Услуги по контролю качества пластиковых деталей, отлитых под давлением: комплексная проверка КИМ и систем машинного зрения

Пластиковые детали, отлитые под давлением, служба контроля качества использует координатно-измерительные машины (КИМ), которые измеряют размеры деталей, и компьютеризированные системы технического зрения, которые выполняют подробный анализ деталей для выявления таких проблем, как усадочная деформация и т. д. И геометрические допуски.

Благодаря очень высокой точности обработки пресс-форм ±0,005 мм и критическим размерам готовых деталей ±0,01 мм, JS Precision предоставляет отчеты о качестве FAI и SPC, которые гарантируют идеальную посадку сборки . Продолжайте читать, чтобы получить объяснение подробных процедур проверки и технического выполнения.

Служба контроля качества пластиковых деталей, отлитых под давлением: технические параметры и обзор процесса измерения

Контрольный размер​	Контактное измерение КИМ​	Оптический контроль системы технического зрения​	Индекс инженерного контроля​
Объект измерения	Глубокие отверстия, глухие отверстия, 3D GD&T, допуски пространственной формы	Тонкостенные особенности, микронные размеры, дефекты поверхности.	Бесшовное сравнение измеренных данных с 3D-моделью CAD.
Допуск точности	Точность пресс-формы ±0,005 мм, допуск детали ±0,01 мм.	Визуальное разрешение 1 мкм , эквивалент пикселя 0,01 мм	Возможность пакетного процесса CPK ≥1,67
Этап подачи заявки	Первая проверка изделия (FAI): измерение полного размера и глубины	100% поточная проверка на наличие бликов, раковин и пузырей	Данные измерений передаются обратно в форму и параметры впрыска с замкнутым контуром

Ключевые выводы

• Согласование системы измерения:

КИМ используются для измерения глухих отверстий и геометрических допусков в 3D, а системы технического зрения используются для мягких тонкостенных компонентов и высокочастотного обнаружения поверхностных дефектов .

• Показатели контроля допуска:

Точность обработки для сталь для литья под давлением полостей контролируют с точностью ±0,005 мм, критические размеры готовых деталей стабилизируют на уровне ±0,01 мм.

• Стандарты экологического контроля:

Измерения проводятся в лаборатории с постоянной температурой 20℃±1℃ и влажностью ниже 50%, перед измерением детали подвергаются стабилизации окружающей среды и снятию напряжений в течение 12–24 часов.

• Замкнутый контур обработки данных:

Фактические данные об отклонениях от проверки первого изделия (FAI) напрямую используются для обрезки полостей пресс-формы на микронном уровне и точной настройки параметров давления удержания при литье под давлением.

Почему стоит доверять службе визуального контроля КИМ JS Precision?

Опыт, накопленный в промышленности, показывает, что настоящая проблема контроля качества деталей, отлитых под давлением, заключается не в измерительных устройствах, а скорее в поиске точки соответствия между стратегией измерения и характеристиками материала . Одно тематическое исследование, связанное с европейским корпусом медицинского клапана из PEEK, имеющим внутренние пересекающиеся глухие отверстия (⌀0,8 мм), показывает, что прижатие стандартных датчиков КИМ к стенкам отверстий вызывало пластическую деформацию на 0,015 мм, тем самым увеличивая количество дефектных изделий во время первоначальных испытаний формы до 35% процента брака.

Используя звездообразный зонд JS Precision с усилием срабатывания всего 0,02 Н, промышленное 3D-компьютерное сканирование и приспособления для вакуумной аспирации, изготовленные по заказу для PEEK, компания смогла найти решение. Детали предварительно кондиционировались в течение 24 часов в помещении с постоянной температурой (20 ℃ ± 0,5 ℃) для снижения внутренних формовочных напряжений перед измерением. В конечном итоге этот метод помог повысить КПК критических размеров до 1,82 и обеспечить степень приемки партий 99,95%.

ИСО 9001:2015 В стандарте прямо указано, что организация должна планировать, внедрять, поддерживать и постоянно улучшать систему управления качеством, чтобы обеспечить производство стабильных продуктов и услуг и соответствовать требованиям клиентов и нормативным требованиям.

Чтобы обеспечить полное соответствие этому стандарту, JS Precision применяет полностью замкнутую систему контроля качества для своих услуг по контролю качества пластиковых деталей, отлитых под давлением. Такая система контроля качества включает в себя: измерение КИМ Zeiss при контролируемых температурах, поточный контроль системы технического зрения Keyence, отслеживаемый спектральный анализ материала с полностью документированным испытанием на твердость и, конечно же, проверку возможностей процесса с CPK≥1,67.

