Servizi di controllo qualità delle parti stampate a iniezione di plastica: ispezione completa del sistema CMM e di visione

Servizio di controllo qualità delle parti stampate ad iniezione di plastica utilizza macchine di misura a coordinate (CMM) che misurano le dimensioni delle parti e sistemi di visione computerizzati che eseguono analisi dettagliate delle parti per individuare problemi come deformazioni da ritiro ecc. E tolleranze geometriche.

Con una precisione di lavorazione dello stampo molto ridotta di ±0,005 mm e dimensioni critiche delle parti finite di ±0,01 mm, JS Precision fornisce report sulla qualità FAI e SPC che garantiscono un perfetto adattamento dell'assemblaggio . Continua a leggere per la spiegazione delle procedure di ispezione dettagliate e dell'esecuzione ingegneristica.

Servizio QC di parti in plastica stampate ad iniezione: parametri tecnici e panoramica del processo di misurazione

Dimensione di ispezione	Misurazione del contatto CMM​	Ispezione ottica del sistema di visione​	Indice di controllo ingegneristico
Oggetto di misurazione	Fori profondi, fori ciechi, GD&T 3D, tolleranze di forma spaziale	Caratteristiche di parete sottile, dimensioni a livello di micron, difetti superficiali	Confronto continuo tra i dati misurati e il modello CAD 3D
Tolleranza di precisione	Precisione dello stampo ±0,005 mm, tolleranza del pezzo ±0,01 mm	Risoluzione visiva 1 μm , pixel equivalente 0,01 mm	Capacità di elaborazione batch CPK ≥1,67
Fase di applicazione	Misurazione completa delle dimensioni e della profondità del First Article Inspection (FAI).	Screening in linea al 100% per bave, segni di avvallamento e bolle	Dati di misurazione restituiti allo stampo e ai parametri di iniezione a circuito chiuso

Punti chiave

• Abbinamento del sistema di misurazione:

Le CMM vengono utilizzate per misurare fori ciechi e tolleranze geometriche 3D, mentre i sistemi di visione vengono impiegati per componenti morbidi e con pareti sottili e per il rilevamento di difetti superficiali ad alta frequenza .

• Metriche di controllo della tolleranza:

Precisione di lavorazione per acciaio per stampi ad iniezione delle cavità è controllata a ±0,005 mm, con le dimensioni critiche delle parti finite stabilizzate a ±0,01 mm.

• Standard di controllo ambientale:

Le misurazioni vengono condotte in un laboratorio con una temperatura costante di 20 ℃ ± 1 ℃ e un'umidità inferiore al 50%, le parti vengono sottoposte a 12-24 ore di stabilizzazione ambientale e distensione prima della misurazione.

• Dati di processo a circuito chiuso:

I dati di deviazione effettiva dall'ispezione del primo articolo (FAI) vengono utilizzati direttamente per guidare la rifinitura a livello di micron delle cavità dello stampo e la regolazione fine dei parametri di pressione di mantenimento dello stampaggio a iniezione.

Perché affidarsi al servizio di ispezione visiva CMM di JS Precision?

L'esperienza maturata nell'industria rivela che il vero problema nel controllo qualità dei pezzi stampati ad iniezione non consiste nei dispositivi di misurazione ma piuttosto nel trovare il punto di corrispondenza tra la strategia di misurazione e le caratteristiche del materiale . Un caso di studio relativo a un corpo di valvola medica europea in PEEK con fori ciechi intersecanti interni (⌀0,8 mm) mostra che la pressione di sonde CMM standard contro le pareti del foro ha causato 0,015 mm di deformazione plastica, aumentando così il numero di articoli difettosi durante le prove iniziali dello stampo fino al 35% di tasso di scarto.

Utilizzando JS Precision, una sonda a stella con forza di innesco di soli 0,02 N, una scansione TC industriale 3D e dispositivi di aspirazione a vuoto realizzati su ordinazione per PEEK, l'azienda è riuscita a trovare una soluzione. Le parti sono state precondizionate per 24 ore in una stanza a temperatura costante (20℃ ±0,5℃) per ridurre le sollecitazioni interne dello stampaggio prima della misurazione. Alla fine, questo metodo ha contribuito a migliorare il CPK delle dimensioni critiche a 1,82 e a fornire un tasso di accettazione dei lotti del 99,95%.

