Services de contrôle qualité des pièces moulées par injection plastique : inspection complète des MMT et des systèmes de vision

Service de contrôle qualité des pièces moulées par injection plastique utilise des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) qui mesurent les dimensions des pièces et des systèmes de vision informatisés qui effectuent une analyse détaillée des pièces pour détecter des problèmes tels que le gauchissement par retrait, etc. ainsi que les tolérances géométriques.

Avec une précision d'usinage des moules très serrée de ± 0,005 mm et des dimensions critiques des pièces finies de ± 0,01 mm, JS Precision propose des rapports de qualité FAI et SPC qui garantissent un ajustement parfait de l'assemblage . Continuez à lire pour obtenir l’explication des procédures d’inspection détaillées et de l’exécution technique.

Service de contrôle qualité des pièces moulées par injection plastique : paramètres techniques et aperçu du processus de mesure

Points clés à retenir

• Correspondance du système de mesure :

Les MMT sont utilisées pour mesurer les trous borgnes et les tolérances géométriques 3D, tandis que les systèmes de vision sont utilisés pour les composants souples à parois minces et la détection de défauts de surface à haute fréquence .

• Mesures de contrôle de tolérance :

Précision d'usinage pour acier pour moulage par injection Les cavités sont contrôlées à ±0,005 mm, les dimensions critiques des pièces finies étant stabilisées à ±0,01 mm.

• Normes de contrôle environnemental :

Les mesures sont effectuées dans un laboratoire avec une température constante de 20 ℃ ± 1 ℃ et une humidité inférieure à 50 %, les pièces subissent 12 à 24 heures de stabilisation environnementale et de soulagement des contraintes avant la mesure.

• Processus de données en boucle fermée :

Les données d'écart réelles de l'inspection du premier article (FAI) sont directement utilisées pour guider le découpage au niveau micronique des cavités du moule et le réglage fin des paramètres de pression de maintien du moulage par injection.

Pourquoi faire confiance au service d'inspection CMM Vision de JS Precision ?

L'expérience acquise dans l'industrie révèle que le véritable problème du contrôle qualité des pièces moulées par injection ne réside pas dans les appareils de mesure, mais plutôt dans la recherche du point d'adéquation entre la stratégie de mesure et les caractéristiques des matériaux . Une étude de cas relative à un corps de valve médicale européenne PEEK comportant des trous borgnes internes se croisant (⌀0,8 mm) montre que le fait de presser des sondes CMM standard contre les parois des trous a provoqué une déformation plastique de 0,015 mm , augmentant ainsi le nombre d'articles défectueux lors des essais de moule initiaux jusqu'à un taux de rebut de 35 %.

En utilisant JS Precision, une sonde en étoile avec une force de déclenchement de seulement 0,02 N, un scanner industriel 3D et des appareils d'aspiration sous vide fabriqués sur commande pour le PEEK, l'entreprise a pu trouver une solution. Les pièces ont été préconditionnées pendant 24 heures dans une pièce à température constante (20 ℃ ± 0,5 ℃) pour réduire les contraintes de moulage internes avant la mesure. Au final, cette méthode a permis d'améliorer le CPK des dimensions critiques à 1,82 et d'obtenir un taux d'acceptation des lots de 99,95 %.

ISO 9001:2015 La norme indique explicitement que l'organisation doit planifier, mettre en œuvre, maintenir et améliorer continuellement un système de gestion de la qualité pour garantir la production de produits et de services cohérents et pour répondre aux exigences des clients et aux exigences réglementaires.

Pour garantir une conformité totale à cette norme, JS Precision applique un système de contrôle qualité entièrement en boucle fermée pour ses services de contrôle qualité des pièces moulées par injection plastique. Un tel système de contrôle qualité comprend : des mesures sur MMT Zeiss à températures contrôlées, un contrôle du système de vision Keyence en ligne, une analyse spectrale des matériaux traçables avec des tests de dureté entièrement documentés et, bien sûr, une vérification de la capacité du processus avec un CPK≥1,67.

Vous voulez savoir si vos pièces moulées par injection peuvent respecter des tolérances de ±0,01 mm ? Téléchargez le livre blanc du protocole d'inspection JS Precision QC pour obtenir des guides de sélection et des comparaisons de coûts concernant les MMT et les systèmes de vision.

Comment choisir entre une MMT et des systèmes de vision pour le service de contrôle qualité des pièces moulées par injection plastique ?

