재생 에너지용 기어 제조: 풍력 터빈 및 수력 시스템용 맞춤형 기어

기어 제조는 재생 에너지 장비 전송 코어의 기본 요소를 구성합니다. 재생에너지 장비의 기어 시스템은 25년의 설계 수명 동안 극심한 돌풍, 염수 분무 부식 등 심각한 하중을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

기어 절삭 정밀도는 기어 내구성을 좌우하는 주요 요소입니다. 하나의 작은 기어 결함으로 인해 기계가 완전히 정지될 수 있으며, 이는 단일 메가와트급 풍력 터빈에 대해 매일 수만 달러 이상의 손실을 의미합니다.

'표준 부품'만을 사용하는 것은 매우 위험합니다. 이 기사의 주요 주제는 우수한 기어 제조의 본질과 CNC 기어 제조뿐만 아니라 맞춤형 기어를 통해 신뢰할 수 있는 변속기 코어를 구축하는 방법입니다.

핵심 답변의 빠른 개요

<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000; 높이: 371.578px;" border="1"> <몸> 핵심 질문 주요 답변 당신을 위한 가치 재생에너지 장비를 맞춤 제작하는 것이 왜 필요한가요? 극한 사용 조건에서는 재료, 디자인 및 열처리 측면에서 기어를 맞춤 제작해야 합니다. 기성 부품은 요구되는 수명 및 신뢰성 표준을 충족할 수 없습니다. 맞춤화는 프로젝트에 대한 장기적인 투자 수익을 제공하는 가치 투자라는 점을 인식하세요. 기어박스의 장기적인 신뢰성을 보장하는 열쇠는 무엇입니까? 특수 재료 및 고급 열처리의 사용과 함께 CNC 기어 제조의 정확성을 활용하여 기어 가공을 완벽하게 만드세요. 신뢰도가 높은 제품의 기술을 설정하고 파트너 평가 기준을 만듭니다. 올바른 제조 파트너를 선택하는 방법 위치를 고려하지 않고 대형 기어 제조, 기술 통합 및 엔지니어링 지원 역량에 대한 경험을 평가하세요. 전체 수명주기 가치를 제공할 수 있는 파트너에 초점을 맞춘 공급업체 선택 프레임워크를 확보하세요.

주요 사항:

• 맞춤화가 표준입니다:

풍력 터빈과 수력 터빈의 다양한 부분에 대한 맞춤형 기어 측면은 다양한 부하 및 공간 제약으로 인해 발생합니다.

• 전력 생산은 정밀도에 달려 있습니다:

기어 전달 효율을 0.5%만 높이면 초정밀 CNC 기어 제조에 의존하는 클래스 장치인 메가와트에서 예상되는 연간 전력 생산량이 크게 증가합니다.

• 대규모 생산으로 기술 테스트 수준 공개:

높은 수준의 고강도 클램핑 및 변형 제어 기능을 갖춘 대형 기어 제조 실행은 일반 공장을 업계 선두 업체와 차별화하는 요소입니다.

• 도면은 성공적인 제조 협력의 초석입니다:

의심할 여지 없이 정확한 기어 제조 도면은 훌륭한 기어 제작 파트너십의 기초이며 모든 주요 기능을 구성합니다.

왜 이 안내서를 신뢰합니까? JS정밀풍력터빈기어 제조실적

이 가이드의 전문성과 권위는 기어 제조 및 기어 가공 분야에서 JS Precision의 15년간의 깊은 배양과 축적에 뿌리를 두고 있습니다. 또한 육상/해상 풍력 발전, 수력 발전 등 다양한 시나리오를 다루는 500개 이상의 글로벌 재생 에너지 프로젝트의 실제 경험을 바탕으로 합니다.

JS Precision은 대형 기어 제조 분야의 전체 프로세스 역량을 보유하고 있습니다. 우리 회사는 최대 직경 8미터, 모듈 40개의 대형 기어를 가공할 수 있습니다.

JS Precision의 CNC 기어 제조 공정은 업계 표준인 ISO 8보다 훨씬 뛰어난 ISO 6 고정밀 가공을 달성할 수 있습니다. 기어 가공 공정의 모든 단계에는 디지털 검사 시스템이 탑재되어 있어 전면적인 추적이 가능합니다.

JS Precision Wholesale는 맞춤형 기어에 대한 재료 공식을 제공할 수 있는 세계 최고의 특수강 공급업체와 협력합니다. 해상풍력의 염수 분무 환경에서 초침탄 공정을 통해 기어 표면 경도 HRC 62를 생성하는 동시에 코어 인성을 120J 이상으로 유지할 수 있습니다.