ISO9001:2015 Lo standard afferma esplicitamente che l'organizzazione deve pianificare, implementare, mantenere e migliorare continuamente un sistema di gestione della qualità per garantire la produzione di prodotti e servizi coerenti e per soddisfare i requisiti normativi e del cliente.

Per garantire la completa conformità a questo standard, JS Precision applica un sistema di controllo della qualità a circuito completamente chiuso per i suoi servizi di controllo qualità delle parti stampate a iniezione di plastica. Tale sistema di controllo qualità comprende: misurazione CMM Zeiss a temperature controllate, screening del sistema di visione Keyence in linea, analisi spettrale del materiale tracciabile con test di durezza completamente documentati e, naturalmente, verifica della capacità del processo con un CPK≥1,67.

Vuoi sapere se i tuoi pezzi stampati a iniezione possono soddisfare tolleranze di ±0,01 mm? Scarica il Libro bianco sul protocollo di ispezione QC di JS Precision per guide alla selezione e confronti dei costi riguardanti CMM e sistemi di visione.

Come scegliere tra CMM e sistemi di visione per il servizio QC di parti stampate a iniezione di plastica?

Il servizio QC delle parti in plastica stampate a iniezione abbina perfettamente i sistemi di ispezione ai requisiti di dimensionamento e tolleranza geometrici (GD&T) e alla rigidità del materiale . Ciò elimina gli errori causati dalla deformazione indotta dalla sonda e garantisce che le misurazioni di fori profondi e microcaratteristiche soddisfino le specifiche di progettazione.

Casi d'uso per Contact CMM

Nel servizio di controllo qualità delle parti stampate a iniezione in plastica, la CMM a contatto (sonde ZEISS/Mitutoyo con forza di innesco ridotta di 0,05 N ) è particolarmente adatta per questi:

• Profondità del foro cieco e filettature interne: è toccando la sonda sulla superficie di riferimento che il contatto della CMM viene reso privo di errori poiché la fonte di errore, come la rifrazione della luce, viene ridotta al minimo.
• Tolleranze spaziali 3D: verifica completa dei parametri GD&T, ad esempio posizione, planarità e profilo.
• Caratteristiche nelle cavità profonde: la sonda CMM può misurare gli angoli inferiori e la perpendicolarità della parete laterale in caso di cavità profonde più profonde di 50 mm.

Casi d'uso per sistemi di visione senza contatto

Nel Componenti in plastica per misure CMM , il Sistema di Visione senza contatto con sorgenti luminose anulari e coassiali è adatto per:

• Materiali a parete sottile e morbida: queste parti sono suscettibili alla deformazione, quindi è consigliabile utilizzare questa tecnica con materiali come TPE o TPU poiché non esercita pressione sulla superficie di un materiale che potrebbe causare una falsa lettura di 0,03-0,08 mm.
• Plastica lucida, trasparente e brillante: per quanto riguarda i materiali PMMA e PC che comportano il calcolo dell'indice di rifrazione, i sistemi di visione possono risolvere tali problemi utilizzando algoritmi.
• Rilevamento superveloce delle imperfezioni superficiali: il rilevamento di bave superiori a 0,02 mm , segni di avvallamento e bolle nell'aria può essere effettuato online utilizzando la visione a livello di millisecondi.

Intervalli di controllo della tolleranza per diversi materiali

Materiale​	Tolleranza tipica (mm).	Metodo di ispezione consigliato
PA66+30%GF	±0,015	Contatto CMM
SBIRCIARE	±0,010	Scansione CMM + TC
ABS	±0,020	Sistema di visione
computer	±0,015	Sistema di visione con correzione rifrattiva

Invia disegni CAD 3D per ricevere un'analisi DFM professionale e un rapporto sul piano di ispezione QC, le strategie di ispezione e i preventivi vengono forniti entro 24 ore.

