반도체 CNC 정밀 가공: 알아야 할 모든 것 | JS정밀

반도체 CNC 정밀가공 고신뢰성 반도체 장비 제조의 초석입니다.

반도체 장비 및 부품 제조에 있어 정밀도와 신뢰성은 금상첨화일 뿐만 아니라 없어서는 안 될 생명선 입니다. 웨이퍼를 반응 챔버로 옮기는 과정에서든 부품에 미세한 편차가 생기면 라인 생산이 중단됩니다.

이 기사를 통해 어떻게 반도체 CNC 정밀 가공이 고정밀 분야의 핵심 기술이 되었는지 알아보세요. 분석은 5축 가공부터 공차 제어, 소규모 배치 전략까지 전체 프로세스에 적용됩니다.

또한 이상적인 제조 파트너를 찾는 데 도움이 되는 선택, 협력 및 조달의 주요 관심사를 지적합니다.

주요 답변 요약

주요 질문	주요 답변	핵심가치
5축 기술이 반도체 부품에 왜 그렇게 중요한가요?	5축 CNC 가공은 복잡한 가공을 한 번의 설정으로 높은 정밀도와 표면 무결성으로 완성하여 핵심 부품 가공의 기반을 형성합니다.	또한 클램핑 오류를 제거하여 부품 성능과 생산 라인 신뢰성을 크게 향상시킵니다.
구성 요소의 완벽한 정확성을 보장하는 방법은 무엇입니까?	서브 마이크론 공차 제어 , 클린룸 관리 및 재료 처리를 통해 포괄적인 품질 시스템을 구축합니다.	이는 반도체 표준을 충족하므로 실패 가능성을 최소화하고 논스톱 생산을 촉진합니다.
정밀 가공 파트너를 선택할 때 고려해야 할 사항은 무엇입니까?	업계 경험, 기술 인증, 협업 기능, 데이터 보안에 대한 제안을 찾아보세요.	관계 안정성은 핵심 문제를 해결할 수 있는 확장된 엔지니어링 팀을 제공합니다.
반도체 연구 및 생산에 소규모 배치 처리가 적합한가요?	소규모 배치 CNC 가공 신속한 반복을 지원하고 비용과 재고를 줄이며 대량 생산에 원활하게 연결됩니다.	출시 기간을 단축하고 현금 흐름을 최적화하며 대량 생산을 위한 견고한 기반을 마련합니다.

주요 시사점

• 정확성은 생명입니다. 반도체 부품의 공차는 ± 0.005mm 이내로 제어되어야 하는 경우가 많으며 편차가 발생하면 수백만 달러의 손실이 발생할 수 있습니다.
• 5축 기술은 필수입니다. 복잡한 흐름 채널, 불규칙한 공동 및 기타 부품의 경우 5축 CNC 연결은 정확성과 무결성 요구 사항을 충족하는 유일하고 효율적인 솔루션입니다.
• 소규모 배치는 민첩한 연구 개발의 핵심입니다. 소규모 배치 CNC 가공은 매우 낮은 시행착오 비용으로 신속한 반복을 지원할 수 있으며, 이는 제품 출시를 가속화하는 핵심 전략입니다.
• 전체 프로세스 제어가 성공 또는 실패를 결정합니다. 우수한 공급업체는 공작 기계 가공을 제공할 뿐만 아니라 깨끗한 처리 및 최첨단 측정을 포함한 "원스톱" 품질 보증도 제공합니다.

CNC 정밀 가공을 위해 JS Precision을 선택하는 이유는 무엇입니까?

반도체 CNC 정밀 가공 분야에서는 적절한 파트너 선택이 프로젝트의 성패를 좌우합니다. 반도체 부품의 정밀도, 재료 호환성 및 청결도는 웨이퍼 수율과 생산 라인의 안정성에 직접적인 영향을 미치며 공급업체에 대한 요구가 매우 높습니다.

JS Precision은 창립 이래 전 세계 중급 및 고급 고객을 위한 핵심 부품 가공에 15년 이상 참여해 왔습니다. 품질 관리는 다음을 통해 회사에 깊이 자리잡고 있습니다. ISO 9001:2015 및 SEMI S2/S8 표준.

당사의 핵심 장점은 첨단 장비, 전문 기술 및 포괄적인 서비스에 깊이 통합되어 있어 반도체 부품 가공의 문제점을 정확하게 해결할 수 있습니다.

