Какая фреза с ЧПУ лучше всего подходит для акрила?

Акриловая панель с превосходным дизайном треснула и раскололась надвое при сверлении на станке с ЧПУ ! Или обода сварились, и стенки отверстия покрылись паутиной трещин. Нам всем знакома эта картина. Не спешите винить станок, это просто неправильное сверло.

Акрил, или акриловая кислота, — удобный материал: прозрачный, ударопрочный, легче стекла и менее подвержен разрушению. Его используют в самых разных изделиях: от хрупких медицинских деталей до абажуров и дисплеев. Но у него есть две уязвимые характеристики: во-первых, он хрупкий и может треснуть. Во-вторых, он легкоплавкий, поэтому чувствителен к нагреванию и плавится при обработке.

А стандартным спиральным сверлом, предназначенным для резки металла? Это катастрофа! Несовершенная конструкция сверла не позволяет теплу отводиться, перенаправляя напряжение в металл. В результате появляются сколы, прижоги и трещины, а процент брака резко возрастает.

Хотите создавать акриловые детали с острыми краями, ровными отверстиями и необходимой прочностью? Успех зачастую зависит от выбранного вами небольшого сверла с ЧПУ. Успех или неудача в точной обработке во многом зависит от кончика сверла.

Краткое изложение основного ответа:

Что вы получите в этой статье:

• В этой статье я хотел бы обсудить четыре ключевых вопроса при выборе сверла с ЧПУ , особенно при работе с акрилом.
• Мы объясним, как регулировать такие параметры процесса, как скорость, подача и охлаждение.
• Например, рассмотрим новейшие панели для медицинских устройств, которые мы изготовили. После модернизации сверла мы увеличили выход годных изделий с 65% до 98%, что является огромным достижением.
• Мы также рассмотрим, как контролировать затраты путем оптимизации цены на обработку на станках с ЧПУ и добиваться высокого качества продукции при индивидуальном изготовлении деталей с ЧПУ.

Почему стоит доверять этому руководству? Ген обработки акрила с ЧПУ от JS

Я работаю в JS почти 20 лет, занимаясь обработкой акрила. Мы обработали более 120 тонн акрила и прекрасно знаем его свойства. Наш цех — это не просто мастерская: мы поддерживаем температуру и влажность даже более строго, чем в лаборатории, чтобы обеспечить стабильное поведение наших акриловых панелей .

Однажды наш давний клиент, изготавливавший медицинские панели, был просто в шоке. 500 панелей пришлось отбраковать из-за слишком шероховатых стенок отверстий (шероховатость Ra 3,2 мкм). Всё дело было в неправильном выборе сверла. Как только оно попало к нам в руки, мы сразу же заменили его на специально изготовленное полированное сверло и откорректировали скорость подачи. Стенки отверстий стали зеркально гладкими, шероховатость Ra снизилась до 0,8 мкм. Это не только спасло проект, но и снизило расходы заказчика за счёт оптимизации процесса онлайн-обработки на станках с ЧПУ.

Чтобы добиться успеха, затачивайте инструменты заранее. Наша мастерская оснащена пятикоординатным обрабатывающим центром Haas со специальной головкой для обработки акрила, способной выдерживать даже самые сложные углы.

«Как сказал эксперт по управлению качеством Кросби: Качество бесплатно; это дар, который соответствует требованиям».

Мы сертифицированы по стандарту ISO 9001, и соблюдение процедур чистоты медицинского уровня — наш стандарт каждый день! Наш опыт и преданность делу — наша опора.

Основной принцип: почему для акрила требуется специализированное сверло?

Акрил — странный материал: во-первых, он хрупкий и склонен к растрескиванию при сильном давлении. Во-вторых, он термочувствителен и становится мягким и вязким при температуре около 160°C.

Согласно данным испытаний JS, температура стеклования (Tg) обычного акрила нарушается при 160–165 °C, что приводит к усилению движения молекулярных цепей и размягчению. Это объясняет неэффективность стандартных свёрл по металлу, поскольку их тепловая мощность легко превышает этот порог.

Стандартные сверла по металлу в данном случае не подойдут:

• Кончик сверла слишком острый и имеет слишком узкий угол. Сверление не «режет» материал, а скорее «вдавливает» его, и под давлением он расколется.
• Выпускной паз слишком мал для выхода стружки, образующейся при сверлении. Постоянное трение внутри отверстия приводит к её нагреванию, расплавлению и сгоранию стенок отверстия. Получение чёткого, красивого изделия, которое, несомненно, является конечной целью, невозможно. Это критически важно для высокоточной обработки деталей на станках с ЧПУ и является основой контроля цен на обработку с ЧПУ.