Figura 1: Sonda a contatto CMM rispetto all'ispezione visiva ottica.

In che modo il servizio di ispezione primo articolo con CMM garantisce le tolleranze per i componenti in plastica?

IL Servizio di ispezione del primo articolo utilizza la fresatura mobile senza contatto (CMM) per eseguire misurazioni di coordinate 3D di campioni di prova. Per controllare le variazioni dimensionali dovute al ritiro da cristallizzazione e allo stress termico , il servizio combina i vantaggi di un ambiente a temperatura costante con la riduzione dello stress.

Procedura FAI standard

Nel servizio di ispezione primo articolo, le fasi di implementazione dei componenti in plastica di misurazione CMM sono le seguenti:

1. Condizionamento ambientale: campioni lasciati per un periodo di 12 ore in una stanza di laboratorio a temperatura costante (20°C ±1°C, umidità <50%) in un laboratorio per eliminare la cristallizzazione del materiale e l'espansione/contrazione degli effetti della temperatura.
2. Misurazione dimensionale completa: CMM misura completamente le dimensioni critiche per fornire dati su posizione (≤0,01 mm), planarità e profilo , nonché una mappatura del confronto con la nuvola di punti del modello CAD.
3. Reporting dei dati: viene rilasciato un report di ispezione del primo articolo (FAI) conforme agli standard AS9102 e ISO 9001 , che descrive in dettaglio le deviazioni percentuali dei valori misurati e i risultati positivi/falliti per ciascuna misurazione.

Compensazione dello stampo a circuito chiuso

Nell'ispezione CMM di parti in plastica, le misurazioni effettive della deviazione FAI vengono utilizzate in prima persona per apportare regolazioni a livello di micron alla cavità dello stampo in acciaio. Se infatti la CMM rileva una deviazione di 0,008 mm, è il percorso di fresatura CNC che viene regolato in senso inverso , e quindi la deviazione scompare nella successiva esecuzione del.

Figura 2: Sonda CMM che ispeziona i componenti dello stampo metallico lavorato.

In che modo i sistemi di ispezione visiva possono automatizzare il rilevamento dei difetti nel controllo qualità dello stampaggio a iniezione?

IL controllo qualità dello stampaggio ad iniezione utilizza una fotocamera industriale CCD da megapixel e algoritmi di elaborazione delle immagini per identificare difetti superficiali e strutturali come flash, restringimento, bolle e scatti brevi in ​​millisecondi.

Specifiche tecniche fondamentali per l'ispezione visiva

Questo sistema di ispezione visiva utilizzato per eseguire il controllo di qualità dello stampaggio a iniezione ha le seguenti specifiche tecniche:

• Risoluzione della fotocamera: utilizziamo una fotocamera industriale da 5 milioni di pixel in grado di risolvere oggetti su una superficie piccola fino a 0,01 mm di pixel.
• Tempo di elaborazione: tutte le attività come l'acquisizione di immagini, l'analisi dei dati, il processo decisionale e il rifiuto automatico del prodotto sbagliato vengono eseguite in 200 ms.
• Soglia di rilevamento flash: il sistema utilizza algoritmi di rilevamento dei bordi per separare le texture dai difetti. Solo se il flash è più alto di 0,02 mm verrà considerato un difetto.

Ispezione delle microfunzionalità

Per l'ispezione CMM di parti in plastica, il sistema di visione utilizza un ingrandimento ottico 20x-100x eseguendo confronti dimensionali su accoppiamenti a scatto, microfori e variazioni di spessore delle pareti solo a livello di pixel. Se integrato con un braccio robotico automatizzato, il sistema è in grado di eseguire un'ispezione in linea completa al 100%, facendo parte di soluzioni complete di controllo qualità .

Flusso di lavoro di ispezione

1. I componenti vengono trasportati attraverso un nastro trasportatore alla stazione di ispezione dove vengono fissati mediante aspirazione a vuoto.
2. Le luci anulari e le luci coassiali si accenderanno e spegneranno per illuminare la parte e una telecamera CCD scatterà foto da più angolazioni.
3. I rilevatori di bordi e punti chiave, la segmentazione delle immagini o le tecniche di estrazione delle caratteristiche possono rilevare contorni e contorni dall'immagine, questi vengono confrontati con i modelli CAD.
4. Le parti non conformi vengono espulse automaticamente da un dispositivo pneumatico nel contenitore degli scarti.

