플라스틱 사출 성형 부품 QC 서비스: 종합적인 CMM 및 비전 시스템 검사

플라스틱 사출 성형 부품 QC 서비스 부품 치수를 측정하는 좌표 측정기(CMM)와 수축 변형 등의 문제와 기하 공차와 같은 문제를 찾기 위해 상세한 부품 분석을 수행하는 전산화된 비전 시스템을 사용합니다.

금형 가공 정확도가 ±0.005mm로 매우 엄격하고 완성 부품의 중요 치수가 ±0.01mm인 JS Precision은 완벽한 조립 적합성을 보장하는 FAI 및 SPC 품질 보고서를 제공합니다. 자세한 검사 절차 및 엔지니어링 실행에 대한 설명을 계속 읽어보세요.

플라스틱 사출 성형 부품 QC 서비스: 기술 매개변수 및 측정 프로세스 개요

검사 치수​	CMM 접촉식 측정​	비전 시스템 광학 검사​	엔지니어링 제어 지수​
측정대상	깊은 구멍, 막힌 구멍, 3D GD&T, 공간 형태 공차	얇은 벽 특징, 미크론 수준의 치수, 표면 결함	측정 데이터와 3D CAD 모델 간의 원활한 비교
정확도 공차	금형 정밀도 ±0.005mm, 부품 공차 ±0.01mm	시각적 해상도 1μm , 픽셀 환산 0.01mm	일괄 처리 능력 CPK ≥1.67
적용단계	초도품 검사(FAI) 전체 치수 및 깊이 측정	플래시, 싱크 마크, 기포에 대한 100% 인라인 스크리닝	금형 및 사출 매개변수 폐쇄 루프로 피드백되는 측정 데이터

주요 시사점

• 측정 시스템 매칭:

CMM은 막힌 구멍과 3D 기하학적 공차를 측정하는 데 사용되는 반면, 비전 시스템은 부드럽고 얇은 벽으로 구성된 구성 요소와 고주파수 표면 결함 감지 에 사용됩니다.

• 공차 제어 지표:

가공 정밀도 사출 금형 강철 공동은 ±0.005mm로 제어되며, 완성된 부품의 임계 치수는 ±0.01mm로 안정화됩니다.

• 환경 관리 표준:

측정은 20℃ ±1℃의 일정한 온도 와 50% 미만의 습도를 유지하는 실험실에서 수행되며, 측정 전 부품은 12~24시간 동안 환경 안정화 및 응력 완화 과정을 거칩니다.

• 프로세스 데이터 폐쇄 루프:

초도품 검사(FAI)의 실제 편차 데이터는 미크론 수준의 금형 캐비티 트리밍과 사출 성형 보압 매개변수의 미세 조정을 안내하는 데 직접 사용됩니다.

왜 JS Precision의 CMM 비전 검사 서비스를 신뢰합니까?

업계에서 얻은 경험에 따르면 사출 성형 부품의 품질 관리에 있어 실제 문제는 측정 장치로 구성되는 것이 아니라 측정 전략과 재료 특성 간의 일치점을 찾는 것입니다. 내부 교차 막힌 구멍(⌀0.8mm)이 있는 유럽 PEEK 의료용 밸브 본체와 관련된 한 사례 연구에 따르면 구멍 벽에 표준 CMM 프로브를 누르면 0.015mm의 소성 변형이 발생하여 초기 금형 시험 중 불량품 수가 35% 불량률로 증가한 것으로 나타났습니다.

JS Precision을 사용하여 방아쇠 힘이 0.02N에 불과한 스타 프로브, PEEK용으로 주문한 3D 산업용 CT 스캐닝 및 진공 흡입 고정 장치를 사용하여 회사에서 솔루션을 찾을 수 있었습니다. 측정 전 내부 성형 응력을 줄이기 위해 부품을 항온실(20℃ ±0.5℃)에서 24시간 동안 전처리 했습니다. 결국 이 방법은 임계 치수의 CPK를 1.82로 향상시키고 99.95%의 배치 승인률을 제공하는 데 도움이 되었습니다.