Le service de contrôle qualité des pièces moulées par injection plastique adapte précisément les systèmes d'inspection aux exigences de dimensionnement et de tolérancement géométriques (GD&T) et à la rigidité des matériaux . Cela élimine les erreurs causées par la déformation induite par la sonde et garantit que les mesures des trous profonds et des micro-caractéristiques répondent aux spécifications de conception.

Cas d'utilisation de Contact CMM

Dans le service de contrôle qualité des pièces moulées par injection plastique, contactez CMM (sondes ZEISS/Mitutoyo avec une faible force de déclenchement de 0,05 N ) est bien adapté pour ceux-ci :

• Profondeur du trou borgne et filetage interne : c'est en touchant la sonde à la surface de référence que le contact avec la CMM est rendu sans erreur, car la source d'erreur comme la réfraction de la lumière est minimisée.
• Tolérances spatiales 3D : vérification complète des paramètres GD&T, par exemple position, planéité et profil.
• Caractéristiques des cavités profondes : la sonde CMM peut mesurer les coins inférieurs et la circularité des parois latérales en cas de cavités profondes de plus de 50 mm.

Cas d'utilisation des systèmes de vision sans contact

Dans le Composants plastiques de mesure sur MMT , le système de vision sans contact avec sources lumineuses annulaires et coaxiales convient pour :

• Matériaux à parois fines et souples : ces pièces sont susceptibles de se déformer, il est donc conseillé d'utiliser cette technique avec des matériaux comme le TPE ou le TPU, car elle n'exerce pas de pression sur la surface d'un matériau qui pourrait provoquer une fausse lecture de 0,03 à 0,08 mm.
• Plastiques transparents et brillants : comme pour les matériaux PMMA et PC qui impliquent le calcul de l'indice de réfraction, les systèmes de vision peuvent résoudre ces problèmes à l'aide d'algorithmes.
• Détection ultra-rapide des imperfections de surface : la détection des éclairs supérieurs à 0,02 mm , des marques d'évier et des bulles dans l'air peut être effectuée en ligne en utilisant une vision au niveau de la milliseconde.

Plages de contrôle de tolérance pour différents matériaux

Soumettez des dessins CAO 3D pour recevoir une analyse DFM professionnelle et un rapport de plan d'inspection QC, les stratégies d'inspection et les devis sont fournis dans les 24 heures.

Figure 1 : Sonde de contact CMM versus inspection par vision optique.

Comment le service d’inspection du premier article avec CMM garantit-il les tolérances des composants en plastique ?

Le Service d’inspection du premier article utilise le fraisage mobile sans contact (CMM) pour prendre des mesures de coordonnées 3D d'échantillons d'essai. Pour contrôler les changements dimensionnels dus au retrait de cristallisation et aux contraintes thermiques , le service combine les avantages d'un environnement à température constante avec la réduction des contraintes.

Procédure FAI standard

Dans le service d'inspection du premier article, les étapes de mise en œuvre de la mesure des composants plastiques sur CMM sont les suivantes :

1. Conditionnement environnemental : échantillons laissés pendant une période de 12 h dans un laboratoire à température constante à (20°C ±1°C, humidité <50 %) dans un laboratoire pour éliminer la cristallisation du matériau et l'expansion/contraction des effets de température.
2. Mesure dimensionnelle complète : CMM mesure entièrement les dimensions critiques pour fournir les données sur la position (≤0,01 mm), la planéité et le profil , ainsi qu'une cartographie de la comparaison avec le nuage de points du modèle CAO.
3. Rapports de données : un rapport d'inspection du premier article (FAI) conforme aux normes AS9102 et ISO 9001 est publié, détaillant les écarts en pourcentage des valeurs mesurées et les résultats de réussite/échec pour chaque mesure.

Compensation du moule en boucle fermée

Lors de l'inspection CMM de pièces en plastique, les mesures réelles d'écart FAI sont utilisées de première main pour effectuer des ajustements au niveau du micron dans la cavité du moule en acier. Si un écart de 0,008 mm est effectivement détecté par la MMT, c'est la trajectoire de fraisage CNC qui est inversée et l'écart disparaît ainsi au prochain passage du processus.

Figure 2 : Sonde CMM inspectant les composants de moules métalliques usinés.

Comment les systèmes d’inspection par vision peuvent-ils automatiser la détection des défauts lors du contrôle qualité du moulage par injection ?