Figura 3: Varie parti stampate in plastica visualizzate per il controllo qualità visivo.

In che modo l'integrazione del servizio di attrezzature per stampi a iniezione con i dati di controllo qualità ottimizza la produzione dei componenti?

Servizio di attrezzature per stampi ad iniezione fornire continuamente dati di misurazione da CMM e sistemi di visione ai processi di lavorazione degli stampi e di stampaggio a iniezione in tempo reale. Abilita un sistema di correzione a circuito chiuso che previene le variazioni dimensionali causate dall'usura dello stampo o dal ritiro del materiale a livello di lotto.

Processo dei dati a circuito chiuso in quattro fasi

Nel servizio di utensili per stampi a iniezione, i dati a circuito chiuso della garanzia della qualità dello stampo a iniezione sono i seguenti:

• Misurazione e conversione della deviazione CMM. I valori di deviazione derivati ​​attraverso le misurazioni dimensionali delle parti stampate di prova vengono forniti come input al software CAD/CAM per calcolare l'importo di compensazione necessario.
• Modifica della cavità dello stampo. La tolleranza della cavità dello stampo è rigorosamente controllata entro ± 0,005 mm mediante la regolazione dei percorsi di fresatura CNC e delle dimensioni dell'elettrodo EDM.
• Regolazione dei parametri dello stampo a iniezione: la pressione di mantenimento (80-120 MPa), il tempo di mantenimento e la temperatura dello stampo (80-110 ℃) vengono regolati per riflettere l'andamento del ritiro delle dimensioni .
• Verifica del prodotto: le parti realizzate per questo ciclo sono soggette ancora una volta all'ispezione CMM e visiva per garantire che la deviazione sia stata eliminata.

Vantaggi per il cliente

Attraverso un circuito di dati strettamente chiuso e soluzioni di controllo qualità avanzate, il tasso di produzione dei prodotti finiti può raggiungere quasi il 100%, ovvero il 99,8%, e la durata dello stampo estesa di oltre il 30%. In altre parole, per ogni lotto di 100.000 unità il numero di parti difettose, che prima era in media 200, ora sarà solo 20. Di conseguenza, i clienti non avranno più bisogno di organizzare e programmare ispezioni secondarie complete.

I clienti possono caricare disegni per la valutazione di stampi personalizzati e piani di lavorazione, il team di ingegneri di JS Precision fornirà un preventivo completo, compreso un piano di controllo qualità, entro 24 ore.

Figura 4: Componenti di attrezzature per stampi lavorati con precisione.

Come viene applicato il controllo statistico del processo nelle parti in plastica stampate a iniezione Servizio QC per CPK elevato?

Il servizio QC delle parti stampate a iniezione di plastica calcola l'indice CPK monitorando in tempo reale le principali caratteristiche di qualità e i dati dimensionali raccolti dalla CMM e dal sistema di visione, in modo da effettuare avvisi tempestivi e regolazioni prima che le dimensioni fuori tolleranza.

Formula per il calcolo del Cpk

Cpk = min((USL - μ) / (3σ), (μ - LSL) / (3σ))

Dove USL/LSL rappresentano i limiti di tolleranza superiore e inferiore, μ è la media del campione e σ è la deviazione standard. Un Cpk ≥ 1,67 indica meno di 0,54 parti difettose per milione.