Четыре основных типа сверл по акрилу

Мы производим специализированные сверла, стремясь устранить два недостатка акрила:

• Увеличенный угол при вершине сверла (≥118°): это снижает давление на сверло, предотвращая растрескивание материала и обеспечивая более плавный вход в отверстие.
• Полированные лезвия с 3-4 полосами: лезвие отполировано до блеска, соскабливая, а не разрывая стенки отверстия. Это создаёт очень гладкую, стекловидную поверхность, идеально подходящую для высокопроизводительной обработки деталей на станках с ЧПУ .
• Сверхбольшие стружечные канавки: эти широкие, неглубокие канавки мгновенно выбрасывают образовавшийся порошок, предотвращая нагрев от трения и вторичное повреждение стенок отверстия.
• Поверхностное твердое покрытие (например, золотое или фиолетово-черное): износостойкое и имеет медленную теплопроводность, предотвращая передачу тепла к акрилу.

При индивидуальной обработке на станках с ЧПУ это сверло может значительно повысить качество услуг по обработке акрила на станках с ЧПУ.

Нужны отверстия в акриле, которые не трескаются, не расплываются и не размываются, оставаясь при этом прозрачными и чёткими? Обычные свёрла — не выход. Важно приобрести подходящее специализированное свёрло! Наши свёрла JS помогут вам обойти ограничения, связанные с обработкой акрила. Нужна высокоточная обработка акриловых деталей? Свяжитесь с JS, чтобы обсудить решения!

Полный анализ акриловых сверл с ЧПУ

Выбор правильного сверла может стать решающим фактором при сверлении акрила, особенно там, где требуется чёткость отверстий, например, в выставочных стендах. Наше предложение основано на трёх основных методах:

(1) Окончательное решение — специализированные сверла по акрилу:

Это наше лучшее решение, особенно если вам нужно отверстие, чистое и прозрачное, как стекло. Его главные особенности — более острый угол при вершине сверла (обычно около 140°) и зеркальная полировка лезвия.

Какие преимущества?

Сверление снижает давление на материал и, таким образом, сводит к минимуму вероятность образования трещин или сколов. Зеркально отполированное лезвие «царапает» стенку отверстия, а не «разрывает» её, создавая исключительно гладкую поверхность с превосходным светопропусканием, соответствующую самым высоким стандартам качества . Для обработки акрила на станках с ЧПУ мирового класса этот путь — наилучший.

(2) Доступная замена — сверло для печатных плат с плоским дном

Если у вас ограниченный бюджет и вы используете тонкие платы (желательно не толще 3 мм), например, для скрытых монтажных отверстий на задней стороне электронных панелей, и вам не требуется особая высококачественная отделка, воспользуйтесь этим типом сверла с плоским донцем для сверления печатных плат.

Его главное преимущество — низкая стоимость . Но вы получаете то, за что платите. Отверстия, просверленные специальным сверлом, не будут такими гладкими, как при использовании специального сверла, и существует повышенный риск возникновения мелких дефектов, таких как небольшие сколы или побеление. Качество и стабильность в целом будут значительно ниже. В онлайн-сервисах по обработке на станках с ЧПУ это может быть использовано для недорогого создания прототипов.

(3) Категорическое НЕТ — используйте обычное тупое спиральное сверло

Этот момент необходимо подчеркнуть: НЕЛЬЗЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ! Спиральные свёрла, которые обычно используются для сверления металла, совершенно бесполезны при работе с акрилом, поскольку их лезвия затупляются.

Тупое сверло не «режет» материал, а скорее «шлифует» и «сдавливает» его, создавая огромное усилие. Сверление акрила таким тупым сверлом практически гарантированно приведёт к трещине, с вероятностью почти 100%! Экономить на сверле, а потом выбрасывать кусок или даже всю заготовку — расточительство.

Хотите сверлить красивые и ровные отверстия в акриле? Используйте специальные свёрла. Помните: тупые свёрла — прямой путь к трещинам, избегайте их! Нужно быстро просверлить качественные детали из акрила? Обратитесь в JS . У нас есть свёрла, и мы знаем, как это сделать.

