Serviços de controle de qualidade de peças moldadas por injeção de plástico: Inspeção abrangente de CMM e sistema de visão

Serviço de controle de qualidade de peças moldadas por injeção de plástico usa máquinas de medição por coordenadas (CMM) que medem as dimensões das peças e sistemas de visão computadorizados que fazem análises detalhadas das peças para encontrar problemas como empenamento por contração, etc.

Com a precisão de usinagem do molde sendo muito estreita de ±0,005 mm e as dimensões críticas das peças acabadas sendo de ±0,01 mm, a JS Precision traz relatórios de qualidade FAI e SPC que garantem um ajuste de montagem perfeito . Continue lendo para obter a explicação dos procedimentos detalhados de inspeção e execução de engenharia.

Serviço de controle de qualidade de peças moldadas por injeção de plástico: parâmetros técnicos e visão geral do processo de medição

Dimensão de inspeção​	Medição de contato CMM	Inspeção óptica do sistema de visão​	Índice de Controle de Engenharia​
Objeto de medição	Furos profundos, furos cegos, GD&T 3D, tolerâncias de forma espacial	Características de parede fina, dimensões em nível de mícron, defeitos superficiais	Comparação perfeita entre dados medidos e modelo CAD 3D
Tolerância de precisão	Precisão do molde ±0,005 mm, tolerância da peça ±0,01 mm	Resolução visual 1 μm , pixel equivalente 0,01 mm	Capacidade de processo em lote CPK ≥1,67
Estágio de Aplicação	Medição de dimensão completa e profundidade da Inspeção do Primeiro Artigo (FAI)	Triagem 100% em linha para flashes, marcas de afundamento e bolhas	Dados de medição realimentados para molde e parâmetro de injeção em circuito fechado

Principais conclusões

• Correspondência do sistema de medição:

As CMMs são utilizadas para medir furos cegos e tolerâncias geométricas 3D, enquanto os sistemas de visão são empregados para componentes macios e de paredes finas e detecção de defeitos superficiais de alta frequência .

• Métricas de controle de tolerância:

Precisão de usinagem para aço para molde de injeção cavidades é controlada em ±0,005 mm, com dimensões críticas de peças acabadas estabilizadas em ±0,01 mm.

• Padrões de Controle Ambiental:

As medições são realizadas em laboratório com temperatura constante de 20°C ±1°C e umidade abaixo de 50%, as peças passam por 12 a 24 horas de estabilização ambiental e alívio de tensão antes da medição.

• Processar dados em circuito fechado:

Os dados de desvio real da Inspeção do Primeiro Artigo (FAI) são usados ​​diretamente para orientar o corte em nível de mícron das cavidades do molde e o ajuste fino dos parâmetros de pressão de retenção da moldagem por injeção.

Por que confiar no serviço de inspeção visual CMM da JS Precision?

A experiência adquirida na indústria revela que o verdadeiro problema no controle de qualidade de peças moldadas por injeção não consiste nos dispositivos de medição, mas sim em encontrar o ponto de correspondência entre a estratégia de medição e as características do material . Um estudo de caso relacionado a um corpo de válvula médica PEEK europeu com furos cegos que se cruzam internamente (⌀0,8 mm) mostra que pressionar sondas CMM padrão contra as paredes do furo causou 0,015 mm de deformação plástica , aumentando assim o número de itens defeituosos durante os testes iniciais do molde para uma taxa de descarte de 35%.

Ao empregar a JS Precision, uma sonda em estrela com força de disparo de apenas 0,02 N, tomografia computadorizada industrial 3D e acessórios de sucção a vácuo feitos sob encomenda para PEEK, a empresa conseguiu encontrar uma solução. As peças foram pré-condicionadas por 24 horas em ambiente com temperatura constante (20°C ±0,5°C) para reduzir as tensões internas da moldagem antes da medição. No final, este método ajudou a aumentar o CPK de dimensões críticas para 1,82 e a fornecer uma taxa de aceitação de lote de 99,95%.

ISO 9001:2015 A norma afirma explicitamente que a organização deve planejar, implementar, manter e melhorar continuamente um sistema de gestão da qualidade para garantir a produção de produtos e serviços consistentes e para atender aos requisitos do cliente e regulatórios.