Le contrôle qualité du moulage par injection utilise une caméra industrielle CCD mégapixels et des algorithmes de traitement d'image pour identifier les défauts de surface et structurels tels que le flash, le retrait, les bulles et les plans courts en quelques millisecondes.

Spécifications techniques de base pour l’inspection visuelle

Ce système d'inspection par vision utilisé pour effectuer le contrôle qualité du moulage par injection présente les spécifications techniques ci-dessous :

• Résolution de la caméra : nous utilisons une caméra industrielle de 5 millions de pixels qui peut résoudre des objets sur une surface aussi petite que 0,01 mm de pixel.
• Temps de traitement : toutes les activités telles que la capture d'images, l'analyse des données, la prise de décision et le rejet automatique du mauvais produit sont effectuées en 200 ms.
• Seuil de détection du flash : le système utilise des algorithmes de détection des bords pour séparer les textures des défauts. Ce n'est que si le flash est supérieur à 0,02 mm qu'il sera traité comme un défaut.

Inspection des micro-fonctionnalités

Pour l'inspection CMM des pièces en plastique, le système de vision utilise un grossissement optique 20x-100x effectuant une comparaison dimensionnelle sur les ajustements par pression, les micro-trous et les variations d'épaisseur de paroi au niveau des pixels uniquement. Lorsqu'il est intégré à un bras robotique automatisé, le système est capable d' effectuer une inspection complète en ligne à un taux de 100 %, faisant partie de solutions complètes de contrôle qualité .

Flux de travail d'inspection

1. Les composants sont transportés via un tapis roulant jusqu'au poste d'inspection où ils sont fixés par aspiration sous vide.
2. Les anneaux lumineux et les lumières coaxiales s'allumeront et s'éteindront pour éclairer la pièce et une caméra CCD obtiendra des photos sous plusieurs angles de vue.
3. Les détecteurs de bords et de points clés, les techniques de segmentation d'image ou d'extraction de caractéristiques peuvent détecter les contours de l'image, ceux-ci sont comparés aux modèles CAO.
4. Les pièces non conformes sont automatiquement poussées par un dispositif pneumatique dans la poubelle.

Figure 3 : Diverses pièces moulées en plastique affichées pour le contrôle qualité visuel.

Comment l’intégration du service d’outillage de moulage par injection avec les données QC optimise-t-elle la fabrication de composants ?

Service d'outillage de moulage par injection fournir en continu des données de mesure provenant des MMT et des systèmes de vision aux processus d'usinage de moules et de moulage par injection en temps réel. Il permet un système de correction en boucle fermée qui empêche les variations dimensionnelles causées par l'usure du moule ou le retrait du matériau au niveau du lot.

Processus de données en boucle fermée en quatre étapes

Dans le service d'outillage de moulage par injection, les données en boucle fermée de l'assurance qualité du moule d'injection sont les suivantes :

• Mesure et conversion des écarts CMM. Les valeurs d'écart dérivées des mesures dimensionnelles des pièces moulées à l'essai sont introduites comme entrées dans le logiciel CAO/FAO pour calculer le montant de compensation nécessaire.
• Modification de la cavité du moule. La tolérance de la cavité du moule est strictement contrôlée en dessous de ±0,005 mm par ajustement des trajectoires de fraisage CNC et de la taille des électrodes EDM.
• Réglage des paramètres du moule d'injection : la pression de maintien (80-120 MPa), le temps de maintien et la température du moule (80-110 ℃) sont ajustés pour refléter les tendances de retrait dimensionnel .
• Vérification du produit : les pièces fabriquées pour ce cycle sont à nouveau soumises à une inspection CMM et Vision pour garantir que l'écart a été éliminé.

Avantages client

Grâce à une boucle de données étroitement fermée et à des solutions de contrôle qualité avancées, le taux de réussite de la production des produits finis peut atteindre près de 100 %, soit 99,8 %, et la durée de vie du moule peut être prolongée de plus de 30 %. En d'autres termes, pour chaque lot de 100 000 unités, le nombre de pièces défectueuses, qui était auparavant de 200 en moyenne, ne sera plus que de 20. Ainsi, les clients n'auront plus besoin d'organiser et de programmer des inspections complètes secondaires.

Les clients peuvent télécharger des dessins pour l'évaluation de moules personnalisés et de plans d'usinage, l'équipe d'ingénierie de JS Precision fournira un devis complet, comprenant un plan de contrôle qualité, dans les 24 heures.