ISO 9001:2015 표준에는 조직이 일관된 제품과 서비스의 생산을 보장하고 고객 및 규제 요구 사항을 충족하기 위해 품질 관리 시스템을 유지하고 지속적으로 개선하도록 계획해야 한다고 명시되어 있습니다.

완전한 규정 준수를 보장하기 위해 이 표준 JS Precision은 플라스틱 사출 성형 부품 QC 서비스에 완전 폐쇄 루프 품질 관리 시스템을 적용합니다. 이러한 품질 관리 시스템에는 제어된 온도에서 측정하는 Zeiss CMM, 인라인 Keyence 비전 시스템 스크리닝, 완전히 문서화된 경도 테스트를 통한 추적 가능한 재료 스펙트럼 분석, 물론 CPK≥1.67을 사용한 공정 능력 검증이 포함됩니다 .

사출 성형 부품이 ±0.01mm 공차를 충족할 수 있는지 알고 싶으십니까? CMM 및 비전 시스템에 대한 선택 가이드 및 비용 비교를 보려면 JS Precision QC 검사 프로토콜 백서를 다운로드하세요.

플라스틱 사출 성형 부품 QC 서비스를 위해 CMM과 비전 시스템 중에서 선택하는 방법은 무엇입니까?

플라스틱 사출 성형 부품 QC 서비스는 검사 시스템을 기하학적 치수 및 공차(GD&T) 요구 사항 및 재료 강성과 정확히 일치시킵니다. 이는 프로브로 인한 변형으로 인한 오류를 제거하고 깊은 구멍과 미세 형상의 측정이 설계 사양을 충족하도록 보장합니다.

Contact CMM 사용 사례

플라스틱 사출 성형 부품 QC 서비스에서 접촉식 CMM( 0.05N의 낮은 트리거 힘을 갖춘 ZEISS/Mitutoyo 프로브)은 다음과 같은 경우에 매우 적합합니다.

• 막힌 구멍 깊이 및 내부 나사산: 빛의 굴절과 같은 오류의 원인이 최소화되므로 CMM과 접촉하는 데이텀 표면에 프로브를 접촉함으로써 오류가 발생하지 않습니다.
• 3D 공간 공차: 위치, 평탄도 및 프로파일과 같은 GD&T 매개변수의 전체 검증.
• 깊은 공동의 특징: CMM 프로브는 50mm보다 깊은 공동의 경우 하단 모서리와 측벽의 직각도를 측정할 수 있습니다.

비접촉 비전 시스템 사용 사례

에서 CMM 측정 플라스틱 부품 , 환형 및 동축 광원을 갖춘 비접촉 비전 시스템은 다음 용도에 적합합니다.

• 얇고 부드러운 벽 재료: 이러한 부품은 변형되기 쉽기 때문에 재료 표면에 압력을 가하지 않아 0.03-0.08mm의 잘못된 판독을 유발할 수 있으므로 TPE 또는 TPU와 같은 재료 에 이 기술을 사용하는 것이 좋습니다.
• 투명하고 밝은 광택 플라스틱: 굴절률 계산이 필요한 PMMA 및 PC 재료의 경우 비전 시스템은 알고리즘을 사용하여 이러한 문제를 해결할 수 있습니다.
• 표면 결함의 초고속 감지: 밀리초 수준의 비전을 사용하여 0.02mm 이상의 플래시, 싱크 마크 및 공기 중의 기포를 온라인으로 감지할 수 있습니다.

다양한 재료에 대한 공차 제어 범위

재료​	일반 공차(mm)​	권장 검사 방법​
PA66+30%GF	±0.015	CMM 연락처
몰래 엿보다	±0.010	CMM + CT 스캔
ABS	±0.020	비전 시스템
PC	±0.015	굴절 교정 기능이 있는 비전 시스템

3D CAD 도면을 제출하면 전문적인 DFM 분석 및 QC 검사 계획 보고서를 받을 수 있으며, 검사 전략 및 견적이 24시간 이내에 제공됩니다.