Fasi di implementazione dell'SPC

All'interno del servizio di controllo qualità, il sistema di controllo statistico del processo per il controllo qualità dello stampaggio a iniezione funziona così:

1. Imposta le caratteristiche di qualità chiave CTQ: ad esempio, le dimensioni della superficie di accoppiamento, la distanza dei centri della filettatura. Il target verrà impostato con una tolleranza ristretta di 0,01 mm.
2. Diagrammi di controllo X-bar e R: è la procedura di prelievo di 5 campioni di prodotti ogni ora per ottenere dati per il calcolo della media e dell'intervallo di variazione dei prodotti e per controllare la fluttuazione del processo di produzione.
3. Avvisi e azioni precoci: l'attivazione automatica di un avviso da parte del sistema si verifica se si verifica una diminuzione del Cpk che supera 1,67. Ciò costringerà gli ingegneri a modificare i parametri di iniezione o a utilizzare la compensazione dello stampo per correggere il processo.

Vantaggi per il cliente

Il circuito chiuso SPC all'interno del sistema di garanzia della qualità dello stampo a iniezione riduce del 90% la possibilità di deviazione dimensionale durante la produzione in serie di parti di iniezione, il che significa che non sono necessarie ispezioni secondarie complete da parte del cliente. Ogni consegna è accompagnata da un grafico di tendenza Cpk come strumento che consente al cliente di decidere sull'esenzione IQC e sul rilascio della qualità.

Come prevenire la deformazione della misurazione nelle parti in plastica Ispezione CMM per componenti flessibili?

Ispezione CMM di parti in plastica adotta una speciale maschera flessibile, un fissaggio per adsorbimento sotto vuoto e una testa di misurazione con forza di contatto ultra bassa per TPE, TPU, PP/ABS a parete sottile e altre parti variabili , che possono eliminare completamente la falsa deviazione dimensionale causata dall'estrusione della sonda.

Soluzioni di bloccaggio senza stress

Le misure antideformazione per l'ispezione CMM di componenti in plastica includono:

1. Dispositivi morbidi stampati in 3D: il bloccaggio senza stress del tavolo a vuoto (a una pressione negativa di -80 kPa) è il risultato dell'unione di dispositivi progettati su misura, che si avvicinano molto alla forma di una parte, e del tavolo.
2. Stili touch ultraleggeri: la forza della sonda della CMM è stata realmente ridotta dai soliti 0,15 N fino a 0,02-0,05 N.
3. Scansione laser senza contatto: la sonda di scansione laser CMM viene utilizzata per l'adattamento senza contatto dei dati dei punti, che per questo motivo elimina un errore di deflessione di 0,03-0,08 mm causato dal contatto fisico con una parte.

Controllo dell'accuratezza della misurazione

Attraverso tali misure, il processo di controllo qualità nello stampaggio a iniezione di parti flessibili misurerà con precisione entro 0,01 mm mentre, rispetto ai metodi di bloccaggio convenzionali, la percentuale di letture errate di fuori tolleranza diminuirà del 95%.

In che modo JS Precision ha ottenuto una precisione di ±0,01 mm per le parti stampate in plastica di valvole medicali?

Analisi delle difficoltà

Per la lavorazione delle cavità era necessaria una precisione di ±0,005 mm Corpi di valvole medicali in PEEK prodotto in Europa. La posizione del corridore e l'accoppiamento dopo lo stampaggio sono stati controllati entro ±0,01 mm. Sulla parte non visibile ai sistemi visivi sono stati realizzati dei fori ciechi interni intersecanti (⌀0,8 mm). Le tradizionali sonde CMM hanno portato alla deformazione plastica delle pareti del foro di 0,015 mm, con conseguente scarto del 35% dei prodotti durante la prova iniziale dello stampo.

Soluzione di precisione JS

• Strategia di misurazione: abbiamo combinato apparecchiature industriali per la scansione TC e uno strumento di misurazione con stilo a stella con una forza della luce di soli 0,02 Newton , ideale per misurare fori ciechi interni e precisione di misurazione 3D.
• Ambiente e fissaggio: abbiamo costruito un dispositivo di aspirazione-vuoto personalizzato per il materiale PEEK. Prima della misurazione, le parti sono state mantenute in una camera a 20°C ±0,5°C per due settimane per alleviare le tensioni interne dovute allo stampaggio a iniezione.
• Compensazione dello stampo: la deviazione della CMM è stata analizzata per apportare una leggera modifica agli elettrodi CNC ed EDM a 3 assi che è un approccio inverso rispetto all'originale, ciò ha reso possibile eseguire una lavorazione secondaria sull'acciaio per stampi temprato S136 (HRC 52) a un livello di precisione oltre i requisiti standard: ±0,005 mm.