사용 수명과 달리 JS Precision의 북미, 유럽, 아시아 풍력 발전 단지용 맞춤형 기어박스 및 기어 부품의 고장률은 2025년 이후 0.8% 미만인 반면, 업계 평균은 3%입니다.

이 가이드의 모든 결론과 방법은 실제 프로젝트 검증을 기반으로 하며 ISO 1328:2013 기어 정밀 설계 표준을 엄격히 준수하여 내용의 과학적 엄격함과 실용성을 보장합니다.

<인용문>

JS Precision의 전문적인 기어 제조 능력을 확인하고 싶으십니까? JS Precision의 엔지니어링 팀에 문의하여 재생 에너지 프로젝트의 기본 정보를 제출하고 무료 맞춤형 기어 가공 프로세스 계획을 받아 기어 설계 및 제조 시 잠재적인 위험을 사전에 완화하세요.

풍력 및 유압 시스템이 맞춤형 기어에 의존하는 이유는 무엇입니까?

풍력 및 수력 기계는 매우 다른 환경에서 작동하므로 이러한 산업의 기어 제조는 고도로 맞춤화되어 있습니다. 맞춤 설계와 함께 기어 가공의 정밀도도 매우 정확해야 하며, 기성 기어는 AGMA 2001-D04 표준을 준수하지 않습니다.

표준 기어 사용 시의 문제점

• 낮은 재료 호환성: 표준 기어는 일반 용도의 합금강으로 만들어지므로 극심한 온도 변화와 염수 분무 및 수중 습기와 같은 가혹한 환경에 대한 노출을 견딜 수 없습니다.
• 열처리 불일치: 표준 기어에는 고정된 두께의 경화층이 있어 풍력의 다양한 굽힘 응력을 맞출 수 없습니다.
• 최적화된 치형 프로파일 설계 없음: 표준 치형 프로파일은 가변 하중 스펙트럼에 적합하지 않으며, 이로 인해 고르지 않은 하중 분포가 발생합니다.

맞춤형 기어가 필요한 이유

맞춤형 기어의 주요 이점은 엔드투엔드 기어 제조 맞춤화를 통해 초기 비용을 장기적 비용 절감으로 전환한다는 것입니다.

JS Precision 기어 제조에서는 기어 수명을 30% 연장하고 변속기 효율을 0.5% 더 향상시킬 수 있는 맞춤형 기어에 대한 치형 수정 및 열처리 맞춤화를 제공합니다.

신재생에너지 분야에서 강력한 역량을 갖춘 기어제조업체를 선정하려면 어떻게 해야 할까요?

미국의 기어 제조 회사를 포함한 고품질 기어 제조 회사는 맞춤형 기어 성능을 구현하는 열쇠입니다. 많은 기업이 핵심 기술 역량을 무시한 채 '내 근처의 장비 제조'에만 너무 집중하고 있으며, 심사는 지리적 위치보다는 기술과 경험에 중점을 맞춰야 합니다.

주요 평가 기준

• 대형 기어 제조 경험: 직경이 3미터가 넘는 주축 풍력 터빈 기어와 50톤이 넘는 무게의 무거운 기어를 독립적으로 처리합니다.
• 재료 및 열처리 전문 지식: 현장 열처리 기능은 물론 맞춤형 기어의 열처리 공정을 조정하는 능력.
• 테스트 및 인증 시설: 대규모 기어 측정 센터를 보유하고 GL, DNV와 같은 업계 인증을 보유하고 전체 프로세스 테스트 데이터를 제공할 수 있습니다.
• 엔지니어링 지원 기능: 부하 분석 및 기어 프로필 수정 서비스를 제공하고 기어 제조 도면을 기반으로 설계를 최적화하는 기능을 제공합니다.

'내 주변 장비 제조' 우선순위 재검토

'Gear Manufacturing Near Me'는 의사소통의 편리함을 제공하지만, 현지 기업의 업계 경험이 부족할 경우 위험이 증가합니다.

미국의 기어 제조 회사이든 국제 전문 제조업체이든 경험이 풍부한 맞춤형 기어 제조업체는 보다 안정적인 맞춤형 기어를낮은 전체 비용으로 제공할 수 있습니다.