그림 1: CMM 접촉 프로브와 광학 비전 검사.

CMM을 통한 초도품 검사 서비스는 어떻게 플라스틱 부품의 허용 오차를 보장합니까?

그만큼 초도품 검사 서비스 CMM(Contactless Mobile Milling)을 사용하여 시험 샘플의 3D 좌표 측정을 수행합니다. 결정화 수축 및 열 응력으로 인한 치수 변화를 제어하기 위해 이 서비스는 항온 환경의 이점과 응력 완화를 결합합니다.

표준 FAI 절차

초도품 검사 서비스에서 CMM 측정 플라스틱 부품의 구현 단계는 다음과 같습니다.

1. 환경 조건: 재료 결정화 및 온도 효과의 팽창/수축을 제거하기 위해 샘플을 실험실의 항온실(20°C ±1°C, 습도 <50%)에서 12시간 동안 방치했습니다.
2. 전체 치수 측정: CMM은 중요 치수를 완전히 측정하여 위치(0.01mm 이하), 평탄도 및 프로파일 에 대한 데이터를 제공하고 CAD 모델 포인트 클라우드에 대한 비교 매핑도 제공합니다.
3. 데이터 보고: AS9102 및 ISO 9001 표준을 준수하는 초도품 검사(FAI) 보고서가 발행되며, 여기에는 측정된 값의 백분율 편차와 각 측정에 대한 통과/실패 결과가 자세히 설명되어 있습니다.

폐쇄 루프 금형 보상

플라스틱 부품 CMM 검사에서 실제 FAI 편차 측정은 강철 금형 캐비티를 미크론 수준으로 조정하는 데 직접 사용됩니다. 실제로 CMM에서 0.008mm의 편차가 감지되면 CNC 밀링 경로가 반대로 조정되므로 다음 실행에서 편차가 사라집니다.

그림 2: 가공된 금속 금형 부품을 검사하는 CMM 프로브.

비전 검사 시스템은 어떻게 사출 성형 품질 관리의 결함 감지를 자동화할 수 있습니까?

그만큼 사출 성형 품질 관리 메가픽셀 CCD 산업용 카메라와 이미지 처리 알고리즘을 사용하여 플래시, 수축, 기포 및 미성형 과 같은 표면 및 구조적 결함을 밀리초 단위로 식별합니다.

비전 검사의 핵심 기술 사양

사출성형 품질관리를 수행하기 위해 사용되는 본 비전 검사 시스템의 기술 사양은 다음과 같습니다.

• 카메라 해상도: 우리는 0.01mm 픽셀만큼 작은 표면의 물체를 분해할 수 있는 500만 픽셀 산업용 카메라를 활용합니다.
• 처리 시간: 이미지 캡처, 데이터 분석, 의사 결정 및 잘못된 제품 자동 거부와 같은 모든 활동이 200ms 내에 완료됩니다.
• 플래시 감지 임계값: 시스템은 가장자리 감지 알고리즘을 사용하여 텍스처와 결함을 분리합니다. 플래시가 0.02mm보다 큰 경우에만 결함으로 처리됩니다.

미세한 특징 검사

플라스틱 부품 CMM 검사의 경우 비전 시스템은 20x-100x 광학 배율을 사용하여 픽셀 수준에서만 스냅핏, 미세 구멍, 벽 두께 변화에 대한 치수 비교를 수행합니다. 자동화된 로봇 팔과 통합되면 시스템은 100% 비율로 전체 인라인 검사를 수행 할 수 있습니다. 포괄적인 QC 솔루션 .

검사 작업흐름

1. 구성품은 컨베이어 벨트를 통해 검사 스테이션으로 운반되어 진공 흡입에 의해 고정됩니다.
2. 링 조명과 동축 조명이 켜지거나 꺼져 부품을 밝게 하고 CCD 카메라가 다중 시야각에서 사진을 찍습니다.
3. 가장자리 및 키 포인트 감지기, 이미지 분할 또는 특징 추출 기술은 이미지에서 윤곽선, 윤곽선을 감지할 수 있으며 이를 CAD 템플릿과 비교합니다.
4. 부적합 부품은 공압 장치에 의해 자동으로 폐기통으로 밀려납니다.