Figure 4 : Composants d’outillage de moule usinés avec précision.

Comment le contrôle statistique des processus est-il appliqué dans le service de contrôle qualité des pièces moulées par injection plastique pour un CPK élevé ?

Le service de contrôle qualité des pièces moulées par injection plastique calcule l'indice CPK en surveillant en temps réel les caractéristiques de qualité clés et les données dimensionnelles collectées par CMM et Vision System, afin d'effectuer une alerte précoce et un ajustement avant que les dimensions ne soient hors tolérance.

Formule de calcul Cpk

Cpk = min((USL - μ) / (3σ), (μ - LSL) / (3σ))

Où USL/LSL représentent les limites de tolérance supérieure et inférieure, μ est la moyenne de l'échantillon et σ est l'écart type. Un Cpk ≥ 1,67 indique moins de 0,54 pièces défectueuses par million.

Étapes de mise en œuvre du SPC

Au sein du service de contrôle qualité, le système de contrôle statistique des processus pour le contrôle qualité du moulage par injection fonctionne comme suit :

1. Définissez les caractéristiques de qualité clés du CTQ : par exemple, les dimensions de la surface de contact, la distance des centres de filetage. La cible sera fixée avec une tolérance serrée de 0,01 mm.
2. Diagrammes de contrôle X-bar et R : Il s'agit de la procédure consistant à prélever 5 échantillons de produits toutes les heures pour obtenir des données permettant de calculer la moyenne et la plage de variation des produits et de vérifier la fluctuation du processus de production.
3. Alertes et actions précoces : Un déclenchement automatique d'une alerte par le système se produit en cas de diminution de Cpk supérieure à 1,67. Cela amènera les ingénieurs à modifier les paramètres d'injection ou à utiliser la compensation du moule pour corriger le processus.

Avantages client

La boucle fermée SPC au sein du système d'assurance qualité des moules à injection réduit de 90 % la possibilité d'écart de taille lors de la production en série de pièces d'injection, ce qui signifie qu'aucune inspection secondaire complète du client n'est nécessaire. Chaque livraison est accompagnée d'un tableau de tendances Cpk comme outil permettant au client de décider de l'exemption IQC et d'une version de qualité.

Comment prévenir la déformation des mesures lors de l'inspection par CMM de pièces en plastique pour les composants flexibles ?

Inspection sur MMT de pièces en plastique adopte un gabarit flexible spécial, une fixation par adsorption sous vide et une tête de mesure à force de contact ultra-faible pour le TPE, le TPU, le PP/ABS à paroi mince et d'autres pièces variables , ce qui peut éliminer complètement la fausse déviation dimensionnelle causée par l'extrusion de la sonde.

Solutions de serrage sans contrainte

Les mesures anti-déformation pour l'inspection CMM des composants en plastique comprennent :

1. Fixations souples imprimées en 3D : Le serrage sans contrainte de la table à vide (à -80 kPa de pression négative) est le résultat de l'assemblage de fixations conçues sur mesure, très proches de la forme d'une pièce, et de la table.
2. Stylets tactiles ultra légers : la force de palpage de la MMT a été considérablement réduite, passant des 0,15 N habituels à entre 0,02 et 0,05 N.
3. Balayage laser sans contact : la sonde de balayage laser CMM est utilisée pour l'ajustement sans contact des données ponctuelles, ce qui élimine de ce fait une erreur de déviation de 0,03 à 0,08 mm provoquée par le contact physique d'une pièce.

Vérification de la précision des mesures

Grâce à de telles mesures, le processus de contrôle qualité lors du moulage par injection de pièces flexibles mesurera avec précision à 0,01 mm près tandis qu'en comparaison avec les méthodes de serrage conventionnelles, le pourcentage de fausses lectures hors tolérance diminuera de 95 %.

Comment JS Precision a-t-il atteint une précision de ±0,01 mm pour les pièces moulées en plastique de valves médicales ?

Analyse des difficultés

Une précision de ±0,005 mm était nécessaire pour l'usinage de la cavité de Corps de valves médicales PEEK produit en Europe. La position des coureurs et l'accouplement après le moulage ont été contrôlés à ± 0,01 mm près. Des trous borgnes internes sécants (⌀0,8 mm) ont été réalisés sur la partie à travers laquelle les systèmes visuels ne pouvaient pas voir. Les sondes CMM traditionnelles ont entraîné une déformation plastique des parois des trous de 0,015 mm, entraînant le rejet de 35 % des produits lors de l'essai initial du moule.