Рекомендации: 3 лучших бренда и параметры сверл по акрилу с ЧПУ

Как инженер компании JS, который часто работает с акрилом, я могу предложить некоторые практические рекомендации по выбору сверл и рабочих параметров, основанные на моем опыте отладки оборудования:

• Garant PF-POLY: Это одно из самых распространённых свёрл в нашей мастерской для сверления акрила толщиной от 1 до 20 мм. Оно отлично справляется с сверлением тонких и средних толщин. Обычно я устанавливаю скорость около 6000 об/мин и подачу примерно 0,05 мм за оборот (сверло продвигается на 0,05 мм за оборот). Этот бренд предлагает хорошее соотношение цены и качества и является практичным выбором для работы. Цена за единицу выше средней .
• Серия Kyocera ACOM: Я бы выбрал эту серию, если вы работаете с тяжёлыми материалами толщиной более 20 мм или вам требуется очень высокое качество обработки. Из-за толщины скорость необходимо снизить, 4000 об/мин — всегда хороший вариант. Секрет заключается в использовании спирального сверления (сверлите немного, отводите инструмент для удаления стружки и снова сверлите), иначе инструмент точно застрянет и сгорит. Эта компания отлично справляется со своей работой, и, конечно же, цена отличная .
• YG-1 X-PERT ACRY: Очень удобно для сверления очень тонкого акрила (0,5–5 мм). Конструкция этого сверла обеспечивает отвод стружки. Всегда подавайте сжатый воздух на сверло для интенсивного удаления стружки; это критически важно для получения ровного отверстия без трещин. Сухая резка или некачественная СОЖ приведут к браку заготовки. Немного дороже, чем Garant .

Как настроить параметры? Запомните этот полезный совет:

• Скорость (об/мин): 3000 + (100 x диаметр отверстия в мм). Таким образом, для отверстия диаметром 5 мм подойдет около 3500 об/мин.
• Скорость подачи (мм/об): диаметр отверстия (мм) x 0,01. Для отверстия диаметром 5 мм скорость подачи составляет 0,05 мм/об.
• Охлаждение/удаление стружки: лучше всего использовать сжатый воздух! Но если нет, можно использовать распыляемую охлаждающую жидкость. По возможности следует избегать сухой резки, так как акрил очень легко плавится .

Рыночная эффективность ведущих мировых брендов в качестве ориентира:

Основные советы по эксплуатации:

Не беспокойтесь только о скорости подачи и скорости, важно также обеспечить отвод стружки! Правильная настройка шланга сжатого воздуха и сопла может иметь решающее значение. Чтобы выполнить качественную работу, особенно при изготовлении деталей на станках с ЧПУ под заказ , учитывайте эти аспекты, и ваша производительность автоматически увеличится.

Правильный выбор сверла и параметров упрощает обработку акрила. С универсальным сверлом Garant, прецизионным гравировальным инструментом Kyocera или инструментом для нарезания резьбы по тонколистовому металлу YG-1, а также несколькими советами по настройке оборудования и эффективному использованию сжатого воздуха, вы легко справитесь с этой задачей. Есть сложная деталь на заказ? Свяжитесь с нашей командой JS в любое время, чтобы обсудить решения!

Пример экстренной ситуации: как была решена проблема с трещинами в 500 акриловых медицинских панелях

Как один из инженеров, принимавших непосредственное участие в этой чрезвычайной операции, я до сих пор ощущаю потливость рук, вспоминая эти 48 часов.

Этот случай был включен во внутреннюю базу знаний JS. 500 медицинских панелей заказчика были покрыты паутинными трещинами по краям, и их было уже невозможно восстановить. С помощью анализа первопричин (RCA) мы обнаружили, что предыдущий поставщик пренебрег чувствительностью акрила к скорости деформации, что привело к концентрации напряжений под динамическими нагрузками.

Использование неправильного сверла может иметь катастрофические последствия!

Предыдущий поставщик клиента допустил серьёзную ошибку, используя спиральное сверло, предназначенное для сверления железа в акриле. Угол был слишком острым, резка была горячей и грубой. Как такой хрупкий материал, как акрил, мог выдержать такое? Внутреннее напряжение мгновенно вспыхнуло, и вокруг отверстия появились трещины. Проще говоря, материал был разорван и сгорел.

Как JS удалось быстро решить эту проблему? Три приёма принесли победу!

(1) Во-первых: срочно поменяйте сверло — наденьте сверло для акрила!