JS Precision은 고강성 구조와 리니어 엔코더 피드백 시스템 등의 기능을 갖춘 세계 최고 수준의 5축 CNC 클러스터를 완벽하게 갖추고 있습니다. CMM 및 백색광 간섭계와 함께 통합된 가공 검사-보정 프로세스 폐쇄 루프는 ±0.001mm 수준의 정밀 제어를 구현하고 서브미크론 공차 요구 사항에 도달합니다.

동시에 당사의 엔지니어링 직원은 반도체 특정 재료 특성 및 취급에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다. 반응 챔버와 같은 복잡한 요소에 대해서는 DFM 및 공정 최적화에서 대규모 생산에 이르기까지 맞춤형 솔루션을 보유하여 재료 파손 및 치수 왜곡에 대한 우려를 완화합니다.

프로젝트 포트폴리오 측면에서 JS Precision은 반도체 장비 제조를 전문으로 하는 50개 이상의 국제 OEM을 대상으로 정밀 가공 프로젝트를 수행했습니다.

예를 들어, 우리는 유명 회사의 가공 프로젝트를 완료했는데, 여기서 우리는 0.005mm 미만의 평탄도 사양으로 세라믹 ES 척을 가공하여 100% 제품 인증을 기록했습니다. 우리는 최대한의 인정과 신뢰를 얻었습니다.

신뢰할 수 있는 반도체 CNC 제조 파트너를 찾고 계십니까? JS Precision 엔지니어링 팀에 문의하세요. 우리는 반도체 부품 생산에서 비용을 절감하고 효율성을 높이는 데 도움이 되는 무료 제조 가능성 분석 및 맞춤형 가공 솔루션을 제공합니다.

복잡한 반도체 부품에 5축 CNC 가공이 불가피한 선택인 이유는 무엇입니까?

복잡한 반도체 부품 가공의 경우 기존 가공 방법은 효율성과 정밀도의 균형을 맞추는 측면에서 더 나은 결과를 얻지 못할 수 있습니다.

5축 CNC 가공 반도체 부품 기하학적 복잡성, 정밀 제어 및 재료 처리 분야의 핵심 문제 해결 기능으로 인해 업계에서 필수 요소가 되었습니다.

복잡한 형상을 정복하다 - 원 클램핑, 완전한 몰딩

5축 CNC 가공을 통해 다중 클램핑 가공의 오차 수렴 없이 통합 모션을 통해 다중 각도 구멍 및 불규칙한 곡면을 직접 가공할 수 있습니다.

이 기술은 웨이퍼 반응 챔버(<ø0.01mm)와 같은 부품의 동심도 및 원형도를 유지하는 데 중요하며 기존 3축 가공 방법보다 훨씬 뛰어난 성능을 발휘합니다.

최고의 표면 마감 추구

연속 공구 경로는 Ra 0.2μm의 표면 마감을 달성하고 입자 잔류물을 줄이고 클래스 10 클린룸 표준을 충족하며 기존 연삭 방법을 사용하여 표면을 손상시키지 않고 배송 주기를 30% 이상 단축할 수 있습니다.

가공이 어려운 재료의 마스터링

반도체 부품에 일반적으로 사용되는 특수한 종류의 합금 및 세라믹은 특정한 특성을 갖고 있으므로 이러한 재료에 대해 5축 CNC 가공의 장점은 매우 중요합니다. 이러한 재료의 가공 매개변수는 다음과 같습니다.

재료 유형	경도	절삭속도(m/min)	이송속도(mm/r)	절입량(mm)	도구 재료
알루미나 세라믹	≥150HRC	20-35	0.05-0.12	0.1-0.3	PCD
하스텔로이 C276	28-32HRC	60-90	0.10-0.18	0.2-0.5	코팅된 초경
티타늄 합금 Ti-6Al-4V	30-35HRC	80-120	0.08-0.15	0.15-0.4	CBN
엿봄 플라스틱	해안 D85-90	150-220	0.20-0.30	0.3-0.8	HSS
316L 스테인레스 스틸	18-22HRC	100-150	0.12-0.22	0.25-0.6	TiN 코팅 경질 합금

복잡한 반도체 부품을 가공해야 합니까? 지금 부품 도면과 기술 요구사항을 제출하세요. JS Precision은 전문적인 5축 CNC 가공 반도체 부품을 활용하여 고정밀, 효율적인 가공 서비스를 제공함으로써 고객의 제품 개발 주기를 단축할 수 있도록 도와드립니다.