Lezioni apprese

La prima prova ha trascurato il ritiro dovuto alla cristallizzazione secondaria, avvenuta entro 12 ore dalla sformatura, pertanto la prima misurazione ha evidenziato scostamenti dimensionali fuori dalle tolleranze previste dall'ordine, fino a 0,008 mm . Pertanto la SOP è stata modificata per incorporare un periodo di attesa di 24 ore dopo la sformatura, consentendo una cristallizzazione e una riduzione dello stress sufficienti, in modo che la misurazione finale tramite CMM potesse avvenire solo dopo tale periodo.

ISO 13485:2016 specifica: L'organizzazione deve documentare le procedure per la validazione dell'applicazione del software informatico utilizzato nel sistema di gestione della qualità.

Per essere completamente in linea con questo standard internazionale, JS Precision ha introdotto tutti i programmi di misurazione CMM e i parametri di scansione TC in un processo di convalida formale per il progetto di parti stampate in plastica per valvole medicali. Ciò significava che per ogni apparecchiatura era disponibile una versione documentata sia del software che della calibrazione, consentendo a JS Precision di superare facilmente l'audit del sistema di qualità ISO 13485.

Risultati finali

Parametro​	Prima di JS Precision​	Dopo JS Precision​
Precisione della cavità dello stampo	±0,015 mm	±0,005 mm
CPK dimensione critica della parte	0,92	1.82
Tasso di rendimento del lotto	65%	99,95%
Verifica ISO 13485	Non conforme	Superato

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Perché collaborare con JS Precision per parti stampate a iniezione di plastica, servizi di controllo qualità e utensili personalizzati?

Scegliendo JS Precision per i servizi QC, avrai accesso a una soluzione completa di garanzia della qualità supportata da un laboratorio CMM Zeiss, sistemi di visione ottica Keyence e 15 anni di esperienza nella produzione di stampi.

Vantaggi competitivi di JS Precision Core

• Standard di qualità e attrezzature: la nostra azienda è certificata secondo gli standard ISO 9001:2015 e IATF 16949 . Disponiamo di macchine di misura molto avanzate, tra cui CMM Zeiss, sistemi di misurazione visiva computerizzati Keyence e apparecchiature di scansione CT industriali.
• Ambito del servizio: siamo la vostra unica fonte per fornire la valutazione DFM (Design for Manufacture), lavorazione degli stampi (tolleranza di ±0,005 mm), la produzione di pezzi finiti ( tolleranza critica di ±0,01 mm ) con ispezione al 100% di tutti i prodotti.
• Tempi di consegna rapidi: con la più recente tecnologia informatica, è possibile analizzare i disegni e valutare e concordare valutazioni tecniche e lavorazioni entro lo stesso giorno (solo circa 24 ore).

Vantaggi per il cliente

Lavorare con JS Precision significa che avrai successo al 99,95% ogni volta che completi il ​​lavoro sui tuoi prodotti. La capacità Cpk è superiore a 1,67 e per ogni serie dei tuoi prodotti vengono forniti report FAI insieme ai grafici delle tendenze Cpk. Queste garanzie di qualità possono soddisfare direttamente i requisiti di un audit IATF 16949 o ISO 13485, rendendoti molto felice poiché risparmierai tempo e fatica nella compilazione dei tuoi record .

Domande frequenti

Q1: Qual è la differenza principale tra CMM e sistemi di visione nel servizio di controllo qualità delle parti stampate a iniezione di plastica?

Le CMM effettuano le letture della sonda per ottenere le coordinate 3D e i fori ciechi con una precisione di ±0,005 mm. I sistemi di visione si affidano però al metodo ottico per rilevare difetti superficiali e misurare parti a pareti sottili, per questo motivo sono adatti per misurazioni ad alta velocità e senza contatto.