Para garantir a conformidade completa com este padrão, a JS Precision aplica um sistema de controle de qualidade de circuito totalmente fechado para seus serviços de controle de qualidade de peças moldadas por injeção de plástico. Esse sistema de controle de qualidade inclui: medição Zeiss CMM em temperaturas controladas, triagem do sistema de visão Keyence em linha, análise espectral de material rastreável com testes de dureza totalmente documentados e, claro, verificação da capacidade do processo com CPK≥1,67.

Quer saber se suas peças moldadas por injeção podem atender às tolerâncias de ±0,01 mm? Baixe o white paper do protocolo de inspeção JS Precision QC para obter guias de seleção e comparações de custos relacionados a CMM e sistemas de visão.

Como selecionar entre CMM e sistemas de visão para serviço de controle de qualidade de peças moldadas por injeção de plástico?

O serviço de controle de qualidade de peças moldadas por injeção de plástico combina com precisão os sistemas de inspeção aos requisitos de dimensionamento e tolerância geométrica (GD&T) e à rigidez do material . Isso elimina erros causados ​​pela deformação induzida pela sonda e garante que as medições de furos profundos e micro-recursos atendam às especificações do projeto.

Casos de uso para contato CMM

No serviço de controle de qualidade de peças moldadas por injeção de plástico, o CMM de contato (sondas ZEISS/Mitutoyo com força de disparo baixa de 0,05 N ) é adequado para estes:

• Profundidade do furo cego e roscas internas: É através do toque da sonda na superfície de referência que o contato do CMM fica livre de erros, pois a fonte de erro, como a refração da luz, é minimizada.
• Tolerâncias Espaciais 3D: Verificação completa dos parâmetros GD&T, por exemplo , posição, planicidade e perfil.
• Recursos em cavidades profundas: A sonda CMM pode medir cantos inferiores e perpendicularidade da parede lateral no caso de cavidades profundas com profundidade superior a 50 mm.

Casos de uso para sistemas de visão sem contato

No Componentes plásticos de medição CMM , o sistema de visão sem contato com fontes de luz anulares e coaxiais é adequado para:

• Materiais de paredes finas e macias: Estas peças são suscetíveis à deformação, por isso é aconselhável utilizar esta técnica com materiais como TPE ou TPU , pois não exerce pressão sobre a superfície de um material que pode causar uma leitura falsa de 0,03-0,08 mm.
• Plásticos brilhantes e claros: Quanto aos materiais PMMA e PC que envolvem cálculo de índice de refração, os sistemas de visão podem corrigir esses problemas usando algoritmos.
• Detecção super rápida de imperfeições superficiais: A detecção de flashes superiores a 0,02 mm , marcas de afundamento e bolhas no ar pode ser feita on-line usando visão em nível de milissegundos.

Faixas de controle de tolerância para diferentes materiais

Materiais	Tolerância Típica (mm)​	Método de inspeção recomendado​
PA66+30%GF	±0,015	Contato CMM
ESPIAR	±0,010	CMM + tomografia computadorizada
ABS	±0,020	Sistema de visão
PC	±0,015	Sistema de visão com correção refrativa

Envie desenhos CAD 3D para receber uma análise DFM profissional e um relatório do plano de inspeção de controle de qualidade. Estratégias de inspeção e cotações são fornecidas dentro de 24 horas.

Figura 1: Sonda de contato CMM versus inspeção de visão óptica.

Como o serviço de inspeção do primeiro artigo com CMM garante tolerâncias para componentes plásticos?

O Serviço de inspeção do primeiro artigo usa fresamento móvel sem contato (CMM) para realizar medições de coordenadas 3D de amostras de teste. Para controlar as alterações dimensionais decorrentes da contração de cristalização e do estresse térmico , o serviço combina os benefícios de um ambiente de temperatura constante com alívio de tensões.

Procedimento padrão FAI

No primeiro serviço de inspeção de artigos, as etapas de implementação dos componentes plásticos de medição CMM são as seguintes:

1. Condicionamento Ambiental: Amostras deixadas durante o período de 12 horas no laboratório com temperatura constante (20°C ±1°C, umidade <50%) em um laboratório para eliminar a cristalização do material e a expansão/contração dos efeitos da temperatura.
2. Medição dimensional completa: o CMM mede completamente as dimensões críticas para fornecer dados sobre posição (≤0,01 mm), planicidade e perfil , e também um mapeamento da comparação com a nuvem de pontos do modelo CAD.
3. Relatório de dados: É emitido um relatório de inspeção do primeiro artigo (FAI) que está de acordo com os padrões AS9102 e ISO 9001 , detalhando os desvios percentuais dos valores medidos e os resultados de aprovação/reprovação para cada medição.