그림 3: 시각적 QC를 위해 표시된 다양한 플라스틱 성형 부품.

QC 데이터와 사출 성형 툴링 서비스를 통합하면 부품 제조가 어떻게 최적화됩니까?

사출 금형 툴링 서비스 CMM 및 비전 시스템의 측정 데이터를 금형 가공 및 사출 성형 공정에 실시간으로 지속적으로 공급합니다. 이는 배치 수준에서 금형 마모 또는 재료 수축으로 인한 치수 변화를 방지하는 폐쇄 루프 수정 시스템을 가능하게 합니다.

4단계 폐쇄 루프 데이터 프로세스

사출 금형 툴링 서비스에서 사출 금형 품질 보증의 데이터 폐쇄 루프는 다음과 같습니다.

• CMM 편차 측정 및 변환. 시험 성형 부품의 치수 측정을 통해 파생된 편차 값은 CAD/CAM 소프트웨어에 입력되어 필요한 보정량을 계산합니다.
• 금형 캐비티 수정. 금형 캐비티의 공차는 CNC 밀링 경로 및 EDM 전극 크기를 조정하여 ±0.005mm 이하로 엄격하게 제어됩니다.
• 사출 금형 매개변수 조정: 보압(80-120MPa), 보압 시간 및 금형 온도(80-110℃) 가 치수 수축 추세를 반영 하여 조정됩니다.
• 제품 검증: 이번 라운드에 제작된 부품은 CMM 및 비전 검사를 다시 한 번 거쳐 편차가 제거되었는지 확인합니다.

고객 혜택

긴밀하게 닫힌 데이터 루프와 고급 QC 솔루션을 통해 완제품의 생산 통과율은 거의 100%, 즉 99.8%가 될 수 있으며 금형 수명은 30% 이상 연장됩니다. 즉, 이전에는 100,000개 로트당 평균 200개였던 결함 부품 수가 이제 20개로 줄어들게 됩니다. 결과적으로 고객은 더 이상 2차 전체 검사를 구성하고 일정을 계획할 필요가 없습니다.

고객은 다음을 수행할 수 있습니다. 그림 업로드 맞춤형 금형 및 가공 계획 평가를 위해 JS Precision 엔지니어링 팀은 24시간 이내에 QC 계획을 포함한 완전한 견적을 제공합니다.

그림 4: 정밀 가공된 금형 툴링 구성 요소.

높은 CPK를 위한 플라스틱 사출 성형 부품 QC 서비스에 통계적 공정 제어가 어떻게 적용됩니까?

플라스틱 사출 성형 부품 QC 서비스는 CMM 및 비전 시스템에서 수집한 주요 품질 특성과 치수 데이터를 실시간 모니터링 하여 CPK 지수를 계산하여 치수가 허용 오차를 벗어나기 전에 조기 경고 및 조정을 수행합니다.

Cpk 계산식

Cpk = min((USL - μ) / (3σ), (μ - LSL) / (3σ))

USL/LSL은 공차 상한과 하한을 나타내며, μ는 표본 평균이고, σ는 표준 편차입니다. Cpk ≥ 1.67은 백만 개당 불량 부품이 0.54개 미만임을 나타냅니다.

SPC 구현 단계

품질 관리 서비스 내에서 사출 성형 품질 관리를 위한 통계적 공정 관리 시스템은 다음과 같이 실행됩니다.

1. CTQ 주요 품질 특성 설정: 예를 들어 결합 표면 치수, 스레드 중심 거리 등이 있습니다. 목표는 0.01mm의 엄격한 공차로 설정됩니다.
2. X-bar 및 R 제어 다이어그램: 제품의 평균 및 변동 범위를 계산하기 위한 데이터를 얻고 생산 공정의 변동을 확인하기 위해 매시간 5개의 제품 샘플을 채취하는 절차입니다.
3. 조기 경고 및 조치: Cpk가 1.67을 초과하여 감소하면 시스템에서 자동으로 경고가 트리거됩니다. 이로 인해 엔지니어는 사출 매개변수를 변경하거나 금형 보상을 사용하여 공정을 수정해야 합니다.

