugkosten. Sie sehen klar, wofür Sie Ihr Geld ausgeben – ohne versteckte Kosten.

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Sie haben so viel Mühe in Ihr Design gesteckt, dass es ein perfektes Loch haben muss. Machen Sie das Beste aus diesem „ersten Bohrer“ und der CNC-Acryl-Service von JS hilft Ihnen, Ihr Design in die Realität umzusetzen!

Wir empfehlen Ihnen, Ihren Entwurf sofort über Online-CNC-Bearbeitungsdienste hochzuladen, um in Echtzeit Preisschätzungen für die CNC-Bearbeitung und DFM-Berichte (Design for Manufacturing) auf der Grundlage von KI-Algorithmen zu erhalten und so häufige Fallstricke zu vermeiden.

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JS ist ein branchenführendes Unternehmen mit Fokus auf kundenspezifische Fertigungslösungen. Wir verfügen über mehr als 20 Jahre Erfahrung mit über 5.000 Kunden und konzentrieren uns auf hochpräzise CNC-Bearbeitung , Blechbearbeitung , 3D-Druck , Spritzguss , Metallstanzen und andere Fertigungsdienstleistungen aus einer Hand.

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