Хотите знать, могут ли ваши детали, отлитые под давлением, соответствовать допуску ±0,01 мм? Загрузите технический документ протокола проверки качества JS Precision QC, чтобы получить рекомендации по выбору и сравнению затрат на КИМ и системы машинного зрения.

Как сделать выбор между КИМ и системами машинного зрения для службы контроля качества литых пластиковых деталей?

Пластиковые детали, отлитые под давлением, служба контроля качества точно согласовывает системы контроля с требованиями геометрических размеров и допусков (GD&T), а также жесткостью материала . Это устраняет ошибки, вызванные деформацией, вызванной датчиком, и гарантирует, что измерения глубоких отверстий и микроструктур соответствуют проектным спецификациям.

Варианты использования контактного КИМ

В случае службы контроля качества пластиковых деталей, отлитых под давлением, обратитесь в компанию CMM (зонды ZEISS/Mitutoyo с низким усилием срабатывания 0,05 Н ), которые хорошо подходят для следующих целей:

• Глубина глухого отверстия и внутренняя резьба. Именно благодаря прикосновению зонда к базовой поверхности контакт КИМ становится безошибочным, поскольку источник ошибок, такой как преломление света, сводится к минимуму.
• Пространственные допуски 3D: полная проверка параметров GD&T, например положения, плоскостности и профиля.
• Особенности при глубоких полостях: Датчик КИМ может измерять нижние углы и перпендикулярность боковой стенки в случае глубоких полостей глубиной более 50 мм.

Варианты использования бесконтактных систем технического зрения

В Пластиковые компоненты для измерения КИМ Бесконтактная система технического зрения с кольцевыми и коаксиальными источниками света подходит для:

• Материалы с тонкими и мягкими стенками. Эти детали подвержены деформации, поэтому рекомендуется использовать этот метод с такими материалами, как ТПЭ или ТПУ, поскольку он не оказывает давления на поверхность материала, что может привести к ложному показанию 0,03–0,08 мм.
• Прозрачные и блестящие глянцевые пластики. Что касается материалов ПММА и ПК, для которых требуется расчет показателя преломления, системы технического зрения могут устранять такие проблемы с помощью алгоритмов.
• Сверхбыстрое обнаружение дефектов поверхности: обнаружение бликов размером более 0,02 мм , вмятин и пузырьков в воздухе можно выполнять в режиме онлайн, используя зрение на миллисекундном уровне.

Диапазоны контроля допусков для различных материалов

Материал​	Типичный допуск (мм)​	Рекомендуемый метод проверки​
ПА66+30%ГФ	±0,015	Контактное лицо ШМ
ПЭК	±0,010	КИМ + КТ
АБС	±0,020	Система обзора
ПК	±0,015	Система Vision с коррекцией рефракции

Отправьте чертежи 3D CAD, чтобы получить профессиональный анализ DFM и отчет о плане проверки качества, стратегии проверки и расценки предоставляются в течение 24 часов.

Рисунок 1: Контактный датчик КИМ в сравнении с оптическим визуальным контролем.

Как служба первичного контроля изделий с помощью КИМ обеспечивает допуски для пластиковых компонентов?

Служба инспекции первой статьи использует бесконтактное мобильное фрезерование (КИМ) для проведения трехмерных координатных измерений пробных образцов. Чтобы контролировать изменения размеров из-за кристаллизационной усадки и термического напряжения , услуга сочетает в себе преимущества среды с постоянной температурой и снятия напряжений.

Стандартная процедура FAI

В первой услуге проверки изделия этапы внедрения пластиковых компонентов измерения КИМ заключаются в следующем:

1. Кондиционирование окружающей среды: образцы оставляют на 12 часов в лабораторном помещении с постоянной температурой (20°C ±1°C, влажность <50%) в лаборатории, чтобы избежать кристаллизации материала и расширения/сжатия под воздействием температуры.
2. Полноразмерное измерение: КИМ полностью измеряет критические размеры, чтобы получить данные о положении (≤0,01 мм), плоскостности и профиле , а также сопоставление сравнения с облаком точек модели САПР.
3. Отчетность о данных: выдается отчет о проверке первого изделия (FAI), соответствующий стандартам AS9102 и ISO 9001 , с подробным описанием процентных отклонений измеренных значений и результатов успешного/неудовлетворительного результата для каждого измерения.