Немедленно избавьтесь от сверла по металлу и замените его нашим высококачественным сверлом с высоким углом 140° и зеркальной кромкой. Это сверло имеет более гладкую контактную поверхность, которая скользит, а не имеет клиновидной формы, что значительно снижает силу раскалывания. Зеркальная режущая кромка уменьшает трение и тепловыделение. Это крайне важно для обеспечения гладкости стенок отверстия!

(2) Второе: Послойное бурение с охлаждением в реальном времени — отличная работа по контролю риска!

Когда имеешь дело с уже сломанным акрилом, сверление насквозь — самоубийство. Мы действуем поэтапно, слой за слоем, подобно муравью, грызущему кость:

• Мы сверлим на глубину всего 1 мм за проход, полностью удаляя сверло между слоями. Это даёт материалу немного воздуха, чтобы внутреннее напряжение, возникающее при сверлении, могло испариться и не привело к образованию трещин.
• Всё это время на кончик сверла постоянно подается сжатый воздух под давлением 0,6 МПа. Это не просто продувка для удаления пыли, а строго контролируемая температура! Мы контролируем температуру кончика сверла в режиме реального времени, чтобы она не превышала 80°C, поскольку перегрев — основная причина вторичного растрескивания.

(3) Третий метод: онлайн-инспекция и строгая профилактика — ни один дефектный продукт не попадет на контроль!

Даже в условиях сжатых сроков качество превыше всего . После сверления каждых 10 отверстий станок автоматически останавливается для проверки их гладкости и размеров. Если данные показывают хотя бы малейшее отклонение или видимый дефект, плата немедленно маркируется и снимается с производства системой для отдельной обработки. Дефектные детали никогда не попадают на следующий этап, что гарантирует поставку только качественных деталей.

Результаты спасения: не только своевременная доставка, но и реальные деньги!

За 48 часов напряжённой работы все 500 панелей были отправлены как соответствующие требованиям! (Изначально предполагалось, что 85% из них будут отправлены на слом.)

Мы сэкономили клиенту 35% от общей стоимости! Как нам удалось добиться такой экономии?

• Мы сэкономили астрономические суммы на доставке: нам удалось избежать высоких затрат на ускоренную авиаперевозку, чтобы уложиться в сроки.
• Мы сэкономили на замене материалов: 500 акриловых панелей сами по себе ничего не стоят!
• Мы избежали неудобств, связанных с переделкой: нам не пришлось нанимать новый персонал или откладывать ремонт.
• Мы сэкономили огромные средства на доставке: нам не пришлось платить непомерные деньги за экспресс-доставку авиатранспортом, чтобы уложиться в срок.
• Мы спасли свою репутацию: мы уложились в сроки поставки товара нашему медицинскому клиенту , что еще более бесценно.

Сравнение стоимости решений по экстренному ремонту акрила:

Источник данных: Отчет об исследовании затрат на экстренную обработку Modern Machine Shop 2024 и внутренняя библиотека кейсов JS

Основной опыт:

Это спасение стало результатом удачи и мастерства, но лучше не доводить до этого! Ключ к получению точных отверстий в акриле кроется в трёх важных моментах: разработке специализированной библиотеки инструментов, совершенствовании пакета параметров многослойного сверления и онлайн-мониторинге. Предотвращение возникновения напряжений (правильный выбор сверла, контроль температуры и многослойное сверление) обходится в десять тысяч раз дешевле и проще, чем последующее устранение проблем! В частности, услуги онлайн-обработки с ЧПУ предлагают удалённый мониторинг этих проблемных мест.

Не сдавайтесь, если у вас треснуло отверстие в акриле. Достаточно знать три основных принципа: напряжение, температура и инструмент. Это невероятное спасение — тому подтверждение. Нужно обработать сложную прецизионную деталь? Звоните в JS. Мы работаем круглосуточно, чтобы сэкономить ваши деньги и доставить вам точно в срок!

Часто задаваемые вопросы

В1: Как обеспечивается сложное расположение отверстий?

Для сложных отверстий наши инженеры лично изучат чертежи и обеспечат использование в производстве свёрла с фаской и несколькими лезвиями. Это специально разработанное для акрила сверло предотвращает образование трещин вокруг отверстий и обеспечивает высокое качество поверхности.

В2: Что обеспечивает точность онлайн-оценщика стоимости JS при оценке стоимости обработки на станках с ЧПУ?