Solution de précision JS

• Stratégie de mesure : nous avons combiné un équipement industriel de tomodensitométrie et un outil de mesure à stylet en étoile avec une force lumineuse de seulement 0,02 Newton, ce qui est idéal pour mesurer les trous borgnes internes et la précision des mesures 3D.
• Environnement et fixation : Nous avons construit un dispositif d'aspiration sous vide personnalisé pour le matériau PEEK. Avant la mesure, les pièces ont été conservées dans une chambre à 20°C ±0,5°C pendant deux semaines pour soulager les contraintes internes du moulage par injection.
• Compensation du moule : L'écart du CMM a été analysé pour apporter une légère modification des électrodes CNC et EDM à 3 axes qui est une approche inverse de l'original, cela a permis d'effectuer un usinage secondaire sur l'acier pour moule trempé S136 (HRC 52) à un niveau de précision au-delà des exigences standard : ±0,005 mm.

Leçons apprises

Le premier essai a négligé le retrait dû à la cristallisation secondaire, qui a eu lieu dans les 12 heures suivant le démoulage, de sorte que la première mesure a montré des écarts dimensionnels en dehors des tolérances spécifiées par la commande, allant jusqu'à 0,008 mm . Les SOP ont donc été modifiées pour intégrer une période d'attente de 24 heures après le démoulage, permettant une cristallisation et un soulagement des contraintes suffisants, de sorte que la mesure finale par CMM ne puisse avoir lieu qu'après cette période.

ISO 13485:2016 précise : L'organisme doit documenter les procédures de validation de l'application des logiciels informatiques utilisés dans le système de gestion de la qualité.

Pour être totalement conforme à cette norme internationale, JS Precision a introduit tous les programmes de mesure de MMT et les paramètres de tomodensitométrie dans un processus de validation formel pour le projet de pièces moulées en plastique pour valves médicales. Cela signifiait qu'une version documentée du logiciel et de l'étalonnage était disponible pour chaque équipement, permettant à JS Precision de réussir facilement son audit de système qualité ISO 13485.

Résultats finaux

Vous êtes confronté à des défis de tolérance similaires avec des pièces moulées par injection de précision ? Contactez JS Precision pour une évaluation de cette solution QC ainsi qu’un processus d’inspection et un devis gratuits et personnalisés.

Pourquoi s'associer à JS Precision pour les services de contrôle qualité des pièces moulées par injection plastique et les outils personnalisés ?

En choisissant JS Precision pour les services QC, vous avez accès à une solution complète d'assurance qualité soutenue par un laboratoire Zeiss CMM, les systèmes de vision optique Keyence et 15 ans d'expertise en fabrication de moules.

Avantages concurrentiels du noyau JS Precision

• Normes de qualité et équipement : Notre société est certifiée selon les normes ISO 9001 : 2015 et IATF 16949 . Nous disposons de machines de mesure très avancées, notamment des MMT Zeiss, des systèmes de mesure de vision informatisés Keyence ainsi que des équipements de tomodensitométrie industriels.
• Portée du service : Nous sommes votre source unique pour fournir une évaluation DFM (Design for Manufacture), usinage de moules (tolérance de ±0,005 mm), la fabrication de pièces finies ( tolérance critique de ±0,01 mm ) avec inspection à 100 % de tous les produits.
• Délai de livraison rapide : Grâce aux dernières technologies de l'information, les dessins peuvent être analysés et les évaluations techniques ainsi que les usinages peuvent être proposés et convenus dans la même journée (environ 24 heures seulement).

Avantages client

Travailler avec JS Precision signifie que vous réussissez à 99,95 % à chaque fois que vous terminez un travail sur vos produits. La capacité Cpk est supérieure à 1,67 et des rapports FAI ainsi que des graphiques de tendance Cpk sont fournis pour chaque exécution de vos produits. Ces assurances qualité peuvent directement satisfaire aux exigences d'un audit IATF 16949 ou ISO 13485, ce qui vous rend très heureux car vous économisez du temps et des efforts pour compiler vos propres dossiers .

FAQ

Q1 : Quelle est la principale différence entre les CMM et les systèmes de vision dans le service de contrôle qualité des pièces moulées par injection plastique ?