고객 혜택

사출 금형 품질 보증 시스템 내의 SPC 폐쇄 루프는 사출 부품 대량 생산 중 크기 편차 가능성을 90% 줄여 고객이 2차 전체 검사를 할 필요가 없음을 의미합니다. 각 배송에는 고객이 IQC 면제 및 품질 출시를 결정할 수 있는 도구인 Cpk 추세 차트가 함께 제공됩니다.

플라스틱 부품의 측정 변형을 방지하는 방법 유연한 부품에 대한 CMM 검사?

플라스틱 부품 CMM 검사 TPE, TPU, 얇은 벽 PP/ABS 및 기타 가변 부품을 위한 특수 유연한 지그, 진공 흡착 고정 및 초저 접촉력 측정 헤드를 채택하여 프로브 압출로 인한 잘못된 치수 편차를 완전히 제거할 수 있습니다.

스트레스 없는 클램핑 솔루션

플라스틱 부품의 CMM 검사를 위한 변형 방지 조치에는 다음이 포함됩니다.

1. 3D 프린팅된 소프트 고정 장치: 응력 없이 진공 테이블(-80kPa 음압) 클램핑은 부품 모양과 테이블에 매우 가까운 맞춤형 설계 고정 장치를 결합한 결과입니다.
2. 초경량 터치 스타일러스: CMM의 프로브 힘이 일반적인 0.15N에서 0.02-0.05N으로 실제로 감소했습니다.
3. 비접촉식 레이저 스캐닝: CMM 레이저 스캐닝 프로브는 점 데이터의 비접촉식 피팅에 사용됩니다. 이로 인해 부품의 물리적 접촉으로 인해 발생하는 0.03-0.08mm 편향 오류가 제거됩니다 .

측정 정확도 확인

이러한 조치를 통해 유연한 부품의 사출 성형 시 QC 프로세스는 0.01mm 이내로 정확하게 측정 하는 반면, 기존 클램핑 방법과 비교하면 공차를 벗어난 잘못된 판독 비율이 95% 감소합니다.

JS Precision은 어떻게 의료용 밸브 플라스틱 성형 부품의 부품 정밀도 ±0.01mm를 달성했습니까?

어려움 분석

캐비티 가공에는 ±0.005mm의 정밀도가 필요했습니다. PEEK 의료용 밸브 몸체 유럽에서 생산. 성형 후 러너 위치와 결합은 ±0.01mm 이내로 제어되었다. 육안으로 볼 수 없는 부분에는 내부 교차 막힌 구멍(⌀0.8mm)을 만들었습니다. 기존 CMM 프로브를 사용하면 구멍 벽이 0.015mm 소성 변형되어 초기 금형 시험에서 제품의 35%가 거부 되었습니다.

JS정밀솔루션

• 측정 전략: 내부 막힌 구멍 측정 및 3D 측정 정확도에 이상적인 0.02 뉴턴의 가벼운 힘 으로 CT 스캐닝 산업 장비와 별 스타일러스 측정 도구를 결합했습니다.
• 환경 및 고정 장치: 우리는 PEEK 소재를 위한 맞춤형 진공 흡입 고정 장치를 제작했습니다. 측정 전, 사출 성형으로 인한 내부 응력을 완화하기 위해 부품을 20°C ±0.5°C 챔버에 2주 동안 보관했습니다.
• 금형 보정: CMM의 편차를 분석하여 3축 CNC 및 EDM 전극을 원래 방식과 반대 방향으로 약간 수정하여 표준 요구 사항인 ±0.005mm를 초과하는 정밀도 수준 으로 S136 경화 금형강(HRC 52)에 2차 가공을 수행할 수 있었습니다.