풍력 터빈 기어에 일반적으로 사용되는 재료 및 성능 표

<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1"> <몸> 재료 등급 표면 경도(HRC) 코어 인성(J) 유효 경화층(mm) 적용 가능한 시나리오 소금 분무 부식 저항 18CrNiMo7-6 58-62 110-130 1.4-1.8 해상 풍력 터빈 메인 샤프트 기어 ★★★★ 20MnCr5 56-60 90-110 1.0-1.4 육상 풍력 터빈 요 기어 ★★★ SAE 8620 57-61 100-120 1.2-1.6 수력 속도 제어 메커니즘 기어 ★★★★☆ 316L 스테인리스 스틸 45-50 150-180 — 해상 풍력 터빈 피치 기어 ★★★★★ 20CrNi2Mo 55-59 100-120 1.1-1.5 육상 풍력 터빈 속도 증가 장치 ★★★

CNC 기어 제조는 어떻게 재생에너지 기어 정확도의 수호자가 될 수 있나요?

정밀기어제조 전반의 핵심에는 CNC기어제조기술이 있습니다. 이 기술은 효율적이고 수명이 긴 맞춤형 기어를 생산하는 데 매우 중요하며, 기존 기어 가공에서 일반적으로 발생하는 정밀도가 낮고 결과가 일관되지 않는 문제를 해결합니다.

CNC 기술의 3가지 핵심 장점

• 미크론 이하 수준의 반복성: CNC 기어 제조는 0.001mm의 반복성을 달성할 수 있으므로 맞춤형 기어 톱니의 치수는 항상 일관됩니다.
• 복잡한 기하학적 가공 기능: 이는 복잡한 프로파일을 정확하게 생성하는 기계 기능의 산물입니다. 예를 들어, 진동과 소음을 줄이는 치아 끝 다듬기를 수행할 수 있습니다.
• 배치 일관성 보장: 디지털 수단을 활용하면 각 맞춤형 기어 배치가 일관된 정밀도를 유지하여 풍력 발전 단지 예비 부품의 교체 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

CNC 기어 제조 정밀 매개변수 테이블

<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1"> <몸> 가공 공정 가공 장비 정밀 공차(mm) 적용 가능한 장비 유형 가공 효율성(개/일) 정밀 등급 CNC 호빙 대형 CNC 호빙 머신 0.005 풍력 터빈 요 기어 2-3 ISO 7 CNC 기어 연삭 정밀 성형 기어 연삭기 0.001 풍력 터빈 스핀들 기어 1-2 ISO 6 CNC 터닝 중형 CNC 선반 0.002 대형 기어 블랭크 3-5 ISO 8 CNC 밀링 CNC 바닥형 밀링 및 보링 머신 0.003 기어박스 하우징 2-4 ISO 7 CNC 기어 쉐이핑 고정밀 CNC 기어 쉐이핑 기계 0.004 수력 전기 속도 조절 장치 4-6 ISO 7 <인용문>

맞춤형 기어에 더 높은 전송 정밀도를 원하십니까? 기어 제조 도면을 제출하세요. CNC 기어 제조 기술을 활용하는 JS Precision은 미크론 수준의 치형 제어를 제공하여 기어 전달 효율성을 향상시킵니다.

대형 기어 제조가 풍력 및 수력 발전 프로젝트에 어떤 독특한 과제를 안겨주나요?

재생 에너지 장비의 크기가 계속 증가함에 따라 기어 제조 분야에서도 대형 기어 제조가 핵심 과제가 되고 있습니다. 대형 기어는 일반 기어에 비해 제조가 훨씬 더 어렵고, 이는 기어 제조 기업의 역량을 차별화하는 핵심 요소입니다.

공작기계 사양을 넘어서는 엔지니어링 과제

• 무거운 공작물 클램핑: 50톤보다 큰 기어에는 클램핑 변형이 작업 정확도에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 기어에 맞도록 설계된 특수 공구가 필요합니다.
• 열처리 변형 제어: 대형 기어는 열처리 중에 변형될 가능성이 매우 높습니다. 따라서 변형을 효과적으로 제어하려면 시뮬레이션과 특수 툴링을 통한 공정 최적화가 필요합니다.
• 분할 가공 및 조립: 초대형 기어를 만들기 위해 분할 가공 및 정밀 조립을 사용하여 조립 후 치형 정확도가 표준을 준수하는지 확인합니다.