Компенсация пресс-формы с замкнутым контуром

При контроле пластиковых деталей на КИМ фактические измерения отклонений FAI используются непосредственно для корректировки микронного уровня в полости стальной формы. Если КИМ действительно обнаруживает отклонение в 0,008 мм, то траектория фрезерования с ЧПУ корректируется в обратном направлении , и поэтому отклонение исчезает при следующем запуске.

Рисунок 2: Датчик КИМ проверяет обработанные металлические детали пресс-формы.

Как системы визуального контроля могут автоматизировать обнаружение дефектов при контроле качества литья под давлением?

контроль качества литья под давлением использует промышленную мегапиксельную камеру CCD и алгоритмы обработки изображений для выявления поверхностных и структурных дефектов, таких как вспышка, усадка, пузыри и короткие снимки за миллисекунды.

Основные технические характеристики визуального контроля

Эта система визуального контроля, используемая для контроля качества литья под давлением, имеет следующие технические характеристики:

• Разрешение камеры: мы используем промышленную камеру с разрешением 5 миллионов пикселей , которая может распознавать объекты на поверхности размером до пикселя 0,01 мм.
• Время обработки: все действия, такие как захват изображений, анализ данных, принятие решений и автоматический отказ от неправильного продукта, выполняются за 200 мс.
• Порог обнаружения вспышки: система использует алгоритмы обнаружения краев для отделения текстур от дефектов. Только если засветка превышает 0,02 мм, это будет считаться дефектом.

Проверка микрофункций

Для контроля пластиковых деталей на КИМ система технического зрения использует 20-100-кратное оптическое увеличение, выполняя сравнение размеров защелкивающихся деталей, микроотверстий, изменений толщины стенок только на уровне пикселей. При интеграции с автоматизированным роботизированным манипулятором система способна выполнять полный поточный контроль со скоростью 100 %, являясь частью комплексные решения по контролю качества .

Рабочий процесс проверки

1. Компоненты транспортируются по ленточному конвейеру на станцию ​​контроля, где они фиксируются с помощью вакуумного всасывания.
2. Кольцевые и коаксиальные источники света будут включаться и выключаться, чтобы осветлить деталь, а камера CCD сделает фотографии с разных углов обзора.
3. Детекторы краев и ключевых точек, методы сегментации изображения или выделения признаков могут обнаруживать контуры и контуры изображения; их сравнивают с шаблонами САПР.
4. Несоответствующие детали автоматически выталкиваются пневматическим устройством в контейнер для лома.

Рисунок 3: Различные пластиковые детали, представленные для визуального контроля качества.

Как интеграция службы оснастки для литьевых форм с данными контроля качества оптимизирует производство компонентов?

Сервис оснастки для литья под давлением непрерывно предоставлять данные измерений от КИМ и систем машинного зрения для процессов обработки пресс-форм и литья под давлением в режиме реального времени. Он обеспечивает систему коррекции с замкнутым контуром, которая предотвращает изменения размеров, вызванные износом пресс-формы или усадкой материала на уровне партии.

Четырехэтапный процесс обработки данных с замкнутым контуром

В службе оснастки для литьевых форм замкнутый цикл данных обеспечения качества литьевых форм выглядит следующим образом:

• Измерение и преобразование отклонений ШИМ. Значения отклонений, полученные в результате измерений размеров деталей, отлитых пробным способом , подаются в качестве входных данных в программное обеспечение CAD/CAM для расчета необходимой суммы компенсации.
• Модификация полости формы. Допуск полости формы строго контролируется в пределах ±0,005 мм путем регулировки траекторий фрезерования с ЧПУ и размера электрода электроэрозионной обработки.
• Настройка параметров литьевой формы: давление выдержки (80–120 МПа), время выдержки и температура формы (80–110 ℃) регулируются с учетом тенденций усадки размеров .
• Проверка продукта: Детали, изготовленные для этого цикла, еще раз подвергаются проверке на станке CMM и визуальному контролю, чтобы убедиться в устранении отклонений.

Преимущества для клиентов

Благодаря тесному замкнутому циклу обработки данных и передовым решениям контроля качества пропускная способность готовой продукции может достигать почти 100%, т.е. 99,8%, а срок службы формы увеличивается более чем на 30%. Другими словами, на каждую партию в 100 000 единиц количество бракованных деталей, которое раньше в среднем составляло 200, теперь будет составлять всего 20. И как следствие, заказчикам больше не придется организовывать и планировать вторичные полные проверки.