Compensação de molde em circuito fechado

Na inspeção CMM de peças plásticas, as medições reais de desvio FAI são usadas em primeira mão para fazer ajustes de nível micrométrico na cavidade do molde de aço. Se de fato um desvio de 0,008 mm for detectado pela CMM, é o caminho de fresagem CNC que é ajustado invertido e, portanto, o desvio desaparece na próxima execução do.

Figura 2: Sonda CMM inspecionando componentes de moldes metálicos usinados.

Como os sistemas de inspeção visual podem automatizar a detecção de defeitos no controle de qualidade de moldagem por injeção?

O controle de qualidade de moldagem por injeção usa uma câmera industrial CCD de megapixels e algoritmos de processamento de imagem para identificar defeitos superficiais e estruturais, como flash, encolhimento, bolhas e fotos curtas em milissegundos.

Especificações técnicas básicas para inspeção visual

Este sistema de inspeção visual empregado para realizar o controle de qualidade da moldagem por injeção possui as especificações técnicas abaixo:

• Resolução da câmera: Utilizamos uma câmera industrial de 5 milhões de pixels que pode resolver objetos em uma superfície tão pequena quanto pixel de 0,01 mm.
• Tempo de processamento: Todas as atividades como captura de imagens, análise de dados, tomada de decisão e rejeição automática do produto errado são realizadas em 200 ms.
• Limiar de detecção de flash: O sistema usa algoritmos de detecção de borda para separar texturas de defeitos. Somente se o flash for superior a 0,02 mm será tratado como defeito.

Inspeção de micro-recursos

Para inspeção CMM de peças plásticas, o sistema de visão usa ampliação óptica de 20x-100x, realizando comparação dimensional em encaixes de encaixe, microfuros e variações de espessura de parede apenas no nível de pixel. Quando integrado a um braço robótico automatizado, o sistema é capaz de realizar inspeção completa em linha a uma taxa de 100%, fazendo parte de soluções abrangentes de controle de qualidade .

Fluxo de trabalho de inspeção

1. Os componentes são transportados através de uma correia transportadora até a estação de inspeção onde são fixados pela sucção a vácuo.
2. Luzes circulares e luzes coaxiais serão ligadas e desligadas para iluminar a peça e uma câmera CCD obterá fotos de vários ângulos de visão.
3. Detectores de bordas e pontos-chave, segmentação de imagem ou técnicas de extração de recursos podem detectar contornos e contornos da imagem, que são comparados a modelos CAD.
4. As peças não conformes são empurradas automaticamente por um dispositivo pneumático para a lixeira.

Figura 3: Várias peças plásticas moldadas exibidas para controle de qualidade visual.

Como a integração do serviço de ferramentas para moldes de injeção com dados de controle de qualidade otimiza a fabricação de componentes?

Serviço de ferramentas para moldes de injeção fornece continuamente dados de medição de CMM e sistemas de visão para processos de usinagem de moldes e moldagem por injeção em tempo real. Ele permite um sistema de correção de circuito fechado que evita variações dimensionais causadas pelo desgaste do molde ou encolhimento do material no nível do lote.

Processo de dados em circuito fechado em quatro etapas

No serviço de ferramentas para moldes de injeção, o circuito fechado de dados da garantia de qualidade do molde de injeção é o seguinte:

• Medição e conversão de desvio CMM. Os valores de desvio derivados de medições dimensionais de peças moldadas de teste são alimentados como entradas no software CAD/CAM para calcular o valor de compensação necessário.
• Modificação da cavidade do molde. A tolerância da cavidade do molde é estritamente controlada abaixo de ± 0,005 mm pelo ajuste dos caminhos de fresagem CNC e do tamanho do eletrodo EDM.
• Ajuste dos parâmetros do molde de injeção: A pressão de retenção (80-120 MPa), o tempo de retenção e a temperatura do molde (80-110 ℃) são ajustados para refletir como as tendências de encolhimento dimensional .
• Verificação do produto: As peças fabricadas para esta rodada estão sujeitas à inspeção CMM e Vision mais uma vez para garantir que o desvio foi eliminado.

Benefícios para o cliente

Através de um ciclo de dados hermeticamente fechado e soluções avançadas de controle de qualidade, a taxa de aprovação na produção de produtos acabados pode ser de quase 100%, ou seja, 99,8%, e a vida útil do molde pode ser estendida em mais de 30%. Ou seja, para cada lote de 100 mil unidades o número de peças defeituosas, que antes era de 200 em média, agora será de apenas 20. E com isso, os clientes não precisarão mais organizar e agendar inspeções secundárias completas.