품질 보증: 전체 프로세스 데이터 모니터링

대형 기어 제조 시 품질 관리는 강철 잉곳과 결함이 없는지 확인하기 위한 초음파 테스트에서 시작됩니다. 또한 가공 작업 중 온라인 측정, 전체 열처리 곡선 기록, 마지막으로 맞춤형 기어의 성능을 검증하기 위한 3D 스캐닝 검사가 포함됩니다.

<인용문>

대형 기어 제조의 기술적 과제를 해결하고 싶으십니까? JS Precision의 대형 기어 제조 엔지니어에게 문의하여 무료 맞춤형 가공 솔루션을 받아 대형 기어의 제조 및 정밀 제어 문제를 극복하세요.

그림 1: 안전 장비를 착용한 작업자가 작업장 바닥에서 거대하고 복잡하게 설계된 원형 금속 기어를 수동으로 검사하고 있는 공장 장면을 위에서 아래로 본 모습.

효율적인 맞춤형 기어박스를 설계할 때 고려해야 할 주요 엔지니어링 요소는 무엇입니까?

맞춤형 기어박스의 효율성에 따라 장비의 전송 효율성과 에너지 소비가 결정됩니다. 설계는 장비 작동 조건과 결합되어야 하며 시스템과의 호환성을 확보해야 합니다.

설계 입력: 고유한 작동 조건 식별

효율적인 맞춤형 기어박스를 제조하려면 일반적으로 기어 제조의 시작점이 되는 핵심 작동 매개변수를 완전히 이해해야 합니다.

• 피크 토크: 풍력 비상 제동이나 수력 발전 시동 중 토크 변화와 같은 극한의 작동 조건에서 최대 토크를 처리할 수 있어야 합니다.
• 속도 범위: 장비의 고속 및 저속 범위는 맞춤형 기어박스를 통해 정확한 속도 조절을 달성합니다.
• 설치 공간 제한: 소형 장비의 경우 맞춤형 기어박스의 용량을 엄격하게 제어해야 하며 적절한 설치 공간이 있어야 합니다.
• 환경 조건: 맞춤형 기어박스 재질과 밀봉 설계에 영향을 미치는 온도 차이, 습도 및 부식 조건을 알아보세요.

기어박스와 시스템의 완벽한 통합

맞춤형 기어박스는 장비와 긴밀하게 통합되고 발전기와 정렬되며 강성이 향상됩니다. 또한, 기어 프로파일 최적화를 통해 진동과 소음을 제어할 수 있으며, 사용 수명도 연장할 수 있습니다.

CNC 기어 제조에서 풍력 터빈 요 기어의 고정밀 치형을 달성하는 방법

요 기어의 정확성은 풍력 터빈을 얼마나 정확하게 정렬할 수 있는지, 그리고 얼마나 효율적으로 전력을 생산할 수 있는지에 영향을 미칩니다. CNC 기어 제조는 매우 높은 정밀도의 핵심입니다.

과제: 큰 직경 및 높은 치면 부하 용량에 대한 요구 사항

요(Yaw) 기어 제조에는 두 가지 주요 과제가 있습니다.

• 직경이 5미터보다 클 수 있어 가공이 매우 어렵습니다.
• 기어는 터빈 전체가 뒤집히는 순간을 감당할 수 있어야 하므로 톱니 표면 경도는 HRC 58 이상이어야 하며 누적 피치 정확도는 0.02mm여야 합니다.

솔루션: 분할 가공 및 온라인 측정

JS Precision은 CNC 기어 제조를 통해 이러한 문제를 해결했습니다. 대형 CNC 장비의 도움으로 분할 가공 및 도킹, 오류 조정을 위한 기계 내 측정, 전체 원주 치형 오류 <0.02mm를 달성하기 위한 정밀 연삭.

<인용문>

요 기어의 고정밀 가공을 원하십니까? 요 기어 사양을 제출하면 JS Precision이 고급 CNC 기어 제조 기술을 활용하여 맞춤형 가공 솔루션을 제공하여 바람 정렬 정확도와 발전 효율성을 보장합니다.

수직축 풍력 터빈을 위한 소형 맞춤형 기어박스를 설계하는 방법

수직축 풍력 터빈(VAWT)은 세련된 디자인을 갖고 있으므로 맞춤형 기어박스는 콤팩트하고 높은 전력 밀도라는 특징을 준수해야 합니다. 이러한 요구를 충족하려면 기어 제조를 통한 맞춤화 및 최적화가 필요합니다.