Клиенты могут загрузить рисунки для оценки индивидуальных форм и планов обработки инженерная группа JS Precision предоставит полное предложение, включая план контроля качества, в течение 24 часов.

Рисунок 4. Компоненты оснастки пресс-формы, изготовленные с высокой точностью.

Как применяется статистический контроль процесса в службе контроля качества пластиковых деталей, полученных литьем под давлением, с высоким содержанием CPK?

Служба контроля качества пластиковых деталей, отлитых под давлением, рассчитывает индекс CPK, отслеживая в режиме реального времени ключевые характеристики качества и данные о размерах, собранные CMM и системой технического зрения, чтобы выполнять раннее предупреждение и корректировку до того, как размер выйдет за пределы допуска.

Формула расчета Cpk

Cpk = min((USL - µ)/(3σ), (μ - LSL)/(3σ))

Где USL/LSL представляет собой верхний и нижний пределы допуска, μ — выборочное среднее, а σ — стандартное отклонение. Cpk ≥ 1,67 указывает на количество дефектных деталей менее 0,54 на миллион.

Этапы реализации SPC

В составе службы контроля качества система статистического технологического контроля качества литья под давлением работает следующим образом:

1. Установите ключевые характеристики качества CTQ: например, размеры сопрягаемой поверхности, расстояние между центрами резьбы. Цель будет установлена ​​с жестким допуском 0,01 мм.
2. Диаграммы управления X-bar и R: это процедура отбора 5 образцов продукции каждый час для получения данных для расчета среднего значения и диапазона изменений продуктов, а также для проверки колебаний производственного процесса.
3. Ранние предупреждения и действия: автоматический запуск оповещения системой происходит, если происходит снижение Cpk, превышающее 1,67. Это заставит инженеров либо изменить параметры впрыска, либо использовать компенсацию пресс-формы, чтобы исправить процесс.

Преимущества для клиентов

Замкнутый контур SPC в системе обеспечения качества литьевых форм снижает вероятность отклонения размеров при массовом производстве деталей для литья под давлением на 90%, что означает отсутствие необходимости в каких-либо вторичных полных проверках со стороны клиента. Каждая поставка сопровождается диаграммой тенденций Cpk в качестве инструмента, который позволяет клиенту принять решение об освобождении от IQC и выпуске качественного продукта.

Как предотвратить деформацию измерений пластиковых деталей? Проверка гибких компонентов на КИМ?

Проверка пластиковых деталей на ШМ использует специальное гибкое приспособление, вакуумно-адсорбционную фиксацию и измерительную головку со сверхнизким контактным усилием для TPE, TPU, тонкостенных PP/ABS и других переменных деталей , которые могут полностью устранить ложное отклонение размеров, вызванное экструзией зонда.

Зажимные решения без напряжений

Противодеформационные меры при контроле пластиковых компонентов на КИМ включают в себя:

1. Мягкие приспособления, напечатанные на 3D-принтере: зажим вакуумного стола (при отрицательном давлении -80 кПа) без напряжения является результатом объединения специально разработанных приспособлений, которые очень близки по форме к детали, и стола.
2. Сверхлегкие сенсорные щупы: усилие зонда КИМ было действительно снижено с обычных 0,15 Н до 0,02–0,05 Н.
3. Бесконтактное лазерное сканирование: датчик лазерного сканирования КИМ используется для бесконтактной подгонки точечных данных, что позволяет исключить ошибку отклонения 0,03-0,08 мм, вызванную физическим контактом с деталью.

Проверка точности измерений

Благодаря таким мерам процесс контроля качества при литье гибких деталей будет производиться с точностью до 0,01 мм, тогда как по сравнению с традиционными методами зажима процент ложных показаний, выходящих за пределы допуска, снизится на 95%.

Как компания JS Precision добилась точности ±0,01 мм для формованных пластиковых деталей медицинских клапанов?

Анализ трудностей

Для обработки полостей требовалась точность ±0,005 мм. Корпуса медицинских клапанов из PEEK произведено в Европе. Положение бегунка и сопряжение после формования контролировались с точностью ±0,01 мм. На той части, через которую зрительные системы не могли видеть, были сделаны внутренние пересекающиеся глухие отверстия (⌀0,8 мм). Традиционные зонды КИМ приводили к пластической деформации стенок отверстий на 0,015 мм, что приводило к браковке 35% изделий при первоначальном испытании формы.