Os clientes podem fazer upload de desenhos para avaliação de moldes customizados e planos de usinagem, a equipe de engenharia da JS Precision fornecerá um orçamento completo, incluindo um plano de controle de qualidade, em até 24 horas.

Figura 4: Componentes de ferramentas de molde usinados com precisão.

Como o controle estatístico do processo é aplicado no serviço de controle de qualidade de peças moldadas por injeção de plástico para alto CPK?

O serviço de controle de qualidade de peças moldadas por injeção de plástico calcula o índice CPK monitorando em tempo real as principais características de qualidade e dados dimensionais coletados pelo CMM e pelo Vision System, de modo a realizar avisos antecipados e ajustes antes que a dimensão esteja fora da tolerância.

Fórmula de cálculo de Cpk

Cpk = min((USL - μ) / (3σ), (μ - LSL) / (3σ))

Onde USL/LSL representam os limites de tolerância superior e inferior, μ é a média amostral e σ é o desvio padrão. Um Cpk ≥ 1,67 indica menos de 0,54 peças defeituosas por milhão.

Etapas de implementação do SPC

Dentro do serviço de controle de qualidade, o sistema de controle estatístico de processo para controle de qualidade de moldagem por injeção funciona assim:

1. Defina as principais características de qualidade do CTQ: por exemplo, as dimensões da superfície correspondente e a distância dos centros da rosca. O alvo será definido com uma tolerância restrita de 0,01 mm.
2. Diagramas de controle X-bar e R: É o procedimento de retirada de 5 amostras de produtos a cada hora para obter dados para cálculo da média e faixa de variação dos produtos e para verificar a oscilação do processo produtivo.
3. Avisos e ações antecipadas: Ocorre um acionamento automático de alerta pelo sistema caso haja uma diminuição do Cpk que ultrapasse 1,67. Isso fará com que os engenheiros alterem os parâmetros de injeção ou usem a compensação do molde para corrigir o processo.

Benefícios para o cliente

O circuito fechado SPC dentro do sistema de garantia de qualidade do molde de injeção reduz em 90% a possibilidade de desvio de tamanho durante a produção em massa de peças de injeção, o que significa que não há necessidade de inspeções completas secundárias do cliente. Cada entrega é acompanhada de um gráfico de tendências de Cpk como ferramenta que permite ao cliente decidir pela isenção do IQC e pela liberação de qualidade.

Como evitar deformação de medição em peças plásticas Inspeção CMM para componentes flexíveis?

Inspeção CMM de peças plásticas adota gabarito flexível especial, fixação de adsorção a vácuo e cabeça de medição de força de contato ultrabaixa para TPE, TPU, PP / ABS de parede fina e outras peças variáveis , o que pode eliminar completamente o falso desvio dimensional causado pela extrusão da sonda.

Soluções de fixação sem estresse

As medidas antideformação para inspeção CMM de componentes plásticos incluem:

1. Acessórios macios impressos em 3D: A fixação da mesa a vácuo (com pressão negativa de -80 kPa) sem tensão é o resultado da união de acessórios personalizados, muito próximos do formato de uma peça, e da mesa.
2. Pontas de toque ultraleve: A força do apalpador da CMM foi realmente reduzida dos habituais 0,15 N para entre 0,02-0,05 N.
3. Varredura a laser sem contato: A sonda de varredura a laser CMM é usada para ajuste sem contato de dados de ponto, o que elimina um erro de deflexão de 0,03-0,08 mm causado pelo contato físico de uma peça.

Verificando a precisão da medição

Através de tais medidas, o processo de CQ na moldagem por injeção de peças flexíveis medirá com precisão dentro de 0,01 mm, enquanto, em comparação com métodos de fixação convencionais, a porcentagem de leituras falsas fora da tolerância diminuirá em 95%.

Como a JS Precision alcançou precisão de peças de ±0,01 mm para peças moldadas de plástico de válvulas médicas?

Análise de Dificuldades

Precisão de ±0,005 mm foi necessária para a usinagem da cavidade de Corpos de válvulas médicas PEEK produzido na Europa. A posição do corredor e o acasalamento após a moldagem foram controlados dentro de ±0,01 mm. Furos cegos de interseção interna (⌀0,8 mm) foram feitos na parte através da qual os sistemas visuais não conseguiam ver. As sondas CMM tradicionais levaram à deformação plástica das paredes do furo em 0,015 mm, resultando na rejeição de 35% dos produtos durante o teste inicial do molde.