그림 1 5축 가공 기술은 복잡한 기하학적 형상을 처리하는 데 있어 비교할 수 없는 효율성을 제공합니다.

고정밀 CNC 가공은 반도체 부품의 안전을 어떻게 보장합니까?

고정밀 CNC 가공 반도체 부품의 무결함 작동을 보장하는 핵심입니다. 반도체 산업은 특히 더 나은 성능을 위해 부품 정밀도에 크게 의존하므로 기계 정확도는 품질 측면에 따라 달라집니다.

높은 정밀도 정의: 반도체 분야의 일반적인 CNC 가공 공차

매우 높은 수준의 허용 오차를 갖는 구성 요소가 필요하다는 특징이 있습니다. 다양한 구성 요소에는 다양한 정밀도 표시기가 필요합니다. 다음 표는 일반적인 반도체 구성 요소에 대한 일반적인 공차 요구 사항을 보여줍니다.

부품 유형	공차 요구 사항	응용 프로그램의 중요성
핀홀 위치 찾기	±0.005mm	정확한 부품 위치 지정을 보장하고 조립 틈을 방지합니다.
씰링 평면	<0.01mm/100mm	진공 밀봉을 보장하고 미립자 오염을 방지합니다.
웨이퍼 캐리어	±0.003mm	웨이퍼 평탄도를 유지하고 공정 균일성을 보장합니다.
반응 챔버 내부 벽	<ø0.008mm	균일한 공정 환경을 보장하고 제품 품질을 향상시킵니다.
가스 노즐	±0.002mm	가스 유량과 방향을 제어하여 공정을 안정화합니다.

이러한 공차 값은 임의로 설정되는 것이 아니라 반도체 장비의 작동 원리 및 응용 환경 에 따라 결정되며, 반도체 분야의 CNC 가공 공차의 핵심 표현이기도 합니다.

예를 들어 밀봉면의 평탄도는 장비의 진공 유지 용량에 직접적인 영향을 미칩니다. 한계를 초과하면 진공 누출이 발생하여 공정의 정상적인 작동에 영향을 미칠 수 있습니다. 이는 또한 정확한 제어의 중요성을 확인시켜줍니다. CNC 가공 공차 .

품질 요새 구축: 전체 프로세스 검사 및 제어

JS Precision은 정밀도를 위한 3중 제어 시스템을 설정합니다. 온라인 프로브는 매개변수를 모니터링하고 실시간으로 조정하여 폐쇄 루프 제어를 수행하고 완제품은 모두 좌표 측정 기계 및 기타 장비를 사용하여 검사하며 주요 프로세스는 환경 간섭을 피하기 위해 20±0.5 ℃ 및 45% - 60% 습도의 클린룸에서 완료됩니다.

재료와 프로세스의 정확한 협업

다양한 재료에 대한 공정 최적화: 6061-T6 알루미늄 합금은 가공 전에 어닐링되어 응력을 완화합니다. 316L 스테인레스 스틸 가공 후 부식 방지를 위해 부동태화 처리되며 PEEK 소재는 저온에서 절단되어 변형을 방지하고 소스 결함을 줄일 수 있습니다.

그림 2 반도체 부품은 매우 작으며 일반적으로 복잡한 기능과 엄격한 공차 요구 사항이 필요합니다.

소규모 배치 CNC 가공이 반도체 R&D 및 생산에 적합한 전략입니까?

기술 업데이트의 급속한 속도와 시장 수요의 변동으로 특징지어지는 반도체 산업은 " 효율성, 비용 효율성 및 유연성 " 요소의 균형을 맞추는 소규모 배치 CNC 가공의 효율적인 지원으로 해결되는 핵심 영역이며 업계 지원에 매우 중요한 역할을 합니다.

프로토타입부터 검증까지의 민첩한 경로

소량생산의 경우 완제품 제작이 가능합니다. 신속한 프로토타이핑 2~4주 내에 소규모 배치 테스트 생산이 가능합니다. 결과적으로 전통적인 대규모 생산 기술을 사용하여 제품 R&D 속도를 30%-50% 단축하여 시장 점유율을 빠르게 확보할 수 있습니다.

재고 및 시행착오 비용 감소

높은 금형 투자가 필요 없고 3D 모델에 따라 직접 처리할 수 있어 금형 스크랩 손실 및 재고 잔고를 방지하고 R&D 시행착오 비용을 40% -60% 줄이고 빈번한 설계 조정에 적응할 수 있습니다.