Секрет точности наших онлайн-расчетов заключается в том, что мы располагаем подробными данными о различных материалах на складе и автоматически учитываем износ сверл. Вам просто нужно выбрать марку акрила, например, ПММА №8N, толщину платы и количество отверстий, которые необходимо просверлить, и система мгновенно предоставит вам расчет стоимости обработки. В эту стоимость входит износ сверл, что и дает точную стоимость.

В3: Можно ли использовать стандартную дрель для сверления акрила на пониженной скорости?

В ходе реальных испытаний мы обнаружили, что использование обычного сверла на пониженной скорости для работы с акрилом неэффективно. Снижение скорости вращения делает материал более склонным к разрушению. Требуется специальное сверло для акрила в сочетании с высокой скоростью вращения.

В4: Подходит ли это решение для небольших заказов?

Небольшие партии — не проблема! В этом наша сила в изготовлении деталей на станках с ЧПУ на заказ. Мы выполним даже одну деталь. Встроенная библиотека свёрл малого диаметра вашего станка автоматически распознаёт подходящий инструмент, обеспечивая точное и воспроизводимое производство, экономя ваше время и силы.

Краткое содержание

При обработке акриловых деталей, таких как медицинские панели, требующих высокой точности и безопасности, традиционный подход зачастую предполагает, что свёрла – это расходный материал, который можно использовать без разбора и заменять при повреждении. Мы обнаружили, что такой подход опасен и полон подводных камней! Искусство создания качественного отверстия и, в конечном счёте, качество детали кроется не в цене сверла, а в том, как оно используется – в самом сверле, методе резания и методе охлаждения. Это и есть секрет нашего успеха .

Начать!

Если вы производите или обрабатываете детали из акрила и вам нужны уникальные параметры сверления и стоимость немедленно, отправьте нам свои чертежи или 3D-модели уже сегодня! JS немедленно свяжется с вами и предложит две полезные услуги:

• Получите индивидуальный пакет параметров мгновенно: мы быстро сгенерируем «Пакет параметров оптимизации сверления акрила» на основе вашего проекта. Он точно определит рекомендуемое сверло, количество обрабатываемых слоёв, глубину и скорость резания (скорость подачи) на каждый слой, а также параметры охлаждения. Вся ценная информация будет адаптирована к вашей детали. Следуйте этим рекомендациям, чтобы избежать таких ошибок, как заусенцы и сколы .
• Прозрачные сметы, понятные с первого взгляда: мы мгновенно рассчитаем стоимость обработки вашей детали на станке с ЧПУ. Мы укажем используемые материалы, сложности обработки и стоимость инструмента. Вы будете чётко видеть, куда идут ваши деньги, без скрытых затрат.

→ Загрузите свой чертеж прямо сейчас! Зафиксируйте этот индивидуальный план процесса и точную смету для вашей детали.

Вы вложили столько сил в свой дизайн, что отверстие должно быть идеальным. Воспользуйтесь этим «первым сверлом», и услуги JS по обработке акрила на станках с ЧПУ помогут вам воплотить ваш дизайн в реальность!

Мы рекомендуем вам немедленно загрузить свой проект через онлайн-сервисы обработки на станках с ЧПУ, чтобы получать в режиме реального времени сметы расходов на обработку на станках с ЧПУ и отчеты DFM (проектирование для производства) на основе алгоритмов искусственного интеллекта, чтобы избежать распространенных ошибок.

Отказ от ответственности

Содержимое этой страницы предназначено исключительно для информационных целей. Серия JS. Нет никаких явных или подразумеваемых заявлений или гарантий относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит данные о рабочих характеристиках, геометрических допусках, конкретных конструктивных характеристиках, качестве и типе материалов или качестве изготовления через сеть Longsheng. Ответственность за это несет покупатель. Запросить коммерческое предложение на детали. Указать конкретные требования к этим разделам. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации .

Команда JS

JS — ведущая компания в отрасли, специализирующаяся на индивидуальных производственных решениях. Мы обладаем более чем 20-летним опытом работы с более чем 5000 клиентов и специализируемся на высокоточной обработке на станках с ЧПУ , производстве листового металла , 3D-печати , литье под давлением , штамповке металла и других комплексных производственных услугах.

Наш завод оснащён более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предлагаем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения для клиентов более чем в 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупносерийная продукция по индивидуальному заказу, мы готовы удовлетворить ваши потребности с максимально быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. Выбирайте JS Technology. Это означает эффективность, качество и профессионализм.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт: www.cncprotolabs.com

Ресурс