Прецизионное решение JS

• Стратегия измерения: мы объединили промышленное оборудование для компьютерной томографии и измерительный инструмент со звездообразным щупом с силой света всего 0,02 Ньютона , который идеально подходит для измерения внутренних глухих отверстий и точности трехмерных измерений.
• Окружающая среда и крепления: Мы изготовили специальное приспособление для вакуумного присасывания для материала PEEK. Перед измерением детали выдерживали в камере с температурой 20°C ±0,5°C в течение двух недель, чтобы снять внутренние напряжения, возникающие при литье под давлением.
• Компенсация формы: было проанализировано отклонение CMM, чтобы внести небольшую модификацию 3-осевых электродов с ЧПУ и электроэрозионной обработки, что является обратным подходом к оригиналу, что позволило выполнить вторичную обработку закаленной стали S136 (HRC 52) с уровнем точности, превышающим стандартные требования: ± 0,005 мм.

Извлеченные уроки

При первом пробном запуске не учитывалась усадка вследствие вторичной кристаллизации, происходившая в течение 12 часов после расформовки, в результате первый замер показал отклонения размеров за пределы допусков, предусмотренных заказом, на целых 0,008 мм . Поэтому в СОП были внесены изменения, включившие период ожидания в течение 24 часов после извлечения из формы, что позволяет обеспечить достаточную кристаллизацию и снять напряжение, так что окончательные измерения с помощью ШМ можно будет провести только по истечении этого времени.

ИСО 13485:2016 определяет: Организация должна документировать процедуры валидации применения компьютерного программного обеспечения, используемого в системе менеджмента качества.

Чтобы полностью соответствовать этому международному стандарту, компания JS Precision внедрила все программы измерений на КИМ и параметры компьютерной томографии в формальный процесс проверки проекта формованных пластиковых деталей медицинского клапана. Это означало, что для каждой единицы оборудования была доступна документированная версия программного обеспечения и калибровки, что позволило JS Precision с легкостью пройти аудит системы качества ISO 13485.

Окончательные результаты

Параметр​	До появления JS Precision​	После JS Precision​
Точность полости пресс-формы	±0,015 мм	±0,005 мм
Критический размер детали КПК	0,92	1,82
Производительность партии	65%	99,95%
Аудит ISO 13485	Не соответствует	Прошедший

Сталкиваетесь ли вы с аналогичными проблемами допуска при изготовлении прецизионных деталей, отлитых под давлением? Свяжитесь с JS Precision для оценки этого решения по контролю качества, а также бесплатного индивидуального процесса проверки и расчета стоимости.

Почему стоит сотрудничать с JS Precision в сфере услуг по контролю качества литых пластиковых деталей и нестандартной оснастки?

Выбирая JS Precision для услуг контроля качества, вы получаете доступ к комплексному решению по обеспечению качества, поддерживаемому лабораторией Zeiss CMM, системами оптического зрения Keyence и 15-летним опытом изготовления пресс-форм.

Основные конкурентные преимущества JS Precision

• Стандарты качества и оборудование: Наша компания сертифицирована по стандартам ISO 9001:2015 и IATF 16949 . У нас есть самые современные измерительные машины, включая КИМ Zeiss, компьютеризированные системы машинного зрения Keyence, а также промышленное оборудование для компьютерной томографии.
• Объем услуг: Мы являемся вашим единственным источником для проведения оценки DFM (проектирование для производства), обработка пресс-форм (допуск ±0,005 мм), изготовление готовых деталей ( критический допуск ±0,01 мм ) со 100% проверкой всей продукции.
• Быстрая доставка: благодаря новейшим информационным технологиям чертежи можно проанализировать, а технические оценки, а также механическую обработку можно оценить и согласовать в течение одного и того же дня (только около 24 часов).

Преимущества для клиентов

Работа с JS Precision означает, что вы достигаете успеха на 99,95% каждый раз, когда завершаете работу над своими продуктами. Показатель Cpk превышает 1,67, а отчеты FAI вместе с диаграммами тенденций Cpk предоставляются для каждого запуска вашей продукции. Эти гарантии качества могут напрямую удовлетворить требования аудита IATF 16949 или ISO 13485, что очень радует вас, поскольку вы экономите время и усилия по составлению собственных записей .