대량 생산과의 원활한 통합: 프로세스 일관성

JS Precision은 표준화된 프로그래밍, 툴링 및 프로세스 관리를 통해 시험 생산 매개변수를 직접 재사용하여 대량 생산을 수행함으로써 품질을 보장하고 시간을 절약합니다.

비교 지표	소규모 배치 CNC 가공	전통적인 대량 생산
금형투자	투자 제로	$10,000-$100,000
생산주기	2~4주	8~12주
시행착오 비용	낮고 유연한 매개변수 조정	높고 번거로운 금형 수정
재고 압박	주문형 생산, 저압	비축, 높은 압력 필요
적용 가능한 시나리오	R&D 프로토타입, 소규모 배치	R&D 프로토타입, 소규모 배치.

반도체 응용 분야의 정밀 가공 서비스 파트너에게서 무엇을 찾아야 합니까?

반도체 부품 제조에는 올바른 정밀 가공 서비스 제공업체를 선택하는 것이 필수적입니다. 고품질 파트너는 고정밀 제품을 제공할 뿐만 아니라 기술 지침 및 공급망 보증 과 같은 포괄적인 지원도 제공합니다.

따라서 반도체 부품 제조업체는 올바른 제품을 선택할 때 특정 특성을 염두에 두어야 합니다. 반도체CNC제조 서비스 제공자.

매개변수에 대한 경험: 깊은 산업 지식

그들은 입자 크기, 가스 출력 속도, EFEM 프레임 및 가스 분배 디스크를 포함하여 장비에 사용되는 재료의 기계 가공성 측면에서 반도체 장비의 요구 사항과 관련된 분야에 능숙해야 합니다.

시각화된 역량 및 자격 목록

주요 평가 지표로는 최소 5축 및 정밀 가공 능력을 갖춘 CNC 기계 클러스터링에 대한 회사의 보유, CNAS 내부 연구소의 인증, 세미 S2 /SEMI S8 인증 및 제조 가능성을 위한 설계 지원 기능.

안정적인 공급망과 투명한 협업

또한 공급업체는 95% 이상의 적시 납품률을 보장하고, 프로젝트에 프로젝트 엔지니어를 배정해야 하며, 설계 추천부터 완료까지 고객과 투명한 커뮤니케이션 패턴을 보장하여 고객이 프로젝트를 실시간으로 모니터링할 수 있도록 해야 합니다.

정밀 가공 서비스 파트너를 선택하는 방법을 잘 모르는 경우 핵심 요구 사항을 확인하고 당사에 문의하십시오. JS Precision은 가장 적합한 반도체 부품 제조 파트너를 선택할 수 있도록 자세한 공급업체 평가 목록과 전문 상담을 제공합니다.

그림 3 현대 정밀 가공은 컴퓨터 제어 장비를 활용하여 복잡한 부품을 제조함으로써 점점 늘어나는 반도체 산업의 수요를 충족합니다.

반도체 부품 가공에 대한 정확하고 투명한 견적을 받는 방법은 무엇입니까?

정확하고 투명한 반도체 부품 가공 견적을 얻는 것은 반도체 부품 조달에 있어 중요한 단계입니다. 합리적인 견적은 비용을 통제하고 향후 협력 분쟁을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 고품질의 견적을 얻기 위해서는 사전에 준비하고 견적 내용을 정확하게 해석하는 것이 필요합니다.

견적을 위한 필수 정보: 주요 항목 제공

견적을 요청하는 신청서를 작성하는 동안 3D/2D 도면 및 세부 공차, 재료 요구 사항, 필요한 재료 및/또는 인증과 같은 자세한 정보를 제공해야 합니다 . 표면 처리 해당되는 경우 필요한 청결도, 수량, 배송 날짜, 운영 요구 사항 및 특별 요구 사항.

비용 분석: 가격을 결정하는 5가지 핵심 요소

반도체 부품 가공 견적은 주로 다음 다섯 부분으로 구성됩니다.