배운 교훈

1차 시험에서는 탈형 후 12시간 이내에 발생한 2차 결정화로 인한 수축을 무시한 결과, 1차 측정에서는 주문에서 지정한 공차를 벗어나 최대 0.008mm의 치수 편차가 나타났습니다. 따라서 SOP는 탈형 후 24시간의 대기 기간을 포함하도록 변경되어 충분한 결정화 및 응력 완화가 가능해졌으며 CMM에 의한 최종 측정은 해당 시간 이후에만 이루어질 수 있었습니다.

ISO 13485:2016 규정: 조직은 품질경영시스템에 사용되는 컴퓨터 소프트웨어의 적용을 검증하기 위한 절차를 문서화해야 합니다.

이 국제 표준을 완벽하게 준수하기 위해 JS Precision은 의료용 밸브 플라스틱 성형 부품 프로젝트의 공식 검증 프로세스에 모든 CMM 측정 프로그램과 CT 스캔 매개변수를 도입했습니다. 이는 각 장비에 대해 문서화된 소프트웨어 및 교정 버전이 제공되어 JS Precision이 ISO 13485 품질 시스템 감사를 쉽게 통과할 수 있음을 의미합니다.

최종 결과

매개변수​	JS정밀 이전​	JS정밀 이후​
금형 캐비티 정밀도	±0.015mm	±0.005mm
부품 임계 치수 CPK	0.92	1.82
배치 수율	65%	99.95%
ISO 13485 감사	비준수	합격

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플라스틱 사출 성형 부품 QC 서비스 및 맞춤형 툴링을 위해 JS Precision과 파트너 관계를 맺어야 하는 이유는 무엇입니까?

QC 서비스를 위해 JS Precision을 선택하면 Zeiss CMM 실험실, Keyence 광학 비전 시스템 및 15년 간의 금형 제작 전문 지식이 지원되는 포괄적인 품질 보증 솔루션에 액세스할 수 있습니다.

JS 정밀 핵심 경쟁 우위

• 품질 표준 및 장비: 당사는 ISO 9001:2015 및 IATF 16949 표준 인증을 받았습니다. 우리는 Zeiss CMM, 컴퓨터화된 Keyence 비전 측정 시스템 및 산업용 CT 스캐닝 장비를 포함한 매우 진보된 측정 기계를 보유하고 있습니다.
• 서비스 범위: 당사는 DFM(Design for Manufacture) 평가를 제공하는 단일 소스입니다. 금형 가공 (±0.005 mm 공차), 모든 제품을 100% 검사하여 완제품 제작 ( ±0.01 mm 임계 공차 ).
• 빠른 납품 시간: 최신 정보 기술을 통해 도면을 분석하고 기술 평가와 가공에 대한 견적 및 합의가 모두 당일(약 24시간) 내에 가능합니다.

고객 혜택

JS Precision과 함께 일한다는 것은 제품 작업을 완료할 때마다 99.95% 성공한다는 의미입니다. Cpk 기능은 1.67 이상이며, 각 제품 실행에 대해 Cpk 추세 차트와 함께 FAI 보고서가 제공됩니다. 이러한 품질 보증은 IATF 16949 또는 ISO 13485 감사의 요구 사항을 직접적으로 충족할 수 있으므로 기록을 편집하는 데 드는 시간과 노력이 절약 되므로 매우 기쁩니다.

자주 묻는 질문

Q1: 플라스틱 사출 성형 부품 QC 서비스에서 CMM과 비전 시스템의 주요 차이점은 무엇입니까?

CMM은 프로브 판독값을 사용하여 3D 좌표와 막힌 구멍을 ±0.005mm 정밀도로 얻습니다. 비전 시스템은 광학적 방법을 사용하여 표면 결함을 감지하고 벽이 얇은 부품을 측정하므로 고속 및 비접촉 측정에 적합합니다.

Q2: JS Precision은 플라스틱 부품 CMM 검사 중에 환경 변수를 어떻게 제어합니까?