공간 제약 및 높은 토크 밀도 요구 사항

수직축 풍력 터빈의 맞춤형 기어박스에는 새 부품을 설치할 공간이 거의 없습니다. 이로 인해 부피가 30% 이상 감소하는 동시에 저속, 고토크 전력을 전달하므로 극도로 높은 전력 밀도의 특성을 갖습니다.

혁신적인 디자인: 유성 기어 시스템 및 통합

JS Precision은 소형 맞춤형 기어박스를 설계합니다. 다단 유성 기어 시스템은 부피를 40% 낮출 뿐만 아니라 출력 밀도를 25% 높입니다. 게다가 이 설계는 발전기 하우징과 통합되어 고강도 강철을 사용하여 맞춤형 기어의 요구 사항을 충족합니다.

그림 2: 수직축 풍력 터빈용으로 설계된 흰색 맞춤형 기어박스 장치는 맑고 푸른 하늘을 배경으로 높은 기둥에 장착되어 있습니다.

맞춤형 장비 제조업체와 협력하려면 어떤 기술 매개변수를 준비해야 합니까?

맞춤형 장비 제조업체의 경우 정확한 기술 매개변수가 매우 중요합니다. 제조 기어 도면은 주요 의사소통 도구이므로 맞춤형 기어 및 기어박스의 제조 정확도를 직접 결정합니다.

협업 시작을 위한 기술 대화 체크리스트

효과적인 공동작업에는 다음과 같은 완전한 기술 매개변수가 필요합니다.

• 적용 시나리오: 장비 유형, 동력 등에 대한 정확하고 자세한 정보를 제공하여 기어 제조팀이 최적의 경로를 결정하는 데 도움을 줍니다.
• 기본 매개변수: 기어 모듈, 잇수 등 주요 특성은 기어 가공의 기본입니다.
• 성능 요구사항: 토크, 속도, 수명 주기 및 특별 요구사항(예: 소음 감소, 부식 방지)을 지정합니다.
• 작동 조건: 재료 및 프로세스 선택에 영향을 미치는 윤활 유형 및 환경 매개변수를 제공합니다.
• 설치 치수: 장비와의 완벽한 조화를 촉진하기 위해 인터페이스 치수와 공차를 전달합니다.

기어 제조 도면: 아이디어를 전달하는 가장 권위 있는 방법

올바른 기어 제조 도면에서는 기어 형상 및 공차, 재료 사양, 열처리 요구사항, 테스트 표준을 지정하여 기어 제조 품질을 제어할 수 있도록 해야 합니다.

사례 연구: 풍력 운영 및 유지관리 비용을 35% 절감! JS Precision은 북미 풍력 발전 단지에서 기어박스의 피팅 부식을 조기에 해결하도록 지원합니다.

도전

북미의 200MW 풍력 발전소에서 2.0MW 장치의 기어박스 유성 등급 맞춤형 기어(재료 18CrNiMo7, 6)를 사용하는 동안 기어 톱니 표면은 단 18개월이라는 짧은 기간 후에 초기 공식 부식 징후를 보였으며 그 결과 8%의 고장률이 발생했습니다.

원래 유럽 공급업체의 수리 체인은 6개월이 넘었고, 단위당 교체 비용이 $20,000 이상이어서 풍력 발전소의 발전 손실과 O&M 비용이 큰 타격을 입었습니다.

JS Precision의 솔루션

1.근본 원인 분석 및 DFM 최적화:

요청을 받자마자 우리는 고장난 기어에 대한 금속 조직학적 분석을 즉시 실행했으며 원래의 기어 제조에는 공식 부식의 주요 원인인 불합리한 침탄층 구배와 거친 탄화물 형태가 있음을 확인했습니다.

엔지니어들이 열처리 공정을 재설계했고, 분위기 제어 침탄을 통해 유효 경화층 깊이를 1.4mm에서 1.6mm로 최적화했으며, 탄화물 형태도 최적화했습니다.

2.정밀 제조 공정 업그레이드:

CNC 기어 제조 공정에서는 "전연삭 롤링 치형 → 제어된 대기 침탄 담금질 → 정밀 성형 연삭 치형" 공정을 채택하고, 풍장 하중 스펙트럼에 따라 치면을 수정하여 하중 분포를 최적화합니다

3. 공급망 및 품질 보증 강화:

팀은 진공 탈기 특수강 잉곳을 원료로 사용하여 블랭크부터 완제품까지 완벽한 추적성을 보장했습니다. 각 기어 치면의 잔류 응력 테스트 보고서도 제공됩니다.