비용 구성	특정 콘텐츠	총 견적 비율
재료비	반도체급 알루미늄 합금판, 특수 세라믹 등 원자재 가격.	20%-30%
프로그래밍 및 툴링 준비 비용	컴퓨터 지원 제조 프로그래밍, 도구 설계 및 고정 장치 제작에 소요되는 시간 비용입니다.	15%-20%
공작기계 점유 비용	CNC 장비 부품의 실제 가공 시간 비용.	30%-40%
2차 가공 비용	표면처리, 세척, 열처리 등 후속 공정에 소요되는 비용입니다.	10%-15%
품질검사 비용	고정밀 장비를 사용한 전체 공정 검사 비용.	5%-10%

견적을 통해 공급업체 전문성에 대한 통찰력 확보

전문가의 인용문은 그들의 협력의 강도와 진지함을 반영합니다. 견적을 분석하려면 다음 측면에 주의를 기울여야 합니다.

• 상세한 견적입니까(예: 비용 계산 항목이 모두 별도로 표시됩니까)?
• 비용 절감을 위한 대체 처리 제안이 포함되어 있습니까?
• 견적에는 테스트 보고서, 품질 약속, 지적 재산 기밀 유지 계약이 명시적으로 포함되어 있습니까?

정확한 것을 원함 반도체 부품 가공 견적 ? 부품 도면과 기술 요구사항을 업로드하세요. JS Precision은 비용 구조와 처리 솔루션을 단계별로 설명하면서 영업일 기준 3일 이내에 상세하고 투명한 견적을 제공합니다.

사례 연구: JS Precision, 반도체 등급 세라믹의 0.005mm 평탄도 문제 해결

반도체 CNC 정밀 가공 분야에서 고정밀 세라믹 부품 가공은 항상 핵심 기술 문제로 간주됩니다. JS Precision의 평탄도 요구 사항이 매우 높은 세라믹 정전 척(ESC)의 성공적인 가공 프로젝트는 고정밀 CNC 가공에 대한 회사의 강력한 역량을 완전히 보여줍니다.

고객 과제: 세라믹 정전기 척에 대한 극도의 평탄도 요구 사항

선도적인 반도체 장비 제조업체는 새롭게 떠오르는 웨이퍼 제조 도구 플랫폼을 위해 맞춤형 알루미나, 세라믹, 정전기 척을 요구합니다. 수요 기반의 중요한 기술적 특성은 다음과 같습니다.

중요한 인터페이스의 평탄도는 0.005mm 미만, 표면 거칠기는 0.1미크론 미만이며 미세 균열은 수용될 수 없습니다. 일반적인 연삭 공정은 평탄도와 표면 무결성 기준을 동시에 충족할 수 없으며 고객은 여러 재료 공급업체로부터 상담을 받았습니다.

JS Precision 솔루션: 혁신적인 프로세스와 최고의 제어 결합

고객의 어려움에 대한 요구에 부응하기 위해 JS Precision의 엔지니어링 팀은 회사 자체 처리 기술을 사용하여 맞춤형 솔루션을 개발했습니다.

1. 맞춤형 공정 개발: 초음파 진동을 이용한 5축 정밀 밀링 기술 연삭 공정을 대체했습니다. 합성 다이아몬드로 제작된 맞춤형 절삭 공구는 표면 아래 손상을 방지하면서 높은 재료 제거율을 보장합니다.

2. 환경 및 공정 제어: 전체 공정은 온도 제어( 20 ± 0.5℃ ) 클린룸에서 수행되었습니다. 실시간 오류 보상과 스트레스 해소 치료를 위해 온라인 프로브가 사용되었습니다.

3. 다차원 최종 검사: 처리 후 평면 간섭계와 백색광 프로파일로미터를 사용하여 적합성 테스트를 위한 전체 영역 스캔을 통한 최종 검사를 수행합니다.

정량적 결과: 뛰어난 성능, 안정적인 납품

예를 들어 배송된 제품의 표면 평탄도는 0.003mm로 이 기준을 40% 초과했음을 의미합니다. 또한, 물품 표면에는 미세한 균열의 흔적도 없었습니다 . 이러한 측면 외에도 프로젝트는 8주 이내에 완료되었으며 이는 고객을 위한 새로운 모델 완성에 대한 지원을 제공했음을 의미합니다.

반도체 부품의 고정밀 가공에서 비슷한 문제를 경험하고 계십니까? 전체 사례 세부정보를 보려면 JS Precision에 문의하세요. 당사의 엔지니어는 귀하의 기술 한계를 극복하기 위해 고정밀 CNC 가공 솔루션으로 귀하의 요구 사항에 대한 솔루션을 제공할 것입니다.