D2: In che modo JS Precision controlla le variabili ambientali durante l'ispezione CMM di parti in plastica?

Per tenere sotto controllo le variabili, le condizioni di laboratorio sono mantenute a 20°C±1°C e il livello di umidità inferiore al 50% . Le parti in plastica stampate prima della misurazione subiscono il condizionamento ambientale per 12-24 ore per rimuovere le variazioni di forma causate dallo stress interno e dal ritiro dei cristalli.

Q3: Quali tolleranze dimensionali possono essere ottenute con il controllo qualità dello stampaggio a iniezione presso JS Precision?

La precisione della cavità dello stampo è dell'ordine di ±0,005 mm, la tolleranza critica delle parti finite del prodotto è di circa ±0,01 mm e il Cpk del lotto è pari a 1,67. Tutti questi indicatori di qualità sono garantiti dall'ispezione CMM e dal feedback dei cambiamenti nella macchina per lo stampaggio a iniezione per il controllo.

D4: Perché il servizio di ispezione del primo articolo è fondamentale prima di avviare la produzione di stampaggio a iniezione di massa?

Utilizziamo la First Article Inspection (FAI) per effettuare un'analisi dimensionale completa tramite CMM e sistemi di visione tra i campioni T1 e il modello CAD 3D . Questo serve per verificare se il tasso di ritiro e le cavità dello stampo soddisfano le specifiche e anche per misurare il rischio che le parti prodotte in serie si discostino dalle tolleranze consentite.

Q5: Quanto costa un servizio di controllo qualità completo di parti stampate a iniezione di plastica presso JS Precision?

Il rapporto di ispezione del primo articolo di uno stampo a cavità singola verrà addebitato tra $ 150 e $ 300. L'ispezione visiva automatizzata del lotto è già inclusa come parte del prezzo del pezzo. Potresti carica i tuoi disegni per ottenere un preventivo.

D6: I sistemi di visione sono in grado di rilevare difetti interni all'interno di parti in plastica opaca stampata a iniezione?

In breve, no. I sistemi di ispezione visiva rilevano solo i difetti esterni. Per trovare vuoti interni o fori nascosti è necessario utilizzare una sonda CMM con contatto a contatto ultra basso o una TC industriale 3D.

D7: In che modo JS Precision gestisce la deformazione misurata su componenti in plastica morbida o elastomerica?

Utilizziamo dispositivi a ventosa stampati in 3D per fissare le parti. Inoltre, utilizziamo sonde CMM con pressione di trigger ultrabassa (0,02 N), scansione laser e altre tecniche di misurazione senza contatto per evitare di misurare la deformazione indotta dal contatto.

D8: Quale documentazione e rapporti sulla qualità vengono forniti con i servizi di stampaggio a iniezione personalizzati di JS Precision?

Possiamo fornirvi un rapporto FAI, un rapporto dimensionale CMM, un documento che certifica il materiale utilizzato, Certificato di Conformità, grafici di tendenza Cpk e qualsiasi altro ritenuto necessario, per soddisfare i requisiti ISO 9001 e 13485 per la tracciabilità.

Riepilogo

Il controllo di qualità per le parti stampate a iniezione è un processo di ingegneria a circuito chiuso che integra misurazioni CMM di precisione, screening ottico ad alta frequenza tramite sistemi di visione e feedback dei dati di stampaggio a iniezione . Mantenendo un ambiente di laboratorio controllato (20℃ ±1℃) e utilizzando metodi di bloccaggio senza stress, eliminiamo efficacemente i difetti legati al restringimento e alla deformazione del materiale, garantendo una consegna coerente di parti con tolleranze strette.

Se è necessario valutare le tolleranze per le parti stampate a iniezione o risolvere problemi di non conformità dimensionale, il laboratorio di controllo qualità e il team di ingegneri di JS Precision offrono un servizio unico che copre tutto, dall'analisi DFM e la produzione di stampi all'ispezione CMM . Per favore invia i tuoi disegni CAD 3D (formato STEP/IGES) online, il nostro team tecnico li valuterà e fornirà un piano di ispezione dettagliato e un preventivo entro 24 ore.