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: В чем основное различие между КИМ и системами машинного зрения в службе контроля качества пластиковых деталей, изготовленных методом литья под давлением?

КИМ снимают показания датчиков для получения трехмерных координат и глухих отверстий с точностью ±0,005 мм. Системы технического зрения полагаются на оптический метод для обнаружения поверхностных дефектов и измерения тонкостенных деталей, поэтому они подходят для высокоскоростных и бесконтактных измерений.

Вопрос 2. Как JS Precision контролирует переменные среды во время проверки пластиковых деталей на КИМ?

Чтобы держать переменные под контролем, в лабораторных условиях поддерживают температуру 20°C±1°C и уровень влажности ниже 50% . Формованные пластиковые детали перед измерением подвергаются воздействию окружающей среды в течение 12–24 часов, чтобы устранить изменения формы, вызванные внутренним напряжением и усадкой кристаллов.

Вопрос 3. Каких допусков на размеры можно достичь с помощью контроля качества литья под давлением в JS Precision?

Точность полости пресс-формы составляет порядка ±0,005 мм, критический допуск готовой детали составляет около ±0,01 мм, а Cpk партии составляет 1,67. Все эти показатели качества обеспечиваются проверкой КИМ и обратной связью по изменениям в ТПА для контроля.

Вопрос 4: Почему служба первой проверки изделий имеет решающее значение перед началом производства массового литья под давлением?

Мы используем первую проверку изделия (FAI) для проведения полного анализа размеров с помощью КИМ и систем машинного зрения между образцами T1 и 3D-моделью CAD . Это необходимо для проверки того, соответствуют ли степень усадки и полости пресс-формы своим спецификациям, а также для оценки риска отклонения серийно выпускаемых деталей от допустимых допусков.

Вопрос 5. Сколько стоит комплексная услуга по контролю качества литьевых пластиковых деталей в JS Precision?

Отчет о проверке первого изделия одноместной пресс-формы будет стоить от 150 до 300 долларов США . Автоматический визуальный контроль партии уже включен в стоимость детали. Вы можете загрузите свои рисунки чтобы получить ценовое предложение.

Вопрос 6. Могут ли системы машинного зрения обнаружить внутренние дефекты внутри непрозрачных пластиковых деталей, отлитых под давлением?

Короче говоря, нет. Системы визуального контроля обнаруживают только внешние дефекты. Для обнаружения внутренних пустот или скрытых отверстий можно использовать датчик КИМ со сверхмалым контактом или промышленную 3D-КТ.

Вопрос 7. Как JS Precision справляется с деформацией при измерении мягких или эластомерных пластиковых компонентов?

Для фиксации деталей мы используем напечатанные на 3D-принтере вакуумные присоски. Кроме того, мы используем датчики КИМ со сверхнизким давлением срабатывания (0,02 Н), лазерное сканирование и другие методы бесконтактного измерения , чтобы избежать измерения контактно-индуцированной деформации.

Вопрос 8. Какая документация и отчеты о качестве предоставляются в рамках услуг JS Precision по индивидуальному литью под давлением?

Мы можем предоставить вам отчет FAI, отчет о размерах КИМ, документ, подтверждающий используемый материал, сертификат соответствия, диаграммы тенденций Cpk и любые другие документы, которые сочтут необходимыми для соответствия требованиям ISO 9001 и 13485 по прослеживаемости.

Краткое содержание

Контроль качества деталей, отлитых под давлением, представляет собой замкнутый инженерный процесс, который объединяет точные измерения с помощью КИМ, высокочастотный оптический контроль с помощью систем технического зрения и обратную связь с данными, полученными при литье под давлением . Поддерживая контролируемую лабораторную среду (20 ℃ ± 1 ℃) и используя методы зажима без напряжений, мы эффективно устраняем дефекты, связанные с усадкой и короблением материала, гарантируя стабильную поставку деталей с жесткими допусками.

Если вам необходимо оценить допуски для деталей, отлитых под давлением, или решить проблемы несоответствия размеров, лаборатория контроля качества и инженерная группа JS Precision предлагают комплексные услуги , охватывающие все: от анализа DFM и изготовления пресс-форм до проверки CMM . Пожалуйста отправьте свои 3D CAD чертежи (формат STEP/IGES) онлайн, наша техническая команда оценит их и предоставит подробный план проверки и ценовое предложение в течение 24 часов.