그림 4 산화알루미늄 세라믹 정전기 흡입 컵

자주 묻는 질문

Q1: 반도체 CNC 정밀가공이란? 일반 CNC 가공과 어떻게 다른가요?

반도체 CNC 정밀 가공은 반도체 장비 부품을 위해 특별히 고안된 가공 방법입니다. 초정밀 공작기계, 클린 환경, 특수 소재 가공, 서브미크론 수준의 테스트 등에서 일반 산업 표준을 훨씬 뛰어 넘는 성능을 발휘하여 일반 CNC 가공으로는 달성하기 어려운 부품의 초고신뢰성을 보장합니다.

Q2: JS정밀에서 가공할 수 있는 일반적으로 사용되는 반도체 재료는 무엇입니까?

PEEK, VESPEL 등과 같은 중요한 엔지니어링 플라스틱 외에도 알루미늄 합금 등급 6061-T6, 5052, 스테인리스강 316L, 304, 티타늄 합금 등급, 니켈 합금 등급, 알루미나 및 질화알루미늄과 같은 고급 기술 세라믹 소재 등 중요한 단조 소재 클래스를 포함하여 광범위한 소재를 처리할 수 있습니다.

Q3: 처리할 수 있는 가장 작은 부분은 무엇입니까? 허용 한도는 무엇입니까?

JS Precision이 처리할 수 있는 부품의 최소 형상 크기는 마이크로 크기 부품의 경우 0.1mm입니다. JS Precision의 공차 수준은 일반적으로 ±0.005mm이지만 JS Precision은 ±0.002mm 의 공차 한계를 허용합니다.

Q4: 처리 중 청결을 어떻게 보장하고 미립자 오염을 방지합니까?

JS Precision은 여러 공정에서 클린룸 기술을 사용합니다. 특수 도구와 절삭유를 사용하고 부품이 창고에서 출고되기 전에 부품이 ISO 클래스 5 와 같은 필요한 청결도 수준에 도달하도록 보장하는 초음파 세척 및 플라즈마 세척과 같은 마무리 방법을 사용합니다.

Q5: 표면 처리 및 후처리 서비스를 제공합니까?

네, JS Precision은 아노다이징, 무전해 니켈 도금, 전해연마, 레이저 마킹에 대한 원스톱 서비스를 제공합니다 . 또한, 모든 처리는 반도체산업의 오염방지 및 내식성을 준수하고 있습니다.

Q6: 문의부터 샘플 수령까지 보통 얼마나 걸리나요?

JS정밀은 상세한 견적을 내다 데이터가 수신된 후 영업일 기준 3일 이내에. 간단한 부품 샘플의 경우 약 2~3주, 복잡한 샘플의 경우 약 4~6주가 소요됩니다.

Q7: 회사에서는 프로토타입에서 대량생산으로의 전환을 지원합니까?

완벽하게 지원되는 JS Precision의 핵심 장점 중 하나는 프로토타입 단계에서 검증된 프로세스 매개변수 및 품질 관리 표준을 후속 대규모 생산에 원활하게 이식할 수 있다는 것입니다.

Q8: 부품 조립이나 테스트 중에 문제가 발견되면 어떤 지원이 제공됩니까?

JS Precision은 포괄적인 판매 후 기술 서비스 지원을 제공합니다. 제조와 관련된 문제가 수반되는 경우 해결책을 찾기 위해 조사 과정에 중점을 둘 것입니다.

요약

반도체 제조의 궁극적인 추구에서 부품의 정밀도와 신뢰성은 장비의 성능 경계를 직접적으로 결정합니다.

반도체 CNC 정밀가공은 단순히 입고되는 자재를 가공하는 것이 아니라 최첨단 장비와 깊은 공정지식, 엄격한 품질관리가 통합된 시스템 엔지니어링입니다.

JS Precision은 최대 ±0.005mm의 공차, 복잡한 세라믹 재료 및 5축 복잡한 표면을 처리할 수 있는 파트너의 선택을 나타냅니다. JS Precision을 선택한다는 것은 업계를 이해하고 어려운 문제를 해결하는 확장된 엔지니어링 팀에 대한 액세스를 선택한다는 의미입니다.

부품 도면을 보내주세요. 및 기술 요구 사항에 따라 JS Precision의 전문가 팀은 제조 가능성 분석, 투명한 비용 분석 및 실행 가능한 납품 계획을 포함하는 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 시장에서 제품의 장점을 결정하는 요소로 정밀도에 대한 요구를 구축해 봅시다.