Solução de precisão JS

• Estratégia de medição: Combinamos equipamento industrial de tomografia computadorizada e ferramenta de medição com ponta estrela com força de luz de apenas 0,02 Newton, o que é ideal para medir furos cegos internos e precisão de medição 3D.
• Ambiente e acessórios: Construímos um acessório de sucção a vácuo personalizado para material PEEK. Antes da medição, as peças foram mantidas em uma câmara de 20°C ±0,5°C por duas semanas para aliviar as tensões internas da moldagem por injeção.
• Compensação do molde: O desvio do CMM foi analisado para fazer uma ligeira modificação nos eletrodos CNC de 3 eixos e EDM que é uma abordagem inversa do original, o que tornou possível fazer usinagem secundária no aço para molde endurecido S136 (HRC 52) com um nível de precisão além do requisito padrão: ±0,005 mm.

Lições aprendidas

O primeiro ensaio negligenciou o encolhimento devido à cristalização secundária, que ocorreu dentro de 12 horas após a desmoldagem, como resultado, a primeira medição mostrou desvios dimensionais fora das tolerâncias especificadas pelo pedido, em até 0,008 mm . Assim o POP sofreu alterações para incorporar um período de espera de 24 horas após a desmoldagem, permitindo suficiente cristalização e alívio de tensões, para que a medição final pela CMM só pudesse ocorrer após esse tempo.

ISO 13485:2016 especifica: A organização deve documentar procedimentos para a validação da aplicação do software de computador utilizado no sistema de gestão da qualidade.

Para estar completamente alinhada com este padrão internacional, a JS Precision introduziu todos os programas de medição CMM e parâmetros de tomografia computadorizada em um processo de validação formal para o projeto de peças moldadas de plástico para válvulas médicas. Isso significava que uma versão documentada do software e da calibração estava disponível para cada equipamento, permitindo que a JS Precision fosse aprovada com facilidade na auditoria do sistema de qualidade ISO 13485.

Resultados Finais

Parâmetro​	Antes do JS Precision	Depois de JS Precision
Precisão da cavidade do molde	±0,015 mm	±0,005 mm
Dimensão crítica da peça CPK	0,92	1,82
Taxa de rendimento do lote	65%	99,95%
Auditoria ISO 13485	Não conforme	Aprovado

Enfrentando desafios de tolerância semelhantes com peças moldadas por injeção de precisão? Entre em contato com a JS Precision para uma avaliação desta solução de controle de qualidade e um processo de inspeção e orçamento personalizados e gratuitos.

Por que fazer parceria com a JS Precision para serviços de controle de qualidade de peças moldadas por injeção de plástico e ferramentas personalizadas?

Ao escolher o JS Precision para serviços de controle de qualidade, você obtém acesso a uma solução abrangente de garantia de qualidade apoiada por um laboratório Zeiss CMM, sistemas de visão óptica Keyence e 15 anos de experiência em fabricação de moldes.

Principais vantagens competitivas da JS Precision

• Padrões de qualidade e equipamentos: Nossa empresa é certificada pelos padrões ISO 9001:2015 e IATF 16949 . Temos máquinas de medição muito avançadas, incluindo CMMs Zeiss, sistemas computadorizados de medição de visão Keyence, além de equipamentos industriais de tomografia computadorizada.
• Escopo do serviço: Somos sua única fonte para fornecer avaliação DFM (Design for Manufacture), usinagem de moldes (tolerância de ±0,005 mm), fabricação de peças acabadas ( tolerância crítica de ±0,01 mm ) com inspeção 100% de todos os produtos.
• Tempo de entrega rápido: Com a mais recente tecnologia de informação, os desenhos podem ser analisados ​​e as avaliações técnicas e as usinagens podem ser cotadas e acordadas, tudo no mesmo dia (cerca de 24 horas apenas).

Benefícios para o cliente

Trabalhar com JS Precision significa que você terá 99,95% de sucesso sempre que concluir o trabalho em seus produtos. A capacidade de Cpk está acima de 1,67, e relatórios FAI juntamente com gráficos de tendências de Cpk são fornecidos para cada execução de seus produtos. Essas garantias de qualidade podem satisfazer diretamente os requisitos de uma auditoria IATF 16949 ou ISO 13485, deixando você muito feliz, pois economiza tempo e esforço na compilação de seus próprios registros .