변수를 통제하기 위해 실험실 조건은 20°C±1°C, 습도 수준은 50% 미만으로 유지됩니다. 측정 전 성형 플라스틱 부품은 내부 응력과 결정 수축으로 인한 모양 변화를 제거하기 위해 12~24시간 동안 환경 조절을 거칩니다.

Q3: JS Precision의 사출 성형 품질 관리를 통해 어떤 치수 공차를 달성할 수 있습니까?

금형 캐비티 정밀도는 약 ±0.005mm 정도이고 중요한 제품 완성 부품 공차는 약 ±0.01mm이며 배치 Cpk는 1.67입니다. 이러한 모든 품질 지표는 CMM 검사와 제어를 위한 사출 성형기의 변경 사항 피드백을 통해 보장됩니다 .

Q4: 대량 사출 성형 생산을 시작하기 전에 초도품 검사 서비스가 중요한 이유는 무엇입니까?

우리는 초도품 검사(FAI)를 사용하여 T1 샘플과 3D CAD 모델 사이의 CMM 및 비전 시스템을 통해 완전한 치수 분석을 수행합니다. 이는 금형의 수축률과 캐비티가 사양을 충족하는지 확인하고, 대량 생산 부품이 허용 공차를 벗어나는 위험을 측정하기 위한 것입니다.

Q5: JS Precision의 포괄적인 플라스틱 사출 성형 부품 QC 서비스 비용은 얼마입니까?

단일 캐비티 금형의 초도품 검사 보고서 비용은 $150~$300입니다 . 자동 배치 육안 검사는 이미 부품 가격의 일부로 포함되어 있습니다. 당신은 할 수 있습니다 그림을 업로드하세요 견적을 받으려면.

Q6: 비전 시스템은 불투명 사출 성형 플라스틱 부품 내부의 내부 결함을 감지할 수 있습니까?

간단히 말해서, 아닙니다. 육안 검사 시스템은 외부 결함만 감지합니다. 내부 빈 공간이나 숨겨진 구멍을 찾으려면 접촉이 매우 적은 CMM 프로브나 3D 산업용 CT를 사용해야 합니다.

Q7: JS Precision은 연성 또는 탄성 플라스틱 부품의 측정 변형을 어떻게 처리합니까?

우리는 부품을 고정하기 위해 3D 프린팅된 진공 흡착 장치를 사용합니다. 또한 접촉으로 인한 변형 측정을 방지하기 위해 매우 낮은 트리거 압력(0.02N), 레이저 스캐닝 및 기타 비접촉 측정 기술을 갖춘 CMM 프로브를 사용합니다.

Q8: JS Precision의 맞춤형 사출 성형 서비스에는 어떤 문서와 품질 보고서가 제공됩니까?

당사는 추적성에 대한 ISO 9001 및 13485 요구 사항을 충족하기 위해 FAI 보고서, CMM 치수 보고서, 사용된 재료를 인증하는 문서, 적합성 인증서, Cpk 추세 차트 및 기타 필요하다고 간주되는 기타 자료를 제공할 수 있습니다.

요약

사출 성형 부품의 품질 관리는 정밀 CMM 측정, 비전 시스템을 통한 고주파 광학 스크리닝 및 사출 성형 데이터 피드백을 통합하는 폐쇄 루프 엔지니어링 프로세스입니다. 통제된 실험실 환경(20℃ ±1℃)을 유지하고 응력 없는 클램핑 방법을 활용함으로써 재료 수축 및 뒤틀림과 관련된 결함을 효과적으로 제거하고 공차가 엄격한 부품의 일관된 배송을 보장합니다.

사출 성형 부품의 공차를 평가하거나 치수 부적합 문제를 해결해야 하는 경우 JS Precision의 QC 실험실 및 엔지니어링 팀은 DFM 분석 및 금형 제조부터 CMM 검사에 이르기까지 모든 것을 포괄하는 원스톱 서비스를 제공합니다. 제발 3D CAD 도면 제출 (STEP/IGES 형식) 온라인으로 당사 기술팀이 이를 평가하고 24시간 이내에 상세한 검사 계획 및 견적을 제공합니다.