Les MMT effectuent les relevés de leur sonde pour obtenir les coordonnées 3D et les trous borgnes avec une précision de ± 0,005 mm. Les systèmes de vision s'appuient sur la méthode optique pour détecter les défauts de surface et mesurer les pièces à paroi mince, c'est pourquoi ils sont adaptés aux mesures à grande vitesse et sans contact.

Q2 : Comment JS Precision contrôle-t-il les variables d'environnement lors de l'inspection CMM des pièces en plastique ?

Pour garder les variables sous contrôle, les conditions de laboratoire sont maintenues à 20°C ± 1°C et le taux d'humidité en dessous de 50 % . Les pièces en plastique moulées avant la mesure sont soumises à un conditionnement environnemental pendant 12 à 24 heures pour éliminer les variations de forme causées par les contraintes internes et le retrait des cristaux.

Q3 : Quelles tolérances dimensionnelles peuvent être obtenues avec le contrôle qualité du moulage par injection chez JS Precision ?

La précision de la cavité du moule est de l'ordre de ± 0,005 mm, la tolérance des pièces finies du produit critique d'environ ± 0,01 mm et le Cpk du lot est de 1,67. Tous ces indicateurs de qualité sont garantis par une inspection CMM et un retour d'information sur les modifications apportées à la machine de moulage par injection pour contrôle.

Q4 : Pourquoi le service d'inspection du premier article est-il essentiel avant de commencer la production de moulage par injection de masse ?

Nous utilisons l'inspection du premier article (FAI) pour effectuer une analyse dimensionnelle complète via la MMT et les systèmes de vision entre les échantillons T1 et le modèle CAO 3D . Il s'agit de vérifier si le taux de retrait et les cavités du moule répondent à leurs spécifications et également de mesurer le risque que des pièces produites en série s'écartent des tolérances autorisées.

Q5 : Combien coûte un service complet de contrôle qualité des pièces moulées par injection de plastique chez JS Precision ?

Le rapport d'inspection du premier article d'un moule à cavité unique coûtera entre 150 $ et 300 $ . L'inspection visuelle automatisée des lots est déjà incluse dans le prix de la pièce. Vous pouvez téléchargez vos dessins pour obtenir un devis.

Q6 : Les systèmes de vision peuvent-ils détecter les défauts internes à l’intérieur des pièces en plastique opaques moulées par injection ?

Bref, non. Les systèmes d’inspection visuelle détectent uniquement les défauts externes. La recherche de vides internes ou de trous cachés s'effectue à l'aide d'une sonde MMT à contact ultra faible ou d'un scanner industriel 3D.

Q7 : Comment JS Precision gère-t-il la déformation de mesure sur les composants en plastique souple ou élastomère ?

Nous utilisons des ventouses imprimées en 3D pour sécuriser les pièces. De plus, nous utilisons des sondes CMM avec une pression de déclenchement ultra-faible (0,02 N), un balayage laser et d'autres techniques de mesure sans contact pour éviter de mesurer la déformation induite par contact.

Q8 : Quelle documentation et quels rapports de qualité sont fournis avec les services de moulage par injection personnalisés de JS Precision ?

Nous pouvons vous fournir un rapport FAI, un rapport dimensionnel CMM, un document certifiant le matériau utilisé, un certificat de conformité, des diagrammes de tendance Cpk et tout autre élément jugé nécessaire pour répondre aux exigences de traçabilité des normes ISO 9001 et 13485 .

Résumé

Le contrôle qualité des pièces moulées par injection est un processus d'ingénierie en boucle fermée qui intègre des mesures de précision sur MMT, un criblage optique haute fréquence via des systèmes de vision et un retour de données de moulage par injection . En maintenant un environnement de laboratoire contrôlé (20 ℃ ± 1 ℃) et en utilisant des méthodes de serrage sans contrainte, nous éliminons efficacement les défauts liés au retrait et au gauchissement des matériaux, garantissant ainsi une livraison constante de pièces avec des tolérances serrées.

Si vous avez besoin d'évaluer les tolérances des pièces moulées par injection ou de résoudre des problèmes de non-conformité dimensionnelle, le laboratoire de contrôle qualité et l'équipe d'ingénierie de JS Precision offrent un service unique couvrant tout, de l'analyse DFM et de la fabrication de moules à l'inspection CMM . S'il te plaît soumettez vos dessins CAO 3D (Format STEP/IGES) en ligne, notre équipe technique les évaluera et vous fournira un plan d'inspection détaillé et un devis sous 24 heures.