Perguntas frequentes

Q1: Qual é a principal diferença entre CMM e sistemas de visão no serviço de controle de qualidade de peças moldadas por injeção de plástico?

As CMMs fazem suas leituras de sonda para obter as coordenadas 3D e os furos cegos com precisão de ±0,005 mm. Os sistemas de visão dependem do método óptico para detectar falhas superficiais e medir peças de paredes finas, por isso são adequados para medições em alta velocidade e sem contato.

Q2: Como o JS Precision controla as variáveis ​​de ambiente durante a inspeção CMM de peças plásticas?

Para manter as variáveis ​​sob controle, as condições do laboratório são mantidas a 20°C±1°C e o nível de umidade abaixo de 50% . As peças plásticas moldadas antes da medição passam pelo condicionamento ambiental por 12 a 24 horas para remover variações de forma causadas por tensão interna e encolhimento do cristal.

Q3: Quais tolerâncias dimensionais podem ser alcançadas com o Controle de Qualidade de Moldagem por Injeção na JS Precision?

A precisão da cavidade do molde é da ordem de ±0,005 mm, a tolerância crítica da peça acabada do produto é de cerca de ±0,01 mm e o Cpk do lote é de 1,67. Todos esses indicadores de qualidade são garantidos pela inspeção CMM e feedback de alterações na injetora para controle.

Q4: Por que o Serviço de Inspeção do Primeiro Artigo é crítico antes de iniciar a produção de moldagem por injeção em massa?

Utilizamos a Inspeção de Primeiro Artigo (FAI) para realizar uma análise dimensional completa através do CMM e sistemas de visão entre as amostras T1 e o modelo CAD 3D . Isso serve para verificar se a taxa de encolhimento e as cavidades do molde atendem às suas especificações e também para medir o risco de peças produzidas em massa se desviarem das tolerâncias permitidas.

Q5: Quanto custa um serviço abrangente de controle de qualidade de peças moldadas por injeção de plástico na JS Precision?

O relatório de inspeção do primeiro artigo de um molde de cavidade única custará entre US$ 150 e US$ 300. A inspeção visual automatizada do lote já está incluída como parte do preço da peça. Você pode carregue seus desenhos para obter uma cotação.

Q6: Os Vision Systems podem detectar defeitos internos dentro de peças plásticas moldadas por injeção opacas?

Resumindo, não. Os sistemas de inspeção visual detectam apenas defeitos externos. Encontrar vazios internos ou furos ocultos é necessário usando uma sonda CMM com toque de contato ultrabaixo ou CT industrial 3D.

P7: Como o JS Precision lida com a deformação de medição em componentes plásticos macios ou elastoméricos?

Usamos acessórios de sucção a vácuo impressos em 3D para proteger as peças. E usamos sondas CMM com pressão de disparo ultrabaixa (0,02 N), varredura a laser e outras técnicas de medição sem contato para evitar medir a deformação induzida por contato.

Q8: Que documentação e relatórios de qualidade são fornecidos com os serviços personalizados de moldagem por injeção da JS Precision?

Podemos fornecer-lhe um relatório FAI, um relatório dimensional CMM, um documento que certifica o material utilizado, Certificado de Conformidade, gráficos de tendências Cpk e quaisquer outros considerados necessários, para atender aos requisitos ISO 9001 e 13485 de rastreabilidade.

Resumo

O controle de qualidade para peças moldadas por injeção é um processo de engenharia de circuito fechado que integra medições precisas de CMM, triagem óptica de alta frequência por meio de sistemas de visão e feedback de dados de moldagem por injeção . Ao manter um ambiente de laboratório controlado (20°C ±1°C) e utilizar métodos de fixação sem estresse, eliminamos efetivamente defeitos relacionados ao encolhimento e empenamento do material, garantindo a entrega consistente de peças com tolerâncias restritas.

Se você precisar avaliar tolerâncias para peças moldadas por injeção ou resolver problemas de não conformidade dimensional, o laboratório de controle de qualidade e a equipe de engenharia da JS Precision oferecem um serviço completo que abrange tudo, desde análise DFM e fabricação de moldes até inspeção CMM . Por favor envie seus desenhos CAD 3D (formato STEP/IGES) online, nossa equipe técnica irá avaliá-los e fornecer um plano de inspeção detalhado e orçamento em até 24 horas.