결과

JS정밀의 특수 제작 기어 변경으로 풍력단지 기어박스는 3년 넘게 치면에 새로운 피팅파괴 발생 없이 잘 작동하고 있습니다. 유사한 기어박스의 고장률이1% 미만으로 낮아졌습니다.

총 장비 조달 비용과 가동 중지 시간 손실 방지를 고려하면 이 부품의 유지 관리 비용이35% 절감되어 풍력 발전 단지에서 연간 $500,000 이상 절약되는 결과를 얻었습니다.

<인용문>

풍력 터빈 기어의 성공적인 비용 절감 사례를 재현하고 싶으십니까? 기어 제조 도면을 JS Precision에 업로드하여 무료 DFM 최적화 제안과 맞춤형 기어의 초기 구멍 및 기타 실패 문제에 대한 전문적인 솔루션을 받아보세요.

그림 3: 베어링 및 기어박스 톱니와 같은 라벨이 붙은 부품을 포함하여 풍력 터빈 기어박스의 내부 구성요소를 자세히 설명하는 기술 다이어그램으로, 복잡한 구조를 보여줍니다. 유지 관리 솔루션의 대상이 되는 시스템입니다.

FAQ

Q1: 풍력 터빈 기어에 가장 자주 사용되는 재료는 무엇입니까?

풍력 터빈 기어 제조에 사용되는 주요 재료는 18CrNiMo7-6 및 20MnCr5와 같이 경화성이 높은 합금강입니다. 침탄 및 담금질 후 표면 경도는 HRC 58-62에 도달합니다. 코어의 인성이 좋아 풍력의 복합 부하에 적합한 소재입니다.

Q2: 대형 수력발전 기어에서는 어느 정도의 정밀도를 기대할 수 있나요?

대형 수력 발전 기어는 일반적으로 AGMA 등급 12 또는 ISO 등급 7 이상의 표준을 준수해야 합니다. 부드러운 전송, 낮은 소음, 조용한 작동을 달성하기 위해 누적 피치 오류를 제어하는 데 중점을 둡니다.

Q3: 대형 맞춤형 장비를 디자인하고 배송하는 데 일반적으로 소요되는 시간은 얼마나 되나요?

대형 맞춤형 기어 블랭크의 리드타임은 크기와 열처리 공정에 따라6~12개월로 다양합니다. 정밀 가공에는 전체 리드타임의 약 1/3이 소요됩니다.

Q4: 대형 기어의 운송 및 설치 과정에서 품질을 어떻게 보장할 수 있나요?

전문 도구와 포장이 필요합니다. 주요 표면은 방청유로 코팅되고 커버로 보호됩니다. 운송 및 설치 품질이 유지되도록 자세한 서스펜션 및 설치 지침이 제공됩니다.

Q5: 가공할 수 있는 기어의 최대 크기와 모듈은 어떻게 되나요?

JS Precision 대형 기어 제조는 직경 8미터, 모듈 40의 기어를 생산할 수 있습니다. 구체적인 솔루션 사례는 기어 제작 도면을 바탕으로 확인하겠습니다.

Q6: Can you provide a fatigue test or finite element analysis for your gears?

JS Precision is able to offer FEA finite element analysis based on load spectrum, and can also make arrangements for bench tests to complete a comprehensive assessment of gear performance.

Q7: What kind of special treatments are applied to offshore wind turbine gears with super-high corrosion protection?

Besides using corrosion-resistant materials, offshore wind turbine gears can also be treated by super carburizing and epoxy coating to greatly enhance their resistance to salt spray corrosion.

Q8: What is the minimum order quantity (MOQ) for custom gears?

JS Precision is capable of supporting the whole process of custom gears, from single-piece prototype to mass production. Single, piece prototypes are mainly used for R&D verification, and mass production can enable more cost-effective gear manufacturing quotes.

Summary

Renewable energy requires the precision gears for stable power generation, and gear manufacturing is the cornerstone. Selecting a custom gear manufacturer with professional skills and experience assures the operation of your gears for at least 25 years. JS Precision uses its expert gear manufacturing to build dependable transmission cores for your projects.

Don't wait any longer, equip your renewable energy projects with the power that won't fail.

Please send us your gear manufacturing drawing or project requirements, and JS Precision engineering experts will respond with professional technical analysis and internationally competitive tailor-made solutions within 24 hours. Harnessing the power of precision gears, let's create a greener tomorrow together.